布袋除塵設計方案匯總-共25

1、杭州晶彩納米科技XX公司油墨粉塵處理工程設計單位：臨安恒綠環(huán)境科技XX公司公司地址：臨安市錦城鎮(zhèn)大學路401-403 ：61063038日期：2021.5目錄一、設計依據(jù)二、制造標準三、袋除塵器技術總說明四、主要技術參數(shù)本設計方案適用于XX工程配套布袋除塵器.它提出設備的功能、設計、結構、性能等方面的技術要求.一、設計依據(jù)煙氣量：402070m3/h煙氣溫度：140c入口含塵濃度：58.4g/Nm3出口含塵濃度：30mg/Nm二、制造標準除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足以下標準和標準：?大氣污染物綜合排放標準?GB13223-2021?鍋爐煙塵測試方法?GB/T5468-91?工業(yè)企業(yè)噪聲

2、限制設計標準?GBJ78-85?鋼結構設計標準?GBJ17-88?袋式除塵器安裝要求驗收標準?JB/T471-96?袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件?GB12625?袋式除塵器性能測試方法?GB12138?分室反吹袋式除塵器技術條件?ZBJ88012-89BJ11-89GB4053.4-83GB4053.4-83«電器裝置安裝工程施工技術條件?GBJ232-82?建筑抗震設計標準?固定式鋼斜梯?固定式工業(yè)鋼平臺?火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規(guī)定?DGJ59-84其它適用于本工程的標準和標準三、袋除塵器設備技術說明1、綜述本公司生產(chǎn)的JDM疏列脈沖布袋除塵器是我公司技術人員借

3、鑒國內外先進除塵技術,研制成功的新型高效長布袋除塵器,2021年在第六屆國際創(chuàng)造展覽會上榮獲銀獎.廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理.是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高,占地面積小,運行穩(wěn)定、性能可靠,維修方便的大型除塵設備,該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質量穩(wěn)定.針對國內外鍋爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備現(xiàn)狀,經(jīng)過廣泛分析,在已有JDM琳沖布袋除塵器成熟技術的根底上,我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng),完整地設計出鍋爐用布袋除塵器,并且已經(jīng)在眾多工程上得到了運用和檢驗.我公司推出的鍋爐用JDMC脈沖袋式除塵器應用了許多專有技術和多項實用專利,如專利號為Z

4、L202120219358S氐壓脈沖除塵器、ZL2021300807483#觀設計專利、ZL2021202179116灰斗加熱裝置、ZL2021202179135清灰裝置、ZL202120217914刈賁吹管固定裝置等等,這些技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證.主要有：高效脈沖噴吹技術：進口新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用,加上噴吹管的獨到設計和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變.1 .耐高溫濾料應用技術：結合鍋爐煙氣的特性,采用PPS與PTFE混紡材質具中PTFE占30%PPS占70%,解決了鍋爐煙氣溫度高,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題

5、,同時兼顧了濾料的性能價格比.2 .除塵器保護技術：旁路系統(tǒng)、預噴涂裝置、測溫等在線檢測設備的運用,解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題.3 .固定管噴吹清灰技術：固定管噴吹消灰技術是當今袋除塵行業(yè)普遍采用的一種消灰技術,它預防了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生,預防了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn).它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹,形成脈沖抖動,粘附在濾袋外外表的粉塵在此忽然強烈的抖動下,脫離濾袋落入到灰斗中.4 .PLC可編程限制器技術：采用進口PLC可編程限制器進行限制,具備與系統(tǒng)DCS勺通訊接口,可

6、以實現(xiàn)又t布袋除塵器進行手/自動限制.5 .設備的阻力限制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮,從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的平安和可靠.以上一系列先進技術的運用,保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比.2、系統(tǒng)設備每臺JDM枷爐布袋除塵器都有結構上獨立的殼體,除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進排氣風管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護系統(tǒng)、限制系統(tǒng)及其它等局部組成.2.1 JDMC型脈沖袋式除塵器本體結構框架及箱體-結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾

7、袋組件和分隔過濾室含塵段及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入進氣系統(tǒng)-包括進風導流總管、導流板、進風口手動調節(jié)閥排氣系統(tǒng)-包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)平臺、欄桿、爬梯及手氣動閥門的檢修平臺除塵器頂部防雨棚-用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)2.2 保護系統(tǒng),包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預噴涂裝置等.2.3 壓縮空氣系統(tǒng),包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等.2.4 限制系統(tǒng),包括儀器儀表、以PLC可編程限制器為主體的除塵器主控柜等.3、工作原理JDMO沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾室

8、并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置.含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內由于風速的忽然下降,含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導流系統(tǒng)別離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下,隨氣流進入箱體過濾區(qū).除塵器箱體過濾區(qū)上部設置有花板,除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接,形成潔凈氣體區(qū)域上箱體與含塵氣體區(qū)域中箱體的分隔.花板也一一.fFS口口二一一除塵器煙氣流程圖是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺.含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋,粉塵被濾袋阻擋,吸附在濾袋的外外表,過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放.隨著除塵器過濾工作的延續(xù),除塵器濾袋外表的粉

9、塵將越積越厚,直接導致除塵器阻力的上升,因此,需要對濾袋外表的粉塵進行定期的去除,即清灰.JDMC因爐布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰.消灰機構由氣色、噴吹管和電磁脈沖限制閥等組成.過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中央設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通.整臺除塵器的消灰功能的實現(xiàn)通過差壓定阻、定時或手動限制執(zhí)行.隨著過濾工況的進行,當濾袋外表積塵到達一定量時,會使除塵器阻力上升到一個值,這時,除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動消灰程序,按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次翻開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴

10、吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用,造成很強的逆向清洗作用,抖落濾袋上的粉塵,到達清灰的目的.除塵器的消灰功能也可通過設置在限制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn).定時限制和定阻限制可以并存,并以先期滿足條件的限制方式啟動消灰程序.在檢修狀態(tài)下,清灰功能也能通過手動限制的方式實現(xiàn).噴吹系統(tǒng)的設計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能到達徹底的清灰作用,整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán).除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管爆裂初期啟動預噴

11、涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋.落入灰斗中的粉塵利用輸灰設施集中送出.灰斗出灰口處設有空氣炮,預防了灰塵搭橋,影響排灰.電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施.除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行.除塵器的限制包括消灰限制等采用PLC可編程限制器進行自動限制.整套除塵系統(tǒng)的限制實行自動化無人值守限制,并可向工廠大系統(tǒng)反響信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程限制.所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行,無須進入除塵器內部.4、設備設計方案4.1 本方案除塵系統(tǒng)采用JDMC永沖長布袋除塵器,用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和

12、粉塵,到達保護環(huán)境,預防大氣污染的目的.4.2 除塵器布置：雙列共12單元,一臺除塵器共有濾袋數(shù)量1920條.總過濾面積6950的臺,過濾風速0.96m/min.4.3 濾袋采用PPS與PTFE混紡材質其中PTFE占30%PPS占70%具有拒水防油功能,并強化了纖維的各種性能.4.4 除塵器采用外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的完全分隔,濾袋由袋籠所支撐.4.5 在清灰時由PLC發(fā)出信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵.4.6 除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器

13、內部.4.7 除塵系統(tǒng)配置預噴涂裝置管道噴粉裝置,用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管爆裂初期時對除塵器的保護.4.8 除塵器配置阻流加導流式氣流均布裝置,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,預防清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦,有利于濾袋使用壽命的延長.4.9 灰斗出灰口處設有空氣炮,預防了灰塵搭橋而影響排灰.4.10 整個除塵限制系統(tǒng)采用PLC進行自動限制,設置差壓及定時消灰限制方式并設有溫度檢測報警功能.限制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視.除塵器電控柜可防塵、防水、防小動物.5、性能指標5.1 我公司所提供的設備為當代成熟技術制造,并具有良好的啟動靈活性和可靠性

14、,能滿足機組變負荷的需要及技術參數(shù)的要求,并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、平安地無人值守運行并到達排塵要求.5.2 除塵器設備結構緊湊,技術合理.密封性強,動作靈活,便于檢修,外形美觀,除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件ZB88011-89的規(guī)定要求.5.3 除塵器在鍋爐40%-110崛荷時能正常運行.5.4 除塵器在以下條件下能到達保證效率：a.在提供的氣象、地理條件下b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低c.不以煙氣調質劑作為性能的保證條件d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件5.5 除塵器按以下荷載的最不利組合進行強度設計:工作壓力：按負壓設計,按最大正壓

15、校核；除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值.地震載荷；風載和雪載；檢修載荷.除塵器耐壓等級：除塵器露天布置,按7度地震烈度設防,并考慮防風、防雨、防凍等舉措.5.6 性能保證值：除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm以下除塵器本體阻力01500Pa除塵器本體漏風率01%除塵設備的使用壽命為30年其中濾袋壽命30000小時按操作規(guī)程操作；進口電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規(guī)定6、設備主要部件的組成及特性氣流分布直方圖6.1 煙氣導流裝置為保證煙氣均勻055050504332211二1率頻布分0.40.50.60.70.80.9氣流速度m/s進入袋室,我們采用了灰斗上側部進

16、風的方式,并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計,除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置,并充分利用了氣體的自然分配原理,保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性,充分提升了過濾面積利用率.且通過對進入袋室的風向限制,有效限制了二次揚塵的產(chǎn)生,提升了除塵效率含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室,由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空,濾袋間距亦進行了專門設計,氣流通過導流裝置后,依靠阻力分配及導流原理自然分布,到達整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻,保證袋室內合理的煙氣流速,最大限度地減少紊流、預防二次揚塵.為保證煙氣導流裝置的合理性,本公司借助計算機對該煙氣導流裝

17、置進行模擬設計,它又類似百葉窗式,能起到機械除塵的效果,對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生.檢測結果說明,經(jīng)過調整后除塵器的氣流分布均能到達美國RMSS準中的優(yōu)級水平.設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象,預防了濾袋、碰撞、磨擦,延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命,保證各單元室入口流量不均勻度5%6.2 過濾系統(tǒng)濾袋和籠骨固定在花板上,共同組成了除塵器的過濾系統(tǒng).6.2.1 濾袋1） 除塵器布袋采用PPSfPTFE昆紡材質其中PTF由30%PPSf70%,并做PTF乳液浸漬處理,保證有效使用時間4年；2濾袋材料選用進口,濾袋縫線

18、的材質應與濾料材質相同；3濾袋的縫制縱向縫線牢固、平直且?2條；4濾袋縫線的針距在10cnrt的針數(shù)不少于40±5針,濾袋的縫合寬度為1020mm包邊的薄型濾料取下限,厚型濾料搭邊縫合時取上限；布袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊裸露,底部采用增強環(huán)布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫.拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm提升袋底強度和抗沖刷水平同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系.我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內容,保證除塵器正常運行.6.2.2 籠骨袋籠采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度和剛度,預防損壞和變形,頂部加

19、裝“刀形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的平安.籠骨材料采用20幽鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象.袋籠采用有機硅噴涂技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐,其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求,并且處理層外表無脫落,預防了除塵器工作一段時間后籠骨外表銹蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞.濾袋籠骨框架制造應按JB/T5917-91標準執(zhí)行.同時滿足以下條件：支撐圈間距0200mm支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1°+1°,籠骨框架偏轉度保持在長度

20、每305mm變化1.5mm范圍內.止匕外,籠骨框架直徑和長度的制造公差應盡量接近上偏差.濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求,起到支撐濾袋并使之在過濾及消灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質20蛤拔鋼絲制作,多點焊接自動生產(chǎn)線生產(chǎn),保證框架強度,預防焊接毛刺對濾袋的影響,減少與濾袋的磨擦,并采用特種涂層防銹舉措,延長濾袋骨架的使用期.袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻,并有足夠的強度及剛度,能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力,焊點無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差02.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固,沒有脫焊、虛焊和漏焊.籠骨材料采用20幽鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線

21、度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象.濾袋組裝示意圖6.2.3 濾袋、籠骨和花板的布置除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式.這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間,預防了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置.濾袋中央距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間,同時預防了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞.除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔,用于懸掛濾袋組件,同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺.除塵器花板采用激光切割加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求.6.3 清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖消灰.除塵器采用在線/離線清

22、灰方式,清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓定阻、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,抖落灰塵.清灰系統(tǒng)設計合理,脈沖閥動作靈活可靠.在設備出廠前,對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝,以保證質量.清灰用的噴吹管采用無縫管,借助校直機進行直線度校正.噴吹短管又稱噴嘴與噴吹管的焊接采用了工裝模具,二氧化碳保護焊接,減少變形,保證噴吹短管間的形位公差.噴吹管借助支架固定在上箱體中,并設置了定位銷,方便每次拆裝后的準確復位.采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流,有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定,但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加,我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂

23、.消灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器除油、水、塵,保證供氣的壓力、氣量和品質,消灰力度和消灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求.6.4 電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥,它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果.我們?yōu)镴DMCS脈沖長布袋除塵器選用白電磁脈沖閥為意大利TURB8司/加拿大WATSON司進口優(yōu)質的淹沒式電磁脈沖閥,DC24V63,噴吹壓力可調,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次以上最高可達300萬次,滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量6.5 保護技術鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的限制和除塵器核心部件一濾袋的保護密切相關.我公司設計的鍋爐布袋除塵器

24、圍繞上述目的采用了以下一系列的保護舉措：1除塵器的阻力限制本設備的阻力為01500Pa由兩局部產(chǎn)生.一局部是設備的固有阻力即原始阻力,這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的.除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值.從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看,按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右.第二局部是設備的運行阻力.設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的

25、掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值.一般我們對這個值的上限設定在900Pa左右,加上原始阻力,在設備阻力到達阻力值1500Pa左右時,清灰系統(tǒng)啟動,將設備阻力回復到原始阻力,進入下一個循環(huán).這個循環(huán)時間的長短,取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等.2預噴涂裝置除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管前的一個集成設備,其主要作用有兩個：投運前的預噴涂除塵器的預噴涂是除塵器在投入運行前必須要做的工作,目的是在除塵器運行前在濾袋外表形成由堿性粉末組成的灰層,預防煙氣對濾袋的腐蝕.具體舉措：在除塵器的進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置,預噴涂用粉采用罐裝車補入.預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋外表將閥門

26、開啟度調定到15%-20%將石灰粉或收塵粉煤灰參加設置在進風總管的錐形口中,逐次翻開各袋室,直至當前袋室阻力增加值到達200-300Pa時,翻開輸灰裝置進行噴粉.濾袋保護鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃.此時投油量較小但投油時間較長,如果通過旁路排放,將嚴重影響排放指標,但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞.為了保護濾袋并且保證排放要求,除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動翻開噴粉裝置,利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒.3預防糊袋的舉措糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一.糊袋的主要原因是水或油在濾袋外表粉層的黏結.為了預防造成糊袋,投運之初對除塵

27、器進行預噴涂后,PLC系統(tǒng)將限制除塵器在煙氣跨越水露點前、點爐投油時、運行中煙溫過低時、投油時及鍋爐大量爆管時開啟旁路通道.在除塵器停運后要徹底清灰.以上舉措有效地預防了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生.但在運行過程中的投油助燃期間不必翻開旁路,由于此時投油量小,借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋外表的粉層能包裹未燃盡的油顆粒.4旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)是保證除塵器平安的重要設施.它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護,并能通過限制系統(tǒng)及時報警.煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置,借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度,通過PLC自動翻開旁路,預防低溫狀況下的結露堵塞

28、濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋.鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器限制柜中的PLC在獲得該信號后,PLCa指揮翻開旁路閥,使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放,保護濾袋.鍋爐在低負荷運行時,如果需要投油助燃,由于此時投油量較小,并且是輕柴油助燃,可以關閉旁路自動系統(tǒng),借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋外表原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒,到達保護濾袋的目的.如果采用重油助燃,那么一定要翻開旁路系統(tǒng)才能到達保護目的鍋爐爆管：如果是少量的爆管,少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大,濾袋外表原有的灰層可以包裹,所以對布袋除塵器沒有很大的影響.如果是大量的爆管,水量和水壓變化較大,鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變,必將導致

29、系統(tǒng)作出相應的反響并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號,鍋爐也會根據(jù)鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護舉措：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時,PLC限制翻開旁路系統(tǒng)；另外,鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升,此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用.三重的保護將保證鍋爐爆管時的除塵器的平安.6溫度在線檢測監(jiān)測設備溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測,在指標超出設定值時報警并通過PLC限制啟動除塵器保護裝置,保證了除塵器在提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、平安的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行.6.6 旁路系統(tǒng)除塵器旁路通道布置在進出風管中間,為內置形式.旁路閥采用氣動快開壓蓋形式,O型雙向密封溝槽,密封圈

30、采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠條,一般的耐溫到達200度以上,使用壽命至少為2年以上.采用動作簡單可靠的直線運動,預防轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌,將驅動裝置與高溫區(qū)保存有一定的距離,以保證長期高溫情況下動作良好.每臺除塵器配置多套旁路閥門,以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過.旁路閥為薄板型結構.兩閥由氣缸限制,閥門氣缸主要部件選用優(yōu)質產(chǎn)品,二位五通電磁閥電壓等級為24V.整套閥門結構簡單、可靠,啟閉速度快,關閉時能到達零泄露要求.6.7 鋼結構除塵器零米以上建筑采用鋼結構,鋼結構件符合有關的鋼結構設計標準；鋼結構的設計簡化現(xiàn)場安裝步驟,盡量減少現(xiàn)場焊接工序.就除塵器的鋼結

31、構而言支承結構是自撐式的,任何水平荷載都不轉移到別的結構上.6.7.1 設備材質6.7.1.1 除塵器采用型鋼、鋼板結構,材質為Q235A交貨時提供鋼板材料質量證實書.箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行除銹處理,以備制作除塵器用.6.7.1.2 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm花板厚度6mm6.7.1.3 除塵器本體及鋼結構的設計充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求,全部構件均采用模塊化結構,以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟,盡量減少現(xiàn)場焊接,保證工程質量.6.7.1.4主要材質表廳P部品名稱材料規(guī)格1本體壁板Q23552花板及筋板Q23563法蘭Q235104氣包Q23566.7.2 本體和灰斗6.7.2.1 除塵

32、器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺,灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出局部,預防了雨水的下衍損壞密封材料.各項設施的設計采用人性化理念,保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和治理.6.7.2.2 布袋除塵器采用頂部揭蓋式結構,檢修方便,密封嚴密,有效預防了檢修時因通風不暢造成的平安隱患.6.7.2.3 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動,并考慮防腐性能.6.7.2.4 除塵器灰斗設檢修門,所有檢修門、入孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴密.為預防煙氣短路帶灰,灰斗斜側壁與小平方向的交角不小于60°,以保證灰的自由流動.6.7.2.5 灰斗配置電加熱裝置,預防灰板結

33、.每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量.6.7.2.6 灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有振動器,預防了灰塵搭橋,影響排灰.6.7.2.7 我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺,滿足運行、維護、檢修的需求.扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°,步道和平臺的寬度大于700mm平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m,扶梯欄桿高度不小于1.2m,平安護板不低于100mm平臺荷載不小于4kN/m,步道荷載不小于2kN/nio7、設備制造工藝由于本設備較大,整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合

34、件.除塵器殼體密封、防雨,殼體設計盡量預防出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū).所有受熱部件充分考慮到熱膨脹,并做必要的補償.除塵器箱體成形后光滑平整,無明顯凹凸不平現(xiàn)象,內部筋板布置合理,保證箱體強度和剛性.除塵器本體設計密封、鞏固,連接件的尺寸配合公差到達國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度.除塵器壁板制作要求平整,不得扭曲,對角線誤差5mm運輸中部件變形者需校正.除塵器的所有連續(xù)焊縫平直,無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接,焊縫高度滿足設計要求,并進行煤油滲漏試驗.箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接,保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準.焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物,不允許有明顯的焊渣、飛濺物

35、和銹末去除就涂刷底漆.關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物.機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構件加工圓滑以預防造成人員傷害.金屬外表的清理和整理符合標準工藝.8、安裝和調試8.1 設備制造完成后,我方將根據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運.8.2 我方將派遣有水平的安裝調試人員隨第一批貨物進場.8.3建議的除塵器安裝、調試工序表1地基建立地基深度500mm預埋鋼板?16mm地按GB50205-95腳螺栓露出地基350mm地腳螺栓與地基連接牢固,地基平聞標圖偏差土2mm2支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固,焊縫高度?8mm但支腿與地基間/、得焊接；支腿與支腿中央距離偏差5mm按GB50205

36、-953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固,焊縫圖度?10mm圈梁對兩角線偏差8mm圈梁水平標圖偏差±2mm按GB50205-954灰斗安裝灰斗壁板連接/、得漏氣；灰斗與圈梁問的焊接牢固,不得漏氣.5箱體安裝箱板間的連接應牢固,不得有漏縫,箱體對角線偏差10mm6風管安裝風管與本體的連接應牢固,不得漏氣,各法蘭連接處應有橡膠墊.7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中央與濾袋中央的偏差0.5mm固定座與箱體連接穩(wěn)固,連接管與箱體的連接/、得漏氣.8電控裝置安裝電控柜應安裝在枯燥、通風處,以免其元件受到損壞.8.4安裝要求8.4.1 為便于運輸,設備均為解體發(fā)運.貴方收到設備后,先按裝箱清單檢查并做

37、好入庫工作.如有缺件、損壞,我方及時補缺、修復.8.4.2 設備安裝前應對根底進行檢查校對,合格后才能安裝.安裝工作應嚴格根據(jù)圖紙、安裝工序進行.濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝,安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞.8.4.3 濾袋安裝時,要保證濾袋遠離帶尖帶棱物,以免刮傷濾袋.濾袋的縱向接縫應朝一個方向,背對進風口.將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小.8.4.4 調試前應對傳動機構、裝置進行檢查,對轉動、滑動局部加油潤滑,保證運轉靈活.9、檢修和維護除塵器較低的全過濾風速的選定,允許除塵器濾袋破損率在5噂下時僅采用封堵舉措而不對破損濾袋進行更換,以減少維護工作量而保證除塵

38、器的正常運行.除塵器上箱體即凈氣室的設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行,改善了工作環(huán)境.所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性,所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可.10、電氣及儀表、限制10.1 電源除塵器屬R類負荷設備,我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計.電源為交流380V/220V,50HZ,三相四線制.我方設備所需的直流電源或其他交流電源,由我方通過貴方提供的交流電源自行解決,并提出所需電源的總負荷.10.1.1 當電源電壓在以下范圍內變化時,所有電氣設備和限制系統(tǒng)應能正常工作：交流電源+510%U長期-22.5%UH不超過一分鐘；10.1.2 我方在產(chǎn)品電路設

39、計時盡量使電源的三相負載保持平衡.10.1.3 除塵器現(xiàn)場設施,采用必要的防水防塵舉措,到達設備露天放置的要求戶外電氣設施的防護等級均為IP55.10.1.4 我方的電氣及限制設備將明確提出接地方面要求,并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子.10.1.5 除塵器本體設計時,為電纜敷設提供必要條件.電纜起終點都在除塵器上時,我方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計.10.2 電機10.2.1 我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；10.2.2 我方所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行設計、使用環(huán)境和維修要求相適應；10.2.3 對于閥門和檔板的電機,具堵轉電流不超過電機額

40、定電流的8倍.10.3 儀表及限制除塵器限制系統(tǒng)采用脈沖限制儀限制,可自動集中限制除塵器系統(tǒng)的全部設備以及與其他脈沖限制儀的通訊.系統(tǒng)采用網(wǎng)絡系統(tǒng),減少布線,做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低.脈沖清灰自動限制采用定時時間可在操作臺上設定的限制方式.除塵器安裝溫度檢測儀、壓縮空氣油水別離器及調壓器等儀器儀表,除塵器運行狀況均可在主控柜上發(fā)出聲光報警信號,除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行限制.整套除塵限制系統(tǒng)以除塵器脈沖限制儀為中央,系統(tǒng)各設備的限制由除塵器脈沖限制儀實現(xiàn).除塵器機房限制柜上設有除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點.10.4 限制設備10.4.1 我方提供的限制裝置箱柜采用密封結構,能防水、防塵、防小動物進入,以保證設備平安.10.4.2