管理培訓(xùn)教材1——標準工時-產(chǎn)能-平衡率篇

1、標準工時標準工時/產(chǎn)能產(chǎn)能/平衡率培訓(xùn)教材平衡率培訓(xùn)教材1.標準時間的定義和構(gòu)成2.評比系數(shù)3.寬放率4.作業(yè)時間的測試5.流水線作業(yè)時間及平衡率6.良率/直通率7.標準工時/產(chǎn)能 標準時間是指在標準作業(yè)狀態(tài)下以正常速度完成特定作業(yè)任務(wù)所需要的時間。標準時間的測定必須符合3個條件：1、選擇經(jīng)過適當(dāng)訓(xùn)練具體一定經(jīng)驗的作業(yè)者；2、在標準作業(yè)狀態(tài)下進行；3、作業(yè)者以正常速度從事作業(yè)。標準時間標準時間= =觀測時間觀測時間* *評比系數(shù)評比系數(shù)* *（1+1+寬放率寬放率）標準時間的定義和構(gòu)成：1.評比系數(shù) 評比系數(shù)：是校正正常作業(yè)速度差異的系數(shù)。評比系數(shù)評比系數(shù)= =實際速度評定值實際速度評定值/

2、/正常速度評定值正常速度評定值速度評比法速度評比法：是以操作者的操作速度快慢作為工作評比：是以操作者的操作速度快慢作為工作評比的主要指標。評比時將實際操作速度與標準操作速度進的主要指標。評比時將實際操作速度與標準操作速度進行比較，由此得到評比系數(shù)。當(dāng)實際操作速度高于標準行比較，由此得到評比系數(shù)。當(dāng)實際操作速度高于標準速度時，評比系數(shù)應(yīng)大于速度時，評比系數(shù)應(yīng)大于1(1(即即100100) )，反之應(yīng)小于，反之應(yīng)小于1(1(即即100100) )。其。其目的目的在于把實際作業(yè)時間修正到合理的作業(yè)在于把實際作業(yè)時間修正到合理的作業(yè)速度下的時間，速度下的時間，消除因被測量人的工作態(tài)度、熟練度及消除因被

3、測量人的工作態(tài)度、熟練度及環(huán)境因素對實測時間的影響環(huán)境因素對實測時間的影響 1.評比系數(shù)工作評比的關(guān)鍵是標準績效與實際績效的對比：諸如技術(shù)熟練程度，工作穩(wěn)定性，工作努力程度等。熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程懂得機器和工具的操作與使用。采用的是一種國際上應(yīng)用最為廣泛的平準化法(Leveling)來進行評比系數(shù)的測定計算公式如下：1.評比系數(shù)評比系數(shù)= =（1+1+熟練程度熟練程度+ +努力程度努力程度+ +環(huán)境環(huán)境+ +一致性一致性）100%100%平均化法人從熟練、努力、環(huán)境和一致性四個方面評價作業(yè)速度A A熟練熟練：作業(yè)動作流暢性及熟練度主要體現(xiàn)在動作的韻律

4、及節(jié)奏感上B B努力努力：作業(yè)者的勞動欲望，反映作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài)，與熟練度有直接關(guān)系，因此兩者不應(yīng)相差等級太遠C C環(huán)境環(huán)境：對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，此項一般情況可視作平均。D D一致性（穩(wěn)定性）：一致性（穩(wěn)定性）：周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價，此項一般情況可視作平均。 評比系數(shù)=(1+熟練+努力+環(huán)境+一致性)100% = (1+0.06+0.02+0.00+0.00)100% =108% 2.寬放率寬放率：一般是在作業(yè)者連續(xù)工作中測得的，但實際工作中作業(yè)者不能不停頓地工作，他需要休息、喝水、接受指示或者從事其他必要的活動；因此，標準時間應(yīng)再實測時間基礎(chǔ)上加上一些余額。研究

5、者所確定的這類余額時間稱為寬放寬放時間時間。寬放時間的大小一般以寬放系數(shù)來反映，寬放率公式如下：寬放率寬放率= =寬放時間寬放時間/ /（觀測時間（觀測時間* *評比系數(shù)）評比系數(shù)）寬放可分為寬放可分為私事寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放和管理寬放等私事寬放、疲勞寬放、作業(yè)寬放和管理寬放等。 1、私事寬放：是指疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等，其標準為：對較輕松的工作，為正常時間的2%-5%對較重的工作（或環(huán)境不良）為5%-7%對舉重（或天氣炎熱無空調(diào)）為7%2、疲勞寬放：用于彌補工間休息所消耗的時間。疲勞寬放率一般取5-20%（根據(jù)強度定）F（T-t)/T X 100%F，疲勞寬

6、放率；T，連續(xù)工作中結(jié)束時的單個零件工作時間；t,連續(xù)工作中開始時的單個零件工作時間它跟私事寬放有密切關(guān)系，在疲勞寬放中主要有生理疲勞和心理疲勞二大類，為了消除疲勞，必須給予寬放時間。它是由作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起。帶來疲勞的各種因素如下：A、作業(yè)環(huán)境：溫度、照明、廢氣、噪音、空氣、濕度；B、作業(yè)條件：作業(yè)強度、作業(yè)場所、作業(yè)的體能要求、作業(yè)的精密度。注：一般情況下取寬放率為男一般情況下取寬放率為男4%4%，女，女5%5%。3作業(yè)寬放：是指在作業(yè)中如不規(guī)則發(fā)生的延遲，其發(fā)生也不可預(yù)測，如噴漆時噴涂細小部分的作業(yè)等，其時間一般在15分鐘以內(nèi)，超出15分鐘則不計入寬放

7、之內(nèi)，主要有以下幾種情形：作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時間消耗。（劃為除外工時）由于來料及零件不良造成的停頓。（劃為無效工時）場監(jiān)督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示所造成偶發(fā)停頓上下工位的傳遞中偶發(fā)問題。其寬放標準為：簡單的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間的1% 一般的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間的2% 復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)或加工為正常時間的3%私事寬放疲勞寬放人的生理寬放作業(yè)寬放由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成一般寬放管理寬放小批量的寬放獎勵寬放機械干擾的寬放不同作業(yè)人群特質(zhì)特殊寬放寬 放寬放種類及寬放率說明 作業(yè)寬放3%-5%(一般3%)在作業(yè)中更換不良工具加油,清掃等沒有規(guī)律,并不可避免

8、的遲緩的寬放,但是準備作業(yè)例外 疲勞寬放 1.特種作業(yè)30%以上,2.種作業(yè)20%-30%,3.中作業(yè)10%-20%,4.輕作業(yè)5%-10%5.特輕作業(yè)0-5%因疲勞而使作業(yè)時間延遲,即為消除疲勞而需休息時間生理寬放2%-5%(一般為3%)上廁所,擦汗,飲水等生理需要的寬放不可避免的寬放管理的寬放3%-5%(一般為3%)等待材料及搬運的寬放,如設(shè)備維護較好,管理得到改善,則此相寬放可避免一般工廠的寬放率可避免的寬放 寬放率=10% 15% ( 手機廠)作業(yè)時間的測試觀測準備 觀測次數(shù)為最好是可觀測10 次 ( 至少 3 次 )； 備觀測板、鉛筆、秒表、計算器等。觀測時的要點 確認作業(yè)者狀態(tài)及內(nèi)

9、容是否正常；( 熟練度/努力度 作業(yè)條件/一致性) 測試后要把工序 & 時間記錄下來； 除去異常數(shù)據(jù)后 ( 去頭去尾)，取平均值作為改善研 的依據(jù)。單站作業(yè)時間簡易單站作業(yè)時間制定1. 重復(fù)量測 20 次2. 將最大與最小值去掉3. 其他值求平均 12.07 sec 就是該工站的周期時間( Cycle Time ) : CT流水線作業(yè)時間作業(yè)總時間 = CT1+CT2+ +CT10 = 123.16 sec 瓶頸時間 = Max ( CT1 , CT2 , CT3 CT10 )= 14.24 sec平衡率 =作業(yè)總時間 / 標準作業(yè)工時 = 123.16 / 142.4 = 86% - 至少要

10、 85% , 最好在 90% 標準作業(yè)工時= CT max X 工站數(shù) = 14.24 X 10 = 142.4 sec 代表該流水線有 14% 的工時損失良率 / 直通率良率 = ( 1 ( 不良數(shù) / 投入數(shù) ) ) X 100% 會被誤用為良率 = ( 1 ( 不良數(shù) / 產(chǎn)出數(shù) ) ) X 100%會被誤用站的投入數(shù)- 下一站的投入數(shù)為上一站的良品數(shù)直通率 ( First Pass Yield , FPY ) - 是指產(chǎn)品投入后 , 第一次測試 Pass 的數(shù)量 = 1962 / 2000 = 98.1%直通率 ( First Pass Yield , FPY ) - 也是各測試站良率

11、相乘 = 99.6% x 99.0% x 99.49% = 98.1%標準工時 標準工時=作業(yè)工時 X (1+寬放率) 標準工時 / 產(chǎn)能標準產(chǎn)能 標準產(chǎn)能= ( 3600 / CT max ) X 標準上班工時 X 直通率 = ( 3600 / 16.38 ) X 10.5 X 98.1 % = 2207 注意 : 1.寬放率可放入 CT 計算中 , 也可放在產(chǎn)能計算中2.但不能重復(fù)計算 1號工站CT1=25 s2 號工站CT2=25 s3號工站CT3=60 s5號工站CT5=20 s4號工站 98%CT4=30 s標準產(chǎn)能標準產(chǎn)能= ( 3600 / CT max ) X 標準上班工時 X

12、 直通率 = ( 3600 / 69 ) X 10.5 X 98% = 537 sets 演練題 537 臺 / 5 人 = 107.4 臺瓶頸時間 = Max ( CT1 , CT2 , CT3 , CT4 , CT5 )= 69 sec作業(yè)總時間 = CT1+CT2+ +CT5 = 184 sec標準作業(yè)工時= CT max X 工站數(shù) = 69 X 5 = 345 sec 平衡率 =作業(yè)總時間 / 標準作業(yè)工時 = 184 / 345 = 53% 標準工時= 作業(yè)工時 X (1+寬放率 ( 15% ) 28.75 , 28.75 , 69 , 34.5 , 23求出一班的標準產(chǎn)出為何 (

13、 10.5 hrs / 98% )1.最少工站數(shù)法 : 最少工站數(shù)法=CT總和/CT max = 160 / 60 = 2.7站=3站工站 1工站 3工站ST1=25 s工站ST2=25 s2 號工站ST3=60 s工站ST5=20 s工站ST4=30 s演練題1號工站CT1=25 s2 號工站CT2=25 s3號工站CT3=60 s5號工站CT5=20 s4號工站 98%CT4=30 s537 臺 / 3 人 = 179 臺如何改善工時損失? 提升人均產(chǎn)出2.降低周期時間( CT ) 增加產(chǎn)出 1 號工站CT1=25 s2 號工站CT2=25 s3 號工站CT3=30 s6 號工站CT5=20 s5 號工站CT4=30 s4 號工站CT3=30 s1074 臺 / 6 人 = 179 臺演練題1號工站CT1=25 s2 號工