曲面蓋板注塑模具設計及型腔加工仿真

1、畢業(yè)設計（論文）圖書分類號:密級畢業(yè)設計（論文）曲面蓋板注塑模具設計及型腔加工仿真THEDESIGNOfINJECTIONMOLDFORCURVEDCOVERPLATEANDSIMULATIONOFCAVITYMACHINING畢業(yè)設計（論文）學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。論文作者簽名：日期：年月日學位論文版權(quán)協(xié)議書本人完全了解

2、關于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即：本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國家有關部門或機構(gòu)送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱?？梢怨紝W位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。論文作者簽名：導師簽名：日期：年月日日期：年月日畢業(yè)設計（論文）摘要此次課題設計選取肥皂盒為模型進行注塑模具設計，這是根據(jù)日常生活需求，再結(jié)合相關參考選擇的設計模型。首先根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點進行成型工藝分析，選擇塑件材料為ABS注塑模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)。再根據(jù)塑

3、件的質(zhì)量和體積選定注射機的型號，在設計過程中對模具的必要尺寸進行計算，并對所選的注射機進行校核。設計過程以UG軟件為平臺，繪制肥皂盒的三維造型，并利用UG的Moldwizard模塊設計模具的整體結(jié)構(gòu)。為了能夠投入實際生產(chǎn)，此次設計涉及了對型腔的加工仿真，通過UG的加工模塊對型腔進行加工工序設計，自動生成加工代碼，并導出能夠進行實際生產(chǎn)的N口工文件。關鍵詞注塑模；一模兩腔；工藝分析；加工仿真畢業(yè)設計（論文）AbstractThistopicdesignselectsthesoapboxasthemodelfortheinjectionmolddesign,thisisaccordingtothe

4、dailylifeneed,thencombinedwiththereferencechoicedesignmodel.Firstly,accordingtothestructuralcharacteristicsofplasticparts,theplasticpartsofplasticpartsareABS,theinjectionmouldadoptsonemoldtwocavitystructure.Accordingtothequalityandvolumeoftheplasticparts,themodeloftheinjectionmoldingmachineisselecte

5、d,andthenecessarydimensionsofthemouldarecalculated.ThedesignprocesstakestheUGsoftwareastheplatform,drawsthesoapboxthethree-dimensionalshape,andusestheMoldwizardUGmoduledesignmoldmonolithicstructure.Inordertobeabletoputintoactualproduction,thedesignrelatestothemachiningsimulationofcavity,throughtheUG

6、processingmoduleofcavityforprocessingprocessdesign,automaticgenerationofcodeprocessing,andexporttotheactualproductionoftheNCmachiningfile.KeywordsInjectionmoldmoldtwocavityprocessanalysisprocesssimulationII畢業(yè)設計（論文）曲面帶板注塑儂僦計及型度加工仿直360g32正式版文件操作工具將助日液加解壓到.曲囪春極注簍模具設計及型腔加工仿真nr圖-犀包7；小為10.0MB名稱b-(_tjs目lAO

7、.dwg3AdwgrVb-AM.l.dwg叫t板華AWLZdwg1sb-Al-l.dwg:導套A4,dwg工、定模圃這板A212dwg:、定性圈A4,dwg'司座標心,dwg%澆口妄A4,dwg,推tEA2dwgLf-F2A4-l,l.dwg工.推桿固定短A2-L2.dwg,坐A3,dwg工/型芯1-副本.乩叼正需前修改日用3&4.1KB66g,6KC309.4KB3,6K.B9L5KE61.5MB80,1KE受廿口用AutoCAD圜形AutoCAD圜形AutoCAD圖形AutoCAD圜形A.,trAR固耳工2015-053(2015-05-3：2015-05-3(2015-0

8、5-3(aijni餌整篇論文外文翻譯76,8KB36.7KB10&.5KB&7,6KB二1曲面蓋板注堇模具設計及型E勁遼仿真石一360壓布M2正式版添加曲面差板注建模具設廠趾理【名稱，（上級目錄）UGjiagong,prt一加工程序G代用.NC全套圖紙QQ141149463345.2KB244KB54.2KB72.9KB心.2KBAutoCAD圖形AutoCAD圉形AutoCAD圄形2>15-05-3(2015-05-312015-05-3(AutoCADAutoCAD圖形圄形2015-05-3(2015-053(文件操作工具普助©整篇論文全套圖紙外文翻譯QQ1

9、411494633III畢業(yè)設計（論文）目錄摘要I.AbstractII目錄I.1緒論.3.2塑件工藝性分析5.2.1 塑件材料的選擇5.2.2 材料分析6.2.2.1 技術性能6.2.2.2 材料性能6.2.2.3 ABS的主要性能指標6.2.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性.6.2.4 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)7.2.5 注射設備的選擇7.2.5.1 計算塑件體積和質(zhì)量7.2.5.2 初步選定型腔數(shù)量7.2.5.3 估算澆注系統(tǒng)凝料體積8.2.5.4 注射機型號的選擇8.2.6 型腔數(shù)量的校核8.3分型面的確定9.3.1 分型面的選擇9.3.1.1 分型面方案的確定及優(yōu)化9.3.1.2 分型面的選

10、擇原則9.4模具澆注系統(tǒng)設計錯誤！未定義書簽。4.1 澆注系統(tǒng)的組成及功能錯誤！未定義書簽。4.2 澆注系統(tǒng)的設計原則錯誤！未定義書簽。4.3 主流道的設計錯誤！未定義書簽。4.3.1 主流道尺寸和澆口的設計錯誤！未定義書簽。4.3.2 澆口套的設計錯誤！未定義書簽。4.3.3 定位圈的設計與固定錯誤！未定義書簽。4.4 分流道設計錯誤！未定義書簽。4.5 澆口設計錯誤！未定義書簽。4.5.1 澆口的作用錯誤！未定義書簽。4.5.2 澆口的類型錯誤！未定義書簽。畢業(yè)設計（論文）4.5.3 澆口位置的選擇原則錯誤！未定義書簽4.6 冷料穴的設計錯誤！未定義書簽4.7 拉料桿的設計錯誤！未定義書簽

11、5成型零件的設計和尺寸計算錯誤！未定義書簽5.1 型腔與型芯結(jié)構(gòu)的確定錯誤！未定義書簽5.2 型腔尺寸的計算錯誤！未定義書簽5.3 型芯的工作尺寸計算錯誤！未定義書簽5.4 中心距的計算錯誤！未定義書簽5.5 型腔側(cè)壁和底板厚度的計算錯誤！未定義書簽6模架的確定和標準件的選用錯誤！未定義書簽6.1 模架的選擇原則錯誤！未定義書簽6.2 確定模板周邊尺寸錯誤！未定義書簽6.2.1 計算型腔模板周界錯誤！未定義書簽6.2.2 確定模板周邊尺寸錯誤！未定義書簽6.3 選定模架錯誤！未定義書簽6.4 推出系統(tǒng)設計錯誤！未定義書簽6.4.1 脫模機構(gòu)組成結(jié)構(gòu)錯誤！未定義書簽6.4.2 推出機構(gòu)設計原則錯

12、誤！未定義書簽6.4.3 脫模力的計算錯誤！未定義書簽6.4.4 推桿直徑的確定錯誤！未定義書簽7冷卻系統(tǒng)設計錯誤！未定義書簽7.1 設置冷卻系統(tǒng)的意義錯誤！未定義書簽7.2 冷卻形式及要點錯誤！未定義書簽7.3 冷卻水道設計錯誤！未定義書簽7.4 冷卻系統(tǒng)相關計算錯誤！未定義書簽7.4.1 計算冷卻水散失的熱量錯誤！未定義書簽7.4.2 計算冷卻水的體積流量錯誤！未定義書簽7.4.3 計算冷卻水的流速錯誤！未定義書簽8注射機相關參數(shù)的校核錯誤！未定義書簽8.1 最大注射量的校核錯誤！未定義書簽8.2 鎖模力的校核錯誤！未定義書簽8.3 安裝尺寸的校核錯誤！未定義書簽8.4 開模行程校核錯誤！

13、未定義書簽9型腔仿真加工錯誤！未定義書簽9.1 模具的數(shù)控加工錯誤！未定義書簽II畢業(yè)設計（論文）9.2 加工零件工藝性分析錯誤！未定義書簽9.2.1 零件結(jié)構(gòu)特點錯誤！未定義書簽9.2.2 主要技術要求錯誤！未定義書簽9.2.3 零件材料錯誤！未定義書簽9.2.4 選擇毛坯錯誤！未定義書簽9.2.5 制定數(shù)控編程工序卡錯誤！未定義書簽9.3 型腔模型仿真加工創(chuàng)建過程錯誤！未定義書簽9.4 加工工序步驟錯誤！未定義書簽9.4.1 型腔整體粗加工錯誤！未定義書簽9.4.2 型腔內(nèi)曲面半精加工錯誤！未定義書簽9.4.3 型腔內(nèi)平面精加工錯誤！未定義書簽9.4.4 型腔上表面半精加工錯誤！未定義書簽

14、9.4.5 型腔側(cè)壁精加工錯誤！未定義書簽9.4.6 型腔外框精加工錯誤！未定義書簽9.5 后處理錯誤！未定義書簽結(jié)論1.0參考文獻1.2附錄13附錄11.3附錄21.4.1緒論1.1 課題選擇的背景及意義在塑料工業(yè)中，注塑成型是一種重要的成型辦法，再生產(chǎn)型腔的工序中，需要使用注塑模具作為成形工藝裝備，所以制品的成本、質(zhì)量等都將會受到模具精度的影響。而且，在如今注塑模具高速發(fā)展的今天，各個行業(yè)和各個領域在實際的生產(chǎn)過程中都將涉及到注塑模具將的使用，所以注塑模具也彰顯出了一個公司的實力?，F(xiàn)如今隨著CAD/CAE/CA腋術的逐步成熟，為注塑模具的研究設計提供了很大的幫助，將會使得注塑模具的研發(fā)、生

15、產(chǎn)周期得到大大的縮短。在世界經(jīng)濟快速發(fā)展、科學技術日益完善和經(jīng)濟全球化日益加強的這個背景下，機遇和挑戰(zhàn)將是世界各國新的話題。在這種大形勢之下，注塑模具作為模具行業(yè)中最為經(jīng)濟合理的加工模式已經(jīng)被愈來愈多的加工工廠所重視。世界各國制造業(yè)的快速發(fā)展體現(xiàn)在生產(chǎn)率的提高、工人勞動強度的減輕、生產(chǎn)成本的降低，這均歸功于注塑模具的進一步改進和發(fā)展。因此，注塑模具行業(yè)愈來愈受到青睞。iii畢業(yè)設計（論文）近年來，我國注塑模具在數(shù)量、品質(zhì)和技術等方面都有了很大的提高，然而依然無法滿足國民經(jīng)濟建設的需求，在科技高速發(fā)展的今天，我國模具的發(fā)展仍然無法達到國際先進水平。但是我國將繼續(xù)大力發(fā)展模具工業(yè)，力爭我國注塑模具

16、工業(yè)能夠保持著穩(wěn)定持續(xù)的發(fā)展速度前進，爭取縮短與先進國家模具水平的差距。1.2 塑料模具發(fā)展狀況隨著科學技術的不斷地進步，我國的經(jīng)濟實力在發(fā)生著翻天覆地的變化。而在這其中,在眾多的新型工業(yè)當中，模具工業(yè)的發(fā)展尤為突出，模具工藝裝備，也將隨著科學技術的進步不斷創(chuàng)新發(fā)展。進入21世紀，是高科技和信息異常發(fā)達的世紀，模具則順應時代，它既是高科技的產(chǎn)品，同時，它也是高科技的載體。如今，模具已經(jīng)在中國蓬勃發(fā)展，并和計算機網(wǎng)絡聯(lián)系到一體，并且，已經(jīng)被廣泛的應用于電子類、汽車行業(yè)、交通行業(yè)，航空航天工業(yè)、以及醫(yī)療器械各個領域，模具產(chǎn)業(yè)的進步可以使我國的國民經(jīng)濟得到不斷地現(xiàn)在，我國有模具的生產(chǎn)廠大約3萬多個，

17、從事模具設計和制造的人員在不斷地增加，模具的總產(chǎn)值也在飛快的增長?？墒?，我國的模具總體水平不是很高，有一些的高檔模具還需要依賴進口，在所有的模具中，比例最多的是塑料模具，大約占到百分之45左右，當然，模具工業(yè)不會就此停步，他還會向前繼續(xù)發(fā)展。在整個模具工業(yè)當中，注塑模具最為重要，它的發(fā)展也最為迅速。究其原因可能為容易加工，而且成本較低造成的。塑料模具也在不斷發(fā)展，主要趨勢有：1）塑料模具的不斷標準化。2）與計算機的結(jié)合，不斷地智能化。3）對模具所用材料的研究和新材料的不斷地使用。4）理論研究的不斷加強。1.3 此次設計的主要工作內(nèi)容及技術要求此次設計以肥皂盒為模型進行模具設計，主要內(nèi)容包括根據(jù)

18、塑件的結(jié)構(gòu)特點分析其成型工藝，選擇注射機型號，擬訂模具總體結(jié)構(gòu)方案，進行模具設計的相關計算。對凸模、凹模成形零件進行三維結(jié)構(gòu)設計，將三維模型導入CAM軟件中，設計銃削刀具路徑進行型腔數(shù)控加工仿真，生成NC程序。使用UG軟件導出零件圖和裝配圖。主要技術要求有（1）精度要求高由于此肥皂盒底座的最大長度為150mm4出產(chǎn)品的尺寸不大，精度等級不高。對于與它的有關系的模具零件的尺寸加工能夠得到保證。從制品的厚度方面來講，平均的厚度在2mmfc右，屬于相對均勻的塑件，這當然也有利于肥皂盒底座零件本身的成型。（2）表面質(zhì)量要求作為肥皂盒的底座，本身制品的尺寸不是很大，再這樣的情況下，要使得制品的質(zhì)量有所提

19、高，就必須保證它的的表面粗糙度不能太大，用UG軟件對其進行熔接痕，氣泡，氣穴的分析，找出優(yōu)化的方案，最后達到制品所需的光亮的要求。畢業(yè)設計（論文）2塑件工藝性分析2.1塑件材料的選擇該產(chǎn)品屬于生活用品，注塑條件為高溫、高壓，所以該產(chǎn)品對模具有著較嚴格的要求,因為產(chǎn)品是用來盛裝肥皂，所以產(chǎn)品要求具有一定的耐腐蝕性和耐磨性，可以選擇材料ABS塑件結(jié)構(gòu)圖如圖2.1所示。5畢業(yè)設計（論文）圖2-1肥皂盒造型圖2.2 材料分析2.2.1 技術性能ABS是丙烯月青、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。ABM料是目前產(chǎn)量最大，應用較廣的聚合物，他將丁二烯、丙烯月青和苯乙烯各種性能有機統(tǒng)一起來。具有韌、硬、剛相均衡的

20、優(yōu)良力學性能。2.2.2 材料性能ABStf料微黃色、無毒、無味，屬于無定型材料。材料粘度適中、機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好、成型加工性好、抗沖擊能力強、抗蠕變性好、電性能、耐磨性、有一定的便面硬度，摩擦系數(shù)低。ABSH堿、鹽、油、酸、水。具有較小的收縮率。2.2.3 ABS的主要性能指標ABS的技術指標見下表2.1密度g/cm31.031.07收縮率%0.3-0.8唳水率%0.20.45硬度HRC82c燃點七170杳曲強度Mpa抗拉強度Mpi體積電阻率Q3.60><10162.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性尺寸精度：塑件的尺寸精度一般是由塑料模具制造誤差和收縮率的波動來決定的，肥皂盒的整體構(gòu)造

21、相對簡單，尺寸精度要求不是很高，一般可采取MT6畢業(yè)設計（論文）脫模斜度：脫模斜度與塑件的形狀，壁厚，收縮率有關，一般為型腔35'-1。30'型芯30'-40'壁厚：由于肥皂盒為小型塑件，它的壁厚一般為2mm表面粗糙度：塑件的表面粗糙度可取Ra1.62.4 ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)注射成型機類型：螺桿式預熱溫度：80c85c預熱時間：2h3h料筒溫度/C：前段180200中段165180后段150170噴嘴溫度：170c180c模具溫度：50c80c注射壓力：60Mpa100Mpa成型時間：注射時間20s90s高壓時間0s5s冷卻時間20s120s總周期50

22、s220s螺桿轉(zhuǎn)速：30r/min后處理：使用紅外線燈或烘箱，溫度為70C,時間24小時2.5 注射設備的選擇2.5.1 計算塑件體積和質(zhì)量產(chǎn)品材料已經(jīng)選用ABS通過查詢資料可知材料密度為1.03-1.07g/cm3,收縮率為0.3%到0.8%,計算平均收縮率為0.0055,平均密度為1.05g/cm3。運用UG軟件繪制出肥皂盒塑件三維實體圖，使用軟件的分析工具可得出塑件體積。塑件體積為：V塑=37.07cm3塑件質(zhì)量為：M塑=38.92g2.5.2 初步選定型腔數(shù)量畢業(yè)設計（論文）由于塑件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，而該塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率，降低塑件成本，而且塑件中等大小，所

23、以模具采用一模二腔結(jié)構(gòu)。2.5.3 估算澆注系統(tǒng)凝料體積參考相關書目可知澆注系統(tǒng)的凝料體積可按塑件體積的0.6倍計算，并且此設計采用一模二腔。1 .所以澆注系統(tǒng)凝料體積和質(zhì)量為V澆=2XV塑X0.6=2X37.07X0.6=44.48cm3;M澆=V澆X1.05=46.70g2 .該模具一次注塑所需塑料的體積為V總=2XV塑+V澆=2X37.07+44.48=118.62cm3;M總=乂塑+2XM澆=46.7+2X38.92=124.54g2.5.4 注射機型號的選擇依照以上算得的結(jié)果，可以確定設備的型號和規(guī)格并校核型腔數(shù)。注射機的額定注射量為V,每次實際注射量不會超過它理論注射量的80%則3

24、V=（nXV塑+V澆）/0.8=148.28cm依照以上算得的結(jié)果可以初步選定注射機的型號為G54-S200/400型臥式注射機，它的主要技術參數(shù)見表3.2。表2.2G54-S200/400型注射機主要技術參數(shù)螂桿直徑/mm55拉桿空間，mm290x366推動行程,mm550最大模具厚度，mm406理論容量/cm3200-400最小模具厚度，mm165注射速度北/區(qū)110頂出桿根數(shù)1望化能力，歐=16.3定位孔直徑/mm125額定注射壓力/MP1D9頂出中心孔直徑/mm35螂桿轉(zhuǎn)速14200頂出力1500鎖模力，KN2540噴球半.SR/mm15嘴開模行程/mm260孔直徑mra42.6 型腔

25、數(shù)量的校核（1）由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量，計算見式（2.1）畢業(yè)設計（論文）KMt-m20.816,850-46.70n=二16一m138,92式（2.1）大于選定的型腔數(shù)目，符合設計要求。式中，K注射機最大注射量的實際利用系數(shù)，一般取0.8;M注射機的額定塑化速度，該注射機塑化速度為每秒16.8克；T預塑時間，因塑件比較尺寸中等，壁較薄，取50s；m1每個塑件的質(zhì)量，經(jīng)計算得38.92g;m2澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量，經(jīng)計算得46.70g;（2）由注射機額定鎖模力校核型腔數(shù)量，計算見式（2.2）0Fp-PA22540000-563948o式（2.2）n_=3PA15613162符合要求。式中

26、，A1每個塑件投影在分型面上的面積，經(jīng)UG分析取得13160mmA2澆注系統(tǒng)投影在分型面上的面積，一般為單個塑件投影在分型面上的面積的0.2-0.5倍，這里經(jīng)計算取3946mmP熔體塑料對型腔的成型壓力，大小一般是注塑機注射壓力的80%經(jīng)計算得56MPa；Fp注塑機的額定鎖模力，為2.54X106No所以能滿足2兩個型腔數(shù)的設計要求。3分型面的確定3.1 分型面的選擇3.1.1 分型面方案的確定及優(yōu)化在塑料模具注塑成型以后，要使用頂桿將塑件推出，而在這之前，需要選擇一個面，作為頂出機構(gòu)的頂出面，而這個面就是所需要的分型面。根據(jù)此課題的設計要求，再用UG軟件進行分型面的設計時，因為肥皂盒底座設計

27、了多個長條形孔洞作為漏水孔，所以，在進行自動劃分分型面時，并不是非常的理想，此時，可以編輯過度曲線，使用型腔分型工具的“邊緣修補”命令進行曲線修補，自動修補環(huán)形孔，創(chuàng)建補片，然后再指定所需要的分型面。3.1.2 分型面的選擇原則畢業(yè)設計（論文）1）確保塑料制品能夠順利的取出。2）確保型腔加工方便。3）保證有較少的型芯和活塊的數(shù)目。4）有利于排氣。5）分型面選擇時不要發(fā)生溢料。6）根據(jù)經(jīng)驗，在注塑時會有氣泡，所以所選分型面要盡量有較少的氣泡，及增加它的排氣功能。綜上所述，應盡量在料流末端創(chuàng)建分型面，并設計在塑件的最大投影截面處，這樣不僅使得排氣方便，而且還可以使塑件的表面質(zhì)量得到保障。使用UG軟

28、件的自動分模功能創(chuàng)建分型面，此次設計肥皂盒的分型面如圖3.1所示。該塑件采用一模二件成型，型腔布置采用結(jié)構(gòu)堆成排列，這樣有利于設計冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)，還能保證塑件能夠順利地注射成型。圖3.1分型面結(jié)論這次的設計涉及很多專業(yè)內(nèi)容，整個過程從使用UG軟件完成塑件的建模，在計算相關參數(shù)選擇模架，設計模具，并使用UG/CABI成了對型腔模型的加工仿真，最后使用CAD軟件完成了二維視圖的處理和優(yōu)化。整個設計過程包括以下內(nèi)容：1 .了解國內(nèi)外模具行業(yè)的發(fā)展狀況以及模具發(fā)展趨勢及發(fā)展前景。2 .肥皂盒壁厚為2mm精度等級為MT6材料選擇ABS注塑成型周期50s220s3 .確定型腔數(shù)為2,采用一模兩腔，并列

29、式布局。通過UG軟件的分析功能確定單個塑件體積V=37.07cm和質(zhì)量M=38.92g,估算注射量，從而選擇G54-S200/400型注射機，注射劑注射量為200cn3,鎖模力為2540KN開模彳T程為260mm經(jīng)過校核符合設計要求。4 .使用UG軟件自動創(chuàng)建分型面，并自動生成型腔和型芯。再經(jīng)過多次檢驗合理的選10畢業(yè)設計（論文）擇模架型號，其中L=450mmW=400m,mAP_h=70mm,BP_h=50mnCP_h=100mm5 .為使脫模穩(wěn)定，避免塑件變形使用8根直徑為d=8mm勺推桿6 .使用UG軟件的注塑模具模塊加載相關標準件，通過計算確定冷卻管道的直徑為D=10mi#創(chuàng)建創(chuàng)建冷卻

30、系統(tǒng)。7 .利用UG的加工模塊，選擇適當?shù)毒?、設置切削參數(shù)，對模具型腔進行加工仿真，由于塑件表面有曲面，且比較復雜，設計了6道工序，3道粗加工型腔銃和3道精加工固定輪廓銃。由于此次設計是第一次接觸模具設計，所以缺乏對模具的認識，所選塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，分型面創(chuàng)建容易，對于復雜結(jié)構(gòu)的模具的分型面創(chuàng)建和多分型面設計接觸較少，這些都需要在以后繼續(xù)深化了解。以及在做完模具的整體設計后沒有使用Moldflow軟件對模具的設計合理性進行分析，沒有驗證是否符合生產(chǎn)要求，這也是需要在這之后進行學習。而且做型腔進行加工仿真，還需要進一步優(yōu)化，應該考慮加工結(jié)果能否滿足生產(chǎn)需求，加工工序也需要進行優(yōu)化調(diào)整。致謝11畢

31、業(yè)設計(論文)1馬松柏.薄壁手機殼注塑模型腔CAD/CAM仿真加工與NC程序檢驗方法研究J.制造業(yè)自動化,2014,36:41-43.2李學忠，劉曉.基于Pro/E和MasterCAM的飲料瓶模具設計與數(shù)控加工J.包裝工程,2014,35(17):76-78.3葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計M,北京:機械工業(yè)出版社,2008.4伍先明，王群等塑料模具設計指導M,北京：國防工業(yè)出版社,2010.2.5鄒繼強塑料模具設計參考資料匯編M,北京：清華大學出版社，2005.6李德群等.塑料注射成型工藝及模具設計(第2版)M,北京：機械工業(yè)出版社,2009.7王剛，單巖.Moldflow模具分析應用

32、實例M,北京:清華大學出版社,2005.8陳劍鶴.塑料模具設計圖冊M,北京：清華大學出版社,2008.9許樹勤，模具設計與制造M,本經(jīng)大學出版社，200510田光輝，林紅旗.模具設計與制造M,北京：北京大學出版社,2009.11蔡云飛.輕松掌握UGNX8中文版模具設計M,北京:機械工業(yè)出版社，201212云杰漫步CAX設計教研室.UGNX8數(shù)控加工入門與實戰(zhàn)M,北京.人民郵電出版社，201313伍先明，王群等.塑料模具設計指導M,北京：國防工業(yè)出版社,2010.2.14Wen-ChinChen&Min-WenWang&Chen-TaiChen&Gong-LoungFu."AimtegratedparameteroptimizationsystemforMISOplasticinjectionmolding”JAdvManufTechnol2009(44)：501-511.15Chung-NengHuang,Chong-ChingChang."DeterminationofOptimalManufacturingParametersforInjectionMoldbyInverseModelBasingonMANFISJJournalofIntell