給排水管網(wǎng)施工方案

1、加納特馬堆場(chǎng)項(xiàng)目 戶(hù)外給排水施工方案 編制單位：廣州鏵騰機(jī)電安裝有限公司 日 期：2017年3月03日 加納特馬堆場(chǎng)戶(hù)外給排水施工方案 目錄1.0工程概況52.0編制依據(jù)53.0施工工藝流程圖64.0給排水管網(wǎng)施工方案74.1測(cè)量放線(xiàn)74.1.1本工程施工測(cè)量工作主要包括：74.1.2測(cè)量工作程序74.2基坑開(kāi)挖84.2.1基坑開(kāi)挖的工藝要求：84.2.2基槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗(yàn)方法94.3管底基礎(chǔ)回填及夯實(shí)94.3.1管底基礎(chǔ)回填及夯實(shí)工藝要求：94.3.2管底基礎(chǔ)回填及夯實(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：104.4混凝土井室的砌筑114.4.1混凝土井室砌筑的工藝要求：114.4.2混凝土井室砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1

2、14.4.3混凝土井室砌筑應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題114.5 HDPE管的鋪設(shè)124.5.1 HDPE管熱溶連接的方法：124.5.2 HDPE管熱熔對(duì)接連接的質(zhì)量控制：134.5.3 熱熔連接操作步驟144.5.4 井室內(nèi)管件的安裝154.6管道壓力試驗(yàn)204.6.1試壓前應(yīng)具備的條件：204.6.2試壓前的準(zhǔn)備工作：214.6.3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)步驟：214.7窄槽排水溝的安裝鋪設(shè)234.7.1窄槽排水溝支模234.7.2窄槽排水溝型材的安裝固定234.7.3窄槽水溝混凝土澆筑234.7.4窄槽水溝防水泄漏實(shí)驗(yàn)254.8 管溝回填夯實(shí)254.9管道系統(tǒng)沖洗：265.0 施工機(jī)具、勞動(dòng)力需求計(jì)劃275.

3、1 施工機(jī)具275.1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃288.0 施工安全298.1 安全施工規(guī)定291.0工程概況加納特馬堆場(chǎng)項(xiàng)目是加納國(guó)家新建重要堆場(chǎng)項(xiàng)目，占地面積約1168000m2，堆場(chǎng)沿岸海岸線(xiàn)有1620m長(zhǎng)。堆場(chǎng)平面圖如下圖。加納特馬堆場(chǎng)項(xiàng)目的戶(hù)外給排水工程主要包括：（1）戶(hù)外排水：雨水排水，排水方式為HDPE管埋地敷設(shè)和狹槽水溝（Slot drain）排水,污水排水,管道材料為HDPE雙壁波紋管，埋地敷設(shè)；（2）消防供水，管材為HDPE管埋地敷設(shè)；（3）生活供水，敷設(shè)方式為HDPE管埋地。2.0編制依據(jù)1. 加納特馬堆場(chǎng)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明2. 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3. 建筑給排水

4、硬聚氯乙烯（HDPE）管道工程技術(shù)規(guī)范4. HDPE雙壁波紋管施工及驗(yàn)收規(guī)范3.0施工工藝流程圖 管道壓力試驗(yàn) 測(cè)量、放線(xiàn) 基坑開(kāi)挖 管底基礎(chǔ)回填及夯實(shí) 混凝土井室的砌筑窄槽水溝（Slot drain） 安裝鋪設(shè) HDPE管道 鋪設(shè) 窄槽水溝支模窄槽水溝型材固定安裝窄槽水溝混凝土澆筑HDPE管道焊接管道與井室連接 管道與閥門(mén)設(shè)備連接 水溝防水滲漏檢測(cè) 回填夯實(shí) 管道沖洗4.0給排水管網(wǎng)施工方案 加納特馬堆場(chǎng)給排水管網(wǎng)主要包括雨水排水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)，全部采用HDEPE管埋地敷設(shè)（除窄槽排水溝）。4.1測(cè)量放線(xiàn)4.1.1本工程施工測(cè)量工作主要包括： 1、測(cè)設(shè)施工基線(xiàn)

5、和施工水準(zhǔn)點(diǎn)。 2、現(xiàn)澆構(gòu)件放線(xiàn)測(cè)量。 3、管線(xiàn)安裝測(cè)量。 4、沉降位移觀(guān)察測(cè)量。4.1.2測(cè)量工作程序1、 由測(cè)量工程師、主管工程技術(shù)人員提供測(cè)量所需的資料、圖紙；2、測(cè)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及內(nèi)業(yè)計(jì)算；3、測(cè)量工程師負(fù)責(zé)審核現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量成果及內(nèi)業(yè)計(jì)算結(jié)果；4、對(duì)重要項(xiàng)目、工程項(xiàng)目主管工程師必須復(fù)核測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算結(jié)果；5、對(duì)須經(jīng)業(yè)主代表、及咨詢(xún)工程師復(fù)測(cè)確認(rèn)的測(cè)量工作，如施工平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)應(yīng)按合同及規(guī)范要求將有關(guān)資料報(bào)業(yè)主代表、總顧問(wèn)及監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 組織測(cè)量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。 進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道

6、中線(xiàn)及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。井面標(biāo)高應(yīng)平路面。施工按照由排水口至進(jìn)水口，由大管至小管依照軸線(xiàn)的順序進(jìn)行施工。4.2基坑開(kāi)挖4.2.1基坑開(kāi)挖的工藝要求： 溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線(xiàn)部門(mén)提供地下管線(xiàn)情況，并結(jié)合人工開(kāi)挖勘探，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線(xiàn)。 施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問(wèn)題。在基坑開(kāi)挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨水天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以

7、保證基坑不被水浸泡。 本工程的溝槽對(duì)土質(zhì)良好地段采用1:1放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工。在開(kāi)挖過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-30cm時(shí)，用人工清底。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開(kāi)挖，每段1020米，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。 在溝槽開(kāi)挖深度超過(guò)3米有流沙地段采用輕型井點(diǎn)降水，降水7天后采用1:1.5放坡開(kāi)挖。 溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見(jiàn)下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。4.2.2基槽開(kāi)挖允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)

8、項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-30兩 井 之 間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定值6掛中心線(xiàn)用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定值6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)4.3管底基礎(chǔ)回填及夯實(shí)4.3.1管底基礎(chǔ)回填及夯實(shí)工藝要求： （1）若管道處于特殊土質(zhì)上應(yīng)通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決，排水管道地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求；（2）測(cè)量中心軸線(xiàn)、標(biāo)高并放出基礎(chǔ)邊線(xiàn)。在溝底設(shè)置水平木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼的標(biāo)高；（3） HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應(yīng)先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設(shè)，鋪筑時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)；（4）按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線(xiàn)安裝平基模板，

9、模板要內(nèi)外側(cè)打撐釘牢，并在模板內(nèi)彈線(xiàn)用以控制砼澆筑高度；（5）模板安裝時(shí)要注意板面平整、拼縫嚴(yán)密，模板與砼接觸的表面應(yīng)涂脫模劑以利于模板拆除；（6）平基澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中心線(xiàn)兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。4.3.2管底基礎(chǔ)回填及夯實(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)井底高程。2管平基和管座的基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)100m1組試件強(qiáng)度2墊層中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)

10、一點(diǎn)高程0，-15mm10m1水準(zhǔn)儀測(cè)量3平基中線(xiàn)每側(cè)寬度+10mm,010m2掛中心線(xiàn)用尺量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)高程0，-15mm10m1水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10mm1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積4.4混凝土井室的砌筑4.4.1混凝土井室砌筑的工藝要求：1、砌筑檢查井之前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。2、砌筑檢查井應(yīng)掛線(xiàn)校核井內(nèi)尺寸， 3、檢查井內(nèi)壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。4.4.2混凝土井室砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并

11、且井身的長(zhǎng)軸線(xiàn)應(yīng)與側(cè)平石平行。 2、檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量，長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000mm±154.4.3混凝土井室砌筑應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車(chē)輛通車(chē)時(shí)跳動(dòng)；砼強(qiáng)

12、度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砼。4.5 HDPE管的鋪設(shè)4.5.1 HDPE管熱溶連接的方法：熱熔對(duì)接連接是聚乙烯管道連接最常用的方法。De90以上的管件和管材之間都可采用該方法進(jìn)行連接。a、熱熔對(duì)接連接的原理：HPPE管道是利用聚乙烯樹(shù)脂經(jīng)擠出成型而得到的，如果在一定的壓力和溫度下，聚乙烯樹(shù)脂分子可相互連接成更長(zhǎng)的分子鏈，從而使管材連接成為一體。b、熱熔對(duì)接連接的基本方法是將與管軸線(xiàn)垂直的兩對(duì)應(yīng)管子端面與加熱板接觸，加熱至熔化，然后撒去加熱板，將熔化端壓緊、保壓、冷卻、直至冷卻到環(huán)境溫度。c、熱熔對(duì)接連接過(guò)程分四個(gè)階段。（1）初始加熱階段(T1 P1)將加熱板放入兩管端之間，加壓到P1加熱時(shí)間為

13、T1，其目的使初始熔融的物料的壓力的使用下全部擠出，直到管材兩端間每一點(diǎn)均和加熱板緊密接觸為止，保證下一步加熱時(shí)兩管端能均勻吸熱。（2）吸熱階段(T2 P2)當(dāng)卷邊高度達(dá)到規(guī)定時(shí)，將壓力由P1降到P2，繼續(xù)加熱T2時(shí)間，目的是保持微小壓力，以保證管端與加熱板表面接觸，繼續(xù)加熱使其產(chǎn)生足夠多的熔融物料。（3）切換階段(T3 )當(dāng)加熱時(shí)間T3達(dá)到后，迅速拉開(kāi)兩管端，取出加熱板，并重新使兩端合攏，這段時(shí)間應(yīng)越短越好。（4）保壓冷卻時(shí)間(T4 P3)兩端結(jié)合后，壓力迅速升到P3，自然冷卻T4時(shí)間。目的在規(guī)定壓力下，使分子間充分融合，時(shí)間不得小于T4。熱熔對(duì)接連接過(guò)程曲線(xiàn)圖4.5.2 HDPE管熱熔對(duì)接

14、連接的質(zhì)量控制：（1）每次進(jìn)行熱熔連接前，應(yīng)清理管端內(nèi)外的污物和加熱板表面的附加物。（2）管端經(jīng)銑削后，其錯(cuò)位量和間隙均不超過(guò)壁厚的10%，否 則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿(mǎn)足以上要求為止。（3）熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求。（4）熱熔連接的焊接接頭應(yīng)在保壓狀態(tài)下自然冷卻。（5）熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止。（6）焊縫兩邊存在均勻卷邊、卷邊尺寸相近。（7）焊縫處高度應(yīng)高于管材表面。（8）抽樣切除邊進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬：翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞，后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋。4.

15、5.3 熱熔連接操作步驟（1）管材固定：將管材固定在機(jī)架上，中間留出58厘米的距離（2）銑削：將銑刀放入機(jī)架，適當(dāng)調(diào)整切削壓力對(duì)管材端面進(jìn)行切削。待形成連續(xù)切削后緩慢減小切削壓力，并撤出銑刀，以保證管材端面光滑平整。（3）管端加熱：加熱板待恒溫后放入機(jī)架對(duì)管材端面進(jìn)行加熱，并根據(jù)管徑及環(huán)境溫度來(lái)調(diào)整加熱時(shí)間及壓力。（4）焊接：管端加熱后迅速將加熱板移開(kāi)，然后立即將管材對(duì)接，并根據(jù)管徑的不同進(jìn)行對(duì)接壓力調(diào)整。 （5）完成：當(dāng)焊口溫度降至環(huán)境一致時(shí)，將管材自焊接機(jī)上移開(kāi)。完全的接口強(qiáng)度可達(dá)到甚至超過(guò)管材本體的強(qiáng)度。4.5.4 井室內(nèi)管件的安裝1、 安裝前的檢查（1）閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)：閥門(mén)的型號(hào)

16、、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造應(yīng)規(guī)矩，表面光滑、無(wú)裂痕，開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，手輪完整無(wú)損，具用出廠(chǎng)合格證。（2）閥門(mén)安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)提供試驗(yàn)合格證。凡試壓不合格的閥門(mén)不準(zhǔn)投入使用。（3）閥門(mén)安裝前，先將管子內(nèi)部雜物清除干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門(mén)的密封面。2、安裝要求（1）閥門(mén)在安裝、搬運(yùn)過(guò)程中，不允許隨手拋擲，以免無(wú)故損壞，也不得轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)部清掃干凈。（2）閥門(mén)的安裝位置除設(shè)計(jì)注明外，一般應(yīng)以便捷操作和維修為準(zhǔn)。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般安裝在上半周范圍內(nèi)。（3）較重的閥門(mén)吊裝時(shí)，絕不允許將鋼絲繩栓在閥桿托辦及其它傳動(dòng)桿件和塞件上，面應(yīng)拴在

17、閥體的法蘭處。（4）在焊接法蘭時(shí)，應(yīng)注意與閥門(mén)的配合，應(yīng)檢查法蘭與閥門(mén)的螺孔位置是否一致。焊接時(shí)要把法蘭的螺栓孔與閥門(mén)的螺栓孔先對(duì)好，然后焊接。安裝時(shí)應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，不得與閥門(mén)連接法蘭強(qiáng)力對(duì)正。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)或十字交叉地進(jìn)行。法蘭連接如下：（5）安裝截止閥、蝶閥和止回閥時(shí)，應(yīng)注意水流方向與閥體，上箭頭方向一致。（6）安裝螺紋連接的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺。擰緊時(shí)，必須用扳手吸牢擰入管子一端的六角體，以確保閥體不被損壞。填料（麻絲，鉛油）應(yīng)纏涂在管螺紋上，不得纏涂在閥體的螺紋上，以防填料進(jìn)入閥門(mén)引起事故。3、止回閥及減壓閥的安裝要求（1）采用旋啟式和升降式止回閥的安裝有方向

18、性，應(yīng)使閥板或閥芯啟閉既要與水流方向一致，又要在重力作用下能自行關(guān)閉。（2）減壓閥可水平安裝，也可垂直安裝。彈簧式減壓閥一般宜水平安裝，以減少重力作用對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響。比例式減壓閥更適合于垂直安裝，因?yàn)榇怪卑惭b，其密封圈外圈磨損較均勻。（3）減壓閥安裝前應(yīng)沖洗管道，防止雜物堵塞減壓閥。減壓閥安裝時(shí)應(yīng)使閥體箭頭與水流方向一致，不得反裝。（4）減壓閥安裝應(yīng)考慮到調(diào)試、觀(guān)察和維修方便。（5）減壓閥如水平安裝時(shí)，閥體上的透氣孔應(yīng)朝下，以防堵塞。垂直安裝時(shí)，孔口應(yīng)置于易觀(guān)察檢查之方向。4、水表的安裝要求（1）水表安裝就位時(shí)，應(yīng)復(fù)核水表上標(biāo)示的箭頭方向與水流方向是否一致。（2）旋翼式水表應(yīng)水平安裝。水平螺

19、翼式和容積式水表可根據(jù)實(shí)際情況確定水平、傾斜或垂直安裝。但垂直安裝時(shí)水流方向必須從下向上。（3）螺翼式水表的前端，應(yīng)有810倍水表接管直徑的直線(xiàn)管段。其它類(lèi)型水表前后應(yīng)有不少于300mm的直線(xiàn)管段，或符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。（4）管網(wǎng)試壓和沖洗時(shí)，應(yīng)將水表卸下，待試壓，沖洗完成后再行復(fù)位。5、室外地上消火栓和地下消火栓的安裝要求（1） 室外消火栓、消火接合器、配套閥門(mén)等產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等各處開(kāi)關(guān)是否靈活,嚴(yán)密吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全，產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防設(shè)備部分的認(rèn)證證書(shū)。（3）如果安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。（

20、4）消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭（PN=1.6MP），采購(gòu)時(shí)應(yīng)注明連接型式。（5）消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。（6）消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。（7） 當(dāng)泄水口位于井室之外時(shí)，應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為2030mm，鋪設(shè)半徑不少于500mm，鋪設(shè)深度自泄水口以上200mm至槽底。鋪設(shè)卵石時(shí)應(yīng)注意保護(hù)泄水裝置。（8）法蘭接口除涂青漆兩遍進(jìn)行防腐。（8） 質(zhì)量要求 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得少于

21、0.6MPa。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。 消防管道竣工前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖冼。 消火栓和消防水泵接合器的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。 室外消火栓和消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝彎度允許偏差為±20mm。消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門(mén)的啟閉應(yīng)靈活。地下式消火栓安裝大樣圖地上式消火栓安裝大樣圖4.6管道壓力試驗(yàn)4.6.1試壓前應(yīng)具備的條件：（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定。（2）安裝工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格， （3

22、） 按要求回填土約500mm深壓管，須留出電熔接頭位不回填。（4）所有的電熔法蘭以及其它接頭處均能保證便于檢查。（5）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（6） 閥門(mén)應(yīng)有出廠(chǎng)前試驗(yàn)記錄。（7） 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。（8）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。4.6.2試壓前的準(zhǔn)備工作：（1） 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、減壓閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄（2） 試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清除管內(nèi)垃圾及臟物，需要用水沖洗，水流速度為11.5M/S，直到排出的水干凈為止。（3

23、）試壓泵用的臨時(shí)電源應(yīng)具有漏電保護(hù)裝置。4.6.3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)步驟：（1） 系統(tǒng)試驗(yàn)采用清潔的水作介質(zhì)。（2） 系統(tǒng)工作壓力為PN=1.0Mpa，根據(jù)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002規(guī)定：系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為PN=1.5Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為PN=1.1Mpa。（3） 水壓試驗(yàn)(如簡(jiǎn)圖)（4）強(qiáng)度試驗(yàn)：全部打開(kāi)管線(xiàn)控制閘閥及消火栓閥門(mén)（作排氣用）。打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)向系統(tǒng)注水。注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道高處放氣閥及各試壓計(jì)量裝置放氣閥，通過(guò)潛水泵向管道內(nèi)灌水，從下游緩慢灌入水，將管網(wǎng)中空氣排盡。待水灌滿(mǎn)管路后，關(guān)閉所有閥門(mén)。用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，分二次加壓，第一次升

24、壓到1.1Mpa時(shí)停止加壓，檢查管道，如無(wú)問(wèn)題再進(jìn)行第二次加壓到規(guī)定值1.5Mpa(GB50242-2002)，停止加壓，關(guān)閉試壓泵閘閥，穩(wěn)壓30mim目測(cè)檢查管道應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降應(yīng)不大于0.02Mpa，管線(xiàn)強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。（4） 嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力(PN=1.1Mpa)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行全面檢查，觀(guān)察8小時(shí)左右，管線(xiàn)的法蘭、電熔接頭及其他連接處無(wú)滲透，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)即為合格。（5）填寫(xiě)管道試壓記錄表。4.7窄槽排水溝的安裝鋪設(shè)4.7.1窄槽排水溝支模根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明在事先開(kāi)挖好的基坑將窄槽排水溝的墊層模板支好，然后將墊層混泥土澆

25、灌，待墊層混泥土干后（2-3天），將墊層的模板拆除。然后根據(jù)窄槽排水溝的設(shè)計(jì)圖圖紙，確定窄槽排水溝的截面大小，根據(jù)圖紙窄槽排水溝的底部和兩側(cè)鋼筋扎好，將鋼筋扎好后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理通過(guò)后，開(kāi)始支模板，模板必須支撐牢固，用拉桿和斜撐將模板固定，必須控制好模板與鋼筋之間的間隙已經(jīng)模板的標(biāo)高，待模板支撐好通知監(jiān)理驗(yàn)收，必須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收才能進(jìn)行下一步工作。4.7.2窄槽排水溝型材的安裝固定在窄槽排水管模板驗(yàn)收后開(kāi)始安裝和固定窄槽排水溝型材，在安裝固定窄槽排水管型材前需清理模板內(nèi)的雜物垃圾。清理完成后安裝窄槽排水管型材的固定安裝腳在底部的鋼筋網(wǎng)上，必須將底部的安裝腳與底部的鋼筋連接牢固，底部安裝腳分段安裝，2m一

26、個(gè)，持續(xù)排放安裝，在底部安裝腳安裝好后，將窄槽排水溝的型材分段安裝到底部安裝腳上。在窄槽排水溝型材的連接部分必須做搭接處理，搭接處需用搭接密封膠搭接填充。在窄槽排水溝型材安裝完成后將頂部的鋼筋網(wǎng)鋪扎完畢，以便后續(xù)的混泥土澆筑工作的順利完成。4.7.3窄槽水溝混凝土澆筑在窄槽排水溝型材安裝固定好后，并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收后，澆筑窄槽排水溝的混泥土。在澆筑前需清理模板內(nèi)的垃圾，并檢查窄槽排水溝型材的安裝固定是否變形穩(wěn)固，如果一切正常，做澆筑準(zhǔn)備工作，先將窄槽排水溝的墊層用水打濕，以便澆筑的混泥土和墊層粘接融合。在模板上涂刷脫模油，以便后續(xù)脫模順利和不破壞澆筑的混泥土。在準(zhǔn)備工作完畢后，開(kāi)始往模板內(nèi)澆筑混泥

27、土，需一邊澆筑一邊用振動(dòng)棒震動(dòng)混泥土，使混泥土充分填充模板內(nèi)的沒(méi)個(gè)角落，必須防止混泥土內(nèi)出現(xiàn)氣泡和沙孔，在震動(dòng)混泥土的過(guò)程中必須保證窄槽排水溝型材不變形和發(fā)生位移。混泥土打至設(shè)計(jì)的標(biāo)高上為止。澆筑完混泥土后3-4天混泥的過(guò)程中需對(duì)澆筑的混泥土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混泥土完全干完后將模板拆除。 （窄槽排水溝安裝示意圖）4.7.4窄槽水溝防水泄漏實(shí)驗(yàn) 在窄槽排水溝拆除完模板后需對(duì)排水溝進(jìn)行防水泄漏實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)方法為將窄槽排水溝分段截流，然后往窄槽排水溝內(nèi)注入水，注入水的高度為排水溝的4/5，待水面平靜后，在窄槽排水溝的溝壁上做標(biāo)記，標(biāo)記出水面高度，標(biāo)注需分段標(biāo)注，排水溝截流的兩端及其排水溝的中間。測(cè)測(cè)試實(shí)驗(yàn)期

28、間禁止往排水溝內(nèi)加水和排水，待檢測(cè)實(shí)驗(yàn)24小時(shí)后對(duì)水面再次進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)水面是否發(fā)生沉降，沉降高度不得超過(guò)10mm，如不超過(guò)10mm則為檢測(cè)合格。4.8 管溝回填夯實(shí)（1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m：密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。（2）溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道移動(dòng)或上浮。（3）從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂0.5m以上的溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯寮碾壓?；靥顣r(shí)，溝槽

29、內(nèi)應(yīng)無(wú)積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。（4）管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。（5）在回填中有井點(diǎn)降水拆除井點(diǎn)降水。（6）砼管坑兩側(cè)回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側(cè)回填黃沙至管頂30cm，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水充實(shí)；回填土?xí)r分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求，回填少于700MM要鋼筋砼加強(qiáng)保護(hù)。（7）回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。（8）溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。（9）換填砂或石粉，仍應(yīng)按

30、規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)30cm。（10）回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表-6序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（%）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分90兩井之間每層一組三點(diǎn)用環(huán)刀法檢驗(yàn)2管頂以上500mm853管頂500以下至地面0800mm988001500mm95>1500mm954.9管道系統(tǒng)沖洗：（1）系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管線(xiàn)試壓合格后，按順序進(jìn)行沖洗。（2）沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)儀表采取保護(hù)措施，拆除減壓閥，沖洗完后再及時(shí)安裝復(fù)位。（3）沖洗前對(duì)管線(xiàn)支、吊架進(jìn)行全面檢查，必需時(shí)采取加固措施。（4）對(duì)未能清洗或清洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。（5） 沖洗管網(wǎng)時(shí)，先打開(kāi)水幕噴頭端口閘閥作為泄水閥，使沖洗水直接排進(jìn)廢水池內(nèi)，再由潛水泵抽往指定地點(diǎn)。（6） 管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s（7）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口水的顏色、透明度與入口水的顏色基本一