T梁預(yù)制施工總結(jié)

1、谷城至竹溪高速公路GZTJ27 合同段（ YK165+500 YK173+600 ）T 梁預(yù)制施工總結(jié)編制 :占詩峰審核 :圣泉省谷竹高速 GZTJ27 合同段興達路橋股份有限公司項目經(jīng)理部專業(yè)資料二一一年三月T 梁預(yù)制施工總結(jié)我部施工第一片T 梁為溢水大橋左幅2-2# 梁，梁長 30m ，梁高2m ，混凝土 29m 3。我部該梁混凝土澆筑日期是2011年7月13日，時間是 18:2521:35 ，天氣陰轉(zhuǎn)小雨，氣溫22°C26 °C 。一、試驗檢測情況：塌落度檢測情況：我部T 梁預(yù)制 C50 混凝土塌落度設(shè)計12cm16cm，現(xiàn)場塌落度檢測分別為16cm 、15cm 、1

2、3cm ，符合混凝土配合比設(shè)計要求；含水率檢測情況：碎含水率0.8% ，河砂含水率 5%；混凝土試件制作情況：按規(guī)要求制作試件3 組。二、施工時間2011 年 7 月 10 日鋼筋進行綁扎；2011 年 7 月 11 日進行模板安裝；2011 年 7 月 12 日面板鋼筋安裝及模板加固，并進行砼澆注；2011 年 7 月 13 日至 2011 年 7 月 19 日梁體養(yǎng)生（不少于 7 天）；2011 年 7 月 20 混凝土強度超過85%以后進行拉；2011 年 7 月 21 日進行管道壓漿。三、機械設(shè)備和人員專業(yè)資料施工人員：技術(shù)員 2 人、施工員 1 人、試驗員 2 人、質(zhì)檢負責(zé)人 1 人

3、、鋼筋工 10 人、模板工 8 人、混凝土工 6 人、預(yù)應(yīng)力拉工 6 人,道壓漿工人 6 人。機械設(shè)備： 50m 3 /h 混凝土拌和機 1 臺、發(fā)電機組 1 臺、電焊機 2臺、數(shù)控鋼筋加工設(shè)備1 套、預(yù)應(yīng)力拉設(shè)備2 套、真空壓漿機1 臺、水泥砼運輸車 2 臺、裝載機 2 臺、 75 噸龍門 1 個。四、施工前的準備工作1.T 梁所用材料均檢測合格，拉設(shè)備已標定。2.T 梁預(yù)制施工前對預(yù)制施工班組進行了技術(shù)交底。3.根據(jù)設(shè)計和規(guī)要求，進行鋼筋的加工和安裝、波紋管的制作和安裝、模板的制作和安裝，經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理驗收合格后，再進行混凝土的澆筑。4.試運轉(zhuǎn)行車、振搗器等機具設(shè)備，現(xiàn)場備用機具的易損

4、件，以備及時更換。5.調(diào)試備用電源，備用電源采用一臺250KW 柴油發(fā)電機。6.保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)攪拌機，確保施工時砼攪拌運轉(zhuǎn)正常。7. 測出集料含水量，施工中應(yīng)根據(jù)實際含水量對投料量進行調(diào)整。五、施工工藝交底1.工藝流程準備工作鋼筋加工及安裝波紋管加工及安裝模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護待強預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工、安裝、拉壓漿移運、存梁專業(yè)資料2.預(yù)制梁臺座設(shè)置預(yù)制梁臺座設(shè)置在地基承載力均與的地基上，承載力不小于300Kpa ，采用 C30 鋼筋混凝土澆筑。制梁臺座按要求設(shè)置反拱，30mT 梁臺座中部反拱值25-30mm,20mT梁為 15-20mm ，40mT 梁為 30-35mm 。根據(jù)設(shè)計的反拱值用水準儀

5、量測臺座頂面高度。 在臺座兩側(cè)各預(yù)埋一根厚度 50mm 的槽鋼，并與臺座頂面鋼板焊接固定在臺座上。在槽鋼凹槽中填塞形長條橡膠止?jié){帶，防止漏漿。3.鋼筋制作、加工我部鋼筋加工格按照標準化要求，在鋼筋加工棚集中加工，按照施工設(shè)計圖加工將鋼筋加工成半成品， 并將其按不同部位進行分類堆碼整齊，掛牌標識。鋼筋半成品運輸采用平板拖車 ,采取相應(yīng)的措施確保在運輸途中不變形，且在預(yù)制場設(shè)彩鋼板棚式倉庫。4.底板模型放線綁扎鋼筋前在臺座底模上用全站儀配合鋼尺準確標出梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線，將底模清掃干凈，涂上脫模劑，并在底板模型兩邊緣安裝橡膠帶，然后在底板上每隔一定距離

6、放置墊塊， 確保梁體底板鋼筋的混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求。5. 鋼筋綁扎專業(yè)資料鋼筋在鋼筋加工后現(xiàn)場人工安裝， 鋼筋的焊接、綁扎格按規(guī)要求進行。T 梁所有鋼筋采用定位架精確定位， 定位架采用角鋼作為骨架。齒板鋼筋應(yīng)在專用胎架上加工完成后，整體安裝在 T 梁鋼筋骨架上。鋼筋綁扎在現(xiàn)場臺座上綁扎連接成型， 先綁扎肋板鋼筋， 后綁橫隔板鋼筋，再后綁扎翼板鋼筋。 橫梁鋼筋預(yù)留位置由模板上的預(yù)留眼定位，綁扎時注意控制鋼筋的伸出長度，以保證架梁時 N1 鋼筋的正確焊接。當鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準確。施工時要注意預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進行。在鋼筋

7、與底模、側(cè)模之間，按設(shè)計的保護層厚度設(shè)置高強砼墊塊，每平米不少于 4 塊，底模上的墊塊距邊緣應(yīng)不小于 3.5cm ，墊塊密度以能支持鋼筋骨架不變形為度。6.側(cè)模安裝鋼筋及波紋管安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行模板安裝，側(cè)模安裝前，先將鋼模側(cè)面清掃干凈、除銹，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進行模板安裝。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進行頂板上梳形板的安裝， 緊固模型上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后進行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。7

8、. 波紋管專業(yè)資料1）波紋管的接長預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，厚度不小于 0.3mm ，接頭管用直徑比波紋管直徑大 10mm 的波紋套管套接，套管長 2530cm ，將待接的 2 根波紋管從兩端對稱地擰入套管后， 再用透明膠帶纏繞、 密封好，以防止制梁時漿液進波紋管。2）波紋管定位鋼筋在綁扎鋼筋骨架時，根據(jù)波紋管道直徑的大小用 12鋼筋焊成一長寬均與管道直徑等同的形定位骨架，且沿梁長向每隔1m 設(shè) 1 道，焊在構(gòu)造鋼筋上， 使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動，保持管道位置的準確性。3）管道安裝好后， 插比管徑略小的PVC 塑料軟管，以防止砼澆筑時水泥漿漏入堵管。8.混凝土施工混凝土在攪拌站集中

9、拌制， 攪拌站設(shè)一名專職試驗員， 對砼投料、攪拌時間進行格的控制， 并負責(zé)測試砼坍落度和試塊的制作。 混凝土攪拌時間不小于 1.5min ，坍落度格控制在 12-16cm ?，F(xiàn)場應(yīng)不定時地檢測拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼攪拌車運到現(xiàn)場， 直接倒入料斗， 利用龍門吊吊送到澆筑位置進行混凝土澆筑。為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，采用斜向分層澆注法。從區(qū)往區(qū)、澆注，澆筑到、 區(qū)交界時， 從區(qū)端頭自然澆筑與之融合后再逐漸水平專業(yè)資料往上澆注。梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法， 頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應(yīng)間隔 2 米左右。T 梁馬蹄以下主

10、要依靠附著式振搗器。當混凝土下料進入馬蹄后，開動高頻附著式振動器， 使腹板下部的混凝土拌和料迅速排氣、 提漿，至該部位混凝土密實為止， 密實的標志是混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每臺高頻率附著式振動器作用時間為 20s 左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整。T 梁腹板上部、翼板混凝土采用插入式振動器振搗。插入式振動器為 T 梁全長圍作業(yè)， 插入時應(yīng)快插慢拔， 每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊的提出振動棒， 以防止混凝土搗鼓不密實， 搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點插入時間為 10s 左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點間距不得大于 40cm 。梁體頂板在澆注過程中要

11、進行 2 次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。為防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病， 在澆筑馬蹄部分時， 應(yīng)用橡膠錘進行不斷的敲打， 將氣泡引出，附著式振動器振搗至濃漿冒出無氣泡逸出為止。9.拆模、外觀修復(fù)拆模、外觀修復(fù)應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。 T 梁拆模時間一般在混凝土澆搗完成后不少于一晝夜進行。 如外觀修復(fù)時， 必須將表面鑿毛至監(jiān)理工程師同意的深度，用高標號的混凝土或砂漿修整。10. 養(yǎng)護專業(yè)資料澆筑完混凝土后在12h 后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對濕潤， 避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。拆模后梁體采用噴淋式養(yǎng)生，保證足夠水壓，不留噴淋死

12、角。噴淋養(yǎng)生時， T 梁頂板及端頭覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7 天，養(yǎng)護期灑水次數(shù)以梁體保持濕潤狀態(tài)為度。11. 預(yù)應(yīng)力施工1）鋼絞線的下料與穿束鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費。鋼絞線穿束在拉前一天完成。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線 15.2mm ，高強度低松馳鋼絞線，標準強度為1860MPa ，單股拉控制力193.9KN 。梁體混凝土強度達到設(shè)計等級85%，且齡期不小于 7 天后，可拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 該梁預(yù)應(yīng)力筋拉順序：50%N2 100%N3 100%N2 100%N1 。拉采用智能拉設(shè)備，拉應(yīng)兩端對稱均勻拉，采用拉力和伸長量雙控制。12.道

13、壓漿與封錨預(yù)應(yīng)力施加后，應(yīng)盡早完成道壓漿。其目的：一是保護鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與T 梁混凝土形成整體有效地粘著共同受荷。壓漿設(shè)備采用真空壓漿機，材料采用灌漿料。在一個連續(xù)操作過程中，漿液從管道一端注入另一端并流出相同稠度時，關(guān)閉出口閥門和壓漿閥， 持續(xù)穩(wěn)壓 2 分鐘。灌漿前用清水沖洗道， 借以除塵和濕專業(yè)資料潤壁，除掉雜質(zhì)， 便于漿液流動及壁有良好的粘著性。注漿時先注下層道，后注上層道。封錨時應(yīng)使用半球形模具，確保封錨砂漿密實與美觀。封錨混凝土澆筑時采用整體式模板，并確保封端的平整和垂直度。六、施工中存在的問題及處理措施1.砼表面有少氣泡。拆除模板時，混凝土表面出現(xiàn)局部氣泡，模板

14、間小條施工縫。采取措施：1) 模板安裝前要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜質(zhì)，用打磨機把清除模板上鐵銹；2) 模板表面涂刷脫模劑，并涂刷均勻，不得漏刷，刷油后，用塑料布遮蓋，防止模板生銹；3)調(diào)整坍落度，增加流動性，控制好水灰比；4)分層振動密實，排除氣泡；5)調(diào)整好兩塊模板之間的高度，如果有細縫用泡沬膠補上，使模板之間無錯臺。2.混凝土澆筑時，振搗出現(xiàn)的問題。處理措施：1) 混凝土澆筑時， 模板兩側(cè)的附著式振搗器要同時開啟或關(guān)閉， 進一步摸索附著式振搗器的開啟和振搗時間，尋求最佳效果的操作法。2) 將每臺附著式振動器分別編號，這樣在施工過程中才能及時準確的開啟或關(guān)閉相應(yīng)位置的振動器。3) 派專人管理附著式振動器的開啟或關(guān)閉， 當振動器上的螺栓松動時，要及時將其擰緊。專業(yè)資料3.混凝土收面拉毛及表面平整度。處理措施：1)混凝土收面拉毛后，工人不得在豎向箍筋上行走。否則，容易使剛剛初凝的混凝土松動， 采用鋁合金條進行平整度控制并加強砼拉毛質(zhì)量。4.砼拆模在負