化工礦山塑料管道工程施工及驗收規(guī)范

1、防腐塑料管材、管件技術資料匯編目 錄1、 總則2、 術語及其定義3、 材料3.1材料的一般規(guī)定3.2材料的質量要求與檢驗3.3材料的包裝、運輸、儲存4、土方工程4.1溝槽開挖4.2會填土5、管道安裝5.1一般規(guī)定5.2管道的配管與工具5.3管道的連接形式5.4管道的螺紋連接5.5管道的法蘭連接5.6管道的熱風焊連接5.7管道的熱熔對接連接5.8補償裝置5.9地面塑料管道的敷設及安裝5.10井巷塑料管道的敷設及安裝6、塑料管道工程的試驗及驗收6.1塑料管道工程的試驗6.2塑料管道的沖洗及消毒6.3塑料管道工程的驗收交接1、 總則（略）2、 術語及定義（略）3、 材 料3.1材料的一般規(guī)定3.1.

2、1塑料管道工程采用的塑料管材和管件應分別符合下列標準：給水用高密度聚乙烯管材（GB/T13663-92）增強聚丙烯管材和管件 （HG20539-92）3.1.2生活飲用水塑料管材和管件還必須符合GB/9644-88的標準，并具有衛(wèi)生檢驗部門的報告和認證文件。3.1.3管材和管件應有永久標志，表明產品的名稱、規(guī)格、商標、產品的標準代號和生產日期、并有質量檢驗部門的產品合格證，標明生產廠名稱、檢驗代號和批號。3.1.4塑料焊條必須標明焊條名稱、規(guī)格、材質和生產日期，并應有質量檢驗合格證，必須注明生產廠名稱、儲存期和使用說明。3.1.5施工前應按設計圖紙校核管材和管件的規(guī)格、型號和材質，與設計不符的

3、，為經設計和建設單位的同意，均不得使用。3.1.6超過儲存期時，塑料管材和管件有可能變質，性能下降，因此必須經物理、機械性能的檢驗，合格后方可使用。3.2材料的質量要求與檢驗3.2.1管材和管件的顏色應一致，無色澤部俊及分解變色線。3.2.2管材和管件的內外璧應光滑、平整、無氣泡、裂紋、脫皮和其他缺陷。3.2.3管端切割應平整，并與管材軸線垂直。3.2.4管材同一截面的厚度偏差不得超過14%，且必須為正偏差。3.2.5高密度聚乙烯管材的彎曲度應符合表3.2.5的規(guī)定，增強聚丙烯管材的彎曲度可參照此規(guī)定。 表3.2.5公稱外徑3240200225彎曲度不規(guī)定1.00.5注：彎曲度指同向的彎曲，不

4、允許成S形的彎曲。盤卷館由供需雙方確定，盤卷的最小值經應為18倍的直徑。3.2.6注射成型的管件，比后應均勻，其璧厚的偏差不得為負。3.2.7熱彎成型的管件，其管材外徑宜小于315mm，熱彎后的管件璧厚不應小于管子設計厚度。3.2.8焊接管件應采取增強措施，并應進行液壓試驗，合格后方可使用。3.3材料的包裝、運輸、貯存3.3.1管材出廠時應按不同的規(guī)格分別進行捆扎，每捆的長度應一致，重量不宜超過100。外徑大于200，可單根捆扎。3.3.2管件應按不同品種、規(guī)格分別裝箱，且不得散裝。3.3.3焊條應按不同直徑，不同顏色分別以每34作一束，裝在紙筒、木箱或用黑色塑料袋包裝。3.3.4管材和管件搬

5、運時應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、拋摔和拖滾，不得與尖銳的物體相碰觸。3.3.5管材和管件在運輸中部的暴曬、玷污、重壓和損傷。允許不同外徑的管材套裝，吊裝時鋼絲繩不得與管材直接接觸，應采用軟帶或尼龍繩作吊具。3.3.6管材和管件營存放在庫房或簡易棚內，遠離熱源，不得長時間的露天存放。3.3.7管材應水平堆放在平整墊實的場地上或平整的支墊物上，有支墊時，支墊物的寬度不應小于75，間距不應大于一米，管子外懸端不應超過0.5米，對方的高度不宜超過1.5米，管件應逐層碼放，對方不宜過高。4、土方工程4.1溝槽開挖4.1.1施工中應嚴格區(qū)分巖、土性質的類型，并按巖、土性質決定溝槽是否設邊坡或支撐，以及溝槽的

6、邊坡度和支撐形式。施工時可采用局部溝槽掏洞的形式，由于考慮到溝槽未開挖部分的支撐作用，可適當減小溝邊坡度，但注意不要把接口放在洞內。4.1.2在無地下水的天然濕度的土中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定時，溝壁可不設邊坡。 填實的砂土和礫石土 1.0m 亞砂土和亞粘土 1.25m 粘土 1.50m 特別密實的土 2.0m4.1.3在無地下水和土壤具有天然濕度、構造均勻的條件下開挖溝槽時，如溝深超過4.1.2條規(guī)定，但在5m以內，其溝壁的最大允許坡度應符合表4.1.3的規(guī)定。深度在5m以內溝壁的最大允許坡度土類名稱溝槽邊坡度人工挖土并將土拋于溝邊上機械挖土在溝底挖土在溝上邊挖土砂土1:11:0.7

7、51:1.0亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫石、卵石土1:0.071:0.501:0.75泥炭巖、白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土把土隨時運走時，則可采用機械在溝底挖土的坡度。表中砂土不包括細沙和粉沙。干黃土不包括類慌。距離溝邊0.5m內，不應堆置棄土和材料。4.1.4再回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高的地段施工時，應采用降低水位或排水措施，其方法的選擇應根據水文

8、地質條件及溝槽深度確定。溝槽內的積水應及時地排出，不允許溝槽內長時間的積水。4.1.5深度在5m以內的溝槽的垂直璧亦可按表4.1.5的規(guī)定，采用適當的支撐形式加固。溝槽的支撐形式 表4.1.5土壤的情況溝槽的深度m支撐形式天然濕度的粘土類土地下水很小3不連續(xù)支撐天然濕度的粘土類土地下水很大35連續(xù)支撐松散的和濕度很高的土不論深度如何連續(xù)支撐松散的和濕度很高的土，地下水很多且有帶走土粒的危險不論深度如何如未采用降低地下水位法則可用板樁支撐4.1.6開挖溝槽時，其溝底的寬度一般為管徑加0.5m。在不同溝深且有不同支撐形式時，溝底寬另增加量可按表4.1.6的規(guī)定。溝深不同和有不同的支撐時，溝底寬另增

9、加量 表4.1.6溝槽深度m支撐形式溝底寬另增加量m2有支撐0.12且3有支撐0.23有支撐每加深1米，應另加0.22板樁支撐0.42且3板樁支撐0.6因為人在溝槽內的最小操作寬度為0.6m，為了保證施工質量及使操作的工人順利操作，將溝底寬定為管外徑加0.5m。當埋深很小時，可以采用在地面上將管道連接起來，整體放入溝槽的施工方法，除接口處外，其余地段的溝底寬可以減小。4.1.7對于一般的土壤，塑料管道宜直接敷設在原土上，但機械或人工開挖很難控制挖在設計標高上，這樣就不易保證溝底為原狀土。預留設計標高以上0.20.3m的原土，然后清理至設計標高，在施工中容易辦到。若局部超挖，應用砂土或不含礫石、

10、土塊及其它硬物的原土填充夯實。4.1.8溝底埋有塊石等堅硬的物體或地基為巖石、半巖石、礫石時，應鏟除至設計標高一下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實，防止巖石不平損壞塑料管道。4.1.9溝底為飽和水土壤或松軟土壤時，應先做0.30.4m的碎石墊層，再鋪0.150.2m砂土層，整平夯實。4.2回填土4.2.1在管道安裝與敷設完畢后應及時回填，回填土中不應含有礫石、凍土及其它的雜硬物體。4.2.2管道溝槽的回填一般分兩次進行。4.2.3在管道鋪設的同時，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的兩側，一層回填的高度宜為0.1m0.15m，搗實后回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。在回填的過程中，

11、管道的下部與溝底間的空隙必須填實，管道接頭前后的0.2m的范圍內不得回填。4.2.4管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管頂0.5m以上的部分，可回填原土并夯實。采用機械回填時，要從管道的兩側同時回天，機械不得在管道的上方行駛。4.2.5管道在無回填或很少回填的情況下試壓時，可能出現(xiàn)時管道產生推移的現(xiàn)象，增加接頭的滲漏和破壞。管道試壓前，管頂以上的回填土的厚度一般不應小于0.5m。4.2.6路面處的回填土，應根據路面的荷載情況，按設計的要求回填。5、管道安裝5.1一般規(guī)定5.1.1管道施工應具備下列條件：5.1.1.1施工圖紙及有關的技術文件必須齊全，且業(yè)經進行設計技術交

12、底。5.1.1.2材料、施工力量、施工機具等應能保證正常的施工。5.1.1.3施工場地、施工用水、用電，材料的臨時存放場地應能滿足施工的要求。5.1.2所有的管材和管件安裝前應清洗干凈。5.1.3施工前應熟悉設計圖紙和施工方案。安裝人員必須掌握塑料管道安裝的基本技術，人員應經考核合格后上崗，嚴禁盲目的施工。5.1.4施工現(xiàn)場與材料的存放處的溫差較大時，安裝前應將管材現(xiàn)場放置不少于1小時。5.1.5管道施工間斷或施工完畢的管道其管口應及時的封堵，防止土類、雜物等進入管道，導致管道的堵塞。5.1.6埋地管道在地下水水位較高的地段或穿越河、湖下面時，施工過程及施工完畢后均應防止管道的上浮。5.2管道

13、的配管與工具5.2.1管道的配管應按下列的步驟進行：5.2.1.1按施工圖紙的坐標、標高測量放線；5.2.1.2按施工圖紙進行直管和管件的配制，并進行預裝配；5.2.1.3按設計規(guī)定的連接形式進行管道的連接；5.2.1.4對管道的接頭進行養(yǎng)護。5.2.2配管時應符合下列的規(guī)定：5.2.2.1斷管時，管端應平整并垂直管子軸線，其允許偏差為管子外徑的1%，且不得大于3mm。5.2.2.2按管道的連接形式進行管端坡口的倒角工作。管道熱風焊接和熱熔對接時的坡口及帶根尺寸 表5.2.2.2管子材料連接形式坡口角A0帶根尺寸C備注高密度聚乙烯熱風焊接120（1/31/2）管子璧厚增強聚丙烯熱風焊接120（

14、1/31/2）管子璧厚高密度聚乙烯熱熔對接90（1/31/2）管子璧厚增強聚丙烯熱熔對接90（1/31/2）管子璧厚5.2.3熱熔對接時管端可不進行坡口，只需管端平整。5.2.4管道熱風套管焊接時坡口按表5.2.2.2的規(guī)定，套管長度無規(guī)定時，應符合表5.2.4的規(guī)定。套管熱風焊時套管長度 表5.2.4管子外徑253240506390110125160200套管長度5572941241451802202703204355.2.5清理并去掉斷口處的毛刺和毛邊。5.3管道的連接形式5.3.1塑料管道接頭的連接形式及適用管材的種類、管徑范圍，見表5.3.1塑料管道接頭連接形式 表5.3.1管道連接形

15、式塑料管材種類適用外徑高密度聚乙烯增強聚丙烯D螺紋連接110法蘭連接20熱風焊接16熱熔對接25卡箍柔性管接頭連接63套筒補償連接63注： -常用 -可用 ×-不可用5.4 管道的螺紋連接5.4.1塑料管道采用螺紋連接時，宜采用注射成型的管件。5.4.2塑料管道與金屬管件采用螺紋連接時，宜將塑料管子作為外螺紋，金屬管件作內螺紋，宜使用注射成型的螺紋端部嵌有金屬加固圈的管件。5.4.3螺紋連接的管道，應采用聚四氟乙烯生料代作為密封填充物，不應使用白厚漆和麻絲。5.5管道的法蘭連接5.5.1高密度聚乙烯和增強聚丙烯管采用法蘭連接時，宜采用帶頸法蘭。5.5.2法蘭連接時，密封墊片應布滿整個

16、密封面。5.5.3法蘭連接時螺栓應對角交叉擰緊，用力應均勻，松緊程度應基本一致。5.6管道的熱風焊連接5.6.1焊條材料的化學成分必須保證管道焊接的強度要求。5.6.2熱風焊接時，加熱溫度應符合以下規(guī)定：高密度聚乙烯管 190220增強聚丙烯管 1902405.6.3熱風焊應符合下列要求：5.6.3.1焊條和焊接表面必須清潔、干凈。5.6.3.2焊條和管材必須同時處于熔融狀態(tài)進行焊接，不應由燒焦和分解現(xiàn)象。5.6.3.3焊縫排列應緊密，不應由空隙。5.6.3.4焊縫表面應平整，不應由波紋形及焊條吹毛現(xiàn)象。5.6.3.5焊縫的強度不得低于設計規(guī)定的強度。5.6.4焊縫應自然的冷卻。5.7管道的熱

17、熔對接連接5.7.1熱熔對接時，管材的加熱溫度應符合以下規(guī)定：高密度聚乙烯管 190220增強聚丙烯管 1902405.7.2熱熔對接時，將對接的管子水平固定在對接設備的夾具上，使兩根連接管保持水平的位置，并且兩管要對好中心。5.7.3熱熔對接應采用可以進行溫度調節(jié)的焊接設備。5.7.4根據管材的材質控制熱熔溫度和熱熔的時間。并保持一定的對接推力。5.7.5熱熔對接的連接面應自然冷卻。5.8補償裝置5.8.1安裝補償器時，塑料管的伸縮長度可按如下公式計算：t=L·T·a式中t-管道伸縮長度mL-計算管段長度mT-計算溫差a-塑料管材的線膨脹系數m/m 塑料管材的a值 表5.

18、8.1管材材質a m/m高密度聚乙烯管(12.615)×10-5增強聚丙烯管(911)×10-55.8.2型補償器的安裝應符合下列要求：5.8.2.1型補償器一般宜水平安裝。垂直安裝時，當型彎朝上時，應在最高點安裝排氣裝置，朝下時應在最低點安裝排水裝置。并應保持補償器的各個部分處在同一平面上。5.8.2.2型補償器預拉伸或預壓縮值必須符合設計的規(guī)定，允許的偏差為±10.0。5.8.2.3型補償器的安裝應在兩個固定支架之間的管道安裝完畢之后進行。5.8.2.4安裝在有坡度的管線上時，補償器的兩垂直臂應安裝成水平。5.8.3波形補償器安裝時應符合下列要求：5.8.3.

19、1安裝時應注意內套筒的導流方向，水平安裝時，導流方向應與介質的流向一致。垂直安裝時，一般不論介質的流向如何，導流筒的方向一律向下。5.8.3.2安裝時應防止焊渣飛箭道波紋管上，臨時保護罩在施工完成后應予拆除。5.8.3.3安裝時應防止波紋管受機械損傷及異物落入波谷內。5.8.3.4安裝時應將裝運螺栓上的螺母調整到設計允許的位置，并把螺母擰緊，等管線施工完畢后，應將裝運螺栓拆除。5.8.3.5波紋補償器應與管道保持同心，不應偏斜。5.8.4填料式補償器的安裝應符合下列要求：5.8.4.1安裝時，補償器應與管道保持同心，不應偏斜。5.8.4.2補償器的插管應安裝在介質的流入端。5.8.4.3在靠近

20、補償器的兩端，至少應各有一個導向支座或支架。5.8.4.4填料應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈的填料接口應相互錯開。5.9地面塑料管道的敷設及安裝5.9.1地面埋地敷設的管道其敷設過程是：管材放入溝槽、管道連接、部分回填、試壓和全部回填。埋深很小時，可將管子在溝槽上連接好，再平穩(wěn)放入溝槽內。5.9.2管道的敷設應在溝底標高和管道及出質量檢查合格后進行。同時應將管材和管件再進行一次檢查，不符合要求的，均不得用于工程上。5.9.3管道不的敷設在凍土上，輻射關島和管道試壓的過程中，應防止溝底凍結。5.9.4管子在吊運及放入溝內時，應采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。管道的外徑小于110的管

21、材，可以用人工的方式傳遞到溝槽內。5.9.5在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止接口出現(xiàn)外加拉力的措施。5.9.6管道的管件或閥門出有固定支墩時，支墩不應設在松土上，其背后應緊靠原狀土，如無條件時，應采取措施保證支墩的穩(wěn)定，支墩和管道之間應設軟質材料墊片。5.9.7塑料管道穿越公路、鐵路、建筑物時，應設保護套管，并應執(zhí)行鐵路、公路等部門的穿越規(guī)定。5.9.8塑料管道與建筑物及其它管道的間距，應符合設計的規(guī)定。5.9.9管道設置的井室的井璧應溝縫抹面，井底應作防水處理，井璧與管道連接處應采取密封措施。5.9.10管道在轉彎處靠管材彎曲轉彎時，其幅度不宜過大，彎曲半徑不應小于管道直徑的300倍

22、。管材允許彎曲半徑及幅度 表5.9.10管子外徑de 允許彎曲半徑R m不同管長允許轉移幅度a m6m管材12m管材6318.900.943.6911033.000.542.6116048.000.381.4922567.500.271.0728084.000.21-31594.500.19-為保證彎曲的均勻性不變，在彎曲處應采用只設。5.9.11在晝夜溫差變化較大的地區(qū)施工時，應采取防止因溫差產生應力而破壞管道接口的措施。5.9.12沿地面敷設的塑料管道，補償器的安裝應參照本規(guī)程5.8.15.8.4的有關規(guī)定。5.9.13管線上應有標志點，說明管線、閥門所處的地下位置。5.10井巷塑料管道的

23、敷設與安裝5.10.1安裝時應按設計檢查管道支、吊架預留空洞位置的正確性。5.10.2支、吊架安裝應牢固，支、吊架的支承面應保證管道中心線位置準確，并應控制管道的坡度。5.10.3支、吊架與管道接處應緊密，接觸面應采用軟質材料隔墊，活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹引起的位移。5.10.4塑料管與金屬管件（閥門、三通、彎頭等）連接時，在金屬管件處應另設支吊架。5.10.5塑料管道吊裝時，應采用軟質的索具，當采用鋼絲繩時，應套以膠管或塑料管。5.10.6井巷塑料管道之間或與金屬管道之間的間距應符合設計的要求，不得隨意的增減。5.10.7井巷并行管道系統(tǒng)中，有塑料管道和金屬管道時，應先安裝金屬管道。安

24、裝塑料管道時嚴禁用鐵錘敲打。5.10.8塑料管道在施工安裝的過程中，嚴禁在巷底和支架上拖拽。5.10.9塑料管道穿越軌道、防水門、風門、碉室和巷道璧時，應設保護套管。防水門處的保護套管與管道間應用防水材料填塞密封。5.10.10照明燈或其他的熱源局塑料管道的距離小于1米時，應采取防護措施，一般可采取用紙板或其他蓋板遮擋的方式。6、管道工程的試驗及驗收6.1管道工程的試驗6.1.1管道施工完畢后，應進行嚴密性試驗和強度試驗。管道試驗一般采用水壓試驗。6.1.2管道試驗應符合下列一般規(guī)定：6.1.2.1管道的密封試驗壓力：井下各中段、露天礦各臺階和埋地管道的嚴密性試驗壓力應為0.35MPa；豎井或

25、斜井管道的嚴密性試驗壓力應為管道的最大靜壓力。6.1.2.2管道的強度試驗壓力應不小與管道工作壓力的1.5倍，但最低不得小于工作壓力加0.11MPa。6.1.2.3管道的實驗管段的長度：井下各中段、露天礦各臺階的管道、豎井或斜井的管道均可分別作為一實驗管段。當礦山管道系統(tǒng)比較簡單時，全部管線可作為一試驗管段。地面埋設管道應根據管線長度和地形的條件等按表6.1.2.3確定試驗管段的長度。埋地管道試驗管段長度 表6.1.2.3管線長度Km1.0以內1.03.03.010.010.020.020.0試驗管段長度Km0.5101.01.51.52.52.54.05.010.06.1.2.4管道在試驗過

26、程中嚴禁用手錘敲擊管道。6.1.2.5分段試壓管道系統(tǒng)，待各段試驗合格后，將各段相連通，有條件時應進行一次全系統(tǒng)的通水試驗。6.1.3管道試驗前應具備下列條件：6.1.3.1試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關的規(guī)定。6.1.3.2管道節(jié)點、接口、支墩等的附屬構筑物機回填土均符合規(guī)定。6.1.3.3試驗管道能正常的排氣和放水。6.1.3.4試驗管道的彎頭、三通等，按試驗的要求已經加固。6.1.3.5實驗設備和管路已進行了認真檢查，試驗用壓力表已進行了校驗，其精度不得低于1.5級，表的最大刻度值為被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。6.1.3.6管道上的補償器應設

27、置臨時得約束裝置。6.1.3.7待試驗的管道與無關的系統(tǒng)已用盲板或其他的有效的措施隔開，管道的末端及所有的敞口應封堵好。6.1.4管道試驗應遵守下列規(guī)定：6.1.4.1管道試驗一般先進行嚴密性試驗，合格后再進行強度試驗。6.1.4.2管道試驗時宜采用手動泵。6.1.4.3緩慢的向試壓管道內注水，同時排出管道內的空氣，管道內充滿水后，在無壓的情況下保持12小時以上。6.1.4.4嚴密性實驗時，緩慢加壓到嚴密試驗壓力，升壓時間一般為1015分鐘，并保持兩小時。為保持管內的壓力，可相管內補水，檢查各部位是否有滲漏或其他得不正常的現(xiàn)象。6.1.4.5嚴密性試驗和個后進行強度試驗，緩慢升壓至試驗壓力，并保持2小時或者滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則應向管內補水，為保持壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據有無滲漏和異常的現(xiàn)象來判斷強度試驗的結果。6.1.4.6管道試驗應在2小時內無滲漏和異常的現(xiàn)象來判斷強度試驗的結果。6.1.5管道試驗合格后，井巷管道，地面的明設管道應立即將管道內的水放出。有回填土的管道，應在回填完成