funuc加工中心實訓教案

1、學期授課計劃教學目的要求了解數(shù)控加工技術的發(fā)展應用及在生產加工中的定位、方向。掌握加工中心基本操作技能，會獨立操作機床、編寫工藝，并根據圖紙要求，加工合格產品培養(yǎng)職業(yè)習慣和職業(yè)素養(yǎng)，了解企業(yè)管理與生產實際。教學中心內容及重點 難點車間機加工生產工藝流程（重點）加工工藝選擇制訂（難點）加工中心操作技能與生產應用（重點）手工編程（重點）軟件繪圖設計與自動編程應用（難點）綜合教學方法手段的運用講解示范練習生產結合 大型作業(yè)或課程設計安排技能考核實訓報告周次教學內容（章、節(jié)或單元）課時（節(jié)）作業(yè)布置第四周崗前培訓與安全教育、機床操作與控制面板30第五周車間零件圖識圖、繪圖、生產工藝學習30第六周坐標系

2、知識、手輪手動操作和刀具裝夾30第八周對刀練習、夾具應用與加工實踐30第九周Funuc編程代碼學習、手工編程練習30第十周手工編程學習與程序編輯、模擬應用30第十一周生產工藝學習，工藝卡制訂與加工實踐30第十二周軟件學習、自動編程與仿真加工30第十三周綜合操作訓練與車間產品加工30第十四周復習考核、產品加工、實訓總結30課題一：崗前安全培訓、機床熟悉及控制面板操作實訓時間：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）實訓目的：知識目標：了解企業(yè)生產管理制度，安全文明生產，機床安全操作規(guī)程，數(shù)控加工作用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。能力目標：熟悉機床工作原理，開關機流程，維護保養(yǎng)內容；掌握基本的機床控

3、制和操作方法。情感目標：養(yǎng)成良好的工作習慣和職業(yè)道德，加深學生安全文明生產素養(yǎng)，提升安全意識，為本工種深層次實訓教學奠定基礎。重點與難點：操作安全及實訓紀律要求（重點）開關機流程及機床回參考點（重點）控制面板各按鍵作用及系統(tǒng)參數(shù)設置（難點）教學方法：講解、示范、練習、啟發(fā)課時安排：（30課時）講課（6課時） 示范（4課時） 練習（10課時） 生產（10課時）注意事項：1、是否回參考點（各坐標軸未回參考點禁止加工）。2、各坐標軸是否超程撞刀。3、學生練習過程是否嚴格遵守安全操作規(guī)程及文明生產實訓過程：實訓準備設備（材料）準備學生考勤5分鐘安全教育虎鉗、墊鐵、扳手、鍵槽銑刀、卡尺等小組全勤檢查實訓

4、服裝穿戴，安全操作規(guī)程及注意事項提醒講解與示 范工藝規(guī)程操作要領按順序啟動、回參考點、熱機1.回參考點順序是Z、X、Y2.移動各軸向時，必須注意不能撞刀和超程操 作 指 導1. 崗前培訓及安全教育學習車間各項安全文明生產管理制度，學生教學實習管理制度，生產責任制度，安全防范措施及緊急預案；明確與實訓相關的紀律要求，作業(yè)及考核辦法。2. 開機結合車間機床線路連接實際情況，打開氣泵電源，氣泵開關，干燥機開關；先打開機床總電源，再開啟機床背面主電源，最后按下正面控制面板開關。3. 回參考點檢查機床潤滑油是否正常，檢查各緊急停止按鈕是否正常；回參考點順序是Z、X、Y，操作前必須檢查不能撞刀）。4. 熟

5、悉控制面板通過手動控制坐標軸運動，熟悉控制面板各操作按鍵，熟悉加工界面，程序編輯界面5. 編輯程序練習新建程序、編輯程序、刪除/導入程序、復制/粘貼6. 關機關機前將機床打掃干凈，維護清潔保養(yǎng)，工作臺置機床中間，保證各項功能處于關閉狀態(tài)，先關控制面板開關，再關電源按鈕。7. 關干燥機及氣泵等輔助設備8. 關車間控制電柜生產實踐根據車間生產加工任務，指導學生完成相應產品的示范操作、加工訓練、機床維護保養(yǎng)課余5分鐘總結及現(xiàn)場整理關機，打掃機床，機床維護保養(yǎng)及小結實訓內容，收拾工量具，打掃車間衛(wèi)生作業(yè)布置復習抄寫的機床控制面板圖標內容，復習機床開關及流程及識圖練習實訓小結：本次實訓完成了課題所涉及的

6、實訓任務，達到了預期的教學目的，提高了學生安全實訓意識的同時，激發(fā)了學生對數(shù)控加工的興趣，并掌握了相應的操作技能，為進一步學習加工中心技能打下了基礎。但在實訓過程中發(fā)現(xiàn)，大部分學生安全操作，職業(yè)習慣較差，有待加強；部分學生存在懶動手、怕動手現(xiàn)象。教學反思：本次實訓完成了課題所涉及的實訓任務，達到了預期的教學目的，提高了學生安全實訓意識的同時，激發(fā)了學生對數(shù)控加工的興趣，并掌握了相應的操作技能，為進一步學習加工中心技能打下了基礎。但在實訓過程中發(fā)現(xiàn)，大部分學生安全操作，職業(yè)習慣較差，有待加強；部分學生存在懶動手、怕動手現(xiàn)象。課題二：車間零件圖識圖、繪圖、生產工藝學習 實訓時間：第五周（2017年

7、3月27日-2017年3月31日）實訓目的：知識目標：了解機械圖紙在生產加工中的作用，辨別零件圖、裝配圖等常見圖紙和車間圖檔管理程序，實踐課本所學機械制圖基礎的理論知識。能力目標：能讀懂車間零件圖、裝配圖，應用圖紙分析加工工藝及要求，能識別圖紙所注各類注釋及技術要求，應用圖紙檢測零件。情感目標：擴大數(shù)控加工知識了解學習的范圍，加深學生安全文明生產素養(yǎng)，提升產品質量意識，為學習機械加工知識打基礎。重點與難點：圖紙各視圖形、位分析（重點）圖紙各類尺寸、公差、質量符號的標注（重點）技術要求及另加加工檢驗檢測應用（難點）教學方法：講解、示范、練習、啟發(fā)課時安排：（30課時）講課（4課時） 示范（2課時

8、） 練習（14課時） 生產（10課時）注意事項：1、識圖時注意圖紙保護，避免圖紙損害污染。2、繪圖時認清各視圖形、位要點，避免重畫漏畫。3、愛惜車間繪圖工具、各類檢測工量具，在教師指導下完成。實訓過程：實訓準備設備（材料）準備學生考勤5分鐘安全教育車間零件圖、量具、畫板、標尺等填寫學生一體化考核考勤表檢查實訓服裝穿戴，安全操作規(guī)程及作業(yè)完成情況講解與示 范工藝規(guī)程操作要領確定各視圖形位；確認后再次驗證圖紙；繪圖清晰，線形合理1.避免尺寸有誤2.標注要符合實際加工操 作 指 導1. 識圖練習由簡單到復雜，結合課堂所學制圖基礎，認真分析零件形狀，尺寸、公差、剖切、技術要求等內容，完成對加工圖紙基本

9、外形的判斷分析，并向指導教師確認是否正確。2. 工藝分析確認圖紙分析無誤后，結合所學知識，分析零件加工工序，工藝處理要求及處理方法、簡單編寫加工工序卡。3. 熟悉繪制基礎了解手工繪圖的基本要求和要素，準備繪圖所使用工具及零件檢測工量具4. 復習繪圖要求學習機械制圖過程中關于線形、標注、形位公差、字體、技術要求，各類畫法等注意事項，掌握繪圖要領。5. 規(guī)范繪圖過程在繪圖過程中，養(yǎng)成良好習慣，保證圖形清晰、重復更改、標注合理，使用工具規(guī)范正確。6. 繪圖軟件了解了解部門繪圖軟件（CAXA、inventor、MasterCAM等）的應用及優(yōu)勢，為進一步學習繪圖奠定基礎。7. 關于圖紙與工藝分析結合練

10、習8. 車間圖紙、工藝卡保存管理規(guī)定流程學習生產實踐根據車間生產加工任務，指導學生完成相應產品的示范操作、加工訓練（太陽能玻璃模具加工）課余5分鐘總結及現(xiàn)場整理關機，打掃機床，機床維護保養(yǎng)及小結實訓內容，收拾工量具，打掃車間衛(wèi)生作業(yè)布置復習控制面板圖標內容，復習機床開關及流程，抄寫加工中心操作規(guī)程實訓小結： 本周實訓完成了課題所涉及的實訓任務，達到了預期的教學目的，提高了學生安全實訓意識的同時，激發(fā)了學生對數(shù)控加工的興趣，并掌握了相應的操作技能，為進一步學習加工中心技能打下了基礎。但在實訓過程中發(fā)現(xiàn)，大部分學生安全操作，職業(yè)習慣較差，有待加強；部分學生存在懶動手、怕動手現(xiàn)象。教學反思： 針對實

11、訓期間存在的問題，在今后的教學過程，應該多加強學生操作過程中的巡回指導，鼓勵學生多思考多動手，讓每一個學生都有充分的動手練習時間，鞏固扎實基礎；同時，在安全操作教育上多下工夫，從細節(jié)習慣上入手，在操作過程中邊指導邊監(jiān)督。 課題三：坐標知識、刀具裝夾和手輪手動操作 實訓時間：第六周（2017年4月5日-2017年4月7日）實訓目的：知識目標：了解常見切削刀具的性能特點，刀具夾套的類型，切削原理及切削參數(shù)設置，初步學習刀具補償概念應用。能力目標：熟悉刀具裝夾及手動、自動換刀，手輪調節(jié)使用方法，簡單規(guī)則零件的裝夾；掌握機床對刀原理、方法、對刀參數(shù)的設置。情感目標：擴大數(shù)控加工知識了解學習的范圍，加深

12、學生安全文明生產素養(yǎng)，提升安全意識，為編程自動加工打基礎。重點與難點：操作安全及實訓紀律要求（重點）刀具裝夾及手輪合理正確使用、對刀儀使用（重點）對刀方法及補償參數(shù)設置（難點）教學方法：講解、示范、練習、啟發(fā)課時安排：（30課時）講課（4課時） 示范（2課時） 練習（14課時） 生產（10課時）注意事項：1、夾套是否清理干凈，刀具是否加緊。2、手輪調節(jié)時，軸向不能弄錯。3、使用對刀儀不能超程，補償參數(shù)設置要與對刀坐標一致實訓過程：實訓準備設備（材料）準備學生考勤5分鐘安全指導虎鉗、墊鐵、扳手、三刃銑刀、卡尺等填寫學生一體化考核考勤表檢查實訓服裝穿戴，安全操作規(guī)程及作業(yè)完成情況講解與示 范工藝規(guī)

13、程操作要領規(guī)范裝刀夾緊；使用手輪時調節(jié)方法及步距設定；對刀轉速及補償設定1.刀套先清潔再夾緊2.對刀時調速要均勻，注意聽聲音，看鐵屑，對參數(shù)操 作 指 導9. 開機結合車間機床線路連接實際情況，打開氣泵電源，氣泵開關，干燥機開關；先打開機床總電源，再開啟機床背面主電源，最后按下正面控制面板開關。10. 回參考點檢查機床潤滑油是否正常，檢查各緊急停止按鈕是否正常；回參考點順序是Z、X、Y，操作前必須檢查不能撞刀）。11. 熟悉控制面板通過手動控制坐標軸運動，熟悉控制面板各操作按鍵，熟悉加工界面，程序編輯界面12. 刀具裝夾講解加工中心常見、常用刀具類型及特點；講解切削原理；講解不同類型夾套、刀柄

14、的使用方法；示范刀具裝夾過程；指導學生清潔刀柄，正確裝夾刀具；學生自主練習裝夾安裝過程。13. 手輪手動操作學習示范講解手輪的用途，各軸向各頻率的調節(jié)使用規(guī)范；指導學生練習，模擬使用。14. 對刀練習講解刀具補償知識，對刀原理；示范對刀過程及參數(shù)設定，各類型對刀儀使用方法示范；指導對刀操作練習，轉速調整及合理使用控制面板。15. 關干燥機及氣泵等輔助設備16. 關車間控制電柜生產實踐根據車間生產加工任務，指導學生完成相應產品的示范操作、加工訓練（太陽能玻璃模具加工）課余5分鐘總結及現(xiàn)場整理關機，打掃機床，機床維護保養(yǎng)及小結實訓內容，收拾工量具，打掃車間衛(wèi)生作業(yè)布置復習控制面板圖標內容，復習機床

15、開關及流程，抄寫加工中心操作規(guī)程實訓小結：本周實訓完成了課題所涉及的實訓任務，達到了預期的教學目的，學生掌握了常見刀具的知識，學會刀具選擇、更換、裝夾；手輪手動操作機床掌握更為熟練；掌握了機床對刀原理及操作方法，參數(shù)設定，為進一步學習加工中心技能打下了基礎。但在實訓過程中存在工件過切、撞刀、工件未夾緊等情況，部分學生存在懶動手、怕動手現(xiàn)象。教學反思：針對實訓期間存在的問題，在今后的教學過程，應該多加強學生操作過程中的巡回指導，檢查學生在裝刀過程中是否清潔刀柄，仔細檢查加工毛坯是否夾緊，是否嚴格按照操作步驟對刀、校驗。同時，在安全操作教育上多下工夫，從細節(jié)習慣上入手，在操作過程中邊指導邊監(jiān)督。附

16、：練習圖紙課題四：對刀練習、常見夾具應用練習及產品加工實訓時間：第八周（2017年4月17日-4月21日）實訓目的：知識目標：復習鞏固對刀知識點，了解常見通用夾具應用原理，車間產品加工工藝流程規(guī)范、后續(xù)處理。能力目標：掌握基本的對刀方法，對刀儀的使用，對刀參數(shù)的設定。簡單規(guī)則零件的裝夾，車間加工圖紙的使用及工藝流程圖的編制，車間產品加工。情感目標：培養(yǎng)學生細致認真的工作態(tài)度，規(guī)范化的操作意識，舉一反三的學習能力加深學生安全文明生產素養(yǎng)，提升安全意識。重點與難點：對刀參數(shù)設定（重點）刀具裝夾及零件裝夾（重點）產品工藝流程圖紙的編制（難點）教學方法：講解、示范、練習、啟發(fā)課時安排：（30課時）講課

17、（4課時） 示范（2課時） 練習（14課時） 生產（10課時）注意事項：1、對刀過程軸向參數(shù)設定是否一致，刀號是否一致。2、裝夾過程零件找正，夾緊檢查。3、產品加工過程中定期抽檢。實訓過程：實訓準備設備（材料）準備學生考勤安全生產指導虎鉗、墊鐵、扳手、三刃銑刀、千分尺等填寫學生一體化考核考勤表檢查實訓服裝穿戴，安全操作規(guī)程及作業(yè)完成情況講解與示 范工藝規(guī)程操作要領常見夾具介紹及原理使用；工藝流程圖編寫講解，產品檢驗1.夾具選擇合理，裝夾規(guī)范2.工藝流程要符合產品精度要求，正確使用量具操 作 指 導1. 開機結合車間機床線路連接實際情況，打開氣泵電源，氣泵開關，干燥機開關；先打開機床總電源，再開

18、啟機床背面主電源，最后按下正面控制面板開關。2. 回參考點檢查機床潤滑油是否正常，檢查各緊急停止按鈕是否正常；回參考點順序是Z、X、Y，操作前必須檢查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通過手動控制坐標軸運動，熟悉控制面板各操作按鍵，熟悉加工界面，程序編輯界面4. 工件裝夾講解加工中心常見、常用虎鉗、三爪卡、自由度等原理，示范裝夾找正，安全注意事項強調，學生練習工件找正、裝夾。5. 工藝流程圖編制復習理論課機械制圖相關知識，車間加工圖紙識圖練習，工藝流程圖的講解學習。結合車間產品，練習編制工藝流程圖。6. 對刀練習講解刀具補償知識，對刀原理；示范對刀過程及參數(shù)設定，各類型對刀儀使用方法示范；指導對刀

19、操作練習，轉速調整及合理使用控制面板。7. 關干燥機及氣泵等輔助設備8. 關車間控制電柜生產實踐根據車間生產加工任務，指導學生完成相應產品的示范操作、加工訓練（鍍膜工裝加工生產）課余5分鐘總結及現(xiàn)場整理關機，打掃機床，機床維護保養(yǎng)及小結實訓內容，收拾工量具，打掃車間衛(wèi)生作業(yè)布置結合圖紙，編寫工藝圖練習，復習機床開關及流程及識圖練習實訓小結：通過三周的實訓，學生熟悉了加工中心操作規(guī)程，掌握了整個機床操作開機、預熱流程，能獨立完成以上操作步驟，對刀操作技能熟練的掌握，了解了常見夾具的使用原理和方法，掌握了基本的零件裝夾、找正、對刀流程，整個加工操作規(guī)范性有較大提升，安全意識明顯加強。教學反思：針對

20、實訓期間存在的問題，在今后的教學過程，應該多加強學生操作過程中的巡回指導，鼓勵學生多思考多動手，讓每一個學生都有充分的動手練習時間，鞏固扎實基礎；同時， 在實訓過程中，增加對理論知識復習穿插，讓學生明白原理是什么，知識點在哪兒，使學生不僅學到當前的操作技能，更重要的是會主動思考，舉一反三，擴大技能應用，有利于學生創(chuàng)新思維開發(fā)。 附：練習圖紙課題五：手工編程學習、Funuc編程代碼學習實訓時間：第九周（2017年4月24日-2017年4月28日）實訓目的：知識目標：了解數(shù)控編程原理及不同系統(tǒng)之間編程代碼差異性，學習功能指令和插補指令，掌握刀軌原理。能力目標：掌握基本的編程格式，刀補原理，理解各坐

21、標系。根據車間圖紙，手工編輯簡單刀路并模擬加工，車間產品加工。情感目標：培養(yǎng)學生細致認真的工作態(tài)度，規(guī)范化的操作意識，舉一反三的學習能力加深學生安全文明生產素養(yǎng)，提升安全意識。重點與難點：刀軌原理（重點）Funuc-0i系統(tǒng)編程代碼（重點）刀具補償應用及程序編寫（難點）教學方法：講解、示范、練習、啟發(fā)課時安排：（30課時）講課（6課時） 示范（6課時） 練習（12課時） 生產（6課時）注意事項：1、檢查各代碼格式，數(shù)值是否符合機床行程。2、刀具補償值設定要避免撞刀。3、刀軌程序必須先模擬，再執(zhí)行。實訓過程：實訓準備設備（材料）準備學生考勤安全生產指導練習冊、編程指導從書、三刃銑刀、千分尺等填寫

22、學生一體化考核考勤表檢查實訓服裝穿戴，安全操作規(guī)程及作業(yè)完成情況講解與示 范工藝規(guī)程操作要領常用代碼含義；直線、圓弧、補償、固定循環(huán)編程；輪廓銑加工編程1.理解機床刀軌運動步驟2.坐標計算要合理，先模擬在運行。操 作 指 導1. 開機結合車間機床線路連接實際情況，打開氣泵電源，氣泵開關，干燥機開關；先打開機床總電源，再開啟機床背面主電源，最后按下正面控制面板開關。2. 回參考點檢查機床潤滑油是否正常，檢查各緊急停止按鈕是否正常；回參考點順序是Z、X、Y，操作前必須檢查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通過手動控制坐標軸運動，熟悉控制面板各操作按鍵，熟悉加工界面，程序編輯界面4. 代碼學習及編程格式

23、講解funuc系統(tǒng)編程代碼及格式，刀軌運動，各功能指令，指令運用注意事項。5. 編程練習根據練習圖紙，手工編程練習。6. 模擬加工檢查手工編寫程序，操作控制面板編輯程序，復習刀具裝夾與參數(shù)設定知識，運行程序模擬加工。7. 關干燥機及氣泵等輔助設備8. 關車間控制電柜生產實踐根據車間生產加工任務，指導學生完成相應產品的示范操作、加工訓練（鍍膜工裝加工與檢驗）課余5分鐘總結及現(xiàn)場整理關機，打掃機床，機床維護保養(yǎng)及小結實訓內容，收拾工量具，打掃車間衛(wèi)生作業(yè)布置抄寫代碼，編寫工藝圖練習，復習編程格式實訓小結：本周實訓完成了課題所涉及的實訓任務，達到了預期的教學目的，提高了學生安全實訓意識的同時，激發(fā)了

24、學生對數(shù)控加工的興趣，并掌握了相應的操作技能，為進一步學習加工中心技能打下了基礎。但在實訓過程中發(fā)現(xiàn)，大部分學生安全操作，職業(yè)習慣較差，有待加強；部分學生存在懶動手、怕動手現(xiàn)象。教學反思：本周實訓完成了課題所涉及的實訓任務，達到了預期的教學目的，提高了學生安全實訓意識的同時，激發(fā)了學生對數(shù)控加工的興趣，并掌握了相應的操作技能，為進一步學習加工中心技能打下了基礎。但在實訓過程中發(fā)現(xiàn)，大部分學生安全操作，職業(yè)習慣較差，有待加強；部分學生存在懶動手、怕動手現(xiàn)象。附：練習圖紙課題六：程序編輯、模擬、校驗、加工練習實訓時間：第十周（2017年5月2日-2016年5月5日）實訓目的：知識目標：了解加工中心

25、控制面板的基本操作原理及操作窗口，認識人機結合操作流程和界面，對機床進一步熟悉應用。能力目標：掌握基本的編程格式，控制面板程序編輯、模擬，理解插補設置，系統(tǒng)參數(shù)。應用機床功能模擬校驗程序。情感目標：培養(yǎng)學生細致認真的工作態(tài)度，規(guī)范化的操作意識，舉一反三的學習能力加深學生安全文明生產素養(yǎng)，提升安全意識。重點與難點：程序格式及代碼（重點）機床程序編輯傳輸應用（重點）模擬加工與綜合操作應用（難點）教學方法：講解、示范、練習、啟發(fā)課時安排：（30課時）講課（6課時） 示范（6課時） 練習（12課時） 生產（6課時）注意事項：1、工藝卡制訂要符合加工工藝，能達到產品質量要求。2、刀具補償值設定要避免撞刀

26、。3、刀軌程序必須先模擬，再執(zhí)行。實訓過程：實訓準備設備（材料）準備學生考勤5分鐘安全教育虎鉗、墊鐵、扳手、三刃銑刀、千分尺等填寫學生一體化考核考勤表檢查實訓服裝穿戴，安全操作規(guī)程及作業(yè)完成情況講解與示 范工藝規(guī)程操作要領常用代碼含義；直線、圓弧、補償、固定循環(huán)編程；輪廓銑加工編程1.理解機床刀軌運動步驟2.坐標計算要合理，先模擬在運行。操 作 指 導1. 開機結合車間機床線路連接實際情況，打開氣泵電源，氣泵開關，干燥機開關；先打開機床總電源，再開啟機床背面主電源，最后按下正面控制面板開關。2. 回參考點檢查機床潤滑油是否正常，檢查各緊急停止按鈕是否正常；回參考點順序是Z、X、Y，操作前必須檢

27、查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通過手動控制坐標軸運動，熟悉控制面板各操作按鍵，熟悉加工界面，程序編輯界面。4. 工藝流程編制練習分析圖紙，應用工藝表編制加工工藝練習。5. 代碼學習及編程格式講解funuc系統(tǒng)編程代碼及格式，刀軌運動，各功能指令，指令運用注意事項。6. 編程練習根據練習圖紙，手工編程練習。7. 模擬加工檢查手工編寫程序，操作控制面板編輯程序，復習刀具裝夾與參數(shù)設定知識，運行程序模擬加工。8. 關干燥機及氣泵等輔助設備。9. 關車間控制電柜。生產實踐根據車間生產加工任務，指導學生完成相應產品的示范操作、加工訓練（車間拉伸模打磨、加工）課余5分鐘總結及現(xiàn)場整理關機，打掃機床，機床

28、維護保養(yǎng)及小結實訓內容，收拾工量具，打掃車間衛(wèi)生作業(yè)布置結合圖紙，編寫工藝圖練習，復習機床開關及流程及識圖練習實訓小結：本周實訓完成了課題所涉及的實訓任務，達到了預期的教學目的，提高了學生安全實訓意識的同時，激發(fā)了學生對數(shù)控加工的興趣，并掌握了相應的操作技能，為進一步學習加工中心技能打下了基礎。但在實訓過程中發(fā)現(xiàn)，大部分學生安全操作，職業(yè)習慣較差，有待加強；部分學生存在懶動手、怕動手現(xiàn)象。教學反思：本周實訓完成了課題所涉及的實訓任務，達到了預期的教學目的，提高了學生安全實訓意識的同時，激發(fā)了學生對數(shù)控加工的興趣，并掌握了相應的操作技能，為進一步學習加工中心技能打下了基礎。但在實訓過程中發(fā)現(xiàn)，大

29、部分學生安全操作，職業(yè)習慣較差，有待加強；部分學生存在懶動手、怕動手現(xiàn)象。課題七：工藝制訂及程序編輯應用、生產加工實訓時間：第十一周（2017年5月8日-2017年5月12日）實訓目的：知識目標：學會基本的工藝分析，工藝制訂及工裝夾具選用，學習功能指令和插補指令，掌握刀軌原理。能力目標：掌握基本的編程格式，刀補原理，理解各坐標系。根據車間圖紙，手工編輯簡單刀路并模擬加工，車間產品加工。情感目標：培養(yǎng)學生細致認真的工作態(tài)度，規(guī)范化的操作意識，舉一反三的學習能力加深學生安全文明生產素養(yǎng)，提升安全意識。重點與難點：工藝分析與工藝流程卡編制（重點）機床程序編輯傳輸應用（重點）模擬加工與綜合操作應用（難

30、點）教學方法：講解、示范、練習、啟發(fā)課時安排：（30課時）講課（6課時） 示范（6課時） 練習（12課時） 生產（6課時）注意事項：1、工藝卡制訂要符合加工工藝，能達到產品質量要求。2、刀具補償值設定要避免撞刀。3、刀軌程序必須先模擬，再執(zhí)行。實訓過程：實訓準備設備（材料）準備學生考勤安全生產指導虎鉗、墊鐵、扳手、三刃銑刀、千分尺等填寫學生一體化考核考勤表檢查實訓服裝穿戴，安全操作規(guī)程及作業(yè)完成情況講解與示 范工藝規(guī)程操作要領常用代碼含義；直線、圓弧、補償、固定循環(huán)編程；輪廓銑加工編程1.理解機床刀軌運動步驟2.坐標計算要合理，先模擬在運行。操 作 指 導10. 開機結合車間機床線路連接實際情

31、況，打開氣泵電源，氣泵開關，干燥機開關；先打開機床總電源，再開啟機床背面主電源，最后按下正面控制面板開關。11. 回參考點檢查機床潤滑油是否正常，檢查各緊急停止按鈕是否正常；回參考點順序是Z、X、Y，操作前必須檢查不能撞刀）。12. 熟悉控制面板通過手動控制坐標軸運動，熟悉控制面板各操作按鍵，熟悉加工界面，程序編輯界面。13. 工藝流程編制練習分析圖紙，應用工藝表編制加工工藝練習。14. 代碼學習及編程格式講解funuc系統(tǒng)編程代碼及格式，刀軌運動，各功能指令，指令運用注意事項。15. 編程練習根據練習圖紙，手工編程練習。16. 模擬加工檢查手工編寫程序，操作控制面板編輯程序，復習刀具裝夾與參

32、數(shù)設定知識，運行程序模擬加工。17. 關干燥機及氣泵等輔助設備。18. 關車間控制電柜。生產實踐根據車間生產加工任務，指導學生完成相應產品的示范操作、加工訓練（車間拉伸模打磨、加工）課余5分鐘總結及現(xiàn)場整理關機，打掃機床，機床維護保養(yǎng)及小結實訓內容，收拾工量具，打掃車間衛(wèi)生作業(yè)布置結合圖紙，編寫工藝圖練習，復習機床開關及流程及識圖練習實訓小結：本周實訓過程中，由于是CAD/CAM課程，學生在學習入門的過程中，存在一定理解上困難，計算機操作不熟練，各功能組成練習容易混淆，但學生練習積極性較高，對該課程比較感興趣，基本達到了教學目的。教學反思： 本周實訓過程中，由于是CAD/CAM課程，學生在學習

33、入門的過程中，存在一定理解上困難，計算機操作不熟練，各功能組成練習容易混淆，但學生練習積極性較高，對該課程比較感興趣，基本達到了教學目的。附：練習圖紙課題八：軟件學習、自動編程與仿真加工實訓時間：第十二周（2017年5月15日-2017年5月19）實訓目的：知識目標：了解常用的設計加工編程軟件，熟悉各操作界面及功能特點。能力目標：學會應用軟件完成基本的圖形繪制，零件設計，加工程序編制，應用仿真軟件完成程序校驗及刀路編輯，車間產品加工。情感目標：培養(yǎng)學生細致認真的工作態(tài)度，規(guī)范化的操作意識，舉一反三的學習能力加深學生安全文明生產素養(yǎng)，提升安全意識。重點與難點：常見編程軟件的界面熟悉操作（重點）零

34、件設計與刀路編制（重點）后處理定制及程序模擬仿真（難點）教學方法：講解、示范、練習、啟發(fā)課時安排：（30課時）講課（6課時） 示范（6課時） 練習（12課時） 生產（6課時）注意事項：1、刀路校驗模擬時要檢查各參數(shù)設定是否一致。2、后處理定制需重復驗證。3、刀軌程序必須先模擬，再執(zhí)行。實訓過程：實訓準備設備（材料）準備學生考勤安全生產指導虎鉗、墊鐵、扳手、三刃銑刀、千分尺等填寫學生一體化考核考勤表檢查實訓服裝穿戴，安全操作規(guī)程及作業(yè)完成情況講解與示 范工藝規(guī)程操作要領UGCAXAMC等軟件操作界面講解示范，繪圖示范、刀軌編輯、自動編程講解1.可定制界面工具欄2.重復訓練，先模擬再運行。操 作

35、指 導1. 開機結合車間機床線路連接實際情況，打開氣泵電源，氣泵開關，干燥機開關；先打開機床總電源，再開啟機床背面主電源，最后按下正面控制面板開關。2. 回參考點檢查機床潤滑油是否正常，檢查各緊急停止按鈕是否正常；回參考點順序是Z、X、Y，操作前必須檢查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通過手動控制坐標軸運動，熟悉控制面板各操作按鍵，熟悉加工界面，程序編輯界面。4. 軟件界面認知講解軟件操作界面及屬性定制。5. 繪圖設計講解圖形繪制步驟，學生自主練習繪圖操作，并完成練習作業(yè)。6. 后處理器制作講解編程后處理器制作，定制練習。7. 仿真加工檢查手工編寫程序，操作控制面板編輯程序，復習刀具裝夾與參數(shù)設

36、定知識，運行程序模擬加工。8. 關干燥機及氣泵等輔助設備。9. 關車間控制電柜。生產實踐根據車間生產加工任務，指導學生完成相應產品的示范操作、加工訓練課余5分鐘總結及現(xiàn)場整理關機，打掃機床，機床維護保養(yǎng)及小結實訓內容，收拾工量具，打掃車間衛(wèi)生作業(yè)布置編寫工藝圖練習，輪廓銑編程練習、編程格式抄寫實訓小結：本周實訓完成了課題所涉及的實訓任務，達到了預期的教學目的，提高了學生安全實訓意識的同時，激發(fā)了學生對數(shù)控加工的興趣，并掌握了相應的操作技能，為進一步學習加工中心技能打下了基礎。但在實訓過程中發(fā)現(xiàn)，大部分學生安全操作，職業(yè)習慣較差，有待加強；部分學生存在懶動手、怕動手現(xiàn)象。教學反思：針對實訓期間存

37、在的問題，在今后的教學過程，應該多加強學生操作過程中的巡回指導，鼓勵學生多思考多動手，讓每一個學生都有充分的動手練習時間，鞏固扎實基礎；同時，在安全操作教育上多下工夫，從細節(jié)習慣上入手，在操作過程中邊指導邊監(jiān)督。附：練習圖紙課題九：綜合操作訓練與加工實踐實訓時間：第十三周（2017年5月22日-2017年5月26日）實訓目的：知識目標：串聯(lián)融合所學知識，熟悉整個車架生產與數(shù)控加工流程、設備生產操作，軟件操作應用。能力目標：鞏固所學操作技能，能夠應用加工中心獨立完成基本零件加工、檢驗。情感目標：培養(yǎng)學生細致認真的工作態(tài)度，規(guī)范化的操作意識，舉一反三的學習能力加深學生安全文明生產素養(yǎng)，提升安全意識

38、。重點與難點：操作安全及注意事項（重點）零件設計與刀路編制（重點）產品加工及程序模擬仿真（難點）教學方法：講解、示范、練習、啟發(fā)課時安排：（30課時）講課（6課時） 示范（6課時） 練習（12課時） 生產（6課時）注意事項：1、刀路校驗模擬時要檢查各參數(shù)設定是否一致。2、后處理定制需重復驗證。3、刀軌程序必須先模擬，再執(zhí)行。實訓過程：實訓準備設備（材料）準備學生考勤安全生產指導虎鉗、墊鐵、扳手、三刃銑刀、千分尺等填寫學生一體化考核考勤表檢查實訓服裝穿戴，安全操作規(guī)程及作業(yè)完成情況講解與示 范工藝規(guī)程操作要領工件裝夾、刀具裝夾、對刀、參數(shù)設定、程序編輯、1.工件要夾緊、對刀參數(shù)設定一致。2.加工

39、參數(shù)設定要合理操 作 指 導1. 開機結合車間機床線路連接實際情況，打開氣泵電源，氣泵開關，干燥機開關；先打開機床總電源，再開啟機床背面主電源，最后按下正面控制面板開關。2. 回參考點檢查機床潤滑油是否正常，檢查各緊急停止按鈕是否正常；回參考點順序是Z、X、Y，操作前必須檢查不能撞刀）。3. 熟悉控制面板通過手動控制坐標軸運動，熟悉控制面板各操作按鍵，熟悉加工界面，程序編輯界面。4. 裝夾工件加工車間練習件和部分產品零件。5. 對刀裝夾刀具、找中心，設定Z向刀補。6. 編程根據工藝安排，編制相應刀軌和程序。7. 仿真加工運行程序模擬加工，確定刀具及加工參數(shù)。8. 關干燥機及氣泵等輔助設備。9. 關車間控制電柜。生產實踐加工車間拉伸膜課余5分鐘總結及現(xiàn)場整理關機，打掃機床，機床維護保養(yǎng)及小結實訓內容，收拾工量具，打掃車間衛(wèi)生作業(yè)布置結合圖紙，編寫工藝圖練習，復習機床開關及流程及識圖練習實訓小結：針對實訓期間存在的問題，在今后的教學過程，應該多加強學生操作過程中的巡回指導，鼓勵學生多思考多動手，讓每一個學生都有充分的動手練習時間，鞏固扎實基礎；同時，在安全操作教育上