第五章裝配工藝基礎(chǔ).

1、1第五章裝配工藝基礎(chǔ) 第一節(jié)第一節(jié) 裝配生產(chǎn)類(lèi)型及特點(diǎn)裝配生產(chǎn)類(lèi)型及特點(diǎn) 第二節(jié)第二節(jié) 裝配工藝方法裝配工藝方法21裝配的概念裝配的概念按規(guī)定的技術(shù)要按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組求，將零件、組件和部件進(jìn)行配件和部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之合和聯(lián)接，使之成為半成品或成成為半成品或成品的工藝過(guò)程。品的工藝過(guò)程。3單缸發(fā)動(dòng)機(jī)裝配42、機(jī)器裝配基本作業(yè)清洗連接校正、調(diào)整與配作 平衡驗(yàn)收、試驗(yàn)53 3、 機(jī)器裝配精度機(jī)器裝配精度: :裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，可根據(jù)機(jī)裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，可根據(jù)機(jī)器的工作性能來(lái)確定。器的工作性能來(lái)確定。尺寸精度尺寸精度相互位置精度相互位置精度相互運(yùn)動(dòng)精度相互運(yùn)動(dòng)

2、精度相互配合精度相互配合精度機(jī)器裝配精度機(jī)器裝配精度64、裝配精度與零件精度的關(guān)系、裝配精度與零件精度的關(guān)系機(jī)器的質(zhì)量是通過(guò)裝配質(zhì)量最終得以保證機(jī)器的質(zhì)量是通過(guò)裝配質(zhì)量最終得以保證的的零件精度直接影響裝配精度，是保證裝配零件精度直接影響裝配精度，是保證裝配精度的基礎(chǔ)；精度的基礎(chǔ)；裝配工藝可提高和保證裝配精度；裝配工藝可提高和保證裝配精度；裝配精度是由相關(guān)零件的加工精度和合理裝配精度是由相關(guān)零件的加工精度和合理的裝配工藝共同來(lái)保證的。的裝配工藝共同來(lái)保證的。75、機(jī)器裝配精度分析回轉(zhuǎn)臺(tái)床鞍升降臺(tái)P0TRS圖 臥式萬(wàn)能銑床工作臺(tái)面對(duì)升降臺(tái)垂直移動(dòng)的垂直度要求千分表直角尺工作臺(tái)移動(dòng)方向影響裝配精度的

3、因素 零 件 的 加 工 精 度（與多個(gè)零件精度有關(guān)，圖5-1） 裝配方法與裝配技術(shù) 零件間的接觸質(zhì)量 力、熱、內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 8q 裝配工藝系統(tǒng)圖為了便于裝配，通常將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。圖裝配單元通?？蓜澐譃槲鍌€(gè)等級(jí)，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器基準(zhǔn)零件機(jī)器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖 機(jī)器裝配系統(tǒng)示意圖91 1、零件：零件：是組成機(jī)器的最小單元。是組成機(jī)器的最小單元。2 2、套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件就構(gòu)成了一個(gè)套件。零件就構(gòu)成了一個(gè)套件。圖 套件 10圖圖 套件裝配系統(tǒng)圖套件裝配系

4、統(tǒng)圖 為套件而為套件而進(jìn)行的裝進(jìn)行的裝配工作稱(chēng)配工作稱(chēng)為為套裝套裝，套件在以套件在以后的裝配后的裝配中不再拆中不再拆開(kāi)開(kāi)113 3、組件：組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)套件和零件就構(gòu)成一一個(gè)或若干個(gè)套件和零件就構(gòu)成一個(gè)組件。個(gè)組件。圖 組件 12圖 - 組件裝配系統(tǒng)圖為形成組為形成組件而進(jìn)行件而進(jìn)行的裝配稱(chēng)的裝配稱(chēng)之為之為組裝，組裝，組件在以組件在以后的裝配后的裝配中可拆。中可拆。134 4、部件：、部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)組件、套件和零件就構(gòu)成部件。個(gè)組件、套件和零件就構(gòu)成部件。為形為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱(chēng)之為成部件而進(jìn)

5、行的裝配工作稱(chēng)之為部裝。部裝。圖 - 部件裝配系統(tǒng)圖14 一般將零件畫(huà)在上方，把套件、一般將零件畫(huà)在上方，把套件、組件、部件畫(huà)在下方，其排列的組件、部件畫(huà)在下方，其排列的次序就是裝配的次序。次序就是裝配的次序。q 裝配工藝系統(tǒng)圖15圖圖 機(jī)器裝配系統(tǒng)圖機(jī)器裝配系統(tǒng)圖16圖5- 車(chē)床床身裝配簡(jiǎn)圖油盤(pán)總成P011床 身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢查導(dǎo)軌的直線度右墊板2001 8左托盤(pán)1001 1右托盤(pán)1004 1前床腳1002 1后床腳1005 1螺栓2002 8墊圈2004 4螺栓2003 4墊圈2006 4螺母2005 4圖圖 - 床身部件裝配系統(tǒng)圖床身部件裝配系統(tǒng)圖17裝

6、配生產(chǎn)組織形式可分為裝配生產(chǎn)組織形式可分為固定式和移動(dòng)式固定式和移動(dòng)式兩類(lèi)，而兩類(lèi)，而移動(dòng)式移動(dòng)式又可分為強(qiáng)迫節(jié)奏和自由節(jié)奏又可分為強(qiáng)迫節(jié)奏和自由節(jié)奏兩種。兩種。1 1） 固定式裝配固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成。適：全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。2 2） 移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用

7、于大配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)。 18圖圖 - - 各種裝配生產(chǎn)組織形式各種裝配生產(chǎn)組織形式19生產(chǎn)規(guī)模裝配方法與組織形式自動(dòng)化程度特 點(diǎn)單件生產(chǎn)手工（使用簡(jiǎn)單工具）裝配，無(wú)專(zhuān)用和固定工作臺(tái)位手工生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心成批生產(chǎn)裝配工作臺(tái)位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對(duì)象固定而裝配工人流動(dòng)的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產(chǎn)率，能滿足裝配質(zhì)量要求，需用設(shè)備不多； 工作臺(tái)位之間一般不用機(jī)械化輸送成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品每個(gè)工人只完成一部分工作，裝配對(duì)象用人工依次移動(dòng)（可帶隨行

8、夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產(chǎn)率較高，對(duì)工人技術(shù)水平要求相對(duì)較低，裝備費(fèi)用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動(dòng)成批或大批生產(chǎn)一種或幾種相似裝配對(duì)象專(zhuān)用流水線，有周期性間歇移動(dòng)和連續(xù)移動(dòng)兩種方式機(jī)械化傳輸生產(chǎn)率高，節(jié)奏性強(qiáng)，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費(fèi)用較高大批大量生產(chǎn)半自動(dòng)或全自動(dòng)裝配線，半自動(dòng)裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動(dòng)、全自動(dòng)裝配生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品變動(dòng)靈活性差，裝備費(fèi)用昂貴表表5-1 裝配組織形式的選擇與比較裝配組織形式的選擇與比較 201 1、裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程 就是用文件的形式將裝配的內(nèi)容、順序、檢驗(yàn)等就是用文件的形式將裝配的內(nèi)容、順

9、序、檢驗(yàn)等規(guī)定下來(lái)，成為指導(dǎo)裝配工作和處理裝配工作中規(guī)定下來(lái)，成為指導(dǎo)裝配工作和處理裝配工作中所發(fā)生問(wèn)題的依據(jù)。所發(fā)生問(wèn)題的依據(jù)。 裝配工藝規(guī)程對(duì)保證裝配質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本的裝配工藝規(guī)程對(duì)保證裝配質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本的分析、裝配工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等都有積極的作用分析、裝配工作中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等都有積極的作用。212、制定裝配工藝規(guī)程的原則保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率盡量減少裝配占地面積，提高單位面積生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件注意采用和發(fā)展新工藝、新技術(shù)22制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料：制訂裝配工藝規(guī)程

10、的原始資料： 產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及主要零件產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及主要零件的工作圖（施工圖）；的工作圖（施工圖）； 產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件；產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件； 所有零件的明細(xì)表；所有零件的明細(xì)表； 工廠生產(chǎn)規(guī)模和現(xiàn)有生產(chǎn)條件；工廠生產(chǎn)規(guī)模和現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 同類(lèi)型產(chǎn)品工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)工藝等參考資同類(lèi)型產(chǎn)品工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)工藝等參考資料料23q 研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收條件研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收條件q 確定裝配方法和裝配組織形式確定裝配方法和裝配組織形式 q 劃分裝配單元?jiǎng)澐盅b配單元將產(chǎn)品劃分為部件、組件和套件等裝配單元是將產(chǎn)品劃分為部件、組件和套件等裝配單元是制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步。裝配單元的

11、劃分要便于裝配，并制定裝配工藝規(guī)程最重要的一步。裝配單元的劃分要便于裝配，并應(yīng)合理的選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件、應(yīng)合理的選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配基準(zhǔn)件應(yīng)是產(chǎn)品的基體或主干零件、部件，應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結(jié)合部件，應(yīng)有較大的體積和重量，有足夠的支撐面和較多的公共結(jié)合面面q 確定裝配順序確定裝配順序在劃分裝配單元并確定裝配基準(zhǔn)件以后，即可在劃分裝配單元并確定裝配基準(zhǔn)件以后，即可安排裝配順序。安排裝配順序。安排裝配順序的一般原則是先難后易、先內(nèi)后外、安排裝配順序的一般原則是先難后易、先內(nèi)后外、先小后大、先下后上先小后大、先下后上q 劃分裝配工序劃分裝配

12、工序q 編制裝配工藝文件：編制裝配工藝文件：裝配工藝過(guò)程卡片、主要裝配工序卡片、檢裝配工藝過(guò)程卡片、主要裝配工序卡片、檢驗(yàn)卡片和試車(chē)卡片。驗(yàn)卡片和試車(chē)卡片。q制定產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范。制定產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范。24設(shè)備：立體倉(cāng)庫(kù)、堆垛機(jī)、自動(dòng)導(dǎo)航車(chē)、搬運(yùn)機(jī)器人等 q 裝配過(guò)程的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化包括零、部件及產(chǎn)品出入庫(kù)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 包括：裝配過(guò)程中零件定向和定位自動(dòng)化；零件裝配動(dòng)作的自動(dòng)化；檢驗(yàn)及選配自動(dòng)化；產(chǎn)品的清洗、油漆、涂油和包裝自動(dòng)化等 q 裝配作業(yè)自動(dòng)化指裝配過(guò)程中的各種信息數(shù)據(jù)的收集、處理和傳送自動(dòng)化包括：市場(chǎng)預(yù)測(cè)和訂貨要求與生產(chǎn)計(jì)劃間信息數(shù)據(jù)的匯集、處理和傳送自動(dòng)化；管理信息流自動(dòng)化；自

13、動(dòng)裝配系統(tǒng)信息流自動(dòng)化q 裝配過(guò)程信息流自動(dòng)化25q 柔性裝配系統(tǒng)（FAS）模塊積木式 FAS圖 - 以裝配中心為基礎(chǔ)的模塊式FAS555555DDCAAABEFF312864794A工件配套位 B輸入位 C檢驗(yàn)位 D返修位 E輸出位1存儲(chǔ)傳送裝置 2通用裝配裝置 3、4、4、6工件傳送裝置 5、5裝配中心 7 工件托盤(pán) 8工件收集站 9傳送裝置控制器以裝配機(jī)器人為主體的可編程序FAS 261料倉(cāng) 2夾具提升裝置 3、4、5、6機(jī)器人 7八工位回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī) 8貼標(biāo)簽機(jī) 9不合格品斗 10包裝機(jī) 11夾具下降裝置 12氣動(dòng)機(jī)械手 13振動(dòng)料斗 14隨行夾具 15傳送裝置圖5- 以機(jī)器人為主體的氣體

14、調(diào)節(jié)閥FAS27檢測(cè)機(jī)器人VIM控制器圓工作臺(tái)側(cè)視攝像機(jī)頂視攝像機(jī)檢測(cè)工作臺(tái)被檢測(cè)產(chǎn)品中央控制器PAM控制器裝配工作臺(tái)手爪合格品中間庫(kù)不合格品中間庫(kù)零件上料臺(tái)SCARA機(jī)器人28q 螺紋聯(lián)接件的自動(dòng)裝配圖 - 自動(dòng)擰緊螺釘裝置1料管口 2隔料器 3導(dǎo)管 4直導(dǎo)管 a） b） c）圖 - 螺釘擰入的過(guò)程第二節(jié)第二節(jié) 裝配工藝方法裝配工藝方法一、一、完全互換法完全互換法二、二、部分互換法（概率法）部分互換法（概率法）三、選配法三、選配法 四、調(diào)整法四、調(diào)整法 五、修配法五、修配法 一、一、完全互換法完全互換法 1 1、定義：、定義： 合格的零件在進(jìn)入裝配時(shí)，不經(jīng)任何選擇、合格的零件在進(jìn)入裝配時(shí)，不

15、經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配，就可以達(dá)到裝配精度，稱(chēng)之為完全調(diào)整和修配，就可以達(dá)到裝配精度，稱(chēng)之為完全互換法?；Q法。實(shí)質(zhì)：實(shí)質(zhì)：是是控制零件加工誤差控制零件加工誤差來(lái)保證裝配精度的一種方法；來(lái)保證裝配精度的一種方法； 各零件公差之和各零件公差之和裝配公差裝配公差31322、特點(diǎn)：裝配簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、效高、無(wú)需高級(jí)技工、工時(shí)少且穩(wěn)定、有利流水生產(chǎn)?；Q性好，備件方便。企業(yè)之間的協(xié)作與備品問(wèn)題易于解決參與裝配的零件制造要求嚴(yán)格（工藝成本可能較高）。應(yīng)用： 適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些參與裝配零件數(shù)較少或參與裝配零件數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。一、完全互換法一、完全互換法二、二、部分互換法（部

16、分互換法（大數(shù)互換法大數(shù)互換法） ）1、定義 當(dāng)裝配精度要求較高而參與裝配的零件數(shù)量又較多時(shí)，鑒于完全互換法裝配的弊端，將參與裝配的零件的公差適當(dāng)加大，裝配時(shí)有為數(shù)不多的組件、部件或機(jī)械制品裝配精度不合格，留待以后再分別進(jìn)行處理，這種裝配方法稱(chēng)之為不完全互換法。2、實(shí)質(zhì) 不完全互換法的裝配尺寸鏈?zhǔn)前锤怕史ㄓ?jì)算的，不完全互換法的裝配尺寸鏈?zhǔn)前锤怕史ㄓ?jì)算的，各零件公差值平方和的平方根各零件公差值平方和的平方根裝配公差；裝配公差； 二、二、部分互換法（部分互換法（大數(shù)互換法大數(shù)互換法）3 3、優(yōu)點(diǎn)：、優(yōu)點(diǎn)：擴(kuò)大了參與裝配零件的制造公差，零件制造成本擴(kuò)大了參與裝配零件的制造公差，零件制造成本低低; ;

17、裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。4 4、不足：、不足：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求（將有（將有0.27%0.27%的不合格率），的不合格率），須采取另外的返修措須采取另外的返修措施。施。5 5、應(yīng)用：、應(yīng)用：適用于在適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高，且參大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高，且參與裝配零件數(shù)較多與裝配零件數(shù)較多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。的機(jī)器結(jié)構(gòu)。因有部分制品要因有部分制品要進(jìn)行返修，因此多用于生產(chǎn)節(jié)奏不是很?chē)?yán)格的大進(jìn)行返修，因此多用于生產(chǎn)節(jié)奏不是很?chē)?yán)格的大批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn)中 。三、選配法三、選配法 1、定義：將配合副

18、中將配合副中各零件仍按經(jīng)濟(jì)精度制各零件仍按經(jīng)濟(jì)精度制造，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配造，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證，以保證裝配精度。裝配精度。2、分類(lèi)：分類(lèi)：(1)直接選配法直接選配法由裝配工人從許多待裝零件中，憑經(jīng)驗(yàn)直由裝配工人從許多待裝零件中，憑經(jīng)驗(yàn)直接挑選合適零件試配，以保證裝配精度；接挑選合適零件試配，以保證裝配精度；操作簡(jiǎn)單，但挑選時(shí)間長(zhǎng)，精度取決于工操作簡(jiǎn)單，但挑選時(shí)間長(zhǎng)，精度取決于工人的技術(shù)水平，且不適合流水線。人的技術(shù)水平，且不適合流水線。 (2)(2)分組選配法分組選配法 當(dāng)裝配當(dāng)裝配精度要求很高精度要求很高，參與裝配的零件公差非常參與裝配的零件公差非常小小時(shí)可將組成環(huán)

19、公差增大若干倍，使零件能按經(jīng)時(shí)可將組成環(huán)公差增大若干倍，使零件能按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后再將各參與裝配的零件按原公濟(jì)精度加工，然后再將各參與裝配的零件按原公差大小分組，按相應(yīng)組進(jìn)行裝配，這就是分組法。差大小分組，按相應(yīng)組進(jìn)行裝配，這就是分組法。實(shí)質(zhì)：實(shí)質(zhì)：互換法，按組互換，它既能擴(kuò)大各組成環(huán)的公差，互換法，按組互換，它既能擴(kuò)大各組成環(huán)的公差，又能保證裝配精度的要求。又能保證裝配精度的要求。采用分組法必須要保證在裝配中各組的配合精度采用分組法必須要保證在裝配中各組的配合精度和配合性質(zhì)和配合性質(zhì)( (間隙或過(guò)盈間隙或過(guò)盈) )與原來(lái)的要求相同。與原來(lái)的要求相同。37圖5- 活塞、活塞銷(xiāo)和連桿組裝圖38

20、表5- 活塞銷(xiāo)和活塞銷(xiāo)孔的分組互換情況 39表5- 活塞銷(xiāo)和連桿小頭孔的分組互換情況404142434445(2)(2)分組選配法分組選配法 特點(diǎn)特點(diǎn)： 1)只用于參與裝配零件公差都相等的裝配。只用于參與裝配零件公差都相等的裝配。 2)零件分組后，應(yīng)保證裝配時(shí)能夠配套。零件分組后，應(yīng)保證裝配時(shí)能夠配套。 3)分組數(shù)不宜太多。分組數(shù)不宜太多。 4）分組法多用于裝配精度要求較高的短環(huán)）分組法多用于裝配精度要求較高的短環(huán)尺寸鏈尺寸鏈46 分組法裝配的主要優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是：零件的制造精是：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。零件可

21、以互換，裝配效率高。不足之處不足之處是：增加了零件測(cè)量、分組、存貯、是：增加了零件測(cè)量、分組、存貯、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊＿\(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊?7注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 配合件公差應(yīng)相等，公差增加應(yīng)同向；配合件公差應(yīng)相等，公差增加應(yīng)同向； 分組數(shù)不宜過(guò)多，以免增加工作量；分組數(shù)不宜過(guò)多，以免增加工作量； 粗糙度和形位公差應(yīng)保持原要求；粗糙度和形位公差應(yīng)保持原要求； 應(yīng)采取措施使裝配零件配套；應(yīng)采取措施使裝配零件配套； 嚴(yán)格組織測(cè)量、保管、運(yùn)輸、分組等嚴(yán)格組織測(cè)量、保管、運(yùn)輸、分組等48(3)復(fù)合選配法復(fù)合選配法先將零件預(yù)先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各先將零件預(yù)先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)驗(yàn)直接選擇裝配

22、；對(duì)應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)驗(yàn)直接選擇裝配；特點(diǎn)：特點(diǎn)： 配合件公差可以不等；配合件公差可以不等； 裝配質(zhì)量高，速度快，能滿足一定生產(chǎn)裝配質(zhì)量高，速度快，能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求。節(jié)拍的要求。四、修配法四、修配法1、定義 在零件上預(yù)留修配量，在裝配過(guò)程中用在零件上預(yù)留修配量，在裝配過(guò)程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上的余量，手工銼、刮、研等方法修去該零件上的余量，以滿足裝配精度。以滿足裝配精度。50 例： 圖所示的箱體中，為了要保證齒輪回轉(zhuǎn)時(shí)和箱壁的間隙，選墊圈為修配環(huán)，用修配法進(jìn)行裝配、要求間隙為0.20.1mm，已知：A1=50mm，A2=45mm，A3=5mm。圖5- 修配環(huán)為減環(huán)時(shí)的修配法

23、512特點(diǎn)：特點(diǎn)： 能獲得很高的裝配精度；能獲得很高的裝配精度； 可降低零件的加工精度；可降低零件的加工精度； 但增加了手工工作量，勞動(dòng)強(qiáng)度增加；但增加了手工工作量，勞動(dòng)強(qiáng)度增加； 生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)效率低； 工人技術(shù)水平要求高；工人技術(shù)水平要求高； 不便于流水作業(yè)。不便于流水作業(yè)。 四、修配法四、修配法523 3注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 應(yīng)選易修配加工、易裝拆的零件；應(yīng)選易修配加工、易裝拆的零件； 不選公共環(huán)作修配環(huán)；不選公共環(huán)作修配環(huán)； 通過(guò)計(jì)算，合理確定修配件的公差；通過(guò)計(jì)算，合理確定修配件的公差； 可采用可采用“就地加工法就地加工法”（自身加工法，如車(chē)止（自身加工法，如車(chē)止口）?？冢?.4

24、.應(yīng)用：應(yīng)用： 單件、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、單件、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用修配法裝配。組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常用修配法裝配。五、調(diào)整法五、調(diào)整法1 1定義定義 用一個(gè)可調(diào)整零件，在裝配時(shí)調(diào)整它在機(jī)器中的位置或增加用一個(gè)可調(diào)整零件，在裝配時(shí)調(diào)整它在機(jī)器中的位置或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度。一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度。2 2分類(lèi)：分類(lèi)：可動(dòng)調(diào)整法：可動(dòng)調(diào)整法：采取改變調(diào)整件的位置來(lái)保證裝配精度的方法（使用采取改變調(diào)整件的位置來(lái)保證裝配精度的方法（使用調(diào)整螺母）調(diào)整螺母）固定調(diào)整法：固定調(diào)整法：采取加入一個(gè)零件作為調(diào)整環(huán)的方法（加墊圈、軸套）采取加入一個(gè)零件作為調(diào)整環(huán)的方法（加墊圈、軸套）合并調(diào)整法：合并調(diào)整法：將互配件先行組裝，經(jīng)調(diào)整再進(jìn)行加工