初級維修鉗工(上)

1、提綱提綱 一、鉗工工作概述一、鉗工工作概述 二、鉗工工作的分類二、鉗工工作的分類 三、安全文明操作常識三、安全文明操作常識 四、四、 鉗工基本操作要領(lǐng)鉗工基本操作要領(lǐng) 培訓(xùn)要求培訓(xùn)要求 掌握掌握 劃線劃線 鏨削鏨削 銼削銼削 鋸削鋸削 鉆孔鉆孔（擴(kuò)孔，锪孔（擴(kuò)孔，锪孔, ,鉸孔）鉸孔）攻套螺紋攻套螺紋 刮削刮削 研磨研磨 校正校正彎形彎形 分度頭的使用分度頭的使用等技能的基本操作規(guī)范和注意事項(xiàng)等技能的基本操作規(guī)范和注意事項(xiàng)一、鉗工工作概述鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作. . 鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。

2、工業(yè)發(fā)鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進(jìn)行加工。工業(yè)發(fā)展這么快，在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還展這么快，在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工，對鉗工還有比較細(xì)的分工。鉗工工作特點(diǎn) 所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用

3、范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。對工人技術(shù)水平要求較高。 鉗工的基本操作可分為：鉗工的基本操作可分為：1.輔助性操作輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、

4、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。削和研磨等多種操作。3.裝配性操作裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。4.維修性操作維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。鉗工工作范圍鉗工工作范圍: :（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；）零件裝配

5、時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加 工等。工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整；）零件裝配時(shí)的配合修整；（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 一、鉗工工作概述二 鉗工的分類鉗工（普通鉗工）：鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配、修整，加工的對零件進(jìn)行裝配、修整，加工的人員。人員。機(jī)修鉗工：機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。工具鉗工：工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和

6、修理。主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。裝配鉗工裝配鉗工: : 按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝裝 配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗(yàn)和試車。配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗(yàn)和試車。二 鉗工的分類機(jī)修鉗工定義機(jī)修鉗工定義： 機(jī)修鉗工是以手工操作為主，對各類動(dòng)力機(jī)械和工作機(jī)修鉗工是以手工操作為主，對各類動(dòng)力機(jī)械和工作機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，故障診斷及排除，修理加改裝及機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，故障診斷及排除，修理加改裝及安裝調(diào)試等以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)工種。安裝調(diào)試等以確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)工種。機(jī)修鉗工在國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)的生產(chǎn)中發(fā)揮至關(guān)重機(jī)修鉗工在國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)的

7、生產(chǎn)中發(fā)揮至關(guān)重要，不可替代的作用。要，不可替代的作用。三、安全文明操作常識（下午安排）安全文明操作常識（下午安排）1、穿戴好防護(hù)用品；、穿戴好防護(hù)用品；2、不能擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具；、不能擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具；3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物；、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物；4、不得用手直接拉、擦切屑；、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放；、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放；6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。四、 鉗工基本操作要領(lǐng)劃線劃線鏨削鏨削鋸割鋸割銼削銼削

8、鉆孔鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔锪孔锪孔四、 鉗工基本操作要領(lǐng) 矯正與彎曲矯正與彎曲 攻攻 絲絲 套絲 研研 磨磨刮刮 削削一、劃一、劃 線線 常常 識識定義：劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作方法。位的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作方法。劃線的精度一劃線的精度一般為般為0.250.5mm。作用：作用： (1)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 (2)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求?？扇?/p>

9、面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。 (3)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時(shí)的當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時(shí)的“借料借料”方法，方法， 起到一定的補(bǔ)救作用。起到一定的補(bǔ)救作用。 (4)在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料 種類：種類： （1）平面劃線）平面劃線即在工件的一個(gè)平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與即在工件的一個(gè)平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。平面作圖法類似。 （2）立體劃線）立體劃線是平面劃線的復(fù)臺，是在工件的幾相互成不同角度的表（通是平面劃線的復(fù)臺，是在工件的幾相互成不同

10、角度的表（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個(gè)方向上劃線。常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個(gè)方向上劃線。常用劃線工具常用劃線工具常用劃線工具常用劃線工具常用劃線工具常用劃線工具常用劃線工具常用劃線工具劃線操作要點(diǎn)劃線操作要點(diǎn)1.劃線前的準(zhǔn)備工作劃線前的準(zhǔn)備工作（1）工件準(zhǔn)備）工件準(zhǔn)備 包括工件的清理、檢查和表面涂色；包括工件的清理、檢查和表面涂色；（2）工具準(zhǔn)備）工具準(zhǔn)備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。2.操作時(shí)的注意事項(xiàng)操作時(shí)的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法

11、；）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。3：劃線前的準(zhǔn)備：劃線前的準(zhǔn)備： 4：劃線基準(zhǔn)的選擇：劃線基準(zhǔn)的選擇： 5、劃線的步驟、劃線的步驟1、看清楚圖樣，根據(jù)工

12、藝要求弄清劃線部位，選定劃線基準(zhǔn)。、看清楚圖樣，根據(jù)工藝要求弄清劃線部位，選定劃線基準(zhǔn)。2、正確安放工件，選用劃線工具。、正確安放工件，選用劃線工具。3、檢查毛坯加工余量。、檢查毛坯加工余量。4、劃線。、劃線。5、檢查劃線部位的劃線是否劃全。、檢查劃線部位的劃線是否劃全。6、在已劃得線條上，用樣沖沖眼，以顯示明確的界限。、在已劃得線條上，用樣沖沖眼，以顯示明確的界限。 金屬材料劃線的一般步驟為()沖眼 劃尺寸線 劃輪廓線 劃出基準(zhǔn)A、 B、 C、 D、 E、選哪個(gè)？為什么？E試題劃線的基準(zhǔn) 一個(gè)工件有很多線條要?jiǎng)?，究竟從哪一根線開始，通常要遵守一個(gè)規(guī)則，即從基準(zhǔn)開始。（1）什么叫基準(zhǔn)？ 基準(zhǔn)就

13、是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。 （2）什么叫劃線基準(zhǔn)？ 在零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)（劃線時(shí)，劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)盡量一致）案例分析：軸承座的劃線165432鏨 削定義：定義： 用手錘打擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。用手錘打擊鏨子對金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。作用：作用： 鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿 油槽等。這種方法目前應(yīng)用較少。油槽等。

14、這種方法目前應(yīng)用較少。鏨子的種類及用途鏨子的種類及用途 根據(jù)加工需要，主要有三種：根據(jù)加工需要，主要有三種：(a) 扁鏨扁鏨 它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等它的切削部分扁平，用于鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等(b) 尖鏨尖鏨 它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。它的切削刃較窄，用于鏨槽和分割曲線板料。(c) 油槽鏨油槽鏨 它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機(jī)床平面上的它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于鏨削軸瓦和機(jī)床平面上的 油槽等。油槽等。鏨 削扁鏨它由扁鏨它由切削刃、斜面、柄部、頭部切削刃、斜面、柄部、頭部四個(gè)部分組成四個(gè)部分組成，如下圖所示鏨 削鏨子的握法鏨子的

15、握法 鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。正握法：正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開，其余三指自然手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開，其余三指自然彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。鏨 削反握法：反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。面鏨削。鏨 削立握法：立握法：虎口向上，拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握虎口向

16、上，拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。法適于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。鏨 削揮錘的方法揮錘的方法 揮錘的方法有三種，即腕揮、肘揮和臂揮三種。揮錘的方法有三種，即腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮：腕揮：只是手腕的運(yùn)動(dòng)揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開始和收尾，或油槽、只是手腕的運(yùn)動(dòng)揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開始和收尾，或油槽、打樣沖眼等用力不大的地方打樣沖眼等用力不大的地方。鏨 削肘揮：肘揮：用手腕和肘部一起揮錘，它的運(yùn)動(dòng)幅度大，錘擊力較大，應(yīng)用廣泛。用手腕和肘部一起揮錘，它的運(yùn)動(dòng)幅度大，錘擊力較大，應(yīng)用廣泛。鏨 削臂揮：臂

17、揮：用手腕、肘部和整個(gè)臂一起揮動(dòng)，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場合。用手腕、肘部和整個(gè)臂一起揮動(dòng)，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場合。鏨 削鏨削時(shí)的步位和姿勢鏨削時(shí)的步位和姿勢鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢應(yīng)便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢應(yīng)便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢姿勢如下圖。睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢姿勢如下圖。鏨 削鏨削的方法鏨削的方法1 鏨平面鏨平面較窄的平面可用平鏨進(jìn)行，每次厚度為較窄的平面可用平鏨進(jìn)行，每次厚度為0.52mm。對于寬平面，應(yīng)先用窄鏨開槽，。對于寬平面，應(yīng)先

18、用窄鏨開槽，再用平鏨鏨平。再用平鏨鏨平。鏨 削鏨油槽鏨油槽鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑鏨油槽時(shí)，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如下圖所示，如下圖所示鏨 削鏨斷鏨斷鏨斷以下的薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進(jìn)行，如圖（）所示。對于較鏨斷以下的薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進(jìn)行，如圖（）所示。對于較長或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（）所示。長或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（）所示。銼 削定義：定義： 用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到零件圖樣所要求的形狀、尺寸用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到零件圖樣所要求

19、的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削和表面粗糙度的加工方法稱為銼削 銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，銼削的最高精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6-0.8m?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。配時(shí)的工件修整，是鉗工主要操作方法之一。銼 削 1銼刀的種類銼刀的種

20、類 (2)銼刀的材料及構(gòu)造：銼刀的材料及構(gòu)造： 銼 削 適用場合銼紋號銼齒加工余量mm尺寸精度mm表面粗糙度Ram 適用對象 l 粗 O51 0.2O5 10025粗加工或加工有色金屬 2 中 0.20.5 0.050.2 12.56.3加工半精加工 3 細(xì) 0.050.2 0.0l0.05 6.33.2精加工或加工硬金屬 4 油光 0.025O05 0.0050Ol 3.21.6精加工時(shí)修光表面(3)銼刀的選用：銼刀的選用： 合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀使用壽命有很大的影響。一般選擇銼刀的原則是

21、：一般選擇銼刀的原則是：銼刀的握法銼 削大銼刀大銼刀(規(guī)格在規(guī)格在200 mm以上以上)的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿的握法用右手握銼刀柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄。左手在銼削時(shí)起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。握銼刀柄。左手在銼削時(shí)起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。中型銼刀中型銼刀(規(guī)格在規(guī)格在200 mm左右左右)的握法的握法 右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指右手握法與大銼刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。輕輕扶持銼刀即可。較小銼刀較小銼刀(規(guī)格在規(guī)格在150 mm左右左右)的握法

22、右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕的握法右手食指靠近銼邊，拇指與其余各指握銼。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。按在銼刀上面即可。小銼刀小銼刀(規(guī)格在規(guī)格在150 mm以下以下)的握法的握法 只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。只需右手握銼，食指壓在銼面上，拇指與其余各指握住銼柄。銼 削銼削的姿勢銼削的姿勢銼 削銼 削銼 削 銼 削銼削力的運(yùn)用銼削力的運(yùn)用 銼 削銼削方法銼削方法銼 削銼削方法銼削方法順向銼法順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到下正直的銼痕，銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到下正直的銼痕，比較美觀。適

23、用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。比較美觀。適用于工件銼光、銼平或銼順銼紋。交叉銼法交叉銼法 是以交叉的兩個(gè)方向順序地對工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容是以交叉的兩個(gè)方向順序地對工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。平面的粗銼。推銼法推銼法 兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。窄表面且已銼平、加工余量

24、較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。刀口尺檢查銼削加工注意事項(xiàng)銼削加工注意事項(xiàng) (1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。 (2)在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，這樣既可提高銼削效率，又可避免在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，這樣既可提高銼削效率，又可避免 銼齒局部磨損。銼齒局部磨損。 (3)銼刀上不可沾油或沾水。銼刀上不可沾油或沾水。 (4)不可銼毛坯件的硬皮及已經(jīng)淬硬的工件。不可銼毛坯件的硬皮及已經(jīng)淬硬的工件。 (5)鑄件表面如有硬皮，應(yīng)該先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去硬鑄件表面如有硬皮，應(yīng)該先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)

25、邊銼去硬 皮，然后再進(jìn)行正常的銼削加工。皮，然后再進(jìn)行正常的銼削加工。 (6)銼屑嵌入齒縫時(shí)，必須及時(shí)用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進(jìn)行清除。銼屑嵌入齒縫時(shí)，必須及時(shí)用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進(jìn)行清除。 (7)銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。 (8)無論在使用過程中或放人工具箱時(shí)，不可與其他工具或工件堆放在一起，以無論在使用過程中或放人工具箱時(shí)，不可與其他工具或工件堆放在一起，以 免損壞銼齒。免損壞銼齒。銼 削裝夾 工件的裝夾是否正確，直接影響銼削的質(zhì)量的高低常見的問題1、夾緊力太大，空心件變形。夾緊力適當(dāng)，夾薄壁管時(shí)最好用弧形木墊2、平面凸凹銼削時(shí)銼刀搖擺3、

26、工件尺寸太小按圖紙正確劃線，要經(jīng)常測量，對每一次銼削量做到心中有數(shù)4、表面不光潔銼刀選擇不當(dāng)，銼削嵌在銼刀中未及時(shí)清理5、不應(yīng)該銼削的部位銼削到未使用光邊銼，銼刀打滑銼傷鄰近表面，注意清理油污等打滑原因。鋸 削定義：定義： 利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸削。利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸削。作用：作用： 鋸 削1 、 手鋸的構(gòu)造和鋸條選擇手鋸的構(gòu)造和鋸條選擇 手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，有手鋸由鋸弓和鋸條組成，鋸弓用于安裝鋸條，有可調(diào)式可調(diào)式和和固定式固定式兩種兩種 鋸齒粗細(xì) 每25 mm內(nèi)的鋸齒數(shù)(牙距大小) 應(yīng) 用 粗

27、 1418(1.8 mm)鋸割銅、鋁等軟材料 中 1923(1.4 mm)鋸割鋼、鑄鐵等中硬材料 細(xì) 2432(1.1 mm)鋸割硬鋼材及薄壁工件鋸齒的規(guī)格與應(yīng)用鋸齒的規(guī)格與應(yīng)用 鋸 削鋸割動(dòng)作要領(lǐng)鋸割動(dòng)作要領(lǐng)鋸 削鋸條安裝鋸條安裝 鋸 削起鋸方法起鋸方法 鋸 削各種材料的鋸割方法各種材料的鋸割方法鋸 削各種材料的鋸割方法各種材料的鋸割方法鋸 削鋸削時(shí)的注意事項(xiàng)鋸削時(shí)的注意事項(xiàng)1 1 鋸條折斷的原因鋸條折斷的原因 2 2 鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因 3 3 安全知識安全知識4 4、操作手法、操作手法 鉆 孔定義：定義： 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭

28、應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χ\(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工件的直線運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為級以下，表面粗糙度為Ra12.5m左右、屬粗加工左右、屬粗加工。鉆 孔鉆床操作注意事項(xiàng)鉆床操作注意事項(xiàng) (1)(1)操作鉆床時(shí)不

29、可戴手套，袖口必須扎緊，戴好安全帽。操作鉆床時(shí)不可戴手套，袖口必須扎緊，戴好安全帽。 (2)(2)工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑的孔時(shí)裝夾必須牢固，孔將工件必須夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑的孔時(shí)裝夾必須牢固，孔將鉆穿時(shí)要減小進(jìn)給力。鉆穿時(shí)要減小進(jìn)給力。 (3)(3)開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有緊固扳手或斜鐵插在轉(zhuǎn)軸上。開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有緊固扳手或斜鐵插在轉(zhuǎn)軸上。 (4)(4)鉆孔時(shí)，不可用手和棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用短毛刷清除切屑。鉆孔時(shí)，不可用手和棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用短毛刷清除切屑。 (5)(5)操作者的頭部不可與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，

30、操作者的頭部不可與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手接觸還在旋轉(zhuǎn)著的部位，也不能用反轉(zhuǎn)來制動(dòng)。不可用手接觸還在旋轉(zhuǎn)著的部位，也不能用反轉(zhuǎn)來制動(dòng)。 (6)(6)嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件、檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件、檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。 (7)(7)清潔鉆床或加注潤滑油時(shí)，必須切斷電源。清潔鉆床或加注潤滑油時(shí)，必須切斷電源。鉆 孔鉆頭概述鉆頭概述麻花鉆簡介麻花鉆簡介 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，柄部是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，柄部是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。直柄一般用于直徑小于兩種。直柄一般用于直徑小于

31、13 mm13 mm的鉆頭，錐柄用于直徑大于的鉆頭，錐柄用于直徑大于13 mm13 mm的鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角麻花鉆的頂角2=1182=1182 2 橫刃斜角橫刃斜角50505555。鉆 孔麻花鉆刃磨的一般要求麻花鉆刃磨的一般要求 (1)(1)頂角頂角22、后角、后角f f 的大小要和工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角的大小要和工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角為為5555。 (2) (2)兩條主切削刃應(yīng)對稱等長，頂角兩條主切削刃應(yīng)對稱等長，頂角22應(yīng)為鉆頭軸線所平分。應(yīng)為鉆頭軸線所平分。 (3) (3)鉆頭直徑大于鉆頭直徑大于5 mm5 mm時(shí)，還應(yīng)磨短橫刃。時(shí)，還應(yīng)磨短橫刃。鉆 孔鉆

32、孔時(shí)夾持零件的方法鉆孔時(shí)夾持零件的方法鉆 孔鉆孔時(shí)夾持零件的方法鉆孔時(shí)夾持零件的方法鉆孔操作要點(diǎn) 鉆 孔鉆孔操作鉆孔操作 鉆頭的裝拆鉆頭的裝拆 直柄鉆頭是用鉆夾頭夾緊后裝入鉆直柄鉆頭是用鉆夾頭夾緊后裝入鉆床主軸錐孔內(nèi)的，可用鉆夾頭緊固扳手夾床主軸錐孔內(nèi)的，可用鉆夾頭緊固扳手夾緊或松開鉆頭。緊或松開鉆頭。錐柄鉆頭可通過鉆頭套變換成與鉆床主軸錐柄鉆頭可通過鉆頭套變換成與鉆床主軸錐孔相適宜的錐柄后裝入鉆床主軸，連接錐孔相適宜的錐柄后裝入鉆床主軸，連接時(shí)應(yīng)將鉆頭時(shí)應(yīng)將鉆頭錐柄及主軸錐孔與過渡鉆頭套擦拭干凈，錐柄及主軸錐孔與過渡鉆頭套擦拭干凈，對準(zhǔn)腰形孑對準(zhǔn)腰形孑L L后用力插入。拆鉆頭時(shí)用斜后用力插入

33、。拆鉆頭時(shí)用斜鐵插入腰形孔，輕擊斜鐵后部，將鉆頭和鐵插入腰形孔，輕擊斜鐵后部，將鉆頭和套退下。鉆頭的裝拆如右圖套退下。鉆頭的裝拆如右圖鉆 孔鉆孔操作注意事項(xiàng)鉆孔操作注意事項(xiàng)1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2.鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中。鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對中。3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。能使切屑堵塞或鉆頭過

34、熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)現(xiàn)“啃刀啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故?，F(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5.鉆削大于鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。6.鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤鉆削時(shí)的冷

35、卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。 鉆 孔鉆頭直徑Dmm 25進(jìn)給量f(mmr) 0.025O050.05 O100.100.18 O180.38O38 O62鉆削用量的選擇鉆削用量的選擇高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的進(jìn)給量 加工材料 硬度HB切削速度(mmin)加工材料 硬度HB切削速度 (mmin) 低碳鋼100125125175175225 27 24 2l 可鍛鑄鐵 110160 160200 200240 240280 42 25 20 12高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削速度高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削速度鉆 孔

36、加工材料硬度HB切削速度(mmin) 加工材料 硬度HB切削速度(mmin)100140 33 鋁合金、 鎂合金 7590 灰鑄鐵140190190220 27 21 銅合金 2048220260260320 15 9 高速鋼 200250 13加工材料硬度HB切削速度(mmin) 加工材料 硬度HB切削速度(mmin)100140 33 鋁合金、 鎂合金 7590 灰鑄鐵140190190220 27 21 銅合金 2048220260260320 15 9 高速鋼 200250 13鉆 孔特殊孔的鉆削方法特殊孔的鉆削方法鉆 孔廢品形式 廢品產(chǎn)生原因 防止方法 孔徑大 (1)鉆頭兩切削刃長度

37、不等，角度不對稱。 (2)鉆頭產(chǎn)生擺動(dòng) (1)正確刃磨鉆頭。 (2)重新裝夾鉆頭，消除擺動(dòng)孔呈多角形 (1)鉆頭后角太大。 (2)鉆頭兩切削刃長度不等，角度不對稱 正確刃磨鉆頭，檢查頂角、后角和切削刃 孔歪斜 (1)工件表面與鉆頭軸線不垂直。 (2)進(jìn)給量太大鉆頭彎曲。 (3)鉆頭橫刃太長，定心不好 (1)正確裝夾工件。 (2)選擇合適進(jìn)給量。 (3)磨短橫刃 孔壁粗糙 (1)鉆頭不鋒利。 (2)后角太大。 (3)進(jìn)給量太大。 (4)冷卻不足，切削液潤滑性能差 (1)刃磨鉆頭，保持切削刃鋒利。 (2)減小后角。 (3)減少進(jìn)給量。 (4)選fn潤滑性能好的切削液鉆孔位偏移 (1)劃線或樣沖眼中

38、心不準(zhǔn)。 (2)工件裝夾不準(zhǔn)。 (3)鉆頭橫刃太長，定心不準(zhǔn) (1)檢查劃線尺寸和樣沖眼位置。 (2)工件要裝穩(wěn)夾緊。 (3)磨短橫刃鉆孔加工時(shí)廢品產(chǎn)生的原因和防止鉆孔加工時(shí)廢品產(chǎn)生的原因和防止鉆 孔 損壞形式 損壞原因 預(yù)防方法鉆頭工作部分折斷 (1)用鈍鉆頭鉆孔。 (2)進(jìn)給量太大。 (3)切屑塞住鉆頭螺旋槽，未及時(shí)排出。 (4)孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給量突然增大。 (5)工件松動(dòng)。 (6)鉆孔產(chǎn)生歪斜，仍繼續(xù)工作 (1)把鉆頭磨鋒利。 (2)正確選擇進(jìn)給量。 (3)鉆頭應(yīng)及時(shí)退出，排出切屑。 (4)孔快鉆通時(shí)，減少進(jìn)給量。 (5)將工件裝穩(wěn)緊固。 (6)糾正鉆頭位置，減少進(jìn)給量 切削刃迅速磨損

39、(1)切削速度過高，切削液不充分。 (2)鉆頭刃磨角度與工件硬度不適應(yīng) (1)降低切削速度，充分冷卻。 (2)根據(jù)工件硬度選擇鉆頭刃磨角度鉆孔時(shí)鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法鉆孔時(shí)鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法擴(kuò) 孔定義：定義：用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)大工件孔徑的方法，稱為擴(kuò)孔。用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆等擴(kuò)大工件孔徑的方法，稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)擴(kuò) 孔擴(kuò)孔的作用：擴(kuò)孔的作用： 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為偏差，并使其獲

40、得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9IT10級，表面粗糙度、級，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。擴(kuò)孔的加工余量一般為。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.24mm。 锪 孔定義：定義： 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，稱為锪孔。用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，稱為锪孔。 锪孔的類型主要有：锪圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺面等。锪孔的類型主要有：锪圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺面等。锪孔鉆的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)锪孔鉆的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 锪 孔锪孔鉆的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)、注意事項(xiàng)锪孔鉆的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)、注意事項(xiàng) 锪 孔锪 孔鉸 孔 定義：定義：用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金

41、屬層，以得到精度較高孔的加工方法，用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高孔的加工方法， 稱為鉸孔。稱為鉸孔。鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) (1)(1)鉸刀的種類及構(gòu)造鉸刀的種類及構(gòu)造 (2)(2)鉸刀的構(gòu)造及參數(shù)鉸刀的構(gòu)造及參數(shù)鉸刀的構(gòu)造如下圖：鉸刀的構(gòu)造如下圖：鉸 孔各種鉸刀的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)各種鉸刀的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)鉸 孔鉸 孔 鉸刀直徑ram 鉸削余量mm 618 一次鉸：0.1O2 二次鉸、精鉸：0.10.15 1830 一次鉸：0.20.3 二次鉸、精鉸：O1O15 3050 一次鉸：0.3O4 二次鉸、精鉸：0.15O25鉸削用量和切削液的選擇鉸削用量和切削液的選擇 (1)(1)鉸削余量的選擇鉸削余量的選擇 鉸削余量應(yīng)根據(jù)鉸孔精度、表面粗糙度、孔徑大小、材料硬度和鉸刀類型來決鉸削余量應(yīng)根據(jù)鉸孔精度、表面粗糙度、孔徑大小、材料硬度和鉸刀類型來決定。定。注：二次鉸時(shí)，粗鉸余量可取一次鉸余量的較小值鉸 孔加工材料 切 削 液 鋼(1)1020乳化液。(2)鉸孔要求高時(shí)，采用30菜油加70肥皂水。(3)鉸孔要求更高時(shí)，可采用茶油、柴油、豬油等 鑄鐵(1)煤油(但會(huì)引起孔徑縮小，最大收縮量0.020.04 mm)。(2)低濃度乳化液(也可不用) 鋁煤油 銅乳化液切削速度和進(jìn)給量切削速度和進(jìn)給量 選用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀時(shí)：選用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀時(shí)： 鉸鑄鐵孔鉸鑄鐵