品質(zhì)管理培訓(xùn)

1、品質(zhì)管理培訓(xùn)品質(zhì)管理培訓(xùn)（J課程）課程）目目 錄錄1. 1. 品質(zhì)管理品質(zhì)管理2. 2. 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善現(xiàn)場(chǎng)管理與改善3 3、檢查與質(zhì)量保證、檢查與質(zhì)量保證4. QC4. QC手法手法人人樹(shù)立人人樹(shù)立“快速、低成本地生產(chǎn)出優(yōu)快速、低成本地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，讓顧客滿意質(zhì)產(chǎn)品，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，讓顧客滿意”的思想。的思想。若我們生產(chǎn)了不良品，將會(huì)引起什么結(jié)果？若我們生產(chǎn)了不良品，將會(huì)引起什么結(jié)果？我們工作的目的？我們工作的目的？ 快速生產(chǎn)出低成本的快速生產(chǎn)出低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，讓顧客滿意。讓顧客滿意。企企業(yè)業(yè)的的產(chǎn)產(chǎn)品品被被顧顧客客接接受受 企業(yè)才能

2、企業(yè)才能更好的生存和更好的生存和發(fā)展發(fā)展個(gè)人才有更好的謀生個(gè)人才有更好的謀生和發(fā)展的場(chǎng)所和發(fā)展的場(chǎng)所 每一位都應(yīng)認(rèn)識(shí)到每一位都應(yīng)認(rèn)識(shí)到品質(zhì)管理的重要性，積品質(zhì)管理的重要性，積極參與品質(zhì)管理工作極參與品質(zhì)管理工作1-1. 1-1. 品質(zhì)管理（品質(zhì)管理（Quality ControlQuality Control） 簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱QCQC 即即“為滿足客戶，低價(jià)快速提供優(yōu)良產(chǎn)為滿足客戶，低價(jià)快速提供優(yōu)良產(chǎn)品品” ， 簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，就是簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，就是“理所當(dāng)然的事情理所當(dāng)然去做。理所當(dāng)然的事情理所當(dāng)然去做。 所有部門、員工都以顧客滿意度所有部門、員工都以顧客滿意度11（CSI 1CSI 1）為目標(biāo)進(jìn)行工作。）

3、為目標(biāo)進(jìn)行工作。“什么樣的汽車才是好車什么樣的汽車才是好車”？ 優(yōu)良產(chǎn)品由客戶來(lái)判斷！優(yōu)良產(chǎn)品由客戶來(lái)判斷！外形美觀 高速平穩(wěn)易于駕駛 省油舒適 耐用加速性好 少故障安全 易修理1-2. 1-2. 全面品質(zhì)管理：全面品質(zhì)管理：Total Quality ManagementTotal Quality Management 簡(jiǎn)稱：簡(jiǎn)稱：TQMTQM以顧客為本的以顧客為本的 系統(tǒng)性的科學(xué)的全員活動(dòng)。系統(tǒng)性的科學(xué)的全員活動(dòng)?？陀^地把握事實(shí)系統(tǒng)地、科學(xué)的、全員地重復(fù)進(jìn)行PDCA進(jìn)行高質(zhì)量的管理各部門分清各自工作內(nèi)容，并正確執(zhí)行各部門分清各自工作內(nèi)容，并正確執(zhí)行策劃、設(shè)計(jì)的品質(zhì)優(yōu)良制造的品質(zhì)優(yōu)良。銷售的

4、品質(zhì)優(yōu)良。樣式好、不出故障、安全、易駕駛、乘坐舒適、省油、居住性好。裝配質(zhì)量好、且每臺(tái)車的質(zhì)量都穩(wěn)定。服務(wù)態(tài)度親切、為顧客考慮周到、馬上進(jìn)行維修、服務(wù)質(zhì)量高。市場(chǎng)調(diào)查、策劃、研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)。生產(chǎn)技術(shù)、制造、檢查。銷售、服務(wù)銷售部研究部生產(chǎn)部銷售部銷售網(wǎng)點(diǎn)人事、財(cái)務(wù)、保全、零件和材料供應(yīng)等?？倓?wù)部財(cái)務(wù)部發(fā)展部總經(jīng)理室企管部采購(gòu)部TQM全體員工共同參與努力，才能滿足顧客需要，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1-2. 1-2. 全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)管理1-3. 1-3. 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理：Statistical Quality ControlStatistical Quality Control 簡(jiǎn)稱：簡(jiǎn)

5、稱：SQCSQC 以數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)采取行動(dòng)（QC手法） 記錄數(shù)據(jù)弄清事實(shí)整理數(shù)據(jù)不生產(chǎn)不良品確立預(yù)防的思想SQC采取對(duì)策2-12-1小組討論：小組討論： 上級(jí)要求評(píng)比上級(jí)要求評(píng)比“文明衛(wèi)生宿舍文明衛(wèi)生宿舍”，你和你，你和你的舍友將如何去完成這項(xiàng)任務(wù)？的舍友將如何去完成這項(xiàng)任務(wù)？2-12-1、現(xiàn)場(chǎng)管理：、現(xiàn)場(chǎng)管理： “PDCAPDCA”管理循環(huán)管理循環(huán)ACTION調(diào)整計(jì)劃或工作方法采取必要措施PLAN確定目標(biāo)制定計(jì)劃和工作方法 CHECK將結(jié)果與計(jì)劃對(duì)照確認(rèn)實(shí)施的程度 DO依照計(jì)劃實(shí)施工作必要的培訓(xùn)不同工作可以從不同的階段開(kāi)始（如CAP-D、SDCA）2-12-1、現(xiàn)場(chǎng)管理：、現(xiàn)場(chǎng)管理： “P

6、DCAPDCA”管理循環(huán)管理循環(huán)ACTION調(diào)整計(jì)劃或工作方法采取必要措施PLAN確定目標(biāo)制定計(jì)劃和工作方法 CHECK將結(jié)果與計(jì)劃對(duì)照確認(rèn)實(shí)施的程度 DO依照計(jì)劃實(shí)施工作必要的培訓(xùn)不同工作可以從不同的階段開(kāi)始（如CAP-D、SDCA）2-12-1、現(xiàn)場(chǎng)管理：、現(xiàn)場(chǎng)管理： “PDCAPDCA”管理循環(huán)管理循環(huán)PDCA循環(huán)永不停止循環(huán)永不停止不斷改進(jìn)工作不斷改進(jìn)工作APCDAPCDAPCD工作能力工作能力管理水平管理水平時(shí)間時(shí)間2-2. 2-2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)努力實(shí)現(xiàn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化努力實(shí)現(xiàn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品總是正確地工作制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全員參與全員參與靈活變動(dòng)

7、靈活變動(dòng)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作時(shí)發(fā)生異常，馬上報(bào)告對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有修改意見(jiàn)，馬上提案進(jìn)行日常管理要抓住哪些要點(diǎn)？進(jìn)行日常管理要抓住哪些要點(diǎn)？2-3. 2-3. 管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目WHY目標(biāo)目標(biāo)目的目的HOW MANY工作量工作量程度程度5W2HWHERE工序位置工序位置地點(diǎn)地點(diǎn)WHAT具體項(xiàng)目具體項(xiàng)目特性特性WHEN時(shí)間時(shí)間時(shí)刻時(shí)刻WHO負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人相關(guān)人相關(guān)人HOW方法方法手段手段養(yǎng)成用養(yǎng)成用5W2H對(duì)照檢查工作的習(xí)慣對(duì)照檢查工作的習(xí)慣2-4.2-4.數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)管理正確記錄正確記錄數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)掌握工序變掌握工序變化情況化情況判斷是否需采判斷是否需采取措施取措施發(fā)現(xiàn)

8、異常馬發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告上報(bào)告必須取得與每一天工作密切相關(guān)的數(shù)據(jù)必須取得與每一天工作密切相關(guān)的數(shù)據(jù)基于基于事實(shí)事實(shí)而采取行動(dòng)而采取行動(dòng) 小組討論小組討論: 為什么要樹(shù)立改善的思想？為什么要樹(shù)立改善的思想？2-5.2-5.改善的思想改善的思想必須進(jìn)行改善活動(dòng)必須進(jìn)行改善活動(dòng)現(xiàn)在的工藝現(xiàn)在的工藝無(wú)法生產(chǎn)出無(wú)法生產(chǎn)出目標(biāo)產(chǎn)品時(shí)目標(biāo)產(chǎn)品時(shí)現(xiàn) 在 的 工 藝現(xiàn) 在 的 工 藝無(wú) 法 確 保 安無(wú) 法 確 保 安全全現(xiàn)在的工藝已較穩(wěn)現(xiàn)在的工藝已較穩(wěn)定但需要滿足客戶定但需要滿足客戶期待的產(chǎn)品的變化期待的產(chǎn)品的變化其它部門的與其它部門的與此類同的問(wèn)題此類同的問(wèn)題制造部門的工作制造部門的工作2-5.2-5.改善的

9、思想改善的思想滿足品質(zhì)、成本、交貨期目標(biāo)的產(chǎn)品滿足品質(zhì)、成本、交貨期目標(biāo)的產(chǎn)品改善的思想對(duì)司空見(jiàn)慣的東西，多問(wèn)幾個(gè) “為什么”保持問(wèn)題意識(shí)：自己周圍有無(wú)問(wèn)題？有沒(méi)有必要改善的？觀察有無(wú) 變 化了的地方檢查以前的工作進(jìn)行質(zhì)疑和再討論平時(shí)要這樣思考：能否使工作更輕松更快地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品利用感官視覺(jué)：色 , 形 , 煙等的變化嗅覺(jué)：泄 露 、 設(shè)備過(guò)熱等觸覺(jué)：表面質(zhì)量的偏差等利用不同工具和方法發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告站在客戶的立場(chǎng)去考慮問(wèn)題站在客戶的立場(chǎng)去考慮問(wèn)題聽(tīng)覺(jué)：設(shè)備,發(fā)動(dòng)機(jī),變速箱等異音現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查/發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題三現(xiàn)主義：三現(xiàn)主義：在現(xiàn)場(chǎng)、對(duì)現(xiàn)物、依現(xiàn)實(shí)在現(xiàn)場(chǎng)、對(duì)現(xiàn)物、依現(xiàn)實(shí)找出要因找出要因分

10、析分析找出給特性值帶來(lái)較大影響找出給特性值帶來(lái)較大影響的真正原因的真正原因?qū)Σ叩膶?shí)施對(duì)策的實(shí)施實(shí)施時(shí)期的記錄實(shí)施時(shí)期的記錄盡量收集更多人的意見(jiàn)。盡量收集更多人的意見(jiàn)。注意公平，傾聽(tīng)細(xì)小意見(jiàn)，不注意公平，傾聽(tīng)細(xì)小意見(jiàn)，不能采納片面和個(gè)人意見(jiàn)能采納片面和個(gè)人意見(jiàn)原因分類原因分類原因的相關(guān)性原因的相關(guān)性考察時(shí)間變化考察時(shí)間變化確認(rèn)確認(rèn)觀察實(shí)施效果觀察實(shí)施效果修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表、作業(yè)重點(diǎn)，修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)表、作業(yè)重點(diǎn)，改進(jìn)或更換工具、夾具改進(jìn)或更換工具、夾具防止再發(fā)生的方法防止再發(fā)生的方法2-52-5、改改善善的的順順序序確認(rèn)確認(rèn)對(duì)策對(duì)策前后前后的效的效果果何謂檢查？何謂檢查？3 3、 檢查與質(zhì)量保證檢查與質(zhì)

11、量保證測(cè)量判斷品質(zhì)及批次是否合格檢查檢查與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比照預(yù)防功能保證功能檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查成績(jī)表及夾具、測(cè)定儀器檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查成績(jī)表及夾具、測(cè)定儀器的管理的管理確定：確定：檢查方法檢查方法合格品、不合格品的處理方法合格品、不合格品的處理方法檢查結(jié)果的聯(lián)系方法檢查結(jié)果的聯(lián)系方法檢查的管理檢查的種類：檢查的種類： 按方法分：全檢、抽檢按方法分：全檢、抽檢 按目的分：收貨檢查、工序檢查、出廠檢查按目的分：收貨檢查、工序檢查、出廠檢查 按性質(zhì)分：破壞性檢查、非破壞性檢查按性質(zhì)分：破壞性檢查、非破壞性檢查 感官檢查：視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)感官檢查：視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)堅(jiān)持三不原則：堅(jiān)持三

12、不原則： “不接收、不制造、不放出不接收、不制造、不放出”不良品不良品質(zhì)量是由工序制造出來(lái)質(zhì)量是由工序制造出來(lái)通過(guò)設(shè)備、夾具、品質(zhì)控制體制等保證產(chǎn)品通過(guò)設(shè)備、夾具、品質(zhì)控制體制等保證產(chǎn)品100%合格合格質(zhì)量管理的真正目的是質(zhì)量管理的真正目的是“取消檢查取消檢查”。把尋找不良品的檢查轉(zhuǎn)變?yōu)椴簧a(chǎn)不良的檢查。把尋找不良品的檢查轉(zhuǎn)變?yōu)椴簧a(chǎn)不良的檢查，就是說(shuō)把防范性的檢查作為檢查的重點(diǎn)。，就是說(shuō)把防范性的檢查作為檢查的重點(diǎn)。取得信任需花十年工夫，但信任可能會(huì)在一天內(nèi)失去！取得信任需花十年工夫，但信任可能會(huì)在一天內(nèi)失去！質(zhì)量保證質(zhì)量保證“做到能讓客戶放心地購(gòu)買，并可以長(zhǎng)時(shí)間放心滿意地使用”提供100%

13、的合格率0.01%的不合格品到了客戶手中即為100%的不合格了解客戶需求和商了解客戶需求和商品的使用情況品的使用情況全員努力目標(biāo)：制造120%的合格品。提供超過(guò)用戶期待的產(chǎn)品和服務(wù)顧 客 不 會(huì) 接受3-4.3-4.質(zhì)量保證質(zhì)量保證日常工作方式：日常工作方式：事實(shí)、現(xiàn)象事實(shí)、現(xiàn)象取數(shù)據(jù)取數(shù)據(jù)比較、討論、判斷比較、討論、判斷行動(dòng)行動(dòng)（直覺(jué)、經(jīng)驗(yàn)）QC手法：手法：得到數(shù)據(jù)得到數(shù)據(jù)找出與目的相找出與目的相吻合的數(shù)據(jù)吻合的數(shù)據(jù)總結(jié)、歸納總結(jié)、歸納得出數(shù)據(jù)得出數(shù)據(jù)中所包含中所包含的信息的信息（統(tǒng)計(jì)方法分析）只靠經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)有時(shí)會(huì)漏掉某些事實(shí)發(fā)揮經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)的作用，依據(jù)數(shù)據(jù)了解事實(shí)掌握QC七工具的用法QC管理

14、七工具管理七工具1. 曲線變化圖（巴萊多圖）2. 特性要因圖（魚(yú)刺圖）3. 柱形圖4. 分類法5. 分布圖6. 確認(rèn)單7. 管理圖4-1.4-1.曲線變化圖曲線變化圖定義：定義：將不良數(shù)或損失金額分類項(xiàng)目，按大小順序排成棒狀表，同時(shí)在右縱軸取百分率。用折線表示出各項(xiàng)目的累計(jì)占有率。四大特征：四大特征：a. 明白哪個(gè)項(xiàng)目有問(wèn)題；b. 清楚各項(xiàng)目問(wèn)題的大??；c. 清楚各項(xiàng)目及累計(jì)項(xiàng)目占整體多大比重；d. 明白采取對(duì)策后會(huì)有多大改進(jìn)。檢查期間：S61.6.1S61.6.29檢查臺(tái)數(shù)：500臺(tái)機(jī) 種：B制品檢查工程：出貨檢查作成日：S61.10.1作成者：本田太郎檢查期間：S61.9.1S61.9.3

15、0檢查臺(tái)數(shù)：500臺(tái)效果81個(gè)-53%n=73n=1544-1.4-1.曲線變化圖曲線變化圖4-2.4-2.特性要因圖特性要因圖 定義：定義：將對(duì)工作的結(jié)果（即特性）產(chǎn)生影響的原因（即要因）進(jìn)行分類，用箭頭將其聯(lián)系起來(lái)，表示成外形如“魚(yú)骨”一般的圖的形式。順序1：確定特性定出成為問(wèn)題點(diǎn)的特性，由左向右畫一條主干箭頭，右端寫出特性，并用方框框住。特性的舉例如下：- 品質(zhì)-尺寸、性能、外觀、不良品、成品率- 成本-效益、浪費(fèi)、材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)- 效率-工時(shí)、移動(dòng)率、生產(chǎn)量- 安全-事故件數(shù)、無(wú)災(zāi)害時(shí)間、無(wú)事故天數(shù)- 其他-出勤率、參加率、合理化建議率等4-2.4-2.特性要因圖特性要因圖將要因作為大

16、骨寫出，并用方框框好，主要按4M填寫好。4M： 材料（Material） 設(shè)備 (Machine) 人（Man） 方法（Method）順序2 :寫入要因4-2.4-2.特性要因圖特性要因圖特 性要因要因要因要因要因要因大 骨中骨孫骨小骨4-2.4-2.特性要因圖特性要因圖順序3：找出原因在每個(gè)大骨要因中，由大到小，依次將中骨、小骨、孫骨列出，直至明確了該采取何種改進(jìn)行動(dòng)為止，找出原因，用箭頭標(biāo)出因果關(guān)系。4-2.4-2.特性要因圖特性要因圖4-2.4-2.特性要因圖特性要因圖（檢查方法）（材料）（機(jī)械）機(jī)械精度方法組織作業(yè)者（作業(yè)方法）（人）主要原因主要原因設(shè)備檢查不充分作業(yè)方法容易出錯(cuò)質(zhì)量意

17、識(shí)不強(qiáng)設(shè)備設(shè)計(jì)不充分不良品處理方法不好身體不好操作方法不完備機(jī)械標(biāo)識(shí)不完全機(jī)械調(diào)整不充分作業(yè)改變的通知不徹底作業(yè)環(huán)境不好工序安排不好半成品管理不充分不熟悉作業(yè)工作沒(méi)有空閑適應(yīng)性不一致業(yè)務(wù)知識(shí)能力不充分標(biāo)準(zhǔn)書(shū)不全測(cè)定方法不好忘記精度檢查檢查知識(shí)技能低測(cè)量精度材料放置場(chǎng)地狹窄品種構(gòu)成及量的區(qū)分不充分規(guī)格及材料檢查不充分部品、材料材料材質(zhì)不穩(wěn)定規(guī)格不完善材料管理不好培訓(xùn)不足教育不足出出 現(xiàn)現(xiàn) 重重大錯(cuò)大錯(cuò) 失失小組討論：小組討論： “上班經(jīng)常遲到上班經(jīng)常遲到”的要因分析？的要因分析？4-2.4-2.特性要因圖特性要因圖4-3.4-3.柱形圖柱形圖定義：定義：指歸納大量數(shù)據(jù)，用簡(jiǎn)單明了的圖表表示出整體

18、形態(tài)，并可調(diào)查批次或工序的變化情況。三大特征：三大特征：a. 明白分布形態(tài)b. 清楚有無(wú)偏差過(guò)大的數(shù)據(jù)c. 可與規(guī)格進(jìn)行對(duì)比圖4.5 機(jī)械部品尺寸的柱形圖（規(guī)格：25.350.06mm）規(guī)格的范圍數(shù)數(shù)量量0246810121416182022242628n=100 25.28 25.30 25.32 25.34 25.36 25.38 25.40 25.42 25.27 25.29 25.31 25.33 25.35 25.37 25.39 25.41 （單位mm）4-3.4-3.柱形圖柱形圖4-3.4-3.柱形圖柱形圖穩(wěn)定的工序絕壁型漏牙型分離小島型4-4.4-4.分類法分類法定義：定義：收

19、集到的數(shù)據(jù)中要因混雜，使處置和判斷產(chǎn)生困難。因此有必要按各個(gè)要因進(jìn)行區(qū)分，從而得出數(shù)據(jù)。以以4M為例說(shuō)明一下分類法：為例說(shuō)明一下分類法：作業(yè)者、人作業(yè)者、人：各個(gè)作業(yè)者、同一作業(yè)的各個(gè)班等，按崗位工作時(shí)間、年齡區(qū)分。機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備：按各個(gè)加工機(jī)械、各夾具、工具、新舊機(jī)械設(shè)備分類。原原 材材 料料：按各配套廠家、品牌、進(jìn)貨批次、購(gòu)入時(shí)間、儲(chǔ)藏期間進(jìn)行分類。作業(yè)方法作業(yè)方法：按各作業(yè)方法、批次、測(cè)定方法、作業(yè)條件進(jìn)行分類。4-4.4-4.分類法分類法4-4.4-4.分類法分類法作 業(yè) 者缺陷數(shù)ABCDEFGH 各機(jī)械加工的柱形圖外徑尺寸（個(gè)）全部A機(jī)械+B機(jī)械規(guī)格值部品尺寸的柱形圖0102030

20、113（個(gè)）A機(jī)械B機(jī)械規(guī)格值規(guī)格值外徑尺寸外徑尺寸0101002020A機(jī)械與B機(jī)械的差別53604-5.4-5.分布圖分布圖定義：描述成對(duì)數(shù)據(jù)間關(guān)系的圖表定義：描述成對(duì)數(shù)據(jù)間關(guān)系的圖表。淬火溫度淬火溫度與硬度的散布圖期 間：S62.10.12S62.11.10工位名：淬火機(jī)A作成日：S62.11.13作成者：本田硬 度(HRC)800 850 900 (OC)60555045434-5.4-5.分布圖分布圖無(wú)相關(guān)關(guān)系若進(jìn)行分類似乎有相關(guān)關(guān)系有正比例關(guān)系似乎有正比例關(guān)系有反比例關(guān)系似乎有反比例關(guān)系4-6.4-6.確認(rèn)單確認(rèn)單定義：定義：指為取得或整理缺陷數(shù)或不良數(shù)等數(shù)據(jù)時(shí)所制成的表。特征：特

21、征：A.可直觀得出整體印象，判斷出問(wèn)題點(diǎn)，可用于不良、缺陷發(fā)生狀況的記錄、原因調(diào)查等。B.確認(rèn)單不拘于形式，可配合使用目的，作出獨(dú)自樣式在廣泛范圍中靈活運(yùn)用。4-7.4-7.管理圖管理圖定義：定義：用點(diǎn)線相連的折線圖表示數(shù)據(jù)變化，并劃入統(tǒng)計(jì)意義上的橫線（即管理界限線）的圖表。特征特征：按管理圖中打點(diǎn)位置與排列方法，可掌握工序狀態(tài)，即管理狀態(tài)是否異常。例：例：X-R管理圖管理圖作業(yè)名：確認(rèn) 擔(dān)當(dāng)簡(jiǎn)圖 日期項(xiàng)目12345252627282930翹起折斷剝離破碎合計(jì)68565537655班長(zhǎng)確認(rèn)系長(zhǎng)確認(rèn)8個(gè)數(shù) 642月度：測(cè)量日期 11/123456891011N o123456789大小 150

22、100 130 140 150 130140 145X18284788381828381X28082808379808183X37978768280808079X48180818079798079X58081808480808381合計(jì)402 405 395 412 399 401407 403平均值X80.481.079.082.479.880.281.480.5范圍R36542334班長(zhǎng) 系長(zhǎng) 說(shuō)明廠名或加工區(qū)名零件號(hào)零件名品質(zhì)特性- 強(qiáng)度批次測(cè)量值確認(rèn)欄R管理圖105UCLUCLUCL單位（kg.m)85807570X管理圖4-8.4-8.其他其他QCQC手法：如圖表手法：如圖表億日元銷

23、售額單位數(shù)字標(biāo)上 0棒的項(xiàng)目名標(biāo)題一般寫在圖表下面寫上作成年月、作成者基線：經(jīng)常為 0 線數(shù)據(jù)的數(shù)字可以不寫 單位線（標(biāo)在內(nèi)側(cè)）數(shù)據(jù)履歷寫在圖表中、下部棒的間距為棒的確良1/2相同亦可總銷售額：1061億日元各分店銷售額020406080100120140160180200220240A分店B分店C分店D分店E分店F分店G分店10814391170128150226昭和61年（億日元）銷售額作成62.1.9市川棒狀圖4-8.4-8.其他其他QCQC手法：手法：折線圖A部品月度不良率的推移不 良 率基 線標(biāo) 題區(qū)畫線點(diǎn)橫軸區(qū)畫項(xiàng)目作成：51.7.1本田單位線（內(nèi)側(cè)）數(shù)值單位（外側(cè)）基準(zhǔn)數(shù)值縱軸說(shuō)明縱軸1月 2月 3月 4月 5月 6月2.01.51.00.50（%）4-8.4-8.其他其他QCQC手法：手法：作成：61.12.1本田NH活動(dòng)小組標(biāo)題內(nèi)容餅形圖構(gòu)成比率其他放在最后基線效率29.1%設(shè)備夾工具 12.8%安全14.1%品質(zhì)15.3%成本25. 3%內(nèi)圓的大小為半徑的1/3其 他61年度前期n=213件右轉(zhuǎn)大小3.4%數(shù)據(jù)總數(shù)4-8.4-8.其他其他QCQC手法：手法：帶狀圖日本出口摩托車各地域臺(tái)數(shù)構(gòu)成比（昭和60年）作成：61.4.2本田標(biāo)題較長(zhǎng)一般寫在下面東南亞36.9北 美31.5歐洲16.4數(shù)據(jù)的單位可省略總出口臺(tái)數(shù)：25