耐火材料重點(diǎn)

1、第一章：1耐火材料的定義；耐火度不小于1580的無機(jī)非金屬材料分類：按化學(xué)成份、礦物組成分類1）氧化硅質(zhì)2）硅酸鋁質(zhì)3）氧化鎂質(zhì)4）剛玉質(zhì)5）白云石質(zhì)MgCa(CO3)2 6）尖晶石質(zhì)Fe2MgO4 7）橄欖石質(zhì)Mg2SiO4 8）碳質(zhì)9）含鋯質(zhì)10）特殊耐火材料按化學(xué)性質(zhì)分類；1）酸性耐火材料2）中性耐火材料3）堿性耐火材料 3、按制造方法分類塊狀耐火材料;不定形耐火材料;燒制耐火材料;熔鑄耐火材料。4、按耐火度分類普通耐火材料（15801770）;高級耐火材料（17702000）;特級耐火材料（大于2000）。按密度分：輕質(zhì) (氣孔率45%-85%)、重質(zhì)生產(chǎn)過程中的基本知識，如一般生產(chǎn)工

2、藝流程：原料加工配料混練（成型）干燥燒成（熔制）（成型）檢驗(yàn)成品，配料（顆粒級配又稱（粒度）級配，由不同粒度組成的物料中各級粒度所占的數(shù)量，用百分?jǐn)?shù)表示。）混料使兩種以上不均勻物料的成分和顆粒均勻化，促進(jìn)顆粒接觸和塑化的操作過程稱為混練。等內(nèi)容；耐火材料行業(yè)存在的問題1）鋼鐵行業(yè)競爭激烈，面臨更大的成本壓力2潔凈鋼的生產(chǎn)對耐火材料提出更高要求，除了要求長壽還要對鋼水無污染3）研發(fā)有待加強(qiáng)，4）應(yīng)注意可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。存在的差距：1、通常用耐火材料綜合消耗指標(biāo)來衡量一個(gè)國家的鋼鐵工業(yè)與耐火材料的發(fā)展水平，我國噸鋼消耗水還較高。（見下表）2、耐火材料生產(chǎn)裝備落后，新技術(shù)推廣慢3、原料不精，高純原料的

3、生產(chǎn)有困難。，發(fā)展趨勢：當(dāng)今耐火材料的發(fā)展，一極是不定形化，而另一極則是定形耐火材料的高級化，概括起來就是朝著高純化、精密化、致密化和大型化。著重開發(fā)氧化物和非氧化物復(fù)合的耐火材料。等。問題：1合計(jì)可用作耐火原料總數(shù)為4000余種，其中常用于工業(yè)生產(chǎn)的耐火原料只有100種。why? 除了考慮熔點(diǎn)外，還要看它在自然界中存在的數(shù)量及分布情況，即作為耐火原料還應(yīng)該具有來源廣，成本低廉。在地球巖石層中，硅酸鹽+鋁酸鹽數(shù)量最大占86.5%。金屬Pt的熔點(diǎn)為1772，可以用作耐火原料，但是太昂貴了2留意“燒成”與“燒結(jié)”的區(qū)別！燒成是陶瓷、耐火材料制品燒成過程中最重要的物理、化學(xué)過程。所謂 “燒結(jié)”，就是

4、指坯體經(jīng)過高溫作用逐漸排出氣孔而致密的過程。第二章：耐火材料的宏觀結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)方面的知識，如顯微結(jié)構(gòu)的類型；基質(zhì)連續(xù)結(jié)構(gòu)，主晶相連續(xù)結(jié)構(gòu)； 基質(zhì)連續(xù)結(jié)構(gòu)：液相數(shù)量較多或主晶相潤濕性良好，主晶相被玻璃相包圍起來，形成基質(zhì)連續(xù)，主晶相不連續(xù)結(jié)構(gòu)，如粘土磚。主晶相連續(xù)結(jié)構(gòu)：液相數(shù)量較少或主晶相潤濕不良，形成主晶相連續(xù)，基質(zhì)不連續(xù)結(jié)構(gòu)，如硅磚。力學(xué)性能中抗折強(qiáng)度：材料單位面積所承受的極限彎曲應(yīng)力，高溫抗折強(qiáng)度：材料在高溫下單位截面所能承受的極限彎曲應(yīng)力、蠕變：材料在恒定的高溫、恒定的外力作用下所發(fā)生的緩慢變形，稱高溫蠕變；熱學(xué)性質(zhì)中的比熱容） 定義：常壓條件下，加熱單位質(zhì)量的物質(zhì)使之溫度升高 1所需

5、要的熱量，單位：KJ/kg · ；使用性質(zhì)的全部內(nèi)容。 耐火材料在無荷重時(shí)抵抗高溫作用而不熔化的性質(zhì)稱為耐火度 (與熔點(diǎn)不同）。 熔點(diǎn)是純物質(zhì)的結(jié)晶相與其液體處于平衡狀態(tài)下的溫度；耐火度與熔點(diǎn)的區(qū)別：(1)熔點(diǎn)指純物質(zhì)的結(jié)晶相與液湘處于平衡時(shí)的溫度；(2)熔點(diǎn)是一個(gè)物理常數(shù)；(3)耐火材料為多相混合體，其熔融是在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，所以耐火度是一個(gè)工藝指標(biāo)問題：耐火度能否作為耐火材料的最高使用溫度？耐火材料達(dá)到耐火度時(shí)實(shí)際上已不具有機(jī)械強(qiáng)度了，因此耐火度的高與低與材料的允許使用溫度并不等同，也就是說耐火度不是材料的使用溫度上限，只有綜合考慮材料的其它性能和使用條件，才能作為合理選

6、用耐火材料的參考依據(jù)耐火材料在高溫下長期使用時(shí)，其外形體積保持穩(wěn)定不發(fā)生變化(收縮或膨脹)的性能稱為高溫體積穩(wěn)定性。 一般用材料重?zé)€變化率和重?zé)w積變化率來表示。 問題：一般材料的重?zé)际鞘湛s的，為什么在砌筑窯爐等熱工設(shè)備時(shí)還要留膨脹縫？ 因?yàn)閮烧卟皇窃谙嗤臏囟认率褂玫模谖催_(dá)到重?zé)郎囟惹?，材料是熱脹冷縮的，所以砌筑窯爐時(shí)要預(yù)留膨脹縫。當(dāng)溫度達(dá)到重?zé)郎囟群?，由于液相的生成，材料發(fā)生重?zé)湛s定義：耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性質(zhì)?；蚍Q抗熱震性、熱穩(wěn)定性抗渣性（1） 定義：耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕而不損壞的性質(zhì)。 第三章：常見天然耐火材料：硅質(zhì)巖石、蠟石、鋯英石、藍(lán)晶石、紅柱石、硅線

7、石、橄欖巖、鉻鐵礦熟料：耐火粘土熟料、高鋁礬土熟料；燒結(jié)鎂砂；燒結(jié)氧化鋁、板狀氧化鋁、。熔塊的品種：電熔耐火原料（熔融石英，電熔剛玉、電熔鎂砂、電熔尖晶石），藍(lán)晶石族礦物；主要指化學(xué)式為Al2O3·SiO2的一組無水鋁硅酸鹽礦物，有三個(gè)同質(zhì)多象變體，分別是藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石。既可作為耐火原料，又可作為添加劑中膨脹劑高鋁礬土熟料的相關(guān)知識，如加熱變化分解階段（4001200左右），二次莫來石化階段（12001500左右重結(jié)晶階段（始于二次莫來石化趨于完成時(shí)，止于燒結(jié)結(jié)束）燒結(jié)性影響鋁礬土燒結(jié)的因素主要是1）二次莫來石化過程2）液相的數(shù)量3）礬土的組織結(jié)構(gòu)。第四章：二氧化硅的同素異晶

8、轉(zhuǎn)變，不同晶型之間的轉(zhuǎn)變稱為遲鈍型轉(zhuǎn)變；硅磚的生產(chǎn)中相關(guān)的問題，如礦化劑作用（催化劑/緩沖熱應(yīng)力）：在燒成時(shí)加速石英轉(zhuǎn)化為鱗石英和方石英，同時(shí)仍保持其耐火度并防止松散和開裂、真密度：判斷其晶型轉(zhuǎn)變程度的重要標(biāo)志之一，；硅磚的礦物組成 主晶相 為鱗石英和方石英 基質(zhì)為石英玻璃相 。問題: 1.硅磚生產(chǎn)中，如何實(shí)現(xiàn)遲鈍型轉(zhuǎn)變？如何減少晶型轉(zhuǎn)變的體積效應(yīng)導(dǎo)致的危害？礦化劑，CaO、FeO，嚴(yán)格合理的燒成制度；用硅磚砌筑的爐窯在加熱烘烤過程中，應(yīng)緩慢升溫，以免因膨脹過激而使砌體破壞。第五章：硅酸鋁質(zhì)耐火材料種類的劃分分粘土質(zhì)，半硅質(zhì)，高鋁質(zhì)，莫來石質(zhì)，剛玉質(zhì)五類；硅酸鋁系各種耐火材料的礦物組成，粘土質(zhì)

9、晶相組成：主要含莫來石、以及少量方石英、石英及玻璃相。燒成氣氛微正壓氧化氣氛燒成等；高鋁質(zhì)（氧化鋁大于48%）耐火材料的劃分；低莫來石質(zhì)，莫來石質(zhì)，莫來石-剛玉質(zhì)，剛玉-莫來石質(zhì)，剛玉質(zhì)五種。高鋁質(zhì)耐火材料燒結(jié)的影響因素：燒結(jié)過程在二次莫來石化的時(shí)候，組織結(jié)構(gòu)最不均勻，燒結(jié)最困難，在燒結(jié)過程中產(chǎn)生大的體積膨脹。，燒成中和二次莫來石相關(guān)的問題。燒成溫度。 嚴(yán)格控制燒成溫度和二次莫來石化反應(yīng)。一般高鋁磚生產(chǎn)中不希望燒成過程發(fā)生二次莫來石化過程，因?yàn)槠潴w積效應(yīng)。減輕二次莫來石化反應(yīng)措施： （1）熟料的嚴(yán)格揀選分級。 （2）合理選擇結(jié)合劑的種類和數(shù)量。（3）熟料的鄰級混配和氧化鋁含量高的熟料以細(xì)粉形式

10、加入。（4）合適的顆粒組成（兩頭大，中間小原則）（5）適當(dāng)提高燒成溫度問題：熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚的抗蠕變性是衡量其優(yōu)劣的重要物理性能指標(biāo)。試述影響這種材料抗蠕變性的因素。 純度愈高，抗蠕變性愈好；雜質(zhì)愈多，抗蠕變性愈差。結(jié)晶相/玻璃相比例愈高，抗蠕變性愈好，反之愈差。結(jié)晶相晶粒愈細(xì)，晶界愈多，顆粒愈細(xì)，抗蠕變性愈差。玻璃相形成溫度愈高，粘度愈高，抗蠕變性愈好。結(jié)晶相呈針狀、棒狀、柱狀網(wǎng)絡(luò)交叉，抗蠕變性愈好。結(jié)晶相與玻璃相之間無反應(yīng)或溶解，一般抗蠕變性更好。還原氣氛較氧化氣氛下，抗蠕變性更差，或升溫速度愈快，抗蠕變性偏高第六章：鎂質(zhì)耐火材料，MgO-R2O3系相圖中的信息解讀；熔點(diǎn)和分解溫度均較

11、高（MgO-MK>MgO-MA>MgO-MF）;R203固溶于方鎂石，有助于燒結(jié)，溶解度： Fe203 Cr203 >Al203。故促進(jìn)燒結(jié)方面，F(xiàn)e2O3最強(qiáng)。方鎂石固溶R2O3，使MgO-R2O3系統(tǒng)開始形成液相的溫度都有所提高。 以MgO-R2O3系統(tǒng)中固溶同量R2O3而論，由于MgO·Cr2O3的熔點(diǎn)最高，同方鎂石的共熔溫度最高，溶解量也較高，溶于方鎂石形成固溶體后開始出現(xiàn)液相溫度最高。含鎂鉻尖晶石的鎂質(zhì)耐火材料的高溫性能是最優(yōu)秀的白云石質(zhì)耐火材料，含游離CaO的耐火材料，種類 含游離CaO的白云石質(zhì)耐火材料（不穩(wěn)定） 不含游離CaO的白云石質(zhì)耐火材料（穩(wěn)定

12、，）簡要生產(chǎn)工藝；存在的優(yōu)點(diǎn)，問題，措施。問題：含游離CaO耐火材料被認(rèn)為是冶煉潔凈鋼具有良好發(fā)展前景的耐火材料。試說明其優(yōu)勢、存在問題和解決措施。 1）優(yōu)勢： CaO熔點(diǎn)高，耐火性能好； 抗堿性和酸性渣侵蝕能力強(qiáng)； 高溫下熱力學(xué)性能穩(wěn)定，因此，耐真空性能優(yōu)越； 具有脫硫、脫磷及氧化鋁等凈化鋼水能力； 資源豐富 2）問題：抗水化性能差 3）解決辦法： 超高溫?zé)?，或二步煅燒?添加物燒成，如Fe2O3等形成部分液相，或氧化鈰等形成固溶體； 形成穩(wěn)定化合物，如C2S、C3S、CaZrO3等； 表面處理，如磷酸、碳酸等，或樹脂、瀝青、硅油等； 真空包裝問題：提高鎂質(zhì)材料直接結(jié)合程度的途徑？引入Cr

13、2O3；以高熔點(diǎn)物相作次晶相(尖晶石、C2S、M2S等)；如，對于普通鎂質(zhì)耐材，可以調(diào)節(jié)合適的C/S比。除了相組成和直接結(jié)合程度，晶粒尺寸也影響耐火材料性能。 影響抗渣性，晶粒越大，材料抗侵蝕能力越強(qiáng)。 晶粒尺寸越大，提高耐火材料抗高溫蠕變性能。第七章：1含碳耐火材料的種類：碳素耐火材料、石墨耐火材料、碳化硅耐火材料、碳復(fù)合耐火材料；2碳復(fù)合材料種類：由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的耐火氧化物（MgO、CaO、Al2O3、ZrO2等）和碳素材料及非氧化物材料為原料，用碳素材料作為結(jié)合劑而制成的一種多相復(fù)合耐火材料。鎂碳磚、鋁碳磚、，鎂鋁碳磚、鎂鈣碳磚；3鎂炭磚的生產(chǎn)相關(guān)的問題；主要是鎂砂、石墨、結(jié)合

14、劑和添加劑問題：1、鎂炭磚生產(chǎn)中對鎂砂和石墨的要求是怎樣的，為什么？鎂砂：MgO含量高的燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂，w(MgO)=95%-99%，CaO/SiO2(摩爾比)大于2，雜質(zhì)含量少。氧化鎂純度越高雜質(zhì)越少，方鎂石直接結(jié)合程度提高，抗渣抗熔損提高；石墨：高純的(92%-99%) 天然鱗片石墨。純度越高生產(chǎn)的碳磚高溫使用時(shí)結(jié)構(gòu)好、高溫抗折強(qiáng)度大、耐侵蝕性越好。2、近年在鎂炭磚生產(chǎn)中，結(jié)合劑更傾向用于用酚醛樹脂做結(jié)合劑，試問使用酚醛樹脂做結(jié)合劑有什么優(yōu)點(diǎn)？1）酚醛樹脂系線性結(jié)構(gòu)的高分子，對石墨有優(yōu)良的的潤濕性，熱解生成非晶態(tài)碳2）混練與成型性能好，室溫可直接混練成型，壓制的磚坯強(qiáng)度高3）可降低煙塵

15、質(zhì)量濃度，減少環(huán)境污染4）殘?zhí)苛扛摺?、鎂炭磚生產(chǎn)中常用的抗氧化劑有哪些？抗氧化的作用機(jī)理是什么？主要是抗氧化劑，鋁粉、硅粉、鋁鎂合金粉、碳化硅粉、碳化硼粉；1）抗氧化劑首先與氧氣反應(yīng)，避免碳與氧反應(yīng)2）氧化后形成新物相體積膨脹，封閉氣孔，使致密度提高，阻止?fàn)t渣滲透3形成新物相在石墨與氧化鎂之間搭橋，使其形成牢固結(jié)合。4鋁碳耐火材料的種類鋁炭質(zhì)耐火材料是由氧化鋁原料和碳質(zhì)原料，添加劑(碳化硅、金屬硅等)，用碳質(zhì)結(jié)合劑(瀝青、樹脂等)制成的含碳復(fù)合材料，分為不燒鋁碳質(zhì)耐火材料和燒結(jié)鋁碳質(zhì)耐火材料。第八章：1含鋯耐火材料的定義主要是指含氧化鋯(ZrO2)或鋯英石(ZrO2·SiO2)的耐

16、火材料。，種類；2鋯質(zhì)熔鑄制品的礦物組成為氧化鋯晶相，主要以斜鋯石、剛玉、斜鋯石與剛玉的共晶體。玻璃相的化學(xué)組成近于鈉長石。性質(zhì)； 耐高溫、耐侵蝕。生產(chǎn)工藝 原料：精選的鋯英石砂或經(jīng)脫硅處理的鋯英石礦砂和工業(yè)氧化鋁?；炝先刍瘽沧⑼嘶饳C(jī)械加工第九章：1不定形耐火材料的定義由合理級配的耐火骨料和粉料、結(jié)合劑、外加劑以一定比例共同組成的，不經(jīng)成型和燒成而直接使用或加適當(dāng)液體調(diào)配后使用的耐火材料；種類：澆注料、可塑料、搗打料、噴射料、投射料、耐火泥；2低水泥特點(diǎn)：1）CA水泥用量和水的用量顯著降低； 2）由于其中CaO含量低，高溫下基質(zhì)中的低共熔液相數(shù)量少，材料的抗渣性能、高溫強(qiáng)度和荷軟會得以提高。3

17、）加入的水較少，只有普通澆注料的1/21/3，材料的氣孔率較低，體積密度提高；硬化機(jī)理：低水泥澆注料的硬化機(jī)理：水合結(jié)合+凝聚結(jié)合的共同作用。水合結(jié)合：CA水泥的水化反應(yīng)；凝聚結(jié)合：SiO2超微粉的凝聚結(jié)合。SiO2膠體顆粒先是在電解質(zhì)作用下，表面Zete電位逐漸降低，發(fā)生聚集，即初期的凝結(jié)。凝結(jié)后SiO2顆粒表面形成的-Si-OH基團(tuán)發(fā)生橋接形成 -Si-O-Si-網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，慢慢硬化獲得強(qiáng)度。溫度升高，這些Si-O鍵不會斷裂，會繼續(xù)增多，一次強(qiáng)度會提高；直到高溫下SiO2與Al2O3反應(yīng)生成莫來石。、3無水泥等新技術(shù)澆注料等的特性，硬化機(jī)理。無水泥澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料基礎(chǔ)上發(fā)展起

18、來的；與二者的顯著區(qū)別就是其硬化機(jī)理，無水泥澆注料的硬化機(jī)理：超微粉的凝聚結(jié)合作用。外加劑只是促凝作用。第十章：1常溫下輕質(zhì)多孔耐火材料的絕熱條件章節(jié)根本原因就是導(dǎo)熱性差(即導(dǎo)熱系數(shù)小)。因?yàn)榻^熱材料氣孔率較高，氣體導(dǎo)熱性低；2多孔輕質(zhì)耐火材料的制備方法:燃盡物加入法、泡沫法、化學(xué)法、泡沫熟料法；常用多孔輕質(zhì)耐火制品的種類：輕質(zhì)磚、空心球制品、輕質(zhì)混凝土。纖維制品也了解一下。第十一章：1特種耐火材料的種類:高熔點(diǎn)氧化物、難熔化合物、金屬陶瓷、陶瓷涂層；2金屬陶瓷的基本知識，包括定義用物理或化學(xué)方法將陶瓷相和粘結(jié)金屬相結(jié)合成整體的非均質(zhì)的復(fù)合材料，兩相彼此不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或僅限于表面發(fā)生輕微的化學(xué)

19、反應(yīng)和擴(kuò)散滲透。種類：涂層制品、結(jié)合制品、浸漬制品、層狀制品及金屬絲加固制品；理想的顯微結(jié)構(gòu)：金屬相形成一層連續(xù)的薄膜，將細(xì)小且分散均勻的陶瓷顆粒包裹。第十二章：造成耐火材料損毀的因素很多 (1)渣蝕作用。 (2)溫度劇烈變化作用3) 氣相的沉積作用 (4) 機(jī)械沖擊和磨損作用。(5) 單純?nèi)廴谧饔?四、耐火材料選用的原則 (1) 掌握爐窯特點(diǎn)。(2) 熟悉耐火材料的特性。(3) 保證爐窯的整體壽命。(4) 實(shí)現(xiàn)綜合經(jīng)濟(jì)效益合理。5)無污染、無公害。煉鐵（轉(zhuǎn)爐、電弧爐）2、高爐用耐火材料 高爐用耐火材料損毀的原因主要是爐料機(jī)械磨損、碳素沉積、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕和鉛鋅滲透、熱應(yīng)力和高溫荷重等綜

20、合因素，其中溫度是決定性的因素。習(xí)題一： 1、 何謂耐火材料？我國耐火材料今后的發(fā)展方向是什么?定義：耐火度不小于1580的無機(jī)非金屬材料； I；當(dāng)今耐火材料的發(fā)展，一極是不定形化，而另一極則是定形耐火材料的高級化，概括起來就是朝著高純化、精密化、致密化和大型化。2. 何謂顆粒級配？為何配料時(shí)要保證適當(dāng)?shù)念w粒級配？ 由不同粒度組成的散狀物料中各級粒度所占的數(shù)量。常以占總量的百分?jǐn)?shù)來表示。由不間斷的各級粒度所組成的稱連續(xù)級配；只由某幾級粒度所組成的稱間斷級配。合理的顆粒級配是使配料獲得低氣孔率的重要途徑。3解釋概念：化學(xué)組成和礦物組成，主成分和雜質(zhì)，主晶相和基質(zhì)，氣孔率和體積密度?；瘜W(xué)組成指耐火

21、材料的化學(xué)成分組成，分主成分、雜質(zhì)成分、外加成分；礦物：指由相對固定的化學(xué)組份構(gòu)成的有確定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和一定物理性質(zhì)的單質(zhì)或化合物。在一定物理?xiàng)l件下是穩(wěn)定的。根據(jù)耐火材料中構(gòu)成相的性質(zhì)、所占比重和對材料性質(zhì)的影響，分為：主晶相、次晶相、基質(zhì)；主成分通常是耐火材料中一種或幾種高熔點(diǎn)的耐火氧化物或非氧化物。它是耐火制品的主體，直接決定耐火制品性能； 雜質(zhì)成分則是指由于原料純度有限而被帶入或生產(chǎn)過程中混入的對耐火制品性能具有不良影響的部分。高溫下有溶劑作用；主晶相：指構(gòu)成制品結(jié)構(gòu)的主體且熔點(diǎn)較高，對材料的性質(zhì)起支配作用的一種晶相；晶相基質(zhì)：是指在耐火材料大晶體間隙中存在的，或由大晶體嵌入其中的那部分物

22、質(zhì)，也可認(rèn)為是大晶體之間的填充物或膠結(jié)物。氣孔率指物體中氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù)；材料在包含實(shí)體積、開口和密閉孔隙的狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量稱為材料的體積密度。4耐火材料的顯微組織結(jié)構(gòu)有哪些類型？它們各有何特征？ 基質(zhì)連續(xù)結(jié)構(gòu)，主晶相連續(xù)結(jié)構(gòu)； 基質(zhì)連續(xù)結(jié)構(gòu)：液相數(shù)量較多或主晶相潤濕性良好，主晶相被玻璃相包圍起來，形成基質(zhì)連續(xù)，主晶相不連續(xù)結(jié)構(gòu)，如粘土磚。主晶相連續(xù)結(jié)構(gòu)：液相數(shù)量較少或主晶相潤濕不良，形成主晶相連續(xù)，基質(zhì)不連續(xù)結(jié)構(gòu)，如硅磚。習(xí)題2：1、硅磚生產(chǎn)中常用的礦化劑有哪些？礦化劑的作用是什么？ CaO，F(xiàn)eO主成分的消石灰和鉄鱗；在燒成時(shí)加速石英轉(zhuǎn)化為鱗石英和方石英，同時(shí)仍保持其耐火度并防

23、止松散和開裂、2、燒結(jié)剛玉質(zhì)耐火材料與再結(jié)合燒結(jié)剛玉質(zhì)耐火材料的區(qū)別？ （從生產(chǎn)角度和使用性能角度比較）“燒結(jié)剛玉制品”與“再結(jié)合燒結(jié)剛玉制品”的區(qū)別：前者原料是工業(yè)氧化鋁，成型后的坯體經(jīng)高溫?zé)Y(jié)。后者是“剛玉顆粒+細(xì)粉”配料，配料中大部分是顆粒料，顆粒間經(jīng)高溫煅燒后產(chǎn)生再結(jié)合。顯然，后者的燒成溫度要高于前者。一般后者的抗渣侵性能和抗熱震性略勝一籌。 3、燒結(jié)高鋁制品的過程中，影響燒結(jié)的主要因素是什么？如何減輕這一因素帶來的不利影響？1）二次莫來石化反應(yīng)液相的數(shù)量與組成情況礬土組織結(jié)構(gòu)的均勻性：減輕二次莫來石化反應(yīng)措施： （1）熟料的嚴(yán)格揀選分級。 （2）合理選擇結(jié)合劑的種類和數(shù)量。（3）熟料

24、的鄰級混配和氧化鋁含量高的熟料以細(xì)粉形式加入。（4）合適的顆粒組成（兩頭大，中間小原則）（5）適當(dāng)提高燒成溫度習(xí)題3： 1、 不定形耐火材料的作業(yè)性能有哪些？并給出相關(guān)的定義解釋。和易性:衡量不定形耐火材料混合料 (加入水或液狀結(jié)合劑)攪拌混合達(dá)到均勻時(shí)的難易程度稱為和易性。稠度:評估漿體狀不定形耐火材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)稱為稠度。流動(dòng)性愈大、稠度愈小。漿體的流動(dòng)性與漿體中的固體液體之比有密切關(guān)系，固液比愈大、漿體的流動(dòng)阻力也愈大、自由流動(dòng)值也就愈低。流動(dòng)值:衡量耐火澆注料振動(dòng)澆注或自流澆注施工難易的一個(gè)技術(shù)指標(biāo)是用流動(dòng)值來表示。流動(dòng)值越大的澆注料、越容易充填模型和表面攤平，也越易獲得均勻結(jié)構(gòu)的施工

25、體，其施 工過程方便。鋪展性:泥漿狀或泥膏狀耐火材料用抹刀涂敷于耐火制品或耐火砌體表面上的難易程度稱為鋪展性?？伤苄?耐火泥料在外力作用下、能產(chǎn)生形變而不開裂或潰散， 外力解除后能保持變形后的形狀稱為可塑性。附著率:通過噴射機(jī)將噴射耐火材料噴射到受噴涂的襯體上的附著量，以百分率計(jì)算稱為附著率。凝結(jié)性 不定形耐火材料加水或液體結(jié)合劑拌合后，拌合料逐漸失去觸變性或可塑料而處于凝固狀態(tài)的性質(zhì)稱為凝結(jié)性。硬化性 不定形耐火材料加水或液狀結(jié)合劑拌合和成型后，經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)或加熱烘烤固化而產(chǎn)生強(qiáng)度的性質(zhì)稱為硬化性。馬夏值高爐炮泥塑性值（俗稱馬夏值）是衡量炮泥質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。2、 不定形耐火材料中常見減水劑的作用機(jī)理是什么？減水劑：保持澆注料流動(dòng)值基本不變的條件下，可顯著降低拌和用水量的物質(zhì)。作用機(jī)理：不與材料反應(yīng)，只起表面物理化學(xué)作用。溶于水后能吸附在粒子表