金屬材料熱處理

1、會(huì)計(jì)學(xué)1金屬材料熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理: 熱處理是將金屬工件以一定的速度加熱到預(yù)定的溫度并保溫一定的時(shí)間,再以預(yù)定的冷卻速率進(jìn)行冷卻的綜合工藝方法。 熱處理時(shí)工件形狀尺寸不會(huì)發(fā)生變化,而是內(nèi)部組織發(fā)生變化.熱處理的基本要素?zé)崽幚淼幕疽?三大基本要素：加熱、保溫、冷卻。其決定了熱處理后的組織和性能。 加熱是熱處理的第一道工序。不同的材料，其加熱工藝和加熱溫度都不同。 保溫的目的是要保證工件燒透，防止脫碳、氧化等。保溫時(shí)間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系。一般工件越大，導(dǎo)熱性

2、越差，保溫時(shí)間就越長(zhǎng)。 冷卻是熱處理的最終工序，也是熱處理最重要的工序。鋼在不同冷卻速度下可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織。金屬材料熱處理金屬材料熱處理基本介紹金屬材料熱處理金屬材料熱處理基本介紹熱處理作用熱處理作用：強(qiáng)化作用、消除組織缺陷（殘余應(yīng)力、偏析等）。講述內(nèi)容講述內(nèi)容:熱處理理論、鋼鐵材料熱處理和有色金屬熱處理。金屬材料的主要強(qiáng)化方式金屬材料的主要強(qiáng)化方式固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、加工硬化、時(shí)效強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、復(fù)合強(qiáng)化金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理鋼在加熱和冷卻時(shí)的相變溫度鋼在加熱和冷卻時(shí)的相變溫度1）以相圖為分析依據(jù)2）根據(jù)鐵碳相圖，共析鋼加熱到超過(guò)A1溫度時(shí)，全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；而亞共

3、析鋼和過(guò)共析鋼必須加熱到A3和Acm以上才能獲得單相奧氏體。在實(shí)際熱處理加熱條件下，相變是在不平衡條件下進(jìn)行的，其相變點(diǎn)與相圖中的相變溫度有一些差異。由于過(guò)熱和過(guò)冷現(xiàn)象的影響，加熱時(shí)相變溫度偏向高溫，冷卻時(shí)偏向低溫，這種現(xiàn)象稱為滯后。加熱或冷卻速度越快，則滯后現(xiàn)象越嚴(yán)重。通常把加熱時(shí)的實(shí)際臨界溫度標(biāo)以字母“c”，如Ac1、Ac3、Accm；而把冷卻時(shí)的實(shí)際臨界溫度標(biāo)以字母“r”，如Ar1、Ar3、Arcm等。錄像:鋼的熱處理第二節(jié)鋼的熱處理原理金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理鋼在加熱過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變鋼在加熱過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變1）鋼的熱處理多數(shù)需要先加熱得到奧氏體，然后以不同速度冷卻使奧

4、氏體轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織，得到鋼的不同性能。因此掌握熱處理規(guī)律，首先要研究鋼在加熱時(shí)的變化。 2）鋼加熱的實(shí)質(zhì)是奧氏體化過(guò)程。鋼加熱的實(shí)質(zhì)是奧氏體化過(guò)程。3）共析鋼、亞共析鋼、過(guò)共析鋼加熱時(shí)的奧氏體的形成。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理奧氏體形成過(guò)程奧氏體形成過(guò)程 奧氏體形核 奧氏體的晶核優(yōu)先在鐵素體與滲碳體的界面上形成。 奧氏體晶核長(zhǎng)大 奧氏體晶核形成以后，依靠鐵、碳原子的擴(kuò)散，使鐵素體不斷向奧氏體轉(zhuǎn)變和滲碳體不斷溶入到奧氏體中去而進(jìn)行的。 殘留滲碳體的溶解 鐵素體全部消失以后，仍有部分剩余滲碳體未溶解，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，這些剩余滲碳體不斷地溶入到奧氏體中去，直至全部消失。 奧氏體均勻化

5、滲碳體全部溶解完畢時(shí)，奧氏體的成分是不均勻的，只有延長(zhǎng)保溫時(shí)間，通過(guò)碳原子的擴(kuò)散才能獲得均勻化的奧氏體。 金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理亞共析鋼的加熱過(guò)程：亞共析鋼的加熱過(guò)程：過(guò)共析鋼的加熱過(guò)程：過(guò)共析鋼的加熱過(guò)程：鋼在冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變（共析鋼）鋼在冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變（共析鋼）1）冷卻方式：等溫冷卻和連續(xù)冷卻2）過(guò)冷奧氏體：在相變溫度A1以下未發(fā)生轉(zhuǎn)變而處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體（A）。3）過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變：C曲線分析：高溫轉(zhuǎn)變、中溫轉(zhuǎn)變和低溫轉(zhuǎn)變（共析鋼）金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理珠光體轉(zhuǎn)變珠光體轉(zhuǎn)變(高溫轉(zhuǎn)變) 1

6、)共析成分的奧氏體在Ar1550溫度范圍內(nèi)等溫停留時(shí)，將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，形成鐵素體和滲碳體兩相組成的機(jī)械混合物-珠光體。因轉(zhuǎn)變的溫度較高，也稱高溫轉(zhuǎn)變。2)珠光體的組織形態(tài):一種是片狀珠光體；另一種是球狀或粒狀珠光體。 3)片狀珠光體:片狀珠光體中，按片間距的大小可將其分為三類：即Ar1650之間形成的片層較粗的珠光體，稱為珠光體，以符號(hào)“P”表示；650600之間形成的片層較細(xì)的珠光體，稱為索氏體，以符號(hào)“S”表示；600550之間形成的片層極細(xì)的珠光體，稱為托氏體（屈氏體），以符號(hào)“T”表示。 金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理片狀珠光體組織粒狀珠光體組織4)珠光體的力學(xué)性能 片狀

7、珠光體的性能主要取決于珠光體的片層間距。片層間距越小，相界面越多，則強(qiáng)度和硬度越高；同時(shí)由于滲碳體變薄，塑性和韌性也越好。 形成粒狀珠光體，滲碳體的顆粒越細(xì)小，則鋼的強(qiáng)度硬度越高。在相同硬度下，粒狀珠光體比片狀珠光體的綜合力學(xué)性能優(yōu)越得多。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理貝氏體轉(zhuǎn)變貝氏體轉(zhuǎn)變(中溫轉(zhuǎn)變) 1)貝氏體轉(zhuǎn)變是過(guò)冷奧氏體在“鼻子”溫度至Ms點(diǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行的轉(zhuǎn)變，又稱為中溫轉(zhuǎn)變。貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)只發(fā)生碳原子的擴(kuò)散而不發(fā)生鐵原子的擴(kuò)散，因而，貝氏體是碳化物（滲碳體）分布在碳過(guò)飽和的鐵素體基體上的兩相混合物。 2)上貝氏體 共析鋼的上貝氏體大約在550（“鼻子”溫度）至350之間形成。

8、光學(xué)顯微鏡觀察，典型上貝氏體組織形態(tài)呈羽毛狀。3)下貝氏體 共析鋼下貝氏體大約在350至Ms之間形成。光學(xué)顯微鏡觀察，下貝氏體呈黑色針狀或竹葉狀。 4)貝氏體的力學(xué)性能:上貝氏體的強(qiáng)度和韌性均差。下貝氏體不僅強(qiáng)度高，而且韌性也好，表現(xiàn)為具有較好的綜合力學(xué)性能，是一種很有應(yīng)用價(jià)值的組織。 金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理上貝氏體下貝氏體金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理馬氏體轉(zhuǎn)變馬氏體轉(zhuǎn)變（低溫轉(zhuǎn)變） 1)馬氏體轉(zhuǎn)變是典型的無(wú)擴(kuò)散性相變。 奧氏體為面心立方晶體結(jié)構(gòu)，當(dāng)過(guò)冷至Ms以下時(shí)，其晶體結(jié)構(gòu)將轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方晶體結(jié)構(gòu)。由于轉(zhuǎn)變溫度較低，原奧氏體中溶解的碳原子沒(méi)有能力擴(kuò)散，致使

9、溶解的碳原子難以析出，從而使晶格發(fā)生畸變。 所以，馬氏體是碳在Fe中的過(guò)飽和間隙固溶體，具有非常高的強(qiáng)度和硬度。所以，馬氏體轉(zhuǎn)變是強(qiáng)化金屬的重要途徑之一。 馬氏體的硬度和強(qiáng)度取決于馬氏體的含碳量，含碳量越高，畸變?cè)酱?，馬氏體的強(qiáng)度和硬度越大。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理2)馬氏體的組織形態(tài) A、鋼中馬氏體有兩種基本形態(tài)：板條馬氏體和片狀馬氏體。wc在0.2%以下時(shí)，基本上形成板條狀馬氏體（也稱低碳馬氏體），板條馬氏體內(nèi)有高密度的位錯(cuò)纏結(jié)的亞結(jié)構(gòu)，又稱為位錯(cuò)馬氏體。 B、當(dāng)wc 0.6%時(shí)，奧氏體幾乎只形成片狀馬氏體（針狀馬氏體）。片狀馬氏

10、體內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶。因此，片狀馬氏體又稱為孿晶馬氏體。 C、wc在0.2%0.6%之間的奧氏體則形成上述兩種馬氏體的混合組織，含碳量越高，條狀馬氏體量越少而片狀馬氏體量越多。板條馬氏體片狀馬氏體馬氏體分解馬氏體分解（100200） 100以上回火，馬氏體開始發(fā)生分解，從過(guò)飽和固溶體中析出彌散的碳化物，這種碳化物的成分和結(jié)構(gòu)不同于滲碳體，是亞穩(wěn)定相。一定飽和度的固溶體和彌散分布的碳化物組成的復(fù)相組織，稱為回火馬氏體。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理 3）馬氏體的力學(xué)性能 馬氏體的硬度主要取決于馬氏體的含碳量，通常情況是隨含碳量的增加而升高。 馬氏體的塑性和韌性主要取決于它的亞結(jié)構(gòu)

11、。在相同屈服強(qiáng)度條件下，板條（位錯(cuò)）型馬氏體比片狀（孿晶）型馬氏體的韌性好得多。 4）馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn) 無(wú)擴(kuò)散性 馬氏體的形成無(wú)需借助于擴(kuò)散過(guò)程，轉(zhuǎn)變前后沒(méi)有化學(xué)成分的改變，馬氏體可在很低的溫度下以高速形成。 轉(zhuǎn)變是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的 馬氏體轉(zhuǎn)變是在MsMf的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，其轉(zhuǎn)變量隨溫度的下降而增加，一旦溫度停止下降，轉(zhuǎn)變立即中止。 轉(zhuǎn)變不完全 多數(shù)鋼的Mf點(diǎn)在室溫以下，因此冷卻到室溫時(shí)仍會(huì)保留相當(dāng)數(shù)量未轉(zhuǎn)變的奧氏體，這稱之為殘余（留）奧氏體，常用Ar表示。其為不穩(wěn)定組織，因此對(duì)要求高的工件 ，要進(jìn)行“冷處理”。 金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理非共析成分碳鋼的等溫轉(zhuǎn)變1

12、）C曲線左移；共析鋼的C曲線最靠右。2）出現(xiàn)先共析鐵素體線或滲碳體線。剩下的過(guò)冷奧氏體的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到共析成分，再發(fā)生珠光型轉(zhuǎn)變。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理共析鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變（CCT曲線）1）連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。位于C曲線的右下側(cè)，且沒(méi)有C曲線的下部分，故得不到B組織。2）不同冷卻速率下的組織。Vk：臨界冷卻速度獲得全部M組織的最小冷卻速度。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的普通熱處理鋼的常用熱處理方法普通熱處理表面淬火退火正火淬火回火化學(xué)熱處理滲碳滲氮（氮化）多元共滲第三節(jié)鋼的熱處理方法退火 1）定義：退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一定

13、時(shí)間以后，以緩慢的速度冷卻下來(lái)，使之獲得達(dá)到或接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝。 金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的普通熱處理2）分類 （1）完全退火 將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻。其目的是細(xì)化晶粒、降低硬度以改善切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 （2）等溫退火 等溫退火的加熱工藝與完全退火相同?！暗葴亍钡暮x是，發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)是在Ar1以下珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)間的某一溫度等溫進(jìn)行。等溫退火能有效縮短退火時(shí)間，提高生產(chǎn)效率并能獲得均勻的組織和性能。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的普通熱處理（3）球化退火 球化退火主要用于過(guò)共析鋼和合金工具鋼。其目的是降低硬度、均勻組織、改善切削性能，為淬火作組織準(zhǔn)備。獲得粒

14、狀珠光體。球化退火的加熱溫度一般為Ac1以上2030。（4）擴(kuò)散退火（均勻化退火） 目的是消除鋼錠或鑄件中的化學(xué)成分偏析，使其成分均勻化。擴(kuò)散退火的特點(diǎn)是，加熱溫度高（一般在Ac3或Accm以上150300），保溫時(shí)間長(zhǎng)（10h以上）。因此，擴(kuò)散退火后鋼的晶粒粗大，需要進(jìn)行一次正常的完全退火或正火處理。（5）去應(yīng)力退火 主要用來(lái)消除因變形加工及鑄造、焊接過(guò)程中引起的殘余內(nèi)應(yīng)力，以提高工件的尺寸穩(wěn)定性，防止變形和開裂。工藝一般是將工件隨爐緩慢加熱至500650，經(jīng)一段時(shí)間保溫后隨爐緩慢冷卻至300200以下出爐。是一種無(wú)相變退火。 （6）再結(jié)晶退火 冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)?shù)?/p>

15、時(shí)間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，這種熱處理工藝稱為再結(jié)晶退火。其目的是消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工及成形性能。一般鋼材的再結(jié)晶退火溫度為650700。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的普通熱處理正火 1）定義：正火的加熱溫度為Ac3或Accm以上3050，保溫以后的冷卻方式在空氣中進(jìn)行。由于正火比退火的冷卻速度大，故珠光體的片層間距較小，因而正火后強(qiáng)度、硬度較高。 2）正火的應(yīng)用： 低碳鋼和某些低碳低合金鋼采用正火來(lái)調(diào)整硬度，改善切削加工性能。 過(guò)共析鋼的正火是為了消除網(wǎng)狀碳化物。 某些受力不大，性能要求不高的中碳鋼和中碳合金鋼件，正火后的力學(xué)性能尚能滿足要求，可作為最終熱處理

16、。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的普通熱處理淬火（錄像：鋼軌淬火） 1）定義：將鋼加熱到Ac1或Ac3以上，保溫一定時(shí)間，然后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 2）淬火加熱溫度 淬火加熱溫度的選擇應(yīng)以得到細(xì)而均勻的奧氏體晶粒為原則，以便冷卻后獲得細(xì)小的馬氏體組織。亞共析鋼的淬火加熱溫度通常為Ac3以上3050；過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度通常為Ac1以上3050。 3）淬火冷卻介質(zhì) 常用的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。水主要用于形狀簡(jiǎn)單、截面較大的碳鋼零件的淬火。油一般用作合金鋼的淬火冷卻介質(zhì)。 為了減少零件淬火時(shí)的變形，鹽浴也常用作淬火介質(zhì)，主要用于分級(jí)淬火和等溫淬火。 金屬材料熱處理金屬材

17、料熱處理鋼的普通熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的普通熱處理4）淬火方法 為了保證獲得所需淬火組織，又要防止變形和開裂，必須采用已有的淬火介質(zhì)再配以各種冷卻方法才能解決。通常的淬火方法包括單液淬火、雙液淬火、分級(jí)淬火和等溫淬火等。 回火 1）定義：將淬火后的鋼件加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻至室溫的熱處理工藝叫回火。 2）作用：淬火鋼件經(jīng)回火可以減少或消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高鋼的塑性和韌性，從而使鋼的強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性得到適當(dāng)配合，以滿足不同工件的性能要求。 金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的普通熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的普通熱處理 3）分類 A、低溫回火：

18、低溫回火的溫度范圍在150250之間?；鼗鸬哪康氖墙档蛻?yīng)力和脆性，獲得回火馬氏體組織，使鋼具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。低溫回火一般用來(lái)處理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滾動(dòng)軸承和滲碳件等。 B、中溫回火：回火溫度范圍為350500之間，回火后的組織為回火托氏體。中溫回火后具有高的彈性極限，所以主要用于各種彈簧件。 C、高溫回火：回火溫度范圍為500650之間，得到回火索氏體組織。高溫回火使工件的強(qiáng)度、塑性、韌性有較好地配合，即具有高的綜合力學(xué)性能。一般把淬火加高溫回火的熱處理稱為“調(diào)質(zhì)處理”。適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的曲軸、連桿、連桿螺栓、汽車拖拉機(jī)半軸、機(jī)床主軸及齒輪等重要機(jī)器零件。

19、 4）回火脆性 需要指出，有些鋼在250400和450650的范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌性比在較低溫度回火時(shí)還顯著下降，這種脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。在250400回火時(shí)出現(xiàn)的脆性稱為低溫回火脆性，又叫第一類回火脆性；而在450650溫度范圍內(nèi)回火時(shí)出現(xiàn)的脆性稱為高溫回火脆性，也叫第二類回火脆性。 為了防止低溫回火脆性，通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火。防止高溫回火脆性的方法是加熱后快冷。 金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的普通熱處理鋼的表面淬火鋼的表面淬火 1）定義：表面淬火是將工件表面快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織，而心部仍保持淬火前組織的熱處理方法。 3）分類： A、

20、感應(yīng)加熱表面淬火：感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)原理。其特點(diǎn)為： 淬火溫度高于一般淬火溫度。 淬火后獲得非常細(xì)小的隱晶馬氏體組織，表層硬度比普通淬火高23HRC。 表層存在很大的殘余壓應(yīng)力。 無(wú)氧化、脫碳現(xiàn)象，且工件變形也很小。 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。感應(yīng)加熱淬火后，為了減小淬火應(yīng)力和降低脆性，需進(jìn)行170200低溫回火。 B、火焰表面淬火金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的特殊熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的特殊熱處理鋼的化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理 1）定義：化學(xué)熱處理是將鋼件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的一種或幾種元素原子滲入工件表面，以改變鋼件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而達(dá)到改進(jìn)表面性能

21、，滿足技術(shù)要求的熱處理工藝?；具^(guò)程：化學(xué)介質(zhì)的分解；活性原子被鋼件表面吸收和溶解；原子由表面向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定的擴(kuò)散層。 2）滲碳 將鋼放入滲碳的介質(zhì)中加熱并保溫，使活性碳原子滲入鋼的表層的工藝稱為滲碳。其目的是通過(guò)滲碳及隨后的淬火和低溫回火，使表面具有高的硬度、耐磨性和抗疲勞性能，而心部具有一定的強(qiáng)度和良好的韌性配合。 （1）滲碳方法： 滲碳方法有氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳。目前廣泛應(yīng)用的是氣體滲碳法。 （2）滲碳后的組織 常用于滲碳的鋼為低碳鋼和低碳合金鋼，如20、20Cr、20CrMnTi、12CrNi3等。滲碳后緩冷組織自表面至心部依次為：過(guò)共析組織（珠光體+碳化物）、共析組織（

22、珠光體）、亞共析組織（珠光體+鐵素體）的過(guò)渡區(qū)，直至心部的原始組織。 （3）滲碳后的熱處理 滲碳后進(jìn)行淬火和低溫回火的熱處理。金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的特殊熱處理滲氮滲氮 1）定義：滲氮俗稱氮化，是指在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的熱處理工藝。其目的是提高零件表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、熱硬性和耐蝕性等。常用的滲氮方法有氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲（軟氮化）等。生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是氣體滲氮。 2）特點(diǎn)：與滲碳相比，滲氮溫度低且滲氮后不再進(jìn)行熱處理，所以工件變形小。 為了提高滲碳工件的心部強(qiáng)韌性，需要在滲氮前對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。碳氮共滲碳氮共滲 碳氮共滲是同時(shí)向鋼件表面滲入碳和氮原子的

23、化學(xué)熱處理工藝，也俗稱為氰化。碳氮共滲零件的性能介于滲碳與滲氮零件之間。 其它熱處理方法其它熱處理方法：真空熱處理、激光熱處理等金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的特殊熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理固溶和時(shí)效處理固溶與時(shí)效強(qiáng)化的基本原固溶與時(shí)效強(qiáng)化的基本原理及步驟理及步驟1）固溶和時(shí)效強(qiáng)化的必要條件：A）合金元素在固溶體（基體）中的溶解度隨溫度的降低而減少B）與強(qiáng)化相（過(guò)飽和固溶體分解時(shí)析出的相）的結(jié)構(gòu)和特性有關(guān)。2）步驟：固溶處理淬火時(shí)效有色金屬的熱處理金屬材料熱處理金屬材料熱處理鋼的熱處理原理亞共析鋼的加熱過(guò)程：亞共析鋼的加熱過(guò)程：過(guò)共析鋼的加熱過(guò)程：過(guò)共析鋼的加熱過(guò)程：金屬材料熱處理金屬

24、材料熱處理鋼的熱處理原理2)馬氏體的組織形態(tài) A、鋼中馬氏體有兩種基本形態(tài)：板條馬氏體和片狀馬氏體。wc在0.2%以下時(shí)，基本上形成板條狀馬氏體（也稱低碳馬氏體），板條馬氏體內(nèi)有高密度的位錯(cuò)纏結(jié)的亞結(jié)構(gòu)，又稱為位錯(cuò)馬氏體。 B、當(dāng)wc 0.6%時(shí)，奧氏體幾乎只形成片狀馬氏體（針狀馬氏體）。片狀馬氏體內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶。因此，片狀馬氏體又稱為孿晶馬氏體。 C、wc在0.2%0.6%之間的奧氏體則形成上述兩種馬氏體的混合組織，含碳量越高，條狀馬氏體量越少而片狀馬氏體量越多。共析鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變（CCT曲線）1）連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。位于C曲線的右下側(cè)，且沒(méi)有C曲線的下部分，故得不到B組織。2）不同冷卻速率下的組織。Vk：臨界冷卻速度獲得全部M組織的最