基于FANUC的平面、槽、孔類加工

1、模塊四：組合零件加工模塊四：組合零件加工2、平面、槽、孔類加工、平面、槽、孔類加工一、實訓目的與要求 1工件坐標系的建立與刀補值的設置工件坐標系的建立與刀補值的設置 2平面、槽、孔類銑削程序編程方法平面、槽、孔類銑削程序編程方法二、實訓難點與 重 點 1掌握零件加工工藝分析掌握零件加工工藝分析 2.重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的 設置設置 3.熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制三、示范零件圖三、示范零件圖100100AA30R6R6R373.23.2O(0,0)350.1700.05A-A6-8+0.02 0EQS400.15

2、+0.03 03.23.23.25+0.03 0四、工藝分析四、工藝分析 1、零件幾何特點、零件幾何特點 該零件由左右對稱的型腔、孔組成，零件該零件由左右對稱的型腔、孔組成，零件 的外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差的外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差 取公差中等級取公差中等級0.1，表面粗糙度為，表面粗糙度為3.2m， 需采用粗、精加工。孔的為均勻分布，表面需采用粗、精加工?？椎臑榫鶆蚍植?，表面 粗糙度為粗糙度為3.2m，注意位置度要求。，注意位置度要求。 四、工藝分析四、工藝分析 2、加工工序、加工工序 工件材料為工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件鋼，外形已加工，根據(jù)零件 圖樣要求

3、其加工工序為：圖樣要求其加工工序為： 1）粗加工兩個凹型腔，選用）粗加工兩個凹型腔，選用8三刃立三刃立 銑刀，其切入和切出安排在型腔中部。精加銑刀，其切入和切出安排在型腔中部。精加 工兩個凹型腔，采用改變刀具半徑值補償值工兩個凹型腔，采用改變刀具半徑值補償值 的方法加工。的方法加工。四、工藝分析四、工藝分析 2）點孔加工，選用）點孔加工，選用3mm中心鉆。中心鉆。 3）鉆孔加工，選用）鉆孔加工，選用7.6mm直柄麻花鉆，直柄麻花鉆，可用高速深孔鉆循環(huán)指令可用高速深孔鉆循環(huán)指令 G83。 4）鉸孔加工，選用）鉸孔加工，選用8mmH9機用鉸刀，機用鉸刀，可用高速深孔鉆循環(huán)指令可用高速深孔鉆循環(huán)指令

4、 G81。四、工藝分析四、工藝分析刀具規(guī)格 序號 加工面 刀 具號 類型 材料 主軸轉速n/r.min-1 進 給 速 度V/mm.min-1 1 粗加工兩凹型腔 T01 8 三刃立銑刀 550 120 2 精加工兩凹型腔 T01 8 三刃立銑刀 800 100 3 點孔加工 T02 3mm 中心鉆 1200 120 4 鉆孔加工 T03 7.6mm 直柄麻花鉆 500 80 5 鉸孔加工 T04 8mmH9 機用鉸刀 高 速 鋼 300 50 3、各工序刀具及切削參數(shù)選擇、各工序刀具及切削參數(shù)選擇五、加工過程五、加工過程序號 工 步 工 步 圖 說 明 1 建立工件坐標系 以對稱中心O為X、

5、 Y軸坐標原點 3的中心鉆（鉆孔） 用G81 700.05350.15+0.0705+0.070O(0,0)3.23.2?40A-AR37R6R630其余12.5AA6-?8EQS100100 五、加工過程五、加工過程2 槽加工 用 G01，G02，G03 8 的銑刀 700.05350.15+0.0705+0.070O(0,0)3.23.2?40A-AR37R6R630其余12.5AA6-?8EQS100100 五、加工過程五、加工過程3 孔加工 用 G83 8 的鉆頭（鉆孔） 700.05350.15+0.0705+0.070O(0,0)3.23.2?40A-AR37R6R630其余12.

6、5AA6-?8EQS100100 70 0. 05350.15+ 0 . 0 705+ 0 . 0 70O (0 ,0 )3.23. 2? 4 0A -AR 3 7R 6R 630 其 余1 2 . 5AA6- ?8E QS1 00100 六、參考程序六、參考程序 8的銑刀的銑刀(銑槽）銑槽） % O1000 G91G28Z0; T01M06; N10G54 G90G40G49M03S400; N20G43H01G00Z30; N30X5Y37; N40G01Z0.5F100; N50X-5Z0; 70 0. 05350.15+ 0 . 0 705+ 0 . 0 70O (0 ,0 )3.23

7、. 2? 4 0A -AR 3 7R 6R 630 其 余1 2 . 5AA6- ?8E QS1 00100 六、參考程序六、參考程序 N60X5Z-0.5; N70X-5Z-1; N80X5Z-1.5; N90X-5Z-2; N100X5Z-2.5; N110X-5Z-3; N120X5Z-3.5; N130X-5Z-4; 70 0. 05350.15+ 0 . 0 705+ 0 . 0 70O (0 ,0 )3.23. 2? 4 0A -AR 3 7R 6R 630 其 余1 2 . 5AA6- ?8E QS1 00100 六、參考程序六、參考程序 N140X5Z-4.5; N150X-5

8、Z-5; N160X5Z-5; N170G42X11.129Y41.535D01; N180G02X8.020Y29.930R6; N190G03X-8.020Y29.930R31; N200G02X-11.129Y41.535R6; N210X11.129Y41.535R43; 70 0. 05350.15+ 0 . 0 705+ 0 . 0 70O (0 ,0 )3.23. 2? 4 0A -AR 3 7R 6R 630 其 余1 2 . 5AA6- ?8E QS1 00100 六、參考程序六、參考程序 N220G01X9Y37; N230Z30; N240X0Y0G40; N250X-3

9、5Y-35; N260G01Z0.5F100; N270X0Z0; N280X-35Z-0.5; N290X0Z-1; 70 0. 05350.15+ 0 . 0 705+ 0 . 0 70O (0 ,0 )3.23. 2? 4 0A -AR 3 7R 6R 630 其 余1 2 . 5AA6- ?8E QS1 00100 六、參考程序六、參考程序 N300X-35Z-1.5; N310X0Z-2; N320X-35Z-2.5; N330X0Z-3; N340X-35Z-3.5; N350X0Z-4; N360X-35Z-4.5; N370X0Z-5; 70 0. 05350.15+ 0 .

10、0 705+ 0 . 0 70O (0 ,0 )3.23. 2? 4 0A -AR 3 7R 6R 630 其 余1 2 . 5AA6- ?8E QS1 00100 六、參考程序六、參考程序 N380X-35Z-5; N390X35Z-5; N400X0Y-41G41D01; N410X-35; N420G02X-35Y-29R6; N430G01X35; N440G02X35Y-41R6; N445G01X0； N446G40X-10Y-35； N450G00G49Z-20; 六、參考程序六、參考程序 N460G00X0Y0; N470M05; 70 0. 05350.15+ 0 . 0 7

11、05+ 0 . 0 70O (0 ,0 )3.23. 2? 4 0A -AR 3 7R 6R 630 其 余1 2 . 5AA6- ?8E QS1 00100 六、參考程序六、參考程序 G91G28Z0; T02M06; N10G54S1000M03G90； N15G00G43H02Z100; N20X-10Y17.321； N30G99G81Z-3R5F80； N40X10； N50X20Y0； 六、參考程序六、參考程序 N60X10Y-17.321； N70X-10； N80X-20Y0； N90G80； N95 G00G49Z-20; N100M05； 70 0. 05350.15+ 0 . 0 705+ 0 . 0 70O (0 ,0 )3.23. 2? 4 0A -AR 3 7R 6R 630 其 余1 2 . 5AA6- ?8E QS1 00100 六、參考程序六、參考程序 G91G28Z0; T03M06; N10G54G90S350M03； N15G00G43H03Z100 N20X-10Y17.321； N30G99G83Z-20R5Q5F80； N40X10； N50X20Y0； 六、參考程序六、參考程序 N60X10Y-17.321； N70X-10； N80X-20