機修鉗工復(fù)習(xí)題.

1、機修鉗工復(fù)習(xí)題填空1、 勞動生產(chǎn)率是指勞動者在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的 的數(shù)量。2、系統(tǒng)誤差有 定值 系統(tǒng)誤差、 變值 系統(tǒng)誤差、 復(fù)雜 系統(tǒng)誤差，另外還有 未定 誤差對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。3、螺旋傳動可把主動件的 回轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹?直線往復(fù) 運動。4、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時產(chǎn)生 軸向 移動。5、鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動、 起重 鏈傳動、牽引 4、鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構(gòu)、 雙曲柄 機構(gòu)和 雙搖桿 機構(gòu)。6、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導(dǎo)軌、 滾動 導(dǎo)軌和 靜壓 導(dǎo)軌。鏈傳動。7

2、、周轉(zhuǎn)輪系的核心部分都是由 太陽輪 、 系桿 和 行星輪 組成。8、主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大 ，工件加工厚度表面粗糙度值越 小 。9、劃線分 平面 劃線和 立體 劃線兩種。10、液壓系統(tǒng)中，實現(xiàn)工作機構(gòu)的順序動作可采用 壓力 控制、 行程 控制和 時間 控制等方法。11、常用電器在控制系統(tǒng)中按職能不同可分為 控制電器 和 保護(hù)電器 兩類。12、精密刻線尺是上面刻有間隔為 1 mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準(zhǔn)元件。13、刀具主要幾何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃傾 角及 副后 角。14、設(shè)備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的 準(zhǔn)備 階段；

3、 部件 裝配和 總 裝配階段； 調(diào)整 、檢驗和 試運轉(zhuǎn) 階段。15、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃進(jìn)行成形加工； 多件 加工。16、螺旋機構(gòu)是 絲杠 與 螺母 配合將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的機構(gòu)。17、液壓系統(tǒng)的控制元件有 壓力 控制閥、 方向 控制閥和 流量 控制閥等。18.通過管內(nèi)不同截面的液體流速與其橫截面積的大小成_反_比。19.帶輪孔與軸的配合通常采用 H7/k6 過渡配合。20、設(shè)備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的 準(zhǔn)備 階段； 部件 裝配和 總 裝配階段； 調(diào)整 、檢驗和 試運轉(zhuǎn) 階段。21、采用單螺母傳動消隙機構(gòu)時，應(yīng)注意消除間隙作用力的方向與切削力的方

4、向 。22、節(jié)流裝置 自動 調(diào)節(jié)油腔的壓力始終趨于 相等 。23、工作機械的電氣控制線路由 動力 電路、 控制 電路、 信號 電路和保護(hù)電路等組成。24、在選擇劃線基準(zhǔn)時，盡可能使 劃線 基準(zhǔn)與 設(shè)計 基準(zhǔn)一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。25、不論哪一種液壓泵，都是按照 密封容積 變化的原理進(jìn)行工作的。26、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導(dǎo)軌、 滾動 導(dǎo)軌和 靜壓 導(dǎo)軌。27、合像水平儀是用來測量 水平 位置或 垂直 位置微小轉(zhuǎn)角的 角值 測量儀。28、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分 溢流閥 、 減壓閥 、 順序閥 和壓力繼電器等。29、電動機啟動分 全壓（直接） 啟動和 減壓 啟動兩種方式

5、。30、節(jié)流裝置 自動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。31.鉆頭的切削刃對稱于_軸線_分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不容易彎曲。32.設(shè)備修理的類別可按修理工作量的大小分為：_小修_、_中修_和 大修 。6.對于旋轉(zhuǎn)速度不很高的剛性轉(zhuǎn)子，其不平衡狀態(tài)可分兩種，即_靜_不平衡和_動_不平衡。33、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導(dǎo)軌、 滾動 導(dǎo)軌和 靜壓 導(dǎo)軌。34、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 、法 溫差 法。35、圓柱檢驗棒材料為工具鋼或 。36、高精度機床主要有 坐標(biāo) 鏜床、 螺紋 磨床、 齒輪 磨床、高精度 絲杠車床 。37、由于工件材料和切削條件不同，形成的切

6、削形狀一般有 帶狀 切削、 擠裂 切削、 粒狀 切削、 崩碎 切削。38.液壓系統(tǒng)混入空氣后會產(chǎn)生“ 爬行 ”和很大的 噪聲 等。39.壓縮機按其原理的差別可分為： 往復(fù) 式壓縮機、 離心 式壓縮機、 回轉(zhuǎn) 式壓縮機和 軸流 式壓縮機。40、離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸 接通 或 斷開 的傳動裝置，通常用于操縱機械傳動系統(tǒng)啟動、停止、換向及變速。41、節(jié)流裝置 自動 調(diào)節(jié)油腔的壓力始終趨于 相等 。42、 熔斷器 用來保護(hù)電源，保證其不在短路狀態(tài)下工作； 熱繼電器 用來保護(hù)異步電動機，保證其不在過載狀態(tài)下運行。43、鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構(gòu)、 雙曲柄 機構(gòu)和 雙搖桿

7、 機構(gòu)。44、在選擇劃線基準(zhǔn)時，盡可能使 劃線 基準(zhǔn)與 設(shè)計 基準(zhǔn)一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。45.采用修配法進(jìn)行裝配時，要進(jìn)行修配的組成環(huán)較修配環(huán)，也叫 補償 環(huán)。46.節(jié)流裝置 自動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。47、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱?壓力能 的能量轉(zhuǎn)換裝置。48、電動機啟動分 全壓（直接） 啟動和 減壓 啟動兩種方式。49、常用電器在控制系統(tǒng)中按職能不同可分為 控制電器 和 保護(hù)電器 兩類。50、安全離合器是當(dāng)機器的工作轉(zhuǎn)矩超過一定極限時，通過元件的脫開或 ，使離合器自動松脫。51、工作機械的電氣控制線路由 動力 電路、 控制 電路、

8、 信號 電路和保護(hù)電路等組成。52.液壓回路中，工作臺的換向過程分： 制動 階段、 停留 階段和 反向啟動 階段。53、蓄能器是 儲存 和 釋放 液體壓力能的裝置。54、刀具主要幾何角度包括 前 角、 后 角、 主偏 角、 副偏 角、 刃傾 角及 副后 角。55、行程液體動壓潤滑的條件之一是；軸頸與軸承配合應(yīng)有 0.0001 d 0.0003 d的間隙。56、當(dāng)平面截割球時，截交線形狀是（ 圓 ）。57、鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構(gòu)、 雙曲柄 機構(gòu)和 雙搖桿 機構(gòu)。58、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導(dǎo)軌、 滾動 導(dǎo)軌和 靜壓 導(dǎo)軌。59、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉(zhuǎn)變

9、為油液的 壓力能 的能量轉(zhuǎn)換裝置。60、管接頭主要有 焊接 式、 卡套 式、 薄壁擴(kuò)口 式和軟管接頭。61、按鈕分為常開的 啟動 按鈕、常閉的 停止 按鈕和 復(fù)口 按鈕。62、當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注線性尺寸的公差時，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在（ 同一底線上 ）。63、自準(zhǔn)直量儀有 自準(zhǔn)直儀 、 光學(xué)平直儀 和 測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡 三種。64、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃進(jìn)行成形加工； 多件 加工。65、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱?壓力能 的能量轉(zhuǎn)換裝置。66、工作機械的電氣控制線路由 動力 電路、 控制 電路、 信號 電路和保護(hù)電路等組成。 67直流電動機的制動有

10、機械 制動和 電力 制動。68、離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸 接通 或 斷開 的傳動裝置，通常用于操縱機械系統(tǒng)啟動、停止、換向及變速。、69、工作機械的電氣控制線路由 動力 電路、 控制 電路、 信號 電路和保護(hù)電路等組成。70、鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即 曲柄搖桿 機構(gòu)、 雙曲柄 機構(gòu)和 雙搖桿 機構(gòu)。71、常用的外圓車刀的切削部分由一個刀尖、兩個（ 刀刃 ）和三個刀面組成。72、刃磨成形車刀、鉸刀、尖齒、鏟齒銑刀，均在 （萬能工具 ）磨床上進(jìn)行。73、砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下從砂輪表面 （ 脫落的難易 ）程度。74、機床主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響機床的加工精度，主要是 幾何精度

11、、 表面粗糙度 和 螺紋的螺距精度 。75、節(jié)流裝置 自動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。76、常用的矯正方法有 彎曲 法、 扭轉(zhuǎn) 法 、 延伸 法及收邊法.77、零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度及（ 相對位置 ）精度等三項內(nèi)容。78、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支撐點來消除工件的六個自由度，稱為（ 六點定位 ）原則。79、夾緊機構(gòu)要有（ 自鎖 ）作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夾緊狀態(tài)不會松開。80、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承的內(nèi)圈或外圈可以在熱脹時產(chǎn)生 軸向 移動。81、機床主軸回轉(zhuǎn)精度直接影響機床的加工精度，主要是 幾何

12、精度 、 表面粗糙度 和 螺紋的螺距精度 。82、 熔斷器 用來保護(hù)電源，保證其不在短路狀態(tài)下工作； 熱繼電器 用來保護(hù)異步電動機，保證其不在過載狀態(tài)下運行。83、選用哪種鉆床夾具，敢決于工件上（被加工孔 ）的分布情況。84、液壓裝置漏損較嚴(yán)重時宜采用粘度較（ 高 ）的油。85、已知流經(jīng)管道液體的流速為v（ m / a ），管道截面積為A（平方米）則進(jìn)入管道的流量Q = ( Axv )立方米 / 秒。86、液壓泵是由原動機帶動，使 機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱?壓力能 的能量轉(zhuǎn)換裝置。87、離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸 接通 或 斷開 的傳動裝置，通常用于操縱機械傳動系統(tǒng)啟動、停止、換向及變速。

13、88、減少基本時間的措施有：提高 切削用量 ；多刀多刃進(jìn)行成形加工； 多件 加工。、89、系統(tǒng)誤差有 定值 系統(tǒng)誤差、 變值 系統(tǒng)誤差、 復(fù)雜 系統(tǒng)誤差，另外還有 未定 誤差對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。90、周轉(zhuǎn)輪系的核心部分都是由 太陽輪 、 系桿 和 行星輪 組成。91、劃線基準(zhǔn)可分為（尺寸基準(zhǔn) ）和找正基準(zhǔn)。92、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分 溢流閥 、 減壓閥 、 順序閥 和壓力繼電器等。93、找正就是利用（ 劃線工具 ）使工件上的有關(guān)毛坯表面處于合適的位置。94、畸形工件劃線時，要求工件重心或工件與專用夾具的組合重心落在（ 支承 ），否則必須加上相應(yīng)的輔助支承。95、精密

14、刻線尺是上面刻有間隔為 1 mm，且刻線間誤差不大于 0.002 mm的基準(zhǔn)元件。96、節(jié)流裝置 自動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。97、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 、法 溫差 法。98、常用的矯正方法有 彎曲 法、 扭轉(zhuǎn) 法 、 延伸 法及收邊法.99、不論哪一種液壓泵，都是按照 密封容積 變化的原理進(jìn)行工作的。100、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導(dǎo)軌、 滾動 導(dǎo)軌和 靜壓 導(dǎo)軌。101、麻花鉆愈近鉆心處，前角愈小，后角（ 愈大 ）。102、多級泵的流量等于單級泵的（ 流量 ）。103、多級離心壓縮志在各級葉輪兩側(cè)裝迷宮式氣封是為防止因壓力差而產(chǎn)生的（ 內(nèi)部泄漏

15、 ）。104、主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大 ，工件加工厚度表面粗糙度值越 小 。105、普通車床 （ 主 ）運動傳動鏈，是把電動機的運動傳給主軸，使主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)。106、立體被平面截割后，產(chǎn)生的表面交線稱 截交線_。107、一把新刃磨好的刀具，從開始切削至磨損量達(dá)到 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)_為止所使用的時間為刀具壽命。108、自準(zhǔn)直量儀有 自準(zhǔn)直儀 、 光學(xué)平直儀 和 測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡 三種。109、高精度機床主要有 坐標(biāo) 鏜床、 螺紋 磨床、 齒輪 磨床、高精度 絲杠車床 。110、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為 50°55°_。111一般用途的滾動軸承公差等級分為五級，用 B 、 C

16、 、 D 、 E 、 G 表示 B 級精度最高， G 級精度最低。112、鉸刀的磨損主要發(fā)生在 后刀_面上。113、按通風(fēng)機的裝置型式可分為 送氣式_通風(fēng)機的抽氣式通風(fēng)機。114、臥式車床必須具備的三種運動是：主運動、進(jìn)給運動_和輔助運動。115、臥式床溜板箱的主要作用是把光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榇舶暗都艿?直線_運動。116、常用的矯正方法有 彎曲 法、 扭轉(zhuǎn) 法 、 延伸 法及收邊法.117、自準(zhǔn)直量儀有 自準(zhǔn)直儀 、 光學(xué)平直儀 和 測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡 三種。118、用剩余不平衡力矩表示平衡精度時，若兩個旋轉(zhuǎn)件的重量不同而剩余不平衡力矩相同；則重量_大_的旋轉(zhuǎn)件引起的振動小。119、刮刀淬

17、火時，將刮刀放在爐火中緩慢加熱到 780800_（呈櫻紅色）后，取出迅速放入水中冷卻。120、在制品的管理是指包括在制品的實物管理和在制品的 財卡_管理。121、內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺 （ 相反 ）。122、常用的刀具焊接方法有（ 對焊和釬焊 ）兩種。123、（ 靜平衡 ）只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，無法消除不平衡力矩。124、絲杠的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的徑向跳動和（ 軸向竄動 ）的大小。125、合像水平儀是用來測量 水平 位置或 垂直 位置微小轉(zhuǎn)角的 角值 測量儀。126、離合器的裝配要求是：在接合和分開時動作要靈敏，能傳遞足夠的（ 扭矩 ），工作要平穩(wěn)可靠。127、將節(jié)流閥安裝在液壓

18、缸的（ 進(jìn)油路 ）上，稱為進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速。128、用電器行程開關(guān)實現(xiàn)的順序動作回路可利用（ 電氣互鎖 ）使動作順序可靠。129、M1432A型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)的油壓是由溢流閥控制的，調(diào)節(jié)溢流閥中（ 彈簧 ）的壓緊力，便可控制系統(tǒng)壓力。130、將非電能轉(zhuǎn)換成（ 電 ）能的裝置稱為電源。131、鏈傳動的類型為 傳動 鏈傳動、 起重 鏈傳動、牽引 鏈傳動。132、在電氣原理圖中，接觸器的文字符號為（ KM ）。133、車間生產(chǎn)管理就是對車間（ 生產(chǎn)活動 ）管理。134、節(jié)流裝置 自動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。135、原始記錄，是通過一定的形式的、要求，用數(shù)字或文字對生產(chǎn)活

19、動作出的最（初和最直接 ）的記錄。136、自動空氣開關(guān)主要部件，除了動、靜觸頭，滅弧室和操作機械外，還有 、熱脫扣器、手動操作機械以及外殼等部分。137、為了保證機床的精度和使用壽命，坐標(biāo)鏜床通常單獨安裝在有 設(shè)備的機房里。138、劃線分 平面 劃線和 立體 劃線兩種。139、調(diào)速回路主要有節(jié)流調(diào)速、 調(diào)速和容積節(jié)流聯(lián)合調(diào)速三種。140、檢驗橋板是測量床身導(dǎo)軌的平行度的主要工具，測量時應(yīng)與 配合使用。141、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 、法 溫差 法。142、當(dāng)滾齒機刀架主軸或分度蝸桿的軸向竄動過大和交換齒輪副的嚙合誤差過大，會造成被加工的齒輪 。143、可移式聯(lián)軸器可以補償兩軸在工

20、作中發(fā)生的一定限度的 和偏斜。144、螺旋傳動可把主動件的 回轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹?直線往復(fù) 運動。145、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導(dǎo)軌、 滾動 導(dǎo)軌和 靜壓 導(dǎo)軌。146、節(jié)流裝置 自動 調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于 相等 。147、導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為 滑動 導(dǎo)軌、 滾動 導(dǎo)軌和 靜壓 導(dǎo)軌。148、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、 壓入 、法 溫差 法。149、常用的矯正方法有 彎曲 法、 扭轉(zhuǎn) 法 、 延伸 法及收邊法.150、主偏角和副偏角越小，刀頭強度越 大 ，工件加工后的表面粗糙度值越 小 。151、通過管內(nèi)不同截面的液體流速與其橫截面積的大小成_反_比。152、帶

21、輪孔與軸的配合通常采用 H7/k6 過渡配合。153、鉆頭的切削刃對稱于_軸線_分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不容易彎曲。154.設(shè)備修理的類別可按修理工作量的大小分為：_小修_、_中修_和 大修 。6.對于旋轉(zhuǎn)速度不很高的剛性轉(zhuǎn)子，其不平衡狀態(tài)可分兩種，即_靜_不平衡和_動_不平衡。多項選擇題：1.電接觸加熱是利用 將工業(yè)用電的電壓降至23V，電流可達(dá)600 800A。A.調(diào)壓器 B.阻抗器 C.電容器 D.變壓器 E.整流器2、 使用用電磨頭時，安全方面要注意（ACDF）A.穿膠鞋，戴絕緣手套 B.使用前要空轉(zhuǎn)810minC.砂輪外徑不允許超過銘牌規(guī)定尺寸 D.新砂輪必須進(jìn)行修整E.砂

22、輪必須進(jìn)行靜平衡 F.砂輪與工件接觸力不宜過大3、 設(shè)備型號所標(biāo)的主參數(shù)為折算值，其折算系數(shù)有（ACF）A. 1 B.1/2 C. 1/10 D. 1/20 E. 1/50 F. 1/1004、 設(shè)備項目性修理（項修）主要工作內(nèi)容有（ADE）A.制定的修理項目修理 B.幾何精度的全面恢復(fù)C.設(shè)備常見故障的排除D.項修對相連接或相關(guān)部件的幾何精度影響的預(yù)先確認(rèn)和處理E.對相關(guān)幾何精度影響的預(yù)先確認(rèn)和處理 F.設(shè)備力學(xué)性能的恢復(fù)5、連接安全檢查能夠 CD ，以防發(fā)展成為嚴(yán)重問題或事故。A、及時找到隱患 B、及時進(jìn)行整改 C、及時發(fā)現(xiàn)問題 D、及時進(jìn)行糾正 E、及時發(fā)現(xiàn)故障6、齒輪油泵軸向劑徑向間隙

23、過大，使 C ，系統(tǒng)將產(chǎn)生爬行。A、輸出油量減小 B、輸出壓力波動 C、建立不起工作壓力 D、輸出油量波動7、聯(lián)軸器是用來傳遞運動和扭矩的部件，其作用有（BDE）A.減少傳遞扭矩的耗損 B.補償兩軸的位置偏斜 C.減少軸向力D.吸收振動 E.減少沖擊 F.工作可靠8、 設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有（AB）A.日保養(yǎng) B.周保養(yǎng) C.旬保養(yǎng) D.月保養(yǎng) E.小修 F.點檢9、 一般機械設(shè)備的潤滑方式有（ABCDEF）A.澆油 B.油繩 C.濺油 D.旋蓋式油杯 E.油泵循環(huán) F.壓配式壓注油杯10、在設(shè)備故障診斷中，定期巡檢周期一般安排較短的設(shè)備有 ACEF 。A、高速、大型、關(guān)鍵設(shè)備 B、精密

24、、液壓設(shè)備 C、振動狀態(tài)變化明顯的設(shè)備 D、普通的金屬切削設(shè)備E、新安裝的設(shè)備 F、維修后的設(shè)備11、焊接時，溶液自底部漏出形成的穿孔缺陷稱為 B 。A、焊瘤 B、燒穿 C、未焊透 D、未溶合12、量棒也稱為檢驗心棒，它是由連接部分和檢驗部分組成的，連接部分常用的是（ABCD）和一些特殊量棒。A.圓柱形 B.莫氏錐度 C.1:20公制錐度 D.7:24錐度 E.1:50錐度 F.套脹式13、設(shè)備空轉(zhuǎn)時常見的故障有（ABDE）A.外觀質(zhì)量 B.通過調(diào)整可解決的故障C.通過調(diào)整不可解決的故障 D.噪聲 E.發(fā)熱 F.彈性變形14、鑄鐵的冷焊法長產(chǎn)生的缺點有（BEF）A.金屬組織細(xì)化 B.裂紋 C.

25、氣孔 D.砂眼 E.白口鐵 F.操作技術(shù)要求較高15、精密萬能磨床 磨削長工件圓度超差的原因是 AB 。A、工件中心孔不合格 B、頭架和尾座錐孔中心線不同軸 C、工件主軸的軸承松動D、尾座套筒外圓磨損 E、床身導(dǎo)軌磨損國家職業(yè)技能鑒定機修鉗工 （技師2）理論考試試題注 意 事 項1、考試時間：120分鐘。2、請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號和所在單位的名稱。3、請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。 4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容。一、填空（第120題。請將正確答案填入題內(nèi)空白處。每題1分，共20分）。1在100KW 2 4標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷的.

26、5單作用式葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個密封容積完成 6裝配時, 修去指定零件上的修配量, 以達(dá)到裝配精度的方法,7轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，當(dāng)受到的干擾力的作用頻率與轉(zhuǎn)子的8。9轉(zhuǎn)速為n的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速頻率為。10起重機起吊重物時，應(yīng)先吊，檢查無異常時再起吊。 11 12三角螺紋的牙型角為13 1415經(jīng)過劃線加工時的最后尺寸,在加工過程中應(yīng)通過測量 16 17為保護(hù)人體健康的噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為 181920液壓試驗或氣壓試驗。二、選擇題(第2130題。請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入題前括號內(nèi)。每題2分，共20分)21外嚙合齒輪泵的壓油口 吸油口。 A、等于 B、小于 C、大于 D、無法判斷22帶傳動的包角大于

27、等于 度。 A、90 B、110 C、120 D、15023用45號鋼制造的齒輪，齒面一般應(yīng)進(jìn)行表面 處理。A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火24高壓管道是指工作壓力大于 的管道。 A、1.0Mpa B、10Mpa C、2.0Mpa D、20Mpa 25尺寸50H7的A、上偏差、下偏差均大于0 B、上偏差為0，下偏差為負(fù)值C、上偏差、下偏差均小于0 D、上偏差為正值，下偏差為026表面粗糙度RaA、以mm為單位、以nm為單位 D、百分比數(shù)值 27影響產(chǎn)品制造質(zhì)量的因素中，除了人、機、方法、材料、和測量外，還有A、工具夾具 B、定位裝置 C、環(huán)境 D、量具28軸線垂直相交的兩圓柱體，下圖所示

28、相貫線畫法中正確的是29只能承受軸向載荷的軸承是A、圓錐滾子軸 B、調(diào)心球軸承 C、滾針軸承 D、推力球軸承 30A、齒面點蝕C、齒面膠合 D、齒面塑性變形三、判斷題(第3140題。請將判斷結(jié)果填入括號中，正確的填“”錯誤的填“×”。每題2分，共20分。)（）31機械設(shè)備在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)傳動系統(tǒng)有異常聲音，主軸軸承和電動機溫升超過規(guī)定時，要立即停車查明原因并立即處理。 （）32已掛警告牌的線路或設(shè)備,不準(zhǔn)隨意拆除。 （）33曲柄連桿機構(gòu)具有急回特性。 （）34刮削是一種精密加工。（×）35永久的不可恢復(fù)的變形，稱為彈性變形。（×）36設(shè)備維護(hù)修理中，超出日常維

29、護(hù)所進(jìn)行的修理工作都是定期維護(hù)。 （）37試機是為了實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)的靈活性,振動、工作溫升噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。（）38刀具的制造誤差、裝夾誤差及磨損會產(chǎn)生加工誤差。 （×）49溢流閥屬于流量控制閥。（×）40兩個相互嚙合的齒輪中間加奇數(shù)個惰輪，則主從動輪的轉(zhuǎn)動方向相反。四、簡答題(第4142題。每題5分，共10分。)41軸的裝配要求有哪些？答：裝配之前，需要清理軸件，除凈軸件的毛刺及雜物，同時檢查軸件各部的尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度、及熱處理要求應(yīng)滿足圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)超差，則需要進(jìn)行修復(fù)。若不能進(jìn)行修復(fù)，則應(yīng)更換新的軸件。之后，按裝配要求

30、，完成軸上某些零件的聯(lián)接，為軸上其它傳動件的裝配作好準(zhǔn)備42什么是設(shè)備診斷？答： 設(shè)備診斷就是利用各種狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，對設(shè)備的靜態(tài)幾何精度、動態(tài)運動精度中各種參數(shù)變化、異狀發(fā)生及性能劣化的發(fā)展速度做出檢查測量、信號處理。識別和預(yù)測。從而準(zhǔn)確地判斷設(shè)備的精度狀態(tài)，設(shè)備故障發(fā)生的部位，發(fā)生的原因及故障的程度，為及時有效地開展針對性維修和及時排除故障提供科學(xué)的依據(jù)。A2=mm，問鍍鉻后Ao = 60 - 59.74-（0.015 + 0.005） = 0.24 mm封閉環(huán)公差 = 0.34 - 0.24 = 0.1 mm答：封閉環(huán)的極限尺寸為0.240.34 mm，封閉環(huán)公差為0.1 mm 。44在鑄

31、鐵工件上攻M16、M12X1的螺紋，求鉆螺紋底孔的直徑（精度到小數(shù)點后一位）。解：D=D-1.1P則M16的底徑=16-1.1X2=13.8mm M12X1的底徑=12-1.1mm答：M16螺孔的底徑為13.8mm，M12X1螺孔的底經(jīng)為10.9mm。六、論述題（第4547題。第46題必答，第45、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）45、風(fēng)筒可謂EVO設(shè)備的核心部分，你認(rèn)為怎么做才能對其更好的保護(hù)并延長其使用壽命？答：為了更好的保護(hù)風(fēng)筒并延長其使用壽命，主要考慮的方面有以下幾點： 1、現(xiàn)場風(fēng)筒更換方面：在上機、拆裝風(fēng)風(fēng)筒時作業(yè)人員配戴手套，上下機風(fēng)筒擺放在周

32、轉(zhuǎn)筐內(nèi)時，一定要擺放適當(dāng)不能出現(xiàn)擠壓現(xiàn)象，2、清洗方面：風(fēng)筒一定要規(guī)范有序擺放清洗，在放入吊藍(lán)時一定要每層間擺放適當(dāng)整齊，清洗時要注意清洗時間及堿液濃度配比。在放入周轉(zhuǎn)筐時一定要輕拿輕放，不能有擠壓情況，在超聲波內(nèi)清洗時也要注意清潔劑的配比情況及超洗有時情況 3、吹掃風(fēng)筒方面：不能用過大壓空吹掃。4、檢測方面：風(fēng)筒要規(guī)范擺放，不能擠壓，測好的風(fēng)筒要用朔料薄膜密封保護(hù)，周轉(zhuǎn)筐內(nèi)上下層間用隔板隔開風(fēng)筒以避免擠壓5、生產(chǎn)現(xiàn)場方面：要使生產(chǎn)班意識到風(fēng)筒對現(xiàn)場衛(wèi)生情況是極為敏感的，一旦風(fēng)筒衛(wèi)生不好必將會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，從而使其更好的保護(hù)好風(fēng)筒 6風(fēng)筒出入庫時，一定擺放有序，輕拿輕放46列出大型設(shè)備大修理

33、時的注意事項。答：1、零部件的修理必須嚴(yán)格按照修理工藝進(jìn)行，達(dá)到幾何精度要求。2、零部件在組裝前必須做好細(xì)致的檢查工作，保證組裝的完整可靠。3、零部件在組裝前必須做好起吊等安裝準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好起吊用具，做好安全防范工作。4、在大型設(shè)備修理前要合理安排工作進(jìn)度、人員組織、配備件及材料的供應(yīng)，排出網(wǎng)絡(luò)計劃。5、零部件的組裝和總裝要做到一次裝配成功、一次精度驗收成功、一次試車成功。6、減少和消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重裝。47、簡述絲束從紡絲箱體出來所接觸的設(shè)備，并說明各設(shè)備的作用。答：從紡絲箱體絲束所涉及的設(shè)備為紡絲計量泵、組件、風(fēng)筒、油嘴、導(dǎo)絲盤、網(wǎng)絡(luò)噴嘴和卷繞機。計量泵：是高精度的設(shè)備

34、，由齒輪嚙合來控制其精度，計量泵勻速轉(zhuǎn)動來保證組件壓力保證熔體正常的擠出，精密準(zhǔn)確的供給每錠絲熔體。組件：組件中過濾砂對熔體進(jìn)行過濾和混合作用，從而保證熔體能平穩(wěn)均勻的擠到噴絲板的每個孔中，噴絲板因組件壓力使熔體從微孔中擠出，從而初步成型。風(fēng)筒：風(fēng)筒中送出的空調(diào)風(fēng)，冷卻絲束，從而使絲束正常的成型，保證絲束的正常物性。油嘴：油劑泵通過油管、油嘴而把油劑傳遞給絲束，絲束上油主要對絲束有抗靜電，增加抱合性，便于卷繞成型。導(dǎo)絲盤：導(dǎo)絲盤在紡絲中主要作用是改變絲束的走向和通過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)絲束的張力。網(wǎng)絡(luò)噴嘴：網(wǎng)絡(luò)噴嘴中通過壓空對絲束主要有對絲束打網(wǎng)絡(luò)點，便于后紡?fù)死@和把油劑吹噴均勻。卷繞機：卷繞機主要是對絲

35、束卷繞成型。2008年機修鉗工技師理論知識考試試卷（A） 注意事項：1答卷前將裝訂線左邊的項目填寫清楚。 2答卷必須用藍(lán)色或黑色鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆 。 3本份試卷共 5 道大題，滿分 100 分，考試時間120 分鐘。 一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處,每空1分，共15題30分) 1.工件以圓柱孔定位，剛性圓柱體定位元件的基本形式有 和 。 2.剛性聯(lián)軸器根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為 式和 式兩大類。 3.大型機床多段拼接時，在接合面用 連接，用 定位。 4.減少輔助時間可有兩個方面的工藝措施：一是直接減少輔助時間；二是將_與_重合。 5.精密刻線尺是上面刻有間隔為_mm，且刻線間誤

36、差不大于_mm的基準(zhǔn)元件。 6.靜壓軸承是借助液壓系統(tǒng)_把壓力油送到軸和軸承配合間隙中,利用液體的_支承載荷的一種滑動軸承。 7.滾動軸承實現(xiàn)軸向預(yù)緊都是依靠軸承的_作適當(dāng)?shù)腳位移。 1. 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小角度誤差的（ ）。 A線值量儀 B角值量儀 C比較量儀 2.丫型密封圈唇口應(yīng)面對（ ）的一方。 A有壓力 B無壓力 C任意 3.當(dāng)液壓設(shè)備上有兩個或兩個以上的液壓缸在運動時，要求保持相同的位移或速度或以一定的速比運動時，應(yīng)采用（ ）。 A調(diào)速回路 B調(diào)壓回路 C同步回路 4.檢修液壓設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)油箱中油液呈乳白色，這主要是由于油中混入( )造成的。 A 水或冷卻液 B 空氣 C 機械雜質(zhì) 5.在一般情況下，滾動軸承徑向配合游隙小于( )，工作游隙大于配合游隙。 A 配合游隙 B 原始游隙 C 工作游隙 6.在檢修裝配時，具有兩個支撐的機床主軸組件中的滾動軸承，前支撐的精度應(yīng)比后支撐的精度( )。 A 高 B 相等 C 低 7.普通車床床身導(dǎo)軌,在垂直平面內(nèi)的直線度若產(chǎn)生誤差,只允許( ),以便延長導(dǎo)軌的使用壽命。 A中凹 B中凸 C傾斜 8.中間輪的作用主是是改變軸的( )。 A速度 B傳動比 C方向 9.減壓閥的出口壓力比進(jìn)口壓力( )。 A高 B低 C相同 10.在研磨短三瓦自動調(diào)位軸承時,應(yīng)使研磨的網(wǎng)紋走向和主軸的回轉(zhuǎn)