深基坑支護及土方開挖、回填工程施工組織設計

1、技術標文件【寶德云谷國際】項目深基坑支護及土方開挖、回填工程施工組織設計項目經(jīng)理簽字）:編制單位：西安山秦工程建設有限公司法定代表人或委托代理人（簽字）:編制日期：二零一三年三月.編制說明及編制依據(jù)11. 【寶德云谷國際】項目深基坑支護及土方開挖、回填工程工程相關圖紙和甲方提供的文件1主要的技術規(guī)范、規(guī)程1.工程概況2工程簡述21. 工作內(nèi)容23工程地質情況24. 工程特點45. 我方承建該工程的有利條件4.施工部署41. 總體安排5施工準備52. 指導思想6四、項目管理組織機構61項目管理機構配備情況表62. 項目經(jīng)理簡歷表63. 項目技術負責人簡歷表6項目管理機構配備情況輔助說明資料7六、

2、勞動力計劃9七、施工進度計劃表9八、臨時設施布置及施工總平面圖91臨時設施布置92、臨時用地表103、總平面圖10九、施工方案101.測量放線102土方開挖施工方案112. 基坑支護施工方案123. 降水施工方案184. 試樁施工方案21十.施工技術、質量、進度、安全、文明等措施271. 施工技術措施272. 質量體系及質量控制措施291、質量體系292. 質量控制措施293. 安全體系及保證措施341、安全體系安全管理體系圖342、安全措施353、安全管理組織機構374消防、環(huán)保、文明施工措施374. 工期保證措施385. 季節(jié)性施工措施39十一、工程應急預案401應急反應組織機構402安全

3、事故的應急與處置40十二工程交驗及驗收后服務措施401. 交工驗收程序402. 交工驗收內(nèi)容403. 提交資料內(nèi)容414. 驗收服務措施42十三附件421、項目管理機構主要管理人員匯總表422項目組織機構423. 項目管理機構配備情況輔助說明資料444. 擬投入的主要施工機械設備表455. 勞動力計戈y466. 施工總體計劃477. 施工平面布置圖48一. 編制說明及編制依據(jù)本施工方案作為指導施工的依據(jù)，編制時對工程質量、目標工期、項目機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及材料配備、主要工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性和可行性。

4、本施工方案依據(jù)以下幾項編制：1. 【寶德云谷國際】項目深基坑支護及土方開挖、回填工程工程相關圖紙和甲方提供的文件西安寶德云置業(yè)有限公司招標文件寶德云谷國際基坑支護設計總說明寶德云谷國際基坑支護平面示意圖寶德云谷國際基坑支護結構布置圖及結構圖寶德云谷國際降水井平面布置圖及結構圖寶德云谷國際護坡樁、冠梁配筋圖寶德云谷國際預應力錨索詳圖寶德云谷國際基坑開挖平面示意圖2主要的技術規(guī)范、規(guī)程建筑樁基技術規(guī)范(JGJ942008);建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ182003)；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB)；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB502022002)；建筑

5、工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB)；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB建筑樁基技術規(guī)范JGJ鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJJ建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB二. 工程概況工程簡述擬建場地位于西安市高新技術開發(fā)區(qū)，南三環(huán)北輔道以北，錦業(yè)一路以南，研祥用地以東，通源石油用地以西。擬建建筑為一棟科研樓地上20層，一棟辦公樓地上22層，及裙房地上2層，地下室均為3層，基礎形式采用樁基礎，地下室結構底板下墊層底標高約為-14.15m（自土0.00起算）。根據(jù)基坑開挖圖，自然地面整平絕對標高為411.00m比

6、土0.00（絕對標高為411.70m）底約0.70m，基坑開挖深度約為13.45m（絕對標高為397.55m）。工程名稱：寶德云谷國際建設單位：西安寶德云置有限公司基坑支護及降水設計單位：信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院深基坑施工設計單位：中國建筑西北設計研究院有限公司1. 工作內(nèi)容根據(jù)圖紙、清單歸納的工作內(nèi)容有：基坑土方開挖，土方量：150150m3;地梁等土方開挖，土方量：15000m3（暫定土方量）基坑四周土方回填及夯實土方方量：12286m基坑降水：22口井，先考慮降水時間120天2土釘墻坑壁支護：面積2128m2錨桿支護中的錨桿成孔長度:14715m3支護樁：1959m3腰梁：974m3

7、冠梁（7003550）：188m3樁間掛網(wǎng)噴漿：2242m2試驗樁：600m3工程地質情況根據(jù)野外鉆探、標準貫入試驗及室內(nèi)土工試驗成果表，將地基土自上而下分為10個工程地質層及其亞層，現(xiàn)依次描述如下：土層編號土層名稱范圍值（M地層巖性描述層厚層底深度層底標高素填土0.50409.10雜色，稍濕，松散。以粘性土為主，含少量混凝土、磚瓦塊、建筑拉圾、生活拉圾等。2.60411.202.303.80403.89褐黃色，可塑為主，局部硬塑或堅硬。含氧化黃土狀土5.807.40407.71鐵，具有大孔、蟲孔，針管狀孔隙發(fā)育，局部具有濕陷性，該層在場地在普遍分部。0.305.50401.23灰黃色，濕，稍

8、密中密，礦物成分以長石、-1中砂5.4010.20406.17石英為主，暗色礦物次之，含云母片，顆粒級配不良。-2黃土狀土0.605.20401.90褐黃色，可塑為主，局部硬塑。含氧化鐵、鐵5.009.50405.81錳質，具大孔、蟲孔，針管狀孔隙發(fā)育。淺灰色、局部褐黃色，可塑為主，局部硬塑或黃土狀土5.9015.70393.99軟塑。含有機質、氧化鐵、零星結核，具大孔、蟲孔，針管狀孔隙發(fā)育，該層在場地在普遍分10.8017.40395.85部。棕色褐紅色，以可塑為主，局部硬塑，具團古土壤2.7019.30389.99塊結構，含鈣質薄膜和鈣質結核，該局底部富4.0021.30391.98集厚約

9、30cm厚的鈣質結核層，層位穩(wěn)定，分部連續(xù)。2.4023.50380.06褐黃黃褐色，可塑為主，局部硬塑，含鐵錳粉質粘土9.5031.50388.26質條紋、云母、蝸牛殼，該層底部結核富集，該層在場地內(nèi)分部連續(xù)。0.4023.10380.60灰黃色，飽和。中密密頭，礦物成分以長石、-1中粗砂6.8030.90388.65石英為主，暗色礦物次之，含云母片，顆粒級配良好。3.2034.70374.01黃色淺灰色，可塑為主，局部硬塑或堅硬，粉質粘土7.5037.20376.93含鐵錳質條紋、云母、蝸牛殼，該層在場地內(nèi)分部連續(xù)。-1中粗砂0.8033.40372.59灰黃色，飽和，密頭，礦物成分以長二

10、石，石3.5038.70377.61英為主，含云母片，顆粒級配不良。2. 工程特點根據(jù)現(xiàn)場考察和對圖紙的研究，本工程有以下主要特點: 土方量大，基坑較深。 施工種類比較多，施工機械復雜性。 工期緊，本工程地點離市三環(huán)較近，車流較多，政府對渣土車進行管制、專線內(nèi)才能行駛，這些因素對工期有一定的影響。3. 我方承建該工程的有利條件接到貴公司的邀請后，我公司領導非常重視這個項目，這個項目也是高科技產(chǎn)業(yè)集團之一重點項目，我單位是西北市場上聲譽良好的專業(yè)基礎公司，能為本項目出一點力，倍感榮幸和義不容辭。且我單位承擔此工程有眾多優(yōu)勢： 西安山秦工程建設有限公司是成立于2003年的民營企業(yè)，多年被評為重合同

11、信用單位。公司奉行：誠信為本，用戶至上，重信用，守合同，以質量求生存，向管理要效益的經(jīng)營理念。 技術力量雄厚，經(jīng)驗豐富。我單位有高級工程師6人，中級工程師14人，一級建造師6人。對工程未出現(xiàn)的問題的預估和對工程問題的解決及時且有力。 我單位在錦業(yè)路附近有豐富的施工經(jīng)驗，且在本項目附近有兩個工程剛剛施工完畢。 我單位經(jīng)濟力量雄厚，財務狀況良好，不會因為資金問題而影響工期。 我單位的項目管理是公司職能部門直接參與管理和監(jiān)督的模式，最大程度的保證了工程質量。三. 施工部署我公司堅持“尊規(guī)守法，顧客至上；以人為本，科學管理；持續(xù)改進，和諧發(fā)展”的管理方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產(chǎn)的

12、控制措施，大力采用新技術、新工藝，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同業(yè)主、監(jiān)理公司、和質檢部門密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001：2008質量管理體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標：（1）工期：按期120日歷天完成。2）質量：單項工程質量達到合格標準（3）安全：達到“無死亡、無傷殘、”，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。（4）文明施工：嚴格按相關的文件執(zhí)行，達到文明工地。1. 總體安排中標后，馬上和建設單位工程師聯(lián)系，現(xiàn)場指定工程坐標點和高程點及數(shù)據(jù)，施放基坑開挖線，復核土方開挖、深基坑支護、基坑降水

13、、基坑四周土方回填及夯實設計方案，如方案無原則性問題，開始準備施工，機械及人員進場。先開始最上層的土方開挖同時進行降水井的施工（機械旋挖或鍋錐成孔）。此后邊開挖邊支護。開挖標高在405.90m以上，坑壁放坡0.3。為了節(jié)約時間此時可穿插施工進行打護坡樁，完成后進行開挖護坡樁并破樁頭做冠梁，挖砌排水溝。在開挖約第五層土方（約-10m）前1周開始降水。待基坑開挖滿足試樁施工時進行試樁施工。待基主體施工單位礎施工完成后（到達0.000）再根據(jù)甲方安排進行施工基坑四周土方回填及夯實。最后進行檢測驗收。2施工準備（1）、策劃 本工程技術方案由公司工程技術、安全科針對本工程具體特點進行總策劃，由公司技術室

14、拿出方案，用于投標。中標后根據(jù)現(xiàn)場實踐形成最終施工方案。 公司根據(jù)為本工程特點，分析公司管理人員、技術人員特點，依據(jù)結論組建項目經(jīng)理部。 項目經(jīng)理部設計本工程施工所需資源。（人員、機械設備、資金等）（2）、技術準備： 認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有數(shù)。 編寫技術質量安全交底資料，施工前做好書面交底，組織學習施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好準備。 準備齊全技術資料的各種表格。編制施工預算：為材料進場、勞動、月、周、進度表編制提供依據(jù)。確定技術交底程序，并責任到人。 擬定試樁大綱，確定試樁參數(shù)。（3）、工程施工現(xiàn)場準備 對照現(xiàn)場平面坐標和圖紙對場地進行測量

15、放線，確定開挖范圍，確定護坡樁的施工范圍，確定填方范圍。 制定施工步驟，根據(jù)現(xiàn)場土方開挖情況，及時選擇機械投入施工。 安排好現(xiàn)場辦公場所，根據(jù)現(xiàn)場水電接入點選擇現(xiàn)場電線的布置。（4）、施工技術交底本工程開工前，由項目總工對全體施工技術人員和有關管理人員做施工技術總交底；各分項工程開工前，由各分項工程技術負責人向施工隊作業(yè)人員做分項工程施工技術交底，交底要做好記錄，交底人、接受交底人均須簽字。（5）、機械、勞動力進場根據(jù)總進度計劃和機械、勞動力需用計劃，抓緊組織機械、勞動力進場。工程開工前，機械及相應的勞動力應提前就位。3、指導思想公司本著“尊規(guī)守法，顧客至上；以人為本，科學管理；持續(xù)改進，和諧

16、發(fā)展”的管理方針，為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低碳的目標而奮斗。組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在保證質量合格的同時，力爭提前完成施工任務。在施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9001：2008標準和公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的目標。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總

17、進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。四、項目管理組織機構1項目管理機構配備情況表見附表項目經(jīng)理簡歷表見附表項目技術負責人簡歷表見附表項目管理機構配備情況輔助說明資料1.1. 組織機構4.2 職責分工1、項目經(jīng)理：(1) 、項目經(jīng)理是本項目管理工作第一責任人，對本工程質量，職業(yè)健康安全、環(huán)境管理工作負全面責任。(2) 、貫徹執(zhí)行國家、地方政府政策、法律、法規(guī)、標準和公司有關管理方針和有關

18、規(guī)定。(3) 、項目經(jīng)理負責主持項目部的日常工作，并向分公司經(jīng)理報告工作。(4) 、負責在本項目建立管理體系，確定機構設置和職能分配。(5) 、批準本項目的組織機構和部門崗位職責規(guī)定(6) 、負責組織對本項目的分供方進行評價。(7) 、批準本項目的施工組織設計。2、項目技術負責：(1) 、組織貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)程、規(guī)范和質量標準。(2) 、組織編制本項目施工組織設計、關鍵工序作業(yè)指導書。(3) 、對工程質量負技術領導責任。(4) 、組織不合格品評審，批準一般不合格品的糾正預防措施。對嚴重不合格品及時上報。(5) 、組織內(nèi)部技術交底，解決施工中的重大技術問題。(6) 、確認最終產(chǎn)品按合同全部完工

19、后，向生產(chǎn)科上報最終產(chǎn)品的檢驗和試驗申請。(7) 、組織竣工資料的編制，負責工程技術文件、資料和質量記錄的管理。3、項目副經(jīng)理：(1) 、主持項目的生產(chǎn)管理、文明工地建設、安全生產(chǎn)工作。(2) 、主管產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制。(3) 、批準項目部生產(chǎn)計劃，批準分包合同。(4) 、組織考核項目部各項目標的完成情況。(5) 、主持項目部職業(yè)健康及安全環(huán)境因素的識別與評價及隱患治理工作。(6) 、負責職業(yè)健康及安全環(huán)境管理等有關技術措施的制定和管理。(7) 、負責生產(chǎn)過程中與顧客的溝通。4、施工員：(1) 、負責施工現(xiàn)場的各項具體管理工作。(2) 、負責編制施工生產(chǎn)計劃及統(tǒng)計報表工作。(3) 、對本工程的

20、各項目標進行統(tǒng)計和考核。(4) 、貫徹落實國家法律法規(guī)，對施工過程實施檢查、監(jiān)督和管理。(5) 、參與內(nèi)部竣工驗收。(6) 、負責提出材料需用計劃。(7) 、負責項目部各班組之間的協(xié)調(diào)工作。(8) 、保障工程的順利施工。5、質量員：(1) 、負責項目部各職能人員有效實施本公司的質量手冊及體系程序文件。(2) 、負責統(tǒng)計技術和檢驗、測量和試驗設備的管理。(3) 、負責項目部所用材料的檢驗、監(jiān)督和驗證。(4) 、負責施工過程中的檢驗、檢查和監(jiān)督。(5) 、負責開啟不合格報告，參與對不合格品類別的識別評審及管理工作。(6) 、負責質量事故的調(diào)查分析，處理和上報工作。6、安全員：(1) 、貫徹落實國家

21、有關安全及環(huán)境保護的法律、法規(guī)，制定本項目的規(guī)章制度，負責對項目部的生產(chǎn)環(huán)境和安全工作進行檢查、監(jiān)督和指導。(2) 、負責對項目部風險和環(huán)境因素進行識別和評價，制定風險和環(huán)境污染控制措施。(3) 、處置安全隱患和事故苗頭，提出預防措施，并監(jiān)督落實。(4) 、負責安全事故的處理和上報工作，負責安全防護用品使用的監(jiān)視。(5) 、制定本項目安全措施，臨時用電方案和職業(yè)健康及安全環(huán)境管理方案。(6) 、負責應急準備與響應計劃的制定和檢查。(7) 、貫徹國家、地方政府和公司有關職業(yè)健康及安全環(huán)境的方針、政策并監(jiān)督執(zhí)行，充分發(fā)揮員工在職業(yè)健康及安全環(huán)境工作中的監(jiān)督作用。(8) 、組織開展群眾性職業(yè)健康及安

22、全環(huán)境活動，培訓員工職業(yè)健康及安全環(huán)境意識。7、機務員：(1)、建立項目部施工機械設備臺帳、檢查、監(jiān)督機械設備的運行，維修和保養(yǎng)工作(2) 、負責協(xié)調(diào)配置施工機械設備。(3) 、負責對項目部的主要物資供方的評價。將合格物資供方名單上報機械材料科。(4) 、對項目部材料采購及管理過程進行監(jiān)督、檢查。(5) 、對項目部機械材料使用或維修后的廢棄物的處置進行管理。(6) 、負責對現(xiàn)場材料的標識及管理工作。8、資料員：(1) 、負責現(xiàn)場資料收集整理。(2) 、協(xié)助技術負責人進行竣工資料的編制。五、擬投入的主要施工機械設備表見附表六、勞動力計劃見附表七、施工進度計劃表見附表八、臨時設施布置及施工總平面圖

23、1、臨時設施布置現(xiàn)場設施包括一處職工宿舍，一個食堂，一處辦公室等施工生活必須設施，具體面積和位置見臨時用地表和現(xiàn)場平面圖，布置原則是，方面施工，不影響后續(xù)其他施工單位，和甲方辦公區(qū)整體環(huán)境，現(xiàn)場布置可能要根據(jù)實際情況在進場后做進一步合理的調(diào)整。2、臨時用地表3、總平面圖用途面積(m2)位置需用時間施工人員生活區(qū)150現(xiàn)場東南角120天食堂40現(xiàn)場東側120天現(xiàn)場辦公150現(xiàn)場西南角120天廁所20現(xiàn)場西北角120天合計360120天如果我單位中標，進場后將按文明工地要求對現(xiàn)場進行布置：現(xiàn)場生活區(qū)地面硬化處理。臨時設施包括項目部辦公室、宿舍、食堂等在現(xiàn)場附近搭建活動房，砌筑臨時存放場地，并遠離施

24、工及生活區(qū)，分派專人進行管理；施工用電采用電纜布設到位。施工用水用管道從水源引至生產(chǎn)區(qū)。根據(jù)文明工地要求結合工程進度對現(xiàn)場平面布置實行動態(tài)的科學管理，建立統(tǒng)一的管理制度，劃分總圖的使用范圍，各區(qū)各片由專人負責，嚴格控制各種材料、機具位置、占用空間和面積。做好現(xiàn)場的清理維護工作，不準擅自拆遷建筑物和水電線路，不準隨意挖斷道路，停放施工機械車輛。九、施工方案1. 測量放線工程開工前，首先對監(jiān)理工程師提供的平面測量控制點及高程控制點成果按照建筑工程測量規(guī)范的要求進行復測及校核，并向監(jiān)理工程師提供書面復測校核報告。施工期間，對控制點進行維護和定期檢查，以保證成果的正確性。1）、主軸線控制網(wǎng)的布設 用全

25、站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進行復核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于11000,角度誤差小于3，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)的布設，否則應會同甲方等有關部門協(xié)商解決。 建設單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。2）、復測校核結果經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，在施工現(xiàn)場后方，布設施工基線、高程控制點，形成本工程的平面測量控制體系和高程測量控制體系。為防止控制點被破壞及為施工期間校核，應布設備用點及校核點。同時將測量成果以書面形式上報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可

26、使用。根據(jù)規(guī)劃部門提供的導線和高程控制點，在施工范圍內(nèi)建立一套導線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和許可，作為施工時的控制依據(jù)。3）、測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，應根據(jù)不同工序在技術上的不同要求分別施放施工控制基線并設立明顯的標記，用以控制各工序的施工測量定位。測量控制點應設立明顯標志，以防止破壞。另外，在實際施工過程中，對測量控制點要經(jīng)常進行校核，防止出現(xiàn)差錯，影響工程的整體質量。4）、施工測量精度應符合下列要求:序號項目名稱允許偏差備注1施工基線方向角12、2施工基線長度1100003施工水準點12R12(mmR為相鄰水準點間距，單位為KM4控制點1使用儀器均通過國家鑒定合格、有效期內(nèi)使用。

27、5）、技術標準：水準點閉合差：土12LmmL為水準點之間的水平距離，單位km；導線方位角度閉合差：土40秒，n為測站數(shù)。2. 土方開挖施工方案1）、土方開挖原則分層分段開挖及時外運土方，安排3臺挖掘機施工，第一步先挖至-3.0米，開挖同時安排做安全防護欄桿、進行降水井施工、土釘支護工作；第二步挖至冠梁頂標高，盡快開始護坡樁及冠梁的施工，冠梁施工完成7天后方可進行下一步的開挖，后續(xù)土方開挖至錨索位置后必須先施工預應力錨索，完成錨索鎖定后，樁間掛網(wǎng)噴漿施工緊隨其后直至（397.75）基底。第二階段為基礎承臺、地梁土方開挖，開挖使用小挖機配合人工進行，開挖尺寸為承臺外方300，各承臺開挖深度為樁頂標

28、高下100。2）、基坑開挖 根據(jù)地質報告顯示，本場地地下水位標高大約在-12.00m，為縮短本工程降水時間，土方開挖到-810m時開始降水，等水位下去后開始挖下一步土方。 土方開挖施工及圍護要求土方開挖前我單位根據(jù)現(xiàn)場情況測放開挖邊線，并將基坑坑底線和基坑上口線用白灰示明，以便機械操作人員施工和控制。基坑開挖時應隨時用水準儀對開挖深度進行跟蹤監(jiān)控，時刻檢查邊坡確保邊坡按要求進行放坡，邊坡2.0m以內(nèi)嚴禁堆放黃土、垃圾及其他荷載。滿足邊坡安全要求。土方運輸24h進行。土方開挖用3至4臺挖掘機配15輛自卸汽車，若施工場地許可本工程將留夠回填土方，所剩土方全部運出場地。土方開挖時應密切注意基坑周邊的

29、環(huán)境。運輸車輛必須遮蓋嚴密，嚴禁拋灑，若輪胎有泥要及時進洗車臺進行清洗，防止帶泥上路并及時清除路上的泥土和垃圾。3）、土方施工措施：土方施工前必須取得有關地下各種管線埋設情況，根據(jù)建設單位提供的擬建建筑物總平面圖及豎向定位圖用經(jīng)緯儀將建筑物的控制軸線施放于建筑場地四周，保證其在施工期間不受到破壞，并作明顯的標示，按照設計要求確定開挖范圍，用石灰粉撒出開挖線并報請建設單位批準。在土方開挖過程中，對現(xiàn)場地下的各種管線埋設情況做到心中有數(shù)，開挖前在現(xiàn)場測量放線時，做出明確標識以便于施工過程中進行保護，施工中應經(jīng)常測量開挖范圍及開挖深度，防止超挖或開挖不夠，且保證開挖的平整度，并隨時觀測邊坡的穩(wěn)定情況

30、，防止發(fā)生安全事故。機械開挖后配合人工進行場地整平。每層開挖完成后，經(jīng)自檢合格，形成質量記錄。以上工作形成的記錄及時報請建設、監(jiān)理單位復核驗收。3. 基坑支護施工方案本工程基坑支護為土釘墻、錨桿、腰梁、冠梁、支護樁、樁間掛網(wǎng)噴漿混合護坡，基坑放坡為：-4.15m以上1：0.30。以上支護均按施工圖紙進行施工。按圖紙要求在坑壁頂設置排水溝、降水井?；娱_挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行.1）、支護樁施工工藝場地平整T測量放線一機械就位一成孔一鋼筋籠制作與安裝（驗收合格）一澆筑混凝土T開挖樁間土（砼強度滿足設計要求）破樁頭T做冠梁a、基坑平整施工前對施工現(xiàn)場進行平整，便于護坡樁的施工

31、，特別是標高的控制。測量放線確定樁位： 施測所用經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺必須進行過檢驗且滿足國家規(guī)范要求的允許誤差范圍方可使用。 施測工程必須依據(jù)甲方提供的建筑紅線坐標。0.000標高的絕對高程水準點及施工圖。施測前應確定測量方案經(jīng)反復證無誤后再進行施測。 施測時首先將有關縱橫軸線放出，首尾縱橫軸線應閉合（即四個角均為90）,詳細復查軸線間尺寸均滿足設計要求后，再進行樁位點施測。 樁位點施測應沿軸線進行，隨放隨查，每軸線施測結束應全面復查確保無誤后進行樁位標志。 樁位標志應采用雙標法，即：先用長0.6m的16鋼釬打入地下50cm，拔出灌入白灰，且打入竹簽。 整個測量過程設總指揮一個，拉尺2人、監(jiān)尺

32、1人、操作儀器1人。 全部施測工作結束，經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、建設單位共同檢驗合格后方可進行下序施工，同時應對縱橫軸線固定樁進行永久性保護。以便施工工程中對樁進行復查檢驗。b機械成孔本工序施工直接影響樁的直徑、樁長、樁的垂直度、樁的平面位置及樁底沉渣，故應嚴格按照下述要求進行： 鉆機就位：鉆機就位：就位前的旋挖鉆機，必須性能良好，安全可靠，應使鉆尖反復校準樁位點，鉆桿調(diào)整垂直。經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員檢查，符合要求后方可開鉆。 鉆孔：鉆孔全過程應隨時檢查機身是否位移或下沉，否則及時調(diào)整以確保樁的垂直度。 遇到軟縮層時應遵照快進慢提原則鉆進，若遇其他異常情況應及時通知技術人員采取措施后再進行施工。 機

33、械成孔至樁底標高上1米時應及時通知現(xiàn)場施工人員，等待安排是否繼續(xù)施工。 終孔：機械成孔達到設計樁底標高時，樁底沉渣部應超過100mm。否則應及時清孔并達到設計規(guī)范要求。 成孔結束后必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員及監(jiān)理單位、建設單位驗收，才能進入下道工序施工。c、鋼筋籠制作與安裝； 施工前所用材料必須有產(chǎn)品合格證及材料檢驗、復試報告，材料檢驗合格方可使用。 加強筋、繞筋、主筋間距應滿足設計要求。 所用加勁筋、繞筋與主筋應焊接牢靠，焊接接頭應按規(guī)定現(xiàn)場取樣送檢，并及時收集試驗報告。 主筋連接采用搭接焊，設置在同一構件內(nèi)的接頭相互錯開，接頭面積百分率不大于50%。接頭鏈接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼

34、筋的較大直徑）且不小于500mm。單面搭接焊，搭接焊長度10d;雙面搭接焊，搭接長度5d. 制作好的鋼筋籠經(jīng)檢驗合格后方能安裝；鋼筋籠合格后在堆放、運輸、安裝時應選擇合理吊點、支點以免變形。 安裝鋼筋籠時必須使鋼筋籠中心與樁的中心重合，確保鋼筋籠有足夠的砼保護層。為此，在制作鋼筋籠時應每4米做一組定位卡。 鋼筋籠頂標高確定后，應將鋼筋籠固定牢靠，防止鋼筋籠下沉或上浮。d、砼灌注：砼罐車到場后用汽車泵送砼到井口進行灌注。 灌注樁所用的混凝土為商品混凝土，強度C35,塌落度應控制在1620cm之間。 對攪拌站所提供的商品砼，應經(jīng)過抽檢合格后，方可投入使用。 成品砼嚴禁內(nèi)部夾帶雜物、樹枝、木棒及直徑

35、大于4cm以上卵石以防卡管。 導管安裝時每節(jié)導管應檢查，清洗上油，以防堵塞或卡管。 導管安裝長度應距孔底50cm為宜，導管之間應設橡皮墊圈密封，嚴禁導管進水。全部安裝后應用水清洗。 砂球用鐵絲固定牢靠，導管內(nèi)所存砼應將導管下端埋深0.8m以上。 砼灌注工序必須連續(xù)進行，且必須在成孔后4小時內(nèi)灌注。灌注前應測量孔底沉淀，若沉淀超過規(guī)范允許范圍時，應采取清渣抽桶清孔措施。 導管提升拆管時，用測繩測量導管埋深，確定拆管數(shù)量及提升高度嚴禁將導管提出砼面。 現(xiàn)場施工人員應對每罐料拌合質量進行監(jiān)督，嚴格做到不符合要求者，絕對不進入到管，以防卡管，造成斷樁以致造成更大損失。 砼試塊按規(guī)范要求每50m3或每個

36、臺班留一組砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護工作，在制作試塊時應邀請監(jiān)理工程師旁站，達到齡期應及時送試驗室作砼強度等級鑒定。e、護坡樁施工完畢，開挖樁間土鑿除樁頭后施工冠梁。 本工程須堅持下道工序的驗收，每完一道工序，須進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理驗收，驗收合格后，方能進行下道工序施工。2）、土釘、錨桿支護施工工藝測定孔位f成孔f錨桿制作與安放f注漿f綁扎加強筋及鋼筋網(wǎng)片f焊接連接件使土釘和坡面鋼筋網(wǎng)形成一個整體f噴射墻體混凝土a測定孔位：按圖紙要求用鋼尺確定孔位并做好標記，孔位誤差小于5cm。b、成孔：成孔采用人工洛陽鏟成孔，孔徑土釘墻：120mm,錨桿成孔孔徑：150mm。加強筋、繞筋、主筋間距應滿

37、足設計要求。所有加勁筋、繞筋與主筋應焊接牢靠。焊接接頭應按規(guī)定現(xiàn)場取樣送檢，并及時收集試驗報告。嚴格控制成孔的位置和角度偏差，按設計傾角15o沖孔，沖孔傾斜度允許偏差3。內(nèi)。成孔時如果遇到障礙物，應停機探時實情（是否為地下構筑物、管線或其它公共設施），有危害時，將該孔灌漿后重新調(diào)整角度或位置繼續(xù)施工，或采查明原因，根據(jù)以往經(jīng)驗調(diào)整施工方法及調(diào)整局部設計。c、錨桿桿體的制作與安裝 鋼筋進場后，要有鋼材出廠合格證書，應立即抽樣檢查，合格后方能使用。 鋼筋下料長度、數(shù)量應符合設計要求，不能隨意斷料。 本工程鋼筋錨桿采用鋼絞線現(xiàn)場制作。 按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于沖孔中心，應在錨桿桿件上安設定中

38、架（也叫隔離架和定位架），每隔2m設置一個隔離架。 成孔后將土釘下入孔內(nèi)，下入前應清除孔內(nèi)虛土。在雜填土施工時必須嚴格控制成孔的質量。 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為mm,桿體放入角度與沖孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于沖孔中心。 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新沖孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。d、注漿 錨桿穿到位后，應立即進行灌漿施工，以免發(fā)生塌孔。 注漿材料應根據(jù)設計要求確定，注漿采用水1：1的水泥砂漿，水灰比0.45。注漿用水泥漿，所用原材料均為必須拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。 注漿方法采用采用一次常壓注漿孔底反漿方式

39、注漿。漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用（或商品漿），漿液應在初凝前用完，注漿管路應保持暢通。 常壓注漿采用注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.11.3。 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。 拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔 注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路。注漿時，注漿管應插至距孔底250mm500mm處

40、。 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 注漿結束后，應觀察漿液的回落情況，應及時補漿。漿體強度每50m3留一組試塊.e、綁扎、固定鋼筋網(wǎng) 在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應與錨桿和其它錨固裝置連接牢靠并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不應出現(xiàn)晃動。 鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為20mmo鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于一個網(wǎng)格邊長或300mm，如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于20mm。 錨桿與面層鋼筋網(wǎng)的連結通過錨板固定，錨桿鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接在鋼筋網(wǎng)上，焊接強度要滿足設計要求。f、

41、噴砼墻面應盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對于自穩(wěn)能力較差的土體如高含水量的粘性土和無粘結力的雜填土應立即進行支護。為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生坍陷，對于易坍的土體還可采取以下措施： 邊壁修整后立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待其凝結后再進行成孔； 在作業(yè)面上先構筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后再進行沖孔并設置錨桿； 在水平方向上分小段間隔開挖； 先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待沖孔并設置錨桿后再清坡； 在開挖前，先沿設計開挖面豎向擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體g、噴射砼至設計厚度 受噴面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作：有明顯出水點時，可埋設導管排水；導水效果不好的含水土層，可設盲溝排水；

42、 噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路、輸料管路進行全面檢查和試運轉。 噴射混凝土的配合比應通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45，并應通過外加劑來調(diào)節(jié)所需工作度和早強時間。 為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度控制標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.81.2m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。采用螺旋軌道，一圈壓半圈的方式進行噴射。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土

43、?；炷撩鎸咏涌p部分做成45。角斜面搭接。 噴射時應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。 混凝土接縫在繼續(xù)噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。 分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。、直徑于50mm的塑料排水管，外管口略向下傾斜，管壁上半部分沖透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失。也可在噴射混凝土面層施工前預先沿土坡壁面每隔一定距離設置一條豎向排水帶，即用帶狀皺紋濾水材料夾在土壁與面層之間形成定向導流帶，使土坡中滲出的水有組織地導流到坑底后集中排除，但施工時要注意每段排水帶濾水材

44、料之間的搭接效果，必須保證排水路徑暢通無阻。 為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，在坑底設置排水溝和集水坑。排水溝應離開坡腳0.3m，嚴防沖刷浸泡坡腳。排水溝和集水井宜用磚襯砌并用砂漿抹內(nèi)表面以防止?jié)B漏?？又蟹e水應及時抽排。 基坑在整個使用期，要嚴密注意地表水的滲入及地下水管、地下水池滲漏對基坑的危害。i、養(yǎng)護 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護頻率根據(jù)施工時的氣溫確定，但養(yǎng)護時間不少于7天。 氣溫低于+5oC時，不得噴水養(yǎng)護而采用覆蓋澆水養(yǎng)護j、材料水泥采用秦嶺、冀東、堯柏，鋼材采用：首鋼、龍鋼、酒鋼。4降水施工方案本工程進場后首先場地規(guī)劃，根據(jù)場地情況確定降水井位置，首先施工降水井。4.

45、1、降水井及排水管施工工藝流程：點測放一鉆孔一下井管一填礫石一洗井一架設管線和安裝泵一降水一降水井回填1）、井點測放井點的位置見降水井平面布置圖，降水井布設在靠基坑上口以外1.5m。2）、鉆孔降水井采用旋挖鉆機成孔，成孔連續(xù)作業(yè)。成孔直徑800，井深35米，總計布置22（坑同內(nèi)3口）口降水井，井間距約25米，根據(jù)現(xiàn)場位置可小范圍擺動。待開挖到水位后，在基坑中央施工一口觀測井，此觀測井深度為坑底下21.55米（13.45米下21.55米），此井一則觀察，還可作為后被加強降水措施井。施工機械：旋挖鉆機成孔，孔直徑700mm.,孔深35米。3）、井管的選擇與下入降水井管和觀測井采用內(nèi)徑500mm的砼

46、濾水管，濾水管的孔隙率應大于15%。所有井管應接口平整，內(nèi)壁光滑。井管的下放借助于井管托盤和對稱設置的懸掛鋼絲繩同步控制實施。下管時兩管接頭處用雙層尼龍紗網(wǎng)或雙層塑料編織袋環(huán)向封纏，并沿井管軸向均勻設置四道小竹桿，用鐵絲綁扎固定。觀察孔內(nèi)下,50PVC管，PVC管在自然能水位下官身鉆的了出水孔，管外包裹紗網(wǎng)。4）、填礫采用符合設計要求35mm粒徑的天然小礫石做為井孔與井管間的填料。投礫前清除礫石中的泥土，投礫時采用鐵锨向四周均勻投入，保證井管居中垂直。投礫料數(shù)量與理論計算做比較，確保降水正常進行。5）、洗井投礫完成后及時洗井，每個井洗3個臺班。6）、管線架設與水泵選擇每口井設一根2寸排水管到集

47、水管，架設水泵用動力線，分設閘刀開關與跌落保險。排水采用地面鋪設159mm鋼集水管或（PVC管），集中后排入沉淀池，然后排到建設單位指定排水口。7）、水位觀測降水期間，在基坑內(nèi)布設3口個觀測井觀測水位降深情況以作相應調(diào)整。8）、降水管理準備工作全部就緒后開始降水，形成周邊封閉降水。降水中，每天均應對各井及觀測孔水位進行觀測記錄，并應根據(jù)需要調(diào)整泵的入水深度，控制好泵的流量或間隔抽排，以防水泵脫水空轉而燒毀電機。降水于進場后先行進行，實際降水時間根據(jù)主體施工情況確定。9）、排水設備采用QSM水泵，排水量為15m3。22口井帶10臺備用水泵共安排32臺水泵。10）、降水井回填降水結束后，對降水井進

48、行回填，回填材料為3：2沙石回填。布置在基坑周邊的降水井回填至井口，在井口一米深度開始用手夯夯擊填平一直到井口。后澆帶內(nèi)的降井水回填到混凝土墊層以下，在回填面以下1米范圍內(nèi)用手夯配合回填到回填面，并用防水混凝土進行封口與混凝土墊層面平齊。4.2、降水運行施工、降水運行：1）、試運行之前，需測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。2）、安裝前應對泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。檢驗電動機的旋轉方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉1min左右,如無問題，方可投入使用。潛水電動

49、機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求始轉入正常工作。3）、降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到準確齊全。降水運行的注意事項：1）、降水的設備（主要是潛水泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常。2）、工地現(xiàn)場要備足抽水泵，數(shù)量多于井數(shù)的10臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時換泵，壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。3）、降水工作應與開挖施工密切配合。4）、降水井在降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關單位須提前兩個小時通知降水施工

50、人員，以便及時采取措施。5）、做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。、降水運行的工作程序開始降水后，技術人員必須每天測量觀察井水位，同時將觀察結果報監(jiān)理單位。水泵中間維修和調(diào)換必須通知監(jiān)理單位，每月初向監(jiān)理單位報上個月降水工作量。降水期間技術人員做好施工記錄。2. 試樁施工方案5.1、施工工藝、主要施工方法及設施簡介1、主要施工方法及設施簡介(1) 、成孔方法采用旋挖成孔。先進行試樁施工，經(jīng)試驗檢測及設計調(diào)整后施工工程樁。(2) 、鋼材選用首鋼、邯鋼、酒鋼、龍鋼廠家的鋼材。水泥選用秦嶺水泥。(3) 、鋼筋籠利用模具及大平臺成形，且鋼筋籠加強筋在局部范圍

51、加強。(4) 、鋼筋主筋連接：焊接。(5) 、本工程樁基采用商品砼。2、樁孔施工根據(jù)招標文件要求，試樁共六組：每組5根樁共計30根樁。(1) 、樁孔施工順序：試樁施工期間安排1臺鉆機進行施工。(2) 、鉆機就位地面標高測試，建立孔口標高控制點。樁位點上空轉試機，確定鉆頭對點準確。(3) 、開始鉆進啟動后，應先快轉慢進，注意鉆頭鉆進情況，正常后調(diào)整鉆壓。鉆進中，要觀察孔內(nèi)土體的分解情況。(4) 、鉆進中注意事項及操作要點認真觀察進尺情況和地質條件。遇堅硬層如鈣質結核層及流塑層時，應控制鉆進進尺必要時采用制備泥漿等方法確保成孔質量。在鉆進中注意觀察孔的垂直度及孔徑變化。做好進尺記錄。(5) 、沉渣

52、處理沉渣厚度測試：當達到孔深后，以鉆桿長度加鍋頭高度為H,灌注之前測一次孔深度為L1，H-L1為沉渣厚度。沉渣處理：當成孔作業(yè)完成后，若沉渣測試超過100mm就要進行清孔，放在灌注砼前進行，配備泵組，正循環(huán)清孔，直到達到要求。(6) 、泥渣清理成孔鉆出的泥渣及時進行清理，運送到指定地點。(7) 、樁孔垂直度，孔徑測試。采用自制模具可測量垂直度和孔徑，也可采用超聲波測孔儀進行測量。本方法是以測量孔徑為主，垂直度輔之，亦可測定樁塌孔位置及程度。3、鋼筋工程(1) 、技術參數(shù)：(待定)(2) 、施工準備：A、熟悉圖紙，確定鋼筋籠制作方案，編制用料計劃及下料單。B、確定用電總量及用電設施、電路器件、數(shù)

53、量計劃。C、按施工方案規(guī)劃，搭建鋼筋棚，在鋼筋制作區(qū)平整制作平臺。D、施工員及時提出材料需用計劃報機料員，機料員根據(jù)需用計劃編制采購計劃，在合格分供方名單中選擇分供方，及時組織材料進場。(3) 、鋼筋籠制作A、鋼筋購置及處理鋼筋總量應按材料表中數(shù)量要求購置，要求鋼筋廠家為首鋼、龍鋼和酒鋼。必須有質保單及質量合格證，其上要說明用量及用途，爐批號及資料原件存放地，各項指標均應合格。鋼材進場后，現(xiàn)場質檢員要會同甲方或現(xiàn)場監(jiān)理等共同取樣，并請有資質的檢測單位對原材料進行機械性能指標測試，如果材料不合格必須將原材料作退貨處理，材料復檢合格后方可進行鋼筋籠制作。B、鋼筋調(diào)直：在制作前應對鋼筋進行除銹、調(diào)直

54、，鋼筋及鋼筋籠不得浸泡在水中，雨天采用彩條布遮蓋。C、鋼筋籠制作：a根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用，切斷允許偏差為土10mm連接好的主筋(試錨樁采用機械連接，工程樁采用焊接)，切斷待焊的箍筋、主筋、繞筋，在現(xiàn)場分類掛牌標識擺放，以防止用錯。b、在鋼筋圈制作臺上制作加筋箍并按要求焊接。加勁箍采用搭接雙面焊，搭接長度I4d。c、將支承架按2-3m的間距擺放在同一水平面的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在焊接支承架上。d、先將4根主筋按設計要求套入箍筋內(nèi)，然后固定其它主筋，保持與箍筋垂直，進行點焊。e、箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其

55、上，梅花點焊固定。f、焊接限位筋以確保主筋保護層厚度，沿鋼筋籠四周均勻設置，四個一組，沿鋼筋籠縱向每34m設置一組。g、鋼筋籠需加固處理，主要采用十字撐橫向加固，每隔3-4m加一道，并且盡量加在支點處。(1) 、。砼送到場后檢查坍落度：每罐砼做一次坍落度，并記錄。(2) 、樁開灌前需有35樁體砼在現(xiàn)場等待，且前后時間不超過2小時。(3) 、商品砼量按要求最后一車調(diào)整，以使用方口頭通知為準。(4) 、到場的運送車須有交貨單，經(jīng)檢查方量，準確后簽字為準。(5) 、派專人去廠家攪拌站監(jiān)督質量，并對計量裝置不定期檢查。(6) 、作好砼配比試驗，出廠時應有出廠使用配合比。5、水下砼灌注(1) 、導管A、導管采用無縫鋼管制作，內(nèi)徑230，備有4m1m導管若干，能夠組裝任意長度。B、導管使用前應檢查螺紋、內(nèi)壁光滑性、不漏不裂及導管支架支承點的限位鋼筋情況，購置相應的“O”型密封圈。C、導管使用前先檢查其直線度以及密封性能。D導管密封性測試采用充水加壓方式進行，加壓裝置為空壓機，壓力值為。E、導管拆裝采用鏈鉗及專用工具結合