K70831西地扎拉嘎河大橋現(xiàn)澆箱梁施工方案復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、K70+831西地扎拉嘎河大橋現(xiàn)澆箱梁施工方案G302線烏蘭浩特至阿力得爾段公路二期工程專項(xiàng)施工方案K70+831.361西地扎拉嘎大橋現(xiàn)澆箱梁道隧集團(tuán)工程有限公司W(wǎng)ATJ-3S項(xiàng)目部二。一六年五月0K70+831.361西地扎拉嘎大橋現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案一、工程概況及主要工程數(shù)量1、工程概況本項(xiàng)目是國(guó)道302線肆春至阿爾山公路烏蘭浩特至阿力得爾段公路二期工程路線總體呈東南至西北走向，路線起自烏蘭浩特市西北科爾沁右翼前期的六間房，接二廣高速聯(lián)絡(luò)線集寧至阿榮旗公路烏蘭浩特西互通，經(jīng)巴拉格歹、大石寨，止于阿力得爾，順接擬建的國(guó)道302線阿力得爾至三岔段二期工程并與在建的國(guó)道207線阿力得爾至霍林格

2、勒段公路相交。本標(biāo)段屬于第三標(biāo)段，該合同段在阿力德?tīng)柼K木以東，主要地質(zhì)為巖石，緊靠山腳，地下水位大約在6米左右。本合同段屬于溫帶大陸性氣候，總的特點(diǎn)是四季明顯，春季干旱多大風(fēng)；夏季濕熱，雨熱同期；秋季短暫而霜早；冬季稍長(zhǎng)而寒冷。本項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)俳邓窟f減區(qū)，降水量年平均值為410-470毫米，降水量集中，6-8月降水量占年降水量的75%,雨熱同季，由于降水集中，時(shí)有大雨、暴雨等急劇的降水，易造成洪澇災(zāi)害。本合同段米用一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)行車速度：80Km/h,橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路一I級(jí)，設(shè)計(jì)洪水頻率采用1/100,橋面寬度：凈一10.5米+2X0.75米，橋涵與路基同寬。西地扎拉嘎河大橋位于K70

3、+831處，該橋跨徑布置為2X(3X20)m,橋梁全長(zhǎng)127m，橋梁為單箱雙室，箱梁頂板寬12m，底板寬8m,梁高1.3m，橋面橫坡為單向坡。橋梁上部為C50混凝土現(xiàn)澆箱梁，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩。(一) 勞力安排及施工任務(wù)劃分根據(jù)工程工期需要，我們將調(diào)遣具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍和工程技術(shù)人員參與本橋梁工程施工。1根據(jù)本合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我項(xiàng)目部的人力、設(shè)備等資源的配備，將箱梁現(xiàn)澆工程總工期定為6個(gè)月。以確?？偣て跒樵瓌t，緊緊圍繞關(guān)鍵線路組織施工，根據(jù)工程特點(diǎn)及工序間相互銜接要求，在保證重點(diǎn)工程施工的同時(shí)，恰當(dāng)安排平行作業(yè)、流水作業(yè)和交叉

4、作業(yè)，保證工程按期完工。充分考慮雨季等不利因素對(duì)工程進(jìn)度的影響，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保施工質(zhì)量，重視文明施工和環(huán)境保護(hù)，強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，做到萬(wàn)無(wú)一失。為提高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度，根據(jù)施工需要配備成套的設(shè)備，并對(duì)施工機(jī)械設(shè)備按需求量的20%做好設(shè)備儲(chǔ)備，以防止因部分機(jī)械設(shè)備故障而影響施工生產(chǎn)。（二）勞、材、機(jī)安排計(jì)劃1、勞力安排計(jì)劃根據(jù)工程質(zhì)量和工期要求，按照計(jì)算，由于總工期控制，前期施工處于施工高潮，共需配備勞力50人。2、主要材料供應(yīng)計(jì)劃工程進(jìn)度的快慢和經(jīng)營(yíng)效果的好壞，與施工材料的供應(yīng)情況密不可分，所以我們將實(shí)行超前計(jì)劃供料，合理儲(chǔ)備并抓好材料的檢驗(yàn)、裝、運(yùn)、卸、儲(chǔ)存、保管、發(fā)放以及消耗的環(huán)

5、節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下，厲行節(jié)約，減少浪費(fèi)。3、擬投入本工程的主要施工機(jī)械、材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備本工程施工方案以機(jī)械化施工為主，配備主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)理論計(jì)算與實(shí)際相結(jié)合，確保生產(chǎn)能力大于進(jìn)度指標(biāo)要求，即設(shè)備數(shù)量充裕，性能優(yōu)良，滿足工程需要。2根據(jù)工程的進(jìn)展情況，隨時(shí)對(duì)工人進(jìn)行調(diào)整。三、施工管理組織機(jī)構(gòu)及人員分工（如下圖）3四、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（一）主要進(jìn)場(chǎng)材料：水泥、砂子、碎石、鋼筋。進(jìn)行原材料及配合比試驗(yàn)。原材料的檢驗(yàn)合格與否，是產(chǎn)品是否合格的前提，所以進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的檢驗(yàn)、使用前檢驗(yàn)和使用過(guò)程中檢驗(yàn)，不合格的材料絕不使用。對(duì)碎石料在進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)檢測(cè)后，每一批石料進(jìn)

6、場(chǎng)后均須對(duì)其含水量、含泥量、顆粒級(jí)配情況、壓碎值等進(jìn)行試驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)水泥，必須進(jìn)行抽樣，由經(jīng)理部送中心試驗(yàn)室對(duì)水泥細(xì)度、強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間等技術(shù)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。原材料的檢驗(yàn)，除砂、石料、水泥外，還要對(duì)鋼筋進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料檢驗(yàn)不合格的情況下，要求徹底清除出場(chǎng)，決不允許出現(xiàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)中。（二）機(jī)械設(shè)備現(xiàn)澆箱梁施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表4施工前檢查機(jī)械設(shè)備，使其保持良好的工作效率，以保證施工的連續(xù)性。（三）人員進(jìn)場(chǎng)情況為平衡勞力、調(diào)配技工，我方的主要管理人員（包括項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、主要業(yè)務(wù)部室負(fù)責(zé)人、先期進(jìn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍主要負(fù)責(zé)人等）首批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行臨建和交接樁工作。10天內(nèi)工程技術(shù)人員將進(jìn)入

7、現(xiàn)場(chǎng),各工序工段長(zhǎng)，操作熟練工人，部分當(dāng)?shù)貏趧?wù)等陸續(xù)到位，并根據(jù)施工計(jì)劃和進(jìn)度情況逐步增加管理人員、工程技術(shù)人員及勞務(wù)的數(shù)量。五、施工方案1、施工順序現(xiàn)澆箱梁共分為2聯(lián)，現(xiàn)澆箱梁的混凝土整體澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注底板、腹板，待混凝土有一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)側(cè)模板安裝頂板模板、綁扎頂板鋼筋、澆注頂板混凝土。預(yù)應(yīng)力筋必須每聯(lián)為一張拉段。設(shè)計(jì)為兩端張拉，兩端錨固。2、地基處理由于西地扎拉嘎河大橋現(xiàn)澆箱梁支架均在軟土地基上，必須對(duì)該地段的地基進(jìn)行處理，處理后的地基承載力要大于350KP&3、現(xiàn)澆支架及模板現(xiàn)澆箱梁支架采用企48X3.5mm滿堂支架，腹板及實(shí)體段橫向間距60cm，底板及翼板處的橫向

8、間距為90cm，全橋的縱向間距均為60cm,步距120cm,剪刀撐用e48x3.5mm的鋼管搭設(shè)，整個(gè)支架的橫向、縱向和水平方向都要用剪刀撐加固。底模和內(nèi)模模板采用18mm.厚的黑色酚醛樹(shù)脂膠合板，側(cè)模用定型鋼模。5現(xiàn)澆箱梁支架在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行預(yù)壓，通過(guò)預(yù)壓時(shí)測(cè)量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計(jì)算出預(yù)拱值，在支架模板安裝時(shí)預(yù)留標(biāo)高，以實(shí)現(xiàn)澆注完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4、混凝土施工本橋連續(xù)箱梁現(xiàn)澆混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50,用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土泵車泵入模內(nèi)，人工攤鋪振搗。5、鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋、模板加工場(chǎng)，鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋在現(xiàn)場(chǎng)加工綁扎。預(yù)應(yīng)力孔道使用金屬波紋管預(yù)留管道，預(yù)

9、應(yīng)力束采用j15.2mm鋼絞線。每個(gè)施工段箱梁混凝土澆注完成，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿，最后澆注封錨混凝土。6、混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋塑料薄膜或覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。7、支架拆除待壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后即可按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點(diǎn)對(duì)稱的拆除支架。最后施工橋面系及耳背墻等附屬工程。六、主要施工工藝和施工方法1、地基處理由于西地扎拉嘎河大橋的現(xiàn)澆箱梁支架均在軟土地基上，必須對(duì)該地段的地基進(jìn)行處理。具體處理方法是：清除地表的垃圾土和腐殖土，清除的深度為30cm,處理寬度比箱梁投影寬2米。對(duì)清除后的

10、地基進(jìn)行晾曬，然后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，部分彈簧路段挖除后回填碎石再碾壓。 在壓實(shí)后的地基上施工30cm厚6%水泥石粉渣，并用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度95%,6有效寬度要比箱梁投影寬2米。 處理后的地基承載力350KPa(1) 2、支架施工技術(shù)要求構(gòu)、配件材料、制作要求 、扣件式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793-92)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中的Q235A級(jí)普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)的規(guī)定。 、支架用鋼管規(guī)格為48X3.5mm，鋼管壁厚不得/、于3.5-0.025mm。、立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.0

11、25mm,內(nèi)徑不大于50mm,外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。 、桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm,其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求、立桿上的上扣件應(yīng)能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上扣件脫落的措施。(2) 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求： 、鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。 、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；、構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。(3)

12、對(duì)立桿的要求： 立桿是腳手架受力的主要桿件，落地立桿必須設(shè)有鋼板底座，必須滿足地基承載力的要求。 外立桿須高出建筑物面1.2m，防護(hù)欄桿不少于2道。(4) 對(duì)剪刀撐與連接桿的要求：71剪刀撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)腳手架的長(zhǎng)度決定。當(dāng)腳手架長(zhǎng)度小于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置。在腳手架兩端的雙跨范圍內(nèi)；大于30m時(shí)，除在兩端設(shè)置外，還應(yīng)在每隔30m凈距的雙跨內(nèi)設(shè)置。剪刀撐的斜桿應(yīng)在立桿的外側(cè)，與大橫桿成45°夾角。2搭設(shè)剪刀撐時(shí)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜在小橫桿伸出部分上，斜。桿兩端距扣件距離不宜小于200mm,最下邊的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距離地面不宜大于500mm,以保證架子的穩(wěn)定性。(5) 對(duì)輔助和

13、防護(hù)措施的要求：1每步外立桿內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和200mm高擋腳板。2用于行人道的斜道，搭設(shè)位置應(yīng)符合作業(yè)要求，其寬度不得小于1m,坡度。以1:3為宜。3每作業(yè)層下要滿鋪腳手板，每米要有4點(diǎn)用16#鐵絲與小橫桿綁牢。O4腳手架必須滿足荷載要求，并設(shè)纜風(fēng)繩，確保腳手架的穩(wěn)定性。按規(guī)定搭O設(shè)安全網(wǎng)，系安全帶，戴安全帽，確保人身安全。5使用前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格方可使用。6在安裝扣件時(shí)必須將扣件放正后再擰緊螺栓。擰緊時(shí)，用力均勻，一般控。制在4050牛頓米（45公斤米），最大不得超過(guò)60牛頓米（6公斤米）°（6）對(duì)腳手架拆除的要求：1拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無(wú)

14、關(guān)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)是由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。2拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作。人員往下順桿子。83拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩。子吊下，禁止往下投扔。3、支架的搭設(shè)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板用長(zhǎng)3米，寬0.2米，厚度5cm木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。 腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)vL/200;橫桿間水平度應(yīng)L/400O腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的揭底高度一般為6m,搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。

15、腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于即將施工樓層1.5m。 腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500;最大允許偏差應(yīng)小于50mm。腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時(shí)，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。連墻件必須隨架子高度上升及時(shí)在規(guī)定位置處設(shè)置，嚴(yán)禁任意拆除。作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；b護(hù)身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道；c作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按<安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定設(shè)置。 采用鋼管扣件作加固件、斜撐時(shí)應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2002的有關(guān)規(guī)定。 腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)

16、組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。(1) 4、支架安裝檢查與驗(yàn)收支架檢查與驗(yàn)收時(shí)間腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收：O1基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；9O2作業(yè)層上施加荷載前；O3每搭設(shè)完6m局度后；O4達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；O5遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后；O6停用超過(guò)一個(gè)月。(2) 支架使用中定期檢查項(xiàng)目01桿件的設(shè)置和連接，支撐構(gòu)造是否符合要求；O2地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；O3扣件螺栓是否松動(dòng)；O4立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定；O5安全防護(hù)措施是否符合要求；O6是否超載。(3) 檢查標(biāo)準(zhǔn)與方法支架搭設(shè)的技術(shù)要求、

17、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定。5、安全管理措施(1) 支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。(2) 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)10行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。(3) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(4) 當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪

18、后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。(5) 腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。(6) 在支架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；(7) 不得在支架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(8) 支架外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施：掛安全網(wǎng)或設(shè)置硬質(zhì)安全防護(hù)板。(9) 在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46D的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。搭拆支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)

19、志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。(1) 6、支架預(yù)壓方案荷載分布情況箱梁現(xiàn)澆支架在澆注混凝土前必須進(jìn)行預(yù)壓，通過(guò)預(yù)壓時(shí)測(cè)量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，計(jì)算出預(yù)拱度，在支架模板安裝時(shí)預(yù)留標(biāo)高，以實(shí)現(xiàn)澆注完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。1最不利位置：在橫隔梁和中隔板的位置。2一般位置：沒(méi)有隔板的跨中斷面，該斷面的梁體設(shè)計(jì)為底板厚0.22m、頂板厚。0.25m。113肋板、底板漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進(jìn)行加載。(2) 預(yù)壓方法在安裝底模板之后，安裝鋼筋之前，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法為：1最不利位置：根據(jù)箱梁的重量及施工時(shí)的施工荷載換算成等重量沙袋，根據(jù)沙。袋的堆積容重?fù)Q算成堆積體

20、積和高度，以體積控制重量。2一般不利位置：根據(jù)箱梁的重量、箱梁內(nèi)模板及支架重和施工時(shí)的施工荷載總。重，換算成等重量沙袋，根據(jù)沙袋的堆積容重?fù)Q算成堆積體積和高度，以體積控制重量。在橫向布置上，分為肋板位置和非肋板位置分別計(jì)算，分別控制荷載，模擬實(shí)際情況。3漸變段：按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進(jìn)行加載，不另行計(jì)算。4加載方法：。a. 將沙提前裝袋，人工密實(shí)，扎緊袋口，堆放整齊以備調(diào)用。b. 加載之前按預(yù)壓荷載布置圖進(jìn)行放樣劃線，標(biāo)注注堆碼高度，安裝標(biāo)高測(cè)量標(biāo)桿。c. 人工將沙袋放入吊盤，用25噸汽車吊將沙袋吊裝上安裝好的支架頂面底模板上。d. 人工將沙袋按預(yù)壓荷載布置圖堆碼整齊、注意沙

21、袋之間應(yīng)擠緊，保證空隙率小于堆碼體積的6%0e. 加載完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。(3) 荷載計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，預(yù)壓荷載按梁體自重加施工荷載之和計(jì)算，施工荷載根據(jù)扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3KN/m20施工活荷載以3KN/肝計(jì)。12梁高1.3米支架預(yù)壓計(jì)算1最不利位置(按實(shí)體段，取1m長(zhǎng)、1m寬的面積計(jì)算)：。a、相應(yīng)斷面內(nèi)的鋼筋混凝土總量:即1mx1mx1.3mx2.6t/m3=3.38tb、施工活載：取3KN/行，預(yù)壓面積內(nèi)荷載為：1mX1mX0.3t/肝=0.3tc、荷載總重:3.38t+0.3t=3.68td、荷載換算：采用等重的

22、沙袋進(jìn)行預(yù)壓，沙的堆積干容重為1.5t/m3,預(yù)估含水量為5%（試壓時(shí)由試驗(yàn)確定），濕容重為1.5t/m3X（1+5%）=1.575t/m3,換算成體積為：3.68t+1.575t/m3=2.34m3按1mx1m的底面積換算堆碼高度為：2.34mo由于沙袋堆碼時(shí)，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按6%計(jì)算：2.34m/0.94=2.49m高。實(shí)體段位置堆載預(yù)壓時(shí)按2.49m的高度進(jìn)行沙袋堆碼控制。2一般不利位置（按1m長(zhǎng)、1m寬面積計(jì)算）：。a、腹板位置按上述最不利位置堆碼高度2.49m控制。b、非腹板位置：混凝土厚度為底板0.22m+頂板0.25m,共0.47m厚，?相應(yīng)斷面內(nèi)每平方米的鋼筋

23、混凝土總量:即1mX1mX0.47mX2.6t/m3=1.222t?內(nèi)模支架及內(nèi)模構(gòu)造荷載3KN/m20?施工活載：施工活荷載（參照規(guī)范4.2.2表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，以3KN/肝計(jì)。?荷載總重：1.222+0.3+0.3=1.822t?荷載換算：采用等重的沙袋進(jìn)行預(yù)壓，沙的堆積干容重為1.5t/m3,預(yù)估含水量為5%（試壓時(shí)由試驗(yàn)確定），濕容重為1.5t/m3X（1+5%）=1.575t/m3，換算成體積為1.822t+1.575t/m3=1.16m3。13按1mx1m的底面積換算堆碼高度為：1.16m。由于沙袋堆碼時(shí)，沙袋與沙袋之間有一定空隙，空隙率按6%計(jì)算：1.13m/0

24、.94=1.23m高。即：非腹板位置按1.23m的高度進(jìn)行沙袋堆碼控制。翼板位置按外側(cè)0.55m堆載預(yù)壓。(4) 預(yù)壓標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)布置1測(cè)點(diǎn)布置分層：。預(yù)壓測(cè)量點(diǎn)布置分兩層，上層布置在箱梁底模板上，用以觀測(cè)支架預(yù)壓時(shí)所發(fā)生的總沉降量，及卸載后的彈性恢復(fù)量。下層測(cè)量點(diǎn)布置在地面底墊木上，與上層測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)，用以觀測(cè)地基在支架預(yù)壓時(shí)，地基的沉降和卸載后的彈性恢復(fù)量。2測(cè)點(diǎn)平面布置：。a橫橋向在腹板位置和翼板外側(cè)各布置一個(gè)。b縱橋向觀測(cè)點(diǎn)在每一跨的端橫梁和中橫梁以及1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8位置各布置一排，從而形成一個(gè)沉陷觀測(cè)網(wǎng)。c為了解支架沉陷情況，在加載預(yù)壓之前測(cè)出各觀測(cè)點(diǎn)

25、的標(biāo)高，在加載到80%時(shí)應(yīng)靜止12小時(shí)后測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，加載至100%后再次測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后在持荷24小時(shí)后再次觀測(cè)各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，如果加載至100%時(shí)所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后的數(shù)據(jù)變化很小，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸載。否則還要繼續(xù)持荷預(yù)壓，直至支架和地基沉陷到位方可卸載。(5) 標(biāo)高測(cè)量方法根據(jù)以上的預(yù)壓荷載計(jì)算和測(cè)點(diǎn)布置設(shè)計(jì)，上層測(cè)點(diǎn)用安裝標(biāo)桿的方法設(shè)置測(cè)量點(diǎn)，下層測(cè)點(diǎn)直接在第二層方木上訂鐵釘設(shè)點(diǎn)測(cè)量。標(biāo)高測(cè)量標(biāo)桿用直徑25mm的鋼筋制作，長(zhǎng)度大于堆碼高度30cm,標(biāo)桿底部加焊30cmx30cmx10mm鋼板，以便沙袋壓住，保證位置準(zhǔn)確，高度穩(wěn)定。標(biāo)桿頂部用砂輪切割

26、機(jī)切割平整，以便測(cè)量準(zhǔn)確。14用水準(zhǔn)儀定期觀測(cè)：加載前作一次系統(tǒng)的觀測(cè)，作為原始數(shù)據(jù)；加載50%測(cè)量1次；加載100%測(cè)量1次；加載結(jié)束后3天內(nèi)每天測(cè)量一次，以后每3天測(cè)量一次，直到預(yù)壓結(jié)束；預(yù)壓結(jié)束后，進(jìn)行卸載，卸載完成后再進(jìn)行一次系統(tǒng)的觀測(cè)。（6）測(cè)量結(jié)果及沉降量計(jì)算A、支架總沉降量K1沉降觀測(cè)結(jié)果用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行計(jì)算，排除不合理的特殊點(diǎn)，計(jì)算出上層可信觀測(cè)點(diǎn)的平均沉降數(shù)k1及沉降代表值K1,K1作為底模板預(yù)設(shè)拱度的依據(jù)。K1=k1+2S式中：K1-支架沉降代表值（mm）;k1-舍掉全部數(shù)據(jù)平均值土2S以外的點(diǎn)后，計(jì)算的沉降平均值（mm）;S均方差B、地基沉降量K2下層觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，用上

27、述方法計(jì)算出下層可信觀測(cè)點(diǎn)的平均沉降數(shù)K2,即為地基沉降量。K2=k2+2S式中：K2-地基沉降代表值（mm）;k2-舍掉全部數(shù)據(jù)平均值土2S以外的點(diǎn)后，計(jì)算的沉降平均值（mm）;S均方差C、非彈性變形沉降K3上層觀測(cè)點(diǎn)卸載后的數(shù)據(jù)，用上述方法計(jì)算出上層可信觀測(cè)點(diǎn)的平均沉降數(shù)K3,即為支架及地基非彈性變形沉降總量。K3=k3+2S式中：K3-地基沉降代表值（mm）;K3-舍掉全部數(shù)據(jù)平均值土2S以外的點(diǎn)后，計(jì)算的沉降平均值（mm）;S均方差D、彈性變形量K4支架總沉降量K1減去非彈性變形沉降K3即為彈性變形量。即：K4=K1-K3（7）預(yù)壓時(shí)間15預(yù)壓期擬定為7天，即加載完畢后，保證持續(xù)預(yù)壓7

28、天，以滿足在施工時(shí)混凝土澆筑后所產(chǎn)生一定的強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉的需要。（6）卸載當(dāng)預(yù)壓時(shí)間按規(guī)定完成，預(yù)期的測(cè)量工作進(jìn)行完，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，即可進(jìn)行卸載工作，卸載時(shí)采取均勻分層拆除，保證支架在拆除過(guò)程中受力均勻。7、預(yù)拱度設(shè)置安裝支架及底模時(shí)，底模標(biāo)高按設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)置，應(yīng)同時(shí)考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響，以確保箱梁碌施工完畢后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。最大預(yù)拱度值計(jì)算公式f=K1+L式中：K1地基及支架在預(yù)壓時(shí)的沉降量代表值（mm）;L支架拆除后梁體自重產(chǎn)生的撓度值（mm）。由于是后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁體系，施工圖設(shè)計(jì)中不設(shè)預(yù)拱度，則L=0,因此最大預(yù)拱度值為f=K1。設(shè)置方法為：在梁端為0

29、,梁端5m范圍內(nèi)變化到最大預(yù)拱度值f,按二次拋物線函數(shù)計(jì)算，拋物線頂點(diǎn)在5m處，其余按直線設(shè)置，值為fo示意如下：預(yù)拱度標(biāo)高線f原設(shè)計(jì)標(biāo)高線蓋梁立柱立柱臺(tái)帽（三）模板1、模板材料由于腹板為曲線形狀，計(jì)劃腹板模板采用定型鋼模。底模和內(nèi)模模板全部采用膠合木夾板。膠合木夾板結(jié)構(gòu)為11層，厚度1.8cm,表16面光滑，強(qiáng)度高，符合現(xiàn)澆箱梁混凝土對(duì)模板的要求。2、施工順序模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)部分組成，分兩次安裝。先施工底板和腹板，因此先安裝底板、腹板及翼板模板，澆注完底板和腹板混凝土、強(qiáng)度達(dá)到30%后，拆除內(nèi)側(cè)模板。第二次安裝頂板底模板，綁扎頂板鋼筋、澆注頂板混凝土。3、模板安裝(1) 底板模板：

30、在支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。(2) 腹板及翼板模板：箱梁底板鋼筋網(wǎng)片及肋板鋼筋綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。(3) 頂板內(nèi)模：內(nèi)側(cè)模板之間設(shè)置多層水平鋼管支撐，頂托水平安裝用于頂緊模板。外側(cè)模板，與支架鋼管固定，同樣用頂托水平安裝頂緊模板。內(nèi)外側(cè)模板接縫背面設(shè)置木方，保證接縫平順不漏漿，為保證混凝土外觀的美觀，側(cè)模板的固定采用支架系統(tǒng)頂、夾的辦法，與支架系統(tǒng)形成一個(gè)整體，不使用模板打孔穿拉桿的辦法。(4) 頂板內(nèi)模

31、：是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝。頂板底內(nèi)模板用鋼管搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模。支架按承重架設(shè)計(jì)，間距不大于80cmx80cm,立桿頂端用頂托調(diào)節(jié)高度，設(shè)置兩層縱橫水平桿，同時(shí)設(shè)置剪刀撐，掃地桿和頂層水平桿以外的立桿自由端長(zhǎng)度不大于15cmo4、箱梁底板中通氣孔、泄水孔、預(yù)埋件箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設(shè)計(jì)設(shè)置，跨公路處應(yīng)靠橋墩處設(shè)置，以避開(kāi)被交公路行車道。底模板安裝前應(yīng)檢查支座標(biāo)高、位置是否正確，預(yù)應(yīng)力錨墊板，17錨下鋼筋，支座預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿，同

32、時(shí)對(duì)波紋管要嚴(yán)加保護(hù)。5、模板脫模劑為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，內(nèi)外側(cè)模在安裝模板前，底模板在綁扎鋼筋前要涂刷脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。（四）鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道1、鋼筋制作安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)至施工跨綁扎，縱向和需要現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)的鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)搭接焊或綁扎接頭。綁扎順序：底板鋼筋綁扎、側(cè)板鋼筋綁扎，頂板鋼筋、翼板鋼筋綁扎。頂板鋼筋、鋼筋是在澆注完底板、肋板混凝土，并拆除了肋板內(nèi)側(cè)模板后，搭設(shè)好支架、安裝好頂板、翼板的底模板后進(jìn)行。所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。2、鋼筋保護(hù)層按照設(shè)計(jì)尺寸制作C50混凝土正立方體墊塊，立方體邊長(zhǎng)即為保護(hù)

33、層厚度，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、間距為1米梅花形布置。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋，上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。3、預(yù)埋件箱梁預(yù)埋件包括透氣孔、伸縮縫預(yù)埋筋、伸縮縫處翼板加厚段補(bǔ)充鋼筋等，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置并加以固定。將錨墊板牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。在安裝鋼筋的同時(shí),應(yīng)檢查支座及安裝支座預(yù)埋件，并保證位置正確，焊接牢固。4、預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)箱梁預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)采用波紋管成孔的方法，管道制作嚴(yán)格按

34、設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，采18用坐標(biāo)法控制，并在鋼筋骨架上沿箱梁縱向每50cm間距設(shè)一道定位網(wǎng)片，定位網(wǎng)片采用企8圓鋼制作，成“井”字形，波紋管從中間通過(guò)，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。定位網(wǎng)片與箱梁鋼筋焊接牢固，以防止管道在澆注碌時(shí)的移位。波紋管接頭要精心施工，波紋管安裝時(shí)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做檢漏試驗(yàn)，波紋管接頭部位要密封以防施工時(shí)脫落，防止碌澆注時(shí)水泥漿不能通過(guò)接頭滲入管道中，確保管道的暢通。波紋管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中的設(shè)計(jì)坐標(biāo)布置，當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整移動(dòng)鋼筋以保證管道位置準(zhǔn)確。在波紋管豎曲線頂部留有排氣孔，排氣孔管及管口要保護(hù)好，防止管破裂、口堵塞。排氣管應(yīng)有閥門、開(kāi)關(guān)類(或封

35、頭螺栓)裝置，排氣管及閥門的有效內(nèi)徑不得小于10mm,并有承受壓漿壓力以上的耐壓力。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，應(yīng)實(shí)際丈量波紋管的長(zhǎng)度，以兩端錨墊板表面之間的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。以便與理論計(jì)算值進(jìn)行校對(duì)，如有出入應(yīng)查出原因，以便計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。(五) 混凝土施工1、混凝土澆筑施工組織(1) 在混凝土澆注時(shí)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、班組長(zhǎng)三級(jí)指揮管理系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)整個(gè)混凝土澆注過(guò)程，確保現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注順利完成。(2) 分組：后場(chǎng)組一負(fù)責(zé)混凝土放料、泵送、清掃地面；前場(chǎng)組一負(fù)責(zé)混凝土攤鋪、振搗、抹平、拉毛；機(jī)電組一負(fù)責(zé)前后場(chǎng)機(jī)械、電氣維護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其中各組按工作面分為若干小組，便于管理和相互配合。(3)

36、 對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，分工明確責(zé)任到人，科學(xué)合理地組織施工。(4) 在施工前做好安全施工預(yù)案和意外事件預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的意外事件，作好相應(yīng)的處理措施。(1) 2、澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作商品混凝土質(zhì)量要求混凝土的初凝時(shí)間要大于8小時(shí)；19塌落度為1416cm;混凝土要求早強(qiáng)，施工后5天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%;粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑為30mm,和易性好。(2) 機(jī)械設(shè)備、電氣的進(jìn)一步檢查現(xiàn)澆箱梁碌一次澆筑量大，作業(yè)線長(zhǎng)。在施工前對(duì)混凝土拌和站、混凝土運(yùn)輸車、泵車、吊車、備用發(fā)電機(jī)和所有的其他機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真地進(jìn)行檢查、維修，配備12臺(tái)振搗器，保證設(shè)備滿足施工的需要。(3) 施工人員到

37、位情況的進(jìn)一步檢查混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)一步檢查碌澆筑前，應(yīng)對(duì)模板的穩(wěn)定性、螺栓連接等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物、積水等。模板、鋼筋、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行碌澆筑。3、澆筑方案混凝土由攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土汽車泵輸送入倉(cāng)，確?；炷猎跐沧⒍纬跄皾沧⑼瓿?。4、混凝土拌制混凝土配合比要采用摻用高效外加劑，以改善碌的技術(shù)性能，滿足碌泵送的要求。施工前應(yīng)將混凝土配合比報(bào)送監(jiān)理工程師及總監(jiān)辦實(shí)驗(yàn)室復(fù)核、審批，方可使用。5、混凝土

38、運(yùn)輸及入模施工時(shí)準(zhǔn)備投入4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，1臺(tái)每小時(shí)能輸送60立方米的汽車泵，可以滿足需要。同時(shí)安排好第2臺(tái)備用泵車，隨時(shí)調(diào)用。(1) 6、混凝土澆注澆注順序每一聯(lián)分兩次澆注，第一次先澆底板、后肋板，第二次澆注頂板、翼板混凝土。先澆注蓋梁兩側(cè)，后澆注蓋梁頂部，以免蓋梁頂部混凝土由于兩邊支架變形產(chǎn)生裂縫，20在有立柱的地方也應(yīng)先澆注立柱四周，后澆注立柱頂部。(2) 澆筑方法混凝土澆注采取縱向由低向高分段澆注，分段長(zhǎng)度按5m劃分。高度分層，腹板分層厚度不大于40cmo每段只有一層澆注，逐段逐層流水推進(jìn)。(3) 澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置箱梁設(shè)計(jì)有4個(gè)肋板，最多分4層澆注，按流水作業(yè)劃分有4層17

39、個(gè)作業(yè)面，配備12臺(tái)直徑50mm振搗棒和2臺(tái)平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器及照明的電源管理，設(shè)置統(tǒng)一的電源控制柜，按作業(yè)面分組，設(shè)專人操作管理。(4) 混凝土振搗用插入式振搗器振搗密實(shí)，底板混凝土用平板式振動(dòng)器加振一遍。振搗過(guò)程中，振搗棒不能接觸到波紋管、模板。側(cè)板及頂板碌振搗時(shí)，注意振搗棒要插入下層碌中510cm。振搗棒的移動(dòng)間距宜為30cm左右，每一次振動(dòng)10s15s,至碌不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。振搗棒移動(dòng)過(guò)程中要緩慢，提升時(shí)不宜過(guò)快，以防振動(dòng)中心產(chǎn)生空隙或不均勻、漏振、過(guò)振通病的發(fā)生。7、混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)(1) 碌施工前必須配備足夠的機(jī)具、設(shè)備(如發(fā)電機(jī)、振

40、搗器等)，防止碌澆注中斷。(2) 隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。(3) 在澆注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查。(4) 在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如碌表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注碌的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注碌時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(5) 結(jié)構(gòu)碌澆注完成后，對(duì)碌裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。(6) 碌澆筑容易發(fā)生的問(wèn)題及處理方式詳見(jiàn)下表(六) 21混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取灑水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注完成后頂面立即覆蓋土工布，并灑水保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)14天以上。并同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。(七) 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)

41、應(yīng)力鋼材采用ej15.2標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度1860Mpa的高強(qiáng)度低弛鋼絞線，其性能應(yīng)符合GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑15.2mm,公稱截面面積140mm2,錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋箍筋均采用配套產(chǎn)品。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力aK=0.75Rby=1395Mpa每束張拉力根據(jù)鋼絞線數(shù)量計(jì)算。1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的編束和穿束根據(jù)工程的實(shí)際情況，在澆注混凝土前，要先穿鋼絞線。在加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼絞線的下料場(chǎng)地。鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場(chǎng)用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線頭不散。再轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編束。編束時(shí)鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。同時(shí)每隔1.01.5m用20#軟鐵絲綁扎一道。鋼絞線穿束結(jié)束后清除

42、錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。鋼絞線下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算：22L=l+2F+2a式中：l一孔道長(zhǎng)度；F一錨板厚度；a一鋼絞線預(yù)留工作長(zhǎng)度，工具錨到錨墊板之間的長(zhǎng)度(包括工具錨厚度)和預(yù)留量(>30cm)。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水份和雜物，穿束前應(yīng)用通孔器對(duì)孔道進(jìn)行試穿。穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。鋼絲束應(yīng)從一端穿入孔道，并從另一端處抽出，并保證該端在張拉時(shí)有足夠的工作長(zhǎng)度。穿束工作采用人工直接穿束，穿束時(shí)每一孔道鋼皎線編為一整束，將鋼絞線編束扎緊嚴(yán)格控制鋼絞線下料尺寸，兩端

43、對(duì)齊，同時(shí)每隔1.0.5一1.0m用20#軟鐵絲綁扎一道，前端套上(|)8的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束、牽引，全束穿好后應(yīng)保證端頭與設(shè)計(jì)位置平齊，以利于下一步張拉。2、預(yù)應(yīng)力張拉本橋連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力均為兩端張拉、錨固，P24號(hào)橋臺(tái)背墻待預(yù)應(yīng)力施工完成后方可施工。在張拉前，應(yīng)對(duì)油泵和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，得出油泵和千斤頂之間的線性方程，在標(biāo)定時(shí)注意油泵油表和千斤頂要一對(duì)一對(duì)應(yīng)，做好編號(hào)。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖的要求，按編號(hào)和橋軸線對(duì)稱張拉。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可張拉鋼束。張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在土6

44、%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。鋼束張拉前應(yīng)核對(duì)施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問(wèn)必須向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后方可施工。(1) 23張拉力及伸長(zhǎng)量的計(jì)算1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力按下式計(jì)算：。PP=P（1-e-（kx+9）/（kx+v0）式中：P鋼絞線的平均張拉力（N）;P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）;X一從張拉端至計(jì)算截面和孔道長(zhǎng)度（m）;。一從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rod）;k一孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；n預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。2鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值L（mm）按下式計(jì)算：。 L=（PPD/（APEP式中：P鋼絞

45、線的平均張拉力（N）;L一鋼絞線的長(zhǎng)度（mm）;AP一鋼絞線的截面積（mm2）;E鋼絞線的彈性模量（N/mm2）。（2）鋼絞線張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)量 L（mm）=LEL2式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm） L2一初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）,可采用相臨級(jí)的伸長(zhǎng)值c有關(guān)伸長(zhǎng)量及張拉力的計(jì)算，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及有關(guān)規(guī)范，在預(yù)應(yīng)力張拉之前上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）張拉程序?yàn)椋?"初應(yīng)力=0.1a"測(cè)伸長(zhǎng)量"油缸回零"測(cè)回彈量張拉順序：上層束"下層束"中層束，同類型束對(duì)稱橋軸線張拉，根據(jù)施工24con(劃線作標(biāo)記)“ctcon(

46、持荷2min錨固)圖的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行.兩端同時(shí)張拉時(shí)，張拉千斤頂應(yīng)為4臺(tái)同時(shí)使用(4) 初應(yīng)力調(diào)整：初始拉力是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂固定，在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力(T延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出。(5) 張拉錨固鋼絞線在控制張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪切割多余的鋼絞線，但外露長(zhǎng)度不小于30mmo鋼束張拉時(shí)，應(yīng)精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重?cái)?shù)量不得大于該斷面的1%,每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根,否則應(yīng)換束重新張拉

47、。施工時(shí)嚴(yán)禁撞擊錨頭。(6) 張拉配套機(jī)具張拉配套機(jī)具表3、預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的目的在于通過(guò)凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線的銹蝕。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)盡快壓漿。在預(yù)應(yīng)力張拉完成后，由技術(shù)人員確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和施工要求后，用砂輪切割機(jī)切除錨外鋼絞線束，鋼絞線切割后的外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外露長(zhǎng)度不宜小于鋼絞線直徑的1.5倍，且不小于30mm025con的10%,張拉力和將預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具用環(huán)氧砂漿封死，防止在壓注水泥漿時(shí)水泥漿從鋼絞線與錨具、錨墊板之間的縫隙溢出?？椎缐簼{采用普通硅酸鹽水泥，采用潔凈的飲用水，水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa,

48、水泥漿的水灰比控制在0.400.45,泌水率在3%以內(nèi)，拌和后3小時(shí)泌水率不得超過(guò)2%,泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)全部被漿吸回。水泥漿稠度宜控制在1418s之間，拌和時(shí)間在2分鐘以上。水泥漿采用專用拌漿機(jī)攪拌，水泥漿自拌制壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)漿所有最高點(diǎn)的排氣孔道依次一一放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成預(yù)應(yīng)力管道壓漿在張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。用壓縮空氣或高壓

49、水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后采用活塞壓漿泵從下孔向上孔的順序進(jìn)行壓漿，壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力控制在0.50.7Mpa,從一端向另一端壓漿，直至被壓端冒出濃漿后堵塞壓漿孔，穩(wěn)壓5分鐘，再向另一孔壓漿。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min.壓漿過(guò)程中池內(nèi)水泥漿要保持循環(huán)，不得發(fā)生沉淀，壓漿工作連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。當(dāng)氣溫高于35C時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組70

50、.7mmx70.7mmx70.7mm的立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。4、封錨壓漿結(jié)束并檢查合格后，先將周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，立即綁扎梁端封錨鋼筋，錨下墊塊必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，立端模，澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50。必須嚴(yán)格控制封錨的梁體長(zhǎng)度。26（八）模板、支架拆除模板、支架的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，方可拆除；對(duì)于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，且預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可拆模。

51、支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行，按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點(diǎn)對(duì)稱，自上而下依次拆除支架。（九）施工測(cè)量及監(jiān)控施工測(cè)量工作貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中，主要分為以下幾個(gè)方面：1、支座安裝測(cè)量：中心、方向、高程、水平控制測(cè)量。2、底模高程控制測(cè)量：底模立模高程=設(shè)計(jì)高程+設(shè)計(jì)預(yù)拱度+支架變形沉降量。設(shè)計(jì)預(yù)拱度按照近似二次拋物線變化進(jìn)行計(jì)算，跨中處最大，墩臺(tái)處為零，支架變形沉降量按預(yù)壓后分析數(shù)據(jù)取值。3、箱梁位置放樣測(cè)量：按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑默F(xiàn)象資料和箱梁的構(gòu)造圖計(jì)算出放樣數(shù)據(jù)資料，再在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣。先把底板的中心線和兩側(cè)外邊線的位置放出來(lái)，再根據(jù)設(shè)計(jì)的構(gòu)造把各個(gè)箱室的位置標(biāo)

52、識(shí)出來(lái)。4、支架沉降觀測(cè)測(cè)量：按照沉陷觀測(cè)點(diǎn)布置圖布點(diǎn)測(cè)量。（四）、工期保證措施1、明確階段目標(biāo)，保證節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和總體計(jì)劃的完成根據(jù)總體計(jì)劃的工期解剖，整個(gè)工期分階段控制，實(shí)施中明確每個(gè)階段的目標(biāo)任務(wù)、突出重點(diǎn)，全方位的抓落實(shí)。作業(yè)班以工序保證日計(jì)劃，施工隊(duì)以日計(jì)劃保證總計(jì)劃的完成。項(xiàng)目經(jīng)理部除掌握總體計(jì)劃外，要以旬計(jì)劃下達(dá)施工，層層包任務(wù)落實(shí)。2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)管理，健全施工協(xié)調(diào)制度?選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，良好組織才能，高度責(zé)任心的技術(shù)人員擔(dān)任分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人。集中專業(yè)技術(shù)骨干，組織精干過(guò)硬的施工隊(duì)上線施工。?實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，推行目標(biāo)管理。在施工項(xiàng)目管理體制上，采取項(xiàng)目經(jīng)理27負(fù)責(zé)制。充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)

53、理的工作能力，充分向項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)，使其有權(quán)處理施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。制訂目標(biāo)，層層分解下達(dá)執(zhí)行。?施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)。建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確的處理影響施工進(jìn)度的各種困難。對(duì)工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。3、加強(qiáng)物資的供應(yīng)、運(yùn)輸組織、試驗(yàn)和管理?利用旱季和我公司的優(yōu)勢(shì)多備早備地方材料。?落實(shí)設(shè)計(jì)要求后，即派出專職人員與有關(guān)廠家落實(shí)訂單和供貨日期、運(yùn)輸方式等事宜，抓準(zhǔn)抓落實(shí)。?成立材料運(yùn)輸供應(yīng)小組和試驗(yàn)小組，駐工地做好材料的管理。特別是分類堆碼和材質(zhì)試驗(yàn)工作。材料

54、到工地后，必須按標(biāo)書(shū)規(guī)定逐項(xiàng)測(cè)試，填寫(xiě)報(bào)告單。4、強(qiáng)化施工管理嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化5、對(duì)任務(wù)分配、勞力安排、施工機(jī)械和設(shè)備實(shí)行動(dòng)態(tài)管理我公司除投入足夠的機(jī)械設(shè)備以保證施工進(jìn)度外，并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理所需技術(shù)工種和施工機(jī)械。當(dāng)某一部位受阻影響進(jìn)度時(shí)，直接由公司領(lǐng)導(dǎo)調(diào)配增援，并采取相應(yīng)的任務(wù)調(diào)整和加班加點(diǎn)的措施，以保證工期的完成。6、加強(qiáng)工地施工技術(shù)管理，確保工期運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行系統(tǒng)化、科學(xué)化、規(guī)范化施工技術(shù)管理。.所以我公司在本合同段施工中，將更上一層樓，繼續(xù)完善措施，調(diào)配精干技術(shù)干部上線管理。7、安排好雨季的施工根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見(jiàn)

55、性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序，并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。8、實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制28既承包又重管，使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動(dòng)施工隊(duì)，個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。9、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序要儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械，確保機(jī)械化施工順利進(jìn)行。10、確保勞動(dòng)力充足高效根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提局勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。七、主要材料供應(yīng)(一)主要材料技術(shù)要求1、鋼絞線、鋼筋、鋼板鋼絞線：采用業(yè)主供應(yīng)產(chǎn)品。用于工程的每批鋼材均必須有廠家的

56、試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格質(zhì)量證明.并經(jīng)我單位外委試驗(yàn)室復(fù)試合格、報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。鋼絞線技術(shù)要求：采用GB/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線，公稱直徑15.2mm,公稱截面積140mm2,Rjb=1860MPa,松弛率為<3.5%。普通鋼筋、鋼板：按施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。普通鋼筋技術(shù)要求：鋼筋采用R235和HRB335普通鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-1991)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼板：米用普通Q235A鋼板。2、錨具、鋼波紋管箱梁錨具采用OVM系列錨具，錨具和波紋管按施工圖和業(yè)主要求，擇優(yōu)選擇廠家，然后報(bào)監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。3混凝土本項(xiàng)目的混凝土由攪拌站供應(yīng)?，F(xiàn)澆箱梁采用C50混凝土，對(duì)混凝土的要求比較29高。開(kāi)工前在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下對(duì)細(xì)集料、粗集料、水泥和外加劑等原材料隨機(jī)取樣，送我司外委試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方準(zhǔn)使用。（二）檢驗(yàn)程序1、進(jìn)場(chǎng)前的材料檢查材料訂貨前應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送擬購(gòu)材料名稱、規(guī)范、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量及使用工程部位等有關(guān)資料及性能試驗(yàn)報(bào)告，征求監(jiān)理工程師意見(jiàn)，監(jiān)理工程師同意后方可訂貨、購(gòu)料。2、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制按合同及規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目和頻率嚴(yán)格進(jìn)行材料的試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批簽證，并積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗(yàn)。材料質(zhì)量檢查結(jié)果