鋁合金模板前期施工圖深化及施工管理運營要點解析

1、.鋁模前期施工圖深化及施工管理運營要點解析 目錄一、鋁模工藝概述二、鋁模前期總體管理思路三、施工圖深化要點四、鋁模板配板深化要點 五、鋁模板加工及質(zhì)量管控六、鋁模現(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點七、鋁模工期 控制要點八、鋁模成本控制分析九、鋁模質(zhì)量通病和原因分析及防治措施一、鋁模概述（一）鋁模發(fā)展趨勢1、目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等，然而，這些傳統(tǒng)模板或耐用度較低，或成本極高，或強度不夠 ，導致的施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難以有效控制好。鋁合金模板技術，恰恰是順應了市場需求，解決了上述施工中存在的問題，才得以首先在發(fā)達國家誕生并被廣泛應用

2、。2、建筑模板是混凝土結構工程施工的重要工具。專家指出，在現(xiàn)澆混凝土結構工程中，模板工程一般占混凝土結構工程造價的20%30%，占工程用工量的30% 40%，占工期的50%左右。模板技術直接影響工程建設的質(zhì)量、造價和效益，因 此它是推動我國建筑技術進步的一個重要內(nèi)容。3、當前，我國純木模板的工程已經(jīng)很少，（高層超高層結構）以組合式鋼模板為主的格局也已經(jīng)打破，已逐步轉變?yōu)槎喾N模板并存的格局。一、鋁模工藝概述（一）鋁模發(fā)展趨勢4、盡管鋁模板會增加一定的顯性成本，但是在開發(fā)進度越來越快，質(zhì)量要求越來越高的當今，鋁模板已經(jīng)受到越來越多房企的重視。5、但現(xiàn)階段鋁模板在整個建筑模板領域里占比還非常低，鋁模

3、板在節(jié)能環(huán)保、性能優(yōu)越、綜合成本低等項目綜合指標具有的優(yōu)勢還未能被廣泛認知，只要相關宣傳推廣做到位，市場發(fā)展?jié)摿薮蟆?、鋁模即鋁合金模板體系，由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成。面板系統(tǒng)采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統(tǒng)的木模板，配合高強的鋼支撐和緊固系統(tǒng)及優(yōu)質(zhì)的五金插銷等附件，具有輕質(zhì)、高強、整體穩(wěn)定和裝拆便捷、多次重復使用的特點。7、鋁模施工環(huán)境整潔，可提升對工人的人文關懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合綠色環(huán)保理念，可帶來良好的社會效益。一、鋁模工藝概述（二）鋁合金模板的優(yōu)點1、混凝土表面質(zhì)量平整光滑，可達到免抹灰的效果2、鋁合金建筑模板強度高、精度高，板面拼縫少

4、。3、施工方便，鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。4、規(guī)范施工，周轉次數(shù)高，正常使用可達到300次。5、應用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用。6、重量輕，每平方米重量不足19Kg。7、建筑工期短，比一般模板施工快23倍。8、承載力大，鋁合金模板每平方可承載30KN。9、回收價值高。鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。10、施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四天五天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。一、鋁模工藝概述（三）鋁合金模板系統(tǒng)工藝所謂系統(tǒng)模板工藝，就是在工程

5、施工前，通過設計的手段將該建筑工程所需使用的模板予以規(guī)格化、標準化及定位化設計出模板系統(tǒng)的工作圖，依照工作圖所需的模板在生產(chǎn)工廠經(jīng)過嚴密的加工流程生產(chǎn)后送到施作現(xiàn)場，而在現(xiàn)場運用簡易的組裝方式完成組模程序。一、鋁模工藝概述（三）鋁合金模板系統(tǒng)工藝1、整體式鋁合金模板體系組成： 模板系統(tǒng)； 支撐系統(tǒng)；緊固系統(tǒng)；附件系統(tǒng) 模板系統(tǒng)：構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型； 附件系統(tǒng)：為模板的連接構件，使單件模板 連接成系統(tǒng)，組成整體； 支撐系統(tǒng)：在混凝土結構施工過程中起支撐 作用，保證樓面，梁底 及懸挑結構的支撐穩(wěn)固； 緊固系統(tǒng)：是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程

6、中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。一、鋁模工藝概述（四）鋁合金模板工藝介紹u 根據(jù)建筑圖深化設計鋁模拼裝圖u 業(yè)主/設計院審查批準u 鋁模生產(chǎn)制作u 鋁模廠內(nèi)試拼裝u 業(yè)主/設計院/監(jiān)理廠內(nèi)預驗收及調(diào)整u 系統(tǒng)編號及拆裝打包運抵地盤u 場地移交復線、驗標高u 現(xiàn)場拼裝及驗收事前規(guī)劃品質(zhì)精度施工高效混凝土成型品質(zhì)高周轉使用次數(shù)多 回收價值高節(jié)省人工及成本縮短工期、降低成本環(huán)保衛(wèi)生優(yōu)品質(zhì)、環(huán)保、高效一、鋁模工藝概述（五）鋁合金模板設計制作流程鋁合金模板深化設計鋁合金模板加工模板試拼裝/檢驗 拆模 模板現(xiàn)場安裝模板出貨/ 運輸/安放一、鋁模工藝概述（六）鋁模板與木模板優(yōu)缺點分析對比鋁模板與木模

7、板優(yōu)缺點分析對比表序號項目鋁模板施工傳統(tǒng)木模板施工1拆模后現(xiàn)場安全衛(wèi)生無泥漿、廢釘、易燃等物品，現(xiàn)場安全衛(wèi)生有泥漿、廢釘、易燃等物品，現(xiàn)場存在安全隱患2建筑裝飾工程成本大幅降低室內(nèi)外找平抹灰等費用額外增加室內(nèi)外找平抹灰等費用4周轉次數(shù)最少周轉100次7-9次5回收價值回收價值400元/1400元=28.57%回收價值3.5元/48元=7.29%6占用的垂直運輸設備僅首次拼裝占用，其余占用少每層拼裝占垂直運輸設備用率高7工效相對較高（25m/天）較低（13m/天）8施工組織材料不落地，無需任何堆場材料必須落地，需設置模板堆放區(qū)。9砼觀感質(zhì)量表面較光滑，清水混凝土效果較難達到清水混凝土效果10節(jié)能

8、環(huán)?？啥啻沃貜突厥绽脤Y源的需求及破壞較大11施工人員要求短期培訓即可需要技術工或培訓時間較長12拼裝及拆除人工費用增加成本約為4-6元/m2（綜合）相對固定（資金投入量少）13設計變更靈活性設計更改性較差隨時調(diào)整二、鋁模前期總體管理思路（一）鋁合金模板施工管理流程圖（二）鋁合金模板深化設計核心思路1、首先利用BIM技術在鋁模進場前2個月完成深化設計。（為裝修留設條件為穿插做準備）2、鋁合金模板二次結構一次施工深化圖：優(yōu)化二次澆筑部分（將二次工序利用鋁模一次做出；拆模尺寸即可安裝門窗）3、鋁合金模板深化配模圖：模數(shù)化、標準化（方便施工，通過集中加工降低成本）4、提前暴露施工階段的問題，實現(xiàn)“

9、零” 變更（深化工作的附帶價值）二、鋁模前期總體管理思路（三）鋁合金模板深化設計思路深化設計核心思路固、標化設計，深化徹底，一次到位兩帶、兩點、兩措施：兩帶：門窗四周（垛、臺、梁）；部分磚墻（內(nèi)外短肢磚墻及外磚墻和線條）。兩點：免抹灰節(jié)點（磚交接位置壓槽）；防滲漏節(jié)點（窗框四周企口，欄桿、門窗鐵片凹口）。兩措施：減荷措施（結構優(yōu)化后導致剛度變化部位）。三、施工圖深化要點 鋁模制作加工全流程鋁合金模板施工圖深化需提前介入，項目部需會同結構、建筑、門窗、機電、通風、精裝、欄桿、燃氣、弱電、消防、防雷、電梯、鋁模廠、總包等多個單位，提前進行策劃，在確保施工圖準確性的同時，可縮短鋁模深化時間，從最大限

10、度地發(fā)揮鋁模優(yōu)勢。圖紙內(nèi)審建筑施工圖結構施工圖水電施工圖裝修施工圖柜體深化圖園林施工圖模具深化圖三、施工圖深化要點零變更集成深化圖紙內(nèi)審墻板深化圖 水電深化圖 鋁合金深化圖瓷磚排版圖 消防深化圖 柜體深化圖 欄桿深化圖 入戶門深化圖防火門深化圖通過十項圖紙深化設計，六大專業(yè)圖紙內(nèi)審， 根據(jù)圖紙內(nèi)審清單，實現(xiàn)“零變更”三、施工圖深化要點（一）圖紙深化設計階段要點1、建筑模具設計統(tǒng)一說明:結合新工藝做法，淘汰傳統(tǒng)工藝做法，更新土建 板塊設計做法說明；2、鋁模選用條件：層高22層的高層，22層的也可參照相應標準選用；3、鋁模、設計院的圖紙越是簡潔，鋁模越是好做，鋁模的板材、配件種類越少。4、減少剪力

11、墻種類（剪力墻+現(xiàn)澆構造板+拉縫處理）；減少梁高的種類；減少板厚的種類；標準層板配筋雙層雙向正交通長布置；考慮只有衛(wèi)生間和陽臺降板；5、入戶門采光面的確定，電梯門安裝寬度，暗裝的消火栓要放在300厚混凝土墻；6、水電定位標準：精確定位標準，有利于提前預埋，避免后開槽埋管；7、鋁模深化完成時間：首層標準層施工前50天需完成鋁模深化相關工作；8、圖紙終審時間要求：地下室第一塊底板底板澆筑完成前，完成鋁模等圖紙終審；9、區(qū)域相關部門按時間節(jié)點提前確定項目資源選擇，安排相關專業(yè)圖紙進行深化；三、施工圖深化要點（一）圖紙深化設計階段要點10、各專業(yè)分包商對各自專業(yè)進行深化，提供大樣圖、節(jié)點圖等專業(yè)深化圖

12、紙到我司進行審核；11、對鋁模深化圖紙進行復審，反復檢查，將變更減到最少，BIM復核，最終實現(xiàn)“零”變更。12、預制內(nèi)墻板：（1） 與墻板連接處主體預留企口：拼接長度*50寬*4深；T字連接處壓槽：拼接長度*(墻板墻厚+20)寬*4深；（2） 水電線管、線盒、開關工廠內(nèi)預埋至墻板中；（3） 當墻厚與梁寬不一致時，墻板與梁底連接宜用T 型連接，墻板不宜與梁側面平接；（4） 廚、衛(wèi)、管井處現(xiàn)澆混凝土反坎；（5） 按照內(nèi)墻板模數(shù)（如600mm）考慮，進行施工分戶墻洞口的預留；超過4m 的長墻設置構造柱。三、施工圖深化要點（二）鋁模深化圖紙終審需提供相應圖紙、方案資料1. 建筑、結構、裝修、水電（強弱

13、電箱、線盒及給排水管定位）圖、構造做法表；2. 消防箱和管道安裝定位圖、門窗安裝定位圖（包含電梯門、防火門、入戶門、水電井門等）、部品定位圖及安裝圖紙（包含廚柜、鞋柜、浴室柜等）、欄桿杯口安裝定位圖和大樣圖；3. 外架方案（包括外架連墻件定位安裝圖）、放線孔位、布料機位、傳料孔位、混凝土泵管位、施工用水電位、水電精確定位（需疊圖核對）、預制墻板安裝定位圖等；三、施工圖深化要點（三）結構深化-構件尺寸統(tǒng)一修改為550，原梁高為575能否修改為550 從而減少非標準模板（鋁模標準模數(shù)晉級）通用1、構件尺寸滿足鋁模配板模數(shù)，如：凸窗度、梁截面高度，調(diào)整尺寸為以50mm晉級。此外墻柱與梁交接部位截面相

14、同，降低鋁模配模加固難度。調(diào)整凸窗尺寸滿足鋁模模數(shù)統(tǒng)一梁高，減少板塊數(shù)量三、施工圖深化要點（三）結構深化-構件尺寸2、外窗上下口設置反坎，四周設置凹槽。窗下口內(nèi)側設置5030上翻反坎， 上口外側設置50下掛反坎。窗四周設置固定件預留凹槽， 尺寸603010三、施工圖深化要點（三）結構深化-構件尺寸3、免抹灰壓槽：尺寸8100，砌體寬度尺寸比設計墻體寬度小20mm。壓槽深度10mm4、砌體與混凝土交界處壓槽深化標準：采用8mm100mm、9mm100mm、壓槽板采用后置安 裝，使用沉頭螺絲， 切口處采用45度斜角，并使用金屬膠 粘接，確保壓槽拆 模完整10mm100mm中的一種型材壓槽；壓槽企口

15、按45且90留設，寬510mm。三、施工圖深化要點（三）結構深化-構件尺寸5、預制墻板與混凝土交界處壓槽深化標準：（1）預制墻板與混凝土梁交接處采用8mm50mm、9mm50mm、10mm50mm 中的一種型材壓槽，（ 2 ） 預制墻板與混凝土墻體、柱采用8 m m 1 0 0 m m 、9 m m 1 0 0 m m 、10mm100mm中的一種型材壓槽；（3）壓槽企口按45且90留設，寬510mm?；炷翂Α⒅A制墻板混凝土梁預制墻板三、施工圖深化要點（三）結構深化-構件尺寸4、通過構件尺寸深化，減少小尺寸構件。如：降板位，墻梁交接位置，通常容易出現(xiàn)小尺寸構件，不便于鋁模的安裝，同時往往無

16、法設置免抹灰企口。小尺寸構件小于15cm導致無法設置免抹灰企口小尺寸構件小于15cm導致無法設置免抹灰企口統(tǒng)一墻梁截面三、施工圖深化要點（三）結構深化-墻垛1、剪力墻間小于600mm墻垛、小于300mm門垛采用混凝土現(xiàn)澆一次成型。2、防火門門垛、門連窗一次成型。防火門門垛一次成型門連窗窗臺一次性成型剪力墻間凈空最小70cm3、兩面混凝土墻面之間最小凈空為700mm門窗頂過梁一次結構深化窗底、陽臺反坎一次結構深化三、施工圖深化要點（三）結構深化-墻垛4、鋁模深化時應盡量將門窗過梁、邊模框、陽臺反坎、端頭墻、外墻砌體線條一次結構優(yōu)化。門邊柱一次結構深化外墻構造砌體一次結構深化三、施工圖深化要點（三

17、）結構深化-墻垛5、消防箱、強電開關箱以及弱電箱所在墻體采用剪力墻一次現(xiàn)澆。消防栓墻體深化為剪力墻電箱子墻體深化為剪力墻三、施工圖深化要點（三）結構深化-過梁1、門窗洞口上部有結構梁，且門窗洞頂離結構梁底300mm時過梁做鋁模設計，過梁伸出各邊250mm，和結構梁整體現(xiàn)澆，此外應該注意下掛梁下的位置，下掛梁缺口應避開公共部分。2、過梁寬度與門洞兩側較薄墻休同寬；如遇過梁與剪力墻、結構梁、過梁的凈距小于300mm，因距離太小，鋁模板無法施工，則需拉通。下掛梁上節(jié)點圖下掛梁下掛的方向過梁沒有接通設計門窗過梁一次成型，避免二次支模 洞口有過梁處圖紙深化修改模板 過梁與梁同時澆筑過梁鋁模板透視照片三、

18、施工圖深化要點（三）結構深化-過梁過梁下掛鋁模板效果照片3、門窗過梁一次成型模板實體照片過梁成型效果照片三、施工圖深化要點（三）結構深化-構造柱（1） 室內(nèi)門洞構造柱、抱框柱等二次結構與主體結構一次澆筑成型。（2） 構造柱底部墊10mm塑料板隔斷，減少結構剛度。門洞構造柱、抱框柱一次成型構造柱根部墊10mm泡沫板（減荷隔離）一次深化構造柱抗震分隔對于尺寸過大一次深化過梁，采取端頭預裂措施，避免梁中應力產(chǎn)生開裂三、施工圖深化要點（三）結構深化-構造柱3、二次結構一次施工減荷隔離措施懸挑構件下部構造柱優(yōu)化斷開，防止受力改變深化結構超出設計允許，內(nèi)設PVC管或泡沫棒三、施工圖深化要點（三）結構深化-

19、樓梯1、樓梯深化標準：（1） 樓梯按免找平層施工，踏步留設防滑條，防滑條呈梯形，上部尺寸15mm， 下部尺寸9mm，厚6mm，第一條防滑條邊距離踏步邊30mm，兩條防滑條邊間距20mm，采用鉚接，不允許焊接；（2） 樓梯踏步板與梯梁交界處的尖角空間，可允許用素混凝土填平；局部放大A-A樓梯踏步防滑條剖面圖樓板與梯梁交接尖角不利于施工樓板與梯梁交接尖角填平（3） 樓梯踏步板側邊與預制墻板相交時，踏步長度縮小10mm。三、施工圖深化要點（三）結構深化-伸縮縫部位剪力墻1、由于該部位剪力墻長度較長，不得于鋁模安裝，在伸縮縫部位預留施工洞口， 分成兩片模板施工時方便加固。2、山墻部分由于是整體吊裝，模

20、板在深化時應盡量深化為整板。伸縮縫剪力墻部位留洞三、施工圖深化要點（三）結構深化-全剪外墻1、采用全剪外墻時應通過結構驗算，確保外墻不開裂。2、當驗算無法通過時，應在外墻設置拉縫。3、通過結構拉縫，使結構混凝土與構造混凝土變形不協(xié)調(diào)，減少剛度。非設置拉縫導致開裂拉縫立面布置圖拉縫做法三、施工圖深化要點（三）結構深化-砌體1、當結構免抹灰時，砌體厚度將做相應調(diào)整。調(diào)整為170mm、70mm。2、由于此類砌體為非標準產(chǎn)品，應提前采購加工，避免影響現(xiàn)場施工進度?；疑按u未提前深化不滿足要求加氣塊未提前深化不滿足要求三、施工圖深化要點（三）結構深化-砌體3、混凝土與填充墻交接部分處理：（1） 砌體墻與砼

21、墻免抹灰混凝土墻接縫的位置,結構面上留企口壓槽1015mm深， 砌體墻面抹灰延伸至混凝土墻面100150mm ，減小抹灰膩子收縮裂縫發(fā)生的概率。（2） 不同材質(zhì)交接處掛耐堿玻纖網(wǎng)格布；砌體部分使用石膏砂漿抹灰，避免空鼓和開裂砌體與混凝土交接處留壓槽石膏砂漿薄抹灰效果照片三、施工圖深化要點（四）建筑深化-外墻線條1、簡化外立面線條，將奇偶層的線條做法統(tǒng)一，無功能要求的外立面造型線條采用成品線條代替。復雜線條施工難度大線條優(yōu)化成品代替2、外立面裝飾層采用涂料面層。三、施工圖深化要點（四）建筑深化-外墻線條3、外墻線條：凸窗線條，將砌筑部分（圖中黃色部分）改為素砼，澆筑時空腔填充泡沫；空調(diào)板一次澆筑

22、成型；凸窗臺線條一次成型空調(diào)條板一次成型三、施工圖深化要點（四）建筑深化-外墻線條滴水線鋁模板深化圖滴水線鋁模板成型混凝土滴水線一次成型效果下掛梁安裝4、滴水線一次成型：滴水線做成梯形，以利拆模；有利于外觀整體觀感；三、施工圖深化要點（四）建筑深化-螺桿洞（防滲漏）1、采用膨脹砂漿以及發(fā)泡劑進行封堵，同時在外墻上涂刷JS聚合物防水涂料。螺桿洞封堵做法打發(fā)泡壓實膨脹砂漿封堵外墻面涂刷JS三、施工圖深化要點（五）外窗深化-免收口深化1、外窗需進行免收口深化。2、鋁合金窗二次深化設計同步，對于安裝的方式應提前確定，可采用附框或者是留設免收口的企口。3、鋁合金窗鋼副框優(yōu)勢：（1） 鋁合金窗安裝完后無需

23、窗框塞縫、收邊、防水等施工工藝（2） 杜絕窗邊滲水隱患鋁模臨時固定，預埋鋼副框三、施工圖深化要點（五）外窗深化-免收口深化預埋裝窗附框留置裝窗企口三、施工圖深化要點（六）機電安裝-線管深化1、在砌體簡化剪力墻的部位，機電線管預留預埋也應當同步深化。比如下掛梁部位線管應重新排布避免于門洞頂部直接埋管。2、為避免鋁模對拉螺桿與線盒沖突，在進行鋁模深化時，應提前將線盒排版， 如有沖突應調(diào)整螺桿孔位置。門洞頂部不應預埋線管螺桿與線盒沖突調(diào)整螺桿孔位置三、施工圖深化要點（六）機電安裝-線管深化3、當剪力墻免抹灰時，采用上述壓槽方式時，壓槽深度為2cm，無法隱蔽給水管鍍鋅管壓槽深度2cm免抹灰無法遮蓋給水

24、管預埋兩片20mm厚泡沫板給水管埋槽成型效果（給水管徑3.5cm），此時可以通過預埋兩塊20mm泡沫板夾住分布筋的方式預留給水管空間于剪力墻內(nèi)。彈線、固定膠粒自攻螺絲固定 改進方式燈盒+底座組合固定橡膠底座固定于模板上燈盒直接套于底盒上三、施工圖深化要點（六）機電安裝-線管深化 傳統(tǒng)方式4、優(yōu)化燈盒以及排水管止水節(jié)的固定方式，便于在鋁模上的定位。弱電箱固定自攻螺絲固定采用木墊板加對拉螺桿固定閉水氣囊 改進方式三、施工圖深化要點彈線、固定膠粒 傳統(tǒng)方式（六）機電安裝-線管深化三、施工圖深化要點（六）機電安裝-線管深化5、對于2是個以線盒連續(xù)布置時，采用連體線盒。傳統(tǒng)線盒連體線盒成型效果三、施工圖

25、深化要點（六）機電安裝-線管深化6、在進行機電圖深化改時，給水管盡量走天花，避免樓板壓槽對結構造成直接經(jīng)濟損的不利影響。給水管布置于天花給水管布置于天花三、施工圖深化要點（七）欄桿-免抹灰深化1、欄桿固定預留洞口深化標準：（1） 陽臺反坎一次成型，預留欄桿安裝孔，欄桿插入預留孔后定。（2） 根據(jù)欄桿立柱位置預留直徑80110mm*120mm深倒錐形洞口，欄桿單位提供安裝固定圖紙。反坎澆筑時預留孔洞欄桿精準定位灌注高強漿收光抹平預留孔節(jié)點三、施工圖深化要點（七）欄桿-免抹灰深化2、當采用免抹灰外墻時，應在外墻上留置欄桿固定企口。在鋁模板上預埋壓槽企口成型效果欄桿未留置固定碼企口成型效果欄桿安裝示

26、意三、施工圖深化要點（八）精裝修深化1、提前對墻面貼磚進行排版，對廚衛(wèi)進行布置，避免開關線盒跨縫、跨構件設置。2、提前確定給水點位，確保預埋給水管線準確。線盒跨縫線管開槽返工三、施工圖深化要點（九）防雷-防雷片深化1、位于外窗以欄桿部位的防雷片，由于免抹灰收口，防雷片無法蓋信。在深化時將防雷片采用鐵編織帶代替，精確定位，沿欄桿預留杯口或者窗企口埋設。外窗防雷片無法收口欄桿防雷片無法收口精確定位、預埋鐵編織帶三、施工圖深化要點（十）電梯-電梯井深化1、電梯井道墻體四周為混凝土墻體，便于后期導軌安裝；預埋電梯停層指示線盒。2、根據(jù)電梯門洞尺寸準確留置出剪力墻洞口，避免后期門洞砌筑。門洞寬度=門扇寬

27、度+兩側每邊預留50mm寬；門洞高度=門扇高度+頂部預留30mm+樓面建筑完成面厚度。（地面為高精度地面薄貼預留40mm厚面層）電梯井全剪設計電梯門洞尺寸深化四、鋁模板配板深化要點（一）鋁模設計原則1、變形：（1）單板最大變形不超過1.5mm；（2）背楞變形不大于2.0mm；（3）可調(diào)支撐變形不大于計算長度及跨度的1/100。2、承載力：樓面設計承載力不小于10KN/m2，墻柱板設計承載力不小于60KN/M2。3、應用范圍：2.8-3.3m的住宅建筑中。樓面板荷載模型墻面板荷載模型四、鋁模板配板深化要點（二）鋁模材料及型材截面1、鋁模材料：6061-T6，抗拉、抗壓以及搞彎強度為200N/mm

28、2。2、型材截面：一次性擠壓成型的65型的50400U型材，面板厚度4mm，邊肋65mm。3、最大計算長度：墻柱模板的計算長度不大于800mm，樓板模板計算長度不大于1300mm。受力均勻，能夠更好地抵抗集中荷載導致的變形，當前比較突出的如螺桿位的支撐反力65型的50400U型材縱橫肋拼接單元板四、鋁模板配板深化要點（三）背楞加固體系1、背楞設置：（1）采用對拉螺桿鋁模體系，層高3m時，采用內(nèi)五外六；（2） 采用對拉片鋁模體系，層高3m時，采用內(nèi)三外四。2、螺桿：間距不大于800mm，墻厚小于600時，螺桿直徑不小于18mm，大于等于600 時，螺桿直徑不小于22mm。四、鋁模板配板深化要點（

29、三）背楞加固體系3、斜撐：斜撐間距不小于2000mm，單面墻體長度大于2000mm時，斜撐不少于兩根，預埋內(nèi)置螺母進行固定采用預埋內(nèi)置螺母進行固定，禁止后打膨脹螺絲或預埋鋼筋頭。防止后期打爆水電管線背楞變形必須控制在2mm以內(nèi)， 背楞截面不應小于60*40*2.5背楞加固體系示意圖背楞按照要求設置四、鋁模板配板深化要點（三）背楞加固體系5、K板設置：a. K板采用雙排螺絲固定設置（內(nèi)外墻不允許采用接高板），中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞；b. 樓梯間梁用K板固定。K板設置樓梯K板設置及鋁模模板封閉固定飄板支撐設置四、鋁模板配板深化要點（四）支撐體系1、樓面豎向支撐設置：樓面豎向支撐

30、距離墻邊或梁邊間距800mm。2、飄板支撐設置：上飄板與下飄板對拉對撐，防止其上浮和下沉。樓面豎向支撐設置飄板支撐設置四、鋁模板配板深化要點（四）支撐體系3、對拉螺桿、銷釘設置：（1） 銷釘間距300mm，對拉螺桿間距800mm。（2） 螺桿孔外側鋁板與背楞之間設置有效的防漲模措施（設置螺母狀型材，與板材一體）；降板位置設置角鋼進行拉結加固、定位。降板區(qū)域模板剖面圖降板區(qū)域模板降板區(qū)域模板（3） 采用對拉螺桿鋁模體系時，外墻采用三段式止水螺桿。傳統(tǒng)直膠管錐形膠管錐形膠管拆除可回收使用四、鋁模板配板深化要點（四）支撐體系4、套管：直膠管和錐形膠管。傳料口傳料口、放線孔剖面圖管井、煙道洞口模板四、

31、鋁模板配板深化要點（五）預留洞口優(yōu)化1、傳料口：原則上戶內(nèi)面積240，只允許設置一個傳料孔， 預埋設計為上大下小按兩級梯形（斜側）留設，便于拆卸；2、放線孔：根據(jù)樓棟戶型實際情況設置，按兩級梯形留設；放線孔平面圖3、臨水管：設置在消防樓梯間內(nèi)。4、管道井、煙道洞口采用盒式模板，角部連接位置設置斜口， 便于拆模。5、陰角板均需設計首拆件。四、鋁模板配板深化要點（六）脫模劑的選用及涂刷要求1、前二層采用植物油作為脫模劑，脫模劑必須選用水性脫模劑，禁止采用油性脫模劑，減少粘模。確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量； 2、脫模劑禁止加水。3、涂刷前應將模板清理干凈，不得有鐵銹以及水泥殘漿。脫模劑原液4、涂刷脫模劑的

32、模板，應有防雨措施，被大雨沖刷后必須重新涂刷脫模劑。水性脫模劑原液脫模劑原液滾脫模劑液壓爬升式布料機輔助： 保證鋁模支撐系統(tǒng)受力安全 全范圍、快速、精準布料四、鋁模板配板深化要點（七）細部構造作法（建議）1、液壓爬升式布料機輔助爬升式腳手架同步防護： 外觀美麗、安全可靠 鋁模避免懸挑層補板及砼缺陷四、鋁模板配板深化要點（七）細部構造作法（建議）2、爬升式腳手架同步防護四、鋁模板配板深化要點3、采用懸挑外腳手架如采用懸挑外腳手架時，應在鋁模設計優(yōu)化時準確提供懸挑架的安裝定位圖， 并預留710天腳手架的安裝時間。懸挑架工字鋼的安裝定位圖廚衛(wèi)間反坎： 鋁合金模板支模，觀感及成型質(zhì)量好 可多次周轉重復

33、利用四、鋁模板配板深化要點（七）細部構造作法（建議）3、廚衛(wèi)間反坎鋁合金支模四、鋁模板配板深化要點（七）細部構造作法（建議）4、預制內(nèi)隔墻預留企口拼裝：（1） 免抹灰、薄抹灰，消滅空鼓裂縫，取消濕作業(yè)；（2） 減少抹灰工序，易實現(xiàn)裝修穿插作業(yè)；（3） 減少人工：砌體30-40m2/人/天，預制板墻70m2/人/天現(xiàn)澆墻板企口預留衛(wèi)、廚間預制板墻拼裝實體樣板室內(nèi)預制板墻拼裝效果四、鋁模板配板深化要點（七）細部構造作法（建議）5、內(nèi)外墻穿插施工：縮短施工總工期，提前交付。五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（一）鋁模產(chǎn)品管控1、原材料供應：鋁模對國內(nèi)多家型材供應商進行考察，考察包括企業(yè)概況、生產(chǎn)能力、財務狀況

34、、質(zhì)量體系狀況、行業(yè)管理部門對企業(yè)及其產(chǎn)品的評定資格等內(nèi)容，最終選擇優(yōu)質(zhì)供應鋁模廠家。鋁合金模板原材料質(zhì)保資料五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（一）鋁模產(chǎn)品管控2、原材料供應：公司要求所有進場材料必須具有產(chǎn)品合格證明，對于無合格證明材料一律采取退場處理。其次，對進場材料進行外觀進行檢查，要求原材表面平整光滑，無凹凸痕及顆粒異物，原材料完整無缺角等。最后，公司會隨機抽取原材進行材料截面驗收，驗收內(nèi)容包括型材面板厚度、邊框高度及厚度、型材角度、型材尺寸等。對驗收合格后的原材料，根據(jù)材料標識進行分類堆放。鋁合金模板原材料進場驗收五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（一）鋁模產(chǎn)品管控3、加工生產(chǎn)：（1） 開料：根據(jù)設計人

35、員出具的生產(chǎn)料單，開料人員對不同鋁模編號對原材進行區(qū)分選取，并按照料單尺寸切割原材。（2） 沖孔：根據(jù)鋁模模板生產(chǎn)詳圖，沖孔工作人員對模板封邊進行沖孔加工， 要求沖孔人員每日清理沖床，生產(chǎn)前對沖針定位進行復核，達到防止孔位偏差的目的。鋁合金模板開料鋁合金模板沖孔五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（一）鋁模產(chǎn)品管控3、加工生產(chǎn)：（3） 焊接：要求焊接人員根據(jù)鋁模模板生產(chǎn)詳圖對不同型號構件進行焊接加工，加固背筋型號及間距嚴格把控，焊縫應飽滿。（4） 調(diào)平：模板加工完成后，應對模板進行調(diào)平，為增加鋁模的脫模效果表面需處理。噴涂熱固性聚合物粉未厚度不小于40um（5） 目前面層處理方式有噴涂、酸洗、堿洗等三種處

36、理方式，目前常用方法是靜電粉未噴涂料。鋁合金模板焊接鋁合金模板調(diào)平噴涂后效果專人進行單板驗收五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（一）鋁模產(chǎn)品管控（5）單板驗收：單板驗收在鋁模單板加工完成后，分別對單板尺寸（長、寬） 面板厚度、銷孔中心距、孔徑、陰陽角方正、焊縫等參數(shù)進行驗收。項目要求尺寸/mm允許偏差/mm外形尺寸長度L0.50，1.50寬度2000，0.502004000，1.24006000，1.5對角線1.5面板厚度0.25銷孔沿板寬度的孔中心距0.50沿板長度的孔中心距0.50孔中心與板面間距+0.25，0孔直徑16.50+0.25，0端肋與邊肋的垂直度900.40板面平整度任意方向1.5H1/

37、500（用2m靠尺測量）凸棱直線寬1/1000H2.0端肋粗裝0.60焊縫符合現(xiàn)行國家標準（鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級指南）GB/T22087中D級焊縫質(zhì)量要求陽角棱角垂直度901.60單板驗收內(nèi)容五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（一）鋁模產(chǎn)品管控（6）鋁模板出廠驗收質(zhì)量標準序號項目允許偏差檢查方法1拼板落差0.5mm靠尺、鋼卷尺2鋁模板長度、寬度-0.8mm/米鋼卷尺3鋁模板板面對角線差1mm鋼卷尺4面板平整度0.5mm2m靠尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm2m靠尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm陰陽角尺和塞尺7封邊角度-0.5萬能角度尺檢查8孔距1mm數(shù)顯卡尺9焊接長度+10mm鋼尺

38、檢查10拼板位置焊接間隙-20鋼尺檢查11封板焊接間隙-10鋼尺檢查五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（一）鋁模產(chǎn)品管控4、模板預拼裝：廠區(qū)場內(nèi)放線廠區(qū)鋁模拼裝（1） 放線：拼裝部門根據(jù)鋁模設計深化后提供放線圖紙，在場地內(nèi)測放模板拼裝定位線，作為模板拼裝定位依據(jù)。（2） 拼裝：根據(jù)設計部出具的鋁合金模板拼裝施工五方驗收通過才能出廠圖，拼裝部門嚴格按圖施工，及時發(fā)現(xiàn)設計不合理處， 設計錯誤部位以及設計可優(yōu)化部位，并予以修改，保 證所有節(jié)點、所有構件到施工現(xiàn)場達到最佳的施工效 果。（3） 驗收：廠內(nèi)預拼裝完成后，由設計部牽頭，生產(chǎn)、拼裝部門配合，組織進行預拼裝驗收，驗收內(nèi)容包括構件尺寸、模板型號、模板尺寸、

39、節(jié)點處理等現(xiàn)場拼裝是否與設計圖紙一致。驗收完成后形成“試拼裝驗收單”，五方簽字并按要求進行整改。五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（一）鋁模產(chǎn)品管控5、預拼裝驗收：（1） 完成預拼裝后，對模板拼縫、高低差、平整度、長寬尺寸、對角線長度差進行組合驗收組裝檢查兩塊模板之間的拼縫間隙2mm相鄰模板板面的高低差2mm相鄰模板板面的平整度3mm組裝模板板面長度尺寸（-0.5，-1.5）mm組裝模板板面對角線的長度差值1.5mm（2） 進行荷載實驗，包括剛度試驗以及強度試驗組裝尺寸驗收試驗項目類型模板寬度（mm)支點間距（mm)試驗均布荷載q(kN/m2)跨中最大撓度（mm）強度試驗要求剛度試驗墻柱模板B75045

40、1.5樓面模板B110051.5強度試驗墻柱模板B75060不破壞，殘余撓度0.2mm樓面模板B110010不破壞，殘余撓度0.2mm組裝荷載驗收邊角打磨模板噴粉模板整形表面處理按照新項目配模要求進行維修改造五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（一）鋁模產(chǎn)品管控凹坑處理6、舊板維修改造流程混泥土清理 涂刷隔離劑五、鋁模板加工及質(zhì)量管控（二）廠內(nèi)編號拆裝打包運抵現(xiàn)場1、鋁合金模板在運至施工現(xiàn)場前，組織施工方相關人員對試拼裝的鋁模板體系進行。驗收，然后根據(jù)現(xiàn)場施工總平面及施工藍圖、 安裝順序等，分類分戶進行打包、鋁模廠內(nèi)編號打包運抵現(xiàn)場鋁?，F(xiàn)場卸貨標識后方可裝車。鋁模廠內(nèi)編號現(xiàn)場堆放鋁模廠內(nèi)編號現(xiàn)場堆放六、鋁

41、?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（一）人員準備1、根據(jù)鋁模分區(qū)進行現(xiàn)場管理人員，責任到人，此外各分區(qū)負責人必須提前熟悉分區(qū)構件編碼圖，確保能夠指導現(xiàn)場工人安裝鋁合金模板運輸進場， 經(jīng)過現(xiàn)場驗收后及時吊裝到首層標準層進行現(xiàn)場第一次安裝， 鋁合金模板廠家技術人員通過第一層的安裝再次對技術工人進行培訓和交底。鋁模分區(qū)安裝責任到人熟悉分區(qū)構件編碼圖對工人進行技術安全交底地面找平、偏差（0，5）六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（二）標高控制1、在木模鋁模轉換層樓板澆筑時控制標高，面層標高偏差控制在（0，5）內(nèi)。2、鋁模安裝前對標高進行驗收，確保墻板安裝空間。墻板根部預留5mm3、在鋁模深化時使墻板凈化小于

42、凈空5mm。六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（三）現(xiàn)場施工條件1、鋁模安裝前對墻柱施工縫進行提前處理。2、鋁模安裝前校正鋼筋定位。3、保證外架與建筑物距離不小于300mm。墻柱鋼筋偏位矯正外架距建筑物邊沿距離不小于300六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（四）定位放線1、定位線、控制線雙線控制，定位筋墻柱精準定位。放出定位線以及30控制線墻柱采用定位筋控制六、鋁模現(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（五）材料就位1、材料分區(qū)、分構件分批就位。2、根據(jù)安裝順序，材料分為墻板、梁底板、梁側板、水平C板、樓平板、K板分批在樓層中就位。鋁模板樓面分區(qū)標記鋁模板材料分區(qū)就位六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（六

43、）安裝順序 墻柱模安裝 墻柱模初調(diào)并臨時固定 梁底模驗收 從中心向外圍安裝梁底模 安裝梁側模和板模 梁板模驗收 墻柱微調(diào)、加固及驗收六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（七）各專業(yè)配合1、測量放線、材料運輸、模板安裝、水電安裝、鋼筋綁扎、外架搭設、各專業(yè)無縫銜接穿插施工。水電安裝及時穿插墻柱鋼筋與螺桿孔重疊迅速處理六、鋁模現(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（八）調(diào)模加固1、初調(diào)：必須在上梁側模前將墻柱標高、垂直度調(diào)整到位，并將斜拉桿撐緊，嚴禁樓面樓板全部拼裝后再調(diào)整墻柱。墻柱安裝好后立即初調(diào)調(diào)模后斜撐頂緊六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（八）調(diào)模加固2、墻二次微調(diào)：在模板全部安裝完成后再進行一次微調(diào)，

44、先調(diào)樓板、再墻柱、墻柱垂直度、平整度、樓面板。頂板平整度復測封模后驗收六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（九）鋁模安裝質(zhì)量驗收1、在混凝土澆筑過程前，監(jiān)理、總包對鋁模安裝質(zhì)量進行驗收，驗收標準如下：主控項目1安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力， 或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3模板拼縫應平整、嚴密、不得漏漿。4早拆部位、保留部位的構配件是否符合模板早拆設計要求5支撐位置是否準確，支撐搭設是否確，構配件聯(lián)結是否牢固。6上、下層支撐立桿軸線位置是否對應準確，支撐立桿底部是否鋪設墊板7可調(diào)鋼支撐是否將

45、早拆頭支頂?shù)轿?模板垂直度4mm9模板平整度（墻、柱、梁側）4mm一般項目1模板安裝的一般要求（墻體上地線2mm2模板起拱高度133軸線位置3mm4底模上表面標高5mm5截面內(nèi)部尺寸（+1，1）6單跨樓板累計誤差5mm7相鄰兩板表面高低差2mm8相鄰兩板拼接縫隙2mm9表面平整度3mm六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（十）混凝土澆筑期間變形控制1、在混凝土澆筑過程期間，安排2名工人對模板垂直度、平整度、水平度進行監(jiān)控，現(xiàn)場架設水平儀，對出現(xiàn)偏差的部位及時進行調(diào)整，所有調(diào)整行為必須在混凝土初凝前進行。平整度監(jiān)測水平度監(jiān)測垂直度監(jiān)測總包人員現(xiàn)場跟蹤，對錯漏碰缺迅速反應鋁模廠技術人員到位，重點解決

46、飄窗等及復雜節(jié)點六、鋁模現(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（十一）技術保障1、工人采用是鋁模熟練工人，參與預拼裝、編碼打包。2、總包技術人員全程跟蹤，解決錯誤漏碰缺等圖紙問題。鋁模廠技術人員駐場跟蹤，對負責節(jié)點進行指導安裝。3、引起獎懲制度，制定關門工期、制定獎罰措施，如：提前一天每平米獎2元， 推遲一天罰4元六、鋁模現(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（十二）鋁模拆除及維修保養(yǎng)1、模板拆除：施工時豎向模板在12小時后拆模，梁、板底模在48小時后拆模， 但支撐體系保留不拆。首次拆模時，現(xiàn)場留置同試塊，拆模前對同試塊進行試壓，并提出拆模申請，批準后進行拆模；構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準

47、值的百分率（%）板2502；8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100拆模標準要求留置同養(yǎng)護試塊拆模申請單六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（十二）鋁模拆除及維修保養(yǎng)1、模板拆除：（1） 墻模拆除：斜支撐螺桿背楞墻端頭板墻板陰角板，墻板拆除采用Y型扳手，嚴禁暴力行為拆除；斜撐拆除端頭板拆除采用專用的Y型扳手拆除六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（十二）鋁模拆除及維修保養(yǎng)1、模板拆除：（2） 樓面模板拆除：早拆頭龍骨樓板陰角模支撐；陰角板拆除先拆斜邊角模；早拆頭拆除龍骨拆除專用工具拆除樓面模板六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（十二）鋁模拆除及維修保養(yǎng)2、鋁模維修保養(yǎng)：（1）對于現(xiàn)場已

48、經(jīng)變形、破壞的構件應及時返廠維修更換。模板變形模板破損模板嚴重積灰六、鋁模現(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（十二）鋁模拆除及維修保養(yǎng)2、鋁模維修保養(yǎng)：（2） 模板重復利用必須達到如下標準：項目要求尺寸/mm允許偏差/mm外形尺寸長度L0.50，1.50寬度2000，0.502004000，1.24006000，1.5對角線1.5面板厚度0.25銷孔沿板寬度的孔中心距0.50沿板長度的孔中心距0.50孔中心與板面間距+0.25，0孔直徑16.50+0.25，0端肋與邊肋的垂直度900.40板面平整度任意方向1.5H1/500（用2m靠尺測量）凸棱直線寬1/1000H2.0端肋粗裝0.60焊縫符合現(xiàn)行國

49、家標準（鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級指南） GB/T22087中D級焊縫質(zhì)量要求陽角棱角垂直度901.60六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（十二）鋁模拆除及維修保養(yǎng)2、鋁模維修保養(yǎng)：（3） 在混凝土澆筑完成后，在初凝前對鋁模拼縫處進行高壓水槍沖洗，拆模后對模板面層進行清理，模板使用手冊層集中清理一次。模板使用前泥漿清理使用5次后集中清理一次使用專用工具拆模拆模隨意、模板變形同時砸壞預埋線管六、鋁?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量及流程管控要點（十二）鋁模拆除及維修保養(yǎng)2、鋁模維修保養(yǎng)：（4） 拆除時采用專用工具，禁止隨意亂撬，禁止模板在樓面上砸落，導致模板變形的同時損壞預埋管。七、鋁模工期控制要點（一）鋁模工期無法實現(xiàn)分析1、首次安裝工期無法保證原因分析：（1） 沒有進行預拼裝。鋁模準備周