圓柱墩施工方案

1、河北建設(shè)岳廣華干線公路聯(lián)網(wǎng)暢通工程華鎣市合同段分項工程施工方案廣安市岳池（九龍）至華鎣（陽和）干線公路聯(lián)網(wǎng)暢通工程清溪口-銅堡段及鎣城連接線兔兒寨大橋圓柱墩施工方案一、 編制依據(jù)、原則1、 編制依據(jù)(1) 廣安市岳池縣（九龍）至華鎣（陽和）干線公路工程兩階段施工圖設(shè)計(2) 本工程招標文件明確的設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗評標準及辦法。(3) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）(4) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（土建工程)（JTGF80/1-2004）(5) 公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程（JTG/T F81_01-2004）(6) 其他相關(guān)規(guī)范和標準(7) 現(xiàn)場實際情況2、 編制原則(1

2、) 嚴格遵守業(yè)主對工期的要求，施工進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，在工期安排上盡可能提前完成。(2) 正確選用施工方法，合理安排施工程序和順序，科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，做到布局合理、突出重點、分區(qū)分段、全面展開、平行流水作業(yè)。(3) 堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進，科學(xué)合理，經(jīng)濟適用，積極采用新技術(shù)，新材料，新工藝，新設(shè)備。(4) 結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因地制宜，盡量利用原有設(shè)施，減少各種臨時工程；盡量利用當?shù)睾细褓Y源，合理安排運輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸周轉(zhuǎn)工作量。(5) 精心組織，文明施工，充分考慮環(huán)境保護要求。(6) 嚴格執(zhí)行國家或交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)

3、范、規(guī)程及驗收標準。二、 工程概況本橋最大橋高約18m。全橋工設(shè)置4聯(lián)，將采用1×20m預(yù)應(yīng)力砼簡支帶翼小箱梁+1×40預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁+4×20預(yù)應(yīng)力砼簡支帶翼小箱梁+5×20預(yù)應(yīng)力砼簡支帶翼小箱梁，橋面連續(xù)，全橋長246m，其中第二跨為規(guī)劃中的廣安繞城高速預(yù)留通道，采用1-40m梁，0號臺、1號橋墩采用50伸縮縫，2號橋墩、11好橋臺采用80伸縮縫、6號橋墩采用160型伸縮縫。結(jié)合橋位處地形情況，下部結(jié)構(gòu)采用分幅式鋼筋砼圓柱墩、樁基礎(chǔ)；兩岸橋臺采用在樁柱式橋臺、樁基礎(chǔ)。全橋樁基按端承樁設(shè)計，應(yīng)保證樁基的有效嵌巖深度符合設(shè)計圖中的要求，施工時可根據(jù)開挖

4、后的世紀地質(zhì)情況酌情調(diào)整基底高程。三、 圓柱墩身施工(1) 圓柱墩結(jié)構(gòu)概述圓柱式橋墩直徑有Ø1.2m、Ø1.4m、Ø1.6m三種，墩高8.28423.518m,采用定型鋼模施工。(2) 施工工藝在墩柱施工前，鑿除地系梁與墩身結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。a) 施工放樣首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，精確測量放出圓樁墩身的平面位置，并用紅油漆明顯標示，施工過程中利用控制點通過引線和卷尺對墩身模板進行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風(fēng)繩校正。b) 腳手架搭設(shè)腳手架采用Ø48×3.5mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國家標準，嚴

5、禁采用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時豎向鋼管水平間距按1m設(shè)置，水平鋼管的豎向間距按1.5m設(shè)置，各豎向鋼管采用對接接長，用對接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設(shè)的腳手架在滿足剛度、強度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應(yīng)定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應(yīng)及時清理各層堆積的雜物。腳手架搭設(shè)及人梯示意圖見附圖。c) 鋼筋加工及安裝不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕

6、和污染。施工前接長已在地系梁砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其他鋼筋。下料前應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎機械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺，拼裝機械連接好后張拉上口纜風(fēng)繩。鋼筋籠安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進行下

7、道工序。d) 模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)高度為3-4.5m，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平。模板每次安裝前必須用電動鋼絲刷打磨表面銹跡，達到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平。已經(jīng)涂抹脫模劑的模板應(yīng)盡快使用，長時間沒使用的模板應(yīng)清洗后重新涂刷脫模劑。無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準確測定出墩臺身中心和十字線，并為模板位置定四個點。設(shè)有柱間系梁的墩身施工到該處時采用搭設(shè)支架的方法分節(jié)施工

8、。安裝時要注意鋼筋保護層的厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。模板安裝后，四周用纜風(fēng)繩對拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性。安裝完成后用全站儀檢測偏移、垂直度情況，報監(jiān)理工程師檢查驗收。e) 混凝土澆筑圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸，采用吊車吊裝1.5m3料斗澆筑砼，抖和站開盤前應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配料時，攪拌站各種衡器應(yīng)保持準確，對骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥±1%，粗、細骨料±2%，水、外加劑±1%。施工時應(yīng)嚴格控制混凝土的攪拌時間，根據(jù)混凝土的特性，最短攪拌時間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應(yīng)達到均勻、顏色一致

9、，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。為適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸。混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對符合設(shè)計要求后，開始砼施工。為防止混凝土離析，當砼自由傾落高度大于2米時，采用導(dǎo)管向模內(nèi)傾倒?；炷敛捎梅謱訚仓?0cm一層逐層攤鋪，澆筑時砼卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時砼下落過程中注意采用定向筒導(dǎo)向，防止砼離析，并注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆料骨料。混凝土采用插入式振動器振搗。振搗時振搗棒離模板不小

10、于10cm，并盡量保持垂直，振搗時遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振、和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷?；炷粮叨葢?yīng)高出設(shè)計標高35cm，施工蓋梁時再將基鑿除。砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理?；炷翉姸冗_到2.5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應(yīng)嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。f) 砼養(yǎng)生砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤。砼達到拆模強度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴漆養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保

11、持濕度。(3) 質(zhì)量檢驗a) 質(zhì)量要求i. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。ii. 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。iii. 混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。iv. 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。b) 質(zhì)量標準每個圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標準進行質(zhì)量檢驗。四、 質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量控制標準墩身灌注完達到強度后，必須經(jīng)測量人員進行結(jié)構(gòu)尺寸的檢查，并取得監(jiān)理工程師的簽認。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及要求見下表：柱或?qū)嶓w墩身實測項目序檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合

12、格標準內(nèi)按規(guī)范檢查2相鄰間距(mm)±20尺或全站儀：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱(墩)頂高程(mm)±10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查2-4處2、 分次灌注施工注意事項對于墩高在15m以上的墩身，需分多次進行施工。對于此類橋墩，應(yīng)在承臺和底節(jié)墩身施工中注意以下幾個問題：(1) 第一次墩身砼拆模時，應(yīng)留頂節(jié)（高h=3m）橫板作為第二節(jié)墩身模板支承，在拆除第一次墩身模板前，將其拉桿全部擰緊，再

13、卸除各節(jié)鋼模間的邊接板，嚴禁松動頂節(jié)模板；分三次施工時，拆除第二節(jié)墩身模板要求亦相同；必要時，可對支承節(jié)模板增設(shè)夾箍；(2) 對于水平施工縫的處理：經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，要澆筑次層混凝土前，平鋪一層厚為1020mm的1：2的水泥砂漿；3、 墩身施工技術(shù)措施(1) 墩身鋼筋采用機械連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%的要求。(2) 鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護層。(3) 模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。(4) 采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間

14、模型的穩(wěn)定性和垂直度。(5) 結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當混凝土灌注落差2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。4、 質(zhì)量保證措施(1) 質(zhì)量保證組織措施。建立一個有效的工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理制度，配齊各級質(zhì)量管理人員，提高質(zhì)量意識。(2) 質(zhì)量保證制度措施。加強教育，建立健全規(guī)章制度，強化全員質(zhì)量意識教育，堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”。(3) 質(zhì)量保證技術(shù)措施。嚴格按照施工方案施工, 并執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復(fù)校核，確保測量數(shù)據(jù)準確無誤。每一道工序

15、自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進入下道工序施工。(4) 質(zhì)量保證管理措施。建立有效的質(zhì)量管理體系，落實質(zhì)量管理制度，使體系正常運轉(zhuǎn)，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。加強施工技術(shù)管理，施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。(5) 嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范時候，杜絕私自篡改設(shè)計方案的野蠻施工。(6) 加強試驗工作，認真進行計量，砼拌合嚴格按配合比進行。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護均按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行操作。(7) 混凝土工程質(zhì)量保證措施：a. 原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。b. 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動

16、計量拌合站，以確保計量準確。c. 混凝土澆注中，采取定人定崗負責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實。當出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土己振搗完成：1.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；3.混凝土表面呈平坦、無氣泡；4.混凝土己將模板邊角部位填滿充實。d. 加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護。利用塑料薄膜養(yǎng)護工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。(8) 保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量

17、通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施。為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施。根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。適當減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。五、 安全保證措施1、設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核，施工作業(yè)人員必須遵守本工種的各項安全技術(shù)

18、操作規(guī)程。作業(yè)人員，進入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品。由人工配合機械進行輔助作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)注意觀察，嚴禁在機械作業(yè)范圍內(nèi)進行輔助作業(yè)。3、施工便道應(yīng)設(shè)立警示和交通標志，施工工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。多臺機械同時作業(yè)時，各機械之間應(yīng)注意保持必要的安全距離。機械在基坑邊緣作業(yè)時，應(yīng)采取必要的安全措施。5、結(jié)構(gòu)物基坑開挖，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、開挖深度等選擇安全的邊坡坡度，開挖過程中和完成后應(yīng)按要求進行安全防護并設(shè)置警告標志6、澆筑作業(yè)時，嚴禁在坡面上行走，不得采用自由滾落的方式輸送材料。7、場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。六、 環(huán)境保證措施1、 建立環(huán)境保護管理體系進場后，積極與當?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，了解有關(guān)環(huán)境保護、水土保持的規(guī)定和要求，制定合理的環(huán)保、水保措施和方案，并在施工中嚴格執(zhí)行。 環(huán)境保護及水土保持管理體系框圖業(yè) 主監(jiān)理工