班組長管理培訓(xùn)教材

1、1.根據(jù)科學(xué)方法分析、討論所制定、審議、核準(zhǔn)之“標(biāo)準(zhǔn)”；2.實(shí)施人員教導(dǎo)，設(shè)備保養(yǎng)與正常操作，材料與質(zhì)量的保證，作業(yè)動作的經(jīng)濟(jì)化，工作環(huán)境的維持；3.持續(xù)維持、改善、使其變成“習(xí)慣”的一部分。 1. 監(jiān)督不是監(jiān)視。 2. 即時矯正不是指責(zé)。 3. 員工教育三步驟：說給他聽；做給他看；讓他做做看?！拔易鼋o你看，你做給我看，我們一起做看看！ 認(rèn)識企業(yè)認(rèn)識基本管理概念角色與自我的認(rèn)知人員管理設(shè)備管理物料管理方法管理環(huán)境管理管理功能日常管理質(zhì)量管理成本管理交期管理安全管理發(fā)掘問題分析問題改善問題機(jī)能管理問題排除團(tuán)隊溝通能力訓(xùn)練問題員工處理人際關(guān)系領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)提案改善與小組活動自我成長與前途規(guī)劃人流、物流、

2、信息流、人流、物流、信息流、機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)（實(shí)質(zhì)反應(yīng)管理的分工關(guān)系和管理方式）目的目的（宗旨，表明為什么要有這個組織，它的含義比目標(biāo)更廣泛） 中層以上干部應(yīng)做對的事情 顧客導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向。 領(lǐng)導(dǎo)做對的事。 基層管理者、員工應(yīng)把事情做對 管理導(dǎo)向。管理 把事情做對。提高準(zhǔn)時交貨率、提高成品檢查合格率、提高生產(chǎn)直通率、提高顧客滿意度、降低客戶投訴及退貨、降低生產(chǎn)損耗、保持庫存于合理水平、縮短交貨周期。1生產(chǎn)計劃達(dá)成率99%2準(zhǔn)時交貨率99%3中控合格率99%，成品合格率99%4人員缺勤率5%5產(chǎn)品制造成本比去年同期下降3%（指噸耗）6產(chǎn)品投入產(chǎn)出比率，工業(yè)軟片93%，工業(yè)酵素98%，工業(yè)硅油97%，化妝

3、車間97%7每半年輕傷事故不超過5宗，重傷及以上事故為零，財產(chǎn)損失事故在一萬元以下的每季度不超過2宗，在一萬元以上的為零。8客戶有關(guān)生產(chǎn)方面投訴每月不超過1宗。9各部門對本部門服務(wù)的投訴每月不超過2宗。各項規(guī)章制度違規(guī)每月不超過2宗。 不良不良0 0 (產(chǎn)品制造過程不合格品為0)庫存庫存0 0 （成品和物料庫存按規(guī)定數(shù)量即為0）浪費(fèi)浪費(fèi)0 0 （原材料及其它資源浪費(fèi)為0）故障故障0 0 （設(shè)備故障為0）災(zāi)害災(zāi)害0 0 （各種人為災(zāi)害為0）切替切替0 0 （生產(chǎn)中轉(zhuǎn)換不同規(guī)格品種時的停工、停機(jī)時間為0） 停置停置0 0 （生產(chǎn)管理中停工、待料等時間為0）最好的品質(zhì)目標(biāo)是什么？-6聰明（聰明（ S

4、MARTSMART）的目標(biāo)的目標(biāo)n“S”（specific）是指目標(biāo)要具體；n“M”（measurable）是指目標(biāo)工能夠衡量，并要求定出完成目標(biāo)達(dá)到的級別；n“A”（attainable），是指目標(biāo)是能夠?qū)崿F(xiàn)的，不能定得太高而最后實(shí)現(xiàn)不了；n“R”（relevant），是指目標(biāo)要跟公司的績效和戰(zhàn)略相關(guān)聯(lián)；n“T”（Time），是指完成目標(biāo)要有具體的時間期限。n有明確的指導(dǎo)方針策略和目標(biāo)。n各部門間積極配合、各員工工作主動。n市場管理有活力。n有較大彈性和自我調(diào)節(jié)功能，多品種、小批量，適宜的質(zhì)量水平。n重視顧客和員工兩方面滿足。適應(yīng)市場客戶需要的適應(yīng)市場客戶需要的 企業(yè)文化企業(yè)文化 奮斗目標(biāo)（

5、宏圖）奮斗目標(biāo)（宏圖）2. 企業(yè)核心價值觀企業(yè)核心價值觀3. 企業(yè)精神企業(yè)精神4. 企業(yè)形象企業(yè)形象 5. 管理模式：管理模式： 其一其一 人性化管理人性化管理企業(yè)要建立一種機(jī)制，使人性中的優(yōu)點(diǎn)得到最大的發(fā)揮，使人性中的弱點(diǎn)得到最大限度的制約，從而使企業(yè)可持續(xù)發(fā)展與個人的需要滿足和人生幸福得到最佳的結(jié)合。其二其二 嚴(yán)格管理嚴(yán)格管理轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)變觀念、機(jī)制。制度大于總經(jīng)理。嚴(yán) 嚴(yán)格管理。硬 硬化崗位規(guī)范、硬化目標(biāo)管理、硬化團(tuán)體精神?？?對企業(yè)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等要素控制、立法。穩(wěn) 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、用戶的穩(wěn)定和市場的穩(wěn)定。精 各種工藝參數(shù)的精度要高，傳遞信息的精度要高。新 不斷創(chuàng)新，不斷開發(fā)新工藝

6、、新材料、新技術(shù)、新產(chǎn)品。知識知識工作工作責(zé)任責(zé)任改改善善技技巧巧 領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)技技巧巧教導(dǎo)技巧教導(dǎo)技巧工工作作關(guān)關(guān)系系JRJR工工作作方方法法JMJM工作教導(dǎo)工作教導(dǎo) JIJI11人際技巧12幽默感13精神恢復(fù)能力14事跡記錄15大的欲望16自律17創(chuàng)意18彈性。19看見“大幅圖象”20直覺企業(yè)中能滿足顧客的附加價值活動，就是發(fā)生在“現(xiàn)場”。 公司通常過分強(qiáng)調(diào)：財務(wù)、營銷和產(chǎn)品開發(fā)。若能注重“現(xiàn)場”，則會發(fā)現(xiàn)有很多的機(jī)會可以使公司經(jīng)營的更為成功、更有利潤。 兩種不同的現(xiàn)場觀點(diǎn)：兩種不同的現(xiàn)場觀點(diǎn)：一種管理階層的角色在于提供支持給現(xiàn)場，現(xiàn)場位于管理結(jié)構(gòu)的頂層（倒三角形），另一種管理階層的角色在于提

7、供政策的資源給現(xiàn)場，現(xiàn)場置于管理結(jié)構(gòu)的底層（正三角形）； 現(xiàn)現(xiàn) 場場管理階層的支援表示現(xiàn)場在公司內(nèi)部的重要性。組織的各個階層 高級管理階層、中級管理階層、工程師、職員及現(xiàn)場督導(dǎo)人員，都是為了提供現(xiàn)場必要的支援而存在。n現(xiàn)場不僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源。為了解決現(xiàn)場發(fā)生的大小問題，必須密切接觸現(xiàn)場的實(shí)情。n督導(dǎo)人員在現(xiàn)場管理中扮演關(guān)鍵角色，卻常常缺乏管理或者做好其最重要的工作的基本訓(xùn)練：如維持與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)成品質(zhì)、成本和交貨期目標(biāo)等方面的訓(xùn)練。團(tuán)隊合作士氣強(qiáng)化自律目視管理質(zhì)量圈提案建議利潤管理質(zhì)量管理 成本管理 物流管理工人的作業(yè)信息設(shè)備產(chǎn)品及材料標(biāo)準(zhǔn)化5S，安全（良好的廠房環(huán)境

8、維護(hù)）消除浪費(fèi)1S 整理是區(qū)分生產(chǎn)線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令（服從價值、停置是浪費(fèi)） 工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。 要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個月只有一次使用頻率的東西不能稱之經(jīng)常使用應(yīng)稱之為偶爾使用。 經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，而所謂要的東西是在沒有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進(jìn)行者稱之。 即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的東西卻無法區(qū)分出來。 不要的東西擺置著，可能產(chǎn)生要的東西卻無處可擺的困境。 在考慮擴(kuò)充廠房前，請先做整理工作，經(jīng)過整理后，你定會為廠房變寬而大吃一驚。實(shí)行紅牌子作戰(zhàn)實(shí)行紅牌子作

9、戰(zhàn)不要物品的整理方法。在不要的東西上貼紅牌子，使任何人看了就能區(qū)別。紅牌子作戰(zhàn)是企業(yè)生存的基礎(chǔ)。2S 整頓是控制物流物流 需要的東西擺置在任何人立即可以取到的狀態(tài) 物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。 可維持物品初期性能或機(jī)能，同時亦可達(dá)到物料先入先出的經(jīng)濟(jì)原則 積極意義：“抑制庫存”，以防積壓資金。 消極意義：“防止短料、缺零件”，造成交期延誤。 沒有整頓的話，可能產(chǎn)生的浪費(fèi)如下：找尋時間的浪費(fèi)。工程停止，等待的浪費(fèi)。認(rèn)為沒有了，而過量采購的浪費(fèi)。計劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)。交期延遲而造成的浪費(fèi)。物所處的狀態(tài)類型物所處的狀態(tài)類型地板油漆作戰(zhàn)地板油漆作戰(zhàn)作業(yè)區(qū)應(yīng)采用可安定心情比較好作業(yè)的顏色，休息所采用可放松心情

10、的顏色，先配列位置，決定后就在地板上涂上。舒適的工場由地面開始.要點(diǎn)：要點(diǎn)：（1）地板要依用途來配色使用。（2）利用此機(jī)會，工廠亦可做地面的補(bǔ)修工程。（3）通道雖然由作業(yè)區(qū)的位置來決定，但轉(zhuǎn)折最好在最低限度。場場 所所顏顏 色色地板作業(yè)區(qū)綠色通道橙色休息所藍(lán)色倉庫灰色決定了地板的顏色后，其次要畫線以區(qū)隔它們。要點(diǎn)要點(diǎn):（1）一般使用油漆。但也可使用膠帶或壓克力板。（2）從通道和作業(yè)區(qū)的區(qū)隔線開始。（3）決定是右側(cè)通行，還是左側(cè)通行 （最好和交通規(guī)則的右側(cè)通行一樣）（4）出入口用虛線。（5）要注意的地方用虎紋（班馬紋）（原則）黃線為禁止踩踏區(qū)隔線是命線 放置線：放置線：放東西的地方就是放置所，標(biāo)

11、示這放置場的線就是放置線。特別以在制品放置場所與作業(yè)臺等為對象。要點(diǎn)：（1）清出在制品的放置場。（2）作業(yè)臺、臺車、滅火器的放置場所。（3）一般用白線、不良品則采用紅線或醒目的 顏色。 定定 置置 管管 理理 定置實(shí)施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎罰，以實(shí)現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況： 定置后的驗(yàn)收檢查 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。 定期檢查與考核 定置考核的基本指標(biāo)是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置

12、的物品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)定置的程度。定 置 率定置率實(shí)際定置物品個數(shù)（種數(shù)）100定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)）定置率的計算公式：定置率的計算公式：誰都可以迅速的標(biāo)準(zhǔn)化在那里定位（2） 拿?。?） 歸還（1）知道有什么定名有多少定量 從現(xiàn)場的看板作戰(zhàn)開始作起從現(xiàn)場的看板作戰(zhàn)開始作起和現(xiàn)場有關(guān)的看板有各種各樣。工廠看板 現(xiàn)場看板 生產(chǎn)線看板 工程看板。 細(xì)微的東西也要用看板作戰(zhàn)細(xì)微的東西也要用看板作戰(zhàn) 生產(chǎn)線中有工序看板、機(jī)械看板，員工胸前掛著的廠牌看板 要點(diǎn)：要點(diǎn)：（1）看板要大且明顯。 （2）根據(jù)工廠、車間、生產(chǎn)線來改變看板的顏色。 機(jī)械記入名稱和號碼 （3）最好能從工廠的入口就能一目了然。1.明確管

13、理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。2.營造競爭的氣氛。3.營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段。4.展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。5.展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。6.樹立良好的企業(yè)形象，讓客戶由衷地贊嘆公司的管理水平在制品場附上看板就可以馬上知道在制品或購入材料是在哪里。在制品的要點(diǎn)是注明前工程和后工程。要要 點(diǎn)：點(diǎn)：（1）放置場名、號碼某物品的放置場名和號碼。（2）制品名、號碼放在這里的制品名和號碼。（3）前工程、后工程前工程和后工程的名稱。（4）最大最小最大庫存量和最小庫存量。（5）擔(dān)當(dāng)者擔(dān)當(dāng)者負(fù)責(zé)人姓名。放置名稱機(jī)械加工前放置場放置場號碼A01112制品名殼

14、體制品號碼5671鑄造機(jī)械加工數(shù)量MAXMIN102擋當(dāng)山田例：例：前工序前工序后工序后工序工具由關(guān)閉式到開放式工具由關(guān)閉式到開放式3S清掃清掃：隨時維持工作場所變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)。將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染環(huán)境。 目的：目的：保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；達(dá)到零故障、零損耗。除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障、減少工傷、防止品質(zhì)不良，藉此提高效率、降低成本、確保安全衛(wèi)生。以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)自主保養(yǎng)的目的。自己的機(jī)械要自己保護(hù)，自己的工具要隨時保持清楚，自己的機(jī)械要自己保護(hù)，自己的工具要隨時

15、保持清楚，這才是專業(yè)。這才是專業(yè)。清掃的最高境界系塑造清掃的最高境界系塑造“無故障率的工作場無故障率的工作場所所”。 清掃并非指單純的打掃、掃除，而應(yīng)當(dāng)把它當(dāng)作加工工序的一個重要部分。1 先用掃把清掃：不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除先用掃把清掃：不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 清掃就是將掃除工作做得徹底。你的工廠有每天清掃嗎？清掃就是將掃除工作做得徹底。你的工廠有每天清掃嗎？ 1 1）決定清掃對象）決定清掃對象2 2）決定清掃擔(dān)當(dāng)）決定清掃擔(dān)當(dāng)：制作清掃擔(dān)當(dāng)?shù)貓D制作清掃擔(dān)當(dāng)?shù)貓D 3 3） 決定清掃方法決定清掃方法a.a. 使每天早晨使每天早晨5 5分鐘的清掃習(xí)慣化：分鐘的清掃習(xí)慣化：感覺上5分鐘好象很 短，但是暫短的

16、5分鐘清掃，比想象中的可以做更多的事。 b. b. 清掃對象和清掃用具清掃對象和清掃用具 清潔用具的掃把、拖把、抹布等清潔用具，給人的感覺就是臟，所以清潔用具的擺放不宜規(guī)劃在明眼的地方，有礙美觀。應(yīng)該集中放置于職場外圍或工具柜內(nèi)。 c. 清掃順序清掃順序 雖然是要清掃，但不知道要從哪里作起，要作什么，拖拖拉拉的時候5分鐘已經(jīng)過去了。要點(diǎn)：每天早上要清掃的話，就決定順序。不必要每天早上清掃的話，應(yīng)制作每周的檢查單。檢查單公布在現(xiàn)場。準(zhǔn)備清掃用具。（4 4）清掃用具要放在好拿好歸還的放置場）清掃用具要放在好拿好歸還的放置場要點(diǎn)：準(zhǔn)備在清掃作業(yè)所需的用具。公布其需要數(shù)在放置場。用具的放法要好拿、好歸

17、位。4S 利用5色旗來評核各部門的實(shí)施成效，大約每月評核一次。將成績公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度來區(qū)分，如表。5S養(yǎng)成能夠正確地實(shí)行所決定事情的習(xí)慣企業(yè)文化企業(yè)文化 5S活動以“教養(yǎng)”為中心，以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，教養(yǎng) 為一切活動的“源泉”；也是意愿動機(jī)的主宰。大家能夠養(yǎng)成習(xí)慣-正確地實(shí)行所決定事情的話不會有不良發(fā)生能夠降低成本。也不會延誤交期。即使不懂得QC，IE手法也能夠正確地執(zhí)行所決定的事情。素養(yǎng)維持的有效手段素養(yǎng)維持的有效手段班前會班前會1 1班班 前前 會會 程程 序序2.班前會 內(nèi)容5 5S S之間的關(guān)系之間的關(guān)系整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理

18、的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。 只有整理沒有整頓，物品真難找得到;只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。（1）宣傳工具。如廠報、通訊（5S新聞）、海報、標(biāo)語（如，5S能產(chǎn)生優(yōu)良的產(chǎn)品；亮麗的現(xiàn)場由5S開始大家來實(shí)行大家的5S等）、5S標(biāo)記徽章、袖章等。（2）推動工具。如，5S構(gòu)想競賽；每月定一天為5S日；5S觀摩會（榜樣）定點(diǎn)攝影（定位置、定方向、定時間：1個月后，3個月后，6個月后，1年后）。（3）評價工具。如改善報告；高層巡回、檢查

19、表、優(yōu)良現(xiàn)場、職員表彰。幾次騰出空間騰出空間減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)降低成本降低成本基基 準(zhǔn)準(zhǔn)不要要幾次處理丟棄變賣遠(yuǎn)離現(xiàn)場物品定品定量定位區(qū)域劃線人物場所標(biāo)識整理整理 1S易于尋找易于尋找便于歸位便于歸位 提高效率提高效率保證安全保證安全工作場所整頓整頓 2S需時每每日日 干凈整潔干凈整潔提高品質(zhì)提高品質(zhì)劃分責(zé)任劃分責(zé)任清掃標(biāo)準(zhǔn)清掃標(biāo)準(zhǔn)處理處理污源污源清掃清掃 區(qū)域區(qū)域設(shè)備設(shè)備保養(yǎng)保養(yǎng)清掃清掃 3S定定期期前3S效果符合獎勵定期評核不符合加油清潔清潔 4S形成制度形成制度物處最佳物處最佳 心情愉快心情愉快目視管理目視管理每每日日人人 員員對對表表 揚(yáng)揚(yáng) 紀(jì)紀(jì) 律律操作規(guī)程操作規(guī)程不不 對對培培 訓(xùn)訓(xùn)

20、修養(yǎng)修養(yǎng) 5Sl“下班五不走”：不清掃周圍環(huán)境不走，不保養(yǎng)機(jī)床設(shè)備不走，不整理好工具箱不走，不堆放好已加工零件不走，不填好原始記錄不走 上班：上班：人員是否到齊，是否已就位；物料、夾治具、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否備齊；首件產(chǎn)品是否檢查；臺上臺下是否明朗，籃框是否定位。下班：下班：5分鐘了解機(jī)件、治具是否保養(yǎng)；5分鐘了解本日之不良品及產(chǎn)能；5分鐘問慰員工并指示明日n依據(jù)組長作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)批示方式作業(yè)、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)及作業(yè)異狀立開紅燈，非作業(yè)物品勿置工作桌上，n自我品質(zhì)保證不收、不做、不流。n上下工程有堆積現(xiàn)象主動協(xié)助，n容器排列整齊、不得歪斜，n下班時應(yīng)做保養(yǎng)清潔并關(guān)電源。 件(頻數(shù))50-40-30-20-10-

21、0N=12336262312101629%42%69%79%87%10075- 50- 25- 0 (頻率)一一排列圖：排列圖：原理：原理：（柏拉圖）80/20原理，關(guān)鍵的少數(shù)和無關(guān)緊要的多數(shù)，尋找影響質(zhì)量主要問題的工具。橫坐標(biāo)：橫坐標(biāo)：表示影響質(zhì)量的各種因素；左縱坐標(biāo)：左縱坐標(biāo)：表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時等）右縱坐標(biāo)：右縱坐標(biāo)：表示頻率（以百分比表示）A B C D E 其它二因果分析圖二因果分析圖（魚骨圖、樹枝圖）能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。找出關(guān)鍵原因，作為制定質(zhì)量改進(jìn)措施的重點(diǎn)考慮對象人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢測特特 性性中原因中原因大原因小原因細(xì)小原因因果分

22、析圖的形式因果分析圖的形式 三調(diào)查表：三調(diào)查表：（檢查表、分析表、核對表）是統(tǒng)計圖表的一種，是記錄收集數(shù)據(jù)的一種好形式，格式多種多樣。* 不良品項目調(diào)查表不良品項目調(diào)查表制表： 審核： 不良種類不良種類頻頻 數(shù)數(shù)小小 計計顏色正正正正22凹陷正正正16不吻合正正11合計 l l l l l l l l l l l l漏插插錯l高度年 月 日 產(chǎn)品型號、規(guī)格調(diào)查位置工 序調(diào) 查 人調(diào)查目的調(diào)查數(shù)量質(zhì)量特性值3 6 9 12 15 16 21 24 27 3040-30-20-10- 0頻數(shù)四直方圖四直方圖將數(shù)據(jù)按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數(shù)為高的若干長方排列的圖，判

23、斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，掌握工序能力。l直觀看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)。對總體進(jìn)行推斷。l掌握工序能力，并通過工序能力來估算生產(chǎn)過程的不合格品率。 樣本序號（時間）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22質(zhì)量特性值UCLCLLCL五散布圖與相關(guān)分析：五散布圖與相關(guān)分析：就是將兩個相關(guān)關(guān)系的變量數(shù)據(jù)，對應(yīng)列出，用點(diǎn)子畫出坐標(biāo)圖上，來觀察它們之間的關(guān)系。六控制圖六控制圖（管理圖）：是畫有控制界限的一種圖，區(qū)分質(zhì)量波動是偶然原因引起的還是系統(tǒng)引起的，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。分層法是分析處理質(zhì)量問題成敗的關(guān)鍵。分層法是分析處理質(zhì)量問題成敗的關(guān)鍵。P（計劃）計劃） D（實(shí)施）實(shí)施）

24、 C（檢查）檢查） A（處理）處理）A P C D A P C D人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境改進(jìn)生產(chǎn)力改進(jìn)生產(chǎn)力1.人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量2.機(jī)器：機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問。3.工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。4.物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。5.生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。6.品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。7.培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否影響生產(chǎn)效率。什么是生產(chǎn)能力？什么是生產(chǎn)能力？

25、生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。 生產(chǎn)力：生產(chǎn)力：生產(chǎn)力是由生產(chǎn)定額完成率與設(shè)備利用率相乘而得。生產(chǎn)力是由生產(chǎn)定額完成率與設(shè)備利用率相乘而得。生產(chǎn)定額完成率實(shí)際完成工作量標(biāo)準(zhǔn)工作件數(shù)（生生產(chǎn)定額完成率實(shí)際完成工作量標(biāo)準(zhǔn)工作件數(shù)（生產(chǎn)定額）產(chǎn)定額）人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實(shí)際時間與可利用時間之比人工設(shè)備利用率：設(shè)備作業(yè)實(shí)際時間與可利用時間之比產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能正常產(chǎn)能正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。最大產(chǎn)能最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的

26、最高負(fù)荷量。例：例：某部門設(shè)備6臺，每周工作6天，每天以兩個班次生產(chǎn)，其最大可用的人工機(jī)器時數(shù)為：6（臺機(jī)器）8（小時班）2（班天）6（天周）1（每機(jī)一人）576人工機(jī)器小時周而在某周實(shí)際使用450人工機(jī)器小時周人工機(jī)器、利用率人工機(jī)器、利用率 生產(chǎn)力生產(chǎn)力 生產(chǎn)定額完成率人工生產(chǎn)定額完成率人工 機(jī)器利用率機(jī)器利用率100 7578.1100 58.6生產(chǎn)定額完成率生產(chǎn)定額完成率l 例例1：一個五人作業(yè)小組，在一個月里生產(chǎn)了500個單位量的產(chǎn)品，所花的勞力為880個單位（這里采用的單位是小時，5人22日月8小時日880人、時月），從這個簡單的例子中，可以得出以下兩種計算結(jié)果。（1）生產(chǎn)力500

27、單位產(chǎn)出880單位勞力0.57（單位產(chǎn)品人、時）（2）生產(chǎn)力500單位產(chǎn)出5個工人100（單位產(chǎn)品人、月） 例例2：假定第二個月這個小組生產(chǎn)了600單位產(chǎn)品。而所用的勞力為800單位（5人20日月8小時日800人、時月）這時生產(chǎn)力為：生產(chǎn)力為：（1）生產(chǎn)力6008000.75（單位產(chǎn)品人、時）（2）生產(chǎn)力6005120（單位產(chǎn)品人、月）以上所計算的都是一個測定期內(nèi)單要素（勞力）的靜態(tài)生產(chǎn)力，將第二個月的生產(chǎn)力與前一個月相比較，顯然兩種計算方法都表明生產(chǎn)力提高了。然而，這個例子的動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)為：動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)為：（1）生產(chǎn)指數(shù)600/800500/8001.32（2）生產(chǎn)指數(shù)600550051

28、.20只有在考察了動態(tài)生產(chǎn)力指數(shù)后，才能對生產(chǎn)力的變化有一個只有在考察了動態(tài)生產(chǎn)力指數(shù)后，才能對生產(chǎn)力的變化有一個定量概念。注意度量單位必須一致。定量概念。注意度量單位必須一致。 第一月第一月 第二月第二月 指數(shù)指數(shù) 數(shù)量數(shù)量 價格價格 數(shù)量數(shù)量 價格價格1產(chǎn)出（單位量）產(chǎn)出（單位量） 500 1000 600 1000 1202投入（工人）投入（工人） 5 5 1003投入（工時）投入（工時） 880 15 800 15 90.94. 投入（材料）投入（材料） 1000 150 1250 150 125.0 生產(chǎn)率生產(chǎn)率5每個工人產(chǎn)出（每個工人產(chǎn)出（12） 100 120 120.06每小時

29、產(chǎn)出每小時產(chǎn)出(13) 0.57 0.75 131.57. 每單位量材料的產(chǎn)出（每單位量材料的產(chǎn)出（14） 0.50 0.48 96.08. 多要素生產(chǎn)率多要素生產(chǎn)率 (用價格、成本衡量用價格、成本衡量) 500（1000） 600（1000） 3.013.060.98 降低降低2880 (15) 1000(150)3.06 8 0 0 ( 1 5 ) 1250(150)3.01例例3：在例中，除了勞力投入外，還考慮到材料投入這一要素，見表。 （短時距排程法（短時距排程法SIS）1對所有的工序測定時間，生產(chǎn)過程每個階段都要有生產(chǎn)定額。（產(chǎn)能）2決定每個工序適宜的工作量，根據(jù)工作量決定人力需求。

30、3根據(jù)每個工序時間決定生產(chǎn)過程從起點(diǎn)到終點(diǎn)要花多少時間。4只有標(biāo)準(zhǔn)化或正規(guī)化的工作，才能利用短時距排程法5進(jìn)行員工互相訓(xùn)練，確保工作流程改變或員工請假時公司保持彈性。6在每個班組前面掛每小時的看板，包括質(zhì)量和產(chǎn)量（標(biāo)準(zhǔn)）7對未能達(dá)到目標(biāo)的數(shù)字用紅色顯示。8相關(guān)部門人員及時跟進(jìn)。“生產(chǎn)周期”簡稱CT。以控制和調(diào)配生產(chǎn)線上和存貨，謀求生產(chǎn)線之平衡，提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)計劃有所依據(jù)，而且能如期完成，進(jìn)而積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)成資金快速周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。這種方法可應(yīng)用于生產(chǎn)，原料，資金等周轉(zhuǎn)率之計算，因此在同一型態(tài)的工廠，要比較生產(chǎn)力之高低，評估公司在市場有競爭力，也可應(yīng)用CT這一重要指標(biāo)。1 1、

31、建立消火體制：、建立消火體制： 就是及時、迅速處理設(shè)備故障的體制。 消火體制是通過維修人員現(xiàn)場巡視點(diǎn)檢，故障看板等路徑，加快故障信息的傳遞和反饋，完善修理手段來達(dá)到生產(chǎn)正常進(jìn)行的目的。 消火體制只是設(shè)備管理過程中事故發(fā)生后的一種手段。 2 2、建立防火體制、建立防火體制 為完善設(shè)備管理體系，還需要建立防火體制，積極主動做好設(shè)備管理的預(yù)防工作。 降低設(shè)備故障頻次，防止設(shè)備故障的發(fā)生。A A關(guān)于人體的運(yùn)用關(guān)于人體的運(yùn)用B B關(guān)于工作地布置關(guān)于工作地布置C C關(guān)于工具設(shè)備關(guān)于工具設(shè)備 嚴(yán)厲反抗舒緩低效嚴(yán)厲1選定課題，確定目標(biāo)選定課題，確定目標(biāo)QCC小組活動必須有課題，課題要根據(jù)工廠方針展開的要求，或

32、現(xiàn)場存在問題來確定。課題要有定量的目標(biāo)值，一個課題完成后，應(yīng)選定新的課題或確定同一課題的更高目標(biāo)值。開始時，目標(biāo)值不要訂得太高，通過較短時間的活動即能取得成效，可增強(qiáng)組員的活動興趣和信心。2分析問題存在的主要原因分析問題存在的主要原因首先是運(yùn)用各種工具、方法如統(tǒng)計表、直方圖、排列圖等來調(diào)查問題現(xiàn)狀，取得數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，找出影響問題的原因，并進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)原因。3制定對策制定對策根據(jù)“要因”討論研究，制定出解決問題的措施，并落實(shí)到具體的人，規(guī)定各項措施解決的期限。實(shí)際上這就是計劃階段（即（即P階段）階段）。4實(shí)施對策實(shí)施對策（即（即D階段）階段）按對策計劃貫徹實(shí)施，群策群力按期完成任務(wù)。遇到問題可請上級協(xié)調(diào)或召開小組會研究解決。實(shí)施過程中根據(jù)實(shí)施進(jìn)度可適當(dāng)調(diào)整計劃。5檢查實(shí)施結(jié)果檢查實(shí)施結(jié)果（即（即C階段）階段）對策實(shí)施完畢后，要檢查實(shí)施效果如何。有否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)值，主要解決了哪些問題，還存在哪些問題，都需要用數(shù)據(jù)說話。6總結(jié)總結(jié)（即（即A階段）階段）肯定活動成功的經(jīng)驗(yàn)，對確有效果的有關(guān)工藝、方法、制度等經(jīng)生產(chǎn)或工作驗(yàn)證三個月以上后，并經(jīng)主管部門審批后要納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中，以防止問題再發(fā)生。對尚未解決的問題則轉(zhuǎn)入下一個活動循環(huán)去解決。7總結(jié)并寫好成果報告書總結(jié)并寫好成