廢水處理系統(tǒng)

1、廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)生產(chǎn)準備部生產(chǎn)準備部20152015年年2 2月月1010日日廢水處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)一、概述一、概述 在生產(chǎn)過程中，被使用過的水其水質(zhì)可能發(fā)生很大變化，以至于水不經(jīng)過專門的處理，就無法繼續(xù)使用或排入外部環(huán)境，所以這樣的水通常叫做“廢水”。對于處理這類水，使其水質(zhì)能夠達到國家規(guī)定的“工業(yè)廢水”排放標(biāo)準的工藝過程稱為“廢水處理”。廢水水源及水量估算廢水水源及水量估算 1預(yù)處理系統(tǒng)排水。預(yù)處理系統(tǒng)的排水主要是過濾器反洗水以及澄清池排污水。這部分主要的雜質(zhì)是泥漿，即懸浮物的含量超過排放標(biāo)準的污水。 2化學(xué)水處理和精處理設(shè)備排水?；瘜W(xué)水處理設(shè)備排水包括陽床、陰床和混床的酸、堿再

2、生廢液，設(shè)備反洗水和正洗水等，精處理主要是樹脂再生排水。 3. 凝汽器的冷卻水。目前對凝汽器冷卻水無需進行處理而直接向水體排入。 4. 鍋爐排污水。啟停機期間所排水。 5熱力設(shè)備化學(xué)清洗和停用保護排放水?；瘜W(xué)清洗排出廢液的種類，取決于清洗的方式。鍋爐化學(xué)清洗一般包括堿洗、酸洗、漂洗和鈍化等幾個環(huán)節(jié)，清洗工藝和采用的藥劑組成取決于受熱面上沉積物的成分和設(shè)備材質(zhì)等條件。酸洗所用的酸可分為無機酸，如鹽酸、氫氟酸等；也可為有機酸，如檸檬酸等。清洗劑也可用EDTA等絡(luò)合劑，酸洗液中還有緩蝕劑等添加劑，鈍化過程中的鈍化劑有亞硝酸鈉、聯(lián)氨和磷酸鹽等化合物。因此，清洗后排出的廢水中含有大量的上述各種化學(xué)藥劑的

3、殘余物，此外還有大量的清洗溶解物質(zhì)。化學(xué)清洗時排出的水量很大，每臺次鍋爐化學(xué)清洗大約要排水3萬噸。上述兩種廢水外觀大多呈深褐色，懸浮物含量上千mg/L，酸性廢液PH一般均小于3-4，堿性廢液PH高達10-11。而且含有亞硝酸鈉、聯(lián)氨這類致癌物質(zhì)，另外它的排水量較大，且集中，往往在2-3天內(nèi)需排出，所以這類廢水會給環(huán)境造成影響。6 6鍋爐受熱面清洗水。這部分水主要是指清洗空氣預(yù)熱器和暖風(fēng)器沉積物的水，特點大量的飛灰和SO2、SO3等。7 7沖灰及除渣水。沖灰及除渣水是水力輸送灰及底渣的載體。8 8 生活污水。電廠日常生活污水。9 9 含石油產(chǎn)品污染物的廢水。被油污染的水包括汽機房排水、油 庫區(qū)排

4、水和輔助設(shè)施區(qū)排出的含油廢水。1010輸煤系統(tǒng)及煤場的清洗水。序號名 稱單位水量排水水質(zhì)mg/L(pH值除外)備 注pHSSCODFe油類1主廠房熱力系統(tǒng)水汽取樣裝置排水m3/d367-8/回 用2主廠房場地排水m3/d1566-920-10030痕量1-5綜合利用3干灰?guī)靺^(qū)域地面沖洗水m3/d246-85020050/微量綜合利用4化學(xué)水處理再生排水(含化驗、儀表排水)m3/d245-103010微量/均質(zhì)或中和后宜綜合利用5反滲透濃水m3/d8006-9/30 回 用6超濾反洗排水m3/d3607-820-10010 回 用7凝結(jié)水精處理再生裝置排水m3 /d1443-1150406/均質(zhì)

5、及處理后宜綜合利用8機組雜排水m3/a36006-850-10001050微量綜合利用9鍋爐空氣預(yù)熱器沖洗排水m3/次3000-60002-9800-3000300-9001000-40001-3約2次/每臺爐.年10鍋爐煙氣側(cè)沖洗排水 m3/次2000-50003-10500-150012050-200微量約1次/每臺爐.年11鍋爐化學(xué)清洗排水m3/次5000-80002-121000-30001000-4000500-30001-2約1次/每臺爐.4-8年12運煤系統(tǒng)沖洗水/除塵器排水/煤場雨水m3/d3607-9200-300050微量微量處理后返回運煤系統(tǒng)處理工藝處理工藝一般將廢水處理

6、分為：工業(yè)廢水處理，含煤廢水處理，生活污水處理，含油廢水處理，脫硫廢水處理，渣水處理幾個部分。工業(yè)廢水處理工業(yè)廢水處理 廢水處理系統(tǒng)采用程序控制，其控制盤放在鍋爐補給水處理的輔助控制室并進入全廠輔助車間集中監(jiān)控網(wǎng)。 經(jīng)處理后的水達到或優(yōu)于GB/T 18920-2002城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)（pH：6-9；色度30度；濁度5-10NTU；溶解性總固體1500mg/l）以及符合GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準第二類污染物最高允許排放濃度中的一級標(biāo)準（pH：6-9；懸浮物20mg/l；COD60mg/l； BOD5 10mg/l ）。廢水處理流程廢水處理流程 集中式工業(yè)廢水處理裝置分為

7、以下幾個部分 1、 對于經(jīng)常性的、僅需調(diào)整pH值的排水，經(jīng)各自的收集系統(tǒng)收集后輸送至廢水集中處理站，在2300m3的廢水池中貯存和水質(zhì)均和后，用泵送至最終中和池。中和池設(shè)有進行pH調(diào)節(jié)的酸堿中和系統(tǒng)和電動攪拌機，水質(zhì)合格后流入500m3清凈水池，經(jīng)過濾處理后加以回收利用。 非經(jīng)常性排水的處理系統(tǒng)為：收集的廢水排至33300m3的廢水池貯存，經(jīng)曝氣處理后，混合均勻的廢水經(jīng)pH調(diào)整、氧化反應(yīng)等處理，然后用泵送至絮凝澄清處理系統(tǒng)，澄清器的清水排至最終中和池，進行最終中和處理后排入清凈水池，經(jīng)過濾處理后加以回收利用。 澄清器的泥渣排至泥漿池，然后用泥漿泵送至原水石灰處理系統(tǒng)的脫水機脫水，脫水泥渣餅用汽

8、車送至廠外貯灰場。 含油廢水處理工藝流程為：含油廢水隔離池檢測池經(jīng)廢水管道送入工業(yè)廢水集中處理站的含油廢水池。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)設(shè)有2組出力為10 m3/h的油水分離組合裝置，經(jīng)油水分離裝置處理后的出水含油量5mg/L，然后進入非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)進行進一步處理。油水分離器分離出的污油匯集至廢油收集桶送至污油回用系統(tǒng)。 正常情況下，經(jīng)常性廢水約50t/h，考慮非經(jīng)常性工業(yè)廢水的處理，工業(yè)廢水處理站廢水處理能力按 100t/h設(shè)計。 鍋爐清洗廢液排至廢液收集箱，用泵或噴灑車輸送至煤場用于噴灑。 正常運行情況下，全部廢水綜合利用，無工業(yè)廢水排放。廢水分類廢水分類 按照廢水中所含污染物的成份不同，

9、將廢水分為三類： A類廢水：只有PH超標(biāo)的廢水執(zhí)行中和處理。如化學(xué)水處理設(shè)備排水，精處理再生排水。 B類廢水：SS 150mg/L、 CODcr150mg/L或須除鐵離子的廢水。 （如機組初次啟動清洗時產(chǎn)生的廢水）。 C類廢水：COD嚴重超標(biāo)的廢水（一般為有機酸或高濃度的N2H4保護液）處理方式的選擇處理方式的選擇 1.對于經(jīng)常性的、僅需調(diào)整pH值的排水，經(jīng)各自的收集系統(tǒng)收集后輸送至廢水集中處理站，在2300m3的廢水池中貯存和水質(zhì)均和后，用泵送至最終中和池。中和池設(shè)有進行pH調(diào)節(jié)的酸堿中和系統(tǒng)和電動攪拌機，水質(zhì)合格后流入500m3清凈水池，經(jīng)過濾處理后加以回收利用。2.對于B類因濁度較大或須

10、除鐵離子的廢水，需要進行混凝或除鐵處理； a.濁度超標(biāo)的廢水處理方式 在廢水箱加酸堿粗調(diào)后，使PH=69，然后送入PH調(diào)整箱調(diào)整PH到混凝劑要求的最佳值，流入混合箱，加入混凝劑和助凝劑進行混凝處理，使水中懸浮物及膠體顆粒發(fā)生作用，形成良好凝絮從而獲得較好的凝聚效果，然后進入斜板澄清池，在斜板澄清池中，懸浮物及泥漿沉淀到底部，經(jīng)排泥泵，將其排到污泥濃縮池，然后送到凈水站污泥濃縮池進行處理；經(jīng)過澄清處理后仍含有少量礬花的清水在上面通過集水槽流出，經(jīng)過去除濁度的水流入最終中和池，在最終中和池中加酸堿進行微調(diào)，使PH值在69之間，經(jīng)清凈水池打到水工回用水池回收利用。如因某種原因而不合格，則由清凈水池返

11、回到廢水池再進行處理。 b.鐵離子含量超標(biāo)的廢水處理方式 富含鐵離子的廢水（如鍋爐酸洗廢水、沖洗電除塵器廢水、沖洗省煤器廢水）首先要做的第一步工作就是進行除鐵處理，經(jīng)除鐵后的廢水再按照上述A類廢水的方法進行處理即可。鐵離子的形態(tài)和轉(zhuǎn)化規(guī)律：還原性升高促進鐵的溶解，氧化性升高促進鐵的沉淀；酸性升高促進鐵的溶解，堿性升高促進鐵的沉淀。根據(jù)這一規(guī)律可以看出，除鐵的主要方法就是通過提高水的氧化性和堿性來促進鐵離子從水中沉淀下來，以達到除鐵的目的。因此，廢水在儲存箱中先加入堿，并進行充分曝氣，使廢水充分溶入空氣中的氧氣進行氧化，同時使水中的二氧化碳充分逸出，調(diào)節(jié)廢水的PH值到1012之間， 使廢水中的二

12、價鐵離子轉(zhuǎn)變成三價鐵離子，然后在堿性條件下生成氫氧化鐵沉淀。經(jīng)過充分曝氣和堿化后的廢水，鐵離全部轉(zhuǎn)變成氫氧化鐵懸浮物，此時停止曝氣，讓廢水進行自然沉淀，使氫氧化鐵沉到廢水池底部，上部清水通過廢水泵打入PH調(diào)整箱（由于廢水的PH較高，需要進行小流量處理，以便加酸泵的出力能及時將廢水PH值調(diào)節(jié)到69），流入反應(yīng)器、絮凝器、斜板澄清池、最終中和池，在最終中和池中通過加入堿進行微調(diào)后，經(jīng)檢測pH值合格后進入出水監(jiān)督池打到清凈水池回用。廢水箱底部的淤泥利用大修機會清理掉。3. 屬于C類的廢水，首先在廢水貯存箱中進行長期鼓風(fēng)曝氣處理，加速水中污染物的氧化分解，降低COD，然后再按B類廢水進行處理。系統(tǒng)運行

13、操作系統(tǒng)運行操作1.藥液的配制 藥液配制前檢查 檢查混凝劑、助凝劑溶液箱沖洗干凈，箱內(nèi)無雜物，排污閥關(guān)閉； 檢查配藥用工業(yè)水壓力正常、流量充足； 檢查混凝劑、助凝劑溶液箱攪拌器已送電且具備運行條件； 檢查防護眼鏡、防護口罩準備齊全且穿戴正確； 檢查混凝劑、助凝劑庫存量足夠； 檢查加藥系統(tǒng)控制柜已送電，溶液箱攪拌器攪拌 時間設(shè)定正確（一般設(shè)定1520分鐘）。 混凝劑的配制操作 開啟混凝劑溶液箱進水閥，向溶液箱內(nèi)注水到高液位，關(guān)閉進水手動閥； 高液位報警后攪拌裝置自動啟動攪拌； 取75公斤（3袋）混凝劑緩慢的加入到溶液箱內(nèi)，使其在攪拌器的作用下迅速溶解；注意不能一下將整袋混凝劑倒入溶液箱，以免藥粉

14、沉底后堵住溶液箱出口； 助凝劑的配制操作 開啟混凝劑溶液箱進水閥，向溶液箱內(nèi)注水到高液位，關(guān)閉進水手動閥； 高液位報警后攪拌裝置自動啟動攪拌； 取12.5公斤（半袋）助凝劑緩慢的加入到溶液箱內(nèi)，因為助凝劑不易溶解，極易抱團，在加助凝劑藥粉時，攪拌器必須在正常運行，并采用簸箕類的容器緩緩的將藥粉篩入箱內(nèi)，防止藥粉來不及溶解迅速抱團，從而在藥箱表面形成一層殼，影響設(shè)備安全。 攪拌器在設(shè)定的攪拌時間到后自動停止，配藥結(jié)束，藥液濃度在0.4左右（助凝劑濃度不宜配得過大，溶液堵塞溶液箱出口管）。系統(tǒng)投運前檢查系統(tǒng)投運前檢查檢查廢水處理系統(tǒng)電源正常、各廢水升壓泵、大小羅次風(fēng)機、澄清池排泥泵、泥漿輸送泵、清

15、水回收泵已送電且具備投運條件；檢查各廢水升壓泵出口至再循環(huán)母管手動閥門關(guān)閉，羅次風(fēng)機出口手動閥開啟，澄清池排泥泵、泥漿輸送泵、清水回收泵進出口手動閥開啟；檢查各電磁閥箱已送電、送氣，各氣動閥門傳動試驗正常并處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查凝聚劑、助凝劑溶液箱藥液已配制完畢，藥液量充足；各加藥計量泵已送電且具備投運條件，溶液箱出口手動閥開啟，計量泵進出口手動閥開啟；檢查酸、堿儲罐、次氯酸鈉儲罐液位在一半以上（正常情況下次氯酸鈉用量極少，所以罐中存液視情況而定）， 加酸泵、加堿泵進出口手動閥開啟，酸、堿罐出口手動閥開啟檢查PH調(diào)整箱、反應(yīng)器、絮凝器、斜板澄清池、最終中和池、清凈水池的內(nèi)部均無雜物，各攪拌機械潤滑

16、良好、運轉(zhuǎn)正常；檢查斜板澄清池排泥裝置運行良好，處于備用狀態(tài)；檢查需要處理的廢水貯存池液位在2.0米以上，各在線PH表、液位計、泥渣料位計投入正常；檢查各加藥泵變頻器調(diào)節(jié)試驗正常；檢查廢水升壓泵冷卻水總閥開啟，并確認冷卻水壓力、流量正常；系統(tǒng)運行操作a.開廢水池進氣門，啟動一臺羅茨風(fēng)機曝氣，開啟廢水池進酸門加酸調(diào)節(jié)至pH6.5b.開廢水池次氯酸鈉進口門，加藥10min后，關(guān)閉廢水池次氯酸鈉進口門。c.曝氣20h后，開啟廢水池進堿門加堿調(diào)節(jié)至pH9；繼續(xù)曝氣20h。d.開廢水升壓泵冷卻水進水門，啟動廢水升壓泵，開相應(yīng)的廢水池出口總門，開pH調(diào)整箱進水門，啟動pH調(diào)整箱攪拌器；根據(jù)進水pH值，啟動

17、酸計量泵或堿計量泵向pH調(diào)整箱加酸或堿，投入自動調(diào)節(jié)，控制出水pH在69之間。e.反應(yīng)器、絮凝器進水后，啟動攪拌器；啟動混凝劑計量泵，向絮凝器加混凝劑，投入自動調(diào)節(jié)；啟動助凝劑計量泵，向反應(yīng)器出水槽中加助凝劑，投入自動調(diào)節(jié)；觀察礬花生成情況及凝聚效果，并根據(jù)混合箱濁度，調(diào)整混凝劑及助凝劑加藥量設(shè)定值。f.斜板澄清器出水后，根據(jù)出水濁度進一步調(diào)節(jié)混凝劑、助凝劑加藥量設(shè)定值，使出水濁度符合要求。g.廢水進入最終中和池后，根據(jù)進水pH值，啟動酸計量泵或堿計量泵向pH調(diào)整箱加酸或堿，投入自動調(diào)節(jié)，控制出水pH在69之間。 h.清凈水池池進水后，檢查出水水質(zhì)。如出水監(jiān)督出水不合格，開不合格水回流門，排水

18、至廢水池；出水監(jiān)督出水合格時且水位高時，啟清凈水泵，將廢水打至水工回用水池。廢水pH不合格，按廢水處理的d）、g）、f）步驟處理。廢水濁度不合格，按廢水處理的d）f）步驟處理。廢水COD不合格，按廢水處理的a）f）步驟處理。系統(tǒng)停運操作停運廢水升壓泵、關(guān)閉升壓泵出口至出水母管氣動閥、升壓泵冷卻水閥，停運加酸（堿）泵、關(guān)閉進出口手動閥、停運混凝劑、助凝劑加藥泵，關(guān)閉進出口閥；清凈水泵受出水監(jiān)督池液位控制，當(dāng)液位3m時根據(jù)主投選擇的泵，自動啟動。當(dāng)液位1.5m時，清凈水泵自動停運。 系統(tǒng)停運期間，PH調(diào)整箱、反應(yīng)器以及絮凝器攪拌器、斜板澄清池、污泥濃縮池刮泥機不需停運。斜板澄清器的污泥輸送和運行維

19、護斜板澄清器的污泥輸送和運行維護斜板澄清器的污泥輸送通過時間控制，每運行4小時排泥一次。到了排泥時間時，開斜板澄清器排泥一次門、斜板澄清器排泥管沖洗水門，沖洗30s；關(guān)閉斜板澄清器排泥管沖洗水門。開斜板澄清器排泥一次門、斜板澄清器排泥泵進口門，啟動斜板澄清器排泥泵，開排泥泵至濃縮池進口門，將斜板澄清器底部污泥送入污泥濃縮池處理；運行5min后，污泥輸送結(jié)束。開斜板澄清器排泥管沖洗水門，關(guān)斜板澄清器排泥一次門，沖洗排泥管路1min。停運斜板澄清器排泥泵，關(guān)閉斜板澄清器排泥管沖洗水門、斜板澄清器排泥泵進口門、排泥泵至濃縮池進口門。斜板澄清器在啟動初期或混凝效果不良、出水不好時，可開斜板澄清器排泥一

20、次門、斜板澄清器排泥泵進口門，啟動斜板澄清器排泥泵，開斜板澄清器排泥泵回流門，使斜板澄清器活性泥渣回流混合箱，增強混凝效果。停止泥渣回流時，開斜板澄清器排泥管沖洗水門，關(guān)斜板澄清器排泥一次門，沖洗排泥管路1min。最后停運斜板澄清器排泥泵，關(guān)斜板澄清器排泥管沖洗水門、斜板澄清器排泥泵進口門、澄清器排泥泵回流門。 根據(jù)斜板澄清池的濁度和泥渣層高度，及時進行排泥操作；（排泥時必須注意螺桿式泥漿泵不能干運行，否則容易燒毀。）開啟排泥泵進口閥、斜板澄清池排泥閥，數(shù)秒后啟動排泥泵，排泥510分鐘后開啟排泥泵沖洗水閥，關(guān)閉斜板澄清池排泥閥，沖洗510分鐘后停運排泥泵，關(guān)閉排泥泵沖洗水閥、進口閥，排泥結(jié)束。

21、 污泥濃縮池液位淹沒刮泥機后，啟動污泥濃縮池的刮泥機運行，當(dāng)泥渣層達到一定高度后，檢查脫硫廢水泥漿儲存池具備投運條件，開啟泥漿輸送泵進口閥、污泥濃縮池出泥閥，啟動泥漿輸送泵將泥漿打入脫硫廢水泥漿儲存池。 定期巡回檢查各廢水升壓泵、大小羅次風(fēng)機、清水回收泵、加藥泵溫度和振動，發(fā)現(xiàn)異常及時切換聯(lián)系檢修處理。含煤廢水含煤廢水處理處理系統(tǒng)工藝系統(tǒng)工藝流程 混凝劑加藥 助凝劑加藥煤水沉淀池煤水提升泵 高效凈化器清水池反洗泵回用 工藝過程描述含煤廢水經(jīng)過沉淀池沉淀除去大顆粒煤粒，上部廢水經(jīng)布置在池頂上的污水泵提升，通過泵出口母管上的管道混合器含煤廢水與混凝劑及助凝劑充分混合，進入高效凈化器進行處理。高效凈

22、水器內(nèi)通過水力作用及化學(xué)、物理絮凝作用，原水及藥劑進行混凝反應(yīng)產(chǎn)生凝聚體，部分凝聚體實現(xiàn)離心分離；凝聚體再經(jīng)過重力分離、濾層過濾、污泥濃縮等作用，凈化后的清水從高效凈水器頂端排出，濃縮后的污泥從底部定時排出。廢水經(jīng)過高效凈化器處理后清水進入與廢水沉淀池相鄰的清水池，清水池池頂設(shè)有三臺排水泵，負責(zé)將清水回用或外排。高效凈水器經(jīng)過一段時間運行，需開啟反洗水泵（排水泵）進行反洗操作。反沖洗水源取自清水池。反沖洗排水排入煤泥沉淀池最前端。池底的沉煤、渣定期由抓斗機清理，通過卡車外運。設(shè)備反洗結(jié)束后，再投入正常的處理流程。煤泥水處理系統(tǒng)設(shè)計能力為240m3/h。工程共設(shè)有兩臺污水泵（煤泥水提升泵）、兩臺

23、高效污水凈化器（GGJ-40）、兩臺絮凝劑計量泵、兩臺助凝劑計量泵、兩臺排水回用泵（兼反洗水泵）。所有設(shè)備正常運行均為一用一備。系統(tǒng)出水控制指標(biāo)：PH 6-9，濁度5NTU，處理后色度：清澈，COD70mg/L;BOD5mg/L。生活污水處理生活污水處理 系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述 本工程集中設(shè)置生活污水處理站一座，設(shè)置兩套10m3/h地埋式生活污水處理設(shè)施，通過二級生化處理及過濾深度處理從而達到三級處理回用水標(biāo)準。 每套處理設(shè)施包括污水一次升壓泵3臺、生活污水處理設(shè)備（二級生化處理）2套、曝氣風(fēng)機3臺、中水二次升壓泵2臺、壓力過濾器（石英砂、活性炭過濾器）1套、過濾器反沖洗水泵2臺、清水水泵2臺、配套

24、電控設(shè)備等。其中生活污水處理設(shè)備設(shè)置在地面下，中水二次升壓泵安裝其內(nèi)部；曝氣風(fēng)機、配套電控設(shè)備設(shè)置在獨立風(fēng)機房內(nèi)；污水一次升壓泵設(shè)置在污水處理設(shè)備前調(diào)節(jié)池內(nèi)；反沖洗水泵、污水回用水泵設(shè)置在壓力過濾器后清水池內(nèi)。生活污水處理設(shè)備采用二級生化處理工藝，以生物接觸氧化為核心，經(jīng)初沉、厭氧、好氧、二沉、污泥回流硝化、消毒等工藝流程，有效地去除生活污水中的SS、濁度、BOD5、COD、色度、總大腸桿菌群、油脂等污染物的同時，兼有脫氮除磷的功能，使電廠生活污水達到國家污水綜合排放標(biāo)準中一級指標(biāo)。污泥排至設(shè)備本體的污泥池，再抽走外運。壓力過濾器采用雙層石英砂、活性炭過濾工藝，對二級處理完的排放達標(biāo)污水作繼續(xù)

25、簡單深度處理，進一步去除其中的SS、濁度、BOD5、COD、磷等有害物質(zhì)，使其水質(zhì)標(biāo)準達到生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準和城市污水回用設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的廁所便器沖洗及綠化用水指標(biāo)。當(dāng)過濾器進出水壓差達到設(shè)定值時，由壓差變送器聯(lián)鎖啟動反沖洗泵，進行自動反洗，也可根據(jù)調(diào)試及運行經(jīng)驗，定時進行反沖洗，處理完畢的回用水作為反沖洗水源，反洗污水自流排回調(diào)節(jié)池內(nèi)。兩套處理設(shè)施采用一用一備運行方式，也可以根據(jù)需要減半負荷同時運行。正常工作時，調(diào)節(jié)池內(nèi)污水液位自動聯(lián)鎖同時啟停一次升壓泵、污水處理設(shè)備、壓力過濾器、曝氣風(fēng)機、污水二次升壓泵各設(shè)備。生活污水處理站無人值班，定期巡視檢查，所有設(shè)備均可通過自帶電控箱實現(xiàn)自動或就地人

26、工操作，設(shè)有就地/遠方控制切換開關(guān)，并可由全廠輔助車間（系統(tǒng)）集中控制系統(tǒng)集中監(jiān)控，所有設(shè)備的控制信號、運行狀態(tài)、報警信號均預(yù)留與全廠輔控網(wǎng)控制系統(tǒng)的接口。污水處理達標(biāo)后，由污水回用水泵升壓用于全廠綠化。 運行監(jiān)督項目及控制指標(biāo)運行監(jiān)督項目及控制指標(biāo) 項目進水（mg/L）出水（mg/L）CODcr20045050BOD510030030SS10040070NH3-N208515總磷P150.5油脂50100mg10PH6969運行操作運行操作投運前的檢查系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)（工作票已終結(jié)或已收回）?？刂葡到y(tǒng)及轉(zhuǎn)動設(shè)備電源已送，污水升壓泵、中水升壓泵、清水泵、風(fēng)機等具備投運條件。水池內(nèi)無雜物，蓋

27、板及欄桿完整。有關(guān)在線表計已送電，樣水一次閥已開啟，具備投運條件。生物膜的培養(yǎng)開初沉池進水閥，啟動污水泵房污水泵（以下稱污水泵）使廢水經(jīng)初沉池流入三級接觸氧化池（以下稱氧化池）。待池滿后，停止進水，再進行曝氣。經(jīng)過約34天閉曝氣，氧化池中填料形成一層灰白色的生物膜。此時停止曝氣.約半小時后，再打開進水閥，加大新鮮污水。約半小時后，停止進水，繼續(xù)曝氣。以后每隔12天換氣一次。重復(fù)操作。經(jīng)610天的培養(yǎng)，填料上的生物膜顏色變?yōu)楹谏?，膜厚約2，可以認為生物膜已初步形成。開啟進水閥門，小流量進水，對生物膜進行馴化。每天進水量逐漸加大，直達到控制流量，出水指標(biāo)達到要求，馴化工作結(jié)束。生物膜的培養(yǎng)可以間隙

28、換水，也可以連續(xù)換水，使其馴化工作同時進行。手動操作步驟設(shè)備開機前，檢查電源是否正常安全，風(fēng)機油位是否到指定標(biāo)準，如有問題，及時解決。檢查各閥門是否能啟閉，各管道是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)水位到一定液位時，打開進水閥門，啟動污水升壓泵，將污水打到缺氧池，污水流經(jīng)缺氧池、一級接觸氧化池、二沉池、中水池。打開風(fēng)機出風(fēng)閥門，設(shè)備氧化池進口閥，初沉池進氣閥，然后點動1#A風(fēng)機，供氣、氣量分布由閥門控制，風(fēng)機為相互定時交替運行使用，每8小時切換一次，當(dāng)污水一次升壓泵停止工作或污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機能自動定時、間歇運行。（開機10min，停機30min）以確保氧化池內(nèi)的需氧量，又能節(jié)約能耗。當(dāng)設(shè)備運行一段時間后，應(yīng)打開二沉池進氣閥，把泥從二沉池中提到污泥硝化池，提完后，關(guān)閉二沉池進氣