張緊輪支架Φ18孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)說明書題目：張緊輪支架零件的工藝規(guī)程及鉆18 孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。張緊輪支架加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定

2、位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jigdesign, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the surveyandsoon the various knowledge. The reduction gear box body com

3、ponents technological process and its the processinghole jig design is includes the components processing the technological design, the workingprocedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on theanalysis in the technological design to the components, understood the

4、components the craftredesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components theprocessing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the sizecomputation to a components each labor step of working procedure, the key is decides eachworking pro

5、cedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on theunit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part,clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part aswell as other parts; Position error wh

6、ich calculates the jig locates when produces, analyzesthe jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention tothe improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp,the localization, the error目 錄序 言.1一 零件的分析.2 1.1 零件的作用.2

7、 1.2 零件的工藝分析.2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).3 2.1 確定毛坯的制造形式.3 2.2 基面的選擇.3 2.3 制定工藝路線.4 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.6 2.5 確定切削用量及基本工時(shí).6三、 夾具設(shè)計(jì).10 3.1 問題的提出.10 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇.10 3.3 切削力和夾緊力的計(jì)算. 11 3.4 定位誤差分析.13 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.14總 結(jié).15致 謝.16參 考 文 獻(xiàn).17序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝

8、備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。張緊輪支架的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概

9、念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。1.1 零件的作用張緊輪支架的作用，待查1.2 零件的工藝分析張緊輪支架有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以下端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是上端面，C 端面和 2-13 的孔2：以13 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)孔端面及其孔二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用

10、砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，

11、使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取下端面作為定位基準(zhǔn)，。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一

12、”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)， 該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。以已經(jīng)加工好的13 孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要

13、進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑下端面工序：銑上底面工序：銑 C 端面工序：鉆 2-13 孔工序：銑右端面工序：鉆18 孔工序：檢驗(yàn)方案二工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑下端面工序：銑上底面工序：銑 C 端面工序：銑右端面工序：鉆 2-13 孔工序：鉆18 孔工序：檢驗(yàn)工

14、藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把鉆 2-13 孔放在了前面，因?yàn)殂@孔的精度較高，尺寸要求較為嚴(yán)格，這樣我們做鉆孔的時(shí)間就可以利用鉆好的孔作為定位基準(zhǔn)，這樣能能更好地保證工件鉆孔時(shí)的位置度要求具體的加工路線如下工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑下端面工序：銑上底面工序：銑 C 端面工序：鉆 2-13 孔工序：銑右端面工序：鉆18 孔工序：檢驗(yàn)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定張緊輪支架零件材料為 HT200 重量為 1生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、張緊輪支架的端面由于張緊輪支架底面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留 2.5 比較合適。 3、張緊輪支架的孔毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于 IT7IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 2mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：銑下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG8,a mmp = 1.