服裝企業(yè)作業(yè)研究與管理

1、 服裝企業(yè)作業(yè)研究與管理目錄概述2第一節(jié) 作業(yè)方法研究的特點(diǎn)3一、作業(yè)方法研究的基本概念與目的3二、作業(yè)方法研究的內(nèi)容3三、作業(yè)方法研究的特點(diǎn)4四、作業(yè)方法研究的一般程序4五、作業(yè)方法研究的分析技術(shù)5第二節(jié) 工序分析6一、工序分析的目的6二、工序分析的種類(lèi)6三、工序廠在進(jìn)行作業(yè)研究時(shí)，常采用產(chǎn)品工序分析。6四、工序分析的方法7第三節(jié) 動(dòng) 作 分 析12一、動(dòng)作分析的作用的目的12二、動(dòng)作分析的順序12三、基本動(dòng)作分析檢查表13四、動(dòng)作分析的方法13五、動(dòng)作分析的基本步驟14六、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則14七、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化16第四節(jié) 作 業(yè) 測(cè) 定18一、作業(yè)測(cè)定的定義18二、作業(yè)測(cè)定與方法研究的關(guān)系18三、

2、作業(yè)測(cè)定的方法與特點(diǎn)18第五節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間25一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的意義和用途25二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的構(gòu)成25概述 作業(yè)研究又稱(chēng)工作研究，它是運(yùn)用各種分析方法，對(duì)現(xiàn)有各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)，尋找最佳的、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法，并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。作業(yè)研究由方法研究和時(shí)間研究?jī)刹糠謽?gòu)成，通過(guò)方法研究制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；通過(guò)時(shí)間研究，確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，然后用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)去培訓(xùn)工人，改進(jìn)作業(yè)方法，這是循環(huán)進(jìn)行的，從而保證不斷地改進(jìn)作業(yè)方法，向最佳作業(yè)模式、最佳作業(yè)時(shí)間靠近。第一節(jié) 作業(yè)方法研究的特點(diǎn)一、作業(yè)方法研究的基本概念與目的 1、作業(yè)方法研究的概念 作業(yè)方法研究是指運(yùn)用各種分析技術(shù)，對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行分

3、析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)，尋求最佳的作業(yè)方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的研究活動(dòng)。它包括工序分析、工藝流程分析、動(dòng)作分析和搬運(yùn)分析等。 2、方法研究的目的 作業(yè)方法研究的目的如下： (1)改善作業(yè)的工序和程序； (2)改進(jìn)作業(yè)場(chǎng)地的布置和工具、設(shè)備及縫紉附件的設(shè)計(jì)； (3)消除一切浪費(fèi)，最大限度地節(jié)約資源、節(jié)省時(shí)間； (4)減少不必要的操作疲勞，減少操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度； (5)提高原料和設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)效率；(6)改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。二、作業(yè)方法研究的內(nèi)容 作業(yè)方法研究有兩種：一種是以“物”為對(duì)象的研究，一種是以“人”為對(duì)象的研究。 1、以“物”為對(duì)象的研究 以“物”為對(duì)象的研究又稱(chēng)生產(chǎn)過(guò)程分析，主要是對(duì)

4、產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)行研究。它包括以下三種研究： (1)產(chǎn)品組織方式的研究。這是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，即對(duì)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量進(jìn)行分析，研究如何根據(jù)產(chǎn)品的不同數(shù)量，分別采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方式，從而提高生產(chǎn)效率。 (2)產(chǎn)品制造過(guò)程中移動(dòng)狀況和在制品數(shù)量的研究。這種研究又稱(chēng)物流空間組織的研究，是通過(guò)對(duì)物流流程分析、搬運(yùn)分析和工序分析等，研究如何使物的流動(dòng)符合經(jīng)濟(jì)合理原則，如何以最少的費(fèi)用實(shí)現(xiàn)物的合理流動(dòng)。 (3)產(chǎn)品制造過(guò)程所需時(shí)間研究。這種研究又稱(chēng)物流時(shí)間組織研究，是通過(guò)對(duì)工序的生產(chǎn)周期、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、在制品停放時(shí)間的分析，研究如何以最少的時(shí)間生產(chǎn)更多的產(chǎn)品以及如何保證生產(chǎn)的均衡性、節(jié)奏性等。

5、 2、以“人”為對(duì)象的研究 以“人” 為對(duì)象的研究是指如何發(fā)揮人的作業(yè)效率的研究。它包括： (1)作業(yè)時(shí)間和作業(yè)方法的研究； (2)動(dòng)作分析； (3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。本章主要介紹工序分析、工序流程分析和時(shí)間研究等的方法與步驟。三、作業(yè)方法研究的特點(diǎn)概括地講，方法研究具有如下特點(diǎn)： 1、不斷革新思想 不斷革新的思想是指不以現(xiàn)行的工作方法為滿足，總是力圖以實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度去研究問(wèn)題，改進(jìn)、變革并創(chuàng)造出一種比較理想的工作方法。 2、具有全局性和系統(tǒng)性 方法研究不是孤立地研究某個(gè)局部的問(wèn)題，而是從整個(gè)過(guò)程來(lái)分析問(wèn)題，著眼于改善整個(gè)工作系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)。 3、緊密結(jié)合實(shí)際，挖掘潛力 方法研究力求在不增加人

6、員、不增加設(shè)備、不增加資金的情況下，以工作分析為手段，借助于改進(jìn)現(xiàn)行方法，以達(dá)到改進(jìn)管理和發(fā)展生產(chǎn)的目的。 4、建立和完善作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 通過(guò)方法研究把經(jīng)實(shí)踐證明是一種理想的作業(yè)方法固定下來(lái)，定為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用它來(lái)作為訓(xùn)練和考核職工的依據(jù)，統(tǒng)一步調(diào)，提高生產(chǎn)效率。 5、適用于各項(xiàng)管理工作 在管理業(yè)務(wù)工作上可以運(yùn)用方法研究尋求合理的業(yè)務(wù)流程和工作方法，以求各種管理工作的改進(jìn)和實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化。四、作業(yè)方法研究的一般程序 方法研究一般遵循以下程序： 1、提出問(wèn)題 服裝企業(yè)中的標(biāo)準(zhǔn)化工作者和生產(chǎn)管理者都應(yīng)具有問(wèn)題意識(shí)，要不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題，并協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)解決問(wèn)題，使企業(yè)處于不敗之地。問(wèn)題意識(shí)是

7、方法研究的靈魂和核心。 2、調(diào)查準(zhǔn)備 調(diào)查準(zhǔn)備包括明確調(diào)查內(nèi)容、準(zhǔn)備用具和調(diào)查表及統(tǒng)一調(diào)查人員的認(rèn)識(shí)等。調(diào)查表要易于記載調(diào)查的結(jié)果，易于累計(jì)調(diào)查結(jié)果，使調(diào)查重點(diǎn)突出。 3、調(diào)查實(shí)施 調(diào)查實(shí)施工要是詢(xún)問(wèn)有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)操作人員，其次是實(shí)測(cè)和查閱資料，要特別注意正確地記錄事實(shí)，最后將調(diào)查的結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤地匯總。 4、分析研究 該項(xiàng)工作主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面： (1)從調(diào)查的結(jié)果中進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋求改進(jìn)的重點(diǎn)，擬訂改進(jìn)方案(草稿)； (2)通過(guò)集體的創(chuàng)造性的思考，研討改進(jìn)方案(討論草稿)； (3)對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)和優(yōu)選，確定方案的初稿。 5、確定實(shí)施方案 將優(yōu)選確定的方案具體化，制成實(shí)施方案，然后從經(jīng)

8、濟(jì)、安全管理等方面進(jìn)行綜合并作出試行方案評(píng)價(jià)，研究其達(dá)到預(yù)定改進(jìn)目標(biāo)的程度。 6、試行 按試行方案的要求對(duì)操作者進(jìn)行訓(xùn)練，按實(shí)用的程序試行。在試行中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修正，寫(xiě)出修正方案。 7、制訂標(biāo)準(zhǔn) 通過(guò)試行并修正后，準(zhǔn)備正式實(shí)施的內(nèi)容并制定出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，確立新的工作目標(biāo)，產(chǎn)生執(zhí)行方案。 8、實(shí)施 在實(shí)施方案的過(guò)程中，根據(jù)情況變化還要對(duì)方案作適當(dāng)調(diào)整或修正，但盡量使工作系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定。最后確定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則。五、作業(yè)方法研究的分析技術(shù) 服裝作業(yè)方法研究的分析技術(shù)有以下五種：(1)各種流程圖表；(2)設(shè)問(wèn)技術(shù)(5問(wèn))；(3)工作改進(jìn)技巧(4種)；(4)工作改進(jìn)分析檢查表；(5)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

9、。 作業(yè)方法研究就是運(yùn)用通俗易懂、簡(jiǎn)單實(shí)用的工具分析問(wèn)題，解決問(wèn)題，這是工業(yè)工程的特點(diǎn)，也是它的優(yōu)點(diǎn)。作業(yè)方法研究根據(jù)分析對(duì)象的不同可分為工序分析、動(dòng)作分析和作業(yè)測(cè)定等。第二節(jié) 工序分析 工序分析就是依照工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面分析有無(wú)多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)流程、搬運(yùn)和停滯等，以改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的空間配置和作業(yè)方法，提高工作效率。在服裝廠里，服裝產(chǎn)品生產(chǎn)從材料投入到制成成品的過(guò)程可分為加工、檢查、停滯和搬運(yùn)四類(lèi)工序，通過(guò)調(diào)查各類(lèi)工序的條件、工序編排情況，可以有效地對(duì)工序流程進(jìn)行改進(jìn)。一、工序分析的目的(1)把握工作系統(tǒng)的全貌，明確各工序的加工順序，制成工序一覽表； (2)使加工

10、方法更加明確，成品規(guī)格和質(zhì)量要求簡(jiǎn)單明了； (3)能按工序單元進(jìn)行改進(jìn)，可與其他工作進(jìn)行比較； (4)能形成作業(yè)動(dòng)作改進(jìn)的基礎(chǔ)資料，找出改進(jìn)重點(diǎn)； (5)能成為生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工序編制、人員配備、設(shè)備配置等情況； (6)為工序管理提供基礎(chǔ)資料，體現(xiàn)工時(shí)計(jì)劃、交貨日期等情況； (7)能作為作業(yè)人員或外加工作業(yè)的指導(dǎo)書(shū)； (8)能使整個(gè)作業(yè)流程合理化、簡(jiǎn)單化及高效化； (9)能充分考慮節(jié)省作業(yè)分工的時(shí)間和費(fèi)用。二、工序分析的種類(lèi) 工序分析的種類(lèi)很多，可按以下兩種情況進(jìn)行分類(lèi)：1、按工序劃分的粗細(xì)分類(lèi) 按工序劃分的粗細(xì)可分為普通工序分析和精細(xì)工序分析兩種。 2、按工藝目的分類(lèi) 按工藝目的

11、可分為以下四種： (1)產(chǎn)品工序分析； (2)操作人員工序分析； (3)事務(wù)用工序分析；(4)搬運(yùn)工序分析。服裝廠在進(jìn)行作業(yè)研究時(shí)，常采用產(chǎn)品工序分析。三、工序廠在進(jìn)行作業(yè)研究時(shí)，常采用產(chǎn)品工序分析。（一） 工序圖示記號(hào)工序分析常用圖示記號(hào)來(lái)表示。在服裝廠的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)中，如服裝樣衣的工序分拆、工序分析、工藝設(shè)計(jì)等，如果全部用文字說(shuō)明，就非常麻煩，不利于信息的傳遞和交流，為此，采用記號(hào)來(lái)表示一些常用的文字語(yǔ)言，達(dá)到簡(jiǎn)潔明了的目的。這種表達(dá)方法稱(chēng)為“工序圖示記號(hào)”。服裝業(yè)一般采用JIS82061966標(biāo)號(hào)中的記號(hào)規(guī)定。在服裝縫制作業(yè)中，為了更詳細(xì)、更明確地表示工序內(nèi)容，又制定了服裝縫紉加工記號(hào)。

12、（二）組裝型產(chǎn)品工序分析的表示方法組裝型產(chǎn)品工序分析一般用圖示來(lái)表示。1、加工條件圖示方法2、配制方法 常用的配置方法有四種方式（1）大的物品與小的物品的配合；（2）兩個(gè)大小相同物品的配合；（3）三個(gè)同樣大小物品的配合；（4）兩個(gè)同樣大小的物品與一個(gè)小的物品的配合。3、兩種典型產(chǎn)品工序的配置（1）襯衫的工序配置圖。（2）西褲的工序配置圖。四、工序分析的方法（一）產(chǎn)品工序流程分析產(chǎn)品的工序流程是用工序流程圖來(lái)表示的，它是從衣片部件到組裝成服裝產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工序流程，一目了然地表達(dá)了作業(yè)順序及相互間的關(guān)系、使用的機(jī)器設(shè)備或工具、加工時(shí)間等。工序流程分析就是對(duì)照?qǐng)D表運(yùn)用方法研究對(duì)各項(xiàng)技術(shù)提出問(wèn)題或提

13、出存在的問(wèn)題，尋求改進(jìn)的措施。1、工序流程分析的用途 工序流程分析有以下用途：（1）通過(guò)對(duì)產(chǎn)品工序流程的分析，發(fā)現(xiàn)服裝生產(chǎn)全過(guò)程中存在的問(wèn)題和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并能運(yùn)用工序分析技巧，解決問(wèn)題的環(huán)節(jié)；（2）工序流程圖按照制造順序編成，標(biāo)出所需加工時(shí)間，故可作為編制作業(yè)計(jì)劃及核算工人工資的依據(jù)；（3）作為工廠平面布置、設(shè)計(jì)新工藝流程及改進(jìn)工藝流程和改進(jìn)設(shè)備的依據(jù) ；（4）作為比較本廠與其他工廠加工時(shí)間的評(píng)定基準(zhǔn)資料，了解本廠的生產(chǎn)能力，擬定今后的生產(chǎn)目標(biāo)等等；（5）便于作業(yè)人員了解產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，明確自己擔(dān)任的工作內(nèi)容。2、繪制工序流程圖的規(guī)則 繪制工序流程圖不是隨意的，必須遵循一定的原則。繪制工序流

14、程圖表示工序規(guī)則如下：（1）每個(gè)部件用“ ”符號(hào)表示開(kāi)始，按工序流程繪制部件的加工工序記號(hào)；用“”符號(hào)表示工序結(jié)束；（2）整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的工序流程圖用垂直線表示，材料、零部件的進(jìn)入用水平線表示，兩線之間不能相交；（3）作圖前，選擇作業(yè)線上操作次數(shù)最多的零部件作為基準(zhǔn)件，將該件的作業(yè)程序繪于圖的最右側(cè)，作為基準(zhǔn)作業(yè)線，然后在頂端向左繪一水平線，以表示材料、零部件進(jìn)入作業(yè)線，以后的裁片部件可按順序繪制出操作、檢查的內(nèi)容；（4）按前面介紹的工序分析圖示方法把各工序的材料數(shù)量、內(nèi)容、順序號(hào)、所用工具、定額時(shí)間等標(biāo)出來(lái)；（5）操作和檢查，按出現(xiàn)的順序分別編號(hào)，遇到水平線時(shí)，轉(zhuǎn)到水平線上的作業(yè)線接著編。（6

15、）繪制流程分析可按衣片部件工序分析和整件服裝工序流程分析兩步進(jìn)行。3、工序流程圖分析 對(duì)工序流程圖進(jìn)行分析時(shí)，可對(duì)照?qǐng)D表綜合運(yùn)用方法研究，提出問(wèn)題，尋求改進(jìn)措施。其分析方法主要有：（1）設(shè)問(wèn)技術(shù)： 它是從時(shí)間、地點(diǎn)、目的、人員、方法等五個(gè)方面提出問(wèn)題，故又稱(chēng)“五問(wèn)技術(shù)”，每個(gè)方面都可以再深入地提出幾個(gè)問(wèn)題，盡量把可能考慮到的方面全部考慮到。五問(wèn)技術(shù)是： 目的（What）：做什么？為什么做？其他還可以做什么？應(yīng)當(dāng)做些什么？使工作目的進(jìn)一步明確。地點(diǎn)（Where）：在哪里做？為什么在那里做？還可以在哪里做應(yīng)當(dāng)在哪里做？選擇最合適的工作場(chǎng)所（部門(mén)）。時(shí)間（When）：什么時(shí)間？為什么在這時(shí)做？可能在

16、什么時(shí)間做？應(yīng)當(dāng)在什么時(shí)間做？選擇最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)。人員（Who）：誰(shuí)來(lái)做？為什么由他來(lái)做？其他什么人還可以做？應(yīng)當(dāng)由誰(shuí)來(lái)做？確定最理想的作業(yè)者。方法（How）：如何去做？為什么這樣做？還有別的什么方法？應(yīng)當(dāng)如何做？確定最好的工作方法。上述方法簡(jiǎn)稱(chēng)“4W1H”5問(wèn)技術(shù)，按照這樣的順序提問(wèn)和思考，有助于防止遺漏。上述5個(gè)方面的問(wèn)題一旦有了答案，方法研究的成果就有眉目。（2）工作改進(jìn)技巧；采用上述的設(shè)問(wèn)技術(shù)對(duì)工序流程圖進(jìn)行分析時(shí)，還可以從“取消”、“重排”、“合并”、“簡(jiǎn)化”四個(gè)方面考慮改進(jìn)措施，這種方法簡(jiǎn)稱(chēng)“工作改進(jìn)四種技巧”。使用這四種技巧，可使工序編排合理，降低生產(chǎn)成本，提高工時(shí)效率。（3）編寫(xiě)

17、工序編號(hào)：工序分析圖編制完成后，應(yīng)按各構(gòu)成部件的內(nèi)容，在工序記號(hào)的右邊（或中間）編寫(xiě)作業(yè)分類(lèi)編號(hào)，如表7-4所示。表7-4 作業(yè)分類(lèi)編號(hào)（上裝）編 號(hào)作業(yè)內(nèi)容編 號(hào)作業(yè)內(nèi)容C衣領(lǐng)部件作業(yè)F前片作業(yè)CC袖口部件作業(yè)B后片作業(yè)P其他部件作業(yè)A組裝作業(yè)S衣袖作業(yè)有時(shí)也可組合運(yùn)用，如； LF 前片面、里料部件 LB后片面、里料部件L里料作業(yè)（4）填寫(xiě)工序加工時(shí)間：根據(jù)基準(zhǔn)表或經(jīng)過(guò)時(shí)間研究得到的各工序加工時(shí)間值，在工序記號(hào)的左下角填寫(xiě)加工時(shí)間數(shù)值，如圖7-8所示，圖中時(shí)間單位為秒，用“s”表示。（5）填寫(xiě)綜合表：在工序分析表的空欄處，以綜合表的形式填寫(xiě)按機(jī)器及作業(yè)性能分類(lèi)的各種工序記號(hào)、使用設(shè)備、工序數(shù)

18、、標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間以及構(gòu)成比例等內(nèi)容，產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、制表人姓名等也要填寫(xiě)。4、工序流程圖分析與編制實(shí)例5、作業(yè)工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 對(duì)于男西裝、女裝等工序數(shù)目較多的服裝產(chǎn)品，用工序流程分析圖統(tǒng)計(jì)各種服裝機(jī)械或工具的加工時(shí)間比較麻煩。通過(guò)每個(gè)構(gòu)成部件（領(lǐng)、袖、前片）加工時(shí)間的分類(lèi)整理，簡(jiǎn)明地表達(dá)出整個(gè)作業(yè)時(shí)間。作為一種輔助資料，它還可用于工序流程的時(shí)間統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)平衡的依據(jù)。（二）產(chǎn)品工序工藝分析產(chǎn)品工序工藝分析一般采用工藝分析表，該表是用工序圖示符合表示產(chǎn)品或部件在生產(chǎn)過(guò)程中所發(fā)生的操作（如搬運(yùn)、檢驗(yàn)、停止等）工序次序的圖表。在表中要記錄工序加工時(shí)間、移動(dòng)距離等工序分析資料。工藝分析表的式樣

19、很多，通常都在表的中間位置安排工序圖示記號(hào)，右側(cè)簡(jiǎn)要記載作業(yè)條件，左側(cè)記載加工、檢查等所需時(shí)間和搬運(yùn)距離等。通過(guò)對(duì)加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、停滯等四種工序工藝的調(diào)查和分析，研究并提出改進(jìn)方案。1、分析要點(diǎn) 工序工藝分析表是工序分析最基本、最重要的技術(shù)。它清楚地標(biāo)出所有的操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、停滯或延遲等項(xiàng)工作，通過(guò)工藝分析表可以設(shè)法減少工序或作業(yè)的次數(shù)、所需時(shí)間和距離。分析的要點(diǎn)如下： （1）操作分析：對(duì)工流程表上的操作工序進(jìn)行分析，首先，考慮是否存在徒勞的操作或可省去的工序；其次，考慮合并工作地或改換作業(yè)順序，以減少搬運(yùn)次數(shù)或等待時(shí)間。此外，改變加工條件（如將手工作業(yè)改為機(jī)械作業(yè)）也可考慮在內(nèi)。（2）搬

20、運(yùn)分析：搬運(yùn)應(yīng)盡量減少，一般常從數(shù)量、距離、時(shí)間三方面考慮。例如，使用傳送帶代替人力運(yùn)輸，調(diào)整工序或合并操作以取消不必要的運(yùn)輸，調(diào)整作業(yè)地地的平面布置以縮短運(yùn)送距離，改進(jìn)運(yùn)送工具，以減少搬運(yùn)次數(shù)等。（3）檢驗(yàn)分析：檢驗(yàn)分析包括：分析疵品產(chǎn)生的原因是否明確，檢驗(yàn)的時(shí)間、地點(diǎn)及檢驗(yàn)方法是否正確，采用中檢還是最終檢驗(yàn)，能否將全部檢驗(yàn)改為抽樣檢驗(yàn)，能否省略某些項(xiàng)目的檢驗(yàn)（如采用一般檢驗(yàn)保證質(zhì)量的，就可以省去精密檢驗(yàn)）等。（4）儲(chǔ)存分析：儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、數(shù)量過(guò)大會(huì)影響資金的周轉(zhuǎn)。儲(chǔ)存狀況的分析，可從倉(cāng)庫(kù)管理、物料供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等方面尋找原因及解決的辦法。（5）延遲分析：延遲純屬浪費(fèi)，應(yīng)設(shè)法將延遲減少到

21、最低限度。為了找出產(chǎn)生延遲的原因，可從人的因素和設(shè)備因素兩方面進(jìn)行分析。2、工藝分析表編制步驟（1）準(zhǔn)備好工藝分析表格，在概要欄要填寫(xiě)產(chǎn)品編號(hào)、品名和生產(chǎn)量；（2）在項(xiàng)目欄中填寫(xiě)工序（操作內(nèi)容）；（3）在數(shù)量、距離、時(shí)間、機(jī)械名、工具等欄內(nèi)，分別填寫(xiě)該工序的調(diào)查項(xiàng)目。當(dāng)搬運(yùn)時(shí)間較短時(shí)，可與停滯時(shí)間相加后填入；（4）根據(jù)工序要求，在記錄欄內(nèi)蓋上檢驗(yàn)的印記；（5）將調(diào)查中考慮到的改進(jìn)方案記錄在改進(jìn)要點(diǎn)一欄內(nèi)；（6）根據(jù)產(chǎn)品工序流程，按順序反復(fù)調(diào)查（2）、（3）、（4）、（6）等次內(nèi)容，調(diào)查結(jié)束后，和直線連接記號(hào)欄內(nèi)的各個(gè)點(diǎn)；(7)分析討論，根據(jù)前述要點(diǎn)逐項(xiàng)分析研究，提出改進(jìn)后的工序分析表。第三節(jié)

22、動(dòng) 作 分 析動(dòng)作分析是把某次作業(yè)的動(dòng)作，分解為最小的動(dòng)作單元，以對(duì)作業(yè)進(jìn)行定性分析，省去不合理和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出安全、正確、高效率的動(dòng)作序列，形成合理、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法，使作業(yè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。一、動(dòng)作分析的作用的目的通過(guò)動(dòng)作分析，要達(dá)到以下目的：（1）提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；（2）充分利用工時(shí)，提高工作效率；（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除不必要或多余的動(dòng)作，確保作業(yè)安全；（4）根據(jù)動(dòng)作分析提供的資料，研制科學(xué)的作業(yè)方法，使作業(yè)人員的操作更加簡(jiǎn)練、舒適和科學(xué)；（5）確定作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)；（6）培訓(xùn)作業(yè)人員；（7）便于科學(xué)地進(jìn)行作業(yè)管理。二、動(dòng)作分析的順序動(dòng)作分析通?？砂匆韵氯齻€(gè)階段進(jìn)行：1、循環(huán)作業(yè)分析 循環(huán)

23、作業(yè)即操作工人承擔(dān)加工范圍內(nèi)的工序單元。2、作業(yè)要素分析 一個(gè)工序單元由若干作業(yè)要素組成，如縫合衣片時(shí)的前動(dòng)作，主動(dòng)作和后動(dòng)作。通常作業(yè)要素分析就是按照這一方法進(jìn)行動(dòng)作分解的。3、動(dòng)作要素分析 動(dòng)作要素是把作業(yè)要素分得更細(xì)，一直分到不能再分的最小動(dòng)作為止。這種分析方法，主要用于作業(yè)要素分析還不夠明確或作業(yè)量大的場(chǎng)合。表7-7是服裝廠動(dòng)作分析的一個(gè)實(shí)例。表7-7 縫紉加工動(dòng)作分析實(shí)例作業(yè)（工序）作業(yè)要素動(dòng)作要素（動(dòng)素）縫衣下擺邊拿起衣片折轉(zhuǎn)底邊放入卷邊器送到落針處，起針倒回針手伸前片處將前片拿到機(jī)臺(tái)上放到卷邊器放到落針處，放入堆放臺(tái) 三、基本動(dòng)作分析檢查表基本動(dòng)作分析檢查表是作業(yè)動(dòng)作分析時(shí)所使用

24、的一種明細(xì)表，可幫助發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改進(jìn)工作。1、檢查表的設(shè)計(jì)原則（1）工序總數(shù)量少；（2）工序排列次序最佳；（3）盡可能合并工序；（4）使每一工序盡可能簡(jiǎn)單、易行；（5）使兩手的工作量平衡；（6）避免用手握緊物件；2、檢查表設(shè)計(jì)途徑 根據(jù)上述原則，提出一系列設(shè)想途徑：（1）有沒(méi)有不必要的動(dòng)作？（2）能否改變作業(yè)次序？（3）能否改變工作場(chǎng)地布置？（4）能否對(duì)材料略加改變？（5）能否對(duì)產(chǎn)品略加改變？（6）能否改用某種容器？（7）能否改變?nèi)梭w某一部分所做的動(dòng)作？（8）能否使人體各部分之間的動(dòng)作平衡？（9）能否使兩個(gè)作業(yè)項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行？（10）能否改變布局，縮短運(yùn)送距離或節(jié)省操作時(shí)間？（11）能否使動(dòng)作連續(xù)

25、，消除急拉、急扔的動(dòng)作？（12）能否消除或縮短用手握緊的時(shí)間？實(shí)踐表明，運(yùn)用檢查對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分析，比較容易找到改進(jìn)的方向。四、動(dòng)作分析的方法動(dòng)作分析的主要方法有：目視動(dòng)作分析法、影像分析法和既定時(shí)間法等。1、目視動(dòng)作分析法 目視動(dòng)作分析法是由觀測(cè)人員用肉眼對(duì)操作者的左右手動(dòng)作進(jìn)行觀察，并運(yùn)用一定的符號(hào)按動(dòng)作順序如實(shí)地記錄觀察情況，然后進(jìn)行分析，提出改進(jìn)操作的意見(jiàn)。這種方法簡(jiǎn)便、費(fèi)用低。但由于操作工人的動(dòng)作很快，有時(shí)僅靠觀察人員的眼力很難將動(dòng)作形象記錄下來(lái)，因此，準(zhǔn)確度不高。2、影像分析法 影像分析是用電影攝影設(shè)備或錄像設(shè)備把操作者的動(dòng)作拍攝下來(lái)。根據(jù)需要可以按正常速度或慢速拍攝，然后進(jìn)行分析，提

26、出改進(jìn)的意見(jiàn)。這種方法可隨時(shí)再現(xiàn)操作者的動(dòng)作，供分析研究，因此準(zhǔn)確度較高。但由于電影設(shè)備比較昂貴，其應(yīng)用受到一定的限制。近年來(lái)，由于電視、錄像設(shè)備的普及，影片分析被錄像分析所取代，因而得到廣泛的應(yīng)用。3、既定時(shí)間分析法 既定時(shí)間分析法是對(duì)作業(yè)進(jìn)行基本動(dòng)作分解，根據(jù)預(yù)先確定的最小單位的時(shí)間表，然后求得每個(gè)最小動(dòng)作單位的時(shí)間值，從而確定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，只要知道作業(yè)方法，不必實(shí)測(cè)時(shí)間，通過(guò)計(jì)算就能確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。一般說(shuō)，任何操作都包括基本類(lèi)型的動(dòng)作?；绢?lèi)型動(dòng)作有三種：即作用動(dòng)作、搬運(yùn)動(dòng)作和非生產(chǎn)動(dòng)作。為了提高生產(chǎn)效率，動(dòng)作分析要求在操作時(shí)盡量減少附屬動(dòng)作，消除非生產(chǎn)

27、性動(dòng)作。也就是說(shuō)，要在所有操作中排除各種不經(jīng)濟(jì)、不合理的動(dòng)作，使操作符合動(dòng)作合理的原則。五、動(dòng)作分析的基本步驟動(dòng)作分析時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行：1、確定目標(biāo) 先確定如何辨別工作方法優(yōu)劣的準(zhǔn)則，再?zèng)Q定改進(jìn)工作方法的范圍；2、分析 將每一工作方法劃分為若干細(xì)小的步驟，再以圖表示實(shí)際或預(yù)期的順序；3、評(píng)定 將上述分析所得的基本數(shù)據(jù)，與更有利的步驟順序比較，以形成更佳的工作程序； 4、革新 根據(jù)評(píng)定結(jié)果，重新組合該項(xiàng)工作的程序； 5、檢驗(yàn) 根據(jù)第三步的數(shù)據(jù)，檢查第四步所制定的新方法，是否符合第一步的目標(biāo)； 6、試行 把第五步制定的新方法，先挑選幾名操作工人加以培訓(xùn)，以觀察其實(shí)際效果； 7、應(yīng)用 根據(jù)試行結(jié)

28、果，制定標(biāo)準(zhǔn)工作程序，并加以推行，使工作標(biāo)準(zhǔn)化。六、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是分析改進(jìn)作業(yè)方法的最后的一種手段。利用它可以在不改變整個(gè)作業(yè)程序，不改變?cè)O(shè)備和生產(chǎn)進(jìn)度等條件下，使工作效率提高，使工人感到工作輕松自然?？梢哉f(shuō)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是使動(dòng)作變得更加經(jīng)濟(jì)的原則，其目的是減少作業(yè)者的疲勞和提高作業(yè)效率。1、身體使用原則(1)雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)完成其動(dòng)作；(2)除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)閑空；(3)雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)、反向并同時(shí)動(dòng)作；(4)手的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)而又獲得滿意的結(jié)果為好；(5)盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度。(6)變急劇轉(zhuǎn)換方向的動(dòng)作為連續(xù)曲線動(dòng)作

29、；(7)建立輕松自然的動(dòng)作節(jié)奏或節(jié)拍，使動(dòng)作流暢自如。 2、工作場(chǎng)所布置原則(1)工具、物料應(yīng)放在固定位置，使操作者形成習(xí)慣，以用較短的時(shí)間自動(dòng)拿到作業(yè)位置；(1) 運(yùn)用各種方法使物料自動(dòng)達(dá)到操作者身邊； (3)工具或物料應(yīng)放在操作者面前或身邊； (4)工具或物料應(yīng)按最佳次序排列； (5)照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺(jué)舒適為度； (6)工作臺(tái)和座椅的高度要適當(dāng)，應(yīng)使操作者坐或站立時(shí)感到方便、舒適； (7)工作椅的式樣和高度，應(yīng)使操作者保持良好的姿勢(shì)； (8)以固定的機(jī)器循環(huán)，完成最大限度的工作內(nèi)容； (9)安排直線向前進(jìn)行的工作次序。 3、工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則 (1)盡量解除手的動(dòng)作，用腳踏工具代替； (

30、2)盡可能將兩種以上的工具組合成一種多功能工具； (3)機(jī)器上的手輪及其他操作件位置的設(shè)計(jì)，要盡可能使操作者以較少的姿勢(shì)變動(dòng)達(dá)到最高的操作效率；在長(zhǎng)期實(shí)踐中，人們運(yùn)用上述這些原則后，逐步體會(huì)到最核心的問(wèn)題有以下四點(diǎn)：(1)兩手同時(shí)使用；(2)力求減少動(dòng)作單元；。(3)力求縮短動(dòng)作距離；(4)動(dòng)作要輕松、流暢、有節(jié)奏、容易掌握。上述三個(gè)原則實(shí)際上是這四個(gè)方面的延伸，所以，又將這四點(diǎn)叫動(dòng)作規(guī)范的基本原則。七、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是對(duì)人所從事的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。通過(guò)制定工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)作業(yè)的質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、程序、方法等作出統(tǒng)一規(guī)定，以便使整個(gè)作業(yè)過(guò)程協(xié)調(diào)運(yùn)行，提高工作效率。 為達(dá)到某種目的而進(jìn)行的作業(yè)

31、方法很多，但最后還應(yīng)根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則選擇最合適的作業(yè)方法，使作業(yè)的時(shí)間最短，動(dòng)作最流暢，生產(chǎn)的數(shù)量最多。 1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 為了使工作安全、快速、舒適地完成，而且作業(yè)工序之間銜接順暢，必須要有作業(yè)步驟和標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或操作規(guī)程)是根據(jù)人們多年的經(jīng)驗(yàn)而總結(jié)制定的。有時(shí)操作工人也會(huì)由于個(gè)人的興趣，或?qū)ぷ鞯牟涣?xí)慣，或漫不經(jīng)心的態(tài)度發(fā)生違反作業(yè)規(guī)程的事故。因此，除了嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)讓操作者深刻理解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高工作熱情和積極性，這是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 其次，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，準(zhǔn)備工作十分重要。對(duì)認(rèn)為可能會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題的作業(yè)，應(yīng)預(yù)先查明原因，整頓作業(yè)條件，保證不發(fā)生故障。因此，及時(shí)根據(jù)面料、輔料和設(shè)備的

32、狀況改變作業(yè)方法。例如，縫合機(jī)織面料和針織面料所使用的縫紉線、機(jī)針、設(shè)備、線跡等是不相同的，如果以相同的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行縫紉作業(yè)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量上有問(wèn)題的產(chǎn)品。 雖由操作工人判斷并進(jìn)行事前準(zhǔn)備的管理方法有時(shí)是有效的，但在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中，不能只靠個(gè)人，“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”中應(yīng)包含整個(gè)工作系統(tǒng)采取的事前準(zhǔn)備管理的內(nèi)容。 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法 為了制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，首先要對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的作業(yè)進(jìn)行分析、記錄，然后加以歸納、整理。具體方法如下： (1)工序細(xì)分化。任何一種操作，都包含著可細(xì)分的作業(yè)要素。例如，取縫料，兩層疊在一起，送到壓腳下，這些細(xì)分的作業(yè)要素組合在一起，就形成了一個(gè)作業(yè)單元，即工序； (2)圖解。分解作業(yè)

33、時(shí)，可采用圖解法，便于操作工人理解； (3)通過(guò)方法研究，對(duì)需要制定標(biāo)準(zhǔn)的崗位、現(xiàn)狀進(jìn)行觀測(cè)和記錄； (4)搜集與該標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的各種信息、資料，如原有的工作標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、操作規(guī)程和作業(yè)原始記錄、工人素質(zhì)和技能水平等有關(guān)的資料； (5)根據(jù)對(duì)現(xiàn)狀的記錄，運(yùn)用前述的“5問(wèn)和4技巧”的分析方法，或按“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析、改進(jìn)，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法； (6)以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法為基礎(chǔ)，對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間； (7)確定重點(diǎn)事項(xiàng)，決定作業(yè)步驟，列出工藝要點(diǎn)，如產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全等事項(xiàng)； (8)草擬作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。將方法研究和動(dòng)作分析的成果列入標(biāo)準(zhǔn)，寫(xiě)成包括作業(yè)程序、作業(yè)方法、

34、作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)質(zhì)量、數(shù)量和時(shí)間要求等在內(nèi)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案，它不僅能提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性，而且有利于成果的鞏固； (9)標(biāo)準(zhǔn)草案經(jīng)過(guò)試行，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審批程序批準(zhǔn)實(shí)施。 在制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： (1)遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合乎質(zhì)量目標(biāo)的服裝； (2)作業(yè)方法統(tǒng)一，不會(huì)因人而異； (3)重點(diǎn)突出，直感和技巧等重點(diǎn)可用文字加圖解說(shuō)明的方法來(lái)表述； (4)為更完善的標(biāo)準(zhǔn)打基礎(chǔ)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源于作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的積累與總結(jié)，以后將以現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，制定出更完善的新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)形式 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)至今未能像技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)那樣有固定的格式和范例。為了準(zhǔn)確、鮮明地傳達(dá)作業(yè)內(nèi)容和

35、對(duì)操作者提出要求，除了用文字?jǐn)⑹鐾?，還可用圖形、表格、照片等表達(dá)形式，有時(shí)一個(gè)完整的標(biāo)準(zhǔn)可從幾個(gè)方面用不同的形式來(lái)表達(dá)，尤其對(duì)必須特別強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容或關(guān)鍵性的操作，可在操作者面前用特別醒目的形式表示出來(lái)。4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定框圖 第四節(jié) 作 業(yè) 測(cè) 定一、作業(yè)測(cè)定的定義作業(yè)測(cè)定是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)下，確定作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的方法，即實(shí)測(cè)一名訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，以正常速度完成某一指定工作所需時(shí)間的一種方法。其定義包含以下幾個(gè)概念；（1）操作者。必須是合格的工人，該項(xiàng)作業(yè)必須適合于他；（2）訓(xùn)練有素。操作者對(duì)該項(xiàng)作業(yè)的操作方法，必須受過(guò)完全的訓(xùn)練；（3）正常速度。指平均速度，正常速度應(yīng)使每個(gè)操作者每

36、天沒(méi)有過(guò)度疲勞，容易持續(xù)下去，但需努力才能達(dá)到； (4)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。指標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速等，這些都是由方法研究確定的，故必須首先進(jìn)行方法研究，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)后，再進(jìn)行時(shí)間研究。二、作業(yè)測(cè)定與方法研究的關(guān)系 方法研究和作業(yè)測(cè)定有著密不可分的關(guān)系，它們都要涉及到如何科學(xué)地確定最經(jīng)濟(jì)而有效的工作方法的問(wèn)題。一般情況下，方法研究是作業(yè)測(cè)定的前提，如果對(duì)作業(yè)方法不進(jìn)行研究和改進(jìn)，對(duì)現(xiàn)行的作業(yè)程序和方法采取肯定的態(tài)度，在此基礎(chǔ)上制定或修訂的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(工時(shí)定額)常常是客觀現(xiàn)狀的寫(xiě)實(shí)，這就達(dá)不到通過(guò)作業(yè)研究挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力的目的。但方法研究也離不開(kāi)作業(yè)測(cè)定，通

37、過(guò)對(duì)各種方法的作業(yè)時(shí)間的比較，才能確定最佳方案。 方法研究是減少工作量的主要方法，首先是減少操作中不必要的動(dòng)作，并且以好的方法取代差的方法。 作業(yè)測(cè)定是通過(guò)調(diào)查來(lái)減少或消除無(wú)效時(shí)間，運(yùn)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)了解無(wú)效時(shí)間的存在、性質(zhì)和程度。只有通過(guò)測(cè)定才能把問(wèn)題揭示出來(lái)，然后加以改進(jìn)，予以標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)測(cè)定不僅可測(cè)出無(wú)效時(shí)間，還可以制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。當(dāng)無(wú)效時(shí)間悄悄產(chǎn)生時(shí)，人們便會(huì)立即通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)它。所以，對(duì)工作標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)說(shuō)，方法研究和作業(yè)測(cè)定這兩項(xiàng)技術(shù)是必不可少而又密不可分的?？偟某绦蚴窍冗M(jìn)行方法研究，后進(jìn)行作業(yè)測(cè)定，但方法研究過(guò)程也要應(yīng)用作業(yè)測(cè)定。三、作業(yè)測(cè)定的方法與特點(diǎn) (一)秒表法 秒表法是以工序作業(yè)時(shí)

38、間為對(duì)象，按操作順序進(jìn)行多次重復(fù)觀察，測(cè)量其工時(shí)消耗的一種方法。其目的主要是研究總結(jié)先進(jìn)操作者的操作經(jīng)驗(yàn)，作為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的資料，以尋求合理的操作方法，確定合理的工時(shí)定額。 1、秒表法的測(cè)時(shí)工具 秒表法的測(cè)時(shí)工具主要有秒表、時(shí)間觀測(cè)板、測(cè)時(shí)記錄單。 (1)秒表：常用的有十進(jìn)分鐘秒表和十進(jìn)小時(shí)秒表兩種。 (2)時(shí)間觀測(cè)板：采用秒表進(jìn)行觀測(cè)時(shí)，要有適用的記錄板，可以安放記時(shí)記錄表格和秒表，便于測(cè)時(shí)人員一面觀察，一面讀數(shù)。 (3)測(cè)時(shí)記錄單：測(cè)時(shí)記錄單是預(yù)先印好的表格，如表79所示。記錄單的格式，可根據(jù)作業(yè)形態(tài)、附帶調(diào)查項(xiàng)目等的不同，表格的復(fù)雜程度也不同。2、秒表法的實(shí)施步驟 實(shí)施秒表法時(shí)，測(cè)時(shí)人員

39、要努力取得被測(cè)者的合作，不斷積累觀測(cè)經(jīng)驗(yàn)，才能做好觀測(cè)。主要步驟有：7-9 測(cè)時(shí)記錄單時(shí)間研究表品號(hào)：作業(yè)員：品名：記錄人：作業(yè)名稱(chēng)：作業(yè)員技能努力作業(yè)要素12345678合計(jì)平均備注(1)收集、記錄操作方法及操作者的有關(guān)資料(如設(shè)備、材料規(guī)格、工藝方法、人員素質(zhì)等)：測(cè)時(shí)研究人員應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作。需預(yù)先收集的資料有：標(biāo)準(zhǔn)操作方法：未經(jīng)方法研究(工序分析和動(dòng)作分析)而做的時(shí)間研究是沒(méi)有意義的。操作方法不同，時(shí)間消耗也必然有差異，按某種操作方法測(cè)定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，不能用于其他操作方法。測(cè)時(shí)之前，首先判斷該操作是否確定了標(biāo)準(zhǔn)方法。材料規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)：加工服裝所選用的物料應(yīng)為設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定的材料

40、規(guī)格。設(shè)備和工藝：一般要明確加工服裝的設(shè)備、型號(hào)、代號(hào)，以方便查找設(shè)備和產(chǎn)品詳細(xì)技術(shù)資料。被觀測(cè)者的素質(zhì)：被觀測(cè)者的素質(zhì)指工人的智力、體力、技術(shù)熟練程度及思想情緒等一般應(yīng)將達(dá)到平均水平的操作工定為測(cè)試對(duì)象。所謂平均水平的操作工是指其技術(shù)能力與熟練程度為同類(lèi)工人的平均水平，一般操作者經(jīng)過(guò)努力均能達(dá)到，不會(huì)使測(cè)試結(jié)果失去普遍意義。工作環(huán)境：溫度、濕度、照明、工作場(chǎng)所、噪音程度等。 (2)劃分操作單元：操作單元又叫要素，它是某一工作中獨(dú)立的、便于觀察、測(cè)定和分析的一部分。劃分操作單元的原則是： 在不影響精確觀測(cè)和記錄的前提下，每一操作單元的延續(xù)時(shí)間越短越好，但需在2.4s以上，2.4s是憑視力精確觀

41、測(cè)的極限數(shù)值；將手動(dòng)時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間分開(kāi)，因?yàn)榍罢咝枰u(píng)定，后者不需評(píng)定；單元之間的界限要明確分清，每一個(gè)單元的起始點(diǎn)要易于辨別，劃分單元的標(biāo)準(zhǔn)在一個(gè)企業(yè)里應(yīng)該能通用，所劃分的單元應(yīng)該能清楚地用文字記錄；明確分清不變單元和可變單元；設(shè)計(jì)中的單元與過(guò)程中偶爾出現(xiàn)的單元要明確分清；物料搬運(yùn)時(shí)間與其他單元分開(kāi)，因?yàn)樗鼘?duì)工作地的布置影響很大；操作工人操作時(shí)某些自然的動(dòng)作序列，不能分解為獨(dú)立的動(dòng)作序列。(3)觀測(cè)周期次數(shù)的確定：為了正確確定時(shí)間研究所必需的觀測(cè)次數(shù)，必須考慮各種因素，單靠作業(yè)母體平均值的統(tǒng)計(jì)計(jì)算來(lái)決定觀測(cè)次數(shù)是不實(shí)際的，觀測(cè)次數(shù)必須結(jié)合實(shí)際情況決定。通常，服裝廠作業(yè)要素時(shí)間測(cè)定的觀測(cè)次數(shù)可

42、參照表710確定。表710 觀測(cè)次數(shù)的確定使 用 目 的次 數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定，獎(jiǎng)勵(lì)獎(jiǎng)金的確定20次以上工序編制10次以上生產(chǎn)線的作業(yè)調(diào)整5次以上(4)觀測(cè)和記錄操作時(shí)間：確定觀測(cè)記錄方法，對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行整理和分析。在觀測(cè)用紙上計(jì)算每一操作單元的延續(xù)時(shí)間并記入表中的時(shí)間欄內(nèi)(計(jì)算方法為該項(xiàng)操作終結(jié)時(shí)間減去前項(xiàng)操作單元的終結(jié)時(shí)間)； 檢查核實(shí)記錄，刪去不正常值，求出正常延續(xù)時(shí)間； 計(jì)算有效觀測(cè)次數(shù)，求出每一操作單元的平均延續(xù)時(shí)間； 將各操作單元的平均延續(xù)時(shí)間相加，其和為工序的作業(yè)時(shí)間； 計(jì)算穩(wěn)定系數(shù)：穩(wěn)定系數(shù)等于測(cè)時(shí)數(shù)列中最大值除以測(cè)時(shí)數(shù)列中最小值。若某項(xiàng)操作單元的系數(shù)越大，說(shuō)明該項(xiàng)操作時(shí)間越穩(wěn)定，

43、反映出操作工人操作的熟練程度高；反之，則說(shuō)明操作時(shí)間不穩(wěn)定，反映出操作工人的操作不熟練或有其他干擾。(5)對(duì)各操作單元進(jìn)行評(píng)定。(6)決定寬裕值(或稱(chēng)余裕值)。(7)制定操作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。上述七個(gè)步驟是密切相關(guān)的，其中(5)、(6) (7)三項(xiàng)還將在下一節(jié)“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”介紹。 3、選定時(shí)間 觀測(cè)人員為求得正確的時(shí)間值，必須首先對(duì)各項(xiàng)動(dòng)作元素分別多次測(cè)定，在不同數(shù)值中，各篩選出一代表性最好的時(shí)間值，將選定時(shí)間值相加，作為各項(xiàng)作業(yè)的選定時(shí)間值。常用的選定時(shí)間值的方法是平均時(shí)間法，此法最簡(jiǎn)單，應(yīng)用最廣泛。其方法是從所測(cè)的數(shù)據(jù)中，刪除一部分明顯不正常的資料，余下的再求算術(shù)平均值。此外，還有最小時(shí)間法、合成

44、時(shí)間法、系數(shù)時(shí)間法， 由于服裝廠應(yīng)用不多，就不一一介紹。 (二)工作抽樣法 工作抽樣就是對(duì)操作者或機(jī)器的工作狀態(tài)進(jìn)行隨機(jī)觀測(cè)，并以累計(jì)觀測(cè)數(shù)據(jù)推定各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及其演變狀況，以此對(duì)工作狀況進(jìn)行分析、研究和改進(jìn)的一種技術(shù)。工作抽樣也是對(duì)作業(yè)直接進(jìn)行觀測(cè)的作業(yè)測(cè)定(時(shí)間分析)方法。1、 抽樣法的用途(1)通過(guò)工作抽樣可計(jì)算操作者各項(xiàng)活動(dòng)的時(shí)間構(gòu)成比，這是對(duì)工作狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)；(2)調(diào)查不同時(shí)刻、不同期間的工作效率；(3)研究機(jī)器設(shè)備的工作效率；(4)設(shè)定非循環(huán)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；(5)設(shè)定包含在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)的寬裕時(shí)間；(6)檢查標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的合理性； (7)規(guī)定修正標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(按生產(chǎn)批量值)的系數(shù)。

45、 由于工作抽樣是瞬間觀測(cè)分析對(duì)象的一種方法，它具有測(cè)定效率高、經(jīng)濟(jì)、所得數(shù)據(jù)失真小、準(zhǔn)確度高、適用于多種作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。但也有局限性，如觀測(cè)不夠細(xì)致，不適用于以過(guò)細(xì)分析作業(yè)時(shí)間消耗為目的的觀測(cè)，也不適用于以改進(jìn)操作方法為目的動(dòng)作分析的觀測(cè)等。2、工作抽樣法的實(shí)施步驟 (1)擬定抽樣計(jì)劃：確定抽樣的目標(biāo)和目的；確定觀測(cè)對(duì)象的范圍；編寫(xiě)觀測(cè)項(xiàng)目表及觀測(cè)的詳細(xì)內(nèi)容； (2)決定觀測(cè)次數(shù)：僅工作抽樣來(lái)說(shuō)，觀測(cè)次數(shù)越多，得出的推斷結(jié)論越確實(shí)可靠。但觀測(cè)次數(shù)越多，所耗費(fèi)的人力和費(fèi)用也越多，故應(yīng)按統(tǒng)計(jì)理論確定觀測(cè)次數(shù)。 (3)決定觀測(cè)天數(shù)和一天的觀測(cè)次數(shù)：工作抽樣執(zhí)行的天數(shù)依作業(yè)對(duì)象的內(nèi)容而異； (4)決定觀測(cè)

46、時(shí)刻：觀測(cè)時(shí)刻的確定以隨機(jī)抽樣和等時(shí)間間隔為宜； (5)選定觀測(cè)通路扣觀測(cè)人員；(6)設(shè)計(jì)工作抽樣表：一般應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好表格，表格的形式和內(nèi)容按抽查的內(nèi)容和目的而定，表711和表712是為調(diào)查人或設(shè)備的作業(yè)操作率而設(shè)計(jì)的；表7ll 瞬間觀測(cè)記錄表觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)對(duì)象1234567891011開(kāi)停開(kāi)停開(kāi)停開(kāi)停開(kāi)停開(kāi)停開(kāi)停開(kāi)停開(kāi)停開(kāi)停開(kāi)停甲乙丙丁觀測(cè)日期觀測(cè)者開(kāi)始日期表712 空閑時(shí)間分析用表分 類(lèi)對(duì) 象操作空閑合計(jì)操作率機(jī) 械1#2#3#操 作1#2#3# (7)觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理、匯總、分析、研究：首先對(duì)觀測(cè)項(xiàng)目歸類(lèi)匯總，在服裝加工廠的觀測(cè)項(xiàng)目可分為加工作業(yè)、準(zhǔn)備作業(yè)、搬運(yùn)等；其次對(duì)各類(lèi)項(xiàng)目所占比例及發(fā)生的原因進(jìn)行分析研究，尋求盡量減少不可避免的延遲和增大作業(yè)率的措施，為制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和工作標(biāo)準(zhǔn)提供基本依據(jù)。 (三)預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法簡(jiǎn)稱(chēng)PTS法，它無(wú)需通過(guò)測(cè)時(shí)來(lái)決定作業(yè)的“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”，而是直接將組成作業(yè)的各動(dòng)作單元順序地記錄后，按每個(gè)單元的特性逐項(xiàng)分析、查表，求其時(shí)間值，然后累加，作為該作業(yè)的正常時(shí)間，再加寬裕量即得到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。 PTS法的突出特點(diǎn)是不需經(jīng)過(guò)時(shí)間觀測(cè)，只要確定作業(yè)的“動(dòng)作形態(tài)”，就可利用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦