螺栓球鋼網(wǎng)架工程施工設(shè)計(jì)方案

1、市岷江自來(lái)水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項(xiàng)目取水泵房屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：飛天網(wǎng)架工程日 期： 2014年 06 月 18 日編 制： 傳鼎 審 核： 白廣增 審 批： 俊友 目錄第一章 工程概況11.1、工程簡(jiǎn)介11.2、工程難點(diǎn)分析21.3、編制依據(jù)21.4、施工目標(biāo)31.5、施工技術(shù)路線3第二章 加工制作42.1螺栓球制作工藝流程圖42.2、零部件制作工藝42.3、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理82.4、成品保護(hù)92.5、網(wǎng)架焊接92.6小單元試拼裝102.7、包裝、運(yùn)輸和存放11第三章 安裝方案123.1、施工總體部署和施工方法123.2、施工流程15第四章 施工技術(shù)措施164.1、技術(shù)準(zhǔn)備16

2、4.2、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求174.3、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施194.4、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方案234.5、 雨季施工措施254.6、大風(fēng)期間施工措施264.7、屋面檁條及屋面板安裝方法26第五章 質(zhì)量管理體系與措施275.1、質(zhì)量控制的原則、目標(biāo)275.2、組織機(jī)構(gòu)285.3、質(zhì)量管理與控制程序285.4、技術(shù)組織的保證315.5、網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法37第六章 安全管理體系與措施406.1、安全管理體系406.2、安全生產(chǎn)管理制度406.3、安全生產(chǎn)管理措施426.4、吊裝及其它施工機(jī)械安全管理措施436.5、腳手架及高空作業(yè)安全管理措施446.6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理措施456.7、現(xiàn)場(chǎng)消

3、防安全管理措施456.8、勞動(dòng)防護(hù)用品的管理措施476.9、施工人員行為控制措施47第七章 環(huán)境保護(hù)與措施487.1、環(huán)境保護(hù)組織管理體系487.2、施工現(xiàn)場(chǎng)噪音控制措施49第八章 工程進(jìn)度計(jì)劃及措施508.1、總體進(jìn)度計(jì)劃及里程碑進(jìn)度計(jì)劃508.2、施工進(jìn)度計(jì)劃508.3、進(jìn)度控制和管理措施50第一章 工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介工程名稱：市岷江自來(lái)水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項(xiàng)目取水泵房屋蓋房網(wǎng)架工程工程地點(diǎn)：雙流縣金橋鎮(zhèn)金馬村設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)研究總院建設(shè)單位：雙流縣水務(wù)建設(shè)工程施工單位：飛天網(wǎng)架工程結(jié)構(gòu)形式：螺栓連接球、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)市岷江自來(lái)水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項(xiàng)目取水泵房屋蓋房網(wǎng)架工程為正放四角

4、錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架,支撐形式為網(wǎng)架下弦支撐,抗震設(shè)防7度0.10g。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。網(wǎng)架荷載：上弦均布恒載為0.35KN/m2 上弦均布活載為0.5KN/m2 基本風(fēng)壓為0.30KN/m2 基本雪壓為0.10KN/m2網(wǎng)架溫度場(chǎng)變化圍為25 本工程網(wǎng)架材料及技術(shù)要求:（1）鋼管：Q235，高頻焊接或無(wú)縫鋼管，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服點(diǎn)、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB7002006）的規(guī)定。（2）螺栓球及套管采用45號(hào)鋼制作，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服點(diǎn)、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB6991999）

5、的規(guī)定，屈服強(qiáng)度360N/mm2。（3）高強(qiáng)螺栓、緊固螺釘采用40Cr鋼制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強(qiáng)度M36為1040 N/mm2，M39為900 N/mm2。（4）錐頭、封板采用Q235鋼鍛件。（5）無(wú)紋螺母：Q235（M33）。（6）緊固螺釘：40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。（7）焊縫等級(jí)：所有對(duì)接接口、等強(qiáng)拼接、全熔透坡口焊縫為二級(jí)焊縫，其他為三級(jí)焊縫。1.2、工程難點(diǎn)分析本工程桿件1108根，16個(gè)支座，總用鋼量約30噸，總面積17.4 mX17.4Mx3.14=950.67m2，施工時(shí)間僅為40天，安裝時(shí)間緊。建立經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，合理調(diào)配管理人員，協(xié)調(diào)各班組的工作步伐，確定合理的安裝順序

6、是本工程按期完成的關(guān)鍵，特別是安裝方案的選擇是本工程的重點(diǎn)。1.3、編制依據(jù)1設(shè)計(jì)單位提供的技術(shù)問(wèn)價(jià)及我司深化圖紙。 2我司施工類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)。3現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)(GB50011-2010)建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)(GB50009-2001)（2006版）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GBJ50017-2003)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JGJ78-91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7-1999)鋼網(wǎng)架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（JG12-1999）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)（JG10-1999）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)（GB50018-2002）涂裝前鋼材表面銹蝕

7、等級(jí)和防銹等級(jí)(GB8923-88)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) (GB11345-89)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T699-1999） 合金鋼技術(shù)條件（GB3274-88）合金結(jié)構(gòu)鋼（GB3077-1999）結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB/T 8162-1999）碳鋼焊條（GB/T5117-95）工程測(cè)量規(guī)（GB50026-2007）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用

8、電安全規(guī)（GB50194-93）1.4、施工目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)要求標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：安裝工期40天安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故1.5、施工技術(shù)路線本工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強(qiáng)度螺栓連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，我公司決定采用整體吊裝的方法進(jìn)行安裝，并已與配合做了吊裝驗(yàn)算，符合整體吊裝要求。第二章 加工制作2.1材料進(jìn)貨審核、清點(diǎn)、驗(yàn)尺材料復(fù)驗(yàn)鋼球加工桿件加工桿件焊接焊縫檢驗(yàn)長(zhǎng)度檢驗(yàn)鋼球檢驗(yàn)編號(hào)、包裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)油漆合格螺栓球制作工藝流程圖2.2、零部件制作工藝 2.2.1螺栓球球節(jié)點(diǎn)加工： （1）螺栓球加工工藝流程如下： 圓鋼下料鍛造毛坯加工定

9、位螺紋孔加工螺孔及平面 打加工工號(hào)打球號(hào)防腐處理 （2）球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。 （3）絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。倒角、鉆螺紋底孔、螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面。（4）加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10。（5）螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。 （6）銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度?？諝忮N螺栓球工藝孔面

10、加工機(jī)床2.2.2桿件的加工（1）桿件都是由切管機(jī)下料，除銹后與經(jīng)檢驗(yàn)合格的端部零件（螺栓、封板、錐頭、套筒）用自動(dòng)焊接機(jī)焊接組裝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗(yàn)，以及桿件長(zhǎng)度檢驗(yàn)，焊接檢驗(yàn)等。（2）錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。 （3）桿件的焊接鋼管與封板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝

11、、點(diǎn)焊。采用網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床焊接，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表） 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查 方法1桿件成品長(zhǎng)度2.05%鋼卷尺2桿件軸線平直度L/1000，且不大于55%平臺(tái)、 塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%r5%V型塊百分表4錐頭封板孔同軸度1.05%V型塊百分表?xiàng)U件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床（4）錐頭的加工工藝流程如下: 錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。圓鋼下料采用鋸床下料。錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在11501200下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理，采

12、用放大鏡抽查10%要求無(wú)過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。套筒的加工工藝流程如下: 成品鋼材下料胎模鍛造毛胚正火處理機(jī)械加工防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開(kāi)口系列，端部要保持平整，孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開(kāi)槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開(kāi)槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。 高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，合格后方可使用。2.2.3支托制作： 按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T(mén)字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切

13、削加工，其平行度誤差不大于0.05。出 廠鋼板切割標(biāo)識(shí)、包裝除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準(zhǔn)備中間檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)與矯正2.2.4支座加工制作（1）支座加工工藝流程圖：（2）支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001的要求。（3）支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（4）支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001要求。（5）支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚度不超過(guò)20mm時(shí)不得大于

14、1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過(guò)20mm時(shí)不得大于1.0mm。（6）支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001要求。（7）支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001要求。（8）支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。（9）檢驗(yàn)由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。

15、如有對(duì)接焊縫，由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JCT3034.2-96對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無(wú)損探傷。2.3、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理2.3.1 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2.3.2網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見(jiàn)的油脂和污垢。2.3.3網(wǎng)架

16、鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.4網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制（1）拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.81.2mm之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。（2）拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，確保鋼材表面不生銹。（3）拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。（4）網(wǎng)架桿件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)油

17、污和通風(fēng)干燥的場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理。（5）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。（6）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸除銹。2.4、成品保護(hù)1堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置，防止變形。球、

18、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污防止損壞螺扣。 2防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架桿件受力不均而變形。2.5、網(wǎng)架焊接鋼網(wǎng)架桿件、支座及支托的加工制作主要為網(wǎng)架制作的焊接部分。2.5.1焊接材料：（1）電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 （2）作業(yè)條件： 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗。 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 2.5.2操作工藝：（1）焊接材料外觀及有質(zhì)量證

19、明文件符合要求才可使用。（2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（3）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。（5）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 2.5.3桿件焊接要求及保證（1）用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接用的焊條、焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門(mén)規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察和檢查出廠合格證。（2）鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按

20、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求安等強(qiáng)度連接時(shí)，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001。（3）鋼管桿件與封板、錐頭的焊縫檢驗(yàn) ，可對(duì)最不利位置或多數(shù)桿件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2.6小單元試拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1上下弦節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差2.0mm。對(duì)錐體單元、上弦長(zhǎng)度、錐體高度允許偏差。2對(duì)其他型式的單元，節(jié)點(diǎn)中心距允許偏差為2.0mm。3. 拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。2.7、包裝、運(yùn)輸和存放1包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)

21、構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 2螺栓涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。 3包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。 4根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的需要。 5運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 6網(wǎng)架構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并

22、防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。 7網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量。第三章 安裝方案3.1、施工總體部署和施工方法（一）網(wǎng)架的吊裝驗(yàn)算1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊裝驗(yàn)算原則：在網(wǎng)架選取合理的吊裝點(diǎn)后，吊裝點(diǎn)在計(jì)算時(shí)設(shè)定為固定鉸接，且網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在不施加荷載下計(jì)算得出的網(wǎng)架桿件的應(yīng)力，即為網(wǎng)架桿件吊裝驗(yàn)算應(yīng)力，吊裝過(guò)程中網(wǎng)架桿件吊裝驗(yàn)算應(yīng)力不超過(guò)網(wǎng)架滿荷載正常工作時(shí)各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，即網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可進(jìn)行安全吊裝，如出現(xiàn)吊裝過(guò)程中網(wǎng)架桿件吊裝驗(yàn)算應(yīng)力大于網(wǎng)架滿荷載正常工作時(shí)各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，超應(yīng)力

23、桿件需進(jìn)行改變桿件截面以達(dá)到吊裝要求。2. 網(wǎng)架驗(yàn)算分析選用軟件：采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)程序 SFCAD。3.網(wǎng)架吊裝點(diǎn)選擇：見(jiàn)圖（網(wǎng)架吊裝點(diǎn)布置圖）。4.網(wǎng)架吊裝注意事項(xiàng)：網(wǎng)架吊裝點(diǎn)作用于網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上，未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得在網(wǎng)架桿件上吊掛任何荷載（即網(wǎng)架桿件僅承受軸向力，不得承受橫向分布力）。 5.網(wǎng)架吊裝前應(yīng)將桿件與螺栓球通過(guò)螺栓螺母連接緊固。6.網(wǎng)架桿件應(yīng)力圖：見(jiàn)圖（網(wǎng)架桿件應(yīng)力布置圖）。7.本網(wǎng)架驗(yàn)算結(jié)果：經(jīng)驗(yàn)算網(wǎng)架桿件吊裝驗(yàn)算應(yīng)力不超過(guò)網(wǎng)架滿荷載正常工作時(shí)各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，即網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可進(jìn)行安全吊裝。8.吊車參數(shù)：采用2臺(tái)260T的汽車吊進(jìn)行吊裝。吊車擺放位置見(jiàn)圖。（

24、吊車位置擺放圖）。9.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自身重量為32噸，每臺(tái)吊車均分16噸，即160KN，吊裝時(shí)鋼絲繩先將每臺(tái)QY260T汽車起重機(jī)與網(wǎng)架平行布置在離就位后網(wǎng)架中心等距離位置外，用一根20mm鋼絲繩，1只20t卸扣分別與網(wǎng)架的一個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn)相連。經(jīng)驗(yàn)算20mm鋼絲繩可滿足要求。3.2、施工流程焊接支座及坡桿安裝安 裝 質(zhì) 量 檢 驗(yàn)滑移腳手架到下一個(gè)安裝位置鋼 網(wǎng) 架 整 體 驗(yàn) 收搭設(shè)滑移腳手架螺栓球網(wǎng)架安裝網(wǎng)架拼接單位體 按類別標(biāo)識(shí)堆放現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)配件材料編號(hào)、包裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量矯正 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn) 線 驗(yàn) 線 測(cè)量放線本工程網(wǎng)架安裝流程示意土建場(chǎng)地和平整度及承載力滿足施工要求后設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)，

25、地面拼裝網(wǎng)架并焊接檁條,使用兩臺(tái)260t汽車吊將網(wǎng)架鋼構(gòu)件吊裝就位，安裝網(wǎng)架第四章 施工技術(shù)措施4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)，作好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序是：4.1.2、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計(jì)要求與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)進(jìn)行復(fù)核，安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2搭設(shè)腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)。3臨時(shí)支點(diǎn)選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。4.2、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求1.腳手架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全

26、作業(yè)要求的交底。2.對(duì)鋼管、配件、加固件應(yīng)按規(guī)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；嚴(yán)禁使用不合格的腳手架和配件。3.對(duì)腳手架的搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行清理、平整，并做好排水。4.地基基礎(chǔ)施工應(yīng)按規(guī)規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。6.縱橫向掃地桿距底座上表面不大于200mm,立桿接長(zhǎng)除頂層、頂步可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步。7.縱、橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm，并用兩只以上的

27、轉(zhuǎn)扣件扣牢。8.剪刀撐與地面的傾角宜在4560之間,剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7,縱橫向中間各道剪刀撐之間的凈距12m,四周懸挑尺寸1.6m.9.架頂承載桿采用483.5鋼管,間距400mm,為了保證架頂剛度,在承載桿的頂層橫桿中部用斜支撐加固.承載桿上方滿鋪安全平網(wǎng),安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板.10.局部加固:在中間部位增加若干個(gè)支撐點(diǎn),支撐點(diǎn)間距為0.8m0.8m,每個(gè)支撐點(diǎn)面積為3.2m3.2m.11.斜道鋪設(shè):斜道宜采用之字型斜道,寬度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái),其寬度不應(yīng)小于1m,斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍場(chǎng)應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板,欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180

28、mm,斜道腳手架上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條,木條厚度宜為2030mm。12.腳手架外圍均應(yīng)設(shè)置高度1.3m欄桿,欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng),且應(yīng)設(shè)置200mm擋腳板.13.提前做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,包括工作平臺(tái)、吊裝設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等,務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行.14.剪刀撐 加固件的搭設(shè)應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)，并應(yīng)符合規(guī)的要求。15.加固件與扣件連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配；（2）扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060N.m，并不得小于40 N.m；（3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。16.腳手架分區(qū)搭設(shè)完畢，公司應(yīng)按

29、規(guī)對(duì)腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后請(qǐng)總包、監(jiān)理和安監(jiān)站驗(yàn)收合格并簽字后方可交付使用。17.高度在20m及20m以下的腳手架，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。18.驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件：（1）根據(jù)規(guī)要求所形成的施工組織設(shè)計(jì)文件；（2）腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；（3）腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；（4）腳手架搭設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)的重要問(wèn)題及處理記錄；（5）腳手架工種的施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。19.腳手架工程的驗(yàn)收，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，（1）檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（2）構(gòu)配件和加固件是齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；（3）

30、安全網(wǎng)的掛及扶手的設(shè)置是否齊全；（4）基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)、支墊是否符合規(guī)定；（5）垂直度及水平度是否合格。20.腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)表腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度每步架H/1000及2.0垂直度項(xiàng) 目允許偏差（mm）腳手架整體H/600及50水平度一跨距水平架兩端高差I(lǐng)/600及3.0腳手架整體L/600及50注：h步距；H腳手架高度；I跨距；L腳手架長(zhǎng)度。4.3、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施4.31拼裝方法網(wǎng)架拼裝可由一端向另外一端進(jìn)行拼裝，上、下弦同時(shí)拼裝，測(cè)量撓度與幾何尺寸。4.32網(wǎng)架具體拼裝（1）在高空中將單元拼接成整體時(shí)，網(wǎng)架單元應(yīng)具有足夠

31、的剛度并保證自身的幾何不變性。否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。（2）網(wǎng)架單元的具體拼裝為：網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以采用吊鏈或吊車將桿件、螺栓球及配件垂直運(yùn)至腳手架上進(jìn)行小單元的拼裝。網(wǎng)架單元的安裝由左向右延伸拼裝，上下弦同時(shí)安裝，跟蹤檢測(cè)安裝尺寸。在每個(gè)螺栓球上的各個(gè)桿件全部安裝后，要及時(shí)檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動(dòng)和縫隙，并在下弦做好臨時(shí)固定點(diǎn)。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個(gè)網(wǎng)格時(shí)要復(fù)查前一個(gè)網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓是否擰緊到位，不得有松動(dòng)。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn)，測(cè)量上下弦軸線，水平標(biāo)高及撓度，其偏差必須在允許圍，然后安裝支托，擰緊支座螺

32、栓，待全部完成后，去掉臨時(shí)支撐點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 網(wǎng)架施工順序： 下弦節(jié)點(diǎn)下弦桿腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)上弦校正擰緊螺栓下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強(qiáng)螺栓螺紋一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下三角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下三角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)由向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強(qiáng)螺栓先后擰緊。網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查網(wǎng)架

33、的縱橫向邊長(zhǎng)偏差，支撐點(diǎn)的中心偏移和高度偏差。上弦節(jié)點(diǎn)球下弦節(jié)點(diǎn)球上弦桿下弦桿腹桿典型網(wǎng)架組件圖4.3.3、拼裝完成單元體的檢查驗(yàn)收單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見(jiàn)表：拼裝單元體的允許偏差。網(wǎng)架單元拼裝時(shí)，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面干凈，沒(méi)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差圍。拼裝單元體的允許偏差（）允許偏差單元長(zhǎng)度拼裝長(zhǎng)度單跨10.0多跨連續(xù)5.0單元長(zhǎng)度拼裝長(zhǎng)度單跨20.0多跨連續(xù)10.04.3.4網(wǎng)架安裝誤差控制與消除1.網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計(jì)、計(jì)算等技術(shù)措施（1）根據(jù)溫度變

34、化，計(jì)算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中考慮。（2）節(jié)點(diǎn)用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一單元后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一單元后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量，整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。（3）選擇合理的合攏時(shí)間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點(diǎn)連接。2.網(wǎng)架安裝誤差控制與現(xiàn)場(chǎng)施工安裝控制措施由于網(wǎng)架采用滑移工作平臺(tái)進(jìn)行，網(wǎng)架的安裝過(guò)程中必須時(shí)刻測(cè)量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項(xiàng)指標(biāo)超出控制圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，每次網(wǎng)架安裝完成腳手架滑移出去后必須立即測(cè)量網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點(diǎn)偏移等，并在下一片滑移平臺(tái)上安裝的網(wǎng)架施工中進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)網(wǎng)架在安裝過(guò)程中還必須注意以下幾點(diǎn)：（1）每榀下弦節(jié)點(diǎn)、

35、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測(cè)量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。（2）每安裝三到五單元再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）整體安裝后，作一次全面檢查和測(cè)量，確保不留下任何問(wèn)題。用以上方法一個(gè)單元一個(gè)單元安裝，直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。4.3.5網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1螺栓球節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位， 2.桿件不允許存在超

36、過(guò)規(guī)定的彎曲。3.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。4.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相設(shè)計(jì)的值。5.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。4.3.6網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205進(jìn)行驗(yàn)收，所有驗(yàn)收數(shù)據(jù)按中較嚴(yán)值取值。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移1.0m用全站儀和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)小于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30用卷尺實(shí)測(cè)支座中心偏差L/3000，且不應(yīng)大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)支座最大高差20.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)注：1 L

37、為縱向、橫向長(zhǎng)度；2、L1為相鄰支座間距； 3、網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍；4.3.7節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查測(cè)量和控制主要從深化設(shè)計(jì)加工、安裝、等幾方面進(jìn)行控制。其主要過(guò)程為：1.深化設(shè)計(jì)，根據(jù)總承包提供的控制點(diǎn)，計(jì)算確定出網(wǎng)架定位坐標(biāo)點(diǎn)，然后計(jì)算出網(wǎng)架每個(gè)球節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)；2.加工時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，確保進(jìn)場(chǎng)安裝的每個(gè)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.安裝定位控制：采用全站儀按照深化設(shè)計(jì)圖紙的各球節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)彈線放樣到安裝滑移平臺(tái)上，并用黑線標(biāo)出球節(jié)點(diǎn)的定位中心；按照放樣彈出的球節(jié)點(diǎn)的定位點(diǎn)，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安裝

38、的定位調(diào)節(jié)托架定位；將球節(jié)點(diǎn)裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)，并安裝網(wǎng)架桿件；網(wǎng)架桿件安裝好后，再次利用全站儀測(cè)量各球節(jié)點(diǎn)的安裝后三維坐標(biāo)；對(duì)于超過(guò)誤差的球節(jié)點(diǎn)，利用千斤頂、倒鏈、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)調(diào)整后的測(cè)量數(shù)據(jù)，在安裝下榀網(wǎng)架時(shí)進(jìn)行反誤差的調(diào)整，確保網(wǎng)架安裝完成后整體尺寸精度誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3.8網(wǎng)架安裝測(cè)量及誤差控制本工程的網(wǎng)架安裝線路特別長(zhǎng)，網(wǎng)架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生和安裝累計(jì)誤差。因此，在網(wǎng)架安裝時(shí)必須采取如下措施：（1）利用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)架的定位精度；（2）網(wǎng)架安裝時(shí)以直線狀前進(jìn)，最后由線形成面；（3

39、）網(wǎng)架每安裝一單元后，必須全部測(cè)量一次，在安裝下一單元網(wǎng)架時(shí)，采用反誤差的方式來(lái)消除前一榀的安裝誤差；安裝結(jié)束后的測(cè)量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼及屋面完工后，分別測(cè)量其撓度值或豎向位移值，所測(cè)得的撓度值或豎向位移值不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求和規(guī)要求。4.4、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方案4.4.1 、測(cè)量技術(shù)工作容1軸線樁，水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)及主控軸線的交接；2提供鋼結(jié)構(gòu)軸線，控制網(wǎng)，安裝位置線及標(biāo)高線施放；3各工序施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)、提升時(shí)全方位監(jiān)測(cè)；4分段驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收及檢測(cè)資料整理。4.4.2、測(cè)量準(zhǔn)備 1儀器的校驗(yàn)：激光電子全站儀，精度（3+2ppm）經(jīng)國(guó)家光電測(cè)距儀檢測(cè)中心檢測(cè)合格，達(dá)到長(zhǎng)距離測(cè)量不用鋼尺。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺均經(jīng)有

40、關(guān)部門(mén)定期檢測(cè)合格使用。2熟悉圖紙，測(cè)量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測(cè)量任務(wù)，檢測(cè)方法。3主控軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接：由總包提供主控軸線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，我方驗(yàn)收閉合差合格，做到施工用點(diǎn)依據(jù)有足夠的可靠性。4.4.3、測(cè)量方法1平面控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)（1）采用極坐標(biāo)法、角度交會(huì)法來(lái)布設(shè)控制點(diǎn)。極坐標(biāo)法適用于待測(cè)點(diǎn)靠近已知點(diǎn)，便于量距的地方。（2）網(wǎng)架安裝過(guò)程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在設(shè)計(jì)允許圍之。（3）待屋面板安裝完成后，復(fù)測(cè)網(wǎng)架下垂撓度，以保證在完成加荷載的情況下，網(wǎng)架下垂撓度在設(shè)計(jì)允許圍之。2控制標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)如下：工程測(cè)量規(guī)GB5002693（1）角度限差：10（2

41、）矩形網(wǎng)角度閉合差：20 （3）距離限差：L/200004.4.4基本要求1.根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝和本工程的特點(diǎn)，將采用優(yōu)化的方案對(duì)工程進(jìn)行精確定位，包括平面位置和高程。2.要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、工程性質(zhì)以及施工的組織與計(jì)劃等，建立符合本工程的施工控制網(wǎng)，作為定線放樣的基礎(chǔ)。3.根據(jù)施工需要采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè)計(jì)的容在實(shí)地找到其準(zhǔn)確位置。4.按國(guó)家規(guī)工程測(cè)量規(guī)（GB 50026-93）要求，平面控制網(wǎng)布設(shè)為二級(jí)異線精度。主要指標(biāo)邊長(zhǎng)小于100米，測(cè)角中誤差 8”，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差小于1/20000。方格網(wǎng)點(diǎn)平差后，確定歸化數(shù)據(jù)，并在實(shí)地標(biāo)板上修正至設(shè)計(jì)位置。5.總之，施工階段的測(cè)量工作包

42、括了施工控制網(wǎng)的建立和定向放樣兩部分工作。另外還要進(jìn)行沉降觀測(cè)和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進(jìn)行。4.4.5測(cè)量精度保證措施（1）儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。（2）保證人員持證上崗。（3）各控制點(diǎn)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的精度。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。（5）根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量4.5、 雨季施工措施雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和工程進(jìn)度情況制訂雨季階段性計(jì)劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實(shí)施。雨季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)由專人進(jìn)行疏通，保

43、證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材料。嚴(yán)禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設(shè)防雨棚，做好除濕、保溫設(shè)施。雨季來(lái)臨之前組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問(wèn)題，立即制訂整改方案，及時(shí)落實(shí)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的履帶吊、腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時(shí)吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過(guò)后，對(duì)機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時(shí)加固措施。雨季期間安排施工計(jì)劃，應(yīng)集中人力、分段突出，本著當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成的原則，不可在雨季貪進(jìn)度、趕工期。因降雨等原因使母材表面潮濕（相對(duì)濕度）80%或大風(fēng)天氣，不得

44、進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置（如預(yù)熱、取潮等）時(shí)，可進(jìn)行焊接。雨季來(lái)臨之前，應(yīng)掌握月、旬的降雨趨勢(shì)的中期預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降雨時(shí)間和雨量，以便安排施工。雨天搬運(yùn)、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時(shí)清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。4.6、大風(fēng)期間施工措施在大風(fēng)季節(jié)，要經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)聯(lián)系，及時(shí)了解近期天氣情況，每天收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，以便安排施工，做到事前有準(zhǔn)備，對(duì)臨時(shí)設(shè)施，施工機(jī)具，特別是塔吊，施工電梯以及外腳手架，進(jìn)行預(yù)防加固

45、。遇大風(fēng)或六級(jí)大風(fēng)嚴(yán)禁機(jī)械垂直運(yùn)行，加強(qiáng)井架的錨繩樁，檢查塔吊、施工電梯附墻支撐桿節(jié)點(diǎn)的牢固度，確定塔吊鉤高度并加固定。及時(shí)加固單獨(dú)墻體，防止雨水進(jìn)入建材倉(cāng)庫(kù)，室外輕質(zhì)材料進(jìn)倉(cāng)堆放并作遮蓋處理，清理外架上施工物品，及松散腳手片，分類堆放層物品。落實(shí)安排值班人員，對(duì)停電、停水、通信線路中斷有一個(gè)充分準(zhǔn)備的對(duì)策，對(duì)關(guān)鍵部位定時(shí)檢查。4.7、屋面檁條及屋面板安裝方法網(wǎng)架安裝完，安裝檁條和屋面板，將檁條和屋面板從建筑的一端安裝至另一端，在安裝的過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行校正。為了便于施工，將每跨間所需要的檁條成捆運(yùn)至對(duì)應(yīng)位置，并且保證均布堆放。第五章 質(zhì)量管理體系與措施5.1、質(zhì)量控制的原則、目標(biāo)1質(zhì)量控制原則（

46、1）堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶滿意”的原則。在施工過(guò)程中，我單位始終以業(yè)主為重，充分重視業(yè)主及監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量提出的意見(jiàn)和建議，在質(zhì)量面前，監(jiān)理和業(yè)主具有一票否決權(quán)，任何工作均以能夠確保施工質(zhì)量為前提而展開(kāi)。（2）“以人為核心”的質(zhì)量控制原則。各施工人員是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須把人作為質(zhì)量控制的動(dòng)力，調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性，增強(qiáng)人的責(zé)任感，樹(shù)立“質(zhì)量第一”的觀念；提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，保證工程整體質(zhì)量。2質(zhì)量目標(biāo)本工程在竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量達(dá)到下述目標(biāo)：（1）合同圍的全部工程的所有使用功能符合設(shè)計(jì)（或變更）圖紙要求；（2）各分部、分項(xiàng)質(zhì)量滿足合同要求，達(dá)到國(guó)家

47、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（3）工程質(zhì)量等級(jí)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯。5.2、組織機(jī)構(gòu)為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、主管工程師、質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu)。工程施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，制定工程質(zhì)量目標(biāo)并對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行全面質(zhì)量管理，進(jìn)行信息化施工。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以預(yù)測(cè)預(yù)控為主，完善施工過(guò)程的工藝設(shè)計(jì)，加強(qiáng)過(guò)程控制，保證達(dá)到預(yù)期的施工質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系：在施工管理中明確質(zhì)量責(zé)任制，質(zhì)量管理工作全員參加。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，明確規(guī)定各部門(mén)及各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)、任務(wù)與權(quán)限，并制定以質(zhì)量責(zé)任制為主要容的考核辦法。5.3

48、、質(zhì)量管理與控制程序1質(zhì)量控制原則（1）“預(yù)防為主”的質(zhì)量控制原則。將對(duì)質(zhì)量的事后把關(guān)轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的檢查。（2）堅(jiān)持“按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話”的原則。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)時(shí)質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和依據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須通過(guò)嚴(yán)格檢查，用數(shù)據(jù)說(shuō)話。（3）貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)的質(zhì)量控制原則。工程施工時(shí)，任何管理人員在處理質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程中，均應(yīng)尊重客觀事實(shí)，尊重科學(xué)，正直、公正，不持偏見(jiàn)；遵紀(jì)守法、杜絕不正之風(fēng)；既要堅(jiān)持原則、嚴(yán)格要求、秉公辦事，同時(shí)又要謙虛謹(jǐn)慎、實(shí)事。2工作

49、質(zhì)量的控制（1）工序質(zhì)量的控制（2）檢驗(yàn)批質(zhì)量的控制（3）分項(xiàng)工程質(zhì)量的控制（4）分部工程質(zhì)量的控制（5）單位工程質(zhì)量的控制（6）整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量控制從上到下，從先到后，每一個(gè)過(guò)程質(zhì)量控制的好壞均會(huì)直接影響到下一過(guò)程的質(zhì)量控制，要控制好一個(gè)施工項(xiàng)目的質(zhì)量，必須控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以上幾個(gè)過(guò)程中，最關(guān)鍵的是做好工作質(zhì)量和工序質(zhì)量的控制。項(xiàng)目經(jīng)理公司總工程師公司副總經(jīng)理項(xiàng)目工程師生產(chǎn)副經(jīng)理管理副經(jīng)理組織公司質(zhì)量部、技術(shù)部、就工程質(zhì)量、驗(yàn)收、創(chuàng)優(yōu)等工作進(jìn)行具體布置研究和分析受法人委托對(duì)單位工程質(zhì)量負(fù)第一領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系對(duì)質(zhì)量、技術(shù)全面負(fù)責(zé)控制分承包方工程款結(jié)算把好結(jié)算關(guān)生產(chǎn)、安全部

50、物資采購(gòu)部技術(shù)、質(zhì)量部核算部1、落實(shí)檢查技術(shù)措施、方案的實(shí)施。2、檢查監(jiān)督施工質(zhì)量、嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、主管項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行，收集整理工程創(chuàng)優(yōu)資料。保證合格材料控制施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)過(guò)程精品作業(yè)層負(fù)責(zé)本工序工程質(zhì)量，杜絕不合格分項(xiàng)。質(zhì)量保證體系圖3質(zhì)量管理制度（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程報(bào)驗(yàn)制度，強(qiáng)化“三檢制”，做好自檢，互檢、專職檢，明確每道工序的三檢容及工序標(biāo)準(zhǔn)，不能只走形式，貫徹落實(shí)隱、預(yù)檢制度，做到人人嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢人員要加強(qiáng)工序檢查及工序交接檢查，把不符合質(zhì)量要求的一系列問(wèn)題解決在施工過(guò)程中。對(duì)各班組的施工質(zhì)量，按期進(jìn)行評(píng)比，評(píng)比好的班組和差的班組，好的進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，差得給與批評(píng)和處罰。（

51、2）實(shí)行掛牌制度.實(shí)行技術(shù)交底掛牌、施工部位掛牌、操作管理制度掛牌、半成品、成品掛牌，以明確責(zé)任。（3）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，建立各種形式質(zhì)量檢查小組，就工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開(kāi)展活動(dòng)，從思想上、行動(dòng)上重視起來(lái)，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。（4）嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，并加強(qiáng)試驗(yàn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，對(duì)所有的材料（包括成品、半成品）進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)材料要提供出廠合格證、并抽樣送檢，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)工，負(fù)責(zé)對(duì)原材料質(zhì)量抽樣檢查工作和各項(xiàng)試驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。（5）工程質(zhì)量例會(huì)制度：對(duì)工程質(zhì)量每周定期進(jìn)行聯(lián)檢并召

52、開(kāi)例會(huì)，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，提出解決方法，制定整改和預(yù)防措施，并且做到有記錄、有臺(tái)帳、有方案、有結(jié)果。（6）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，作為施工過(guò)程的“關(guān)鍵過(guò)程”，對(duì)有特殊要求的工序作為“特殊過(guò)程”。制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢查。（7）制定消除質(zhì)量通病的計(jì)劃和措施，控制好薄弱環(huán)節(jié)，做到有針對(duì)性、實(shí)用性、可操作性。實(shí)行質(zhì)量否決制度。 （8）加強(qiáng)成品保護(hù)的管理，各專業(yè)之間互相協(xié)調(diào)，不搞逆工序施工。5.4、技術(shù)組織的保證1檢驗(yàn)流程（1）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：為保證材料質(zhì)量，由主管材料員組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。 （2）施工過(guò)程檢驗(yàn)：為保證工序工程質(zhì)量

53、，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量嚴(yán)格控制，加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)，杜絕不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序施工。（3）“三檢一評(píng)”制度自檢：施工的每道工序完工后，班組長(zhǎng)組織對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行自檢并填寫(xiě)好自檢記錄，對(duì)不合格或有缺陷的工序進(jìn)行整改或返工處理，嚴(yán)禁不合格的工序流入下道工序?；z：自檢完畢后，由工段長(zhǎng)組織班組之間相互檢查，取長(zhǎng)補(bǔ)短，進(jìn)一步，提高工程質(zhì)量。專檢：在每道工序完工或分項(xiàng)完工后，由專職質(zhì)量檢查員依據(jù)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、核驗(yàn)。評(píng)定：每分項(xiàng)、分部、單位工程完工后，由單位工程負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員依據(jù)國(guó)家和行業(yè)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)分項(xiàng)、分部及單位工程的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，最終由專職檢查員進(jìn)行核定。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)用的工器具 長(zhǎng)度檢驗(yàn)用工器具：盤(pán)尺（30米，50米）、鋼角尺、鋼卷尺、卡桿。 厚度檢驗(yàn)工器具： 千分尺: 用于測(cè)量薄鋼板厚度，管經(jīng)尺寸。 游標(biāo)卡尺：用于測(cè)量鋼板厚度，鋼管壁厚。 測(cè)量放線、平面標(biāo)高找平工器具： 全站儀：用于鋼構(gòu)件的坐標(biāo)定位。 水準(zhǔn)儀（標(biāo)尺）：用于找