ATOX50立磨安裝資料丹麥F1L史密斯公司解析

1、編號34141-2Atox型生料磨機機械安裝說明書丹麥F.L.史密斯公司北京代表處特別提醒:本說明書僅為Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指導(dǎo)，即參考性中譯本。凡涉及調(diào)節(jié)控制的各項具體參數(shù)值，各位客戶必需參照史密斯公司提供給各該客戶的英文說明書中所列舉的數(shù)據(jù)執(zhí)行。因為每一位客戶的各項數(shù)據(jù)是不盡相同的，即使是Atox型磨機的規(guī)格相同，但各客戶之間各項數(shù)據(jù)也會有所差異，必需以各自專用的英文說明書為準。務(wù)請?zhí)貏e注意，以免有誤！附件：安裝示意圖34140-28I機座部件34140-20IIU4581-02裝置驗收單副本34141-12m34140-28-W磨輻34140-28-V磨輻、放大圖3

2、4140-28-VI拉桿頭34140-28-W扭矩臂34140-28-W密封空氣系統(tǒng)34140-28-IX本安裝說明書要參考下列安裝說明書選粉機安裝說明書34771減速機裝配33801減速機底板檢查測量U-4581耐磨襯板和厚度33981通用性的加工車間說明書520530目錄頁數(shù)1.般注息事項12.安裝機座部件13.安裝磨機機殼54.安裝減速機裝置65.安裝磨盤和噴嘴環(huán)76.安裝磨輻97.安裝磨輻到中心軻上158.安裝拉緊系統(tǒng)159.拉緊系統(tǒng)1710.安裝扭矩臂和緩沖器1811.安裝密封空氣系統(tǒng)1812.安裝潤滑油膠皮管的保護管1913.安裝油膠皮管1914.在磨盤上調(diào)整磨輻1915.示意圖索

3、引和示意圖20注息根據(jù)我們經(jīng)驗，按照本安裝說明書說明情況進行操作，是最可能發(fā)生情況。沒有提供在FLS操作裝置/機器/設(shè)備時可能發(fā)生一切情況的詳細敘述。因此，如果發(fā)生在說明書中沒有預(yù)見到事件情況，以及顧主感到不能處理，建議同聯(lián)系，不要過分耽誤，以便及時獲得適當行動的忠告。1 .般注意事項ATOXW是立磨，設(shè)計用于粉磨生料。粉磨過程發(fā)生在水平回轉(zhuǎn)磨盤和在固定軸上3個磨輻之間。一部分由磨輻和中心軻重量和一部分由三個液壓油缸產(chǎn)生的粉磨壓力推動磨輻向下壓向磨盤，參見附件I。通過安裝在磨盤周圍的噴嘴環(huán)，向磨內(nèi)供給熱風。載有粉磨后的物料氣流通過磨機機殼整個斷面向上進入空氣選粉機。在選粉機中粗顆粒被分離出來返

4、回磨盤進一步粉磨。粉磨物料細粉同氣流一起通過選粉機出口排出。1.2在安裝手冊中規(guī)定特別需要FLS檢查地方，要由FLS安裝檢查員檢查和驗收后，才能繼續(xù)安裝工作焊接接通工作區(qū)域電路接頭時絕對不允許電流通過液壓系統(tǒng)或輻子軸承或關(guān)節(jié)軸承的任何部分在減速機裝置的油泵站連續(xù)運行前絕對不要轉(zhuǎn)動磨盤2 .安裝機座部件見附件I,n和m和基礎(chǔ)圖。機座部件包括減速機底板（03）,三個拉緊裝置的支座（01）和磨機馬達的地腳滑軌。2.1制作減速機底板與主體混凝基礎(chǔ)之間混凝土墊塊；制作幾個基礎(chǔ)底板包括減速機底板調(diào)節(jié)頂絲支承板的混凝土墊塊。同時制作主體混凝土基礎(chǔ)和磨機殼體之間混凝土墊塊，放在殼體地腳孔之間?；炷翂|塊高度必

5、須使得減速機底板可以用調(diào)節(jié)頂絲進行水平調(diào)節(jié)。FLS檢查檢查過程如下：在機座基礎(chǔ)上劃出中心線并且檢查地腳螺栓孔的位置。為了參考，在靠近機座基礎(chǔ)上標示出標高以及檢查機座基礎(chǔ)的高度。FLS檢查確定混凝土塊（減速機底板的調(diào)節(jié)螺絲下部的）的正確位置和用粉筆或類似方法標記出機座基礎(chǔ)上的位置。確定減速機中心高度，即由減速機水平中心線到減速機底板的底邊的距離，見附件n。FLS檢查確定減速機中心線水平以及采用水平儀確定距離hc,和機座底板的頂邊的水平，機座底板必須在混凝土塊上。為了調(diào)節(jié)方便，該空間必須允許放入大約10mm的中間鋼板。機座底板和中間鋼板需要在現(xiàn)場制作。制作比機座底板各側(cè)大大約200mm的木框架，把

6、木框架安置在機座基礎(chǔ)上的設(shè)計位置上。然后向木框內(nèi)澆灌比較稠的水泥沙漿。把機座底板放在沙漿上和加力把它向下壓直至它們處于正確高度。用酒精水準儀去檢查，使這些底板處于水平。砂漿混凝土塊必須硬化數(shù)日，才能獲得必要強度后，才可以把減速機底板安裝在機座底板上。混凝土塊的壓縮強度必須和底板基礎(chǔ)的相同。把減速機底板裝在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺絲支撐在機座底板上，以及把地腳螺栓插入地腳孔中。在安裝地腳螺栓和澆灌沙漿之前不要忘記對地腳螺栓進行清洗和去油漬，在澆灌沙漿時必須振搗使砂漿充滿地腳孔。FLS檢查調(diào)整減速機底板對準磨機中心，以及用調(diào)整螺栓找正減速機底板水平。FLS檢查對地腳螺栓灌漿，使混凝土注入到主體混凝基礎(chǔ)?；?/p>

7、凝土必須完全充滿地腳孔。FLS檢查等候34天，然后進行精調(diào)減速機底板。在機座底板和減速機底板之間用組合斜鐵和中間鋼板進行墊高。墊塊的位置要盡可能靠近地腳螺栓避免調(diào)整時減速機底板變形。調(diào)整幾塊中間鋼板，用水平儀仔細進行調(diào)節(jié)并檢查水平。每次松開調(diào)整螺栓和擰緊地腳螺栓，跟著進行檢查。使用供貨的工具。在澆灌后，減速機底板的高度變化值A(chǔ)不允許超過下表中最大極限值：ATOX磨30.032.535.037.540.042.545.050.047.552.557.55560Amm0.200.200.300.400.50FLS檢查在澆灌之前必須按U-4581檢查格式填上測量數(shù)值。U-4581檢查格式副本表示在附

8、件出中。要注意，必須在表格中表示出測量點間實際上的高度差。例如把最低點視為0值，則把剩余值視作高度差值。在檢驗時可以用直尺和精密酒精水平儀，可以提供測點間距離，酒精水平儀的刻度和水平儀氣泡的位置等信息填入檢查表格中。2.2在主體混凝土基礎(chǔ)上放置好12個支撐底板（02）（在供貨范圍中），支撐底板橫跨支座（01）的地腳螺栓孔。在澆灌之前不要忘記對地腳螺栓清洗和清油漬。把支座放在支撐底板（02）上，同時把地腳螺栓和錨固板（07）插入地腳孔中。參見支座的組裝圖。為了保證支座正確就位，可采用下列步驟：見圖11 .用直的弦線或鋼琴絲，通過減速機底板的兩根中心線a和b來確定減速機底板中心。必須保證直角相交！

9、2 .在中心線b的兩測量出D(c)處作垂直線，(。表示磨盤的直徑，例如在圖1上對ATOX20磨即D=2000mm。離開磨機中心取D和另外垂直線取離開中心線取距離DX0.5774mm(d)。用測量對角線的尺寸來檢查兩線平行度。3 .I和出磨輻橫臥在圖中的兩根對角線上，而n磨輻的中心線橫臥在磨機的中心線a上。4 .按照按裝圖表示離開磨機中心的距離把支座的中心放置到三根中心線上。向地腳螺栓澆灌沙漿，使混凝土灌滿到主體混凝土基礎(chǔ)的上邊。要采用振搗器。移動支撐底板盡可能貼近地腳螺栓，待混凝土凝固后能使支座獲得最大支承面，以及調(diào)整支座，直至它們處于基礎(chǔ)圖上O水平的平面上。采用現(xiàn)場制作的墊板進行支承。使用大

10、鐵錘撞擊幾下支撐底板使支撐底板下混凝土擠出，使盡可能嵌入混凝土。輕輕地擰緊地腳螺栓，檢查支座墊上墊板后其水平是否正確。最后擰緊地腳螺栓擰到不能再緊時實行重新灌漿，使支座完全灌封住。要使用供貨中帶的液壓擰緊工具。5 .3安裝地腳滑軌和地腳螺栓，然后調(diào)整它們使它們處于同減速機基礎(chǔ)底板同樣水平。如安裝圖所示地腳滑軌必須焊到減速機底板上。注忌！直至安裝完磨機機殼，不要進行埋灌大多數(shù)基礎(chǔ)部件，然而在安裝完磨機機殼之前更方便于埋灌減速機底板和可能的話埋灌支座。設(shè)計沒有指出要檢查地腳滑軌(05)間的滑軌或直接鄰近滑軌，因為那樣指出可能妨礙在安裝和移動減速機期間滑軌起到滑動軌道作用。FLS檢查澆灌之后的數(shù)據(jù)必

11、須表示在檢查表格U-4581中隨后必須將表格送到FLS-Ho3 .安裝磨機機殼3.1焊接參見附件I和n。如果磨機機殼（20）是分成數(shù)部分運到現(xiàn)場，需要在現(xiàn)場焊接，必須按照下列準則完成焊接。必須由合格電工或持有同等資格證書的技師進行焊接，能夠符合圖紙上規(guī)定焊接標準。質(zhì)量標準是一般加工車間說明書52053003.2在焊接零件期間，為了補償焊接和切割時產(chǎn)生的收縮縫，要使用供貨中供給的厚度24m碎片。焊接前為了調(diào)整鋼板邊緣要使用所謂“調(diào)整鐵”（這些調(diào)整鐵也包括在供貨范圍內(nèi)）。焊接后高于機殼壁上大約5mm勺調(diào)整鐵要切割掉。留下部分必須用砂輪非常仔細地去掉。在機殼壁上不能有焊接疤痕。這些要求在去掉焊接支撐

12、時也能適用。FLS檢查切割掉磨機機殼底板法蘭的一部分（在減速機開口處），由于運輸原因這部分不能在加工車間切割掉。3.3用地腳螺栓的螺栓孔安裝磨機機殼的底部法蘭，以及把低在支座（01）的磨機機殼用螺栓固定。磨機機殼在支座上也裝有調(diào)整螺栓（69）,見附件n。把地腳螺栓裝入底板法蘭的孔中，見安裝圖。把磨機機殼放在支座（01）上，使地腳螺栓懸掛在它們孔中，使磨機機殼的中心線和減速機中心線重合。因為密封（16）對于機殼圍繞磨機/減速機中心精確的定中心是非常重要。測量是采用鉛垂錢和測量基準方法。另一種方法是，磨機機殼放在支座上之前就把地腳螺栓插入它們的孔中。然后把地腳螺栓導(dǎo)入機殼底板法蘭的孔中。借助調(diào)整螺

13、栓調(diào)整磨機機殼，將墊板放入磨機機殼底板法蘭和支座之間和底板法蘭和灌漿的底板之間。松開調(diào)整螺栓和把磨機機殼固定到支座上。向地腳螺栓澆灌沙漿（灌到主體混凝土基礎(chǔ)上邊）。檢查和調(diào)整磨機機殼的位置，在混凝土凝固后輕輕地擰緊地腳螺栓。FLS檢查在底板法蘭灌漿完成之前不能最后才緊螺栓。正確的擰緊力矩/力見圖紙。檢查中間肋板平面度。中間肋板水平地焊到機殼內(nèi)和它要有精確的平面度，因為它們主要影響磨盤周圍的密封。FLS檢查測量磨機機殼的中間肋板到減速機底板間距離。該距離表示在基礎(chǔ)圖上。如果該距離太小，則它在磨機機殼底板法蘭和支座和底板之間插入適當厚度墊板來進行校正。FLS檢查松開調(diào)整螺栓以及把磨機機殼同支座用螺

14、栓把緊。當?shù)啬_螺栓輕輕地擰緊時所有墊板必須承載。3.4全部都最后調(diào)整好和檢查完事后馬上進行灌封埋置基礎(chǔ)部件和磨機機殼的底部。不要忘記,對任何部件在灌封埋置之前必須除銹和清除油漬?；炷烈浞终駬v以及檢查所有孔穴要灌滿。鋪混凝土必須使混凝土鋪至地腳滑軌的下部的水平面，使得減速機可以移進移出不受任何妨礙。鋪好混凝土后允許凝固34天，必須擰緊地腳螺栓達到安裝圖上規(guī)定的扭矩/力。3.5在磨盤安裝到減速機法蘭上之前，將密封（16）松松的裝在磨機機殼的中間肋板上。在減速機和磨盤已安裝好后調(diào)整和安裝密封。FLS檢查3.6按安裝圖的指示在中間肋板上安裝DENSIT襯板。也可見單獨的安裝說明書33981-014

15、 .安裝減速機4.1在安裝磨機機殼之前是能夠安裝減速機，但現(xiàn)在情況是前面已預(yù)先決定安裝磨機機殼后才安裝減速機。見單獨的安裝說明書338014.2磨機馬達在連接減速機和馬達之前，順時針方向轉(zhuǎn)動磨盤進行檢查。5 .安裝磨盤和噴嘴環(huán)參見附件I和IV5.1磨盤清洗磨盤和減速機間接觸面。將供貨的3個吊環(huán)螺栓擰入磨盤表面的螺紋孔中。螺栓必須安置得非常安全要避免產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。把磨盤吊到減速機法蘭上。需要特別仔細，因為密封（16）是松松地安裝的。將減速機和磨盤間法蘭螺栓擰緊到規(guī)定扭矩值（見安裝圖）。要采用供貨中包括的液壓工具。FLS檢查最后調(diào)整密封和把它固定在磨盤周圍。安裝密封（16）用環(huán)（15）5.2噴嘴環(huán)

16、安裝噴嘴環(huán)（24）的弓形件和配對的支撐圈（22）把要安裝的弓形件放在扁鐵法蘭（23）上，扁鐵法蘭是焊在磨機機殼的內(nèi)側(cè)。圖2必須用墊墊片方法調(diào)整弓形件對磨盤的位置，直到沿磨盤的整個圓圈上噴嘴環(huán)和磨盤間的距離符合安裝圖的規(guī)定。FLS檢查按照安裝圖的指示把支撐圈焊在磨機機殼上和拆去墊片。按照安裝圖給出方向安裝噴嘴環(huán)的剩余部件，包括導(dǎo)向錐（21）。5.3磨滾道從磨盤中心起，用固有螺栓固定耐磨扇形襯板。安裝中心蓋板（17）并固定它在磨滾道中安裝制動銷（19）。使用供貨的工具提升扇形襯板到磨滾道。一次僅移動一塊扇形襯板，朝著磨盤的內(nèi)邊。因扇形襯板需要作粉磨工作，在這種情況下，必須校正扇形襯板和磨盤內(nèi)邊間達

17、到良好接觸。然而需要強調(diào)在粉磨過程決不能促使扇形襯板發(fā)熱。安裝扇形襯板和磨盤外邊之間的供貨的方塊，以及借助墊板使游隙達到最小。見安裝圖。在內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩側(cè)安裝卡緊件（11）,參見安裝圖。安裝底圈（10）、中間圈（09）和擋料圈（08）的弓形件。檢查擋圈到磨滾道高度是否正確。用不同厚度的中間圈（09）調(diào)整該高度。參見磨盤的安裝圖。安裝這些圈的弓形件時始終保持交錯連接。FLS檢查注思！在運轉(zhuǎn)8小時后及再運轉(zhuǎn)24小時后重新擰緊螺栓壓緊耐磨扇形襯板，擰到規(guī)定的扭矩值，一直使扭矩維持規(guī)定值。擰緊扭矩值，參見安裝圖。5.4刮板安裝磨盤下部的刮板（14）。磨盤提供擰緊刮板螺栓的螺紋孔，在它們擰緊后通過點焊使其

18、牢固。檢查刮刀和中間肋板的表面，在磨盤轉(zhuǎn)動時不能碰肋板。FLS檢查注思！除非減速機泵站在運行，否則絕對不要轉(zhuǎn)動磨盤有些磨的一些刮板可能有振動。6 .安裝磨輻參見附件I,V和V:6.1當磨輻（31）運到現(xiàn)場時，它們內(nèi)部零件已經(jīng)用防銹劑處理過。不要采取去除磨輻內(nèi)防銹劑的步驟，只要用循環(huán)潤滑油就可除去，以及防銹劑對輻子軸承不會引起任何損害。打開產(chǎn)品檢查時使用全部鋼板和蓋板覆蓋上尚待安裝上的全部空氣和油槽的密封處。這些蓋板不到絕對需要移開時不要移開。FLS檢查在運輸時發(fā)生蓋板丟失時，存在明顯的危險性是零件被污染，因此最重要是在安裝前將所有溝槽徹底清洗干凈。如果磨輻內(nèi)部懷疑有任何被污染，那么必須拆開磨輻

19、使能夠檢查軸承和密封等，在這種場合需要在重新安裝磨輻之前進行清洗。在磨輻重新裝配后不要忘記把所有開孔蓋上。中心軻的溝槽必須仔細清洗將各種形式的污染物清除掉。FLS檢查6.2拆卸磨輻在需要拆卸清洗磨輻的場合必須做下列工作：1）把磨輻同軸頸放置在水平位置上。2）拆卸密封空氣圈（53）和（54）和帶密封圈（28）的軸承蓋（52）。該蓋提供拆卸螺栓用的螺紋孔。3）把磨輻同軸頸置于垂直位置，使法蘭朝上和磨輻輪轂躺在一個牢固支架上，以及使軸端伸出，使得能夠裝上拆卸用的液壓螺母。4）由于安全原因必須支撐住軸頸的端部。支撐塊必須安裝在液壓螺母垂直下方，使松下螺母能夠落在支撐塊上。5）用鉤把軸頸鉤在吊車上，繼續(xù)

20、提升直到鋼索拉緊伸長，松下配裝軸套。6）提升軸頸要非常小心軸承離開。安裝是采用滑裝。要當心輻子軸承的輻子不要落出來因而造成損壞。7）拆卸密封空氣圈（64）和裝有密封圈（28）的軸承蓋（66）。8）拆卸球面輻子軸承（42）,隔離套（34）和（35）和圓柱輻子軸承（46）的外圈。磨輻輪轂提供拆卸軸承的壓力油槽。9）從軸頸上拔下圓柱軸承的內(nèi)圈。6.3安裝軸承、軸頸和輪轂如果磨輻在現(xiàn)場已經(jīng)拆卸，必須按下列步驟重新組裝：6.3.1輪轂的準備工作檢查輪轂內(nèi)部清潔情況。是否達到可以安裝，軸承應(yīng)安裝在輪轂中要把輪轂加熱到高于環(huán)境溫度和軸承溫度120C。如果加熱不可能，則可使用下列任選其一方法：把球面輻子軸承（

21、42）和圓柱輻子軸承的外圈（46）放入干冰和酒精混合體中，其溫度絕對要達到低于-50C,輪轂溫度必須在大約+20C。當采用這個安裝工藝過程，最重要是冷凝它，同時要形成穩(wěn)定的溫度過程階段。然后是軸承用防銹油處理，防止迅速上銹。輪轂（31）的位置要使得它有可能塞入軸承（46）的外圈，把最外部的隔離圈（34）和輻子軸承（42）放進輪轂。參見附件V和VI。如果兩個軸承（42）和（46）之間的外徑是相同，則可采用實用的安裝方法先臨時裝上軸承蓋（66）。然后放置輪轂的開口側(cè)面朝上，以及安裝兩個軸承及隔離圈使它們擱在軸承蓋上。待溫度達到相等后再拆卸軸承蓋（66）。注忌！如果輻子軸承采用油方式來安裝，在它的外

22、圈上鉆有油溝，這就必須等于說許可后來用液壓拆卸軸承。6.3.2軸頸準備用干凈干燥壓縮空氣仔細徹底清掃密封空氣通孔和潤滑油孔。FLS檢查把軸頸豎在垂直位置，直立在法蘭上。用防銹脂f.inst處理軸頸。在裝軸承和圈的地方?jīng)Q不要看到防銹脂。FLS檢查在軸頸上安裝密封空氣圈。安裝耐磨圈（56）和（62）以及圓柱輻子軸承（46）的內(nèi)圈到軸承上。進行安裝要把零件加熱到高于環(huán)境溫度120C和把下列零件裝在軸頸上。把最內(nèi)圈的隔離圈（35）裝在軸頸上。為防止圈相對軸頸轉(zhuǎn)動而采用鎖緊螺釘（44）。在軸密封（27）的外圈涂以特殊潤滑脂KliberNOSOUTA4或類似潤滑脂，把軸密封裝在軸承蓋（66）中。不要忘記安

23、裝間隔環(huán)（26）。把最內(nèi)圈密封空氣圈（64）裝到軸承蓋（66）上。仔細地把整個軸承蓋（66）壓向軸頸和耐磨圈（62）上。必須避免損壞密封圈（27）。軸承蓋必須固定得很好，防止軸密封從耐磨圈沿邊滑出。FLS檢查6.3.3把輪轂安裝在軸頸上安裝時，把嵌有軸承和圈的輪轂仔細地向下套在垂直軸頸上。在軸承（46）中輻子要涂以薄的油層。帶有軸承的輪轂必須能夠無阻礙地在軸頸上向下移動，直到輻子軸承（42）達到最內(nèi)部軸承隔離圈（35）。檢查球面輻子軸承的輻子對準中心。在繼續(xù)安裝操作之前把軸承蓋（66）固定在輪轂上。把所有螺釘和螺栓擰緊到規(guī)定扭矩值。見安裝圖。在軸頸和軸承的圈間嵌入拆卸套（41）使這些部件做到完

24、全接觸。套的狹長切口處于軸頸的水平面上，像插圖3所示。液壓螺母（45）的螺釘在拆卸套（41）上，使得螺母的全部螺紋有效。轉(zhuǎn)動液壓螺母的活塞使其離開軸承（42）。把卡緊圈（43）安裝在軸頸上，使得通孔處于拆卸軸套的油孔對應(yīng)位置上。然后擰緊螺釘直到卡緊圈正好承擔在對面液壓螺母上。見圖4。把磨輻放平使軸頸處于水平位置。把液壓裝置安裝到拆卸套以及液壓螺母上。關(guān)于油的牌號見零件表。對于拆卸套（41）必須施以液壓。轉(zhuǎn)動軸頸直至它確定出球面輻子軸承中輻子在同中心。在軸頸上開始施壓力，一俟達到全壓就向液壓螺母施壓。注思！泵最大允許壓力100MPa（1000bar）。檢查軸承（42）中的軸承間隙和在軸頸始終施壓

25、過程保持轉(zhuǎn)動。再次檢查間隙。在間隙處于公差允許范圍情況下，反復(fù)施加壓力過程直至間隙處于50100m范圍。拆除液壓裝置。測量拆卸軸套到軸承（42）內(nèi)圈的距離（X）。見圖5。安裝時，按照查明的尺寸校正卡緊圈（59）,使得卡緊圈抵在拆卸套以及軸承的內(nèi)圈上。圖5把螺釘擰緊到規(guī)定扭矩值。FLS檢查6.3.4安裝外蓋在軸密封（28）的外圈上涂以特殊潤滑脂KliberNOSOUTA4或類似潤滑脂，以及把軸密封裝在軸承蓋（52）內(nèi)。不要忘記裝間隔圈（25）在軸承蓋（52）上安裝最外面密封空氣圈（53）。然后把整個軸承蓋（52）很仔細壓下到軸頸的上方。把所有螺釘擰緊到規(guī)定的扭矩值。6.3.5密封空氣圈安裝密封空

26、氣圈（54）。檢查（54）和（53）間和（64）和（67）之間密封空氣的間隙不能大于0.5mm。FLS檢查6.4安裝耐磨瓦塊磨輻一般交貨裝有耐磨瓦塊/整體輪帶。在現(xiàn)場安裝可以是磨輻安裝在中心軻上之前或之后進行；但是該過程仍然是相同。借助螺釘（50）把卡緊壓板（30）安裝在磨輻輪轂上，在卡緊壓板的錐形表面上要涂上含有二硫化鋁的潤滑脂。使用供貨的齒輪起重機將一塊耐磨瓦塊放在磨輻的頂部圓柱面上，使得卡緊壓板錐面的對稱線同耐磨瓦塊中心線相垂。檢查耐磨瓦塊牢固地支承在磨輻圓柱接觸面上否。如果不是這種情況，必須找出原因和加以校正。除非得到FLS批準耐磨襯板不能投入粉磨。FLS檢查兩頭螺紋的螺栓（33）穿入

27、耐磨瓦塊的卡緊壓板中。螺栓的端部必須伸出卡緊壓板的平面。FLS檢查在安裝圖中說明安裝玻璃簾布，為了防止生料粉侵入螺栓孔中。從卡緊壓板（37）上穿出螺栓的兩頭，用滲有二硫化鋁的潤滑脂涂在卡緊壓板的斜面和螺栓桿的螺紋部分。在螺栓上裝上墊圈和螺母，用液壓工具擰緊螺母達到規(guī)定扭矩值的一半。FLS檢查用同樣方法在三個磨輻上安裝所有耐磨瓦塊。這些耐磨瓦塊必須均勻分布在磨輻輪轂的圓圈上。再一次擰螺桿的螺母，這次擰到滿載扭矩值，同時進行檢查，使耐磨瓦塊牢固地支承襯托在磨輻輪轂上。非常重要！如果磨輻供貨是加工車間安裝好耐磨瓦塊，在磨機投入運轉(zhuǎn)前必須檢查擰緊程度。FLS檢查在螺栓已經(jīng)擰緊后安裝上保護罩。運轉(zhuǎn)8小時

28、后，重新把螺桿擰緊到規(guī)定扭矩值，以及在24小時后再擰一次，直到扭矩值保持不變。7 .安裝磨輻到中心軻上在磨輻安裝到中心軻上之前所有部分必須非常仔細地清洗。所有接觸面必須干燥和清除油漬。FLS檢查把供貨支撐柱連接到磨盤上，放上中心軻（40）使它支撐在支撐柱上，以及把中心軻固定在支撐柱上。把密封空氣通孔和油路用的O形環(huán)（47）和（48）放入軸頸法蘭中凹槽中，參見附件V,用潤滑脂粘在O形環(huán)上。在運輸期間為了密封用過的O形環(huán)不能使用。把軸頸的法蘭抵入中心軻的凹槽中。當兩者表面已互相接觸后，這兩部件不能產(chǎn)生側(cè)向位移，因為那樣的錯動會引起O形環(huán)（47）和（48）嚴重損壞，會使供油和供密封空氣會產(chǎn)生事故，以

29、及伴生著嚴重損壞軸密封和軸承。用液壓工具將兩法蘭互相用螺栓擰緊到規(guī)定的扭矩值。FLS檢查把螺母上的保護罩裝上，隨后要擰緊。運轉(zhuǎn)8小時后重新把螺栓擰緊到規(guī)定的力矩值，以及在24小時后再擰一次，直到扭矩值保持不變。8 .安裝拉緊系統(tǒng)見附件皿8.1 關(guān)節(jié)軸承關(guān)節(jié)軸承一般安裝在液壓油缸的耳環(huán)中。在錐形連接套已經(jīng)壓入軸承內(nèi)圈之前不能把關(guān)節(jié)軸承裝入拉緊桿頭中。具有最小直徑的連接套端部必須伸出軸承。應(yīng)該明白可能需要調(diào)整連接套。直到剛好開始安裝前盡量推遲打開單個關(guān)節(jié)軸承。千萬不需使用清洗液去清洗關(guān)節(jié)軸承；可代替使用亞麻布織品去擦干凈。FLS檢查軸承的外圈具有分開狹槽，在安裝時要把分開狹槽移到相對于載荷方向的9

30、00處。安裝一根具有與軸承外圈同樣直徑的管子，抵在外圈上和用手錘沖擊，推動軸承進入孔內(nèi)。8.2液壓油缸非常仔細擦凈支座（01）上的耳環(huán)孔。徹底除去耳環(huán)以及銷軸（57）油漬。用環(huán)氧樹脂把銷軸粘牢在耳環(huán)孔中。看管控制好環(huán)氧樹脂的硬化時間，剛好在安裝前才使用新開罐環(huán)氧樹脂。把環(huán)氧樹脂涂在銷軸的最大直徑上和耳環(huán)的內(nèi)側(cè)最小孔內(nèi)。象圖6箭頭所指處。圖6非常重要是在進行這些操作要極端小心。在支座中安裝銷軸和油缸。不要忘記各圈的距離！支撐油缸使他們處于完全正確的位置上。8.3在磨輻的軸頸上安裝拉緊桿頭部在拉緊卞f頭（70）上安裝密封空氣圈（79）。檢查密封空氣圈（54）和密封空氣圈（79）間空氣間隙為0.5m

31、m）FLS檢查非常仔細擦干凈軸頸（38）的錐面和連接套的內(nèi)表面。把拉緊桿頭推裝在軸頸（38）上。把鎖緊板（55）裝在軸端上和輕輕擰緊它。該鎖緊板可以代替作為一種工具，即用鎖緊板進行下列壓緊操作。見安裝圖。通過軸端泵入液壓油脹開關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈，同時擰緊鎖緊板的螺釘，直到鎖緊板把軸承要維持油壓直抵在軸頸端部。然后在軸端維持液壓的同時，擰緊所有螺釘達到規(guī)定扭矩值。到所有螺釘擰緊完畢，然后把軟管拆除。如果該鎖緊板被用作工具，則必須把它拆除換成永久的鎖緊板。FLS檢查安裝拉緊桿8.4.1拉緊桿頭部安裝完畢后，同磨輻一起放于磨盤上，拉緊桿（76）是通過每一頭部的起吊孔起吊，起吊孔是借助卡緊圈和支撐螺栓安裝

32、在拉緊桿的頭部。清潔接觸表面。注忌！一些磨機在安裝拉緊桿之前，必須在拉緊桿上安裝拉緊桿密封，而在另外一些磨機上采用部分密封。見安裝圖。采用供貨的液壓螺母擰緊支撐螺栓；見安裝圖和工具附帶的說明書。8.4.21 .選擇零件表中規(guī)定的工具。2 .確定螺栓預(yù)加負荷所需要的壓力。合適的力表示在安裝圖上。3 .清潔螺栓和螺母。能夠用轉(zhuǎn)動頭部來檢查螺栓螺母。如果供應(yīng)螺母帶有標記，則該標記代號必須轉(zhuǎn)到離開接觸面。4 .使用一種手動工具，達到均勻適度地對角擰緊螺母。5 .檢查螺紋部分，即凸出螺母的長度是否符合安裝圖規(guī)定的長度。6 .關(guān)閉油泵的逆止閥使油泵保持已達到的需要油壓。為了避免法蘭變形，必須對角擰緊和分三

33、階段擰緊連接法蘭的螺栓。FLS檢查9 .拉緊系統(tǒng)對拉緊系統(tǒng)鄰近的零件進行焊接，要防止零件上產(chǎn)生任何形式的咬邊（燒傷）引起彎曲的重要步驟。在拉緊系統(tǒng)中使用高級合金材料，以及由于焊接產(chǎn)生的嚴重應(yīng)力集中產(chǎn)生咬邊結(jié)果，這些最后會引起系統(tǒng)中拉緊桿折斷。在進行拉緊桿連接和裝卸和輸送過程也需要注意。9.1把拉緊桿（76）和油缸的活塞桿（78）的法蘭互相壓在一起。如果在運轉(zhuǎn)中使用液壓系統(tǒng)。如在8.4節(jié)中所述，把卡緊圈（77）和支撐螺栓放入法蘭中進行擰緊。FLS檢查9.2安裝拉緊桿密封在拉緊桿和活塞桿連接好后，按安裝圖所示必須安裝拉緊桿密封。FLS檢查9.3安裝緩沖器支座按照安裝圖安裝緩沖器支座。當磨輻立在磨盤

34、上時，拉緊桿頭與之連接，檢查其高度要符合FLS檢查10 .安裝扭矩臂和緩沖器把扭矩臂（72）同拉緊桿頭（70）的耳環(huán)孔和緩沖器（75）連接起來。采用供貨中包括的輔助工具。按照圖紙的指示，把磨盤上磨輻和中心軻，以及把扭矩臂和緩沖器安置在正確位置上。不要忘記加墊片。FLS檢查安裝扭矩臂用防磨板11 .安裝空氣系統(tǒng)的密封參見附件IX在安裝前非常仔細擦干凈密封空氣管道在中心軻（40）上安裝連接風管（95）和保護罩（92）。圍繞連接風管安裝卡緊件（94）。可能需要采用少量彎頭。少量彎頭可焊在松套法蘭上。把關(guān)節(jié)軸承（97）和球形圈（100）安裝在密封風管（98）上，用焊上鎖緊圈（93）和（103）把部件鎖

35、緊在正確位置。安裝磨機機殼中的耐磨套筒（99）和把密封空氣管（98）插入到正確位置。安裝彈性膠皮管（90）和固定夾。安裝密封空氣用的外部管線。安裝密封空氣風機。參見安裝圖。注忌！在最初起動密封空氣風機之前，將需要拆卸中心軻上密封空氣管，跟著吹干凈該管道。FLS檢查12 .安裝潤滑油膠皮管的保護管參見附件IX在磨機機殼上安裝耐磨套筒（105）在保護管（104）上安裝關(guān)節(jié)軸承（103）和球形圈（106）以及通過焊接鎖緊圈（107）和（108）來固定它們。安裝保護管和采用鎖緊板（109）固定關(guān)節(jié)軸承。按插圖把外部管段點焊在磨機機殼上。試安裝彈性膠皮管（90）。跟著焊接所有管段節(jié)和安裝膠皮管和固定夾。13 .安裝油用膠皮管彈性油用膠皮管標記的文字和號碼，同表示在安裝圖的中心軻上的文字和商標號碼應(yīng)該相符合。FLS檢查一旦所有膠皮管鋪設(shè)通過保護管，必須把它們安裝在中心軻上和外部支架上。見安裝圖任何膠皮管必須不能產(chǎn)生急拐彎，以及要避免彎曲半徑小于200mmFLS檢查14 .在磨盤上調(diào)整磨輻為了調(diào)整磨輻的