混凝土工程監(jiān)理實施細則

1、 .混凝土工程監(jiān)理實施細則1 目的為有利于堤防工程混凝土工程的過程控制，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)招、投標文件和業(yè)主與施工單位簽定的施工承建合同（以下簡稱“合同文件”）和工程設計文件以及水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）和其它有關工程施工技術規(guī)程、規(guī)范編制本細則。2 范圍本細則適用于堤防工程鋼筋砼防洪墻、砼擋土墻等砼工程。3 職責3.1 總監(jiān)理工程師負責組織實施本工程項目的施工監(jiān)理過程控制。3.2 項目監(jiān)理工程師負責實施該項目的施工監(jiān)理過程控制。3.3 現(xiàn)場監(jiān)理工程師和監(jiān)理員負責該項目施工過程的質量控制。4 開工許可證的申請程序4.1 在混凝土工程施工20天以前，承建單位應按設計要求，完成擬使用

2、的各種型號混凝土的配合比試驗，并提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報監(jiān)理站審核。試驗中所用的所有材料來源應符合合同文件要求或事先得到監(jiān)理站批準，且應與實際施工時使用的材料一致。4.2 在進行混凝土配合比試驗的3天前，承建單位應書面通知監(jiān)理站，以使監(jiān)理工程師在必要時能從材料取樣開始對試驗全過程進行檢查、監(jiān)督和認證。4.3 混凝土工程開工前20天，承建單位必須根據(jù)合同文件、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術要求）及有關規(guī)程、規(guī)范向監(jiān)理站報送混凝土工程施工組織計劃。主要內容應包括：(1) 工程概況（包括申報開工部位、設計工程量、澆筑平面圖、剖面圖以及

3、混凝土澆筑工序流程圖，有溫控等特別要求的還應包括其特別技術要求）；(2) 澆筑程序（包括澆筑作業(yè)工序，分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖）；(3) 澆筑進度（包括工期安排、循環(huán)進度及月澆筑強度）；(4) 原材料品質（包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、鋼材、摻合料與外加劑等）；(5) 混凝土生產(chǎn)（包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑摻量等）；(6) 施工作業(yè)方法（包括設縫、模塊、鋼筋、預埋件安裝、止水設施、混凝土運輸、入倉、振搗、拆模、構件保護與混凝土養(yǎng)護，有觀測儀器埋設要求的還應包括該儀埋作業(yè)內容）；(7) 設備配置

4、與勞動力組織；(8) 質量控制和安全措施。4.4 當承建單位采用特種模板（如滑模、拉模）或特別的澆筑工序或監(jiān)理站認為必要時，可要求承建單位進一步遞交（模具）其安裝支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料。4.5 混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加劑及摻合料等）均應有產(chǎn)品合格證、試驗報告或使用說明，并按工程承建合同或施工技術規(guī)范規(guī)定的數(shù)量和批量進行抽樣檢驗。所有這些資料必須于施工開始前20天報送監(jiān)理站審查認可。4.6 上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理簽署后遞交，監(jiān)理站審議后限時退回審簽意見單二份，原文不退回。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修

5、改后執(zhí)行”及“修改后重新報送”三種。4.7 除非承建單位接到的批復意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即時向監(jiān)理站申請開工許可證，監(jiān)理站將于接受承建單位申請后的24小時內開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。4.8 監(jiān)理站對施工所進行的任何對照檢查、檢驗和審核，并不意味著可以減輕承建單位所應負的合同責任。4.9 如果承建單位未能按期向監(jiān)理站報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承擔全部合同責任。若承建單位在限期內未收到監(jiān)理站應退回的審簽意見單或批復文件，可視為已通過審議。5 施工過程監(jiān)理5.1 承建單位應按照報審批準的施工組織計劃按章作業(yè)、

6、文明施工。同時加強質量和技術管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，并定期向監(jiān)理站報送。需根據(jù)試驗或試驗性作業(yè)成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業(yè)程序、方法和進度計劃，或必須調整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工組織計劃的實質性變更，均應事先報經(jīng)監(jiān)理站書面同意后方可實施。5.2 各分部混凝土工程首倉開倉5天以前，承建單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝實地放線成果進行復核，并將放樣成果報監(jiān)理站審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監(jiān)理站可要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查。5.3 混凝土開倉澆筑前，承建單位應對各工序質量進行自檢，并在“三檢”合格基礎上

7、填報各工序質量檢查評定表。檢查內容包括：(1) 基礎面或縫面處理；(2) 鋼筋布設；(3) 模板安裝；(4) 止水安裝及伸縮處理；(5) 觀測儀器、設備及預埋件安裝；(6) 混凝土生產(chǎn)與澆筑準備；(7) 其它必須檢查檢測的項目。承建單位自檢合格后，在開倉前312小時通知監(jiān)理工程師對上述內容進行檢查確認，并在認證合格后辦理單元工程開倉簽證手續(xù)。檢查標準參照設計文件和有關規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。5.4 承建單位應按合同、施工技術規(guī)程規(guī)范和質量等級評定標準規(guī)定的數(shù)量和方法對混凝土拌和物和各種原材料進行取樣檢測。每一規(guī)定時段（通常為一月），承建單位或其試驗室應向監(jiān)理站提交一式兩份書面報告。內容應包括：(1)

8、所用的各種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述；(2) 實驗方法、程序及試驗儀器設備情況；(3) 試驗過程和結果的詳細陳述；(4) 結論意見。5.5 重要部位混凝土澆筑過程中，承建單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現(xiàn)場進行技術指導、質量檢查和作業(yè)調度。5.6 承建單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于不合格的混凝土，監(jiān)理工程師有權按承建合同文件規(guī)定拒絕入倉。5.7 預制構件應具備所有必須的標志、標記及證明書。構件安裝校正、完成焊接作業(yè)后，必須在報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，開出開工簽證后，方可澆灌接頭混凝土。5.8 施工期間，承建單位必須按月向監(jiān)理站報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復制件。內

9、容包括：(1) 每一構件、塊體混凝土數(shù)量，所用原材料的品種、質量、混凝土標號及配合比；(2) 各構件、塊體的實際澆筑順序、起訖時間、養(yǎng)護及表面保護時間、方式、情況，模板、鋼筋及止水實施、預埋件、預埋件等的情況；(3) 澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部分模板拆除的日期；(4) 混凝土試件的試驗結果（每種型號的砼每100200m3取1組試件，對于重要工程，不得少于30組試件）及其分析；(5) 混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況；(6) 施工中發(fā)生的質量、安全事故及其處理措施；(7) 按合同文件或監(jiān)理站規(guī)定必須報告的其它事項。5.9 對于施工中

10、發(fā)生的質量事故，承建單位應保護好現(xiàn)場，并及時向報監(jiān)理工程師報告，同時應立即查明其范圍、數(shù)量，填報質量事故報告單，分析產(chǎn)生質量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理站報告，經(jīng)監(jiān)理站審批并報請業(yè)主和設計認可后，方可進行處理。對于一般的混凝土缺陷，應在報請監(jiān)理工程師檢驗并得到同意處理后，在拆模后24小時內修復、修補完畢。修復、修補措施應報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。修復、修補過程中，均需有詳細記錄。5.10 為了確保施工質量，承建單位必須按照有關施工規(guī)范、設計文件進行施工。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。6 施工質量控制6.1 運至工地用于主體工程的水泥，應有產(chǎn)

11、品出廠合格證、廠家的品質試驗報告和承建單位的常規(guī)試驗報告，必要時還應進行化學分析。試驗檢查項目包括：(1) 水泥標號；(2) 凝結時間；(3) 水泥安定性；(4) 稠度；(5) 細度；(6) 比重；(7) 水化熱。袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，或水泥受潮和結塊時，使用前應重新檢驗。6.2 外加劑應有產(chǎn)品出廠日期、廠家出廠合格證、產(chǎn)品質量檢驗結果及使用說明，否則應按水工混凝土外加劑技術標準（SD108-38）進行質量檢驗。當貯存時間超過產(chǎn)品有效存放期，或對其質量有懷疑時，承建單位必須進行質量檢驗鑒定。6.3 混凝土的塌落度應符合合同技術規(guī)范或設計文件的規(guī)定，若技術規(guī)范和設計文件

12、未明確，則應當根據(jù)結構部位的性質、含筋率、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等決定。當采用泵送混凝土作業(yè)時，其塌落度標準須報經(jīng)監(jiān)理站審核。6.4 因設計或施工要求，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其它膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設計文件或技術規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定后報監(jiān)理站批準。6.5 模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度且支撐牢固，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須加強檢查與維護，經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。6.6 鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單

13、。使用前應做拉力、冷彎試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)實驗合格后方可使用，并不得用于承重結構的重要部位。6.7 鋼筋的調直和清除污銹應符合如下要求：(1) 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。(2) 鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其強度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后，才能使用。6.8 以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，必須征得設計單位的書面同意。6.9 在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。現(xiàn)場作業(yè)或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應將

14、施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。6.10 為了保證砼保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度并埋設有鐵絲的砼墊塊，并與鋼筋綁扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準確。6.11 在混凝土現(xiàn)場施工澆筑施工中，應安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。6.12 伸縮縫止水材料的型式、結構尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學指標，均應符合設計要求。其原材料的品種、生產(chǎn)批號、質量等均應記錄備查。采用代用品時，須經(jīng)過試驗認證并征得設計單位同意后方可使用。6.13 澆筑混凝土時，應防止止水片

15、產(chǎn)生變形、變位、或遭到破壞。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。應安裝的周邊縫止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。6.14 混凝土的運輸應遵守如下原則：(1) 混凝土運輸設備應根據(jù)施工條件選用，運輸過程中應避免發(fā)生分離、漏漿、嚴重沁水或過多降低塌落度；(2) 運輸過程中，應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數(shù)。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理，在任何情況下，嚴禁途中加水后運入倉內。(3) 不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m時，應采取緩降措施。6.15 倉內的沁水應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿，嚴禁用振搗器趕料，嚴禁在流水中澆筑砼，已澆筑的砼在硬化之前

16、不得受水流沖刷。6.16 砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理；若能重塑者，仍可澆筑砼。6.17 澆入倉的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆積時，應均勻的分布于砂漿較多處，但不得用水泥沙漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。6.18 砼施工應有防雨、防凍等措施。6.19 砼施工縫的處理，應遵守下列規(guī)定：(1) 已澆好的砼，在強度未達到2.5Mpa時，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。(2) 砼表面應加工成毛面并清理干凈，排除積水，鋪設23cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新砼；6.20 砼模板拆除的期限，應得到監(jiān)理站的同意。除非設計文件另有規(guī)定，否則應遵守下列規(guī)定：(1) 不承重的側面模板，應在砼強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除；(2) 鋼筋砼結構承重模板，至少應達到設計強度的50%以上。6.21 砼澆筑完畢后，應按有關規(guī)范和設計要求進行養(yǎng)護。7 其它7.1 砼工程按一個倉號劃分為一個單元工程。7.2 每單元砼單元工程施工結束后，承建單位應及時填報砼單元工程質量評定表，并報監(jiān)理工程師確認，作為評定相應分部工程質量等級的基礎。分部工程驗收、階段驗收