第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定-修改

1、 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 定義：定義：規(guī)定零件制造、裝配工藝過程和操作方法有關(guān)內(nèi)容的工藝文件。規(guī)定零件制造、裝配工藝過程和操作方法有關(guān)內(nèi)容的工藝文件。一、機(jī)械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用一、機(jī)械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中的作用工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理的基本依據(jù)。 工藝規(guī)程不僅科學(xué)地制定了每一工序的加工方法、具體的操作工藝規(guī)程不僅科學(xué)地制定了每一工序的加工方法、具體的操作內(nèi)容內(nèi)容,而且嚴(yán)格地規(guī)定了各工序的順序、生產(chǎn)用工藝裝備而且嚴(yán)格地規(guī)定了各工序的順序、生產(chǎn)用工藝裝備,從而使整個從而使整個生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本、安全地進(jìn)行。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本、安全地進(jìn)行。

2、 產(chǎn)品投產(chǎn)之前產(chǎn)品投產(chǎn)之前,工藝技術(shù)管理部門就必須根據(jù)工藝規(guī)程工藝技術(shù)管理部門就必須根據(jù)工藝規(guī)程,進(jìn)行有關(guān)進(jìn)行有關(guān)的工藝技術(shù)準(zhǔn)備的工藝技術(shù)準(zhǔn)備,為零件的加工準(zhǔn)備工藝裝備；工廠的計劃和調(diào)度部為零件的加工準(zhǔn)備工藝裝備；工廠的計劃和調(diào)度部門按工藝規(guī)程和生產(chǎn)計劃要求門按工藝規(guī)程和生產(chǎn)計劃要求,下達(dá)零件的投料時間、數(shù)量及任務(wù)計下達(dá)零件的投料時間、數(shù)量及任務(wù)計劃劃,調(diào)整設(shè)備負(fù)荷調(diào)整設(shè)備負(fù)荷,保證整個生產(chǎn)按照工藝規(guī)程要求保證整個生產(chǎn)按照工藝規(guī)程要求,有條不紊地進(jìn)行。有條不紊地進(jìn)行。汽車生產(chǎn)中幾種工藝文件汽車生產(chǎn)中幾種工藝文件（1）工藝過程卡）工藝過程卡（2）工序卡）工序卡（3）調(diào)整卡）調(diào)整卡 （4）檢驗(yàn)卡）

3、檢驗(yàn)卡二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟（1）準(zhǔn)備階段）準(zhǔn)備階段（2）工藝分析階段）工藝分析階段（3）毛坯的選用）毛坯的選用（4）工藝路線的擬定）工藝路線的擬定（5）確定各工序所用設(shè)備及其工藝裝備（略）確定各工序所用設(shè)備及其工藝裝備（略）（6）確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差（略）確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差（略）（7）確定切削用量、時間定額（略）確定切削用量、時間定額（略）（8）確定關(guān)鍵、重要工序的枝術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法（略）確定關(guān)鍵、重要工序的枝術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法（略）（9）填寫工藝文件（略）填寫工藝文件（略）1、準(zhǔn)備階段、準(zhǔn)備階段(1)全面了解

4、零件功能和使用要求全面了解零件功能和使用要求 首先應(yīng)根據(jù)部件圖和總裝圖首先應(yīng)根據(jù)部件圖和總裝圖,了解零件的作用了解零件的作用,及其對整機(jī)性能的及其對整機(jī)性能的影響。這對編制零件工藝規(guī)程影響。這對編制零件工藝規(guī)程,確定關(guān)鍵、重要工序有極大的幫助。確定關(guān)鍵、重要工序有極大的幫助。(2)熟悉和了解生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)有生產(chǎn)條件熟悉和了解生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)有生產(chǎn)條件 生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后,就基本確定了生產(chǎn)的類型就基本確定了生產(chǎn)的類型,投產(chǎn)批量、批次投產(chǎn)批量、批次,確定確定了工藝手段、設(shè)備、工藝裝備等。在編制工藝時了工藝手段、設(shè)備、工藝裝備等。在編制工藝時,需要充分利用現(xiàn)有需要充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件的生產(chǎn)條件

5、,這樣可以減少投資這樣可以減少投資,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間。但是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間。但是,為了使所為了使所編制的工藝規(guī)程具有先進(jìn)性編制的工藝規(guī)程具有先進(jìn)性,提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率,工藝人工藝人員還應(yīng)該盡量采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)。特別是對多品員還應(yīng)該盡量采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)。特別是對多品種產(chǎn)品生產(chǎn)種產(chǎn)品生產(chǎn),更應(yīng)該積極采用成組技術(shù)、柔性加工等先進(jìn)加工方法。更應(yīng)該積極采用成組技術(shù)、柔性加工等先進(jìn)加工方法。2、工藝分析階段、工藝分析階段(1)檢驗(yàn)圖樣的完整性與正確性檢驗(yàn)圖樣的完整性與正確性 (2)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小

6、、形狀位審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、形狀位置誤差、表面粗糙度要求等置誤差、表面粗糙度要求等(3)分析零件所用材料和技術(shù)要求分析零件所用材料和技術(shù)要求3、毛坯的選用、毛坯的選用（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)）生產(chǎn)綱領(lǐng)（2）保證質(zhì)量要求）保證質(zhì)量要求（3）降低成本）降低成本（4）便于采用新工藝）便于采用新工藝4、工藝路線的擬定、工藝路線的擬定工藝路線：零件從毛坯制造到成品制成所經(jīng)歷的工序的先后順序。工藝路線：零件從毛坯制造到成品制成所經(jīng)歷的工序的先后順序。（1）確定工序集中與分散程度）確定工序集中與分散程度,確定安裝方式、定位基準(zhǔn)確定安裝方式、定位基準(zhǔn);確定各個表確定各個表面的加工方法和劃分

7、加工階段等。面的加工方法和劃分加工階段等。（2）根據(jù)本加工內(nèi)容及產(chǎn)品圖樣要求繪制必要的夾具草圖）根據(jù)本加工內(nèi)容及產(chǎn)品圖樣要求繪制必要的夾具草圖,并對擬定并對擬定的加工順序做必要的修改。的加工順序做必要的修改。 注：擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程具有決定意義的步驟注：擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程具有決定意義的步驟,好的工藝路好的工藝路線往往是在多個方案的比較選擇中產(chǎn)生的。線往往是在多個方案的比較選擇中產(chǎn)生的。一、定位基準(zhǔn)的選擇一、定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇保證各加工面有足夠的加工余量保證各加工面有足夠的加工余量;非加工表面的尺寸、位置誤差能滿足設(shè)非加工表面的尺寸、位置誤差能滿足設(shè)計圖樣

8、要求。計圖樣要求。第二節(jié)第二節(jié) 機(jī)械加工路線的制定機(jī)械加工路線的制定2)如果零件上有多個非加工表面如果零件上有多個非加工表面,則應(yīng)則應(yīng)該選擇其中有較高精度要求的表面作該選擇其中有較高精度要求的表面作為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。1)零件上某個表面不需要加工零件上某個表面不需要加工,則應(yīng)該選擇這個不需要加工的則應(yīng)該選擇這個不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)表面作為粗基準(zhǔn),這樣可以提這樣可以提高非加工表面與加工表面的相高非加工表面與加工表面的相對位置精度。對位置精度。3)零件的表面若全部需要加零件的表面若全部需要加工工,而且毛坯比較精確而且毛坯比較精確,則應(yīng)則應(yīng)選擇加工余量最少的表面作選擇加工余量最少的表面作為粗基

9、準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。4)選擇重要表面、加工面積最大表面作粗選擇重要表面、加工面積最大表面作粗基準(zhǔn)基準(zhǔn),這樣可以保證這些重要表面加工余量這樣可以保證這些重要表面加工余量的均勻性和保護(hù)這部分重要表面的表層質(zhì)量。的均勻性和保護(hù)這部分重要表面的表層質(zhì)量。5)盡量選擇平整、沒有冒口與飛邊盡量選擇平整、沒有冒口與飛邊和其他表面缺陷的毛坯表面作為粗和其他表面缺陷的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確以保證定位準(zhǔn)確,夾緊可靠。夾緊可靠。6)同一尺寸方向上同一尺寸方向上,粗基準(zhǔn)一般只選擇使粗基準(zhǔn)一般只選擇使用一次。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)是毛坯表面用一次。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)是毛坯表面,表面表面粗糙粗糙,精度低精度低,重復(fù)使用可能使定位誤

10、差重復(fù)使用可能使定位誤差變得很大。變得很大。1)基準(zhǔn)重合原則?；鶞?zhǔn)重合原則。(加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為該加工表面的定位基準(zhǔn)加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為該加工表面的定位基準(zhǔn))意義：避免尺寸換算造成的誤差意義：避免尺寸換算造成的誤差在各工序中在各工序中,所用工序基準(zhǔn)盡可能一致。如發(fā)動機(jī)進(jìn)、排氣凸輪軸及曲軸所用工序基準(zhǔn)盡可能一致。如發(fā)動機(jī)進(jìn)、排氣凸輪軸及曲軸等類似的軸類零件加工時等類似的軸類零件加工時,采用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)采用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn);齒輪等盤類零件齒輪等盤類零件加工時加工時,采用中孔加上與中孔軸線垂直的端面作為定位基準(zhǔn)加工齒坯外圓及采用中孔加上與中孔軸線垂直的端面作為定位基準(zhǔn)加工齒坯外

11、圓及齒形齒形;發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等箱體零件加工時發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等箱體零件加工時,采用一面兩孔作為工序基準(zhǔn)采用一面兩孔作為工序基準(zhǔn),完完成盡可能多的加工工序。成盡可能多的加工工序。意義：采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則的意義在于意義：采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則的意義在于,既可減少由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差既可減少由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的誤差,又減少又減少了加工工藝過程中夾具設(shè)計、制造的種類、數(shù)量了加工工藝過程中夾具設(shè)計、制造的種類、數(shù)量,有利于提高各加工表面間的位置有利于提高各加工表面間的位置精度和降低生產(chǎn)成本。精度和降低生產(chǎn)成本。對于兩個有位置要求的表面對于兩個有位置要求的表面,如果這兩個表面的相互位置精度、形狀如果這兩個表面的

12、相互位置精度、形狀精度及其自身的尺寸精度都要求很高精度及其自身的尺寸精度都要求很高,則可利用這兩個表面互為基準(zhǔn)則可利用這兩個表面互為基準(zhǔn),反復(fù)多次加工反復(fù)多次加工,達(dá)到設(shè)計圖樣的要求。達(dá)到設(shè)計圖樣的要求。例：高精度齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火后例：高精度齒輪高頻感應(yīng)加熱淬火后,為消除淬火變形為消除淬火變形,提高齒面與軸提高齒面與軸孔的精度孔的精度,常采用以齒面定位加工內(nèi)孔常采用以齒面定位加工內(nèi)孔,再以內(nèi)孔定位磨削齒面再以內(nèi)孔定位磨削齒面,如此反如此反復(fù)多次復(fù)多次,即可保證軸孔與齒面有高的相互位置精度。即可保證軸孔與齒面有高的相互位置精度。對于某些精加工或光整加工工序?qū)τ谀承┚庸せ蚬庹庸すば?由于這

13、類加工的加工余量小而且均由于這類加工的加工余量小而且均勻勻,所以常常選擇加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。所以常常選擇加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。例：利用浮動鏜刀加工發(fā)動機(jī)氣缸套內(nèi)孔例：利用浮動鏜刀加工發(fā)動機(jī)氣缸套內(nèi)孔,或利用珩磨工藝珩磨缸體或利用珩磨工藝珩磨缸體上的氣缸內(nèi)壁等。上的氣缸內(nèi)壁等。某些零件由于結(jié)構(gòu)不規(guī)則某些零件由于結(jié)構(gòu)不規(guī)則,很難以零件自身表面作很難以零件自身表面作為定位基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),因此因此,常常在零件上專門設(shè)計制造出用常常在零件上專門設(shè)計制造出用作定位基準(zhǔn)的部位作為定位基準(zhǔn)。這些在零件上作定位基準(zhǔn)的部位作為定位基準(zhǔn)。這些在零件上為了工藝需要而專門設(shè)計制造的定位面稱為輔助為了工藝需要而

14、專門設(shè)計制造的定位面稱為輔助基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。1.外圓表面的加工外圓表面的加工2.孔的加工孔的加工3.平面加工平面加工常用的加工方案常用的加工方案及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)精及相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度度和表面粗糙度三、加工階段的劃分三、加工階段的劃分三、加工階段的劃分三、加工階段的劃分(1)粗加工階段主要任務(wù)是除去大部分多余的金屬層粗加工階段主要任務(wù)是除去大部分多余的金屬層,使半成品零件從使半成品零件從形狀和尺寸上盡量接近成品的形狀和設(shè)計圖樣的尺寸的要求形狀和尺寸上盡量接近成品的形狀和設(shè)計圖樣的尺寸的要求,以提高以提高零件生產(chǎn)率。零件生產(chǎn)率。(2)半精加工階段為精加工做準(zhǔn)備半精加工階段為精加工做準(zhǔn)備,以及滿足設(shè)

15、計圖樣中零件的部分精以及滿足設(shè)計圖樣中零件的部分精度要求。度要求。(3)精加工階段保證零件加工后精加工階段保證零件加工后,各主要表面達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計圖樣規(guī)定的各主要表面達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計圖樣規(guī)定的精度要求精度要求,最終獲得零件設(shè)計圖所需要的表面質(zhì)量、設(shè)計尺寸和規(guī)定最終獲得零件設(shè)計圖所需要的表面質(zhì)量、設(shè)計尺寸和規(guī)定的技術(shù)要求。的技術(shù)要求。(4)光整加工階段對于精度要求特別高光整加工階段對于精度要求特別高,表面粗糙度值特別小的表面表面粗糙度值特別小的表面,通通過光整加工進(jìn)一步提高精度過光整加工進(jìn)一步提高精度,改善表面質(zhì)量。改善表面質(zhì)量。(1)保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量(2)合理使用機(jī)床設(shè)備合理使用機(jī)床設(shè)備(3

16、)方便安排熱處理工序和及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷方便安排熱處理工序和及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 特別提示特別提示加工過程階段的加工過程階段的劃分不是絕對的劃分不是絕對的,主要考慮工件在加工過程中的變形主要考慮工件在加工過程中的變形對精度的影響程度來決定。對精度的影響程度來決定。例如：例如：1）對高質(zhì)量的毛坯）對高質(zhì)量的毛坯,加工余量小加工余量小;加工精度要求低、且剛性又好的零件加工精度要求低、且剛性又好的零件,則可以不劃分階段。則可以不劃分階段。2）對某些單件或小批量重型零件加工）對某些單件或小批量重型零件加工,零件的運(yùn)輸、裝夾費(fèi)力、費(fèi)時零件的運(yùn)輸、裝夾費(fèi)力、費(fèi)時,則常常在一臺機(jī)床上全部完成該零件某些表面的粗、精

17、加工。則常常在一臺機(jī)床上全部完成該零件某些表面的粗、精加工。1)首先加工出精基準(zhǔn)。首先加工出精基準(zhǔn)。 例例1：軸類零件（中心孔）：軸類零件（中心孔） 例例2：箱體零件：箱體零件(定位平面及與定位平面垂直的工藝孔）定位平面及與定位平面垂直的工藝孔）2)首先安排加工表面的粗加工首先安排加工表面的粗加工,然后安排半精加工然后安排半精加工,最后安排精加工、光最后安排精加工、光整加工。整加工。3) 零件加工表面區(qū)分為主要表面和次要表面零件加工表面區(qū)分為主要表面和次要表面,以主要表面的加工順序安以主要表面的加工順序安排為重點(diǎn)排為重點(diǎn),將次要表面加工穿插于主要表面的加工工序中間。將次要表面加工穿插于主要表面

18、的加工工序中間。4)先面后孔。先面后孔。對于支架、底座支承、箱體、連桿類零件對于支架、底座支承、箱體、連桿類零件,先加工平面先加工平面,后加工孔后加工孔,這樣可這樣可借助平面接觸面積較大、平整、安裝定位可靠的特點(diǎn)借助平面接觸面積較大、平整、安裝定位可靠的特點(diǎn),以平面作精基準(zhǔn)以平面作精基準(zhǔn)加工孔等尺寸加工孔等尺寸,從而得到好的平面與孔的位置精度。從而得到好的平面與孔的位置精度。5)對于單件、小批量生產(chǎn)的零件對于單件、小批量生產(chǎn)的零件,當(dāng)工廠當(dāng)工廠(車間車間)的設(shè)備按機(jī)床功能歸類布的設(shè)備按機(jī)床功能歸類布置時置時,為了避免零件的往返搬運(yùn)費(fèi)時、碰傷、碰壞的可能為了避免零件的往返搬運(yùn)費(fèi)時、碰傷、碰壞的可

19、能,應(yīng)考慮加工工應(yīng)考慮加工工序集中安排。序集中安排。(1)預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理 改善零件毛坯材料組織性能、切削性。通常改善零件毛坯材料組織性能、切削性。通常Wc 0.3%的中、低碳鋼采用正火的中、低碳鋼采用正火,中碳鋼采用退火中碳鋼采用退火,高碳鋼采用球化退火高碳鋼采用球化退火,而綜合力學(xué)性能要求高的零件則采用調(diào)質(zhì)處理。預(yù)備熱處理一般安排而綜合力學(xué)性能要求高的零件則采用調(diào)質(zhì)處理。預(yù)備熱處理一般安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。在機(jī)械加工之前進(jìn)行。(淬火淬火+高溫回火高溫回火=調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) )(2)最終熱處理最終熱處理 獲得所需的組織結(jié)構(gòu)與性能獲得所需的組織結(jié)構(gòu)與性能,最終熱處理一般安排在最終熱處理一般安排在

20、零件精加工前進(jìn)行零件精加工前進(jìn)行,主要方式有淬火、調(diào)質(zhì)、表面處理等。主要方式有淬火、調(diào)質(zhì)、表面處理等。為了減少因加工后內(nèi)應(yīng)力的重新分布而引起變形為了減少因加工后內(nèi)應(yīng)力的重新分布而引起變形,故在故在粗加工之后、粗加工之后、精加工之前精加工之前安排人工時效處理。安排人工時效處理。整體淬火：整體淬火：為提高零件材料整體的硬度和強(qiáng)度。常見于某些受大負(fù)荷、為提高零件材料整體的硬度和強(qiáng)度。常見于某些受大負(fù)荷、沖擊、相對運(yùn)動速度較高的摩擦副處的銷軸零件的熱處理。如柴油機(jī)沖擊、相對運(yùn)動速度較高的摩擦副處的銷軸零件的熱處理。如柴油機(jī)噴油器中針閥偶件中的針閥噴油器中針閥偶件中的針閥:燃油泵中出油閥偶件的出油閥等零

21、件的燃油泵中出油閥偶件的出油閥等零件的熱處理。熱處理。整體淬火變形大整體淬火變形大,一般安排在精加工之前進(jìn)行。一般安排在精加工之前進(jìn)行。表面處理表面處理：為提高零件表面的硬度和耐磨性：為提高零件表面的硬度和耐磨性,主要方式有主要方式有:表面淬火、表面淬火、滲碳淬火、滲氮、碳氮共滲滲碳淬火、滲氮、碳氮共滲等。等。淬火前淬火前,必須安排去毛刺工序必須安排去毛刺工序,仔細(xì)去掉零件表面的毛刺仔細(xì)去掉零件表面的毛刺,否則毛刺經(jīng)淬否則毛刺經(jīng)淬火后硬度很高火后硬度很高,難于去除難于去除,影響后續(xù)加工質(zhì)量。影響后續(xù)加工質(zhì)量。 1）外部檢驗(yàn)：尺寸、形狀、位置、表面粗糙度）外部檢驗(yàn)：尺寸、形狀、位置、表面粗糙度

22、2）內(nèi)部檢驗(yàn)：磁力、超聲波）內(nèi)部檢驗(yàn)：磁力、超聲波 例：發(fā)動機(jī)曲軸、凸輪軸、連桿的磁力探傷例：發(fā)動機(jī)曲軸、凸輪軸、連桿的磁力探傷;缸體、缸蓋的超聲波探缸體、缸蓋的超聲波探傷等。這類特種檢驗(yàn)根據(jù)各檢驗(yàn)手段特點(diǎn)不同傷等。這類特種檢驗(yàn)根據(jù)各檢驗(yàn)手段特點(diǎn)不同,其工序安排的順序也其工序安排的順序也不同。例如不同。例如,磁力探傷和熒光檢驗(yàn)通常安排在精加工階段磁力探傷和熒光檢驗(yàn)通常安排在精加工階段,超聲波探傷超聲波探傷一般安排在粗加工后進(jìn)行一般安排在粗加工后進(jìn)行,而密封性、平衡性等檢測則視加工過程的而密封性、平衡性等檢測則視加工過程的需要和方便靈活安排。如發(fā)動機(jī)缸蓋的水道、柴油機(jī)油泵體的高壓油需要和方便靈活

23、安排。如發(fā)動機(jī)缸蓋的水道、柴油機(jī)油泵體的高壓油道的密封性檢查道的密封性檢查,應(yīng)安排在水道、油道加工完畢后即刻進(jìn)行應(yīng)安排在水道、油道加工完畢后即刻進(jìn)行,以便及時以便及時發(fā)現(xiàn)問題。但是汽車油箱的密封性發(fā)現(xiàn)問題。但是汽車油箱的密封性,則常常安排在油箱的終檢中進(jìn)行。則常常安排在油箱的終檢中進(jìn)行。對于發(fā)動機(jī)曲軸的動平衡性試驗(yàn)也是如此。需要指出的是對于發(fā)動機(jī)曲軸的動平衡性試驗(yàn)也是如此。需要指出的是,零件的終零件的終檢是非常重要的檢是非常重要的,但終檢的內(nèi)容卻不是對每一個零件按設(shè)計圖樣要求但終檢的內(nèi)容卻不是對每一個零件按設(shè)計圖樣要求從頭到尾進(jìn)行一次徹底的檢驗(yàn)。在大批量生產(chǎn)情況下從頭到尾進(jìn)行一次徹底的檢驗(yàn)。在

24、大批量生產(chǎn)情況下,一般按規(guī)定要一般按規(guī)定要求求,只抽取一定比例的零件只抽取一定比例的零件,并只對部分主要尺寸進(jìn)行檢查。并只對部分主要尺寸進(jìn)行檢查。 3）除飛邊、毛刺）除飛邊、毛刺 4）表面保護(hù)（）表面保護(hù)（涂鍍、涂鍍、發(fā)藍(lán)發(fā)藍(lán)）發(fā)藍(lán)是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使發(fā)藍(lán)是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。其表面產(chǎn)生極薄的氧化物膜的材料保護(hù)技術(shù)，也稱發(fā)黑。工序分散工序分散：就是將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。工藝特點(diǎn)為就是將零件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。工藝特點(diǎn)為:每道工序所包每道工序所包含的加工內(nèi)容較少含的加工內(nèi)容

25、較少,工序數(shù)目較多工序數(shù)目較多,工藝路線長工藝路線長;每道工序的工裝夾具比較簡每道工序的工裝夾具比較簡單單,調(diào)整、維護(hù)方便調(diào)整、維護(hù)方便,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少;涉及的設(shè)備數(shù)量、種類較多涉及的設(shè)備數(shù)量、種類較多,操作操作人員需求量大人員需求量大,生產(chǎn)占用面積廣。生產(chǎn)占用面積廣。工序集中工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序里完成。工藝特點(diǎn)為就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序里完成。工藝特點(diǎn)為:每道工序所每道工序所包含的加工內(nèi)容較多包含的加工內(nèi)容較多,工序數(shù)目少工序數(shù)目少,工藝路線短工藝路線短;減少了零件裝夾次數(shù)減少了零件裝夾次數(shù),一次一次裝夾即可完成多個表面的加工裝夾即可完成多

26、個表面的加工,全面提高了零件生產(chǎn)加工的勞動生產(chǎn)率全面提高了零件生產(chǎn)加工的勞動生產(chǎn)率;減減少了工序間的運(yùn)輸少了工序間的運(yùn)輸,減少了生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量減少了生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量,有利于使用高生產(chǎn)率的先進(jìn)技術(shù)有利于使用高生產(chǎn)率的先進(jìn)技術(shù)和專用設(shè)備和專用設(shè)備,從而減少了生產(chǎn)工人的數(shù)量和生產(chǎn)占用的面積。但工序集中從而減少了生產(chǎn)工人的數(shù)量和生產(chǎn)占用的面積。但工序集中,使設(shè)備、工藝裝備更加復(fù)雜使設(shè)備、工藝裝備更加復(fù)雜,投資可能更大。投資可能更大。實(shí)例：擬定工藝規(guī)程時實(shí)例：擬定工藝規(guī)程時,應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)量、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、現(xiàn)有應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)量、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備等生產(chǎn)條件予以綜合考慮。從現(xiàn)

27、代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢來看機(jī)床設(shè)備等生產(chǎn)條件予以綜合考慮。從現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢來看,更強(qiáng)調(diào)工序集中。更強(qiáng)調(diào)工序集中。如小批量生產(chǎn)時如小批量生產(chǎn)時,為簡化生產(chǎn)管理工作為簡化生產(chǎn)管理工作,讓普通通用設(shè)備能盡可能多地完成加工內(nèi)讓普通通用設(shè)備能盡可能多地完成加工內(nèi)容容,減少工序數(shù)目。多品種、中小批量生產(chǎn)時減少工序數(shù)目。多品種、中小批量生產(chǎn)時,更多采用數(shù)控機(jī)床、加工中心等高更多采用數(shù)控機(jī)床、加工中心等高效、自動化設(shè)備效、自動化設(shè)備,從而使一臺生產(chǎn)設(shè)備也盡可能多地完成加工內(nèi)容從而使一臺生產(chǎn)設(shè)備也盡可能多地完成加工內(nèi)容,從而達(dá)到工序從而達(dá)到工序集中的目的。但是集中的目的。但是,對一些精度要求高對一些精度要求高,且

28、形狀復(fù)雜的零件來說且形狀復(fù)雜的零件來說,應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn),對加工工序合理分散對加工工序合理分散,以便使用通用設(shè)備和結(jié)構(gòu)簡單的工裝夾具組成流水生產(chǎn)以便使用通用設(shè)備和結(jié)構(gòu)簡單的工裝夾具組成流水生產(chǎn)線線,生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在零件的加工過程中在零件的加工過程中,為了獲得某一表面所要求的形狀、尺寸和表面為了獲得某一表面所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量質(zhì)量,必須從該零件的毛坯表面上切除多余的金屬層厚度必須從該零件的毛坯表面上切除多余的金屬層厚度,稱為加工余稱為加工余量。加工余量分為總余量：零件某一表面所有工序余量之和等于加工量。加工余量分為總余量：零件某一表面所有工序

29、余量之和等于加工總余量?？傆嗔俊Ｔ诩庸み^程中在加工過程中,由于工序尺寸有公差由于工序尺寸有公差,實(shí)際切除的余量是變化的實(shí)際切除的余量是變化的,因此加工余因此加工余量又可以分為基本余量量又可以分為基本余量Zi、最大余量、最大余量Zimax、最小余量、最小余量Zimin。iiiiiiiiiiiZLLLLLLZ)()(11min1max1max11111maxmin1min)()(iiiiiiiiiiiZLLLLLLZiiiiZZZ1minmax計算結(jié)果表明計算結(jié)果表明:本本工序余量公差工序余量公差總是等于本總是等于本工序尺寸公差與上工序尺寸公差工序尺寸公差與上工序尺寸公差之和之和。首先首先,應(yīng)確保

30、最小加工余量能夠?qū)⒕哂懈鞣N缺陷和誤差的金屬層去除掉應(yīng)確保最小加工余量能夠?qū)⒕哂懈鞣N缺陷和誤差的金屬層去除掉,從而從而保證加保證加I表面的加工精度和表面質(zhì)量。反之表面的加工精度和表面質(zhì)量。反之,如果加工余量過大如果加工余量過大,既費(fèi)工又費(fèi)時既費(fèi)工又費(fèi)時,還增加刀具損耗還增加刀具損耗,浪費(fèi)材料浪費(fèi)材料,甚至破壞需要保存的表面金屬層。甚至破壞需要保存的表面金屬層。影響加工余量確定的因素有影響加工余量確定的因素有: 上工序的表面質(zhì)量。上工序的表面質(zhì)量。 上工序的形狀誤差上工序的形狀誤差,特別是對于一些不包括在尺寸公差范圍內(nèi)的形狀誤特別是對于一些不包括在尺寸公差范圍內(nèi)的形狀誤差。差。 上工序的位置誤差。在確定本工序加工余量時上工序的位置誤差。在確定本工序加工余量時,必須考慮上一工序不包必須考慮上一工序不包括尺寸公差范圍內(nèi)的位置誤差的影響。括尺寸公差范圍內(nèi)的位置誤差的影響。 工件在本工序中的定位誤差及夾具本身的制造誤差都將直接影響本工工件在本工序中的定位誤差及夾具本身的制造誤差都將直接影響本工序的加工余量。序的加工余量。二、工序尺寸及其公差的確定二、工序尺寸及其公差的確