第三節(jié) 鍋爐煤粉制備

1、第三章 鍋爐煤粉制備第一節(jié) 制粉系統(tǒng)概述火電廠大型燃煤鍋爐機組一般都采用煤粉燃燒方式。這種燃燒方式可以適合于大的鍋爐容量，具有較高的燃燒效率、較廣的煤種適應(yīng)性以及較迅速的負荷響應(yīng)性。煤粉在爐內(nèi)是處于懸浮狀態(tài)燃燒的，燃燒過程在煤粉流經(jīng)爐膛的短暫時間內(nèi)完成，從著火穩(wěn)定性與系統(tǒng)的經(jīng)濟性角度，電站鍋爐都對煤粉的細度和干度提出一定的要求?；鹆Πl(fā)電廠制粉系統(tǒng)的任務(wù)就是為鍋爐制備和輸送細度及干度符合運行要求的煤粉。我國電廠內(nèi)各種類型的制粉系統(tǒng)都有采用，過去采用較多的是具有低速鋼球磨煤機的中間儲倉式制粉系統(tǒng)。近年來，隨著火電建設(shè)和電力工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，在新安裝和投運的許多大容量鍋爐中，配置中速磨煤機的直吹式制粉

2、系統(tǒng)得到普遍的采用，600MW的鍋爐所配用的制粉系統(tǒng)幾乎都是冷一次風(fēng)機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置HP、MPS的中速磨煤機或雙進雙出筒式鋼球磨煤機。一、直吹式制粉系統(tǒng)在直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機磨制的煤粉全部立即送入爐膛燃燒。當鍋爐負荷發(fā)生變化時，磨煤機的制粉量必須同時變化。因此，鍋爐正常運行依賴于制粉系統(tǒng)的正常運行。由于中、高速磨煤機的功率特性是磨煤機的單位電耗隨著磨煤出力的增加而增加，隨著磨煤出力的減少而減少。與鋼球磨煤機相比，其磨煤電耗是比較低的，所以它們適應(yīng)鍋爐負荷變化的經(jīng)濟性較好。因此，采用中、高速磨煤機的制粉系統(tǒng)一般均為直吹式。同時應(yīng)當看到，由于雙進雙出球磨機結(jié)構(gòu)上的特點，它在較寬范圍內(nèi)

3、的鍋爐負荷有快速反應(yīng)能力，因而也應(yīng)用在直吹式系統(tǒng)中。（一）中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)在中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)中，按磨煤機工作壓力可以分為正壓系統(tǒng)和負壓系統(tǒng)。圖2-1-4(a)中所示的是中速磨煤機直吹式負壓制粉系統(tǒng)。原煤經(jīng)給煤機進入磨煤機，在其內(nèi)完成干燥和磨粉兩個過程后，隨著氣流進入粗粉分離器，合格的煤粉送進鍋爐燃燒。排粉機布置在磨煤機和粗粉分離器以后，所以整個系統(tǒng)處于負壓下運行。圖2-1-4(b)、(c)中所示的是中速磨煤機直吹式正壓制粉系統(tǒng)。排粉機布置在磨煤機之前，整個系統(tǒng)處于正壓下運行。圖3-1 中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)(a)負壓系統(tǒng)；(b)正壓系統(tǒng)(帶熱一次風(fēng)機)；(c)正壓系統(tǒng)(帶冷一

4、次風(fēng)機)1一原煤倉；2一自動磅稱；3一給煤機；4一磨煤機；5一煤粉分離器；6一一次風(fēng)箱；7一去燃燒器的煤粉管道；8一燃燒器；9一鍋爐；10一送風(fēng)機；101一冷一次風(fēng)機；10一二次風(fēng)機；11一高溫一次風(fēng)機(排粉機)；12一空氣預(yù)熱器；13一熱風(fēng)管道；14一冷風(fēng)管道；15一排粉機；16一二次風(fēng)箱；17一冷風(fēng)門；18一磨煤機密封冷風(fēng)門；19一密封風(fēng)機兩種系統(tǒng)相比，在負壓系統(tǒng)中煤粉不會向外冒出，周圍環(huán)境比較干凈，但是全部煤粉都要經(jīng)過排粉機，排粉機磨損嚴重；在正壓系統(tǒng)中，按照風(fēng)機中的介質(zhì)溫度可以分為冷一次風(fēng)系統(tǒng)和熱一次風(fēng)系統(tǒng)。其中熱一次風(fēng)系統(tǒng)，因為介質(zhì)溫度高、安全性不好，因此一般較少采用。采用冷一次風(fēng)系

5、統(tǒng)時，要求空氣預(yù)熱器為三分倉式的。（二）球磨機直吹式制粉系統(tǒng)如前所述，球磨機一般應(yīng)用于中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，但是雙進雙出球磨機卻可以應(yīng)用于直吹式制粉系統(tǒng)中，如圖2-1-6所示。在這個系統(tǒng)中，球磨機處于正壓下工作。為了防止煤粉泄露，系統(tǒng)中配備有密封風(fēng)機，用來產(chǎn)生高壓空氣，送往磨煤機轉(zhuǎn)動部件的軸承部位。制粉用風(fēng)由一次風(fēng)機供給。這種系統(tǒng)與中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)相比，有很多優(yōu)點：雙進雙出球磨機作為磨煤設(shè)備可靠性高、可省略備用磨煤機、降低維修費用；可磨制可磨性系數(shù)很低的煤；可充分地滿足穩(wěn)定燃燒的煤粉細度。這些都是中速磨所不及的。圖3-2 雙進雙出球磨機直吹式制粉系統(tǒng)1一大齒輪；2一耳軸；3一磨煤機給煤

6、出粉箱；4一磨煤機至分離器導(dǎo)管；5一電動機；6一齒輪箱； 7一氣動離合器；8一小齒輪軸；9一小齒輪軸承；10一原煤熱風(fēng)導(dǎo)管；11一原煤斜槽；12一給煤機關(guān)斷門；13一給煤機；14原煤斗；15一回粉管；16一粗粉分離器；17一文丘利管；18一分配器；19一旋風(fēng)子；20一燃燒器；21一旁通管二、中間儲倉式和直吹式制粉系統(tǒng)的比較(1)直吹式系統(tǒng)簡單、設(shè)備部件少、輸粉管道阻力小，因而制粉系統(tǒng)輸粉電耗較少。儲倉式制粉系統(tǒng)中，因為鍋爐和磨煤機之間有煤粉倉，所以磨煤機的運行出力不必與鍋爐隨時配合，即磨煤機出力不受鍋爐負荷變動的影響，磨煤機可以一直維持在經(jīng)濟工況下運行。但是，由于儲倉式系統(tǒng)在較高的負壓下，漏風(fēng)

7、量大，因而輸粉電耗要高些。(2)負壓直吹式系統(tǒng)中，燃燒需要的全部煤粉都要經(jīng)過排粉機，因此它磨損較快，發(fā)生振動和需要檢修的可能性就大。而在儲倉式系統(tǒng)中，只有少量細煤粉的乏氣流經(jīng)排粉機，所以它磨損較輕，工作比較安全。(3)儲倉式系統(tǒng)中，磨煤機的工作對鍋爐影響較小，即使磨煤設(shè)備發(fā)生故障，煤粉倉內(nèi)積存的煤粉仍可供應(yīng)鍋爐需要，同時，可以經(jīng)過螺旋輸粉機調(diào)運其它制粉系統(tǒng)的煤粉到發(fā)生事故的煤粉倉去，使鍋爐繼續(xù)運行，提高了系統(tǒng)的可靠性，因而在確定設(shè)備的容量時，系統(tǒng)的儲備系數(shù)可以比直吹式的小一些。在直吹式系統(tǒng)中，磨煤機的工作直接影響鍋爐的運行工況，鍋爐機組的可靠性相對低些，因此直吹式系統(tǒng)需要較大的余量。(4)儲倉

8、式系統(tǒng)部件多、管道長，初投資和系統(tǒng)的建筑尺寸都比直吹式系統(tǒng)大。(5)當鍋爐負荷變動或燃燒器所需煤粉增減時，儲倉式系統(tǒng)只要調(diào)節(jié)給粉機就可以適應(yīng)需要，既方便又靈敏。而直吹式系統(tǒng)要從改變給煤量開始，經(jīng)過整個系統(tǒng)才能改變煤粉量，因而惰性較大。此外，直吹式系統(tǒng)的一次風(fēng)管是在分離器之后分支通往各個燃燒器的，燃料量和空氣量的調(diào)節(jié)手段都設(shè)置在磨煤機之前，同一臺磨煤機供給煤粉的各個燃燒器之間，容易出現(xiàn)風(fēng)粉不均現(xiàn)象。三、神華勝利制粉系簡介神華勝利制粉系統(tǒng)采用冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了兩臺動葉可以調(diào)節(jié)的軸流一次風(fēng)機、八臺MPS245HP-II中速磨煤機、電子稱重式皮帶給煤機、八只原煤斗。燃用設(shè)計煤種時

9、，7臺磨運行，1臺磨備用。7臺磨的總出力（考慮5%出力降低系數(shù)）不應(yīng)小于鍋爐B-MCR工況燃煤量的110%。每臺磨煤機對應(yīng)鍋爐的一層燃燒器。制粉和輸送煤粉用的空氣由兩臺軸流一次風(fēng)機供給，從一次風(fēng)機出口的一次風(fēng)分成兩路，一路為通過三分倉式的空氣預(yù)熱器的加熱的熱風(fēng)，另一路為冷風(fēng)。冷、熱一次風(fēng)通過各自風(fēng)道上的調(diào)節(jié)擋板混合至適當?shù)臏囟群筮M入磨媒機，一次混合風(fēng)的溫度是根據(jù)磨媒機出口煤粉氣流的溫度，通過調(diào)節(jié)冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板進行控制的。在磨媒機的一次風(fēng)進口風(fēng)道上設(shè)有文丘里式風(fēng)量測量裝置，一次風(fēng)量是根據(jù)磨媒機和煤粉管道內(nèi)輸送煤粉所需要的風(fēng)速，通過調(diào)節(jié)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度進行控制的.從原煤斗中下來的原煤經(jīng)過一個

10、電動的閘板門后，進入電子稱重式皮帶給煤機。隨著給煤機皮帶的轉(zhuǎn)動，煤從原煤斗落煤管的一端送至磨媒機入口的一端，并在給煤機皮帶上進行稱重。給煤機將煤送入磨媒機的磨碗的中間部位，經(jīng)過磨媒機磨輥與磨碗的碾磨以及一次風(fēng)干燥后的煤粉被吹入煤粉分離器，合格的煤粉經(jīng)磨媒機出口的4根煤粉管道送入噴燃器；而不合格的煤粉返回到磨碗上再碾磨。煤中的煤矸石等不容易磨碎的雜質(zhì)則被排向并收集在石子煤斗中。由于制粉系統(tǒng)是正壓運行，所以系統(tǒng)設(shè)置有兩臺高壓離心式風(fēng)機組成的密封風(fēng)系統(tǒng)。密封風(fēng)采用集中供風(fēng)設(shè)計，風(fēng)機為室外布置，吸風(fēng)取自一次風(fēng)機出口母管。密封風(fēng)機出口在磨媒機前設(shè)置密封風(fēng)母管，分別引出8根支管供給各磨媒機。密封風(fēng)送至制粉

11、系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備動靜部分的間隙處，以阻止煤粉氣流從間隙處漏出。正常運行工況下，密封風(fēng)機為一用一備。單臺密封風(fēng)機出力能保證所有磨煤機運行時的密封風(fēng)量的要求。給煤機密封風(fēng)直接取自一次風(fēng)冷風(fēng)道。第二節(jié) 煤粉的性質(zhì)現(xiàn)代大容量鍋爐都采用懸浮燃燒方式，煤粉需要在爐膛內(nèi)完成燃燒過程，這樣對燃料化學(xué)成分有特殊要求外，對煤粉的物理特性也有特別的要求，主要包括煤粉細度、煤粉顆粒的均勻性以及煤粉的爆炸性有特殊的要求。一、煤粉細度細度是用來反映煤粉顆粒粗細程度的指標。煤粉的細度是指：把一定量的煤粉放在篩孔尺寸為xm的標準篩上進行篩分、稱重，煤粉在篩上的剩余量占總量的百分數(shù)定義為煤粉的細度即： （4-1）公式412中為篩

12、孔尺寸為xm的篩上剩余量；為通過篩孔尺寸為xm的煤粉量。對于一定的篩孔尺寸，篩上的剩余煤粉量越小則說明煤粉磨得越細，也就是越小。用于衡量煤粉細度的標準篩具有特定的篩號與標準的篩孔尺寸。篩號用目數(shù)來表達，目數(shù)即篩網(wǎng)單位長度上的孔眼數(shù)。各國有不同的慣用標準。在我國如70目篩，表明的是一種在每厘米長度上有70個篩孔眼，即在每平方厘米網(wǎng)面積上有4900個篩孔眼的篩子。不同篩號的篩網(wǎng)由不同直徑的金屬絲編織而成，篩網(wǎng)的孔眼尺寸與篩網(wǎng)絲的直徑近似比為：3：2。從而如70目的篩孔邊長為90m，金屬篩網(wǎng)絲直徑為55m。我國常用的由以下五種：國際上常用的煤粉篩還有美國標準篩及泰勒篩等。美國標準篩及泰勒篩與我國的標

13、準篩在目數(shù)及篩孔尺寸方面有較大的差別，表示的含義與我國的標準也不盡相同。美制標準篩與泰勒篩都是以每平方英寸上的篩孔數(shù)來定義“目數(shù)”的，二者之間只有微小的差別。表3-1 我國常用篩號相關(guān)數(shù)據(jù)煤篩目數(shù)每厘米長度上的篩孔數(shù)每平方厘米上的篩孔數(shù)金屬篩網(wǎng)絲直徑，m篩網(wǎng)孔邊長，m30309001302005050250080120707049005590808064005075100100100004065從燃燒角度看煤粉磨得越細越好，這樣也可以適當減少爐內(nèi)的送風(fēng)量使排煙熱損失降低，同時煤粉細也可降低機械部完全燃燒熱損失；從降低制粉系統(tǒng)電耗和降低磨煤機的磨損角度，則希望煤粉磨得粗些。因此鍋爐實際采用的煤粉

14、細度應(yīng)根據(jù)不同的煤種的燃燒特性和磨煤機運行費用兩個方面進行綜合的技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。因此把q2+q4+qn+qm之總和為最小時所對應(yīng)的煤粉細度稱為經(jīng)濟細度（q2為排煙熱損失 、q4為機械不完全燃燒損失、qm為磨煤機電耗、 qn為制粉系統(tǒng)金屬消耗）如圖44所示：Rx 經(jīng)濟細度Q元/噸圖3-3 經(jīng)濟細度二、煤粉顆粒的均勻性（篩分特性）煤粉細度達到篩余率的要求，但篩余部分的煤粉細度也必須控制在一定的范圍之內(nèi)，。經(jīng)驗表明：有3-5%大于300微米的粗顆粒，就會導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦，并增加不完全損失。實驗證明，煤粉直徑分布符合下列方程： （4-1）其中x表示x微米孔徑的篩子；b表示煤粉粗細程度的系數(shù)；n表示煤粉

15、細度分布均勻性的系數(shù)，均勻指數(shù)。 根據(jù)實際實驗做出的R200與R90篩分結(jié)果可以計算出上式中n和b的值，如下： (4-2) （4-4）n越大，則過粗或過細的粉就越少，顆粒分布越均勻，一般n在0.8-1.3之間，n值大小與磨煤機分離器的形式以及它們的運行工況有關(guān)，對于一般的磨制設(shè)備，在x=60-200微米范圍內(nèi)可以認定其為常數(shù)。三、煤粉水分煤中的水分包括內(nèi)水和外水，煤中水分過高將會導(dǎo)致煤粉干燥時間延長、在煤粉管內(nèi)煤粉結(jié)塊、著火困難和增加不完全燃燒等問題，但水分過低時，會導(dǎo)致干煤粉自燃而引起爆炸，所以煤中的水分的大小應(yīng)根據(jù)每份輸送的可靠性及制粉系統(tǒng)的經(jīng)濟性綜合考慮。四、煤粉的爆炸在制粉系統(tǒng)中，當煤

16、粉與空氣的混合濃度達到一定的條件時，在一定的條件誘發(fā)下，煤粉會發(fā)生燃燒，并迅速傳播，導(dǎo)致不可控制的急速燃燒，即發(fā)生煤粉爆炸。造成流動煤粉爆炸的主要因素是風(fēng)粉氣流中的含氧量、煤粉細度、風(fēng)粉混合物的濃度和溫度。煤粉爆炸的前期往往是自燃，而制粉系統(tǒng)自燃主要是因為煤粉在系統(tǒng)的長時間積聚。煤粉愈細，爆炸的危險性就愈大。粗煤粉爆炸的可能性就小些，當煤粉粒度大于0.1 mm時幾乎不會爆炸。當煤粉濃度大于34 kg(煤粉)/m3(空氣)或小于0.320.47 kg(煤粉)/m3(空氣)時不易引起爆炸。因為煤粉濃度太高，氧濃度??；煤粉濃度太低，缺少可燃物。只有煤粉濃度為1.22 kg/m3時最易產(chǎn)生爆炸。一般揮

17、發(fā)份Vdaf大于25%，發(fā)熱量高的煤，爆炸的可能性就大。氣粉混合物流速低，煤粉可能沉積；流速過高，會引起靜電火花，所以氣粉混合物過高、過低對防爆都不利，一般控制粉管內(nèi)氣粉流速在23 38 m/sec。氣粉混合溫度高，爆炸危險大，運行中應(yīng)根據(jù)煤揮發(fā)分高低，嚴格控制磨進、出口溫度，以下是磨煤機出口溫度曲線。表3-2 燃煤揮發(fā)分與磨出口溫度關(guān)系曲線五、煤可磨性指數(shù) 煤的可磨度系數(shù)也稱可磨度，是煤炭的一項特性指標，表征了煤炭被磨制成粉的難易程度。煤炭的磨制成粉需克服原塊狀煤炭結(jié)構(gòu)的結(jié)合力，取得新的表面，可磨度系數(shù)也就表征了為取得這一新的表面積的耗功大小，是只決定于煤炭的?？赡ザ炔煌诿禾康挠捕?，同一類

18、別的煤炭可因所存在的某些組份的不同而表現(xiàn)出相當大的可磨度差別。反之硬度差別很大的無煙煤與某些褐煤也可以具有相近的可磨度。同一煤種在含水份（或灰份）不同時，可磨度也會出現(xiàn)成倍的差別。表征煤炭磨制成粉的難易程度，最為簡捷和實用的方法是進行相對比較，再引入一個由實驗室得出的可磨度系數(shù)。由于可磨度系數(shù)是基于相對比較的，因此各國的標準不盡相同。我國規(guī)定可磨度系數(shù)的定義為：單位重量處于風(fēng)干狀態(tài)的標準煤與試驗煤樣，以相同的入磨煤炭顆粒度、在相同的磨制設(shè)備中，磨制到相同的煤粉細度所消耗的能量之比。即： (4-5) 式中的即為可磨度系數(shù)；和 分別是為磨制標準煤和試驗煤到同樣細度所需的電耗。因此越大，亦即磨制試驗

19、樣煤到標準煤相同細度的電耗越小，該煤也就越易磨制。各國關(guān)于原煤可磨度系數(shù)的算法是不同的，我國標準的可磨度系數(shù)的計算式經(jīng)試驗確定為： (4-6) 其中表示（我國的標準）可磨度系數(shù)，表示試驗煤樣在試驗用的球磨機內(nèi)經(jīng)歷15min磨制后得出的在70號標準篩上的殘留量（）。不難看出可磨度系數(shù)越小的煤，越難磨制。一般認為可磨度系數(shù)小于1.2的煤種為難磨煤種；可磨度系數(shù)大于1.5的煤種為易磨煤種。常用的另一種可磨度系數(shù)為哈氏可磨度系數(shù)（），這是美國的標準?？赏ㄟ^下面的計算公式與我國的可磨度系數(shù)進行換算： (4-7)通過計算可以得出處于40100之間的煤種屬于易磨煤，低于40的煤種屬于難磨煤。還應(yīng)該說明的是雖

20、然煤炭的可磨度系數(shù)是通過比較的方式得出的，意味著磨煤機的出力應(yīng)與入磨煤機的煤的可磨度系數(shù)成正比。但由于試驗用的磨煤機和實際的磨煤機的工作過程不同，亦即前者是在靜止條件下而后者是始終處于運動和分離狀態(tài)下進行的，還由于影響磨煤機出力的因素眾多，使磨煤機的出力并不與入磨煤的可磨度系數(shù)呈簡單的正比關(guān)系。一般而言，在相同的其他條件下，入磨煤種的可磨度系數(shù)每改變1，相應(yīng)的磨煤機出力改變1.33，同樣在出口的煤粉細度從磨煤機的設(shè)計基準點每改變1時，磨煤機的出力也相應(yīng)的改變1.5。所以磨煤機的出力是隨著煤碳可磨度的改變而改變的。六、煤粉的一般特性1、吸附性煤粉是由不規(guī)則形狀的微細顆粒組成的顆粒群，其尺寸一般小

21、于300m，其中100m以下的顆粒占多數(shù)（尤其2050m的顆粒）。與其它顆粒群不同的是，煤粉由于在制粉系統(tǒng)中被干燥，其水份一般為0.51.0Winh（內(nèi)在水份）。因此干燥的煤粉具有很強的空氣吸附能力。2、流動性剛剛磨制出的煤粉是松散的，輕輕堆放時，自然傾斜角為2530。吸附了空氣薄層的煤粉的自然堆積密度為700kg/m3。堆放久了的煤粉，被壓緊成塊，流動性減少，其堆積密度可達到800900kg/m3。由于干燥的煤粉流動性好，它可以通過很小的間隙，因此制粉系統(tǒng)的嚴密性是設(shè)計和運行制粉系統(tǒng)都必須考慮的，煤粉的自流給鍋爐運行中的調(diào)整和操作造成困難。3、吸濕性干燥的煤粉也有很強的從周圍的環(huán)境中吸收水份

22、的能力，稱為吸濕性。煤粉吸收水份后會影響其自身的導(dǎo)電性、自黏性，尤其是是流動性。而流動性直接影響煤粉的正常氣力輸送。4、磨蝕性煤粉在管道中進行輸送及在制粉系統(tǒng)內(nèi)部流動時，在慣性力的作用下對管道及各種部件的金屬表面進行沖撞和摩擦以致造成壁面的磨蝕，這就是煤粉的的磨蝕性。在制粉系統(tǒng)中，分離器內(nèi)筒、導(dǎo)向葉片，以及旋風(fēng)分離器進口氣流第一次拐彎處的筒壁、錐體部分磨損的情況特別嚴重。其中對分離器錐體部分的磨損主要是由于大顆粒的煤粉沖擊的結(jié)果，這些大顆粒從器壁上反彈而作跳躍運動，在很多情況下，大顆粒的煤粉未返回磨煤機而在分離器的錐體部分繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使錐體部分受到更為嚴重的磨損。5、自黏性自黏性是由于靜電作用力

23、、分子引力及毛細作用力所引起的，這是描述煤粉顆粒之間相互作用的力。除此之外黏附性則描述煤粉顆粒與器壁表面的相互吸引的作用力。6、自燃性煤粉長期堆放在某一死區(qū)內(nèi)，與空氣中的氧氣長期接觸而氧化時，自身熱分解釋放出揮發(fā)分和熱量，使溫度升高，而溫度升高又會加劇煤粉的氧化。若散熱不良，會使氧化過程不斷加劇，最后使溫度達到煤粉的著火點而引起煤粉的自燃。在制粉系統(tǒng)中煤粉是由風(fēng)來輸送的，風(fēng)和粉混合成云霧狀的混合物，它一遇到火花就會造成爆炸。在封閉系統(tǒng)中煤粉爆炸時所產(chǎn)生的壓力可達0.35Mpa。影響煤粉爆炸的因素很多，如揮發(fā)分的含量、煤粉的細度、風(fēng)粉混合物的濃度、流速溫度、濕度和輸送煤粉的氣體中氧的比例等。一般

24、來說，揮發(fā)分的含量Vdaf10的煤粉（無煙煤）是幾乎沒有爆炸危險的；而Vdaf20的煤粉（煙煤等）很容易自燃，爆炸的可能性很大。這需要在運行中盡量避免自燃條件的發(fā)生，要引起足夠的重視。煤粉越細越易爆炸，越粗爆炸的可能性越小。例如：煤粉的細度為0.1mm時幾乎不會爆炸。對于揮發(fā)分過高的煤不宜磨得過細。煤粉濃度是影響煤粉爆炸性的重要因素，實踐表明：最危險的濃度在1.22.0kg/m3，大于或小于該濃度爆炸的可能性都會減?。伙L(fēng)粉混合物的溫度要低于煤粉的著火溫度，否則可能會自燃引起爆炸。制粉系統(tǒng)的煤粉管路應(yīng)具有一定的傾斜角，風(fēng)粉混合物在管內(nèi)的流速應(yīng)合適：過低會造成煤粉的沉積；過高又會引起靜電火花，故一

25、般在1630m/s范圍內(nèi)。潮濕的煤粉具有較小的爆炸可能性，煤粉的濕度往往反應(yīng)在磨煤機出口的溫度上，因此直吹式制粉系統(tǒng)都對磨煤機出口溫度提出嚴格的要求。對于正壓直吹式制粉系統(tǒng)還應(yīng)特別指出的是分離器出口PC管在鍋爐周圍有的管段是水平布置的，這樣的管段內(nèi)部很容易積粉，特別是當鍋爐鼓正壓的工況下，火焰可能會“回火”引燃PC管內(nèi)的積粉造成燃燒或爆破，嚴重的情況下可能造成PC管燒毀。為了防止此種情況的發(fā)生應(yīng)采取合適的方式避免磨煤機PC管內(nèi)的積粉，合理投入清掃風(fēng)，加強對備用中的磨煤機PC管檢查，防止PC管內(nèi)積粉自燃爆破的情況發(fā)生。七、神華勝利煤種分析:表3-3 神華勝利煤種分析項目單位數(shù)值設(shè)計煤種校核煤種煤

26、種錫林浩特勝利煤田一號露天礦褐煤煤質(zhì)元素、工業(yè)分析碳(Car)%40.9638.00氫(Har)%2.782.59氧(Oar)%12.2711.62氮(Nar)%0.610.59硫(Sar)%0.450.80全水份（Mt）%29.533.0空氣干燥基水份（Mad）%14.7115.00揮發(fā)份(Vdaf)%46.846.91收到基灰份（Aar）%13.4313.4低位發(fā)熱量KJ/kg1472013400可磨度（HGI）5850灰渣特性:二氧化硅（SiO2）%51155011三氧化二鋁（AL2O3）%19151903三氧化二鐵（Fe2O3）%467525氧化鈣（CaO）%731747氧化鎂（MgO

27、）%372387氧化鈉（Na2O）%372351氧化鉀（K2O）%128137二氧化鈦（TiO2）%087085三氧化硫（SO3）%507562灰熔點:變形溫度(DT）11001110軟化溫度(ST)11401140熔融溫度(FT)12201200第三節(jié)、磨煤機的工作原理與運行操作一、磨煤機概述磨煤機，有立式磨粉機、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號，磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行

28、。其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。 磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉(zhuǎn)速可分為三種類型，即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。 低速磨煤機，主要為滾筒式鋼球磨煤機，一般簡稱鋼球磨或球磨機。它是一個轉(zhuǎn)動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為1525轉(zhuǎn)/分。工作時筒內(nèi)的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大；但對煤種的適應(yīng)范圍廣，運行可靠，

29、特別適宜于磨制硬質(zhì)無煙煤。 中速磨煤機 轉(zhuǎn)速為50300轉(zhuǎn)/分,種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風(fēng)將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。中速磨煤機具有設(shè)備緊湊、占地小、電耗?。s為鋼球磨煤機的5075%）、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點；但磨煤機結(jié)構(gòu)和制造較復(fù)雜，維修費用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。 高速磨煤機 轉(zhuǎn)速為5001500轉(zhuǎn)/

30、分,主要由高速轉(zhuǎn)子和磨殼組成。常見的有風(fēng)扇磨和錘擊磨等。在風(fēng)扇磨中煤塊受到高速轉(zhuǎn)子的高速沖擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，初投資省，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發(fā)分高、容易磨制的煙煤。風(fēng)扇磨由于磨損大，連續(xù)運行時間較其他磨煤機都短，不適于磨制硬質(zhì)煤種。 MPS磨煤機具有啟動迅速、調(diào)節(jié)靈活、阻力小、單位磨煤金屬磨耗小、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小及制粉系統(tǒng)簡單、單位電耗低、鋼材消耗少、占有空間小、爆炸危險性小和噪聲低等明顯優(yōu)點，成為新投產(chǎn)鍋爐磨煤機的主流。MPS磨煤機型號的含義：M：磨機 取德文Mueller（英文Mill）第一個字母M；P

31、：擺動 取德文Pendel（英文Parter）第一個字母P；S：盤子 取德文Schuessel（英文Ship）第一個字母S；245：磨環(huán)滾道平均半徑（cm）mps磨煤機為：輪式磨煤機，HP磨煤機為：碗式磨煤機，兩者原理一樣，結(jié)構(gòu)上還是有差別的。我廠采用長春發(fā)電設(shè)備總廠的MPS245-HP-型磨煤機，其計算出力達到80.8t/h，設(shè)計煤種BMCR工況單臺磨出力裕量14.2%，滿足大火規(guī)出力裕量大于10%的要求。本廠采用了八臺磨煤機、電子稱重式皮帶給煤機、八只原煤斗。燃用設(shè)計煤種時，7臺磨運行，1臺磨備用。7臺磨的總出力（考慮5%出力降低系數(shù)）不小于鍋爐B-MCR工況燃煤量的110%。每臺磨煤機對

32、應(yīng)鍋爐的一層燃燒器。MPS245-HP-型磨煤機的主要參數(shù)如下：表3-4 MPS245-HP-型磨煤機的主要參數(shù)磨煤機主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)單位數(shù)值備注1最大出力t/h80.942保證出力t/h77.83轉(zhuǎn)速r/min29.14電動機額定功率KW9005煤粉細度R90%30-35%6磨煤機出口溫度 617磨煤機一次風(fēng)率%38.540二、MPS型磨煤機工作原理MPS型中速磨煤機是由德國Babcock公司設(shè)計制造的一種輥盤式中速磨煤機。80年代被引入我國，在MPS系列中有20多種型號,最小的32到最大的300,，成為電站、冶金、化工、水泥建材等行業(yè)理想的制粉設(shè)備。在大型火電廠燃煤制粉系統(tǒng)選用MPS磨

33、煤機主要用于燃煤電站直吹式制粉系統(tǒng)，應(yīng)用于碾磨煙煤、高水份的煙煤和褐煤。 MPS型磨煤機是具有三個固定磨輥的外加力型輥盤式磨機。三個輥子在一個旋轉(zhuǎn)磨盤上作滾壓運行。需磨粉的煤從磨煤機的中心落煤管落到磨盤上。旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將物料運動至碾磨輥道上，通過磨輥進行碾磨。如圖所示：圖3-4 MPS型磨煤機三個磨輥圓周方向均布于磨盤輥道上，磨輥施加的碾磨力由液壓缸產(chǎn)生。通過靜定的三點系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個磨輥上，磨盤、磨輥的壓力通過底板、拉桿和液壓缸傳至基礎(chǔ)。物料的碾磨和干燥同時進行。熱氣通過噴嘴環(huán)均勻進入磨盤周圍，將經(jīng)碾磨的物料烘干并輸入至磨機上部的分離器。在分離器中，粗細物料分開，細粉排出磨煤

34、機，粗粉重新返回磨盤碾磨。難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，它們通過噴嘴環(huán)落入磨機下部的熱空氣室中，經(jīng)刮板至廢料箱中排除。清除廢料的過程在磨機運行期間也能進行。減速機將電動機提供的動力傳至磨盤。并將轉(zhuǎn)速調(diào)至磨機工作轉(zhuǎn)速。同時承擔了碾磨壓力和多向負荷。磨煤機維修時，在電動機的尾部可連接盤車裝置。三、MPS型磨煤機結(jié)構(gòu)、特點及發(fā)展現(xiàn)狀（一）結(jié)構(gòu)部件圖3-5 MPS磨煤機結(jié)構(gòu)示意圖1、基礎(chǔ)部主要有用于固定減速機、拉桿及電動機的底座或基礎(chǔ)底板，有用于固定磨煤機架體的錨栓。各底板下面有地腳螺栓盒，地腳螺栓盒在一次灌漿前埋入基礎(chǔ)塊，各底板在二次灌漿前應(yīng)調(diào)整好。2、下架體、石子煤箱磨煤機下架體采用焊接結(jié)構(gòu)，具有

35、支承磨煤機中架體和分離器、固定下架體密封環(huán)、安裝石子煤箱和石子煤斗、安裝一次熱風(fēng)入口、安裝一次風(fēng)室檢修觀察門、安裝噴嘴靜環(huán)等作用。石子煤箱用于磨煤機石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤機下部，與磨煤機主電機軸線順時針旋轉(zhuǎn)90的軸線位置上。它由上閘門、石子煤斗、下閘門和石子煤小車四部分組成。上閘門關(guān)閉后可使石子煤箱與磨煤機隔斷。3、中架體磨煤機中架體現(xiàn)場焊接在下架體上。圓筒型的中架體密封了碾磨部件。它的內(nèi)壁中下部焊有耐磨襯板，四壁開有檢修用的密封門、一次風(fēng)室檢修觀察門、觀察磨輥磨損及用油情況的觀察門和檢修用的翻輥門。中架體上還裝有拉桿密封裝置及加壓架的限位裝置。中架體上還設(shè)有滅火蒸汽的接口法蘭，它從滅

36、火蒸汽總管道上接于磨機內(nèi)部的碾磨區(qū)域、磨機熱風(fēng)入口兩點。4、磨盤支座、磨盤、刮板磨盤支座與減速機采用剛性聯(lián)接，它用來傳遞扭矩。磨盤支座與下架體密封環(huán)一起形成一環(huán)形密封空氣通道，防止含塵熱氣影響減速機。廢料刮板固定于磨盤支座上，并通過排出口將廢料排到石子煤箱。磨盤上嵌有耐磨性高的高鉻鑄鐵磨瓦。磨瓦由楔形夾緊螺栓固定。磨盤上有中心蓋板用來分配物料，并防止水和粉塵進入磨盤下部空間。磨盤上裝有防止各部件間相對運動的定位銷。磨盤落放在相應(yīng)的磨盤支承座上。5、噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)繞磨盤四周。作用是將一次熱風(fēng)靜壓變?yōu)閯訅?。噴嘴環(huán)分動環(huán)和靜環(huán)二部分，靜環(huán)固定在磨機架體上，動環(huán)用螺栓固定在磨盤座上并隨磨盤轉(zhuǎn)動。安裝時應(yīng)

37、保證動環(huán)和靜環(huán)之間的間隙均勻。噴嘴環(huán)是熱氣流的入口，熱氣流對噴嘴環(huán)的流速對通風(fēng)阻力損失和排放煤量起到很重要的作用。原煤通過熱氣流進行干燥和分離，送出合格的煤粉，返回比較粗的顆粒。6、磨輥磨輥是磨機的核心部件。它的輥套是由硬鎳合金材料制成，成形均勻。 磨輥軸承是按特殊要求設(shè)計的，因為由磨輥的自重，碾磨壓力、磨輥導(dǎo)向作用產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承負擔。磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件。故應(yīng)對潤滑問題給予足夠的重視。磨輥潤滑油的最大注入量可參見潤滑油明細表中的數(shù)據(jù)。最小注入油量應(yīng)保證輥軸的密封圈浸入油中。為了避免漏油及臟物進入軸承，應(yīng)特別注意保持良好的密封效果。軸密封圈間的空隙應(yīng)注滿長效潤滑脂，與密

38、封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路接至輥支架，密封風(fēng)由輥支架內(nèi)空腔流入磨輥內(nèi)部的環(huán)形空間。為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，輥軸端部裝有通風(fēng)過濾器。輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上螺釘。磨輥的油溫通過安裝在輥軸專用探測孔上的熱電阻測定，測溫導(dǎo)線通過密封風(fēng)管路通向磨機外部。7、導(dǎo)向裝置、加壓架導(dǎo)向裝置安裝在磨機中架體上的三個凸出部位中，它能使加壓架和磨輥沿垂向在很大范圍內(nèi)活動。它裝有可換的耐磨合金板，并用螺栓分別固定于中架體和加壓架上。每個磨輥通過兩個滾柱鉸鏈和加壓架之間進行位置調(diào)整。每個安裝在輥支架上的滾柱可沿徑向轉(zhuǎn)動。磨輥可自動地沿水平方向調(diào)整在磨盤輥道上的傾角位置。加壓架和磨輥間有聯(lián)板連接。

39、8、拉桿機構(gòu)、煤層厚度和耐磨件磨損量測量裝置拉桿采用球形活接頭與加壓架連接，拉桿的另一端用聯(lián)接法蘭和液壓缸的活塞桿連接。液壓缸底部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將液壓缸固定在拉緊裝置錨板上。拉桿與中架體聯(lián)接處裝有一特殊設(shè)計的密封裝置。能適應(yīng)拉桿的上下運動和水平擺動。此處還設(shè)有密封風(fēng)腔，用以隔絕磨內(nèi)含塵熱風(fēng)排除磨外。拉桿上還裝有可示出磨機煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨機操作運行期間便可從外部了解上述情況。9、下架體密封環(huán)磨煤機用于正壓運行。為防止磨內(nèi)含塵熱風(fēng)排除影響減速機及現(xiàn)場環(huán)境，在下架體上裝有密封環(huán)。它利用螺栓固定在下架體上。密封環(huán)可整體從磨機下面拆下。密封環(huán)分上下兩道，中間為密封風(fēng)腔并通入

40、密封風(fēng)。上道密封環(huán)為縫隙式，下道密封環(huán)為炭精石墨密封，石墨密封環(huán)采用軸向安裝，可不必拆除減速機就可方便進行拆裝和更換。10、分離器、磨內(nèi)密封風(fēng)管道分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。安裝在磨煤機上部，與磨機形成一體并含有落煤和出粉接口。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過切向葉片切向進入分離器靜態(tài)葉片進行粗分離，再進入分離器動態(tài)葉片進行細分離，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細粉被熱風(fēng)輸送到鍋爐。磨煤機運行過程中，動態(tài)葉片的轉(zhuǎn)速由變頻電機調(diào)節(jié)，它可改變分離器分離特性。因此，分離器在熱風(fēng)及物料流量一定的情況下，碾磨細度可作一定的調(diào)整。 分離器動態(tài)葉片的旋轉(zhuǎn)是由變頻電機驅(qū)動的。它經(jīng)

41、過減速器、小齒輪和一外齒球軸承的變速傳動使動態(tài)葉片獲得合適的轉(zhuǎn)速 。 每個分離器出口均配供出口氣動快關(guān)閥，該閥為氣動雙閘板式，在閥門關(guān)閉時，二閘板之間通入密封風(fēng)以確保隔斷效果。 每個磨輥有一垂向安裝的活動管道與磨內(nèi)上部的環(huán)形密封風(fēng)管道聯(lián)接。垂直管道一端固定在輥支架上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到環(huán)形管道上，這樣可避免碾磨振動對其產(chǎn)生的影響。磨機主風(fēng)機啟動前及分離器變頻電動機啟動前，密封風(fēng)機必須啟動，磨機分離器的密封部位的密封風(fēng)壓應(yīng)高于磨煤機入口2000Pa，這樣，才能保證分離器潤滑油池有良好的密封。11、磨煤機滅火蒸汽管道在一定的條件下，為了防止磨機內(nèi)的煤粉自燃和爆炸，利用蒸汽管道，可向磨內(nèi)通入蒸汽

42、，以惰化磨機內(nèi)的氧含量。12、石子煤箱石子煤箱位于磨煤機下部，與磨煤機主電機軸線順時針旋轉(zhuǎn)90的軸線位置上。它由上閘門、石子煤斗、下閘門和石子煤小車四部分組成。上閘門關(guān)閉后可使石子煤箱與磨煤機隔斷。工作原理如下：磨煤機正常工作時，上閘門打開、下閘門關(guān)閉，石子煤通過刮板排到中間的石子煤斗中；當石子煤斗接近滿時，關(guān)閉上閘門，打開下閘門，石子煤斗中的石子煤排放到下面的小車里，排放完畢后，關(guān)閉下閘門，打開上閘門，解開石子煤小車與下閘門之間的軟聯(lián)接，推走小車、清理廢料。石子煤箱上下閘門均為氣動閘板閥，氣動執(zhí)行機構(gòu)上有開關(guān)極限位置的行程開關(guān)，每臺磨煤機設(shè)置一個控制柜。磨煤機為正壓運行，為了確保人身安全，必

43、須確認上閘門關(guān)閉（行程開關(guān)動作）后才可打開下閘門清理廢料。13、密封風(fēng)機密封風(fēng)機是為磨煤機提供潔凈的密封風(fēng)，每臺磨煤機共有以下位置需要密封風(fēng)：磨輥（3點）、分離器油池（1點）、下架體密封環(huán)（1點）、加載拉桿（3點）、磨煤機出口快關(guān)閥（4點）。密封風(fēng)機采用集中供風(fēng)，與一次風(fēng)串聯(lián)設(shè)計。每臺爐配置二臺密封風(fēng)機。由左、右旋各一臺密封風(fēng)機組成一個密封風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)。當一臺密封風(fēng)機運行時，另一臺密封風(fēng)機備用。每臺密封風(fēng)機入口設(shè)有開關(guān)及流量控制電動閥門執(zhí)行器，作用是控制開、斷與一次風(fēng)管的聯(lián)系同時調(diào)節(jié)密封風(fēng)系統(tǒng)流量。每臺磨煤機磨前配有密封風(fēng)管支路電動閥門執(zhí)行器，作用是切斷單臺磨煤機的密封風(fēng)供給。磨煤機前裝有壓力變

44、送器，作用是與磨煤機入口一次風(fēng)壓力作差壓比較，保證磨煤機密封風(fēng)點壓力比一次風(fēng)壓力高2000Pa，保護磨煤機系統(tǒng)運行的控制要求。14、加載系統(tǒng)加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)，加載力隨磨煤機負荷（給煤量）變化可調(diào)，同時具備自動抬輥功能。液壓油站為磨煤機加載液壓缸（3個）提供動力，加載液壓缸為雙作用油缸，液壓油站向活塞桿側(cè)供油，磨輥加壓；換向向活塞側(cè)供油，加載架將三個磨輥抬起。磨煤機液壓變加載系統(tǒng)是磨煤機的重要組成部分，由高壓油泵站、油管路、加載油缸、蓄能器等部件組成。變加載系統(tǒng)為磨輥提供隨負荷變化而變化的碾磨壓力，其大小由比例溢流閥根據(jù)負荷變化的指令信號來控制液壓系統(tǒng)的壓力來實現(xiàn)。指令信號為4-20m

45、A的電流信號，4mA對應(yīng)的加載壓力為最低加載壓力4MPa；20mA對應(yīng)的加載壓力為額定加載壓力15MPa。磨煤機液壓加載系統(tǒng)可以根據(jù)煤量的變化而自由調(diào)整加載力。因為磨煤機有很大的振動，磨煤機在很低的給煤量時要調(diào)定很小的加載力，反之，給煤量較高的時候要有很大的加載力來保證磨煤機的出力要求。變加載液壓系統(tǒng)中的比例溢流閥的調(diào)定壓力可以隨負荷而自動改變，當調(diào)定壓力達到一個系統(tǒng)所要求的加載力時自動保持，處于保壓狀態(tài)，當保壓時間較長，液壓系統(tǒng)有一定的內(nèi)部泄漏而降壓，降壓值超過給定值時，自動補壓，補壓到位后自動停止升壓，再次處于保壓狀態(tài)。在比例溢流閥發(fā)生故障，變加載功能無法實現(xiàn)的情況下，系統(tǒng)發(fā)出定加載運行指

46、令信號，磨煤機定加載運行時，比例溢流閥不起作用。載壓力恒定，系統(tǒng)處于定加載運行狀態(tài)。加載壓力與指令信號無關(guān)，即加載壓力不隨給煤量的變化而改變，而是一個定值，這是在比例溢流閥發(fā)生故障的情況下的一種備用工作狀態(tài)。15、行星傘齒輪減速機KMP360減速機為行星齒輪減速機。它的的作用是給磨煤機提供足夠的轉(zhuǎn)矩和合適的轉(zhuǎn)速。潤滑油站用來潤滑減速機內(nèi)的齒輪、軸承和推力軸承。減速機：由兩級傳動組成，一級是錐齒輪組，另一級是行星齒輪組。輸入軸水平安裝，錐齒輪、行星輪和輸出法蘭垂直安裝。錐齒輪組和行星齒輪組通過齒輪聯(lián)軸節(jié)相接。為了承受來自磨煤機的靜態(tài)和動態(tài)的壓力，在上部殼處設(shè)有一組推力軸承。殼體：設(shè)有肋板的殼體均

47、勻的承受推力軸承的壓力，另外減速機殼體可以作為油箱，錐齒輪就安裝在油面上。殼體的下部設(shè)計上用來安裝錐齒輪組。殼體的上部設(shè)計用來安裝內(nèi)齒圈和推力軸承，在推力軸承室設(shè)有一個放油閥。垂直方向的動、靜載荷通過推力軸承傳到殼體的四周，然后傳給基礎(chǔ)。殼體對油和灰塵都要密封作用。傳動齒輪系統(tǒng)：錐齒輪采用的是Klingelnberg螺旋傘齒輪系統(tǒng)，行星齒輪采用的是漸開直齒輪系統(tǒng)。太陽輪和行星齒輪進行表面硬化處理，內(nèi)齒圈采用調(diào)質(zhì)處理并精加工。軸承：所有的軸都選用了長壽命的軸承，行星齒輪支架和輸出法蘭承受了徑向的和軸向的推力。推力軸承：用來產(chǎn)生持續(xù)動壓潤滑的推力軸承被安裝在經(jīng)過強化的金屬塊上，并能在各方向上自由轉(zhuǎn)

48、動，金屬塊安裝在未淬火的金屬盤上并承受負荷。在磨輥第一次加載時應(yīng)記錄并考慮這個因素，在磨煤機減速機和運行過程中半滑動摩擦?xí)a(chǎn)生，當用盤車旋轉(zhuǎn)式需要提升磨輥來減少載荷，以避免不必要的磨損。潤滑：減速機齒輪系統(tǒng)、軸承盒推力軸承的潤滑和冷卻由獨立潤滑站提供，并在減速機內(nèi)部和外部設(shè)置不同的管路，不同的潤滑點的潤滑油是由制造商決定的。推力軸承布置在環(huán)形的殼體中，通過填充潤滑脂額迷宮式密封圈對氣體和油進行密封，推力軸承的潤滑表面低于連續(xù)流入潤滑油的油池表面。潤滑系統(tǒng)：減速機有單獨的潤滑系統(tǒng)，油泵從減速機下部的潤滑油池吸油，傳輸并經(jīng)過加熱器、過濾器和冷卻器輸送到減速機各潤滑點。潤滑系統(tǒng)潤滑站安裝在基礎(chǔ)上。為

49、了裝入和排泄減速機內(nèi)的潤滑油，在油泵入口和出口處分別安裝了截止閥。油的壓力和溫度可由就地顯示儀表讀出，潤滑油的流量間接通過磨煤機自動控制系統(tǒng)（如減速機下部油池溫度和推力軸承溫度）中的溫度和壓力檢測裝置測量。16、主電機主電機為高轉(zhuǎn)矩的鼠籠式三相異步電動機。它給磨機驅(qū)動提供動力。17、平臺磨煤機本體配有二層平臺，以滿足檢查維修的需求。 一層平臺可使操作維修人員從中架體上的檢修門進入磨機內(nèi)部，以便對磨機內(nèi)部的磨輥、磨盤、中架體襯板及噴嘴環(huán)進行必要的維修和更換，通過中架體上的觀察門可檢查各磨輥的潤滑油位。二層平臺（分離器平臺）用于分離器日常維護、磨煤機出口氣動快關(guān)閥的檢修維護及用于拆卸輸粉管道法蘭及

50、落煤管道法蘭。所有平臺均固定于磨機本體上。（二）MPS中速磨煤機的結(jié)構(gòu)優(yōu)點1、磨輥直徑大，滾動阻力小，物料的碾入條件好，故出力特性好，電耗低。2、 ( P2 ! P, u7 M; C9 nbbbbb出力平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便，噪音低，振動小，碾磨件磨損均勻。磨輥采用滾柱銷與加載架之間聯(lián)結(jié)，磨輥可在1215范圍之間擺動，使輥子在工作中能良好地適應(yīng)料層厚度，入料粒度和碾磨件的磨損所帶來的變化。另外加載力是垂直拉力加載，作用力均布，這些能確保磨煤機出力平穩(wěn)，振動小，碾磨件磨損均勻，對“三塊”自排能力強。3、9 E* C) I) Y3 eccc加載力自動方便調(diào)整。 采用液壓變加載裝置能夠自動保持耐磨件磨損后的

51、加載力自動調(diào)整，而彈簧加載方式需定期停機調(diào)整壓縮量，否則會引起磨煤機出力下降。另外，MPS磨能夠根據(jù)鍋爐負荷的要求實現(xiàn)“變加載”，即碾磨力能隨鍋爐的負荷要求進行自動調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)過程中能避免出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使磨機在最經(jīng)濟的條件下運行。另外，通過控制液壓系統(tǒng)，磨煤機能實現(xiàn)空載啟停。4、磨機殼體不受力，磨機穩(wěn)定性最佳。, C( g) ? B5 G) u/ % J* c! n& I/ T8 I% M: s0 . d三個磨輥的加載負荷通過減速機傳至基礎(chǔ)，靜定系統(tǒng)均勻傳遞加載力，磨煤機外殼不承受負荷，確保磨機安全穩(wěn)定運行。5、0 . ?3 8 r/ ; q G, zL5 pee磨損后期出力穩(wěn)定，影響小。

52、 ) J; q! h8 Qe, FMPS磨機磨輥和磨盤襯板曲率線形好，端面相配，保證良好的研磨效果。在碾磨件的磨損后期，對磨機的出力影響較小，只比正常工作時出力下降5%，這是MPS型磨煤機最主要優(yōu)點。而其它型式的中速磨煤機（如HP磨）由于工作時是線接觸，在碾磨件磨損后期出力要下降10%-20%。6、多種材料制造碾磨件，使用壽命更長久。 ! t7 h8 V/ v6 J* C3 l! _1 8 MPS磨的輥胎和磨盤瓦可采用高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵（Ni-Hard）或堆焊硬質(zhì)合金等多種材料制造，能夠翻面使用使其使用壽命更長，能夠保證磨機長期穩(wěn)定運行。7、( a M d1 O* M! ( N$ k+ & W

53、gg出力大，廢料少。 / k) ( D/ e( / R1 2 w9 l磨機風(fēng)環(huán)風(fēng)速70-90m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有無法排除的廢料排除磨外，廢料少，減小運行時維護人員的工作量。（三）MPS中速磨煤機發(fā)展現(xiàn)狀經(jīng)過多年的發(fā)展MPS中速磨煤機有了以下的結(jié)構(gòu)改進：1、配有液壓翻輥裝置，磨輥可以翻出檢修，使維護簡單化。2、采用旋轉(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。3、磨盤由分體式改為一體式結(jié)構(gòu)，增加了磨盤的強度。4、采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均勻。5、磨輥套及磨盤瓦均采用高標準耐磨材料制造，以提高使用壽命。四、MPS磨煤機運行操作（一）磨煤機啟動 初次啟動（含磨煤機檢修

54、后啟動)1、 在磨煤機送電之前，必須滿足所有啟動條件（包含送引風(fēng)機和一次風(fēng)機啟動，水封建立等條件）。2、 在啟動磨煤機之前應(yīng)檢查以下項目：1） 磨煤機電動機聯(lián)軸器正確對中和聯(lián)結(jié)，聯(lián)軸器護罩固定牢固；2） 磨煤機電機和磨煤機本體地腳螺栓緊固；3） 磨煤機潤滑油系統(tǒng)啟動，潤滑油壓力、溫度正常，油箱油位正常，行星減速箱油位正常；4） 潤滑油冷卻器投用；5） 磨輥油位正常，旋轉(zhuǎn)分離器潤滑油脂添加完畢；6） 所有檢修門鎖緊，沒有缺螺栓的情形；7） 旋轉(zhuǎn)分離器的電源送上，變頻器可以正常控制；8） 石子煤腔室排放口開啟；9） 磨煤機出口閥和給煤機進出口閘板開啟；10） 磨煤機密封風(fēng)隔離閥門開啟，密封風(fēng)機啟動；11） 磨煤機空氣流量建立。3、 啟動磨煤機。4、 啟動旋轉(zhuǎn)分離器，旋轉(zhuǎn)分離器自動控制在最小速度。5、 打開磨煤機熱風(fēng)閘門，調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，控制磨煤機出口溫度和通風(fēng)量；6、 確認磨煤機點火能量充足，在給煤機啟動之前，應(yīng)在磨煤機出口溫度不低于規(guī)定的溫度下暖磨15分鐘以上（注：磨煤機暖磨以磨煤機出口溫度大于某一溫度開始計時）。根據(jù)燃用煤種的不同，磨煤機出口溫度設(shè)定值不同。磨煤機暖磨完成后，磨煤機本體金屬有一定的蓄熱功能，這樣煤量一進入磨煤機就開始干燥，同時可以保證磨煤機的出口溫