焊接質(zhì)量控制標準化20111010講述

1、焊接質(zhì)量控制二零一一年十月2 21、人員-焊接操作者工作要求1、現(xiàn)場定置定位/清潔2、SOS/JES3、設(shè)備/工裝/檢具點檢保養(yǎng)4、沖片外觀確認5、匹配狀態(tài)確認6、首件檢查/過程抽檢7、焊縫缺陷檢查8、料箱料架狀態(tài)確認9、焊接參數(shù)監(jiān)控10、不合格品標識/隔離11、補焊/返工12、關(guān)注客戶質(zhì)量信息實際工作中，最可能確保培訓(xùn)到位、執(zhí)行有力的是JES中的主要操作步驟；對于其他要求，則或多或少可能存在不到位的情況。完成操作步驟可以獲得產(chǎn)品，滿足全部12項要求可獲得合格產(chǎn)品。3 31、人員-執(zhí)行力提高的措施1 簡化現(xiàn)場指導(dǎo)文件，細化操作培訓(xùn)資料。 現(xiàn)場文件指引工人做哪些事，培訓(xùn)資料指導(dǎo)工人怎么做。2 操

2、作員工按照焊接工位要求進行培訓(xùn)，培訓(xùn)工作持續(xù)開展。 培訓(xùn)考核合格后上崗；按照崗位能力表由班組每月進行全面覆蓋（覆蓋每個崗位、每個人、每項要求）的考核并作考核記錄，工程師對每個班組進行抽查；考核合格的標準是對工位操作要求“講得清、做得對”。3 工位操作人員資質(zhì)目視化，確保不具備資格的人員不上崗。 在班組或工位上標明具備該工位操作資格的人員和正在操作的人員。4 對操作工的工作要求明確定義，增強可操作性。 有些工作需要調(diào)整工實施，操作工無法操作，在培訓(xùn)資料中明確界定。比如，設(shè)備點檢檢查送絲機構(gòu)，操作者只能檢查是否正常送絲，而送絲機構(gòu)部件是否損壞由調(diào)整工定期檢查。5 建立對操作工掌握和執(zhí)行程度的考核制

3、度 車間考核班組，班組考核員工；考核分為掌握程度和執(zhí)行到位比例兩部分。4 42、環(huán)境控制-定置管理車間平面布置圖：基于車間的主要工藝流程劃分主要生產(chǎn)區(qū)域、物料區(qū)域、運輸通道以及休息區(qū)域等工位定置定位圖：以設(shè)備為參照，標注現(xiàn)場所有經(jīng)整理整頓物品的位置和區(qū)域 u 有圖必有物有圖必有物u 有物必有區(qū)有物必有區(qū)u 有區(qū)必掛牌有區(qū)必掛牌u 有牌必分類有牌必分類新產(chǎn)品項目或生產(chǎn)線改造項目時結(jié)合現(xiàn)場需要、工藝分析、生產(chǎn)作業(yè)研究包括動作分析等對定置管理進行設(shè)計并繪制定置圖。5 53、樣件控制焊接產(chǎn)品樣件制作標準化，標明關(guān)鍵特性，如裝配面、安全特性焊縫（高風(fēng)險焊縫）、重要焊縫、重要功能尺寸，并輔以圖片和文字說明

4、。 裝配面高風(fēng)險焊縫6 64、設(shè)備管理對于操作工每日點檢保養(yǎng)要求和調(diào)整工定期檢查保養(yǎng)內(nèi)容做詳細區(qū)分；將操作者每日點檢保養(yǎng)的具體操作方法和標準以錄像或圖片的形式固化，用于培訓(xùn)。設(shè)備點檢重點內(nèi)容設(shè)備點檢重點內(nèi)容1、清槍裝置、清槍裝置2、電流電壓表、電流電壓表3、氣體流量表、氣體流量表4、氣缸、氣缸5、位置傳感器、位置傳感器6、零缺陷裝置、零缺陷裝置7 74、設(shè)備管理做好預(yù)防性維修對于同類設(shè)備出現(xiàn)過的問題進行梳理，建立設(shè)備經(jīng)驗教訓(xùn)庫，完善保養(yǎng)檢查的要求；易損件清單需要及時更新維護，并根據(jù)歷史使用記錄確定備件數(shù)量，減少由于備件不足引起的維修不及時。8 85、夾具點檢在設(shè)備點檢的同時，按照夾具點檢指導(dǎo)書

5、的要求進行檢查；工程師對夾具進行周期性確認并記錄。 1、夾具點檢和周期鑒定的要求在夾具交付時根據(jù)夾具的設(shè)計要求（含定位面、定位銷等易損件尺寸要求）制定。2、檢驗操作者應(yīng)對所使用量檢具完好性進行檢查。9 96、物料確認每班生產(chǎn)前，操作者須確認來料的包裝狀態(tài)和表面質(zhì)量，識別是否有銹蝕、油污、變形以及毛刺、開裂、拉毛等沖壓缺陷，發(fā)現(xiàn)問題立即報告班組長。 10107、零件匹配狀態(tài)確認操作工每班對零件匹配狀態(tài)進行目視確認，調(diào)整工對零件匹配間隙進行測量并記錄，每兩周覆蓋一次。一旦發(fā)現(xiàn)異常變動，立即反饋工程師，須有臨時措施，并由工程師、調(diào)整工共同確定原因。 1、匹配狀態(tài)異常并非只是指間隙變大，有時零間隙也會

6、產(chǎn)生問題：零件略有波動，就可能產(chǎn)生干涉，從而影響總成尺寸。2、同時關(guān)注定位面和工件間應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有間隙。11118、焊接參數(shù)監(jiān)控每班記錄焊接參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、 氣體流量。問題1：目前一個工位只記錄一組參數(shù)，而實際每條焊縫的參數(shù)可能都不相同。措施：由調(diào)整工按照焊接的先后次序標注焊縫編號，操作工依次讀取實際值。問題2：工藝規(guī)定范圍應(yīng)該是，在該范圍內(nèi)均均可可得到合格焊縫，而并非是在該范圍內(nèi)調(diào)整可以可以得到合格焊縫。目前的工藝規(guī)定比較寬泛，即使監(jiān)控到位，可能意義也會打折扣。措施：一旦焊接參數(shù)出現(xiàn)異常變動和調(diào)整，作詳細記錄，并結(jié)合產(chǎn)品狀態(tài)，積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。重點是控制措施有效且可操作，操作工理解

7、且接受，而不在于記錄。12129、焊縫自檢操作工須對本工序所有焊縫進行目視自檢，并用粉筆劃線確認，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則用箭頭標出。 合格焊縫不合格焊縫每位新員工須經(jīng)過焊縫缺陷識別的培訓(xùn)。131310、剖切檢查正常生產(chǎn)：每天對各焊接總成進行一次剖切，重點關(guān)注存在風(fēng)險的焊縫，形成焊接剖切報告；對于剖切不合格的產(chǎn)品，反饋車間進行調(diào)整，調(diào)整完畢進行重新剖切，形成調(diào)整報告。對于高風(fēng)險焊縫，一旦發(fā)現(xiàn)不合格，須至少往前追溯檢查50件（目測檢查，并重切2件），若重復(fù)發(fā)現(xiàn)不合格，則該批次隔離評審。141411、焊接調(diào)整調(diào)整工對夾具、焊接參數(shù)的調(diào)整須作詳細記錄，以便查詢追溯和經(jīng)驗總結(jié)。夾具：對夾具上的每個可調(diào)整部位進

8、行編號，調(diào)整時記錄部位編號、位移，加墊片為+。焊接參數(shù)：記錄焊縫編號和調(diào)整后參數(shù)。對高風(fēng)險焊縫焊接參數(shù)的調(diào)整，必須進行剖切檢查確認。151512、不合格品控制每個班組須明確不合格品區(qū)域，須明確定義每個工位各種情況下可疑品或不合格品的去向。不合格品或可疑品一旦離開流水線，必須立即得到標識和隔離。 離線不合格品或可疑品的三種情況：1、正常生產(chǎn)時產(chǎn)生，在線無法返工；2、設(shè)備故障前后產(chǎn)品；3、設(shè)備、夾具等調(diào)試時生產(chǎn)的零件。161613、補焊返工補焊調(diào)整工位按照操作規(guī)范進行返工，并按照要求進行補焊記錄。關(guān)于補焊率統(tǒng)計1、在補焊率很高（超過50%）的情況下，不做記錄，僅由補焊工標注補焊率高的焊縫。2、補焊

9、記錄可采用以下方式的任一種：（1）對各產(chǎn)品焊縫進行分組，每天記錄一組，樣本量超過50即可。中午由工程師和班組長、調(diào)整工對記錄結(jié)果進行分析并確定調(diào)整方案和計劃。（2）每小時（或每兩小時）一次對所有補焊焊縫進行記錄。對于高風(fēng)險焊縫的返工，須離線集中返工，重點關(guān)注，返工后加一道目視檢查，并抽取12件進行剖切檢查。171714、焊縫長度調(diào)整工每周一次對焊縫長度進行測量并記錄。1、焊縫長度在試制階段開始測量和記錄，并在SOP前鎖定.2、可根據(jù)需要針對焊縫長度進行封樣。3、在生產(chǎn)時，一旦發(fā)生焊縫調(diào)整，調(diào)整工須對焊縫長度進行重新確認。1818P. 18焊接質(zhì)量控制標準化推進實施提升固化深化起步全員質(zhì)量、全員質(zhì)量、標準化控制標準化控制定置定位培訓(xùn)角設(shè)置樣件制作物料外觀確認包裝確認設(shè)備/工裝點檢規(guī)范焊接調(diào)整記錄不合格品控制高補焊率焊縫整改剖切試驗首件檢查/過程抽檢客戶質(zhì)量信息設(shè)備