廣州某超高層(第二高樓)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計（斜撐框架+混凝土核心筒結(jié)構(gòu)）

1、第一章 概述1.1工程概況廣州*廣場位于*廣場附近，總占地面積約1萬平方米，建筑面積約16.1萬平方米，地上高度達302.7米，建成后將成為珠江新城內(nèi)僅次于西塔的廣州第二高樓。建筑上另一個顯特點是*首層的大堂高度將達到37.8米，浩大空間給室內(nèi)設計和人們的視覺感受將帶來巨大的沖擊，這樣大堂的尺度概念在目前全球超高層建筑中尚屬首創(chuàng)。圖1：建筑效果圖該工程建筑總高度302.7m，使用高度268.8m，地下五層，底板標高-20.34m，建筑面積29400平方米。地上共63層，總建筑面積117903平方米，五層以上為標準層，層高4.2m，標準層內(nèi)筒23m×23m ，外筒45m×45

2、m，單層建筑面積2025平方米。建筑效果圖如圖1所示。1.2結(jié)構(gòu)特點本工程為斜撐框架+混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系?？傆娩摿?000多噸。主體結(jié)構(gòu)采用混合鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，外筒四周設置了9層一跨的對角支撐，與外筒鋼管柱形成了支撐筒體，不僅提供了豎向承載體系，同時也增加結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度，取代核心筒體，提供建筑的抗側(cè)體系。1內(nèi)筒采用混凝土剪力墻樓層部分鋼梁結(jié)構(gòu)體系。從立面上看，在15層、30層、45層處有加強層，層高為8.2m。核心筒剪力墻內(nèi)設有箱型勁性鋼梁，以提高核心筒樓層平面的剛度。截面尺寸為口152x127x6.4x6.4。核心筒內(nèi)箱型鋼梁平面布置如圖2所示箱型鋼梁圖2：核心筒鋼梁平面布置圖2結(jié)構(gòu)的四個角柱和

3、跨越9層結(jié)構(gòu)斜撐，作為最主要的受力結(jié)構(gòu)。作為最主要受力結(jié)構(gòu)的四根角柱和結(jié)構(gòu)斜撐分別采用圓鋼管和箱型鋼管形式，斜撐構(gòu)件與圓鋼管柱通過相貫連接，并在鋼管內(nèi)增設加勁板，連接節(jié)點如下圖3所示。圓鋼管柱的截面形式由地下室的1800x30到結(jié)構(gòu)屋頂?shù)?000x12，構(gòu)件截面幾乎是以9層為一段過度變化；斜撐箱型截面首層為口1200×600×70×70，頂層為口800×600×40×40，單段斜撐最重的有37.6t。圖3：斜撐與鋼管柱連接節(jié)點3樓層梁作為連接內(nèi)外筒的次結(jié)構(gòu)，增加結(jié)構(gòu)的平面剛度。本工程中，樓層鋼梁有兩種規(guī)格，角柱與混凝土核心筒連接的鋼梁

4、為上下兩根H型通過中間連接板組成的組合鋼梁，中間連接板是間斷分布，形式如圖4所示。圖4：組合鋼梁截面形式其他樓層鋼梁采用常規(guī)的熱扎H型鋼梁。4主要受力鋼柱采用鋼管柱。本工程所有鋼柱截面都是圓形截面，鋼管柱都是由地下室層一直貫穿至頂層屋面鋼架，鋼管內(nèi)澆注混凝土，鋼管截面從地下負五層的1800x30變化到頂層的800x12，兩鋼管截面變化連接沿鋼管長度直徑范圍內(nèi)設置了剪力釘，以增加混凝土與鋼管的粘結(jié)力。 支撐結(jié)構(gòu)次支撐結(jié)構(gòu)所有支撐結(jié)構(gòu)1.3施工重難點分析及解決方案1.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化設計方面本工程結(jié)構(gòu)形式獨特，節(jié)點構(gòu)造復雜，尤其是鋼管柱斜撐節(jié)點內(nèi)部加勁板的縱橫布置，同時本工程外框筒鋼管采用鋼管混凝

5、土結(jié)構(gòu)，鋼管內(nèi)部需澆注高強度混凝土。深化設計過程中必須充分考慮工廠加工及現(xiàn)場混凝土施工。1.3.2加工制作方面本工程構(gòu)件的加工制作方面存在以下難重點項：1鋼材的采購加工制作重點本工程有著鋼材用量較大，材質(zhì)要求高（Q345B、Q345GJC、Q345GJC-Z25）、鋼板厚度厚（最厚達70mm），鋼材規(guī)格多（鋼板670mm計23個規(guī)格、熱軋H型鋼計13種規(guī)格）等特點，板厚大等于40mm鋼板占工程總量近一半，且有Z向性能要求的鋼材占工程總量的35。2鋼管柱斜撐節(jié)點的加工制作具體構(gòu)件制作難重點鋼管柱斜撐節(jié)點構(gòu)造復雜，鋼管從下至上1800800mm不等，節(jié)點內(nèi)部加勁板的縱橫布置及加勁板在節(jié)點內(nèi)部的大縱

6、深（最大1370mm）、截面上小間距（最小約150mm），使節(jié)點在加工制作中存在著焊接可達性的制作難重點。同時，厚壁箱型牛腿（4060mm）和節(jié)點勁板（4060mm）與鋼管（最薄壁厚12mm）的全熔透焊接不但焊接變形大，影響節(jié)點的制作精度，同時全熔透的焊接，較大的熱輸入量還容易產(chǎn)生薄壁鋼管燒穿現(xiàn)象。因此牛腿、勁板與鋼管的焊接也是鋼管柱斜撐節(jié)點加工制作上的一個工藝難重點。3超寬構(gòu)件的運輸工藝及管理重點公路運輸?shù)南拗茥l件為3*4.5*16m，通過初步統(tǒng)計，本工程節(jié)點寬度最寬約3900mm，數(shù)量16個；寬度3400mm節(jié)點數(shù)量8個，寬度3200mm節(jié)點數(shù)量8個，超寬節(jié)點如何運輸，是本工程工藝及管理的

7、重點。1.3.3現(xiàn)場施工及管理協(xié)調(diào)1節(jié)點重量大，其它構(gòu)件重量相對較小，如何選用合理的施工方案，配置合適的施工機械，保證本工程施工的經(jīng)濟性是施工中的一個重點。2在斜撐未連接前，鋼框架結(jié)構(gòu)的抗側(cè)、抗扭剛度小，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、構(gòu)件精準定位和施工精度控制難。3斜撐外掛在鋼筒體外側(cè)，高空吊裝安全防護和焊接作業(yè)難度大。4結(jié)構(gòu)采用外鋼框筒，內(nèi)混凝土核心筒的體系方案，施工過程土建與鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)面多，且由于高層施工中鋼結(jié)構(gòu)與土建施工使用同一垂直運輸機械，施工過程中垂直運輸機械的分配使用是協(xié)調(diào)的關(guān)鍵，尤其是在工期緊張的情況下。1.4施工條件分析從現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)圖紙上看，該工程地處珠江新城城市中線軸上，交通較便利，但施

8、工用地較緊張，尤其是可供鋼結(jié)構(gòu)施工用地有限，在地下室施工階段，要著重考慮構(gòu)件的進場后臨時堆放問題。1地下室鋼管施工在進行地下室施工時，基坑全部開挖，東側(cè)基坑邊線到用地邊線距離不足2m，南側(cè)基坑邊線到用地邊線近10m，在如此小的閑置用地中，可供鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地的幾乎沒有，考慮到在用地范圍內(nèi)找一塊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地幾乎不可能，而地面以下的構(gòu)件數(shù)量不是很多，我們想在離工地較近的地方租賃一塊地，面積為15mX20m，供構(gòu)件臨時堆放，在施工時，利用平板車倒運至施工現(xiàn)場，構(gòu)件堆放場地處放一臺30t的汽車吊，現(xiàn)場內(nèi)設置一臺50t履帶吊。在地下室內(nèi)放另一臺平板車，做構(gòu)件在基坑內(nèi)的水平運輸。2地面以上結(jié)構(gòu)施工

9、當結(jié)構(gòu)施工至±0.000標高后，為解決現(xiàn)場構(gòu)件堆放問題，保證工期進度計劃，減少構(gòu)件的二次搬運，而由于土建結(jié)構(gòu)設計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用工具式鋼管加固支撐進行加固和在地下室頂板上鋪設路基箱。 地下室頂板的加固、鋪設路基箱示意圖當主體結(jié)構(gòu)施工時，土建工程施工、機電工程施工與鋼結(jié)構(gòu)工程施工存在交叉作業(yè)較多，各工作面要協(xié)調(diào)配合，總體上是土建核心筒施工快于外框架鋼結(jié)構(gòu)施工4-6層。滿足相互間的平行作業(yè)。第二章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案2.1

10、 加工制作分析2.1.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分析1鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件分析本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼管混凝土柱、斜撐、環(huán)梁組成的塔樓斜撐框架，樓層梁，屋頂鋼架及雨棚、檢修道等。鋼結(jié)構(gòu)工程總量約8400噸，構(gòu)件具體分類分析如下：約2450噸，管結(jié)構(gòu)約1820噸，箱型結(jié)構(gòu)約750噸，箱型結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成塔樓斜撐框架鋼管柱斜撐環(huán)梁樓層梁約3000噸，H型鋼+箱型結(jié)構(gòu)屋頂鋼架約280噸，管結(jié)構(gòu)+箱型結(jié)構(gòu)約26噸，箱型+管結(jié)構(gòu)約10噸，型鋼+預埋件其他構(gòu)件雨棚檢修道鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組成分析上述構(gòu)件中，主要的制作構(gòu)件類別為鋼管柱、斜撐、環(huán)梁、樓蓋體系及屋頂鋼架等，其占總加工量的比較餅圖如下：構(gòu)件類別重量（約）t鋼管柱2450

11、斜撐1820環(huán)梁750樓層梁3000屋頂鋼架280其他構(gòu)件（雨棚、檢修道、預埋件等）36主要構(gòu)件加工量比較分析從構(gòu)件制作類別上分主要有管結(jié)構(gòu)，H型鋼結(jié)構(gòu)和箱型結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件，具體分類分析見下表：構(gòu)件制作類別分析表結(jié)構(gòu)類別構(gòu)件名稱重量（約）t規(guī)格mm占總加工量比例管結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件外框鋼管柱2450800*121800*121800*25、1800*30屋頂鋼架柱2301000*25等雨棚柱10500*25H型鋼結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件H型樓層梁2830HN248*124*5*8HN800*300*14*26、H346*174*6*9H912*302*18*34HM582*300*12*17HM

12、594*302*14*23HW200*200*8*12等檢修道構(gòu)件10T400*75*10*10箱型結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件斜撐1820600*800*40*40600*1200*70*70環(huán)梁750600*800*20*20600*1000*50*50箱型樓層梁170150*100*13*13250*100*16*16屋頂鋼架箱型梁50300*600*12*12180*460*10*10雨棚箱型梁16(75-500)*50*13*13100*50*4*4從構(gòu)件制作類別分析中，本工程鋼材規(guī)格較多，鋼材的規(guī)格、品種、用量統(tǒng)計如下：序號規(guī)格重量約t材質(zhì)序號規(guī)格重量材質(zhì)鋼板16mm3Q345B28 mm3

13、68Q345B39 mm30Q345B410 mm163Q345B512 mm1228Q345B613 mm574Q345B714 mm28 Q345B815 mm5Q345B916 mm59 Q345B1018 mm2Q345B1119 mm22Q345B1220 mm147Q345B1323 mm6 Q345B1424 mm7Q345B1525mm620 Q345B1630 mm384Q345B1734mm2 Q345B1835mm96Q345B1940mm379 Q345GJC2045mm114Q345GJC2150mm533 Q345GJC+Z252260mm1449Q345GJC+Z

14、252370mm324Q345GJC+Z25熱軋H型鋼序號截面規(guī)格重量約t材質(zhì)1HN248*124*5*848Q345B2HN298*149*5.5*8102Q345B3HN496*199*9*1424Q345B4HN600*200*11*1711Q345B5HN606*201*12*20248Q345B6HN692*300*13*20249Q345B7HN700*300*13*24238Q345B8HN792*300*14*2299Q345B9HN800*300*14*263Q345B10HM582*300*12*1781Q345B11HM588*300*12*20109Q345B12HM5

15、94*302*14*23105Q345B13HW200*200*8*12443Q345B矩形管序號截面規(guī)格重量約t材質(zhì)1100*50*4*41Q345B2152*127*6.4*6.437Q345B原材料對比分析比較餅圖分別如下：鋼材類型對比餅圖 鋼板材質(zhì)對比分析餅圖 厚板比例分析餅圖2主要節(jié)點形式分析本工程的塔樓斜撐框架由四個側(cè)面構(gòu)成，同一個面上箱型斜撐、環(huán)梁與鋼管柱的相貫和相鄰兩個面的斜撐、環(huán)梁在角部鋼管柱的交匯，分別形成相對復雜的鋼管柱斜撐節(jié)點，節(jié)點形式如下：節(jié)點參數(shù) 鋼管柱 箱型斜撐 箱型環(huán)梁 1800x12、25、30 600x1200x60 600x1000x50600x800x

16、50、451600x12 600x1000 x60600x800x35 1400x12 600x800x30 1200x12 600x800 x25 600x800 x501000x12600x800 x50、40600x800x20 800 x12600x800 x40600x800 x20、40斜撐節(jié)點（一）斜撐節(jié)點（二）除了上述的復雜的鋼管柱斜撐節(jié)點外，本工程中有梁柱節(jié)點、鋼管柱對接節(jié)點、梁與斜撐節(jié)點及梁梁節(jié)點等多種類型節(jié)點，節(jié)點構(gòu)造、類型均較常規(guī)。如下所示：節(jié)點類型節(jié)點構(gòu)造形式示意梁柱節(jié)點典型梁柱節(jié)點鋼管柱對接節(jié)點 等徑鋼管對接 變徑鋼管對接梁與斜撐節(jié)點 鉸接節(jié)點 剛接節(jié)點梁梁節(jié)點3通

17、過對構(gòu)件及節(jié)點的分析，本工程鋼構(gòu)件加工制作特點可以歸納為“薄、厚、難、高、大、多”等加工制作特點。薄壁鋼管、厚壁箱型構(gòu)件、復雜的鋼管柱斜撐節(jié)點的制作難度大、厚壁箱型牛腿與薄壁鋼管焊接、高強鋼的應用、節(jié)點超大的外形尺寸、構(gòu)件截面規(guī)格形式多等諸多特點。對加工制作廠家的工藝技術(shù)、管理能力、制作設備等要求均較高。2.1.2 加工制作難重點通過對本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分析和加工制作特點的歸納，本工程鋼構(gòu)件加工制作的難重點主要集中在以下幾方面。1鋼管柱斜撐節(jié)點的加工制作具體構(gòu)件制作難重點鋼管柱斜撐節(jié)點構(gòu)造復雜，鋼管從下至上1800800mm不等，節(jié)點內(nèi)部加勁板的縱橫布置及加勁板在節(jié)點內(nèi)部的大縱深（最大1370m

18、m）、截面上小間距（最小約150mm），使節(jié)點在加工制作中存在著焊接可達性的制作難重點。同時，厚壁箱型牛腿（4060mm）和節(jié)點勁板（4060mm）與鋼管（最薄壁厚12mm）的全熔透焊接不但焊接變形大，影響節(jié)點的制作精度，同時全熔透的焊接，較大的熱輸入量還容易產(chǎn)生薄壁鋼管燒穿現(xiàn)象。因此牛腿、勁板與鋼管的焊接也是鋼管柱斜撐節(jié)點加工制作上的一個工藝難重點。厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足鋼管柱斜撐節(jié)點（類型2）加工制作難重點示意厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足鋼管柱斜撐節(jié)點（類型1）加工制作難重點示意解決措施：（1）針對施焊空間的不足，通過對節(jié)點構(gòu)造的優(yōu)化、工藝分段、采取合理的

19、組焊順序、先進可靠的焊接機器人技術(shù)以及在與設計部門溝通后開設人孔等工藝技術(shù)、設備及措施，解決節(jié)點的焊接可達性問題。具體解決措施示意如下：（組焊順序詳節(jié)點加工制作工藝）建議豎向勁板貫通節(jié)點構(gòu)造優(yōu)化建議1、對橫向勁板工藝分段，內(nèi)部施焊完畢后再施焊對接焊縫2、施焊空間容許時，采用焊接機器人施焊。節(jié)點焊接可達性的實現(xiàn)（2）針對厚壁牛腿和加勁板與薄壁鋼管的焊接，將根據(jù)我司多年的焊接經(jīng)驗積累和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合節(jié)點焊接實際工況，進行具有針對性的焊接工藝評定，通過焊接工藝評定制定與工程實際相適應的焊接工藝參數(shù)，控制熱輸入量，減少焊接變形，防止管壁燒穿。同時，對厚壁

20、牛腿和加勁板與薄壁鋼管的全熔透焊接接頭，采用我司多年積累并應用成熟的窄間隙小坡口焊接技術(shù)，降低焊接填充量，進一步降低熱輸入量，既防止管壁燒穿和減少焊接變形，又使焊縫組織晶粒得到細化，提高焊縫質(zhì)量。節(jié)點的焊接均采用CO2氣體保護焊，CO2氣體保護焊具有電弧熱量集中，受熱面積小，焊接速度快，且CO2氣流對焊件起到一定冷卻作用，可防止管壁燒穿和減少焊接變形。2超寬構(gòu)件的運輸工藝及管理重點本工程部分節(jié)點形位尺寸超大，通過對本工程斜撐框架的鋼管柱斜撐節(jié)點外形尺寸的初步統(tǒng)計（節(jié)點牛腿的長度按規(guī)范許可和施工條件取最小值時）見下表。鋼管柱斜撐節(jié)點外形尺寸的初步統(tǒng)計序號節(jié)點尺寸（類型1）節(jié)點尺寸（類型2）鋼管柱

21、管徑斜撐牛腿截面尺寸1約2850x2850mm約3900x1800mm1800mm600x1200mm2約2500x2500mm約3400x1600mm1600mm600x1000mm3約2300x2300mm約3200x1400mm1400mm600x1000mm4約2100x2100mm約3000x1200mm1200mm600x1000mm5約1960x1960mm約2720x1200mm1200mm600x800mm6約1755x1755mm約2510x1000mm1000mm600x800mm7約1550x1550mm約2300x800mm800mm600x800mm公路運輸?shù)南拗茥l

22、件為3*4.5*16m，通過初步統(tǒng)計，本工程節(jié)點寬度最寬約3900mm，數(shù)量16個；寬度3400mm節(jié)點數(shù)量8個，寬度3200mm節(jié)點數(shù)量8個，超寬節(jié)點如何運輸，是本工程工藝及管理的重點。對于此類超寬節(jié)點，采取構(gòu)件分段方式，將節(jié)點在工廠進行截面上的分段，一側(cè)牛腿單獨制作，在現(xiàn)場與鋼管柱整體拼焊，控制節(jié)點的運輸寬度不超過公路運輸?shù)南拗茥l件。同時制定后備運輸方案，在現(xiàn)場施工條件不能滿足工廠分段制作，現(xiàn)場拼焊時，對超寬節(jié)點采取整體制作，采用特別通行證的方式，利用超寬車輛運輸至施工現(xiàn)場。3鋼材的采購加工制作重點通過對用鋼情況的統(tǒng)計，本工程有著鋼材用量較大，材質(zhì)要求高（Q345B、Q345GJC、Q34

23、5GJC-Z25）、鋼板厚度厚（最厚達70mm），鋼材規(guī)格多（鋼板670mm計23個規(guī)格、熱軋H型鋼計13種規(guī)格）等特點，板厚大等于40mm鋼板占工程總量近一半，且有Z向性能要求的鋼材占工程總量的35。厚板采購周期長，且在本工程中占有較大的體量，因此保證鋼材的及時供應和質(zhì)量的保證是本工程的重點。解決措施：公司有著成熟完善的采購網(wǎng)絡，公司與舞陽鋼鐵有限責任公司、邯鄲鋼鐵集團有限責任公司等多家國內(nèi)知名廠家或大的鋼材供應商均有良好的合作關(guān)系，在公司的一些重大項目上，其將優(yōu)先給予供貨保證。對于采購有一定難度的材料，如厚度在5070mm之間的Q345GJC+Z25材料，待中標后應立即進行價格鎖定，簽定采

24、供合同，交納相應預付款，按以住工程經(jīng)驗，此類材料供貨周期基本在3045天左右。這類材料在廣州新電視塔，珠江新城西塔，國家體育場等工程中廣泛使用，本公司有成熟的采購經(jīng)驗，完全能夠保證材料的及時到位和原材料的質(zhì)量。2.1.3 加工制作分段方案本工程鋼構(gòu)件的加工制作分段以現(xiàn)場安裝分段原則和公路運輸條件限制為原則，對構(gòu)件進行工廠加工制作的分段。1本工程樓層梁、屋頂鋼架等鋼構(gòu)件均不存在超寬、超高、超長等運輸條件限制，均按結(jié)構(gòu)節(jié)點自然分段。2斜撐框架鋼結(jié)構(gòu)分段原則如下：環(huán)梁按結(jié)構(gòu)節(jié)點自然分段；每兩軸線之間的斜撐分成兩個加工制作段；鋼管柱地下室至八層樓面以兩層為一個加工種子分段，八層至頂部以三層為一個加工制

25、作分段，分段位置設在結(jié)構(gòu)樓面標高以上1200mm處。3超寬節(jié)點截面上的分段，采取一側(cè)牛腿單獨制作，另側(cè)牛腿與鋼管柱整體制作。一起發(fā)運現(xiàn)場后拼焊為整體。分段示意如下：節(jié)點整體形式節(jié)點分段制作形式單獨制作的牛腿 超寬節(jié)點截面分段示意圖2.2鋼管斜撐節(jié)點的加工制作工程中斜撐主要采用箱型截面形式的構(gòu)件。主要截面尺寸有600*800*40*40600*1200*70*70等，主要連接方式是與鋼管混凝土柱剛性相貫連接。節(jié)點形式主要有兩種，一種相鄰兩個面的斜撐、環(huán)梁在角部鋼管柱的交匯，另一種是斜撐在平面內(nèi)直接與鋼管柱連接。其連接示意圖如下所示：鋼管柱斜撐牛腿鋼管柱斜撐牛腿環(huán)梁牛腿 鋼管斜撐節(jié)點類型1 鋼管斜

26、撐節(jié)點類型2斜撐節(jié)點的主要特點是鋼管柱的壁厚與各斜撐牛腿壁厚相差比較大，焊接時需要制定嚴格的焊接工藝并控制焊接熱輸入以保證焊縫質(zhì)量和防止焊接變形過大。同時鋼管內(nèi)節(jié)點區(qū)域加勁板布置復雜，需要解決焊接可達性的問題。而對于超過運輸限制的部分斜撐節(jié)點（類型2），還需要考慮節(jié)點整體寬度超寬的問題，采取一側(cè)牛腿單獨制作，另側(cè)牛腿與鋼管柱整體制作，一起發(fā)運現(xiàn)場后拼焊為整體。總體而言斜撐節(jié)點結(jié)構(gòu)相似卻不相同，但在加工制作工藝卻有相似之處。下面以斜撐節(jié)點（類型1）為例介紹其制作工藝。1鋼管斜撐節(jié)點（類型1）加工制作工藝1、下料下料前對鋼管進行檢驗，合格后方可下料，加勁板、牛腿零件下料前用鋼板矯平機進行矯正。防止

27、鋼板不平而影響切割質(zhì)量。鋼管采用數(shù)控相貫線切割機下料，加勁板、牛腿零件采用數(shù)控切割機下料。第一步：下料（1）下料第二步：節(jié)點內(nèi)部加勁板拼焊（1）劃線1、劃線鋼管放置在胎架上，調(diào)平固定。首先劃出鋼管十字平分線。以十字平分線及端部基準線為基準，在內(nèi)壁劃出勁板各裝配定位線。（2）裝配、焊接加勁板2、裝配、焊接加勁板依據(jù)已劃好的裝配定位線，分步裝配節(jié)點內(nèi)部加勁板，出于焊接可達性的考慮，焊接工作與裝配工作配合同步進行。焊接采用CO2氣保焊施焊，施焊時嚴格按照焊接工藝所制定的焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，防止燒穿和減少焊接變形。焊時加設臨時剛性固定，控制焊接變形。栓釘焊依時機插入進行，避免因焊接操作空間不足而無法施焊

28、或無法保證施焊質(zhì)量。 第三步：牛腿的拼焊（1）牛腿的拼焊1、牛腿的拼焊牛腿在拼焊平臺上進行裝配、焊接，牛腿開設坡口是留設定位基點。第四步：牛腿與節(jié)點的拼焊（1）胎架設置1、胎架設置在平臺上劃節(jié)點地面放樣線，標出鋼管中線和管口、牛腿中線和邊線投影在平臺上的X、Y坐標點。根據(jù)地面投影設置胎架，需保證胎架具有足夠剛性及精度（2）鋼管柱與胎架定位2、鋼管柱與胎架定位將內(nèi)部加勁板組焊好的鋼管柱吊上胎架進行定位，定位時保證端面垂直度、軸心線的水平度及各控制點與地面放樣線的吻合度。確認無誤后與胎架進行臨時固定。（3）一側(cè)牛腿的裝配、焊接3、一側(cè)牛腿的裝配、焊接裝配順序為先組焊斜撐牛腿，再組焊環(huán)梁牛腿。依據(jù)已

29、經(jīng)在鋼管表面劃好的裝配定位線定位牛腿根部，已經(jīng)地面投影線，采用三維坐標法，通過垂線控制牛腿端部在X、Y上的位置，用水準儀控制牛腿在Z上的位置。焊接采用CO2氣保焊施焊，焊接時加設臨時剛性支撐。施焊完畢進行矯正和焊縫無損檢測。（4）另一側(cè)牛腿的裝配、焊接。4、另一側(cè)牛腿的裝配、焊接鋼管柱翻轉(zhuǎn)90度后重新定位，定位方法同上。另一側(cè)牛腿的裝配、焊接及要求同上。牛腿焊接完成后進行外形尺寸檢驗和焊縫無損檢測，并對超標部位進行矯正。對鋼管柱端部采用端銑機進行端銑。第五步：標識存放最后根據(jù)工廠的標識規(guī)定和本工程的特點所編制的標識要求進行標識，并嚴格按照成品保護措施存放節(jié)點。2主要加工工藝、工裝及加工設備（1

30、）鋼管柱的下料采用數(shù)控相貫線切割機，零件的下料采用數(shù)控切割機，相關(guān)設備如下圖。 數(shù)控火焰切割機 數(shù)控相貫線切割機（2）胎架應具有足夠的剛性，一方面保證承載超重構(gòu)件，另一方面焊接時利用其進行剛性固定，減少變形；有微調(diào)功能，便于裝配時，調(diào)節(jié)高度。（3）牛腿的定位采用三維坐標法定位。在拼裝平臺上放節(jié)點控制點的投影點，標出控制點的X、Y坐標，Z值利用水準儀進行測量，通過控制牛腿控制點的X、Y、Z值控制裝配精度。（4）厚壁牛腿與薄壁鋼管的焊接是節(jié)點制作的一個重點，必須從預留焊接收縮量、裝配定位、焊前防護、清理、焊接、焊后工藝措施等工序嚴格控制，確保焊接質(zhì)量及控制焊接變形。（5）焊接采用CO2氣保焊施焊，

31、按合格焊接工藝評定所制定的焊接工藝執(zhí)行，焊接時控制熱輸入量，防止薄板的燒穿和控制焊接變形。（6）焊接時對稱焊接，先焊接受壓焊縫，再焊接受拉焊縫，焊接時設置臨時剛性支撐，控制焊接變形。臨時剛性支撐（7）節(jié)點內(nèi)部加勁板施焊時，存有施焊空間不足的情況，針對此類情況，將采取節(jié)點結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，工藝分段，以及考慮采用焊接機器人施焊的可能性，以及同設計部門協(xié)商開設人孔等技術(shù)和措施，保證節(jié)點內(nèi)部的焊接可達性和焊接質(zhì)量。（8）節(jié)點的端銑采用端面銑床進行，相關(guān)設備如下：端面銑床2.3 箱型構(gòu)件的加工制作本工程箱型構(gòu)件主要為斜撐和環(huán)梁構(gòu)件以及部分樓層梁、屋頂鋼架等。加工制作主要采用BOX生產(chǎn)流水線，無法采用BOX生

32、產(chǎn)流水線制作箱型構(gòu)件在拼焊平臺上制作。具體制作工藝如下。1箱型構(gòu)件加工制作工藝1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機進行矯平，防止鋼板不平影響切割質(zhì)量和下料精度。規(guī)則零件采用直條切割機、非規(guī)則零件采用數(shù)控火焰切割機精切下料，坡口采用半自動切割機精切，下料后進行二次矯平。拼接焊縫余高需磨平。1、下料、拼接2、橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板四周采用銑加工，確保外形尺寸，作為箱體組立的內(nèi)胎；橫隔板組裝前在內(nèi)隔板組立機上組立墊板。在BOX生產(chǎn)流水線上依翼板上的定位基準線組立隔板、工藝隔板。2、隔板組立3、腹板組立、隔板焊接3、腹板組立、隔板焊接在BOX生產(chǎn)流水線上采用BOX組立機組立腹板。

33、采用CO2氣保焊施焊隔板與腹板焊縫。4、上翼板組裝4、上翼板組裝隱蔽焊縫驗收合格后進行上翼板組裝，上翼板的組裝采用BOX組立機進行。5、焊接、矯正根據(jù)板厚按焊接工藝要求進行焊前預熱。焊接采用雙絲雙弧氣保焊打底，三絲三弧埋弧焊填充和蓋面焊對稱焊。采用電渣焊機焊接隔板與翼板焊縫。焊后對構(gòu)件進行修整及焊縫無損檢測。5、焊接、矯正6、端面加工6、端面加工采用端銑機對箱型構(gòu)件兩端銑加工。7、標志、入庫將構(gòu)件編號、定位標記等參數(shù)按工藝規(guī)定進行標注。入庫存放時應注意保護，枕木墊撐、控制堆放層高，以防止變形。7、標志、入庫2主要工藝、工裝及設備（1）零件的矯平、下料設備如圖所示。 鋼板矯平機 火焰多頭直條切割

34、機（2）箱型的組裝采用BOX生產(chǎn)流水線上的箱型組立機自動組裝，焊接采用CO2自動打底焊和雙弧雙絲埋弧焊，采用對稱施焊法和約束施焊法等控制焊接變形和扭轉(zhuǎn)變形，如下圖所示：箱型組立機 雙絲雙弧氣保焊打底機三弧三絲埋弧焊機 電渣焊機（3）采用端面銑床對箱體兩端面進行機加工，保證構(gòu)件的幾何長度尺寸，從而提供鉆孔基準面，有效地保證鉆孔精度，如下圖所示：端面銑床2.4 H型構(gòu)件的加工本工程H型構(gòu)件主要采用熱軋H形鋼加工而成，即熱軋H形鋼的下料、鉆孔、拼裝及焊接。H形鋼的下料、鉆孔在H形鋼加工線上進行，拼裝及焊接在拼焊平臺上進行，H型構(gòu)件的加工工藝如下。1熱軋H型鋼加工工藝流程落 料檢 驗工藝文件原材料矯正

35、原材料檢查型鋼梁制作號 料落 料筋板制作坡口加工缺口加工鉆 孔裝 配鉆 孔勁板焊接矯 正除 銹涂 裝精度檢驗號 料連接板制作號 料落 料包 裝發(fā) 運矯 正2熱軋H型鋼梁的加工注意事項（1）型鋼加工流水線測量精度必須與校驗過的尺寸一致a.根據(jù)排版圖，對H鋼進行外觀檢查；b.對圖紙上有起拱要求的鋼梁，對起拱高度進行計算，確定是否要用機械或火工的方法進行起拱；c.在型鋼加工流水線上進行鉆孔、切割、開坡口以及各類通孔加工。我公司擁有國內(nèi)最先進的鉆孔、切割、開坡口流水線，這些設備可確保各類機加工精度；d.對加工好的H型鋼進行檢查；e.對部分有摩擦面要求的端部進行噴砂處理，要求達到圖紙要求；f.深化的過程

36、中，要特別注意坡口的角度及方向。（2）基準的選擇a.高度方向：梁的上表面b.長度方向：中心線c.寬度方向：中心線3主要工藝、工裝及加工設備（1）H形鋼的下料采用數(shù)控鎖口機或數(shù)控鋸床，如下圖所示 數(shù)控鎖口機 數(shù)控鋸床（2）H型鋼的鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，擁有精密度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標記系統(tǒng)，重復定位精度達0.01mm。如下圖所示。AMADA數(shù)控三維鉆床 BDL1250/9數(shù)控三維鉆床（3）H型鋼的拼裝、焊接在拼焊平臺上進行，長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準，根據(jù)此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，節(jié)點板以端孔中心線為定位準裝配，裝配合格采用氣保焊焊接。2.5

37、 運輸方案2.5.1工程構(gòu)件分類為適應公路運輸?shù)囊蠛同F(xiàn)場安裝需要，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件再進行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：第一類構(gòu)件：單個在2.8x3.2x16m尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件，如鋼管柱、箱型梁、H型梁等構(gòu)件。 H型構(gòu)件 箱型構(gòu)件 鋼管柱第二類構(gòu)件：帶牛腿形狀不規(guī)則的節(jié)點，如本工程的斜撐節(jié)點，其中包括部分由于超過運輸限制需在現(xiàn)場牛腿拼焊的超寬節(jié)點。 斜撐節(jié)點1 斜撐節(jié)點2 超寬斜撐節(jié)點2第三類構(gòu)件：其他散件和節(jié)點板主要包括連接件、螺栓或標準件以及節(jié)點板、安裝用耳板、定位靠板及油漆等。2.5.2包裝形式1鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式。（1

38、）包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標準件等。如本工程的第三類構(gòu)件。箱包裝示意圖（2）裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如本工程的第二類構(gòu)件；（3）捆裝：適用于H型鋼梁、箱型鋼梁、鋼管、屋面梁類鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于20噸，如本工程的第一類構(gòu)件；捆裝示意圖2包裝要求（1）包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；（2）裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2.5.3構(gòu)件主要運輸方式1運輸方案確定本標段構(gòu)件的運輸采用公路運輸。原則上配合現(xiàn)場安裝計劃，工廠

39、加工制作完成并檢驗合格后即裝車發(fā)貨。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本標段將力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。根據(jù)廣州市交通管理規(guī)定，貨車進入市區(qū)的時間為每晚20點以后。前一周提供出貨清單，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)出運清單量安排車輛，一般在下午兩、三點鐘到達我公司裝貨地點裝車；當構(gòu)件進入廣州市區(qū)時，執(zhí)行廣州交通管理的規(guī)定，較大構(gòu)件運輸進入廣州時，選擇晚上12點后入城。2構(gòu)件主要運輸方式箱型構(gòu)件汽車運輸H型構(gòu)件汽車運輸節(jié)點構(gòu)件汽車運輸3后備運輸

40、方案當本工程現(xiàn)場施工條件不能滿足工廠分段制作，現(xiàn)場拼焊而對超寬節(jié)點采取整體制作時，采用特別通行證的方式，利用超寬車輛運輸至施工現(xiàn)場。超寬構(gòu)件采用公路運輸，本公司在國家體育場“鳥巢”、廣東博物館新館和廣州西塔等項目中均有超寬構(gòu)件的運輸，其中廣州西塔項目最寬運輸構(gòu)件達4m。公司在超寬運輸方面積累了豐富的經(jīng)驗。超寬構(gòu)件的運輸除了在供貨要領等其他方面遵循常規(guī)運輸?shù)囊笸猓饕袔讉€方面需要作專門的計劃：對超寬構(gòu)件設置專人管理，負責公路運輸過程中相關(guān)手續(xù)的辦理，確保構(gòu)件在運輸過程中不應人為關(guān)系導致構(gòu)件的延期。對超寬運輸車輛所需要經(jīng)過的路線，實地考察，并對所經(jīng)過的路段在整個運輸期間的整修狀態(tài)進行跟蹤，確保

41、車輛的順*過。對于超寬構(gòu)件的公路運輸過程進行嚴格管理，除遵守交通管理部門審批的運輸路線外，必要時將提請交通管理部門給予協(xié)助，確保構(gòu)件順利運輸。構(gòu)件在裝車后的示警設置如下圖所示：超寬外側(cè)設置警示燈超寬外側(cè)設置警示燈裝車后的示警設置2.5.4成品保護措施本工程中鋼管柱由于壁厚小，直徑大在生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)冗^程中容易發(fā)生變形。本工程種所有構(gòu)件均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。1工廠成品保護措施（1）成品必須堆放在車間中的指定位置；（2）成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止

42、構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。（4）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。2運輸過程中成品保護措施（1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。如下圖：（2）散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。（3）在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。

43、3現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護（1）構(gòu)件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。（2）構(gòu)件堆放場地應做好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。（3）在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。（4）減少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設施，以免對母材造成影響。（5）拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。第三章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工方案3.1鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路3.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有的圖紙和設計文件，本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容包括有：外框鋼管柱、斜撐、樓層鋼梁、屋頂鋼架、預埋件、壓型鋼板等施工，總用鋼量約8

44、500t。其中鋼管柱有2450t，鋼管柱從地下五層貫穿至屋頂，截面由1400X30變化至800X12，首層為大空間結(jié)構(gòu)，首層標高為37.8m，每9個樓層鋼管變化一次截面。斜撐用鋼梁為1820t，截面形式都為箱形截面，斜撐跨越九個樓層。如圖3.1-1所示。首層樓面八層樓面斜撐圖3.1-1：主結(jié)構(gòu)立面圖樓層鋼梁有箱形和H型兩種截面形式，其中箱形截面的鋼梁主要分布在核心筒內(nèi)，用鋼量為162t；外框架樓層梁有2716t。屋頂鋼架是框架結(jié)構(gòu)體系，總用鋼量為275t。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工思路根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和施工的難點，確定以下的技術(shù)路線和施工流程1主體結(jié)構(gòu)吊裝采用內(nèi)爬塔吊，塔吊附著在內(nèi)筒中心上，對部分結(jié)構(gòu)需

45、要加強。2鋼柱八層以下以兩層為一個為基本分段單元，八層以上按三層高度為一個基本分段單元，按照分段重量配備M440D塔吊。局部節(jié)點重量過大，節(jié)點可作為單獨一段吊裝。3內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)同步施工，每次施工9層36m爬升一次塔吊，塔吊共爬升8次。4為了盡早回填土方，地下室底板澆筑完成后，履帶吊下基坑進行M440D安裝，核心筒繼續(xù)施工。當核心筒施工至地下2層時，開始首段鋼管柱的吊裝。5內(nèi)核心筒與外筒鋼柱同步施工，八層以下兩層為標準節(jié)，其中首層4.2m高為一個吊裝單元，八層以上三層一個標準節(jié)。分段節(jié)點高于樓層1.2m。6每施工完成一節(jié)鋼柱，開始澆筑該節(jié)柱內(nèi)混凝土。7壓型鋼板施工落后鋼結(jié)構(gòu)施工一個標準節(jié)，即落后鋼

46、結(jié)構(gòu)三層。8內(nèi)筒混凝土墻領先于鋼結(jié)構(gòu)4-6層。9按照以上順序等步距流水施工。10塔吊拆除需要由一臺拆除另外一臺，最后安裝一臺小型塔吊拆除，小型塔吊人工拆除。3.1.3施工總體流程圖流程圖一：履帶吊下基坑安裝M440D塔吊 流程圖一流程圖二：地下室首層鋼管柱吊裝到位。吊裝時，先安裝角柱上的鋼管，并用攬風繩臨時固定，接著吊相鄰鋼管柱，用鋼梁與先吊的鋼管柱連接。同理安裝下一單元鋼管柱流程圖二流程圖三：首層鋼管柱吊裝。吊裝時先吊角柱再吊中間柱，柱間用鋼梁連接。 流程圖三流程圖四：吊裝地面以上第二鋼管柱單元，并安裝兩柱間的斜撐，此時要先拆除臨時連接梁。大堂側(cè)沒有樓層鋼梁。流程圖四流程圖五：吊裝大堂另一側(cè)

47、鋼管柱，接著安裝與之連接主骨樓層梁，形成穩(wěn)定體系，同時吊裝斜撐。 流程圖五流程圖六：二層至八層，以兩層為一吊裝單元，按照上述方法吊裝。流程圖六流程圖七：八層以上以三層為一基本單元進行鋼柱吊裝，其相互間關(guān)系如圖上說明。流程圖七流程圖八：按上述流程安裝鋼結(jié)構(gòu)至頂層。當遇到加強層時，樓層板施工將相應緩慢一層。流程圖八流程圖九：屋面鋼架吊裝施工，主體結(jié)構(gòu)施工完畢流程圖九流程圖十：安裝小型塔吊，并拆除M440D塔吊。 流程圖十流程圖十一：人工拆除小型塔吊流程圖十一3.2鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖3.2.1施工總平面圖布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理，現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：（1）合理布置現(xiàn)

48、場，規(guī)劃好施工組裝場地和進出通道，減少運輸費用和場內(nèi)二次倒運。（2）既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。（3）應在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。（4）施工布置需整潔、有序，同時做好施工防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，工地應作為美化和宣傳廣州的窗口，為廣州市的城市建設添光彩。（5）場地布置還應遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設施齊全且布置合理。3.2.2施工總平面圖M440D塔吊工作半徑32.5m構(gòu)件臨時堆放

49、場地50t履帶吊進行構(gòu)件倒運鋼 柱地下室部分鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖說明：1此圖為地下室鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖。 2地下室施工時，構(gòu)件從場外需借助50t履帶吊吊入地下室板上。 3地下室結(jié)構(gòu)施工時，構(gòu)件堆放場地需在場外租賃。構(gòu)件堆放場地構(gòu)件堆放場地塔樓結(jié)構(gòu)邊線地下室結(jié)構(gòu)邊線用地邊線地面以上鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖說明：1此總平面圖盡為鋼結(jié)構(gòu)施工時的理想示意圖。 2塔樓結(jié)構(gòu)邊線以外，地下室邊線以內(nèi)的作為構(gòu)件堆放場地時，需對地下時進行臨時加固。 3此圖未考慮土建等其他分部工程所需用地。3.3吊機的選擇及布置3.3.1吊機的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)選用一臺M440D塔吊作為主要起重設備，并需要配備一臺SC500-2型50t履

50、帶吊和一臺TL300M型30t汽車吊進行塔吊安裝與拆除、鋼構(gòu)件的倒運及裝卸等。在地下室頂板澆注后，50t履帶吊適時下到基坑就近安裝M440塔吊。在地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，先利用一臺30t汽車吊和一臺20t平板車將構(gòu)件從租賃堆場運輸至工地，然后在塔樓西邊基坑的外側(cè)采用50t履帶吊將構(gòu)件轉(zhuǎn)載到基坑里面的20t平板車上，再利用20t平板車將鋼構(gòu)件運至塔吊起重能力范圍內(nèi)，最后即可利用M440D塔吊起吊。在上部結(jié)構(gòu)施工過程中，將地下室頂板進行加固后可作為鋼構(gòu)件堆場。堆場設置在塔樓外框邊線的東西兩側(cè)，并在塔吊的有效起重能力范圍內(nèi)，利用50t履帶吊和30t汽車吊分別在兩堆場進行構(gòu)件的卸載。塔樓主體完工后，安裝一臺QM18塔吊來拆除M440D塔吊，然后再安裝一臺QW6塔吊來拆除QM18塔吊，最后人工拆除QW6塔吊。1M440D塔吊性能M440D塔吊性能參數(shù)本工程將選擇M440D塔吊的36.6m臂長，具體如下述參數(shù)表：工作半徑