蓋板涵施工方案批復(fù)(2015.11)

1、龍懷TJ21合同段鋼筋砼蓋板涵首件施工方案一、工程概況21、概述22、主體結(jié)構(gòu)23、洞口工程2二、施工計(jì)劃3三、施工組織31、施工組織主要人員配備表32、主要機(jī)具、設(shè)備43、模板配置44、施工用電45、砼供應(yīng)56、鋼筋制作57、內(nèi)業(yè)資料5三、施工準(zhǔn)備51、施工放樣52、施工便道6四、施工工藝61、基坑開(kāi)挖62、基礎(chǔ)換填73、基礎(chǔ)施工74、臺(tái)身施工85、洞口施工96、蓋板預(yù)制安裝施工97、沉降縫施工108、臺(tái)背回填119、完工修補(bǔ)1110、質(zhì)量檢驗(yàn)12五、質(zhì)量保證措施121、組織保證措施122、工作保證措施133、技術(shù)保障措施14六、安全保證措施141、一般規(guī)定142、橋涵工程施工安全措施15七

2、、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施161、施工準(zhǔn)備階段162、橋涵施工17鋼筋砼蓋板涵首件施工方案一、工程概況1、概述 廣東省龍川至懷集高速公路TJ21合同段由湖北省路橋集團(tuán)有限公司承建，起訖樁號(hào)K175+184.147K183+100，全長(zhǎng)7.9158Km，起于英德市橋頭鎮(zhèn)許屋村，經(jīng)過(guò)橋頭鎮(zhèn)頭圍村、巷尾村、竹子坑、鄧屋村、賴(lài)屋村、下河村、止于橋頭鎮(zhèn)五石村。本標(biāo)段共有鋼筋砼蓋板涵21道。蓋板涵按設(shè)計(jì)功能不同，跨徑分為2m和4m二種結(jié)構(gòu)類(lèi)型。本標(biāo)段以K179+600(1-4*3m)鋼筋砼蓋板涵為首件施工，涵長(zhǎng)53.75m,整體式基礎(chǔ)，蓋板填土高度約8.98m,進(jìn)出口型式為八字墻。2、主體結(jié)構(gòu) 、基礎(chǔ)K17

3、9+600蓋板涵基礎(chǔ)采用整體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高110cm,寬560cm?；A(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C30,砼方量331.1方，八字翼墻基礎(chǔ)C20砼20.3方，截水墻C20砼6.7方，基礎(chǔ)底部50cm厚砂礫墊層117.4方，基礎(chǔ)鋼筋19317.8kg。、臺(tái)身K179+600蓋板涵臺(tái)身高3m,寬度60cm。采用C30砼澆筑，臺(tái)身砼216.1方。、上部構(gòu)造預(yù)制蓋板采用C35砼，砼方量181.7方，鋼筋30927.8kg。預(yù)制蓋板寬度99cm,長(zhǎng)度456cm,預(yù)制蓋板厚度d1=70cm.d2=77cm，對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)寬度的蓋板，采用支架現(xiàn)澆方式。3、洞口工程蓋板涵洞口采用八字墻。八字墻身和鋪砌采用C20砼澆筑，方量71.7方

4、。二、施工計(jì)劃 本涵洞工程計(jì)劃于2015年11月15日開(kāi)工，計(jì)劃12月15 完工。各分項(xiàng)工程施工計(jì)劃如下表序號(hào)分項(xiàng)工程項(xiàng)目計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃完工時(shí)間備注1基礎(chǔ)開(kāi)挖2015.11.152015.11.182基礎(chǔ)換填2015.11.152015.11.183基礎(chǔ)砼2015.11.202015.12.54臺(tái)身砼2015.11.252015.12.105蓋板預(yù)制蓋板集中預(yù)制和安裝，具體時(shí)間以開(kāi)工為準(zhǔn)6八字墻砼2015.12.102015.12.15三、施工組織 1、施工組織主要人員配備表表1 主要管理人員一覽表序號(hào)姓名崗位職責(zé)1魏遵廣項(xiàng)目經(jīng)理全面組織管理2石義學(xué)項(xiàng)目總工技術(shù)，方案制定3李俊峰工程部長(zhǎng)技術(shù)

5、負(fù)責(zé)4李創(chuàng)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理5陳文濤質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢測(cè)6覃世創(chuàng)測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作7楊春試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)檢測(cè)8楊磊試驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作9朱雷安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全表2 作業(yè)隊(duì)人員一覽表序號(hào)工種數(shù)量備注1模板工42架子工33砼工34電焊工15普工52、主要機(jī)具、設(shè)備表3 主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1電焊機(jī)臺(tái)2Bx1-400 2吊車(chē)臺(tái)125T3砼輸送車(chē)臺(tái)210m4挖掘機(jī)臺(tái)11m5發(fā)電機(jī)臺(tái)150kw6切斷機(jī)臺(tái)27彎箍機(jī)臺(tái)18數(shù)控彎曲中心臺(tái)19全站儀臺(tái)1科力達(dá)10水準(zhǔn)儀臺(tái)13、模板配置序號(hào)模板尺寸使用部位模板塊數(shù)備注11*1.2m基

6、礎(chǔ)端模10鋼模20.6*1.2m臺(tái)身端模18鋼模31.2*1.5m基礎(chǔ)臺(tái)身模板24鋼模40.25*1m倒角模板8鋼模4、施工用電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電利用拌合站的變壓器供電，前期現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)50KW的發(fā)電機(jī)供電。發(fā)電機(jī)的安裝、維修、操作由持證電工完成。5、砼供應(yīng)蓋板涵混凝土由項(xiàng)目部攪拌站提供，攪拌站位置在K180+020右側(cè)，運(yùn)距400m左右。6、鋼筋制作蓋板涵鋼筋由項(xiàng)目部鋼筋廠(chǎng)集中制作，用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。7、內(nèi)業(yè)資料 （1）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)填寫(xiě)原始資料，原始資料不得后補(bǔ)、修改。（2）、填寫(xiě)的原始資料內(nèi)容真實(shí)、齊全、整潔。三、施工準(zhǔn)備1、施工放樣、平面測(cè)量項(xiàng)目部測(cè)量組負(fù)責(zé)控制測(cè)量。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)與

7、涵洞間能直接通視時(shí)，用全站儀根據(jù)主導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地放出涵洞軸線(xiàn)控制樁。當(dāng)不能通視時(shí)，應(yīng)選擇能與構(gòu)造物通視且便于長(zhǎng)久保存處布設(shè)支導(dǎo)點(diǎn)，在支導(dǎo)點(diǎn)成果得到監(jiān)理工程師確認(rèn)后，軸線(xiàn)控制樁的布設(shè)及放樣方法同直接通視法?？刂茦恫贾迷跇?gòu)造物基坑開(kāi)挖線(xiàn)外5m便于長(zhǎng)期保存的地方，并用水泥混凝土加以保護(hù)，監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)后，作為細(xì)部放樣的依據(jù)。項(xiàng)目部測(cè)量組應(yīng)對(duì)構(gòu)造物進(jìn)行準(zhǔn)確的控制測(cè)量，即基礎(chǔ)砼施工前、臺(tái)身砼施工前、上部板澆筑或安裝前及洞口施工前，檢測(cè)施工放樣數(shù)據(jù)精度，確保涵洞平面位置滿(mǎn)足規(guī)范要求。、高程測(cè)量涵洞施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由測(cè)量組從四等水準(zhǔn)點(diǎn)引入，并用水泥混凝土加以保護(hù)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，進(jìn)行總

8、平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)，作為臨時(shí)基點(diǎn)高程。2、施工便道拌合站至K179+600施工便道已修通。四、施工工藝 蓋板涵施工工藝流程如下：1、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖范圍為：底部為基礎(chǔ)凈尺寸每側(cè)加0.5m工作寬度，道上口為底部開(kāi)挖對(duì)應(yīng)邊加HM（H為開(kāi)挖深度，M為坡率，土邊坡采用0.751坡率）。土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，須加強(qiáng)排水，不使基坑泡水。開(kāi)挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖的土方應(yīng)堆放在基坑開(kāi)挖線(xiàn)1m以外或運(yùn)至指定位置堆放。開(kāi)挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)施工,并設(shè)立安全警示牌。如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理?；娱_(kāi)挖

9、示意圖2、基礎(chǔ)換填 地基承載力基本容許值不得低于0.16Mpa,否則應(yīng)進(jìn)行換填或其他加固措施。本涵洞基礎(chǔ)采用50cm厚砂礫墊層材料進(jìn)行換填。3、基礎(chǔ)施工、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋在下料加工前，應(yīng)對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類(lèi)型

10、彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)?；A(chǔ)鋼筋在鋼筋加工廠(chǎng)下料制作，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在安裝、加固完基礎(chǔ)模板后，即可在模內(nèi)安放或綁扎鋼筋。鋼筋連接采用搭接焊。鋼筋焊接采用E5003焊條，電焊工須持證上崗。焊接前，鋼筋端頭應(yīng)除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應(yīng)平順，無(wú)裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應(yīng)符合規(guī)定，無(wú)明顯燒傷，無(wú)弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長(zhǎng)。鋼筋綁扎前，先核對(duì)圖紙，確認(rèn)鋼筋型號(hào)、尺寸及數(shù)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；鋼筋

11、綁扎后鋪設(shè)腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏。、模板安裝及校驗(yàn)基礎(chǔ)模板采用大平面鋼模，所用模板規(guī)格尺寸統(tǒng)一。模板使用前用磨光機(jī)將模板表面銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。、砼澆筑混凝土采用拌合站強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌合，在開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計(jì)算施工配合比。集料采用稱(chēng)重法，施工中不得隨意增減。拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增加用水量?；炷敛捎霉捃?chē)運(yùn)輸。在砼運(yùn)輸過(guò)程中造成離析或拌合時(shí)間不夠的砼熟料不允許入模，應(yīng)重新拌制后才能使用。砼傾落高度大于2m時(shí)采用溜管、溜槽

12、或串筒輸送?；A(chǔ)砼應(yīng)以沉降縫（6m）為分塊澆筑（。保證安放沉降縫材料時(shí)，砼有足夠的強(qiáng)度?；炷涟?0cm一層，從一端順次逐層攤鋪，采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)至前一層50100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振搗棒離模板510cm，并盡量保持垂直和等間距。混凝土振搗至砼不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，不得漏振和過(guò)振， 為保證每臺(tái)基礎(chǔ)之間的緊密連結(jié)，按設(shè)計(jì)要求沿涵長(zhǎng)方向以20cm間距，埋深60cm,預(yù)埋N3聯(lián)接鋼筋?；A(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除側(cè)模?；炷琉B(yǎng)生采用土工布或草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。4、臺(tái)身施工臺(tái)身施工時(shí)

13、，兩幅臺(tái)身對(duì)稱(chēng)裝模，流水性澆筑完成。模板支撐采用鋼管或肋木。對(duì)拉螺桿采用14光圓鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點(diǎn)處，兩端配邊長(zhǎng)不小于5cm扁鐵墊片，對(duì)拉螺桿外套PVC管，以保證砼凝結(jié)后能抽出拉桿。模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。為了避免混凝土澆筑過(guò)程中鋼模板接縫處漏漿，模板在拼裝時(shí)采用雙面膠式止?jié){帶?；炷敛捎冒韬险緩?qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸。臺(tái)身按基礎(chǔ)沉降縫位置設(shè)縫，分段間隔澆筑，固定要牢固，確保沉降縫線(xiàn)條順直?；炷敛捎么才浜先肽?，50mm插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層混凝土澆筑厚度為30cm，混凝土澆筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每次澆混凝土留現(xiàn)場(chǎng)試件3組，養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹澆水覆蓋

14、養(yǎng)生。5、洞口施工八字墻采用C20砼澆筑。八字墻砼施工采用鋼模，安裝時(shí)模板支撐牢固，防止?jié)仓^(guò)程中產(chǎn)生移位，影響墻外觀，混凝土施工具體要求見(jiàn)臺(tái)身施工。八字墻鋪砌用C20砼澆筑，表面應(yīng)平順，無(wú)阻水現(xiàn)象。 6、蓋板預(yù)制安裝施工鋼筋砼蓋板在小型預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。預(yù)制底座采用30cm厚C20砼條型座，上鋪6mm鋼板。為便于固定側(cè)模，每隔50cm在底座內(nèi)預(yù)埋硬塑管，供穿對(duì)拉螺桿用。預(yù)制板底座長(zhǎng)度、寬度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)值控制，誤差+0，-5mm。側(cè)模采用鋼模，豎向加強(qiáng)肋用68cm方木，間距與底座拉桿預(yù)留孔位對(duì)應(yīng)，橫向肋木用68cm方木，上下各設(shè)一根。拉桿用12以上普通光圓鋼筋，設(shè)于橫、豎肋木的交點(diǎn)處。安裝完成后，進(jìn)行

15、幾何尺寸校驗(yàn)，涂刷脫模劑。預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，方可進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)平移，堆放時(shí)在板梁兩端部用兩點(diǎn)擱支，不得上下面倒置，堆放層數(shù)不得多于三層。用全站儀進(jìn)行線(xiàn)路中線(xiàn)恢復(fù)定線(xiàn)，測(cè)出每道沉降縫中心和兩端高程，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平支撐面，砂漿凝結(jié)時(shí)間達(dá)到三天后，重新復(fù)測(cè)高程，劃出分塊標(biāo)線(xiàn)，即可進(jìn)行預(yù)制板安裝。蓋板用平板車(chē)運(yùn)到工點(diǎn)，25t吊車(chē)安裝就位。7、沉降縫施工沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，沉降縫間距6m,應(yīng)從基礎(chǔ)底至板頂保證垂直。在基礎(chǔ)和臺(tái)身分段澆筑前，在沉降縫設(shè)計(jì)位置安裝端模，內(nèi)襯2cm瀝青木板，以便形成貫通基礎(chǔ)和臺(tái)身的通縫。基礎(chǔ)以上，兩側(cè)面和頂面設(shè)置三油兩氈防水層，寬度5

16、cm,接縫外側(cè)以瀝青木板填塞，內(nèi)側(cè)填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠，頂面三油兩氈處理后外包粘土保護(hù)層，厚20cm,寬20cm。瀝青麻絮施工8、臺(tái)背回填涵洞施工完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，開(kāi)始臺(tái)背兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填，本合同段涵洞全部為暗涵，根據(jù)兩階段施工圖設(shè)計(jì)，回填采用透水性好的回填材料。不得直接采用非透水性材料。在回填前對(duì)地基進(jìn)行處理，徹底清除臺(tái)背回填區(qū)的建筑垃圾，檢查基礎(chǔ)回填質(zhì)量，如存在問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行處理。回填時(shí)注意與已填路基的銜接，在回填過(guò)程中將已填路基分層挖臺(tái)階，分層回填夯實(shí)，每層填筑厚度一般不超過(guò)20cm。在臺(tái)背用油漆畫(huà)好每一層松鋪厚度標(biāo)志線(xiàn)。洞身外回填材料盡量采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓

17、實(shí)遍數(shù)一般不小于10遍，洞身兩側(cè)緊靠涵身部分的回填材料不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。碾壓完畢后對(duì)每層填筑質(zhì)量實(shí)施檢測(cè)，從構(gòu)造物基礎(chǔ)頂面至下路床頂面的壓實(shí)度不小于96%，透水性材料以干容重或空隙率控制施工質(zhì)量。 臺(tái)背回填施工流程圖 臺(tái)背回填采用小型夯實(shí)機(jī)9、完工修補(bǔ)拉桿孔的修補(bǔ)用與修補(bǔ)部位砼同級(jí)的水泥砂漿摻和其他膠凝材料，向洞內(nèi)擠壓填塞，初凝后進(jìn)行打磨，干縮引起的縫隙反復(fù)補(bǔ)抹，修補(bǔ)后的色調(diào)與周?chē)鶆蛞恢隆⑵秸?0、質(zhì)量檢驗(yàn)蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷

18、面3寬度10尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面4長(zhǎng)度+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率備注1支承面中心偏位10mm尺量：每孔抽查4-6個(gè)2相鄰板最大高差10mm尺量：抽查20% 五、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)隊(duì)、二級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開(kāi)支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢

19、驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來(lái)，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿(mǎn)足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、工作保證措施質(zhì)量檢測(cè)措施成立工程技術(shù)部和質(zhì)量管理部，建立以項(xiàng)目部、專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量檢測(cè)關(guān)。測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線(xiàn)和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測(cè)量結(jié)果無(wú)效。試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須有出廠(chǎng)合格證及出廠(chǎng)日期，并進(jìn)

20、行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn),選擇合格且無(wú)堿骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，用砂篩天平和烘箱測(cè)出砂的級(jí)配和含水量、干容重來(lái)確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需實(shí)測(cè)其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材硬度，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含

21、水量、干容重等。3、技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線(xiàn)及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。六、安全保證措施1、一般規(guī)定工序開(kāi)工前，詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施

22、工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項(xiàng)。同時(shí)，加強(qiáng)與氣象、水文等部門(mén)的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。對(duì)項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。對(duì)于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作業(yè)、焊接、車(chē)輛駕駛、爆破等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書(shū)后，方準(zhǔn)持證上崗。操作人員上崗前，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。建

23、立安全獎(jiǎng)懲制度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)，充分調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)積極性。實(shí)行事故報(bào)告制度，無(wú)論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全事故時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開(kāi)展施救，并及時(shí)將事故情況報(bào)告監(jiān)理單位和業(yè)主。2、橋涵工程施工安全措施明挖基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工首先從計(jì)劃安排上避開(kāi)汛期施工?；A(chǔ)開(kāi)挖較深時(shí)，人工清理基坑浮渣用機(jī)械吊斗出土?xí)r，司機(jī)應(yīng)集中精力，并安排專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁吊斗下站人?；娱_(kāi)挖時(shí)或開(kāi)挖后，基底易積水，基坑底部四周開(kāi)挖排水溝并設(shè)匯水井，經(jīng)水泵抽出基坑，保持基坑干燥，確?；壮休d力。機(jī)具、機(jī)料、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊2m以外的安全距離，保證基坑施工人員的安全?；A(chǔ)的模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

24、定性，模板就位后，用撐木等固定其位置，以防傾倒傷人。臺(tái)身施工當(dāng)起吊機(jī)吊重物而司機(jī)看不到基坑底部時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮，吊具綁扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，嚴(yán)禁超載吊裝。臺(tái)身施工高度超過(guò)2m時(shí)，四周設(shè)作業(yè)平臺(tái)和護(hù)身攔桿，懸掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員上下墩臺(tái)設(shè)置專(zhuān)門(mén)扶梯，禁止沿腳手架攀爬。在臺(tái)身立模過(guò)程中，模板組拼后，應(yīng)支好內(nèi)模、拉桿和箍筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)正確牢固，拴好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)。臺(tái)身砼灌注時(shí)，溜槽應(yīng)綁扎牢固。拆除模板前，必須設(shè)立安全標(biāo)志。拆除模板按規(guī)定程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，用人工拉繩拆除模板時(shí)，拉繩應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，施工人員與模板之間有一定的安全距離。蓋板架設(shè)架設(shè)工作人員要服從統(tǒng)一指揮。所有架板起重、高空作業(yè)均應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定辦事。不適合高空作