鋼肋增強聚乙烯螺旋波紋排水管安裝

1、鋼肋增強聚乙烯螺旋波紋排水管安裝（1） 管道的進場堆放及運輸當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。波紋管大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。直徑DN1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道

2、之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。（2） 管道安裝根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。下管用人工或起重機吊裝進行。

3、人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。管道裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理。管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現

4、位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。（3） 管道連接放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58mm。管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封

5、接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。（4） 管與井身接口處理用毛刷或棉紗將管壁的外表面處理干凈。均勻地涂一層聚氯乙烯粘結劑，在上面鋪一層干燥的粗砂，固化1020分鐘。涂抹純灰漿兩道。6.6鋼管安裝具體施工工藝如下：鋼管取樣送檢管道運輸到場吊裝就位與先前管道焊接探傷試驗、管道防腐土方回填循環(huán)管道安裝及回填現場管道驗收管道修坡口管道地面拼接鋼管現場檢驗運送進場的鋼管

6、必須附有生產廠家出具的合格證明書等質量證明文件，否則應補做所缺項目的檢驗，其指標須符合現場國家有關規(guī)范規(guī)定?，F場檢驗以下參數：鋼管表面要求如下：鋼管表面無顯著銹蝕、無裂痕、重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透的現象；表面不得有超過壁厚允許負偏差的凹陷；管材表面不得有機械損傷。鋼板卷管幾何尺寸的允許偏差；根據給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mm）周長D6002.0D6000.0035D（即7.0）圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長1/6D不小于300mm的弧形

7、板量測與管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1-2，且不大于4，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2。鋼管坡口形式鋼管現場焊接采用“V”型內坡口。新進管材在廠家已修好坡口?，F場裁截的管材端面必須按要求修坡口，方可用于焊接。管道焊接管道接口采用焊接，焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定，坡口形式和尺寸按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）標準，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，且不得保留有熔渣、飛濺等，其質量要求應符合國家有關規(guī)定。鋼管及鋼管件的焊縫按設計及合同要求進行探傷。焊工經過培訓考核，合格后持證上崗。焊接前，先將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢

8、等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，使得不受風、雨水的侵蝕。當工作環(huán)境的風力大于5級、相對濕度大于90%時，采取保護措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。焊縫檢驗采用X光拍片進行焊縫無損傷檢驗，檢驗頻率：自動埋弧焊縫5%，手工焊10%。管道防腐鋼管內壁防腐：排水管道內防腐層采用環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料防腐層加強級，即“環(huán)氧鐵紅底漆1遍煤瀝青玻璃鱗片涂料4遍環(huán)氧瀝青1遍，干膜厚度320m”。鋼管外壁防腐：a.采用環(huán)氧煤瀝青防腐層加強級（底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，干膜厚度400m），應采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。檢漏電壓3.5KV

9、；b.位于水中的管件防腐同內壁；c.位于埋入混凝土中的翼環(huán)和鋼管防腐均刷水泥漿一遍（425），焊縫防腐同外壁，但在焊縫處二端各留出150mm不做內外防腐處理。待管道焊接后，補做焊縫處內外防腐，防腐材料同前。6.7地下管線保護技術措施施工前應充分了解本工程范圍內所有地下、地上管線分布情況，對地下管線的具體位置、走向、埋深等必須了解清楚，及時與有關部門聯系，作好保護、加固工作，并做好警示標志。6.6.1地下管線保護1 在施工中，應確保原有地下管線的安全。因此在施工區(qū)域內遇到上述或其它不明地下管線，應先開挖使其暴露，然后根據情況決定是否進行加固及采取何種加固措施。2 溝槽開挖前必須預先采用人工挖土，

10、暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時要輕挖，探明虛實后方能進行機械挖掘，但管線的1m范圍內仍不能用機械挖掘，避免挖掘機損傷管線。3 挖除原有管道底部土方前應預先采取加固措施：4 電信管道的保護：加固前在電信管底部兩側墊10#槽鋼，在兩根10#槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于10#工字鋼上。5 給水管、煤氣管的保護：將采用如下方法保護：用工字鋼橫架于溝槽兩側，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍螺絲來絞緊鋼絲索。在鋼絲索與管道接觸部位采用柔軟物、木條隔離，施工時，派專人每天檢查，如稍有松動及時絞緊螺絲扣。為確保原有管線安全，加固后只能采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，每天

11、復測原有管道標高，觀察有無沉降現象，以便及時發(fā)現問題并進行處理。6 電力電纜的保護：電纜外側先用柔軟物包裹，然后在外面套設PVC管，用工字鋼橫架于溝槽兩側，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍螺絲來絞緊鋼絲索。沒有破除電纜溝上方，過大型機械時，在電纜溝上方鋪設鋼板（4000x6000x20）。7 如遇其它類型管線，應視其位置、走向、埋深采取適當的保護措施。8 施工結束后，為保證所加固管道底部回填土的密實度，應將槽內積水及淤泥清除后，再分層回填并夯實，分層厚度不超過30厘米?；靥畈牧蠟橹写稚??；靥顣r必須兩側對稱同時進行，采用打夯機夯實，不得用推土機推平。分層回填至加固管道周圍約0.3米處時，改用黃砂回填，

12、并水撼密實。6.6.2地上管線保護1、對施工范圍內的地上線路要認真進行調查，對線路的高度、走向、線桿的強度等必須了解清楚，及時與有關部門聯系，作好保護、加固、加高等措施。在其附近施工有專人負責指揮，以免施工車輛進出及施工機械現場操作對其造成損傷，影響居民正常生活。2、對于本工程施工中可能影響到的部分線桿，須及時與有關部門聯系，及時做好遷移工作。對可以不遷移但也受到施工影響的線桿進行加固處理，以確保線桿的安全?？紤]采用如下方法加固：在需保護線桿的周圍打入4根鋼板樁（長度根據現場情況確定），然后在鋼板樁范圍內用C20鋼筋混凝土澆筑，將線桿方包，并在電桿上設置纜風索。6.6.3現有街坊井接駁1、支線

13、管檢查井施工中，需對現有街坊井污水進行導流，用氣囊封堵上有管道，用潛水泵將污水抽至已建好下游主干管管道中，如圖所示：第七章施工質量保證措施1.1.1 7.1質量方針及目標7.1.1質量方針以科學的管理，熱忱的服務，優(yōu)良的建筑產品，持續(xù)改進的管理體系，滿足顧客要求。7.1.2質量目標杜絕一切質量事故，消除一切質量隱患。1. 分項工程合格率達到100%；2. 單位工程一次交驗合格率：100%；3. 單位工程的優(yōu)良率達到95%以上；1.1.2 7.2質量保證體系總則通過強化ISO9001質量管理體系貫徹，以滿足顧客要求為宗旨，在工程施工中針對本工程特點，以公司質量管理手冊及其程序文件為綱領，建立以項

14、目經理為首的質量保證體系并嚴格執(zhí)行項目質量崗位責任制及工程質量責任終身制。進行詳細的質量策劃，嚴格按照質量標準及ISO9001體系要求建立比較完善的質量保證體系，確保各項工程質量處于可追溯的受控狀態(tài)。按技術規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求對工程質量實施嚴格控制和加強管理，采用先進、合理、成熟的施工技術和工藝，確保本工程的質量滿足顧客要求。7.2.1項目經理部設專職質檢工程師和質檢員，班組設兼職質檢員，保證各道工序的施工質量。7.2.2項目部的專職質檢工程師、測量工程師、試驗工程師及有關人員在施工前首先認真學習好招標文件、合同條款以保證在施工過程中的質量檢查工作正常進行。施工專業(yè)隊專職質量員協助專業(yè)隊長及

15、施工員進行各工序的自檢及交接檢驗。7.2.3嚴格執(zhí)行質量檢驗評定標準、施工技術規(guī)范、規(guī)程以及相關國家檢驗標準，堅持圖紙繪審制度、技術交底制度、工程質量檢查和驗收制度、技術檔案管理制度，用良好的工作質量確保優(yōu)質工程的產品質量。質量保證體系組織機構圖見附圖達到質量目標工程質量質量目標：保優(yōu)質工程，創(chuàng)精品工程質量檢驗體系施工保證體系制 度 保證體系工 程 部組織施工并對各項質量指標進行統(tǒng)計分析，動態(tài)管理技 術 部圖紙會審及施工方案編制，技術交底組織隱預檢、驗收經 營 部保證合同的有效執(zhí)行，對進場承包方進行預審材料部供應合格材料設備部保證施工機械保持良好工作狀態(tài)辦公室文件收發(fā)，保證工程所用文件的有效性

16、質 量 部工程質量檢查及驗收，質量問題分析及處理試 驗 室工程測量和監(jiān)測，材料及施工試驗、計量工作質量管理領導小組：項目經理任組長，領導整個工程的質量工作組織保證體系工序質量檢驗材料構件設備檢驗依據規(guī)范、標準控制技術交底制度，樣板制，“三檢”制施工人員持證上崗制度，材料進場檢驗制度崗位質量責任制ISO9001:2000質量手冊及程序文件單位工程質量檢驗部位工程質檢在 實 施 過 程 中 不 斷 總 結、調 整1.21.3施工過程質量控制流程圖各種材料試驗開工報告機械人員準備監(jiān)理工程師審批位置尺寸高程檢測確定施工方案并試做技術安全交底在施工程質量檢查分部分項工程施工滿足設計要求滿足施工規(guī)范滿足質

17、量標準班組自檢修理試件制作取樣滿足方案規(guī)定不合格試件樣品檢測工長檢查合格質量人員檢查驗收材料試驗報告2成品質量評定監(jiān)理工程師驗收收集整理資料試件檢測報告簽證計量1.3.1 7.3質量保證程序本程序將結合工程施工的順序、進展情況及時、有效地實施：7.3.1開工前.進行合同評審項目經理參加合同評審，明確了解合同條款規(guī)定的內容，保證按合同規(guī)定組織施工生產，確保工程質量滿足合同要求。當發(fā)生重大合同變更需要重新進行合同評審時，由公司主持。一般設計變更及洽商變更，由項目經理部總工程師會同項目經理部的經營部、工程部與有關方面辦理，并準確、及時地向有關部門傳遞，并保存變更記錄。.原材料的檢驗試驗、配合比設計及

18、測量定線等。.施工準備情況的自檢自查。.開工報告的完成和報批。.項目經理及項目總工程師參加設計交底和圖紙會審，提出意見。組織項目經理部人員學習設計文件、圖紙，了解現場環(huán)境，做好技術交底工作。測量負責人接收現場測量控制樁、水準點，并制定相應的保護措施和文字記錄。建立各種形式的質量攻關小組，對技術、工藝、質量等攻關項目進行研討，開展“QC”活動。7.3.2施工組織設計審批制度.根據投標時承諾的事項以及建設單位的各項要求、確定施工組織規(guī)劃和監(jiān)理工程師的指示，編報實施性施工組織計劃。施工組織設計必須要有項目經理、生產副經理、項目總工程師、安全員等有關人員的簽字。.施工組織設計必須在工程實施前15天由項

19、目總工程師及項目經理審批后上報監(jiān)理工程師審批。.施工組織設計必須經各級審批并按意見進行修改完善，明確復核內容、部位復核人員及復核方法。7.3.3隱蔽工程驗收制度.工程質量嚴格按業(yè)主指定和認可的施工技術規(guī)范、標準及其他與工程有關的規(guī)定控制。.按照ISO9001標準建立和完善起來的質量體系，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，使各部門各崗位工作運轉和諧統(tǒng)一，獲得最佳管理秩序和管理效果。.嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度，施工人員嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底（做到圖文并茂）及有關規(guī)范、標準、質量要求和并按操作規(guī)程施工。.加強有關工序質量參數的監(jiān)控，對施工過程中關鍵參數如方向、高程、結構尺寸、結構強度必

20、須由技術主管全面掌握，嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。.認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序，不許轉入下道工序。7.3.4混凝土試驗工作制度1. 凡在設計圖紙中標明強度等級混凝土均屬管理范圍，首先招標選擇商品混凝土廠家。2. 項目試驗工負責現場試塊制作、養(yǎng)護及送試工作，同時負責試塊的試壓填表工作，并做好現場見證取樣率達到30配合監(jiān)理工程師工作。7.3.5“混凝土開盤證”制度.混凝土澆筑必須嚴格執(zhí)行簽署施工準可令制度。.項目經理負責填寫“混凝土開盤證令”的申請單，結構工程師負責“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準備工作及“混凝土開盤證”填表送簽工作?！?/p>

21、混凝土開盤證”申請簽發(fā)的條件：. 模板的支撐系統(tǒng)，按施工方案施工完畢，支撐牢固，無縫隙；. 模板、鋼筋及其支架質量符合規(guī)定，經監(jiān)理工程師驗收合格；. 技術復核、隱蔽工程驗收須確認簽證；. 施工范圍內安全設施落實到位；. 施工機具準備就緒且能正常運轉。7.3.6、分項質量評定制度.本合同段在開工前，按質量檢驗評定標準的規(guī)定，并結合工程特點進行分項、分部和單位工程劃分，經業(yè)主和監(jiān)理批準執(zhí)行?，F場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，現場質檢原始資料做到真實、準確、可靠。.分項工程施工過程中，各分管工種負責督促班組做好初檢工作，確保當天問題當天整改完畢。.分項工程施工完畢后，各

22、分管工種負責人必須及時對班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表及報驗單交監(jiān)理工程師確認。.加強工序特別是關鍵工序的管理和控制，從提高工序能力和質量檢驗水平入手，確保工程質量。7.3.7機械質量管理制度.本合同段按業(yè)主規(guī)定隨時將對材料及工程質量的檢驗與試驗報告報送監(jiān)理工程師審查，并采用質量動態(tài)管理方法，隨時將檢測結果、取樣地點、試驗項目、試驗方法、試驗員姓名、試驗結果及合格與否的評定意見輸入計算機建立工程質量數據庫并將各項試驗結果逐日繪制工程質量指標管理圖，同時隨施工的進展分階段繪制施工質量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)理工程師審查。.本合同段在材料的訂購和采購之前，按照業(yè)主指定地點

23、購買符合規(guī)范規(guī)定的合格材料并報送監(jiān)理工程師審批，附有材質和使用的有關說明。.搞好原材料二次復試取樣、送樣工作，按規(guī)定進行抽檢、試驗、經檢驗不合格的材料嚴禁進入施工現場。.施工機械各項性能指標滿足施工生產的要求，通過定期維修和保養(yǎng)保證施工期間良好運行，各種測量、試驗、計量等器具精度符合施工生產的需要，對不符合要求的儀器應及時作廢。1.3.2 7.4工程材料、試驗質量控制程序7.4.1計量控制制度（1）.項目經理部計量員負責本部所有計量器材鑒定、督促及管理工作。（2）.現場計量器設專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。（3）.計量器定期進行校正、鑒定、嚴禁使用未經校正過的量具。7

24、.4.2工程技術資料管理制度（1）.項目經理部在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按業(yè)主和監(jiān)理指定表格填寫、匯總。（2）.測量定位復核單、隱蔽工程驗收記錄單、混凝土、砂漿試壓報告、各種原材質量證明單、試驗報告及施工組織設計日記、技術復核記錄、分部分項工程質量評定等。（3）.項目經理部設專職資料員，定期收集各橫向部門、提供的各類表格和資料，分別匯總、審核、裝訂、并附有進度照片、錄像等資料成冊、提交業(yè)主及監(jiān)理工程師。原始資料由本標段自保存。7.4.3竣工文件的編制、審核、移交制度.項目經理部根據監(jiān)理工程師的設計變更、書面指示、技術核定單編制竣工圖，并按工程竣工驗收辦法的規(guī)定編制交工驗收所需的竣工

25、文件，包括竣工圖表和設計、施工文件兩部分。.竣工圖的圖面整潔、字、符一律采用碳墨水書寫，字跡端正清楚，編繪者和審定者均在竣工圖上簽字蓋章。1.3.3 7.5施工過程控制措施施工全過程中，嚴格執(zhí)行公司ISO900標準工作程序，嚴格執(zhí)行編制的“質量計劃”，加強進貨檢驗和試驗過程檢驗和試驗，最終檢驗和試驗的質量控制程序，并做好標識掛牌，以確保質量目標的實現。7.5.1建立質量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，運用經濟手段，保證施工質量和質量目標的實現。7.5.2針對本工程特點，加強對重點部位、重點項目和技術難點及薄弱環(huán)節(jié)的施工質量控制，抓檢查抓落實，做到質檢員持證掛胸牌上崗，對質量通病采取“預先控制”并落實到

26、控制負責人，從而確保每道工序合格達標，每單項工程合格達標。7.5.3加強對施工過程中使用的各種原材料、半成品及預制件做好各種內業(yè)資料及質量記錄的填寫收集，整理歸案工作，做到真實、齊全、準確。本工程中使用頁巖實心燒結普通磚、頁巖煤矸石燒結普通磚、管材、碎石、砂、水泥、鋼筋等均按ISO9001要求選擇合格的分供廠家同時做好各種材料的進場驗收及標識工作，不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。1、 根據工程特點，采用首段做試驗段，對工程質量有一形象代表，通過試驗段，開展質量攻關活動，提高技術素質和操作水平，加強職工的質量意識的教育，依靠廣大職工全面保證和提高工程質量。2、 嚴格執(zhí)行珠海市頒布的施工技

27、術規(guī)范和質量標準，認真按有關監(jiān)理程序辦事，同駐地監(jiān)理、監(jiān)督及管理部門人員積極配合，加強內部自檢驗收和基礎管理工作，共同搞好工程質量。3、 單位工程完工后，及時編制竣工資料，做好工程收尾修整及內部檢查驗收工作，以保證在一個月內竣工交驗。7.5.4試驗檢驗本工程在我公司試驗室做各種試驗，現場不設實驗室。本工程的試驗檢驗由兩部分構成. 試驗室進行一般性常規(guī)試驗和制作；. 見證工作由監(jiān)理指定第三方檢測機構進行檢測；(3)執(zhí)行招標文件中規(guī)定的各項規(guī)范、規(guī)程和技術標準。1.3.4 7.6頂管工程中質量控制要點7.6.1頂進前組織所有施工人員，認真學習操作規(guī)程，對所有頂進設備及機電用具應按規(guī)定進行檢查。7.

28、6.2頂進施工可根據土質情況采用觸變泥漿減阻以減少頂力，為防止過路段沉降，采用粉煤灰水泥加固措施，同時在施工中要注意配合，交接班要有詳細記錄。7.6.3施頂前應對頂管坑內的中心線、水準點及高程進行嚴格復測，并對第一節(jié)管頭進行復測，無誤后填寫記錄，測量人員必須做好測量記錄，并建立交接班制度。7.6.4對進場的管材逐節(jié)進行檢測，對不合格的產品與于使用，嚴把質量關，對于原材料、半成品、管材進場要有產品合格證。7.6.5測量復核第一節(jié)時，每頂進20cm測量一次，以后頂進50cm測量一次，發(fā)現問題即使調整，糾正偏差時每頂進10cm應復測中線及高程，不得猛糾硬調，要確保第一節(jié)管的頂進質量。7.6.6頂鎬著

29、力中心位于管子垂直直徑1/41/5處，在安裝頂鐵時必須直順，絕不允許有偏扭現象，單塊頂鐵鐵的長度越長越好，不要以多塊小頂鐵相聯接。管后端設弧形頂鐵，以擴大頂鎬的著力面積。7.6.7為防止頂進過程中錯口，前幾根管的接口處應安裝內脹圈，安裝脹圈時應注意使管口居中，上部及兩側與混凝土管間隙用木楔背緊，使脹圈與混凝土管內壁貼緊。1.3.5 7.7質量保證措施7.7.1技術交底制度（1）技術交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據。（2）施工階段由經理部技術人員對分項、分部、單位工程進行工程

30、結構、工藝標準、技術標準交底。（3）施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應妥善保存?zhèn)洳椋?）測量制度工程現場控制樁，由項目經理部技術部門負責接收、使用、保管。交接樁雙方要逐一現場查看、點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接樁后，由總工程師組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯系落實。施工過程中,經理部技術人員負責施工放樣、定位、控制樁點擴樁測量和工序間檢查復核測量。工程竣工

31、后，按設計圖紙進行中線、高程貫通測量，確保中線標高達到設計要求。測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。7.7.2材料的質量保證措施（1）材料的采購到甲方、設計指定的廠家。所購材料必須是優(yōu)等品。（2）材料出廠必須具備產品合格證書以及有關試驗合格證明，保證材料的品質優(yōu)良。（3）材料的進場嚴格按照計劃使用量分批進場，盡量避免過量的囤積，造成材料過期失效而浪費。（4）各種材料進場后應按照規(guī)劃的部位分類堆放，嚴禁亂堆亂放。（5）不同的材料應分別采取相應的保護措施，避免因保護不當造成材料破壞，引致不必要的

32、損失。（6）材料倉庫由專人負責管理，材料的進倉出倉作好仔細記錄。7.7.3混凝土質量保證措施（1）原材料質量保證措施水泥使用產品質量比較穩(wěn)定的水泥。不采用高標號及高強水泥。不采用受潮和過期水泥。采用潔凈飲用水。砂石料除符合現行的普通混凝土用砂質量標準及驗收方法和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法的規(guī)定外，石方粒徑最大不超過40mm，所含泥土符合規(guī)范要求并不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。（2）混凝土攪拌質量保證措施配合料混合均勻，顏色一致，計量準確，其允許偏差水泥、水均為1%，砂、石為2%。為加強對混凝土生產過程的控制，現場派監(jiān)督員監(jiān)督檢查各種原材料到貨質量，計量情況，攪拌

33、時間等。協調試驗人員抽樣，測定坍落度，并與施工現場及時聯絡。（3）混凝土灌注質量保證措施混凝土灌注前必須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有推動、跑模及超允許值的變形下沉等現象，對采用地模施工部位，地基應加固或夯實，并預留一定的沉降量?；炷凉嘧r其自由傾落高度不大于2.0m?；炷凉嘧⒆裱胺侄味c，一個坡度，薄層澆筑，順序推進，一次到頂”的斜層澆筑方法?；炷敛捎谜駬v器振搗，振搗時間為10S30S，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準?；炷两K凝后及時養(yǎng)生，養(yǎng)生期間不少于14天。選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結構裂縫。脫模后及時修整模板表面并涂

34、刷脫模劑，確?；炷帘砻婀饣烙^。7.7.4模板工程保證措施（1）進行模型設計，并按要求制作，力求簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴密，不漏漿。（2）模板面涂刷隔離劑，如機油、混合乳劑等，便于拆除模板，使砼面光潔美觀。（3）模板構件安裝允許偏差符合規(guī)范和招標文件要求。7.7.5鋼筋工程保證措施（1）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5m時，長度偏差不大于20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于+20mm。（2）電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫長度：I級鋼筋4d，II、III級鋼筋5d。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。搭

35、接接頭的搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長度：I級鋼筋為4d，II、III級鋼筋為5d。單面搭接長度為雙面的2倍。（3）電弧焊接在無法進行雙面幫條、搭接時，采用單面幫條、搭接焊。當每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號和調換焊工時，制作二個抗拉試件，試驗結果大于該級別鋼筋的抗拉強度時，正式施焊。（4）鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內的光園鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，受壓區(qū)光園鋼筋末端不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)，使用鐵絲綁扎結實。綁扎接頭的搭接最小長度，I、II、III類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d(d為鋼筋直徑)，在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。（5）同

36、一截面(任意截面30d長度范圍，并不小于50cm)內的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，按下列規(guī)定：電弧焊接的接頭，錯開綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不超過25，在受壓區(qū)，不超過50。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。（6）鋼筋骨架綁扎結實，并有足夠的剛度，在灌筑砼過程中不發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架(網)時，保證其在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，不改變保護層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架(網)時，不妨礙灌筑工作正常進行。7.7.6檢查及驗收制度（1）隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)相結合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予