綜合管架基礎(chǔ)施工方案

1、-TDJG-JZH6-5-1-01-B 除塵器支架基礎(chǔ)施工方案 第9頁(yè) 共9頁(yè)1 工程概況綜合管架基礎(chǔ)為多個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊層采用C15砼，基礎(chǔ)采用C25砼,混凝土體積為600m3，施工范圍為A=5461.60,B=5555.75至A=5748.00，B=5568.75.詳細(xì)情況見(jiàn)（F235S-T0731-02），±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高18.50m。2 土方開(kāi)挖2.1土方開(kāi)挖前檢查基礎(chǔ)放線(xiàn)是否正確。2.2土方采用反鏟挖土機(jī)與人工開(kāi)挖相結(jié)合，1軸至37軸基礎(chǔ)因下面管道較多采用人工開(kāi)挖，a1至a5軸基礎(chǔ)人工挖出管道后采用反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖 ，其余基礎(chǔ)采用土反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖土

2、方用翻斗汽車(chē)運(yùn)出 。2.3挖出管道后，采用腳手管做簡(jiǎn)易支架做支撐，以防管道變形，支架間距6m設(shè)一道，如管道過(guò)多，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將支架加密，確保管線(xiàn)不變形。2.4土方開(kāi)挖至基巖。如遇松動(dòng)浮石或松軟土層應(yīng)清理至基層巖石。3施工應(yīng)具備條件3.1基底符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格。3.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，水源電源滿(mǎn)足施工要求。3.4施工機(jī)具、設(shè)備、架模工具等根據(jù)要求進(jìn)場(chǎng)，性能、數(shù)量、質(zhì)量滿(mǎn)足施工要求。3.5施工原材料根據(jù)材料需用計(jì)劃準(zhǔn)備充足，并完成復(fù)試、檢驗(yàn)。4施工主要機(jī)具及材料需用表4.1機(jī)具需用表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注150攪拌站1臺(tái)建二攪拌

3、站2混凝土罐車(chē)2輛3混凝土泵車(chē)1臺(tái)4電鋸1臺(tái)5電刨1臺(tái)6振搗棒8個(gè)7振搗器2臺(tái) 4.2測(cè)量設(shè)備表1經(jīng)緯儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)13全站儀臺(tái)15.施工方法5.1施工順序:定位放線(xiàn)打砼墊層綁扎鋼筋支鋼模固定螺栓澆注砼5.2定位放線(xiàn):根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出縱橫軸線(xiàn),根據(jù)主軸線(xiàn)返出各分軸線(xiàn),所用儀器必須經(jīng)檢測(cè)合格。5.3鋼筋制作綁扎5.4.1.鋼筋下料，必須有廠家合格證及復(fù)試合格報(bào)告，配料單由班組技術(shù)員編寫(xiě)，二級(jí)審核，交由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作。5.4.2.級(jí)鋼筋直徑10mm、級(jí)鋼筋直徑8mm線(xiàn)材由鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，按所需長(zhǎng)度配料。，其它品種鋼筋，由鋼筋切斷機(jī)斷料。5.4.3.鋼筋下料，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，審核無(wú)誤后，方可

4、批量下料。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量、必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。5.4.4.級(jí)鋼筋末端需做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。箍筋在加工廠制作時(shí)，彎鉤部分一個(gè)彎135度，一個(gè)彎90度以利于現(xiàn)場(chǎng)綁扎。5.4.5.柱箍筋，級(jí)鋼筋直徑10mm、級(jí)鋼筋直徑8mm，采用手工成形，在加工平臺(tái)定出邊框后，進(jìn)行操作。級(jí)鋼筋直徑12mm以上的鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲成形。5.4.6.柱主筋，彎曲直徑按4d考慮，加工過(guò)程中，應(yīng)計(jì)算彎曲延伸。 5.4.7鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查軸線(xiàn)，彈出鋼筋保護(hù)層線(xiàn)?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為35mm

5、，柱鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，保護(hù)層墊塊制作采用42.5#水泥，厚度為35mm，墊塊尺寸為5cm×5cm。 綁扎時(shí)，應(yīng)保證間距，做到橫平豎直，位置準(zhǔn)確。柱箍筋彎鉤角度要保證13505.4.8鋼筋施工工藝及質(zhì)量控制(1)鋼筋工程下料尺寸、箍筋外形尺寸應(yīng)保證附合設(shè)計(jì)要求。提高工藝水平，對(duì)于彎曲鋼筋，加工廠應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。(2)現(xiàn)場(chǎng)綁扎要不斷提高綁扎工藝水平，綁扣牢固、美觀，毛刺向內(nèi)，要正反扣交替綁扎，避免綁扎變形。(3)柱箍筋應(yīng)與受力主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)受主筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，彎鉤面正確，角度不小于1350。5.4.9鋼筋施工標(biāo)準(zhǔn)；骨架及受力筋長(zhǎng)度偏差 ±10mm骨架寬度和高度偏

6、差 ±5mm受力筋間距偏差 ±10mm受力筋的排距偏差 ±5mm鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)寬偏差 ±10mm鋼筋網(wǎng)片對(duì)角線(xiàn)偏差 10mm主筋保護(hù)層偏差 梁柱 ±5mm 基礎(chǔ) ±10mm箍筋間距偏差 ±20mm5.4.10鋼筋成品保護(hù): 要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，對(duì)已下料的鋼筋，不得任意挪用，切斷，鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，已綁扎成型的鋼筋禁止蹬踏，施工人員不得踩在箍筋上綁扎鋼筋，要搭設(shè)操作架，支設(shè)模板時(shí)，模板不得放在鋼筋上，遇到下雨鋼筋上覆蓋塑料布。5.5模板工程5.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(F235S-T0731)各獨(dú)立基礎(chǔ)澆注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 澆

7、注砼前，鋼模須澆水濕潤(rùn)。5.5.2主要施工配件如下：定型鋼模板 連接件：U型卡、L型插銷(xiāo)、3型扣件、碟型扣件、對(duì)拉螺栓、勾頭螺栓、緊固螺栓等。支承件鋼管支柱、木材等。鋼模板及配件周轉(zhuǎn)使用，修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.5.3模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行平面布置。5.5.4按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U型卡卡住，龍骨用勾頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋卡緊。5.5.5模板拼裝前，涂刷脫模劑，拆模后分規(guī)格堆放。 5.6.6模板加固直接用架管斜支撐加固。架管支撐間距1m，架管下部橫向聯(lián)接，應(yīng)支撐在堅(jiān)硬的土地或巖石上，否則支撐下應(yīng)設(shè)墊木。側(cè)模與斜撐的夾角不小于4

8、50。5.6.7模板四角應(yīng)保證直角，拼縫嚴(yán)密，防止松動(dòng)或漏漿。5.6.8柱模安裝 (1)柱模安裝前，應(yīng)先檢查基底是否平整，否則應(yīng)先用水泥砂漿找平，并調(diào)整好柱模安裝底面標(biāo)高，在基底面上彈出柱軸線(xiàn)和邊線(xiàn)。 (2)模板拼裝時(shí)，柱模四角應(yīng)為直角，且拼縫嚴(yán)密。 (3)柱模安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)搭臨時(shí)支撐，支撐應(yīng)牢固，確保整體穩(wěn)定。 (4)柱模立好后，應(yīng)檢查較正，檢查軸線(xiàn)，截面尺寸垂直度、柱頂標(biāo)高，側(cè)向彎曲，預(yù)埋螺栓、位置、標(biāo)高、方向及安裝是否牢固，是否達(dá)到規(guī)范要求的允許誤差。 （5）在柱子上下模板接茬處，為防止柱施工縫穿裙，上下層模板要著重加固好，在澆筑上層混凝土?xí)r把下層柱支撐再緊一次，防止下層混凝土收縮造成穿

9、裙現(xiàn)象。（6）模板支設(shè)完，應(yīng)按照施工規(guī)范，嚴(yán)格檢查標(biāo)高、垂直度、平面幾何尺寸、平面位置，保證達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。 (7)柱箍采用雙架管,間距0.5米,四邊用對(duì)拉螺栓拉緊,支撐采用架管支撐,支撐與柱側(cè)模夾角應(yīng)小于450 。 5.6.10模板安裝完后,清掃墻壁內(nèi)雜物，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，安裝對(duì)拉螺栓時(shí)，穿墻螺栓采用5×10cm木方穿孔安裝,嚴(yán)禁在鋼模上打孔。5.6.11模板安裝完畢后，檢查一遍螺栓是否緊固，螺栓軸線(xiàn)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù),準(zhǔn)備澆筑砼。5.6.12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足

10、夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)。 基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑。 (1)模板安裝的允許偏差(2)預(yù)埋螺栓允許偏差 同組螺栓中心與軸線(xiàn)相對(duì)位移 2mm 各螺栓中心之間相對(duì)位移偏差 1mm 頂標(biāo)高偏差 0到+5mm垂直偏差 L/450mm標(biāo)高+5每層垂直度3相鄰兩板表面高低差25.6.13成品保護(hù)（1） 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（2） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。（3） 鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放并及時(shí)涂刷隔離劑。5.7 砼澆筑工程 （1）在灌筑基礎(chǔ)混凝土前，模板和鋼筋上的垃

11、圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，砼外露部分應(yīng)注意整形壓光, 邊角處的砼應(yīng)注意搗實(shí)；為確保上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，必須保證預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確位置。為此，用獨(dú)立的型鋼框架固定地腳螺栓，使螺栓與基礎(chǔ)模板及鋼筋分離，避免在混凝土澆注過(guò)程中螺栓移動(dòng)位置，以確保其位置準(zhǔn)確。螺栓固定架（見(jiàn)附圖）焊接就位后,再澆筑上部結(jié)構(gòu)砼。 （3）對(duì)于基礎(chǔ)混凝土表面，抹面時(shí)，應(yīng)掌握好平整度。（4）振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，應(yīng)嚴(yán)格做到“快插慢撥”以利氣泡排出。澆筑一層，振搗一層，不得漏振或過(guò)振。振搗插點(diǎn)可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，每次移動(dòng)位置的距離不宜大于40cm。作業(yè)時(shí)

12、，應(yīng)配備三臺(tái)振搗器，一臺(tái)備用。振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌作業(yè)。（5）現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查混凝土坍落度，對(duì)混凝土坍落度大，和易性差的嚴(yán)格禁止使用。對(duì)坍落度小的混凝土現(xiàn)場(chǎng)禁止加水（6）砼試塊留置及取樣工作按規(guī)范要求。（7）混凝土澆灌完畢，應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于七天。5.8 回填土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 5.8.1填料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，密實(shí)度、壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，表面平整度偏差小于30mm。5.8.2夯實(shí)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，測(cè)量人員應(yīng)實(shí)測(cè)每層鋪土標(biāo)高，并測(cè)量平整度，做好測(cè)量記錄，控制偏差使之滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。6. 安全文明施工6.1 安全施工措施6.1.1操作振搗器、打夯機(jī)、電鋸等必須戴絕緣手套。6.1.2砼工、架子工、電工等特殊工種，必須持證上崗。6.1.3施工前進(jìn)行安全員安全交底，并且全員簽字。6.2 文明施工措施6.2.1基礎(chǔ)施工上崗人員帶安全帽，并配戴胸卡。6.2.2施工場(chǎng)地周?chē)O(shè)立圍欄及安全通道，場(chǎng)地平整、干凈，做到工完料靜場(chǎng)地清。6.2.3 現(xiàn)場(chǎng)施工材料碼放整齊，建筑垃圾及時(shí)清掃運(yùn)走。6.2.4施工期間嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定和我公司制定的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定。 7. 施工進(jìn)度安排及勞動(dòng)力配置7.1 施工進(jìn)度安排綜合管架基礎(chǔ)施工，工作預(yù)計(jì)6月21號(hào)至7月10號(hào)，20天完成。 編號(hào)工種人數(shù)1木工182壯工503電工24砼工1