[內(nèi)蒙古]鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)拼裝胎架)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)拼裝胎架)目 錄目 錄第一章：編制依據(jù)及施工概況3第一節(jié)：編制依據(jù)3第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程概況4一、本工程概況4二、工程所在地施工條件5三、當(dāng)?shù)貤l件對屋面結(jié)構(gòu)安裝影響影響5第三節(jié)：現(xiàn)場施工總體進(jìn)度計劃10第四節(jié)：本工程施工機(jī)械及人員計劃10第五節(jié)：本工程項目組織機(jī)構(gòu)13第六節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程13第二章：圖紙翻樣及原材料采購15第一節(jié)：圖紙翻樣15一、圖紙翻樣流程15一、綜述16二、深化設(shè)計思路及流程16三、深化設(shè)計內(nèi)容17第二節(jié)：原材料采購21一、本工程使用材料表2

2、1二、原材料采購流程22三、招標(biāo)文件對材料要求22四、鋼材及其他原材料的采購及檢驗23五、材料采購組織方案27第三章：車間生產(chǎn)工藝29第一節(jié)：鋼構(gòu)件生產(chǎn)工藝291、上弦箱形鋼架加工292、腹桿及圓管與鑄鋼件的焊接333、鋼管桁架的加工34二、焊接工藝技術(shù)規(guī)程42第二節(jié)：鑄鋼件生產(chǎn)工藝45第三節(jié)：球型鋼支座加工工藝46第四節(jié)：鑄鋼球與圓管焊接工藝47二、鑄鋼件及與之連接的鋼材的化學(xué)及力成分學(xué)性能47三、焊接方法的選擇及焊接工藝參數(shù)48四、控制焊接殘余變形及內(nèi)應(yīng)力的措施48第五節(jié)：鋼索生產(chǎn)工藝51第四章：現(xiàn)場施工方案52第一節(jié)：現(xiàn)場施工總體順序52第二節(jié)：拼裝胎架的安裝521、拼裝胎架計算522、

3、拼裝胎架搭設(shè)60第三節(jié)：鋼架的拼裝641、鋼架的拼裝及焊前校正642、鋼架的焊接67第四節(jié)：鋼架吊裝681、鋼架吊點設(shè)置分析及吊裝機(jī)械選擇682、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝70第五節(jié)：鋼索張拉70四、預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工過程721.施工流程722.預(yù)應(yīng)力施工過程圖示733. 張弦梁施工過程模擬計算76五、測量與監(jiān)控921. 變形監(jiān)測922. 索力監(jiān)測933. 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測93*鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案第一章：編制依據(jù)及施工概況第一節(jié)：編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ50017-2003)3、建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)4、厚度方向性能方向鋼板(GB

4、5313-85)5、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計及驗收規(guī)程(JGJ82-91)6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)8、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591)9、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB/T50057-2000)10、碳鋼焊條(GB5117)11、鑄鋼牌號表示方法 (GB5613-1995)12、熔化焊用鋼絲 (GB/T14957)13、氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T14958)14、鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 (GB/T12281231-1991)15、鋼熔化焊對接接頭射線照相和探傷結(jié)果分級(GB332

5、3-87)16、測量規(guī)范(GBJ50026-93)17、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345)18、鋼的力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定(GB2975)19、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸(GB985)20、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸(GB986)21、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345)22、焊縫接頭機(jī)械性能試驗取樣法(GB2649)23、涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級(GB8923)24、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24：90)25、建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T8-97)對于本工程的施工除按本工程設(shè)計說明要求外，同時還應(yīng)嚴(yán)格按

6、國家相應(yīng)的最新有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。天津東南鋼結(jié)構(gòu)有限公司與北京建誼宏業(yè)裝飾有限責(zé)任公司簽署的鋼結(jié)構(gòu)及屋面分包合同。第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)工程概況一、本工程概況*位于內(nèi)蒙古。*機(jī)場位于*市東南27公里，據(jù)規(guī)劃市區(qū)18公里，據(jù)邊境直線距離32公里。本工程為航站樓，總建筑面積5042.83，建筑占地面積3189.78，建筑層數(shù)為二層，建筑高度為15.6m，本工程下部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，屋面為張懸梁結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容包括，屋面主次結(jié)構(gòu)及屋面圍護(hù)鋁鎂錳合金板，的加工、運輸及現(xiàn)場安裝。本建筑占地3189.78長80.55寬39.66m，屋面桁架共13拼長度

7、最大50.2m最大噸位11t，與砼基礎(chǔ)連接采用預(yù)埋錨板，共設(shè)兩個支座，一側(cè)為固定支座與基礎(chǔ)焊接，一側(cè)為成品球形鋼支座，為萬向支座。桁架上弦采用鋼箱梁無中間加勁隔板，在車間分五段進(jìn)行加工，均使用Q345B鋼材，下弦采用預(yù)應(yīng)力鋼拉索，腹桿采用無縫圓管材質(zhì)為Q345B，鋼索與腹桿采用鑄鋼球節(jié)點。屋面檁條分冷彎熱鍍鋅檁條及高頻焊H型鋼熱鍍鋅檁條。腹桿和上弦采用可動連接采用銷軸連接材質(zhì)為45#鋼。二、工程所在地施工條件1、*地勢較為平坦，土質(zhì)以淡栗鈣土夾沙礫土為主。海拔1016米。2、屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候和干旱荒漠草原氣候，處于西風(fēng)帶，受強大的蒙古高壓控制時間長。氣候主要特征是：冬季寒冷漫長風(fēng)雪少，春

8、季干燥少雨風(fēng)沙多，夏季干熱降雨少，秋季天高氣爽霜來早。年平均氣溫5.1，一月平均氣溫-16.2，極端最低氣溫-29.7，七月平均氣溫25.7，極端最高氣溫39.0。結(jié)冰期8個月，境內(nèi)烤火期7個月。年日照時數(shù)3356.8小時，日照率76%。霜凍出現(xiàn)早，最早9月末出現(xiàn)，最晚5月末結(jié)束，無霜期90120天，采暖期210天。雨水分布不均，自南向北、自東向西遞減。年際雨量變化大，平均降水量139.5毫米（1996年降水量最多256.9毫米，2001年降水量最少39.7毫米）。常年盛行偏西風(fēng)，年平均風(fēng)速4.1米/秒。三、當(dāng)?shù)貤l件對屋面結(jié)構(gòu)安裝影響影響*機(jī)場鋼結(jié)構(gòu)工程施工時間接近冬季，受當(dāng)?shù)匾装l(fā)生雪災(zāi)（白災(zāi)

9、）、寒潮、霜凍、干熱風(fēng)及風(fēng)災(zāi)等自然災(zāi)害。結(jié)合本工程的施工特點，現(xiàn)場施工主要包括：屋面鋼架上弦箱形構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝；腹桿的現(xiàn)場安裝；下弦鋼索的張拉；腹桿的現(xiàn)場焊接；鋼架吊裝；次結(jié)構(gòu)吊裝焊接；屋面系統(tǒng)安裝。其中現(xiàn)場影響最大為屋面鋼梁的上弦的拼裝，全部為焊接，焊接影響因素是影響整個工程的主導(dǎo)，是受天氣影響因素最大的因素。故在現(xiàn)場施工過程中嚴(yán)格按照冬季施工因素進(jìn)行控制。構(gòu)件三維圖片典型鋼架圖鋼架支座與砼鋼索連接節(jié)點腹桿與上弦及鋼索連接節(jié)點成品鑄鋼球節(jié)點鑄鋼球與30厚圓板焊接節(jié)點最外側(cè)管桁架示意圖鋼桁架相交節(jié)點示意圖典型鋼架示意圖柱腳與桁架連接節(jié)點桁架腹桿與弦桿及鋼索連接節(jié)點屋面系統(tǒng)安裝示意圖第三節(jié)：現(xiàn)場

10、施工總體進(jìn)度計劃第四節(jié)：本工程施工機(jī)械及人員計劃一、公司生產(chǎn)人員計劃二、現(xiàn)場安裝人員三、安裝使用機(jī)械表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1全液壓汽車吊50T1臺中國01882平板車10噸1臺中國03現(xiàn)場構(gòu)件倒運3螺旋千斤頂10t/16t10/10個中國95自 有4倒鏈1t/3t/5t/10t10/10/6/4個中國97自 有5對講機(jī)MOTOROLA-GP886對中國01自 有四、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接主要設(shè)備序號名 稱規(guī)格/型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1二氧化碳焊機(jī)X-500PS、UG-6004臺中國0245自 有2直流焊機(jī)AX-500-74臺中國0226

11、自 有3空 壓 機(jī)0.9立方米1臺中國997.5自 有4高溫烘箱YGCH-X-4001臺中國9518自 有5保 溫 筒TRB系列(5kg)4個中國04自 有6碳弧氣刨槍TH-101支中國98自 有7烤 槍2把中國01自 有8高空焊機(jī)房2個中國自 有五、鋼索張拉設(shè)備編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓力表250kN /380v/750w4套2張拉工裝承載力50-150噸2套3電線盤220v10套4電線盤380v10套5工具箱4個扳手、螺絲刀的常用工具6鋼卷尺5m4把檢測合格7全站儀1臺鋼結(jié)構(gòu)配合提供8導(dǎo)鏈3T、5T20個節(jié)點安裝9應(yīng)變計BGK4000 20個應(yīng)力監(jiān)測10讀數(shù)儀BGK4083臺應(yīng)

12、變計讀數(shù)第五節(jié)：本工程項目組織機(jī)構(gòu)第六節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程第二章：圖紙翻樣及原材料采購第一節(jié)：圖紙翻樣一、 圖紙翻樣流程技術(shù)文件設(shè)計承包商：設(shè)計施工圖及必要的技術(shù)文件鋼結(jié)構(gòu)承包商：材料、焊接等加工、安裝要求的技術(shù)文件根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，鋼結(jié)構(gòu)承包商的總體要求圖紙分類圖紙整理按照技術(shù)文件要求及相關(guān)圖紙完善、深化設(shè)計圖建立施工圖，形成構(gòu)件編號、圖紙編號系統(tǒng)遵循設(shè)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、手冊、技術(shù)文件建立結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖庫節(jié)點類型分類，并計算、分析、完善節(jié)點設(shè)計，形成節(jié)點庫按照以上兩階段的標(biāo)準(zhǔn)圖紙文件構(gòu)件加工圖形成滿足加工要求的構(gòu)件詳圖圖紙審核提交鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方或鋼結(jié)構(gòu)顧問以及鋼結(jié)構(gòu)承包商進(jìn)行圖紙會審一、綜述利用

13、本公司的人才資源優(yōu)勢，結(jié)合豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗，確保迅捷高效地完成各項設(shè)計深化任務(wù)。1、工程設(shè)計組織機(jī)構(gòu)項目指揮部專業(yè)鋼構(gòu)設(shè)計院項目設(shè)計總負(fù)責(zé)鋼構(gòu)深化設(shè)計室項目設(shè)計負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心2、擬投入本工程深化設(shè)計技術(shù)人員專業(yè)從事本工作時間職稱10年以上5年以上5年以下小計教授級高工高工工程師其它結(jié)構(gòu)專業(yè)0134121焊接專業(yè)11212機(jī)械專業(yè)010合計12370241二、深化設(shè)計思路及流程1、深化設(shè)計出圖思路根據(jù)招標(biāo)單位提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、文件及招標(biāo)文件，建立多本工程的鋼結(jié)構(gòu)三維模型進(jìn)行強度校核，應(yīng)力分析計算。對每個重要關(guān)鍵節(jié)點，請專家確認(rèn)的方式，保證萬無一失。準(zhǔn)確標(biāo)出各桿件與連接桿件

14、的銳角和中心線交點的距離，各構(gòu)件下料圖預(yù)留焊縫收縮余量等。深化圖送交設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件本工程的深化設(shè)計采用AUTOCAD繪圖軟件，其中鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計軟件有：大型軟件Sap2000、ANSYS、Strucad、天正軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪圖軟件包REI軟件以及AUTOCAD R2004繪圖軟件等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注AUTOCAD R2004繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體制作繪圖Strucad鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件英國通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)

15、據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制施工詳圖結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計天正建筑設(shè)計軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及施工詳圖基礎(chǔ)等輔助設(shè)計Sap2000、 ANSYS鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、強度和穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)分析計算及節(jié)點優(yōu)化設(shè)計3、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會審。深化設(shè)計過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。4、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖三、深化設(shè)計內(nèi)容1、工程設(shè)計特

16、點本工程為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，屬于普通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，設(shè)計將以加工翻樣為主。2、施工詳圖設(shè)計2.1、設(shè)計依據(jù)主要依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有（1）、材料標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶（2）、焊接標(biāo)準(zhǔn)：碳素鋼焊條低合金鋼焊條焊接用鋼絲低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲碳素鋼埋弧焊用焊劑（3）、涂裝標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.2、設(shè)計內(nèi)容（1）、施工詳圖說明符合施工圖設(shè)計圖總說明直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定主材、焊材、連接件等的選用焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求構(gòu)件的幾何

17、尺寸以及允許偏差表面除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求構(gòu)造、制造、運輸、安裝等技術(shù)要求（2）、構(gòu)件平、立面布置圖注明構(gòu)件的位置和編號構(gòu)件的清單和圖例（3）、構(gòu)（組）件施工詳圖清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等（4）、節(jié)點施工詳圖確定連接件的形式、位置等要求確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求（5）、施工安裝圖和預(yù)拼裝圖構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等構(gòu)件布置的連接

18、要求（6）、構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、國外設(shè)計單位、國內(nèi)相關(guān)設(shè)計單位、鋼結(jié)構(gòu)總承包商、工程項目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明（附注）等。3、設(shè)計軟件和數(shù)據(jù)3.1、計算機(jī)繪圖應(yīng)用軟件軟件名稱：AutoCAD、Strucad、PIPE COASTER軟件代號和版本：AutoCAD2002、AutoCAD2004與Strucad等。對于專用管桁架制作軟件PIPE COASTER，只需提供三維軸線模型及相關(guān)參數(shù)，即可進(jìn)行深化設(shè)計。3.2、原始數(shù)據(jù)荷載與施工圖設(shè)計資料一致原始數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙一致3.3、施工詳圖結(jié)果分析與原設(shè)計圖的一致性和連

19、接節(jié)點的符合性結(jié)構(gòu)分析以及措施設(shè)計質(zhì)量管理流程圖設(shè)計流程主管部門（責(zé)任人）項目接受設(shè)計總負(fù)責(zé)項目分析及確定設(shè)計負(fù)責(zé)人總工程師、技術(shù)主管編制設(shè)計技術(shù)方案及進(jìn)度表技術(shù)主管審查技術(shù)方案及進(jìn)度設(shè)計總負(fù)責(zé)、總工程師設(shè)計交底及項目管理設(shè)計項目經(jīng)理設(shè)計專業(yè)設(shè)計人過程檢查技術(shù)主管完成設(shè)計文件專業(yè)核對工程師初審、總審設(shè)計項目經(jīng)理終審工程師、技術(shù)主管圖紙文件發(fā)送及歸檔資料員設(shè)計質(zhì)量反饋及分析總工程師、技術(shù)主管、項目經(jīng)理設(shè)計改進(jìn)及措施落實設(shè)計總負(fù)責(zé)第二節(jié)：原材料采購一、本工程使用材料表序號部件名稱材質(zhì)備注1桁架上弦箱形Q345B2管桁架Q345B無縫鋼管3腹桿Q345B無縫鋼管4銷軸45#鋼或Q345B5鑄鋼球6鋼

20、索二、原材料采購流程三、招標(biāo)文件對材料要求（一）、鋼材采購要求1、Q345鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB/T1591-94。2、鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2。（二）、焊接材料采購要求1、電焊條：對于Q345鋼，用E50XX型焊條，焊條需滿足低合金鋼焊條(GB5118)。2、焊劑與焊絲(自動焊)：對于Q235B，用H08A、H08MnA；對于Q345鋼，用F5024-H10Mn2。自動焊或半自動焊接采用的焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳等焊接材料，均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3、Q235和Q345的鋼材焊接按Q235鋼的要求選擇焊條或焊絲。四、鋼材及其他原材料的采購及檢驗（一）、材料供應(yīng)

21、與供貨周期在工期要求方面，我們將以最大的投入來保證工期的要求，完全配合總包的工期要求和工期計劃。最終產(chǎn)品供貨計劃以業(yè)主、總包的工期計劃安排為準(zhǔn)。工程開工前我們將與有關(guān)運輸單位簽定協(xié)議，保證構(gòu)件途中運輸時間控制在5天內(nèi)，并保證準(zhǔn)時、完好運輸?shù)竭_(dá)目的地。（二）、材料統(tǒng)計本鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料品種、規(guī)格、形式、數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)要求高。材料統(tǒng)計、訂購與施工管理非常重要。它一方面關(guān)系到板材的利用率，利用率好，制造成本將會下降。另一方面關(guān)系到定貨批量與制作批量的確定，以確保加工制作的材料供應(yīng)順暢，生產(chǎn)計劃的完成和緊密配合安裝進(jìn)度計劃。每訂購一批料，既要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，又要考慮資金與堆料場地的周轉(zhuǎn)情況。首先，我們

22、按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度，結(jié)合工廠的實際加工能力，同種規(guī)格為一批量。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時，大多是直板條，根據(jù)其特點，利用計算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計，按照施工詳圖中的材料明細(xì)，將板材規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、圖號一一輸入OFFICE2003的EXCEL表格中，進(jìn)行分類、排序、統(tǒng)計、按統(tǒng)計清單和結(jié)果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。同時盡量訂購定尺板鋼板，以減少制作過程中板在長度方向的對接。下料時根據(jù)此清單配料進(jìn)行下料加工，以提高鋼材的利用率，和加快工程進(jìn)度。(三)、材料供應(yīng)保證措施構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點：、工程建造要求高，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期。、鋼構(gòu)件數(shù)量多，品種、規(guī)格復(fù)雜。

23、構(gòu)件安裝位置一一對應(yīng)，標(biāo)識嚴(yán)格。、加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。、高強度螺栓連接摩擦面處理要求嚴(yán)。、運輸量大，既要按安裝順序運輸滿足現(xiàn)場安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。、要有足夠的構(gòu)件存放場地。根據(jù)以上這些特點，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順利完成。從板材預(yù)處理的設(shè)備至構(gòu)件加工完成及儲運場地。必須包括龍門多頭火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、埋弧自動焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊

24、機(jī)，及相應(yīng)的焊接平臺、焊接胎具、端銑機(jī)、靠模鉆、拋丸除銹機(jī)及噴涂設(shè)備、各種檢驗設(shè)備和儀器、組裝及運輸用的吊裝設(shè)備等等，以確保滿足現(xiàn)場安裝工程的需要。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運時發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。具體落實到生產(chǎn)上，主要有焊接時，采用型鋼組裝專用胎架，保證焊接組裝精度；構(gòu)件鉆孔必須采用靠模鉆，構(gòu)件運輸時，制作了專用運輸托架，方便了裝卸等等，以便嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)計劃保證鋼結(jié)構(gòu)制作工期，滿足現(xiàn)場安裝需求。除了根據(jù)現(xiàn)場安裝工期做出總

25、的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相關(guān)部門做出自己的小日程計劃，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對構(gòu)件安裝的要求。在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，包括對工程參與人員的素質(zhì)控制；對工程原材料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制；對加工過程的檢測能力的質(zhì)量控制等全過程的控制。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量檢查來推動各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格的落實。(四)、材料管理1、材料的儲存保管、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)

26、量、規(guī)格進(jìn)行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達(dá)到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。、鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)驗號等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫與材入庫報驗記錄，報生產(chǎn)部門。、焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。、所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。、涂

27、料應(yīng)存放于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進(jìn)行分類。2、焊材的保管與發(fā)放、保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗編號等，每批焊材必須檢驗、復(fù)驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于60，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。、

28、發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號、數(shù)量、批號。同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房。3、材料的使用、材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。、材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。、車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。、當(dāng)鋼材使用品種不能

29、滿足設(shè)計要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計基本一致，同時須取得設(shè)計人員的書面認(rèn)可。、嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。 (五)、原材料檢測、驗收1、進(jìn)廠控制本工程所用的材料主要為各種鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購需求計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目

30、除核對采購文件外，具體見下表：材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機(jī)彎曲試驗萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀厚板的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機(jī)焊接性能，加工工藝性焊

31、接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)2、原

32、材料檢測、驗收（1）、材料檢驗、驗收程序圖技術(shù)部編制材料采購清單供應(yīng)部按時采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗檢測結(jié)果報監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用（2）、材料驗收材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識。五、材料采購組織方案本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采

33、購和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計圖和深化設(shè)計加工圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。2、綜合計劃部根據(jù)庫存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處

34、采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。5、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定

35、期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6、原材料進(jìn)廠控制材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7、材料信息資料的編制與傳遞。材料交接時，材料管理部門對材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項技術(shù)指標(biāo)。驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對材料的質(zhì)保資料有疑點等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)

36、系。鋼材的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時，必須確保：檢驗機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒有任何商業(yè)關(guān)系，獨立進(jìn)行檢測活動。檢測機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測資質(zhì)證書齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。材料送樣及試驗時，要有見證人在場。第三章：車間生產(chǎn)工藝第一節(jié)：鋼構(gòu)件生產(chǎn)工藝1、上弦箱形鋼架加工焊接弧型箱型構(gòu)件制作工藝和方法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對接1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對接鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。2、鋼板彎曲成型工藝2、

37、鋼板彎曲成型工藝工程翼緣板設(shè)計光滑弧形，要求鋼板光滑成型，所以工程鋼板彎曲成型采用數(shù)控水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)加工。三輥卷板機(jī)通過調(diào)節(jié)上輥來控制彎曲成型半徑。3、拼裝胎架設(shè)置3、組裝胎架設(shè)置將制作合格的腹板吊上拼裝胎架，對準(zhǔn)地樣定位線后固定在胎架上。4、支撐勁板點焊4、隔板、勁板組立隔板、勁板進(jìn)行組裝前四面進(jìn)行銑削加工，以作為箱型構(gòu)件內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。組裝在自制專用胎架上組裝；校對中心定位線后固定，固定焊接采取CO2氣體保護(hù)焊焊接。5、翼緣板組立5、翼緣板組立箱型構(gòu)件翼緣板組裝，定對中心后進(jìn)行翼緣組裝，翼緣板組裝在自制胎架上與隔板、勁板頂緊組裝，組裝后采取CO2氣體半自動保護(hù)焊對隔板、勁板三面焊接固定

38、。6、箱型翼緣板蓋板6、箱型翼緣板蓋板組裝上翼緣板前需監(jiān)理對對其內(nèi)部隱蔽處檢驗認(rèn)可，并對隱蔽處底漆損傷進(jìn)行修補涂裝。7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接7、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求進(jìn)行電加熱與熱；先采用CO2氣體保護(hù)半自動焊接箱型內(nèi)角焊縫，焊接采用經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)的半自動小車式埋弧焊機(jī)焊接；焊后對焊縫進(jìn)行補修并進(jìn)行無損檢測。矯正后提交檢驗。半自動焊接小車8、端面處理、焊接襯板組裝焊接8、端面處理、焊接襯板組裝焊箱型構(gòu)件焊接組裝完成后進(jìn)行端面處理，端面加工采用專用設(shè)備加工。為保證鋼柱對接對接焊接完全熔透焊，在鋼柱端部需要焊接一個對接襯板。2、腹桿及圓管與鑄鋼件的焊接為保證腹桿與鋼索

39、安裝的同向性，采用按照上圖所示的方案，將箱形梁上的夾板進(jìn)行單側(cè)焊接，在現(xiàn)場下弦張拉完成進(jìn)行另一塊夾板的安裝。3、鋼管桁架的加工1、工藝流程 弦桿工藝分段弦桿下料主桿對接UT檢查拼裝腹桿下料桁架焊接入庫發(fā)運附件制作尺寸檢查MT檢查桁架噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查2、桁架分段要求在工廠制作時，將桁架分為7-10m長一段，每段對接位置上下弦桿不應(yīng)在同一平面，而應(yīng)錯開200mm以上?？紤]構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后，構(gòu)件主要以桿件、半成品運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行組拼裝和安裝。3、桁架制作、弦桿彎曲、圓管的彎制，由于本工程鋼管

40、桁架的鋼管管徑較大，因此我公司對于鋼管的彎曲加工將采用液壓彎管機(jī)冷彎成形，在彎曲鋼管時，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。、本工程桁架結(jié)構(gòu)的弦桿，在組裝前須進(jìn)行彎管加工。綜合考慮彎管的曲率、管徑，擬采用數(shù)控胎模立體彎管曲機(jī)（CDW245-500T）：液壓動力500T，通過更換不同壓模具可以彎最大鋼管90040mm、最小曲率10000 mm；數(shù)控彎管機(jī)（CDW27Y）：彎曲管材規(guī)格55025mm、最大彎曲角度190、最小彎曲半徑5000mm；立體彎管機(jī)進(jìn)行鋼管彎曲制作。 根據(jù)桁架下弦

41、桿件的曲率進(jìn)行鋼管彎管，桿件在相貫面切割好后采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW245-500T和彎曲機(jī)CDW27Y進(jìn)行冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，加工時根據(jù)桿件半徑及彎曲半徑選用合適的胎模進(jìn)行彎曲，同時根據(jù)桿件的各向彎曲曲率等的三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為PLC控制程序輸入彎管機(jī)控制器內(nèi)進(jìn)行加工。同時，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，并根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)適當(dāng)加大彎曲曲率半徑。制作后的材料不應(yīng)有明顯凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。CDW24S-500T彎曲機(jī)CDW24S-500T彎曲機(jī)、鋼管下料前工藝準(zhǔn)備、確定工藝分離面加工時桿件分界面在兩相鄰節(jié)點的距離的14處，且各弦桿應(yīng)錯位，安裝時對接的間隙是兩

42、側(cè)管端各占一半。 鋼管對接示意圖、工藝試驗用同類管子及節(jié)點形式，進(jìn)行三個節(jié)點以上的桁架段的工藝試驗：預(yù)拼裝焊接后，測量其收縮量。安裝時對接接頭的收縮量的測定，此舉主要是由于現(xiàn)場安裝時的對接，在耳板夾固情況下（耳板及連接板拋丸處理成摩擦面），進(jìn)行焊接，焊完冷卻卸下螺栓后測量。主管之間臨時固定示意圖根據(jù)經(jīng)驗值：弦桿每段放焊接收縮余量2-5mm。對腹桿等桿件放焊接收縮1mm。、鋼管的下料腹桿與上、下弦桿之間為焊接連接，而且大部分焊縫需要熔透，為保證焊接質(zhì)減少焊接變形，采取以下措施：、切割設(shè)備鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計算機(jī)控制下自動切割，所以對相貫鋼管的切割

43、來說，切割程序的編制極為重要。按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、CAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實現(xiàn)這一目標(biāo)。、桿件切割長度的確定：通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械削坡口的加工余量。、切割相貫線管口的檢驗：先由原尺寸通過計算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按l：1繪制成檢驗用型板，型板上標(biāo)上管件的編號。檢驗時將型板根據(jù)線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗吻合程度。經(jīng)過長期實踐，證明為檢驗相貫線管口準(zhǔn)確度的最佳方法。、切割長度的檢驗：原寸放樣人員對每根桿件都有一一對應(yīng)的加工票標(biāo)示桿件的長

44、度，車間切割機(jī)操作員每完成一根構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長度并填表記錄。、管件切割精度：采用等離子切割能使偏差控制在1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。、切割件的管理：加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。、放樣切割流程、成品相貫面鋼管允許誤差項 目簡 圖技術(shù)要求弦件長度L/1000，且3.0 0彎圓弦件長度a/1000，且3.0 0L1/1000，且3.0 0彎圓弦件拱高h(yuǎn)1測量間距按圖紙設(shè)計的La、Lb間距h(1/2/3) 3.0構(gòu)件長度L2.0相貫構(gòu)件長度測量相貫口最長與最長間距離L2.0桿件側(cè)向彎曲L/1000，且15.0桿件園度（含彎圓后）0.1t，且

45、2.0桿件對接錯邊d0.1t，且3.0、HID-600EH和HID-300MTS以及HID-900MTS、LMGQ/P-A800相貫面等離子火焰管材數(shù)控切割機(jī)切割說明：HID系列切割機(jī)為日本進(jìn)口設(shè)備，它能根據(jù)事先編制的放樣程序在計算機(jī)控制下自動切割，所以對相貫鋼管的切割來說，切割程序的編制極為重要。本公司在編制程序方面有較為成熟的經(jīng)驗，按照數(shù)控切割集成軟件PIPE-COAST、WIN3D、WINCAD等并結(jié)合Xsteel、AUTOCAD等軟件實現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如下:、先用Xsteel或AUTOCAD軟件建立三維線框模型，這是整個計算機(jī)放樣的基礎(chǔ)，要求建模必須正確，為此放樣人員應(yīng)對其進(jìn)

46、行嚴(yán)格復(fù)查，做到100正確。、線框模型建立后，將此模型轉(zhuǎn)換成DXF（標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換）文件并將此文件輸入WIN3D設(shè)計軟件中進(jìn)行計算。、將經(jīng)過WIN3D計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE-COAST軟件的切割數(shù)據(jù)單，注意此時應(yīng)同時將各種桿件事先確定好的焊接收縮余量及機(jī)械切割余量也輸入切割數(shù)據(jù)單；再制作要領(lǐng)書選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素，并由專人負(fù)責(zé)對切割數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的復(fù)查，保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。、PIPE-COAST接受切割數(shù)據(jù)后，先生成單根切割數(shù)據(jù)后，先生成單根桿件的加工指令，然后再根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行合理的套料，即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實施切

47、割。、按數(shù)控數(shù)據(jù)進(jìn)行相貫線的切割和坡口的加工，為保險起見，如果每批切割桿件數(shù)量較多時，可先切割一根，進(jìn)行外形尺寸的檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行大批量的切割。、相貫線的檢驗方法為：可用塑料薄膜按1：1比例展開做成檢驗樣板，把樣板貼在鋼管的相貫線接口上，檢查接口的外形線形是否相互吻合，否則應(yīng)進(jìn)行查明原因并調(diào)正。4、預(yù)拼裝本工程桁架截面大的，均采取在工廠整體預(yù)拼裝，散件運至現(xiàn)場拼裝的方案。、分段組裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行，其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許2.0mm。、組裝時，在組裝平臺上劃出鋼桁架的中心軸線，弦桿輪廓線，節(jié)點中心，并做好標(biāo)記。、安裝專用分段組裝胎架，胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點位置，胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記

48、，以備隨時復(fù)測，防止變形，水平弦桿中點打上中心標(biāo)記。、分段組裝時先用定位模板定位下弦桿，然后在調(diào)整模塊上放置上弦桿，用活絡(luò)夾頭固定。、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。組裝過程中，通過可調(diào)上弦桿的移動，把每一節(jié)點的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測合格后，立即用卡碼使上弦桿完全固定。、按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件，出胎前各分段之間必須經(jīng)過整體預(yù)拼接，并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。、對出胎鋼桁架分段進(jìn)行除塵、除銹、補涂及完整性驗收。5、鋼桁架制作工藝措施要點、組裝前，所有零部件必須單件制作驗收合格，方可組裝；、在胎架上組裝過程中，不得對構(gòu)件進(jìn)行切割修正；、組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示，并

49、與組裝胎架相一致；、組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的受力線應(yīng)匯交于設(shè)計點，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定；、分段預(yù)拼接時宜按鋼桁架實際就位狀態(tài)進(jìn)行，以便檢查；、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；、下料時應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。二、焊接工藝技術(shù)規(guī)程（一）、焊接工藝規(guī)程本工程鋼結(jié)構(gòu)制作有大量的焊接工作，焊接的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到構(gòu)件制作的質(zhì)量，因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理有效的焊接技術(shù)、焊接工藝和焊接質(zhì)量保證措施是十分重要的。（1）、焊接人員1）、焊接技術(shù)人員、焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，

50、取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。2）、焊工、參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。、重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口（2）、焊接工藝方法及焊接設(shè)備、本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有弧形焊接H型鋼、箱型梁構(gòu)件、連接鋼管等。主要焊接方法有半自動埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等焊

51、接方法。、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接切割設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，小車式埋弧焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)（美國林肯公司和松下公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。（3）、焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理。按公司制定的程序 文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。、本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。、焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與