機(jī)械圖樣零件圖的表達(dá)方法

1、零件圖的基本知識(shí)零件圖的基本知識(shí)6.1零件圖的視圖表達(dá)零件圖的視圖表達(dá) 6.2零件圖的尺寸表達(dá)零件圖的尺寸表達(dá) 6.3零件圖的結(jié)構(gòu)分析零件圖的結(jié)構(gòu)分析6.5零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求6.4零件圖的識(shí)讀零件圖的識(shí)讀6.6零件圖的繪制零件圖的繪制6.7焊接件焊接件 3.8鈑金零件鈑金零件6.91零件圖的作用及內(nèi)容零件圖的作用及內(nèi)容 在讀圖、畫(huà)圖等與零件圖相關(guān)的生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中，零件圖是技在讀圖、畫(huà)圖等與零件圖相關(guān)的生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中，零件圖是技術(shù)文件，是指導(dǎo)加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，沒(méi)有零件圖就沒(méi)有零件的術(shù)文件，是指導(dǎo)加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，沒(méi)有零件圖就沒(méi)有零件的加工。單純的組合體三視圖，無(wú)論表達(dá)得多么

2、完美也絕不是零件圖。加工。單純的組合體三視圖，無(wú)論表達(dá)得多么完美也絕不是零件圖。零件圖除圖形、尺寸外，還要有各項(xiàng)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。零件圖除圖形、尺寸外，還要有各項(xiàng)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。2零件的工藝結(jié)構(gòu)零件的工藝結(jié)構(gòu) 零件的工藝結(jié)構(gòu)是進(jìn)行表達(dá)或識(shí)讀的必備知識(shí)，工藝結(jié)構(gòu)是零件零件的工藝結(jié)構(gòu)是進(jìn)行表達(dá)或識(shí)讀的必備知識(shí)，工藝結(jié)構(gòu)是零件自身客觀存在的。在了解零件工藝的同時(shí)，注意對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)自身客觀存在的。在了解零件工藝的同時(shí)，注意對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和積累，就能很好地掌握零件的工藝結(jié)構(gòu)。和積累，就能很好地掌握零件的工藝結(jié)構(gòu)。3零件圖的識(shí)讀零件圖的識(shí)讀 看零件圖的全部?jī)?nèi)容，想象出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀，建立零件的

3、看零件圖的全部?jī)?nèi)容，想象出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀，建立零件的加工制造工藝過(guò)程，是本章的重中之重。加工制造工藝過(guò)程，是本章的重中之重?！翱磮D加工看圖加工”是一名技術(shù)是一名技術(shù)操作者所必備的能力。培養(yǎng)零件圖識(shí)讀的能力，是一個(gè)較長(zhǎng)期的任操作者所必備的能力。培養(yǎng)零件圖識(shí)讀的能力，是一個(gè)較長(zhǎng)期的任務(wù)，零件圖識(shí)讀水平的提高需要堅(jiān)持不懈地務(wù)，零件圖識(shí)讀水平的提高需要堅(jiān)持不懈地 努力。努力。 6.1.1零件圖的作用零件圖的作用6.1.2零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容 零件圖是生產(chǎn)和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。零件零件圖是生產(chǎn)和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。零件的毛坯制造、加工工藝路線(xiàn)的制訂、工序圖的毛坯制造、加工工藝路線(xiàn)的制訂、工序圖的繪制、加

4、工檢驗(yàn)和技術(shù)文件管理等，都是的繪制、加工檢驗(yàn)和技術(shù)文件管理等，都是依據(jù)零件圖進(jìn)行的。依據(jù)零件圖進(jìn)行的。 機(jī)器是由部件和零件組成的，零件是不機(jī)器是由部件和零件組成的，零件是不可再拆分的單元個(gè)體。零件圖是用來(lái)表達(dá)零可再拆分的單元個(gè)體。零件圖是用來(lái)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、技術(shù)要求的圖樣。件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、技術(shù)要求的圖樣。1一組視圖一組視圖 用圖樣表達(dá)方法，準(zhǔn)確、清晰、簡(jiǎn)便地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)用圖樣表達(dá)方法，準(zhǔn)確、清晰、簡(jiǎn)便地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。形狀。2尺寸尺寸 能正確、完整、清晰、合理地標(biāo)出零件的尺寸，提供制能正確、完整、清晰、合理地標(biāo)出零件的尺寸，提供制造、檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。造、檢驗(yàn)

5、零件所需的全部尺寸。3技術(shù)要求技術(shù)要求 用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表達(dá)零件在制造、檢驗(yàn)、裝配時(shí)，應(yīng)保用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表達(dá)零件在制造、檢驗(yàn)、裝配時(shí)，應(yīng)保證的各項(xiàng)技術(shù)要求，如表面結(jié)構(gòu)粗糙度、尺寸公差、材料證的各項(xiàng)技術(shù)要求，如表面結(jié)構(gòu)粗糙度、尺寸公差、材料熱處理等。熱處理等。4標(biāo)題欄標(biāo)題欄 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在圖樣的右下角，畫(huà)出標(biāo)題欄，并填寫(xiě)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在圖樣的右下角，畫(huà)出標(biāo)題欄，并填寫(xiě)相應(yīng)的信息相應(yīng)的信息 6.2.1零件分析零件分析 6.2.2主視圖的選擇主視圖的選擇6.2.3其他視圖的選擇其他視圖的選擇 主視圖是一組視圖的核心，一定要表達(dá)主視圖是一組視圖的核心，一定要表達(dá)零件的主要加工內(nèi)容、形狀結(jié)構(gòu)，其他視圖零

6、件的主要加工內(nèi)容、形狀結(jié)構(gòu)，其他視圖和表達(dá)方法的選擇都是圍繞主視圖進(jìn)行的。和表達(dá)方法的選擇都是圍繞主視圖進(jìn)行的。圖樣視圖表達(dá)是否成功，完全取決于主視圖圖樣視圖表達(dá)是否成功，完全取決于主視圖的選擇，而主視圖的選擇又取決于對(duì)加工技的選擇，而主視圖的選擇又取決于對(duì)加工技術(shù)的掌握。術(shù)的掌握。 因此，掌握零件主視圖的分析選擇，對(duì)因此，掌握零件主視圖的分析選擇，對(duì)學(xué)習(xí)、提高綜合專(zhuān)業(yè)知識(shí)非常重要學(xué)習(xí)、提高綜合專(zhuān)業(yè)知識(shí)非常重要。 在主視圖確定后，根據(jù)零件的復(fù)雜情況，主視圖表達(dá)的內(nèi)容，剩在主視圖確定后，根據(jù)零件的復(fù)雜情況，主視圖表達(dá)的內(nèi)容，剩余尚未表達(dá)和未表達(dá)清楚的部分，再分別確定用其他視圖逐一表達(dá)。余尚未表達(dá)

7、和未表達(dá)清楚的部分，再分別確定用其他視圖逐一表達(dá)。1.每個(gè)視圖有獨(dú)立的表達(dá)內(nèi)容每個(gè)視圖有獨(dú)立的表達(dá)內(nèi)容 每個(gè)視圖表達(dá)的內(nèi)容相互對(duì)應(yīng)，但不能重復(fù)表達(dá)，盡量每個(gè)視圖表達(dá)的內(nèi)容相互對(duì)應(yīng)，但不能重復(fù)表達(dá)，盡量將一個(gè)工序的加工內(nèi)容集中表達(dá)在對(duì)應(yīng)的視圖上將一個(gè)工序的加工內(nèi)容集中表達(dá)在對(duì)應(yīng)的視圖上 。2.優(yōu)選基本位置視圖優(yōu)選基本位置視圖 優(yōu)先選用基本位置視圖（剖視圖、斷面圖），省去不優(yōu)先選用基本位置視圖（剖視圖、斷面圖），省去不必要的標(biāo)注，使圖面簡(jiǎn)單。必要的標(biāo)注，使圖面簡(jiǎn)單。3.盡可能采用簡(jiǎn)化表達(dá)方法盡可能采用簡(jiǎn)化表達(dá)方法 多采用規(guī)定的簡(jiǎn)化表達(dá)方法，盡量采用簡(jiǎn)化標(biāo)注，使多采用規(guī)定的簡(jiǎn)化表達(dá)方法，盡量采用簡(jiǎn)化

8、標(biāo)注，使圖面簡(jiǎn)單易懂。圖面簡(jiǎn)單易懂。 6.3.1合理選擇尺寸基準(zhǔn)合理選擇尺寸基準(zhǔn)6.3.2標(biāo)注尺寸的要求標(biāo)注尺寸的要求6.3.3零件上常見(jiàn)的尺寸標(biāo)注零件上常見(jiàn)的尺寸標(biāo)注 零件圖尺寸標(biāo)注的重點(diǎn)是合理，合理是指符合設(shè)計(jì)要求，零件圖尺寸標(biāo)注的重點(diǎn)是合理，合理是指符合設(shè)計(jì)要求，便于加工和測(cè)量，降低加工制造成本。零件圖的尺寸標(biāo)注，便于加工和測(cè)量，降低加工制造成本。零件圖的尺寸標(biāo)注，是零件圖表達(dá)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。是零件圖表達(dá)的重點(diǎn)和難點(diǎn)?；鶞?zhǔn)的分類(lèi)：基準(zhǔn)的分類(lèi)：基準(zhǔn)按用途分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩種基準(zhǔn)按用途分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩種。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)時(shí)滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能、需要所選定的基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)

9、基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)時(shí)滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能、需要所選定的基準(zhǔn)，以該基準(zhǔn)去約束零件的其他結(jié)構(gòu)形狀。以該基準(zhǔn)去約束零件的其他結(jié)構(gòu)形狀。2.工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是加工、檢驗(yàn)過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，以該基準(zhǔn)去工藝基準(zhǔn)是加工、檢驗(yàn)過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，以該基準(zhǔn)去加工零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，保證零件其他結(jié)構(gòu)形狀的尺寸加工零件的其他結(jié)構(gòu)形狀，保證零件其他結(jié)構(gòu)形狀的尺寸精度。精度。 1.零件的主要（重要）尺寸直接標(biāo)出零件的主要（重要）尺寸直接標(biāo)出 零件的主要尺寸直接標(biāo)出，可方便加工并降低成本，結(jié)構(gòu)零件的主要尺寸直接標(biāo)出，可方便加工并降低成本，結(jié)構(gòu)的定位尺寸、板厚、外形尺寸等。的定位尺寸、板厚、外形尺寸等。 2.按加工工藝標(biāo)注尺寸按加

10、工工藝標(biāo)注尺寸 按加工的順序（工藝）標(biāo)注尺寸，尺寸利于指導(dǎo)零件加工按加工的順序（工藝）標(biāo)注尺寸，尺寸利于指導(dǎo)零件加工及檢驗(yàn)。及檢驗(yàn)。3.尺寸與視圖同步集中標(biāo)注尺寸與視圖同步集中標(biāo)注在視圖表達(dá)時(shí)，考慮到每個(gè)視圖都有獨(dú)立的表達(dá)內(nèi)容，能在視圖表達(dá)時(shí)，考慮到每個(gè)視圖都有獨(dú)立的表達(dá)內(nèi)容，能指導(dǎo)某一項(xiàng)加工，尺寸標(biāo)注也應(yīng)當(dāng)與視圖同步表達(dá)。尺寸指導(dǎo)某一項(xiàng)加工，尺寸標(biāo)注也應(yīng)當(dāng)與視圖同步表達(dá)。尺寸標(biāo)注看圖方便，便于加工標(biāo)注看圖方便，便于加工 。 6.4.1表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)6.4.2極限與配合極限與配合6.4.3形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差 保證零件達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求，零保證零件達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求，零件圖樣

11、除視圖表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀、標(biāo)注尺寸件圖樣除視圖表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀、標(biāo)注尺寸外，在零件圖上還必須標(biāo)出零件在加工外，在零件圖上還必須標(biāo)出零件在加工制造過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)要求，如表面粗制造過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形位公差、材料熱糙度、極限與配合、形位公差、材料熱處理、檢驗(yàn)內(nèi)容等。處理、檢驗(yàn)內(nèi)容等。 以上內(nèi)容的標(biāo)注稱(chēng)為零件圖的技術(shù)以上內(nèi)容的標(biāo)注稱(chēng)為零件圖的技術(shù)要求，應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注要求，應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注。1.表面結(jié)構(gòu)的形成表面結(jié)構(gòu)的形成 在加工過(guò)程中，刀具與零件間的運(yùn)動(dòng)、摩擦、振動(dòng)及在加工過(guò)程中，刀具與零件間的運(yùn)動(dòng)、摩擦、振動(dòng)及刀具形狀、切屑分裂產(chǎn)生的變形等因素，使表面在

12、顯微鏡刀具形狀、切屑分裂產(chǎn)生的變形等因素，使表面在顯微鏡下觀察，存在許多微觀高低不平的峰和谷的形狀機(jī)構(gòu)。下觀察，存在許多微觀高低不平的峰和谷的形狀機(jī)構(gòu)。表面結(jié)構(gòu)包括零件表面宏觀和微觀幾何特性，包括表面粗表面結(jié)構(gòu)包括零件表面宏觀和微觀幾何特性，包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面幾何形狀等。糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面幾何形狀等。2.表面結(jié)構(gòu)對(duì)零件的影響表面結(jié)構(gòu)對(duì)零件的影響 零件表面結(jié)構(gòu)是評(píng)價(jià)零件精度的重要技術(shù)指標(biāo)。零件零件表面結(jié)構(gòu)是評(píng)價(jià)零件精度的重要技術(shù)指標(biāo)。零件表面的結(jié)構(gòu)特征，直接影響零件的配合性質(zhì)，決定零件的表面的結(jié)構(gòu)特征，直接影響零件的配合性質(zhì)，決定零件的耐磨、抗疲勞、耐腐蝕、

13、密封等性能，因此，零件圖為滿(mǎn)耐磨、抗疲勞、耐腐蝕、密封等性能，因此，零件圖為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需要，必須提出合理的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及數(shù)值，以確足設(shè)計(jì)需要，必須提出合理的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及數(shù)值，以確定零件的加工工藝。定零件的加工工藝。1.表面結(jié)構(gòu)符號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào) 表示零件表面結(jié)構(gòu)的基本符號(hào)，是由兩條成表示零件表面結(jié)構(gòu)的基本符號(hào)，是由兩條成60夾角的夾角的細(xì)實(shí)線(xiàn)段組成。細(xì)實(shí)線(xiàn)段組成。 2.結(jié)構(gòu)符號(hào)的標(biāo)注結(jié)構(gòu)符號(hào)的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注是由基本符號(hào)和表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注是由基本符號(hào)和Ra（Rz） 數(shù)值組數(shù)值組成，其符號(hào)大小一致；基本符號(hào)的角分線(xiàn)一定垂直指向被成，其符號(hào)大小一致；基本符號(hào)的角分線(xiàn)一定垂直指向被測(cè)表

14、面；不能指在被測(cè)表面的端點(diǎn)及相交點(diǎn)；同一零件表測(cè)表面；不能指在被測(cè)表面的端點(diǎn)及相交點(diǎn)；同一零件表面只標(biāo)注一次。面只標(biāo)注一次。3.表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注的注意事項(xiàng)表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注的注意事項(xiàng)表面結(jié)構(gòu)等級(jí)的選擇是根據(jù)零件表面設(shè)計(jì)要求和加表面結(jié)構(gòu)等級(jí)的選擇是根據(jù)零件表面設(shè)計(jì)要求和加工方法來(lái)確定的，優(yōu)先選用工方法來(lái)確定的，優(yōu)先選用Ra；。；。 互換性是指在同一規(guī)格的零件、部件中，互換性是指在同一規(guī)格的零件、部件中，任取其一，不經(jīng)任何選擇或修配就能裝配到任取其一，不經(jīng)任何選擇或修配就能裝配到機(jī)器上，并達(dá)到規(guī)定的使用要求。正因?yàn)橛袡C(jī)器上，并達(dá)到規(guī)定的使用要求。正因?yàn)橛辛嘶Q性，生產(chǎn)效率提高，成本降低，維修了互換性，生產(chǎn)效

15、率提高，成本降低，維修方便，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。方便，取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 零件在加工過(guò)程中，由于刀具、機(jī)床精零件在加工過(guò)程中，由于刀具、機(jī)床精度等多種因素的影響，不可能也不必要把每度等多種因素的影響，不可能也不必要把每個(gè)零件制造得絕對(duì)精確，實(shí)際上只要零件尺個(gè)零件制造得絕對(duì)精確，實(shí)際上只要零件尺寸等幾何參數(shù)限制在一定的范圍內(nèi)，就能保寸等幾何參數(shù)限制在一定的范圍內(nèi)，就能保證零件的互換性。證零件的互換性。 1.偏差偏差 零件實(shí)際尺寸減去基本尺寸得到的代數(shù)差，稱(chēng)為偏差。零件實(shí)際尺寸減去基本尺寸得到的代數(shù)差，稱(chēng)為偏差。最大極限尺寸（最大極限尺寸（Dmax、dmax）減去基本尺寸（）減去基本尺寸（D、d

16、）得到的代數(shù)差，）得到的代數(shù)差，稱(chēng)為上偏差（稱(chēng)為上偏差（ES、es）；最小極限尺寸（）；最小極限尺寸（Dmin、dmin）減去基本尺寸）減去基本尺寸（D、d）得到的代數(shù)差，稱(chēng)為下偏差（）得到的代數(shù)差，稱(chēng)為下偏差（EI、ei）。）。用計(jì)算式表示：用計(jì)算式表示：孔上偏差孔上偏差ES= Dmax D 軸上偏差軸上偏差es = dmax d孔下偏差孔下偏差EI= Dmin D 軸下偏差軸下偏差ei= dmin d2.公差公差 尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，即最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差?？椎墓钣贸叽纾蛏掀顪p去下偏差?？椎?/p>

17、公差用Th表示，軸的公差用表示，軸的公差用Ts表示，表示，公差表示尺寸的變動(dòng)量，無(wú)正、負(fù)之分。公差表示尺寸的變動(dòng)量，無(wú)正、負(fù)之分。用計(jì)算式表示：用計(jì)算式表示：Th=|Dmax Dmin|=|ES EI|Ts=|dmax dmin|=|es ei| 公差帶圖是以基本尺寸為零線(xiàn)，零線(xiàn)上為正，下為負(fù)，公差帶圖是以基本尺寸為零線(xiàn)，零線(xiàn)上為正，下為負(fù)，將孔、軸的偏差按一定的比例放大，用長(zhǎng)方形畫(huà)出，并標(biāo)將孔、軸的偏差按一定的比例放大，用長(zhǎng)方形畫(huà)出，并標(biāo)出對(duì)應(yīng)的符號(hào)，即稱(chēng)為公差帶圖。公差帶圖在分析公差和出對(duì)應(yīng)的符號(hào)，即稱(chēng)為公差帶圖。公差帶圖在分析公差和孔、軸配合時(shí)，非常方便?？?、軸配合時(shí)，非常方便。 公差標(biāo)

18、注。零件主要尺寸在圖樣上一般都標(biāo)出公差要公差標(biāo)注。零件主要尺寸在圖樣上一般都標(biāo)出公差要求，不重要的尺寸的公差（求，不重要的尺寸的公差（IT12IT18），一般在圖樣上），一般在圖樣上不標(biāo)出。公差在圖樣上的標(biāo)注有不標(biāo)出。公差在圖樣上的標(biāo)注有3種形式。種形式。帶有公差的孔、軸之間的配合分帶有公差的孔、軸之間的配合分3種：種：1. 間隙配合間隙配合 具有間隙的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之上。具有間隙的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之上。2.過(guò)盈配合過(guò)盈配合 具有過(guò)盈的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之下。具有過(guò)盈的配合，孔的公差帶在軸的公差帶之下。3.過(guò)渡配合過(guò)渡配合 具有間隙或過(guò)盈的配合，孔的公差帶與

19、軸的公差帶相互具有間隙或過(guò)盈的配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊交疊 。 一般在基本尺寸的后面，用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注孔、軸的基一般在基本尺寸的后面，用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注孔、軸的基本偏差代號(hào)字母和公差等級(jí)代號(hào)數(shù)字，分子處為孔字母大本偏差代號(hào)字母和公差等級(jí)代號(hào)數(shù)字，分子處為孔字母大寫(xiě)，分母處為軸寫(xiě)，分母處為軸 字母小寫(xiě)。字母小寫(xiě)。 形狀公差與位置公差（簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差）形狀公差與位置公差（簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差）是機(jī)械零件圖樣上的一項(xiàng)重要技術(shù)要求。是機(jī)械零件圖樣上的一項(xiàng)重要技術(shù)要求。經(jīng)加工后的零件不僅產(chǎn)生尺寸誤差，而且經(jīng)加工后的零件不僅產(chǎn)生尺寸誤差，而且還存在幾何形狀和相對(duì)位置誤差，使軸的還存在幾何形狀和相對(duì)位置誤差，使

20、軸的作用尺寸變大，孔的作用尺寸變小。作用尺寸變大，孔的作用尺寸變小。 為保證零件的精度要求，國(guó)家規(guī)定了為保證零件的精度要求，國(guó)家規(guī)定了一系列的形位公差標(biāo)準(zhǔn)。一系列的形位公差標(biāo)準(zhǔn)。 形狀公差有形狀公差有6項(xiàng)，位置公差有項(xiàng)，位置公差有8項(xiàng)，形位公差的內(nèi)容及項(xiàng)，形位公差的內(nèi)容及符號(hào)如表所示：符號(hào)如表所示： 形位公差的研究對(duì)象是構(gòu)成零件幾何體的點(diǎn)、形位公差的研究對(duì)象是構(gòu)成零件幾何體的點(diǎn)、線(xiàn)、面，通稱(chēng)為幾何要素（簡(jiǎn)稱(chēng)要素）。線(xiàn)、面，通稱(chēng)為幾何要素（簡(jiǎn)稱(chēng)要素）。1.實(shí)際要素實(shí)際要素 零件上實(shí)際存在的要素，通常指測(cè)量得到的要素。零件上實(shí)際存在的要素，通常指測(cè)量得到的要素。2.理想要素理想要素 具有幾何意義的

21、要素，是圖樣上點(diǎn)、線(xiàn)、面的理想形狀。具有幾何意義的要素，是圖樣上點(diǎn)、線(xiàn)、面的理想形狀。3.被測(cè)要素被測(cè)要素 在圖樣上給出形位公差要求的要素，是檢查的對(duì)象。在圖樣上給出形位公差要求的要素，是檢查的對(duì)象。4.基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素 用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置的要素。用來(lái)確定被測(cè)要素方向或位置的要素。 當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線(xiàn)或公共中心平面時(shí)，箭頭可直接指在該線(xiàn)上當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線(xiàn)或公共中心平面時(shí)，箭頭可直接指在該線(xiàn)上 。 通常在標(biāo)注尺寸后標(biāo)注形位公差，形位公差所控制的要素都是零通常在標(biāo)注尺寸后標(biāo)注形位公差，形位公差所控制的要素都是零件重要的結(jié)構(gòu)形狀，該結(jié)構(gòu)的表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）及尺寸公差精件重要的結(jié)構(gòu)形

22、狀，該結(jié)構(gòu)的表面結(jié)構(gòu)（表面粗糙度）及尺寸公差精度都有相對(duì)較高的要求，它們共同保證零件的使用性能，度都有相對(duì)較高的要求，它們共同保證零件的使用性能， 6.5.1零件的分類(lèi)零件的分類(lèi)6.5.2零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu) 零件的形狀、種類(lèi)眾多，根據(jù)材料可零件的形狀、種類(lèi)眾多，根據(jù)材料可分為金屬件、塑料件等，根據(jù)機(jī)件毛坯可分為金屬件、塑料件等，根據(jù)機(jī)件毛坯可分為鑄造件、沖壓件、焊接件等，根據(jù)零分為鑄造件、沖壓件、焊接件等，根據(jù)零件制造精度、零件的尺寸大小、零件的使件制造精度、零件的尺寸大小、零件的使用環(huán)境都可以進(jìn)行零件分類(lèi)。用環(huán)境都可以進(jìn)行零件分類(lèi)。 在機(jī)械制圖中，為方便分析和研究零在機(jī)

23、械制圖中，為方便分析和研究零件，將常見(jiàn)的零件按它們的用途和形狀特件，將常見(jiàn)的零件按它們的用途和形狀特征，分為軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、叉類(lèi)、支架類(lèi)、箱征，分為軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、叉類(lèi)、支架類(lèi)、箱體類(lèi)等。體類(lèi)等。 1.倒角和倒圓倒角和倒圓 倒角和倒圓就是對(duì)兩個(gè)相交平面的棱線(xiàn)的加工，去掉毛刺和銳邊保倒角和倒圓就是對(duì)兩個(gè)相交平面的棱線(xiàn)的加工，去掉毛刺和銳邊保護(hù)了零件表面，防止劃傷操作者。倒角為護(hù)了零件表面，防止劃傷操作者。倒角為45倒角距離倒角距離C和倒圓和倒圓R。2.退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 在車(chē)削或磨削加工時(shí)，為使刀具或砂輪在加工完一個(gè)行程后，退刀在車(chē)削或磨削加工時(shí)，為使刀具或砂輪在加工完一個(gè)行程后，退刀

24、不與工件其他面刮碰，同時(shí)在裝配時(shí)保證相鄰兩零件能整個(gè)面接觸。不與工件其他面刮碰，同時(shí)在裝配時(shí)保證相鄰兩零件能整個(gè)面接觸。3.鉆孔和階梯孔鉆孔和階梯孔 在鉆孔加工過(guò)程中，應(yīng)保持鉆頭切削材料均勻，否則會(huì)導(dǎo)致鉆孔精在鉆孔加工過(guò)程中，應(yīng)保持鉆頭切削材料均勻，否則會(huì)導(dǎo)致鉆孔精度降低或鉆頭折斷。鉆孔工件的孔表面與孔的軸線(xiàn)要求垂直。度降低或鉆頭折斷。鉆孔工件的孔表面與孔的軸線(xiàn)要求垂直。 4.凸臺(tái)與凹坑凸臺(tái)與凹坑 為保證零件之間面的可靠接觸（裝配精度），減少加工余量，節(jié)省為保證零件之間面的可靠接觸（裝配精度），減少加工余量，節(jié)省材料和刀具，同時(shí)提高加工精度，在零件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)、凹坑、凹槽材料和刀具，同時(shí)提高加

25、工精度，在零件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)、凹坑、凹槽或沉孔或沉孔 。 鑄造工藝結(jié)構(gòu)是由鑄造工藝決定的，鑄造工藝結(jié)構(gòu)是由鑄造工藝決定的，了解了鑄造過(guò)程，自然就能掌握鑄造工了解了鑄造過(guò)程，自然就能掌握鑄造工藝結(jié)構(gòu)。藝結(jié)構(gòu)。 傳統(tǒng)的鑄造工藝過(guò)程是：將模型放傳統(tǒng)的鑄造工藝過(guò)程是：將模型放入砂箱，填入按一定配比混合的砂料，入砂箱，填入按一定配比混合的砂料，將砂料壓實(shí)，取出模型后制成與零件形將砂料壓實(shí)，取出模型后制成與零件形狀相同的空腔，留出澆入口和放氣口，狀相同的空腔，留出澆入口和放氣口，最后將鐵水注入，待冷卻后打碎砂型，最后將鐵水注入，待冷卻后打碎砂型，取出鑄造零件。取出鑄造零件。 鑄造圓角的客觀存在，使零件兩相交

26、表面的交線(xiàn)是用鑄造圓角的客觀存在，使零件兩相交表面的交線(xiàn)是用圓角過(guò)渡的，用圓角過(guò)渡的交線(xiàn)，稱(chēng)為過(guò)渡線(xiàn)。圓角過(guò)渡的，用圓角過(guò)渡的交線(xiàn)，稱(chēng)為過(guò)渡線(xiàn)。 6.6.1看零件圖的目的看零件圖的目的6.6.2看零件圖的方法看零件圖的方法 在設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中，看零件圖是一項(xiàng)在設(shè)計(jì)、制造過(guò)程中，看零件圖是一項(xiàng)非常重要的工作，零件圖的識(shí)讀就是了解零非常重要的工作，零件圖的識(shí)讀就是了解零件在機(jī)器中的關(guān)聯(lián)和作用；根據(jù)零件圖想象件在機(jī)器中的關(guān)聯(lián)和作用；根據(jù)零件圖想象出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀；依據(jù)零件圖的尺寸出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀；依據(jù)零件圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求，擬定出加工、檢驗(yàn)的工藝標(biāo)注和技術(shù)要求，擬定出加工、檢驗(yàn)的工藝方法

27、。方法。 因此，工程技術(shù)加工人員必須具備對(duì)零因此，工程技術(shù)加工人員必須具備對(duì)零件圖的識(shí)讀能力。件圖的識(shí)讀能力。 1 .看零件圖的目看零件圖的目 通過(guò)看零件圖，了解零件圖中提供的零件全部信通過(guò)看零件圖，了解零件圖中提供的零件全部信息，并能建立零件的加工工藝。通過(guò)看圖分析視圖、息，并能建立零件的加工工藝。通過(guò)看圖分析視圖、尺寸和技術(shù)要求，想象出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀，是看尺寸和技術(shù)要求，想象出零件的立體結(jié)構(gòu)形狀，是看圖的主要任務(wù)。根據(jù)圖零件圖的表達(dá)，想象出零件的圖的主要任務(wù)。根據(jù)圖零件圖的表達(dá)，想象出零件的立體結(jié)構(gòu)。立體結(jié)構(gòu)。2.看零件圖的方法看零件圖的方法 按零件圖的內(nèi)容，由淺到深、一般了解到細(xì)致清

28、楚，按零件圖的內(nèi)容，由淺到深、一般了解到細(xì)致清楚，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，逐一用科學(xué)的方法讀懂零結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，逐一用科學(xué)的方法讀懂零件圖全部?jī)?nèi)容。件圖全部?jī)?nèi)容。 1概括了解概括了解 從較熟悉的標(biāo)題欄、外形尺寸等內(nèi)容開(kāi)始，對(duì)零件有初步的了解。從較熟悉的標(biāo)題欄、外形尺寸等內(nèi)容開(kāi)始，對(duì)零件有初步的了解。2.分析視圖分析視圖 從反映零件特征的視圖開(kāi)始，用形體分析法剖析零件，找出零件的從反映零件特征的視圖開(kāi)始，用形體分析法剖析零件，找出零件的主體結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3.分析尺寸分析尺寸 分析尺寸了解尺寸基準(zhǔn)，確定幾種加工方案，并進(jìn)行比較分析尺寸了解尺寸基準(zhǔn)，確定幾種加工方案，并進(jìn)

29、行比較 。4.分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求 零件各部位的技術(shù)要求零件各部位的技術(shù)要求 情況。情況。5.綜合看圖綜合看圖 綜合以上的看圖分析，建立零件的立體結(jié)構(gòu)形狀綜合以上的看圖分析，建立零件的立體結(jié)構(gòu)形狀 。6.7.1零件的測(cè)繪零件的測(cè)繪6.7.2零件圖的手工繪制零件圖的手工繪制 繪制零件圖的方法，可以根據(jù)零件實(shí)物測(cè)繪繪制零件繪制零件圖的方法，可以根據(jù)零件實(shí)物測(cè)繪繪制零件圖，還可以根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖，也可以根據(jù)三視圖畫(huà)圖，還可以根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖，也可以根據(jù)三視圖畫(huà)零件圖。無(wú)論用哪種方法繪制，最終都要用計(jì)算機(jī)繪圖軟零件圖。無(wú)論用哪種方法繪制，最終都要用計(jì)算機(jī)繪圖軟件（件（CAD）出正式的零件圖

30、）出正式的零件圖 。1.測(cè)繪要求測(cè)繪要求 測(cè)繪就是對(duì)已有的零件實(shí)物進(jìn)行觀察分析，測(cè)繪就是對(duì)已有的零件實(shí)物進(jìn)行觀察分析，用零件測(cè)繪的方法，繪制出零件視圖，測(cè)量并標(biāo)用零件測(cè)繪的方法，繪制出零件視圖，測(cè)量并標(biāo)注尺寸，提出必要的技術(shù)要求，填寫(xiě)標(biāo)題欄的相注尺寸，提出必要的技術(shù)要求，填寫(xiě)標(biāo)題欄的相關(guān)信息，完成零件源圖的繪制關(guān)信息，完成零件源圖的繪制 。2.測(cè)繪工具測(cè)繪工具 通用量具是指測(cè)量線(xiàn)性尺寸的量具，普遍應(yīng)通用量具是指測(cè)量線(xiàn)性尺寸的量具，普遍應(yīng)用的有鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺和千分表等。用的有鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺和千分表等。 1.分析了解零件分析了解零件 手工繪圖前，必須清楚零件在機(jī)器中的作用及工作

31、部位，手工繪圖前，必須清楚零件在機(jī)器中的作用及工作部位，零件的結(jié)構(gòu)特征，主要加工的內(nèi)容等，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特零件的結(jié)構(gòu)特征，主要加工的內(nèi)容等，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征和工作部位，判斷出零件的重點(diǎn)表達(dá)內(nèi)容。征和工作部位，判斷出零件的重點(diǎn)表達(dá)內(nèi)容。2.繪圖工具的使用繪圖工具的使用 手工繪圖是動(dòng)手能力的訓(xùn)練，主要靠目測(cè)，用基本的繪手工繪圖是動(dòng)手能力的訓(xùn)練，主要靠目測(cè)，用基本的繪圖工具繪圖，對(duì)曲線(xiàn)可以徒手繪制。圖工具繪圖，對(duì)曲線(xiàn)可以徒手繪制。3.保留作圖痕跡保留作圖痕跡 打底稿用的線(xiàn)要足夠細(xì)、足夠輕，不影響加深后的圖線(xiàn)。打底稿用的線(xiàn)要足夠細(xì)、足夠輕，不影響加深后的圖線(xiàn)。4.內(nèi)容完整內(nèi)容完整 零件圖的內(nèi)容必須完

32、整，所有內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)，尺寸標(biāo)注零件圖的內(nèi)容必須完整，所有內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)，尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確，技術(shù)要求合理，標(biāo)題欄填寫(xiě)完整。準(zhǔn)確，技術(shù)要求合理，標(biāo)題欄填寫(xiě)完整。6.8.1焊縫及焊縫代號(hào)焊縫及焊縫代號(hào)6.8.2焊縫接頭的畫(huà)法和焊縫的標(biāo)注焊縫接頭的畫(huà)法和焊縫的標(biāo)注 焊接是最普遍的不可拆連接，它是焊接是最普遍的不可拆連接，它是將兩個(gè)機(jī)件的局部加熱，使其熔化冷卻將兩個(gè)機(jī)件的局部加熱，使其熔化冷卻后連成一體后連成一體 兩零件焊接的結(jié)合處稱(chēng)為焊縫。圖兩零件焊接的結(jié)合處稱(chēng)為焊縫。圖樣上焊縫的形式采用樣上焊縫的形式采用GB/T 324規(guī)定符號(hào)規(guī)定符號(hào)標(biāo)注。焊縫的標(biāo)注由基本符號(hào)、輔助符標(biāo)注。焊縫的標(biāo)注由基本符號(hào)、輔助符號(hào)、尺寸符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)組成號(hào)、尺寸符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)組成 。 焊縫的符號(hào)表達(dá)是用引