SMW工法樁施工監(jiān)理要點(diǎn)

1、SMW 工法樁施工監(jiān)理要點(diǎn)SMW 工法就是將圍護(hù)擋土結(jié)構(gòu)與防滲止水帷幕兩種功能結(jié)合得支護(hù)結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)由水泥土攪拌樁與H 型鋼復(fù)合而成。故又稱加勁水泥土地下連續(xù)墻工法（ soilmixing wall ） 。圍護(hù)結(jié)構(gòu)擋土功能完成后，回收型鋼重復(fù)使用。SMW 工法與地下連續(xù)墻或鉆孔灌注樁加止水帷幕得圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式相比較，具有施工簡(jiǎn)單，整體性好，剛度大，造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)性好，工期短，基本無(wú)泥漿污染等優(yōu)勢(shì)，故被眾多基坑圍護(hù)工程所采用。一、 施工準(zhǔn)備階段得監(jiān)理要點(diǎn)1、熟悉基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，對(duì)方案中存在得問(wèn)題 ， 以書面形式提出意見(jiàn)與建議。2、按建設(shè)部 2004 年印發(fā)得 危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案

2、編制及專家論證審查辦法得通知規(guī)定，施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)專家論證報(bào)告進(jìn)行完善后，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，總監(jiān)審查簽認(rèn)后，方可實(shí)施。3、審查施工方案及施工方法、施工技術(shù)、安全措施。需關(guān)注以下 7 個(gè)方面：（ 1） SMW 擋墻設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)具體情況與施工得可能性選擇基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。一般工程常采用850mm （1000mm）攪拌樁，相互搭接 250mm,水泥摻入量為 20%，成樁后樁體水泥土28d 齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)1、 0Mpa 以上。型鋼采用 Q235-AF,截面為 H700X300X 12X24 （H850X 300X14X24）,采取三插兩得形式布置。 （隔一樁插一根）（ 2） 圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度。

3、需考慮圍護(hù)結(jié)構(gòu)得抗彎滑動(dòng)、抗傾覆及整體穩(wěn)定性。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度一般不小于基坑開(kāi)挖深度。但對(duì)于較硬土層或?qū)浲翆舆M(jìn)行加固處理（被動(dòng)土壓力應(yīng)力區(qū)）后，可適當(dāng)減小入土深度，有得工程上曾用 0、 75（計(jì)算入土深度與開(kāi)挖深度之比為0、 65） 。（ 3） 組合內(nèi)支撐設(shè)計(jì)。圍柃與水平內(nèi)支撐，對(duì)減小墻體水平位移，確保周圍建筑物與管線得安全至關(guān)重要。有得工程上設(shè)置45 道，第一道盡量靠近墻體得上端、最下面一道盡量靠近基坑底面。支撐常采用 609鋼管撐，及型鋼圍柃，墻體上端采用鋼筋砼支撐。（ 4） 攪拌樁施工。 SMW 工法成樁過(guò)程得質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照水泥土深層攪拌樁。但目前由于設(shè)備不同， 施工工藝

4、不同等情況， 提升速度尚未統(tǒng)一為 <0、 5m/min（規(guī)范定） 。 采用日本產(chǎn) PAS-200VAR 三軸攪拌機(jī)施工， 控制鉆機(jī)下沉速度小于1m/min,提升速度小于2m/min,泵送壓力在1、52、5Mpa問(wèn)；采用國(guó)產(chǎn)雙軸深層攪拌樁機(jī)，采用二次提升噴漿，三次攪拌，即至少?gòu)?fù)攪1 次以上，提升速度小于0、6 m/min,攪拌速度 R=45r/min。（ 5） 型鋼插入。鉆桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，要及時(shí)插入型鋼，以免水泥土凝固影響插入，或強(qiáng)制插入影響樁得完整性，應(yīng)盡可能靠型鋼自重插入，通過(guò)在導(dǎo)墻上設(shè)置定位卡對(duì)型鋼進(jìn)行定位，使用經(jīng)緯儀與線墜控制插入時(shí)垂直度（應(yīng)小于1%） 。（ 6） 基坑開(kāi)挖。須待

5、鋼筋砼支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行坑內(nèi)降水至坑底下 1m， 以保證坑底腳趾穩(wěn)定。 按設(shè)計(jì)要求逐塊對(duì)稱盒式逐層開(kāi)挖， 及時(shí)支撐，挖至坑底速即澆筑砼墊層封底，并加速底板得澆筑。工序間應(yīng)緊密銜接。（ 7） 型鋼回收。地下主體結(jié)構(gòu)完成進(jìn)行回填后，隨即將型鋼拔出回收。采用專用夾具與千斤頂，以鋼筋砼圈梁（墻頂導(dǎo)墻、圍柃）為基座進(jìn)行起拔，應(yīng)保持垂直用力，不允許斜拔或側(cè)擊型鋼。用水灰比 1、 0 水泥漿液填充空隙。施工過(guò)程監(jiān)理要點(diǎn)1、檢查復(fù)測(cè)測(cè)量放線成果，溝槽及樁定位尺寸；檢查原材料得檢測(cè)工作。2、水泥土攪拌樁施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥摻入量（按設(shè)計(jì)用量，一般為20%）及配合比；嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升速度與下沉速

6、度。 （下沉也噴漿得施工工藝）3、水泥土攪拌樁咬合寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， （一般常用250mm） ，樁機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)、平正， 用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核檢測(cè)， 確保樁機(jī)垂直度滿足要求 （一般誤差不大于 1/200樁長(zhǎng)） 。4、 H 型鋼得表面應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑，不得漏涂；型鋼宜選用無(wú)接頭整樁，若需焊接得，接頭應(yīng)避開(kāi)支護(hù)樁得最大受力處，相鄰樁內(nèi)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫須打磨平整，以免造成拔出困難。5、 H 型鋼得插入，嚴(yán)格控制垂直度及進(jìn)入長(zhǎng)度， （采用措施可在溝槽定位型鋼上設(shè)置H 型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，確保型鋼與樁中心同心，用錘線控制垂直度，在定位型鋼擱置槽鋼，焊固定限位，控制H型鋼標(biāo)高）。H 型鋼伸入圍梁

7、長(zhǎng)6、鋼筋砼支撐施工， （圍柃梁） ，第一道支撐采用分塊挖槽施工，度應(yīng)不小于300，并將伸入部分用隔離材料包裹H 型鋼。其下各道支撐圍柃與H型鋼問(wèn)用泡沫塑料板（12cm）分隔，以便日后拔出H型鋼。7、鋼管支撐施工。 先開(kāi)槽挖土， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖位置正確定位， 端節(jié)點(diǎn)與預(yù)埋件焊接，中間用螺栓連接，各節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)可靠牢固。8、土方開(kāi)挖。水泥土攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（一般為 >1、 0Mpa 后） ，第一道圍柃梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并完成第一道水平鋼管支撐后才允許開(kāi)挖，并采用逐層分塊對(duì)稱、分片、盒式開(kāi)挖，挖至鋼支撐底面標(biāo)高，分片安裝鋼支撐，挖至周邊，鋼支撐也隨至同時(shí)完成。方可進(jìn)行第二次開(kāi)挖。9、封底與

8、傳力帶施工。挖至坑底應(yīng)隨即澆筑砼墊層，并加速底板得澆筑，底板砼與SMW 樁之間應(yīng)澆筑300厚、 高不小于 400得砼傳力帶， （也有用 M10 水泥砂漿磚砌墻體作傳力帶）與SMW 樁之間應(yīng)墊以隔離層。10、 鋼管支撐得拆除。 在底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)墻間設(shè)置可靠傳力帶并達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除支撐。須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，拆除時(shí)按“分片逐根均衡”得原則進(jìn)行。11、 H 型鋼得拔除。基坑土方回填后，方可拔除H 型鋼。三、施工監(jiān)測(cè)監(jiān)理要點(diǎn)1、 SMW 施工過(guò)程及土方開(kāi)挖中應(yīng)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)理。監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要有：（1）基坑周邊2030m范圍內(nèi)得地下公共管線變形變位與臨近建筑物得沉降（或隆起）及傾斜變形監(jiān)測(cè)。（ 2）基坑圍護(hù)體得垂直與水平位移、支撐立柱得變形、深層