注塑成型工藝設(shè)定方案

1、如何設(shè)定注塑成型參數(shù)科學(xué)注塑成型1，開機(jī)準(zhǔn)備工作參數(shù)設(shè)置步驟參數(shù)設(shè)置步驟溫度設(shè)置溫度設(shè)置安裝模具安裝模具設(shè)置開合模行程設(shè)置開合模行程,速度速度,壓力壓力設(shè)置模厚設(shè)置模厚設(shè)置頂出位置設(shè)置頂出位置,速度速度,壓力壓力(設(shè)置頂出零位設(shè)置頂出零位)設(shè)置行程設(shè)置行程,速度速度,壓力壓力注射裝置:鎖模裝置:設(shè)置噴嘴接觸零位設(shè)置噴嘴接觸零位手動(dòng)或試循環(huán)確認(rèn)動(dòng)作手動(dòng)或試循環(huán)確認(rèn)動(dòng)作設(shè)置模具動(dòng)作序列設(shè)置模具動(dòng)作序列溫度材料干燥、加熱筒溫度、樹脂溫度、模具溫度、制品取出溫度、室內(nèi)溫度、執(zhí)行油、冷卻水溫度時(shí)間材料干燥時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期位置(量)料斗內(nèi)的材料放入量、注塑開始位置、注塑最

2、前進(jìn)位置、注塑結(jié)束位置、計(jì)量開始位置、減壓量、注塑量速度計(jì)量速度(螺桿轉(zhuǎn)動(dòng))、注塑速度、開鎖模速度、頂出速度、減壓速度壓力鎖模壓力、填充壓力、保壓壓力、計(jì)量負(fù)荷壓力、螺桿背壓力設(shè)置工藝參數(shù)步驟設(shè)置工藝參數(shù)步驟設(shè)置工藝參數(shù)設(shè)置工藝參數(shù):注射速度/注射壓力 (限定值)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)保壓壓力/保壓時(shí)間 (保壓釋放)螺桿轉(zhuǎn)速/ 背壓 (預(yù)塑延遲)(剩余) 冷卻時(shí)間預(yù)塑行程或容量 / 回吸循環(huán)時(shí)間監(jiān)控,暫停時(shí)間注射成型工藝注射成型工藝注射過程注射過程成型后處理成型后處理成型前準(zhǔn)備成型前準(zhǔn)備原料的檢驗(yàn)、染色和干燥模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕1. 1.成型前準(zhǔn)備成型前準(zhǔn)備原料檢驗(yàn)原料檢驗(yàn)原料染色原料染色原料干燥

3、原料干燥質(zhì)量體積流動(dòng)性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥嵌件預(yù)熱嵌件預(yù)熱模具清理模具清理料筒清理料筒清理2. 2.注射過程注射過程原料檢驗(yàn)原料檢驗(yàn)預(yù)處理預(yù)處理合模合模注射注射裝入料斗裝入料斗保壓保壓脫模脫模裝入嵌件裝入嵌件清理料筒清理料筒清理模具清理模具涂脫模劑涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化預(yù)塑化塑件后處理塑件后處理冷卻冷卻螺桿工作原理螺桿工作原理計(jì)量段計(jì)量段壓縮段壓縮段加料段加料段ABCDEFA主動(dòng)面主動(dòng)面 被動(dòng)面被動(dòng)面 BCEDF加料段壓縮段計(jì)量段2，溫度設(shè)定 1 1，料筒下料口溫度料筒下料口溫度材料材料 下料口溫度下料口溫度 0CABS40 - 60PS

4、30 - 50SB30 - 50SAN30 - 50ASA40 - 60PE30 - 50PP30 - 50PC 70 - 90 PC/ABS50 - 70PA 660 - 90PA 6.660 - 90PA + GF60 - 90PMMA60 - 80POM40 - 50PPO60 - 80PET100 - 120PBT50 - 70CA40 - 60PVC - h30 - 50PVC - w30 - 50太高太高: 塑料在料筒里面過早熔融，形成表面融化層,從而造成材料結(jié)塊,下料不暢.太低太低: 塑料易在料筒里面干性摩擦，從而使螺桿過度磨損;另外也會(huì)使烘干過的材料在下料口處突然冷卻產(chǎn)生冷凝水

5、,從而造成下料不暢. 2，模具溫度的設(shè)定模具溫度的設(shè)定: :材料材料 模具溫度模具溫度 脫模溫度脫模溫度ABS40 - 6070PS15 - 5070SB20 - 5070SAN40 - 6070ASA40 - 6070PE20 - 6070PP20 - 6070PC80 -110110PC/ABS70 - 9080PA660 - 90100PA6.660 - 90100PA+GF60 - 90100PMMA50 - 7080POM60 -110105PPO80 -120110PET120 -140110PBT60 - 8090CA40 - 8080PVC - h30 - 6070PVC -

6、w30 - 5070-模具溫度太高模具溫度太高:粘模; 冷卻時(shí)間長(zhǎng); 尺寸偏小; 等-模具溫度太低模具溫度太低:表觀質(zhì)量差; 熔接痕; 流動(dòng)紋; 玻纖紋; 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大; 充模不足;尺寸偏大; 表皮分層等模具溫度模具溫度:作用: 維持模具型腔相對(duì)恒定的某一溫度. 影響材料冷卻速度,從而影響產(chǎn)品收縮率,表觀,結(jié)晶度等SB *8010,2 - 0,40,05干燥溫度干燥溫度干燥時(shí)間干燥時(shí)間含水率含水率處理時(shí)最大處理時(shí)最大允許含水率允許含水率h%ABS8030,2 - 0,40,2PC/ABS10040,15 - 0,30,05ASA8030,1 - 0,30,1CA7032,0 - 6,00,2C

7、AB7031,0 - 3,00,2PA8041,3 - 3,00,1PBT12040,10,04PC12030,1 - 0,2 0,02PC-PBT11030,1 - 0,20,02PET (Spritzgu?)12040,30,02PET (Preform)15050,1 - 0,30,005PMMA8030,2 - 0,4 0,08POM *10030,2 - 0,250,1PPO11020,10,03PPS14030,10,03PE8010,010,01PP8010,020,01PS *8010,05 - 0,10,05PSU12030,2 - 0,250,05PUR9030,7 -0,

8、90,02PVC-hart *7010,05 - 0,40,2PVC-weich *7010,15 - 0,70,2SAN8030,1 - 0,30,2材料3 3，材料干燥處理材料干燥處理3，壓力設(shè)定 鎖模力的設(shè)定鎖模力(Kg)成型面積(c)*平均壓力(Kg c)設(shè)定鎖模力原則：成型制品的（分型面）不出現(xiàn)飛邊為準(zhǔn)則（一般新模具設(shè)定壓力在于注塑機(jī)最大鎖模力的60-75%）設(shè)定太高：可能會(huì)損傷模具或成型機(jī)，同時(shí)也浪費(fèi)電力；設(shè)定太低：成型制品（分型面）出現(xiàn)飛邊（披鋒），影響制品品質(zhì)。注射壓力和注射速度的關(guān)系注射壓力和注射速度的關(guān)系 注塑機(jī)設(shè)定的注射速度V1由變量泵提供。由于流動(dòng)時(shí)會(huì)受到阻力，于是產(chǎn)生

9、了注射壓力的概念。 注射壓力是為了達(dá)到和維持所設(shè)定的注射速度。注射壓力是為了達(dá)到和維持所設(shè)定的注射速度。 設(shè)定的“注射壓力”代表了注射過程中壓力的上限值。它的它的設(shè)定應(yīng)該大于實(shí)際注射壓力的設(shè)定應(yīng)該大于實(shí)際注射壓力的2030。 如果預(yù)設(shè)的注射壓力限定過于精確，泵就無(wú)法根據(jù)設(shè)置的注射速度進(jìn)行準(zhǔn)確而迅速的調(diào)節(jié)。在這種情況下，會(huì)出現(xiàn)“注射壓力受限制”的警告。 如果預(yù)設(shè)的注射壓力限定不能滿足設(shè)定的注射速度（注射速度(V2)太快或注射壓力限定太?。?，就會(huì)出現(xiàn)“注射壓力超出”的警告。 保壓壓力和注射壓力保壓壓力和注射壓力2,72,62,52,42,32,22,121,91,81,71,61,51,41,31

10、,21,110,90,80,70,60,50,40,30,20,1Speicher erforderlichSpeichereinsatz prfen注射壓力注射壓力=保壓壓力保壓壓力注射壓力注射壓力保壓壓力保壓壓力注射壓力注射壓力 段段超肉厚成型制品設(shè)定：段段段段背壓壓力控制背壓壓力控制背壓設(shè)定背壓設(shè)定:原則: 推薦使用材料供應(yīng)商提供的背壓.傾向于大的螺桿背 壓 目標(biāo): 減小熔體塑化時(shí)的軸向差異,減少氣體,塑使化均勻.-背壓太小背壓太小: 塑化不均; 氣泡; 冷料; 混色不均等-背壓太大背壓太大: 材料降解; 螺桿磨損加劇; 預(yù)塑時(shí)間長(zhǎng); 流涎等4，時(shí)間設(shè)定 注射時(shí)間以當(dāng)塑膠充滿模腔90%-

11、95%左右時(shí)來(lái)設(shè)定。盡量配合中速、中壓的注射條件來(lái)設(shè)定，不可以用極限的成型參數(shù)來(lái)制作產(chǎn)品。注射時(shí)間注射時(shí)間射出時(shí)間與制品形狀，大小相關(guān)聯(lián)，由完全充填的制品外觀，寸法品質(zhì)決定射出時(shí)間與成型溫度及射出速度相關(guān)聯(lián)最大的射出時(shí)間的設(shè)定比實(shí)際的射出時(shí)間大.-.秒即可保壓時(shí)間太長(zhǎng): . 保壓時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大,從而造成產(chǎn)品開裂,變形等.保壓時(shí)間太短: 由于保壓過后是預(yù)塑,熔體壓力相對(duì)較低,而保壓時(shí)模具型腔內(nèi)壓力較大,這樣便形成了模腔和螺桿之間的壓力差,使得模與模之間的產(chǎn)品重量,尺寸,凹陷,內(nèi)部氣泡以及料墊,熔體收縮等的不穩(wěn)定. 保壓時(shí)間設(shè)定壓力一定時(shí)，產(chǎn)品重量隨保壓時(shí)間增長(zhǎng)而增加，直至保壓時(shí)間增

12、加而制品重量不在增加為止，為安全起見再增加.sec. 冷卻時(shí)間的設(shè)定冷卻時(shí)間的設(shè)定: :最短的冷卻時(shí)間應(yīng)是使產(chǎn)品脫模時(shí)的表面溫度(脫模溫度 )不高于它的玻璃化溫度或軟化溫度材料材料 模具溫度模具溫度 脫模溫度脫模溫度ABS40 - 6070PS15 - 5070SB20 - 5070SAN40 - 6070ASA40 - 6070PE20 - 6070PP20 - 6070PC80 -110110PC/ABS70 - 9080PA660 - 90100PA6.660 - 90100PA+GF60 - 90100PMMA50 - 7080POM60 -110105PPO80 -120110PET

13、120 -140110PBT60 - 8090CA40 - 8080PVC - h30 - 6070PVC - w30 - 5070 產(chǎn)品變形; 粘模; 尺寸偏小等 內(nèi)應(yīng)力偏大; 脫模困難; 影響效率在產(chǎn)品不出現(xiàn)問題的情況下盡可能的短螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定: :原則: 底線: 行程控制與時(shí)間控制的區(qū)別：行程控制：行程控制： 行程控制也叫位置控制，它是射膠過程中，在螺桿前進(jìn)的行程中設(shè)置若干個(gè)特殊位置點(diǎn)，這些點(diǎn)將射膠行程分成若干段，每段采用不同的壓力、速度來(lái)控制射膠。 采用行程控制的時(shí)候，一般會(huì)通過走水板尋找特殊螺桿位置（也就是產(chǎn)品特殊位置），這些特殊位置找到后一般不會(huì)再作大的改變，而只改變相應(yīng)

14、行程內(nèi)的壓力與速度。壓力與速度的調(diào)整不會(huì)導(dǎo)致螺桿行程的改變，只是通過該段行程的時(shí)間發(fā)生變化。而采用時(shí)間控制的時(shí)候，也可以通過走水板尋找到的特殊螺桿位置（也就是產(chǎn)品特殊位置），但此后只有在壓力、速度、時(shí)間都不變的情況下，螺桿行程才不會(huì)改變。大型的或者產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜的產(chǎn)品，需要采用多級(jí)射膠，在某些特定的位置進(jìn)行壓力、速度轉(zhuǎn)換，因此用行程控制比用時(shí)間控制更直觀的、更準(zhǔn)確。 而只要其中的任何一個(gè)參數(shù)發(fā)生變化，就會(huì)導(dǎo)致螺桿行程的改變，需要重新啤走水板尋找特殊位置對(duì)應(yīng)的時(shí)間。而壓力、速度是會(huì)經(jīng)常調(diào)整、變化的，這就使得走水板啤不勝啤。而行程控制則只需啤一次走水板，找到特殊位置后可以很方便地進(jìn)行壓力、速度的

15、調(diào)整。 從理論上來(lái)講，行程控制與時(shí)間控制只是控制方法的不同，同一個(gè)產(chǎn)品用一種控制方式能生產(chǎn)，必定也可以用另一種控制方式來(lái)生產(chǎn)。在設(shè)定壓力、速度不變的情況下，螺桿到達(dá)某一位置時(shí)的時(shí)間是對(duì)應(yīng)的，因此，兩種控制方式其工藝參數(shù)有一個(gè)對(duì)應(yīng)的關(guān)系。正常情況下，螺桿推進(jìn)到某一位置，必定有相應(yīng)量的膠體進(jìn)入到模具中去，因而產(chǎn)品的充填度與注塑機(jī)的螺桿有對(duì)應(yīng)關(guān)系。時(shí)間控制： 時(shí)間控制相對(duì)行程控制要簡(jiǎn)單得多，即射膠動(dòng)作不與螺桿的行程位置相關(guān)聯(lián)，完全用時(shí)間來(lái)控制。在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，以設(shè)定的壓力、速度進(jìn)行射膠、保壓動(dòng)作，直到設(shè)定的時(shí)間用完轉(zhuǎn)入下一級(jí)。 因此，機(jī)器會(huì)以設(shè)定的時(shí)間、壓力、速度進(jìn)行射膠動(dòng)作。設(shè)定的時(shí)間、壓力會(huì)實(shí)實(shí)

16、在在地執(zhí)行，如果已經(jīng)射滿膠螺桿不能動(dòng)作，則速度就不會(huì)以設(shè)定的值進(jìn)行 小型的或者產(chǎn)品形狀比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，不需要采用多級(jí)射膠，用時(shí)間控制則比較簡(jiǎn)單、方便。比如產(chǎn)品很小，螺桿幾乎一動(dòng)就能滿膠的、或者產(chǎn)品形狀單一不需要進(jìn)行壓力、速度轉(zhuǎn)換的，這時(shí)候就沒必要用行程控制進(jìn)行多級(jí)射膠。（當(dāng)然，行程控制也可方便做得到） 基于以上原因，很多注塑廠，特別是產(chǎn)品比較大型、復(fù)雜的生產(chǎn)廠，一般采用行程控制。 多級(jí)射膠是產(chǎn)品本身對(duì)注塑工藝的需要，而非人為需要。正如一輛汽車，在路況基本相同的情況下頻繁換檔是毫無(wú)必要的。 在射膠段，每段都會(huì)按設(shè)定的射膠壓力、速度進(jìn)行動(dòng)作；在保壓段，每段都按設(shè)定的保壓壓力、保壓時(shí)間進(jìn)行保壓動(dòng)作。

17、保壓段保壓速度一般都比較低，有的注塑機(jī)可以進(jìn)行保壓速度設(shè)定，有的注塑機(jī)為了防止不熟練者誤操作，在機(jī)器內(nèi)部設(shè)置好，操作者不能進(jìn)行保壓速度設(shè)置。如果設(shè)定的射膠時(shí)間短，在設(shè)定射膠時(shí)間用完后，不論螺桿進(jìn)行到何位置，螺桿動(dòng)作終止。因此，設(shè)定射膠時(shí)間要設(shè)定得足夠，方能保證設(shè)定的射膠、保壓動(dòng)作如期進(jìn)行。實(shí)際射膠時(shí)間與操作者設(shè)定的注塑參數(shù)有關(guān)，會(huì)自動(dòng)計(jì)算并顯示。當(dāng)設(shè)定的射膠時(shí)間大于實(shí)際射膠時(shí)間時(shí)，設(shè)定射膠時(shí)間減去實(shí)際射膠用時(shí)后，其余的時(shí)間轉(zhuǎn)為保壓。保壓時(shí)間會(huì)優(yōu)先分配給第一級(jí)保壓使用，第一級(jí)保壓用不完的時(shí)間再分配給第二級(jí)保壓用，依次例推，所有剩余時(shí)間全部分配給最后一級(jí)，最后一級(jí)保壓是不用設(shè)定保壓時(shí)間的。如果時(shí)間不夠，保壓到哪一級(jí)時(shí)間用完即止，其余的保壓設(shè)置都不起作用。 行程控制是以螺桿的實(shí)際位置來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力、速度轉(zhuǎn)換的，如果螺桿不能進(jìn)行到設(shè)定位置，則設(shè)置的壓力、速度參數(shù)不起作用。還是上面的例子，如果螺桿前進(jìn)到52時(shí)已經(jīng)射滿膠，螺桿無(wú)法再前行，則后面的所有設(shè)置都不起作用，機(jī)器會(huì)以一級(jí)射膠壓力、速度、設(shè)定射膠時(shí)間進(jìn)行射膠、保壓動(dòng)作，直到時(shí)間用完為止。 實(shí)際射膠時(shí)間、螺桿位置機(jī)器會(huì)顯示，操作者眼睛