大型機(jī)組安裝技術(shù)(打印)

1、化建公司 王忠哲大型機(jī)組安裝大型機(jī)組安裝主要內(nèi)容u1、什么是大型機(jī)組？、什么是大型機(jī)組？u2、大型機(jī)組安裝技術(shù)涉及哪些相關(guān)專業(yè)？、大型機(jī)組安裝技術(shù)涉及哪些相關(guān)專業(yè)？u3、大型機(jī)組安裝都有哪些主要工作、大型機(jī)組安裝都有哪些主要工作u4、如何開展大型機(jī)組安裝？、如何開展大型機(jī)組安裝？u5、大型設(shè)備安裝基本知識、大型設(shè)備安裝基本知識u6、案例分析、案例分析一、什么是大型機(jī)組u多臺設(shè)備多臺設(shè)備u多專業(yè)多專業(yè)u周期長周期長u試運難試運難二、大型機(jī)組安裝涉及的專業(yè)u 土建基礎(chǔ)施工土建基礎(chǔ)施工u灌漿技術(shù)灌漿技術(shù)u機(jī)電設(shè)備安裝機(jī)電設(shè)備安裝u吊裝技術(shù)吊裝技術(shù)u管道技術(shù)管道技術(shù) 管路安裝、油運、酸洗管路安裝、油運

2、、酸洗u電氣技術(shù)電氣技術(shù)u儀表技術(shù)儀表技術(shù)u設(shè)備試運、調(diào)試（操作規(guī)程）設(shè)備試運、調(diào)試（操作規(guī)程）u機(jī)械知識機(jī)械知識三、大型機(jī)組安裝的基本工作u編制專項方案、技術(shù)交底編制專項方案、技術(shù)交底u(yù)設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查u基礎(chǔ)驗收（施工過程、基礎(chǔ)交接）基礎(chǔ)驗收（施工過程、基礎(chǔ)交接）u主機(jī)安裝順序的確認(rèn)主機(jī)安裝順序的確認(rèn)u明確機(jī)組安裝基本要求及安裝數(shù)據(jù)明確機(jī)組安裝基本要求及安裝數(shù)據(jù)u確認(rèn)安裝測量工具及方法確認(rèn)安裝測量工具及方法u主機(jī)機(jī)組的安裝指導(dǎo)主機(jī)機(jī)組的安裝指導(dǎo)u附屬設(shè)備的安裝附屬設(shè)備的安裝u試運試運(試運順序、油運、加注潤滑油、管道試壓吹掃、電系統(tǒng)調(diào)試、儀表調(diào)試試運順序、油運、加注潤滑油、管道試壓吹

3、掃、電系統(tǒng)調(diào)試、儀表調(diào)試、聯(lián)調(diào)、電機(jī)試運、無負(fù)荷試車、有負(fù)荷試車）、聯(lián)調(diào)、電機(jī)試運、無負(fù)荷試車、有負(fù)荷試車）四、大型機(jī)組安裝的工作方式u熟悉設(shè)備隨機(jī)文件熟悉設(shè)備隨機(jī)文件u（了解設(shè)備基本情況、明確技術(shù)要求）（了解設(shè)備基本情況、明確技術(shù)要求）u與廠家技術(shù)指導(dǎo)人員、業(yè)主、設(shè)計多溝通與廠家技術(shù)指導(dǎo)人員、業(yè)主、設(shè)計多溝通u查閱相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安裝方案及書籍（百度）查閱相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安裝方案及書籍（百度）u與安裝技師要多溝通，詳細(xì)探討技術(shù)數(shù)據(jù)及安裝步驟與安裝技師要多溝通，詳細(xì)探討技術(shù)數(shù)據(jù)及安裝步驟u與設(shè)備車間操作人員、設(shè)備工程師細(xì)致溝通（掌握開車順與設(shè)備車間操作人員、設(shè)備工程師細(xì)致溝通（掌握開車順序、條件、

4、油品、備件等等）序、條件、油品、備件等等）u保鏢、保運要積極配合保鏢、保運要積極配合u做好相關(guān)記錄做好相關(guān)記錄u信函方式開展工作信函方式開展工作五、大型設(shè)備安裝基本知識u第一章第一章 安裝前的準(zhǔn)備安裝前的準(zhǔn)備u第一節(jié)第一節(jié) 技術(shù)資料技術(shù)資料u 技術(shù)資料技術(shù)資料u 1機(jī)器的出廠合格證明書；機(jī)器的出廠合格證明書；u 2制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機(jī)器的試運轉(zhuǎn)記錄；及機(jī)器的試運轉(zhuǎn)記錄；u 3機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件、易損零件

5、圖及安裝使用說明書等；部件、易損零件圖及安裝使用說明書等；u 4機(jī)器的裝箱清單；機(jī)器的裝箱清單；u 5有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。u 第二節(jié)第二節(jié) 開箱檢驗及管理開箱檢驗及管理u 一、機(jī)器的開箱檢驗，應(yīng)由施工生產(chǎn)召集有關(guān)人員（建設(shè)方代表、監(jiān)一、機(jī)器的開箱檢驗，應(yīng)由施工生產(chǎn)召集有關(guān)人員（建設(shè)方代表、監(jiān)理廠商代表、施工單位技術(shù)、質(zhì)量、采辦）參加下，按照裝箱清單進(jìn)理廠商代表、施工單位技術(shù)、質(zhì)量、采辦）參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：行。其內(nèi)容包括：u 1核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)

6、并檢查包裝狀況u 2檢查隨機(jī)枝術(shù)資料及專用工具是否齊全；檢查隨機(jī)枝術(shù)資料及專用工具是否齊全；u 3對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；并核實零、部件的對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；品種、規(guī)格、數(shù)量等；u 4檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。u 二、機(jī)器的保管二、機(jī)器的保管u 1機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。u 2凡與機(jī)器配套的電氣、儀表

7、等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收，妥善保管。行驗收，妥善保管。u 第三節(jié)第三節(jié) 安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件u 一、機(jī)器安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：一、機(jī)器安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：u 1土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成；場地已平整。程已基本完成；場地已平整。u 2施工運輸和消防道路暢通；施工運輸和消防道路暢通；u 3施工用的照明、水源及電源已備齊；施工用的照明、水源及電源已備齊；u 4安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件；安裝

8、用的起重運輸設(shè)備具備使用條件；u 5備有零、部件，配件及工具等的貯存設(shè)施；備有零、部件，配件及工具等的貯存設(shè)施；u 6機(jī)器周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均己吊裝完機(jī)器周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均己吊裝完畢；畢；u 7備有必要的消防器材。備有必要的消防器材。 u 第四節(jié)第四節(jié) 基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收及處理u 一、基礎(chǔ)移交時應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地一、基礎(chǔ)移交時應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。重要畫標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)的縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點

9、。機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。u 二、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。二、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。u 三、條按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)三、條按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查；其允許偏差應(yīng)符合表行復(fù)測檢查；其允許偏差應(yīng)符合表2.4.3的規(guī)定。的規(guī)定。u 四、機(jī)器安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：四、機(jī)器安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：u 1需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面不允許有油污或疏松層；需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面不允許有油污或疏松層；u 2螺栓孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水，必須清除干凈。螺栓孔內(nèi)的碎石泥土等

10、雜物和積水，必須清除干凈。u 注：二次灌漿是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿。注：二次灌漿是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿。u 第二章第二章 機(jī)器的安裝機(jī)器的安裝u 第一節(jié)第一節(jié) 有墊鐵安裝有墊鐵安裝u 一、墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊一、墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓毫米時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。置在預(yù)留孔的兩側(cè)。u 相鄰兩墊

11、鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右。毫米左右。u 二、單塊墊鐵的最小面積，可按下式近似計算：二、單塊墊鐵的最小面積，可按下式近似計算：u A3Q1+Q2Ru 式中式中A單塊墊鐵的最小面積，平方厘米；（布置于地腳螺栓兩側(cè)的單塊墊鐵的最小面積，平方厘米；（布置于地腳螺栓兩側(cè)的每組墊鐵承壓面積）每組墊鐵承壓面積）u Q1由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，公斤力；由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，公斤力； u G機(jī)器重量，公斤力；機(jī)器重量，公斤力；u n1

12、墊鐵組數(shù)；墊鐵組數(shù)；u Q2由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，公斤力；由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，公斤力；u F一根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力（見附錄三），公斤力；一根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力（見附錄三），公斤力；u n2一根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組數(shù)（一般為一根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組數(shù)（一般為2)。u R基礎(chǔ)混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)基礎(chǔ)混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號），公斤力計標(biāo)號），公斤力/厘米厘米2；u A值計算出后，可在表值計算出后，可在表3.1.2中選用比計算中選用比計算A值大的墊鐵（當(dāng)墊鐵承載值大的墊

13、鐵（當(dāng)墊鐵承載能力有余，而長度不夠時，可選較大規(guī)格的墊鐵）。能力有余，而長度不夠時，可選較大規(guī)格的墊鐵）。u 三、墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低三、墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于于3，斜度一般為，斜度一般為1/201/10，對于重心較高或振動較大的機(jī)器，對于重心較高或振動較大的機(jī)器采用采用1/20的斜度為宜。的斜度為宜。u 四、斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層四、斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一

14、般為3070毫米。毫米。u 五、墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不五、墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于小于50。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米毫米/米，各墊鐵組頂米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實際安裝標(biāo)高相符。面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實際安裝標(biāo)高相符。u 若采用壓漿法放置墊鐵，放置方法參見附錄一。若采用壓漿法放置墊鐵，放置方法參見附錄一。u 六、機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座六、機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺螺兩側(cè)毫米。地腳螺螺兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，的墊鐵組

15、，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。若機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。若機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。u 七、配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的七、配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于應(yīng)不大于3（見圖（見圖3.1.7)。u 八、機(jī)器用墊鐵找平，找正后，用八、機(jī)器用墊鐵找平，找正后，用0.25或或0.5公斤重的手錘敲擊檢查公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松

16、動現(xiàn)象。用墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定,墊鐵與機(jī)器底座間不得焊接。墊鐵與機(jī)器底座間不得焊接。u 第二節(jié)第二節(jié) 無墊鐵安裝無墊鐵安裝u 一、無墊鐵安裝的形式、方法及適用范圍參見附錄二。一、無墊鐵安裝的形式、方法及適用范圍參見附錄二。u 二、采用小

17、型千斤頂或臨時墊鐵進(jìn)行調(diào)整時，其布置的位置和數(shù)量，二、采用小型千斤頂或臨時墊鐵進(jìn)行調(diào)整時，其布置的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)等具體情況而定。應(yīng)根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)等具體情況而定。u 三、若機(jī)器底座上設(shè)有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，三、若機(jī)器底座上設(shè)有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為其頂面水平度的允許偏差為2毫米毫米/米。米。u 四、二次灌漿部份的有關(guān)規(guī)定，見第三章第五節(jié)。四、二次灌漿部份的有關(guān)規(guī)定，見第三章第五節(jié)。u 五、待二次灌漿層，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的五、待二次灌漿層，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75 % 以上時，方允許松掉以上時，方允許松掉頂絲

18、或取出臨支撐件，同時復(fù)測機(jī)器的水平度，并將空洞填實。頂絲或取出臨支撐件，同時復(fù)測機(jī)器的水平度，并將空洞填實。u 六、二次灌漿用的微脹混凝土及無收縮水泥砂漿的推薦配比，參見附六、二次灌漿用的微脹混凝土及無收縮水泥砂漿的推薦配比，參見附錄六。錄六。u 第三節(jié)第三節(jié) 地腳螺栓地腳螺栓u 一、放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：一、放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：u 1地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂：脂：u 2螺栓應(yīng)垂直無歪斜：螺栓應(yīng)垂直無歪斜：u 3地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位螺孔壁的距離不得

19、小于地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位螺孔壁的距離不得小于15毫米；毫米；u 4擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個螺距；個螺距；u 5螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。u 二、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝上達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的二、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝上達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上以上時進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩數(shù)值參見附錄三。時進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩數(shù)值參見附錄三。u 三、放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：三、放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：u 1地腳螺栓的光桿部份及錨板，應(yīng)刷防銹漆；地腳螺栓的

20、光桿部份及錨板，應(yīng)刷防銹漆；u 2用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；u 3鑄錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑鑄錨板直接焊在地腳螺栓上時，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的的1/2。u 第四節(jié)第四節(jié) 就位、找平及找正就位、找平及找正u 一、機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)一、機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差一般應(yīng)符合表高的允許偏差一般應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定。的規(guī)定。u 二、機(jī)器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合二、機(jī)器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和

21、水平度的允許偏差必須符合“專專項規(guī)范項規(guī)范”或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米毫米/米米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。u 三、機(jī)器找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：三、機(jī)器找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：u *1機(jī)體的加工平面；機(jī)體的加工平面；u 2支承滑動部件的導(dǎo)向面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；u 3轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；轉(zhuǎn)動部

22、件的軸頸或外露軸的表面；u 4聯(lián)軸器的端面及外圓周面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；u 5機(jī)器上加工精度較高的表面。機(jī)器上加工精度較高的表面。u 四、采用拉鋼絲法找正機(jī)器或部件時，若鋼絲處于水平位置，則由于四、采用拉鋼絲法找正機(jī)器或部件時，若鋼絲處于水平位置，則由于鋼絲自重而產(chǎn)生的撓度值以及鋼絲直徑與重錘重量的對應(yīng)關(guān)系見附錄鋼絲自重而產(chǎn)生的撓度值以及鋼絲直徑與重錘重量的對應(yīng)關(guān)系見附錄五。五。u 五、采用膠帶或鏈條等傳動的機(jī)器，膠帶帶輪或鏈輪的找正應(yīng)符合下五、采用膠帶或鏈條等傳動的機(jī)器，膠帶帶輪或鏈輪的找正應(yīng)符合下列要求（見圖列要求（見圖3.4.5）：）：u 注：上述兩項的檢查，可以帶輪的邊緣為基準(zhǔn)。

23、注：上述兩項的檢查，可以帶輪的邊緣為基準(zhǔn)。u 1兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸向位移量兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對軸向位移量a為為：平膠帶帶輪不大于：平膠帶帶輪不大于1.5毫米，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于毫米，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于l毫米；毫米；u 2兩軸平行（指沿軸長方向）度的允許偏差為兩軸平行（指沿軸長方向）度的允許偏差為0.5毫米毫米/米，（即米，（即tg0.5/1000)。u 六、采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面六、采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：間

24、隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：u 1凸緣聯(lián)軸器（見圖凸緣聯(lián)軸器（見圖3.4.6-I），兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其），兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)小大于毫米，軸向傾斜應(yīng)小大于0.05/1000；u 2滑塊聯(lián)軸器（甲型）的端而間隙滑塊聯(lián)軸器（甲型）的端而間隙S(見圖見圖3.4.6-II)，當(dāng)外徑不大，當(dāng)外徑不大于于190毫米時，應(yīng)為毫米時，應(yīng)為0.50.8毫米；當(dāng)人于毫米；當(dāng)人于190毫米時應(yīng)為毫米時應(yīng)為11.5毫米。毫米。u 滑塊聯(lián)軸器（乙型）的端面間隙滑塊聯(lián)軸器（乙型）的端面間隙

25、S（見圖（見圖3.4.6-III），約為），約為2毫米。毫米。u 滑塊聯(lián)軸器（甲型及乙型）兩軸的對中偏差，應(yīng)符合表滑塊聯(lián)軸器（甲型及乙型）兩軸的對中偏差，應(yīng)符合表3.4.6-I的規(guī)的規(guī)定；定；u 3.4.6- I滑塊聯(lián)軸簽兩軸的對中偏差滑塊聯(lián)軸簽兩軸的對中偏差u 3齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S（見圖（見圖3.4.6-IV），應(yīng)符合表），應(yīng)符合表3.4.6-II的規(guī)定；的規(guī)定；u 4彈性套柱銷聯(lián)軸器兩側(cè)的對中今偏差及聯(lián)軸器的端面間端彈性套柱銷聯(lián)軸器兩側(cè)的對中今偏差及聯(lián)軸器的端面間端S（見圖（見圖3.4.6-V），應(yīng)符合表），應(yīng)符合表3.4

26、.6-III的規(guī)定；的規(guī)定；u 5彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S（見圖（見圖3.4.6-VI），應(yīng)符合表），應(yīng)符合表3.4.6-IV的規(guī)定；的規(guī)定；u七、調(diào)整兩軸對中七、調(diào)整兩軸對中時的注意事項及對時的注意事項及對中偏差的計算方法中偏差的計算方法參見附錄四。參見附錄四。u八、機(jī)器進(jìn)入正常八、機(jī)器進(jìn)入正常運行時，若由于機(jī)運行時，若由于機(jī)器溫度變化等因素器溫度變化等因素引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對位移，則在生相對位移，則在確定兩軸的對中數(shù)確定兩軸的對中數(shù)值時應(yīng)予以考慮。值時應(yīng)予以考慮。u 第五節(jié)第五節(jié) 灌漿灌漿u 一、地腳螺

27、栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行一、地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后找平、找正后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器的找平、找正數(shù)小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。u 二、與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。二、與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。u 三、二次灌漿層的高度一般為三、二次灌漿層的高度一般為3070毫米。毫米。u 四、在搗實地腳螺栓

28、預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使四、在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。機(jī)器產(chǎn)生位移。u 五、帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)按圖五、帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)按圖3.5.5的要求進(jìn)行澆灌。的要求進(jìn)行澆灌。u 六、二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零六、二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，度時，u 應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。u 七、二次灌漿前應(yīng)按圖七、二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板，圖中所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于值應(yīng)不小于60 毫米，毫米，h

29、值應(yīng)不小于值應(yīng)不小于10毫米。毫米。u 八、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌八、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。u 九、地肢螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石餛九、地肢螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石餛凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級，灌漿用的棍凝土及凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級，灌漿用的棍凝土及水泥砂漿的推薦配比，參見附錄六。水泥砂漿的推薦配比，參見附錄六。u 十、若要求混凝土早強(qiáng)，可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑的配方十、若

30、要求混凝土早強(qiáng)，可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑的配方參見附錄六。參見附錄六。u 十一、當(dāng)環(huán)境溫度低于十一、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫時，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施?；蚍纼龃胧?u 第三章第三章 清洗與裝配清洗與裝配u 第一節(jié)第一節(jié) 一般要求一般要求u 一、整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，一、整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配標(biāo)志

31、和記錄拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。u 二、在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，二、在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。，其內(nèi)部不得有任何異物存在。u 三、清洗零、部件用的清洗液配方參見附錄七。三、清洗零、部件用的清洗液配方參見附錄七。u 采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時徹底清除水分，并采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗

32、后必須及時徹底清除水分，并應(yīng)涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗應(yīng)涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。u 四、零、部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹，常用除銹方法及四、零、部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹，常用除銹方法及質(zhì)量要求參見附錄八。質(zhì)量要求參見附錄八。u 五、組合式底座的各個接合面應(yīng)平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等五、組合式底座的各個接合面應(yīng)平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。機(jī)器受毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。機(jī)器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I糟內(nèi)。導(dǎo)向鍵與機(jī)器

33、上鍵槽的力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I糟內(nèi)。導(dǎo)向鍵與機(jī)器上鍵槽的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。u 六、安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏六、安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。檢查。u 七、凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)七、凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。脫脂的方法和要求應(yīng)按行脫脂。脫脂的方法和要求應(yīng)按脫脂工程施工及驗收規(guī)范脫脂工程施工及驗收規(guī)范HGJ202-82進(jìn)行。進(jìn)行。u 八、機(jī)器上較精密的螺紋連接件或在高于八、機(jī)器上較精密的螺紋連接件或在高于2

34、00條件下工作的連接條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑，常用防咬合劑參件及配合件等，裝配時應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑，常用防咬合劑參見附錄九。見附錄九。u 第二節(jié)第二節(jié) 滾動軸承裝配滾動軸承裝配u 一、軸承必須保證清潔、無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響一、軸承必須保證清潔、無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響。裝配前，應(yīng)測量軸承與配合件的配合尺寸。裝配前，應(yīng)測量軸承與配合件的配合尺寸。u 二、裝配軸承時，作用力應(yīng)均勻地作用到軸承座圈的端面上，裝卸二、裝配軸承時，作用力應(yīng)均勻地作用到軸承座圈的端面上，裝卸宜采用專用器具。宜采用專用器具。u 三、過盈配合的軸承，可用熱機(jī)

35、械油加熱的方法進(jìn)行裝配或拆卸，三、過盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配或拆卸，油溫不得超過油溫不得超過120C。u 四、承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊四、承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙，一般不大于，軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙，一般不大于0.10毫米毫米，如系兩個滾動軸承而又不緊靠在一起時，軸向間隙可適當(dāng)放大。，如系兩個滾動軸承而又不緊靠在一起時，軸向間隙可適當(dāng)放大。u 五、安裝在沿軸的膨脹端，間隙不可調(diào)整的一般滾動軸承（見圖五、安裝在沿軸的膨脹端，間隙不可調(diào)整的一般滾動軸承（見圖4.2

36、.5),外座圈端面與軸承壓蓋之間外座圈端面與軸承壓蓋之間,應(yīng)根據(jù)軸在工作條件下的熱膨脹應(yīng)根據(jù)軸在工作條件下的熱膨脹量，量， 留出足夠的間隙，其值可按下式計算：留出足夠的間隙，其值可按下式計算： u 式中式中S-軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙，毫米；軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙，毫米；u L-軸在工作溫度時相對于殼（體軸承體）的膨脹量，毫米；軸在工作溫度時相對于殼（體軸承體）的膨脹量，毫米；u -軸的線膨脹系數(shù)，（鋼軸的線膨脹系數(shù)，（鋼-12X10一一6），），1/;u L-兩軸承間的距離，毫米；兩軸承間的距離，毫米；u t-軸與殼體（軸承體）的溫差（一般取軸與殼體（軸承體）的溫差（一般取

37、1015），），；u 0.15一軸膨脹后的剩余軸向間隙，毫米一軸膨脹后的剩余軸向間隙，毫米u(yù) 六、在裝配分離型向心推力軸承及圓錐滾子軸承時，應(yīng)按機(jī)器的技術(shù)六、在裝配分離型向心推力軸承及圓錐滾子軸承時，應(yīng)按機(jī)器的技術(shù)文件要求調(diào)整軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙。若無要求，可根文件要求調(diào)整軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙。若無要求，可根據(jù)軸承標(biāo)準(zhǔn)中給出的軸向游隙，留出足夠的間隙。據(jù)軸承標(biāo)準(zhǔn)中給出的軸向游隙，留出足夠的間隙。u 七、滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合七、滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合，安裝時應(yīng)按圖，安裝時應(yīng)按圖4.2.7及表及表4.2.

38、7的規(guī)定進(jìn)行修整。的規(guī)定進(jìn)行修整。u 第三節(jié)第三節(jié) 滑動軸承裝配滑動軸承裝配u 一、軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象一、軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整、不允許有裂紋、氣。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整、不允許有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷?？住⒅仄?、夾渣和碰傷等缺陷。u 二、厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：二、厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：u 1瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50；u 2軸瓦與軸承座之間，一般應(yīng)有

39、軸瓦與軸承座之間，一般應(yīng)有0 02004毫米的過盈量毫米的過盈量;u 3軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，接觸角應(yīng)為軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，接觸角應(yīng)為60。90。(轉(zhuǎn)速高于轉(zhuǎn)速高于1000轉(zhuǎn)分時取下限轉(zhuǎn)分時取下限_1氐于氐于1000轉(zhuǎn)分時取上限轉(zhuǎn)分時取上限)。在。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米應(yīng)有接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米應(yīng)有24個點，若接限觸不良個點，若接限觸不良必須進(jìn)行刮研；必須進(jìn)行刮研；u 4軸瓦間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無要求，應(yīng)符合表軸瓦間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無要求，應(yīng)符合表4 3 2的規(guī)定，一般軸瓦的側(cè)間隙應(yīng)為頂問隙的一半。的規(guī)定，一般軸瓦的

40、側(cè)間隙應(yīng)為頂問隙的一半。u 三、條薄擘軸瓦裝配應(yīng)符臺下列要求：三、條薄擘軸瓦裝配應(yīng)符臺下列要求：u 1軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況足靠機(jī)械加工精度保證的其軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況足靠機(jī)械加工精度保證的其接觸面一般不允許刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。軸瓦間接觸面一般不允許刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。軸瓦間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無要求，應(yīng)符合表隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無要求，應(yīng)符合表4 3 3的規(guī)定；的規(guī)定；u 2瓦背與軸承靡應(yīng)緊密地均勻貼臺，用著色法檢查，內(nèi)徑小于瓦背與軸承靡應(yīng)緊密地均勻貼臺，用著色法檢查，內(nèi)徑小于180毫米的，其接觸面積不少于毫米的，其接

41、觸面積不少于85，內(nèi)徑大于或等于，內(nèi)徑大于或等于180毫米的，其毫米的，其接觸面積不少于接觸面積不少于70;u 3裝配后，在中分面處用裝配后，在中分面處用002毫米的塞尺檢查，不得塞入。毫米的塞尺檢查，不得塞入。u 四、多油楔徑向自動調(diào)位軸承，軸瓦與軸頸的配合是靠機(jī)械加開精度四、多油楔徑向自動調(diào)位軸承，軸瓦與軸頸的配合是靠機(jī)械加開精度保證的，其接觸面一般不允許刮研軸瓦閫隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的保證的，其接觸面一般不允許刮研軸瓦閫隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無要求，一要求，若無要求，一 般取般取(1. 41. 8)d1000，(d為軸頸直徑為軸頸直徑)。u 五、止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，接觸面

42、積應(yīng)不小于五、止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于1.75。止。止推軸承間隙，應(yīng)符臺機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。推軸承間隙，應(yīng)符臺機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。u 六、軸承在工作狀態(tài)下，若上瓦也承載時六、軸承在工作狀態(tài)下，若上瓦也承載時,其接觸狀況應(yīng)和下瓦相同。其接觸狀況應(yīng)和下瓦相同。u 七、在上下結(jié)合面處用墊片調(diào)整問隙或緊力的軸承，墊片應(yīng)符合下列七、在上下結(jié)合面處用墊片調(diào)整問隙或緊力的軸承，墊片應(yīng)符合下列要求：要求：u 1兩組墊片的厚度應(yīng)相等：兩組墊片的厚度應(yīng)相等：u 2墊片不應(yīng)與軸接觸，距軸瓦內(nèi)徑一般應(yīng)在墊片不應(yīng)與軸接觸，距軸瓦內(nèi)徑一般應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)；毫米以內(nèi)；u 3墊片不允許有卷邊、皺折、毛刺

43、等缺陷。墊片不允許有卷邊、皺折、毛刺等缺陷。u 第四節(jié)第四節(jié) 過盈配合件裝配過盈配合件裝配u 一、裝配前，應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端及中間的直徑一、裝配前，應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端及中間的直徑根據(jù)實測的平根據(jù)實測的平均過盈數(shù)值，參照附錄十選擇適當(dāng)?shù)难b配方法。均過盈數(shù)值，參照附錄十選擇適當(dāng)?shù)难b配方法。u 二、在常溫下壓裝或打入的配合件，應(yīng)先在配合面上涂以適量的潤滑二、在常溫下壓裝或打入的配合件，應(yīng)先在配合面上涂以適量的潤滑劑。劑。u 裝配時，作用力應(yīng)均勻，不得用錘直接敲打配合件。裝配時，作用力應(yīng)均勻，不得用錘直接敲打配合件。u 三、當(dāng)采用加熱法裝配時，加熱溫度可按下式計算三、當(dāng)采用加熱法裝配時，加

44、熱溫度可按下式計算:u 式中式中 T-加熱溫度，加熱溫度，：u 注：碳鋼件加熱溫度，不應(yīng)超過注：碳鋼件加熱溫度，不應(yīng)超過400。u 最最 -實際測量的最大過盈，毫米：實際測量的最大過盈，毫米：u 0-裝配時所需的最小間隙，見表裝配時所需的最小間隙，見表4 .4 .3，毫米；，毫米；u d-被加熱件的直徑，毫米：被加熱件的直徑，毫米：u T H-環(huán)境溫度環(huán)境溫度u -被加熱件的膨脹系數(shù)，被加熱件的膨脹系數(shù)，(碳鋼件碳鋼件12 l0-6) ，1 /。u 四、配合件加熱配過程中四、配合件加熱配過程中,應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，檢查裝配件的相應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，檢查裝配件的相互位置及相對尺寸?；ノ恢?/p>

45、及相對尺寸。 u 第五節(jié)第五節(jié) 軸密封件裝配軸密封件裝配u 一、壓裝填料密封件，應(yīng)符合下列要求：一、壓裝填料密封件，應(yīng)符合下列要求：u 1鋁箔包石棉填料的表面應(yīng)涂一層用機(jī)械油調(diào)臺的鱗狀石墨粉：鋁箔包石棉填料的表面應(yīng)涂一層用機(jī)械油調(diào)臺的鱗狀石墨粉：u 2填料圈應(yīng)切成填料圈應(yīng)切成45。的切口的切口(見圖見圖4 .5.1)搭接壓入，相鄰兩圈的接搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開口應(yīng)錯開90左右左右;u 3填料不宜壓得過緊壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度般為一圈盤根填料不宜壓得過緊壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度般為一圈盤根的高度的高度,但不得小于但不得小于5毫米。毫米。u 二、裝配二、裝配v、u、Y形密封圈時形密封

46、圈時,不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)。線膨脹系數(shù)較大的密封圈，應(yīng)考慮溫度的影響。側(cè)。線膨脹系數(shù)較大的密封圈，應(yīng)考慮溫度的影響。u 三、裝配機(jī)械密封應(yīng)符合下列要求：三、裝配機(jī)械密封應(yīng)符合下列要求：u 1機(jī)械密封零件不能有損壞、變形，密封面不允許有裂紋擦痕等缺機(jī)械密封零件不能有損壞、變形，密封面不允許有裂紋擦痕等缺陷；陷；u 2裝配過程中，零件須保持清潔，特別是動環(huán)及靜環(huán)的密封端面，裝配過程中，零件須保持清潔，特別是動環(huán)及靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物；應(yīng)無灰塵、異物；u 3動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動；動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動；u 4機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)

47、符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；u 5安裝后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活：安裝后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活：u 6機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。u 四、迷宮式密封件，填料盒密封組件及其他形式軸密封件的各部間隙四、迷宮式密封件，填料盒密封組件及其他形式軸密封件的各部間隙和接觸狀況，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或和接觸狀況，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或“專項規(guī)范專項規(guī)范”的規(guī)定。的規(guī)定。u 第六節(jié)第六節(jié) 傳動齒輪、膠帶及鏈條的裝配傳動齒輪、膠帶及鏈條的裝配u 一、兩嚙合齒輪的中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求一、兩嚙合齒

48、輪的中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，如無要求，如無要求，應(yīng)符合表，如無要求，如無要求，應(yīng)符合表46II及表及表4 .6.1II的規(guī)的規(guī)定。如用壓鉛法檢查，鉛條的長度不應(yīng)少于定。如用壓鉛法檢查，鉛條的長度不應(yīng)少于5個齒距，齒較長者，應(yīng)個齒距，齒較長者，應(yīng)沿齒長方向均勻地放置，且不得少于兩根鉛條。沿齒長方向均勻地放置，且不得少于兩根鉛條。u 二、必要時，應(yīng)對兩嚙合齒輪的中心距按機(jī)器技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查，二、必要時，應(yīng)對兩嚙合齒輪的中心距按機(jī)器技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查，若無要求，應(yīng)符合表若無要求，應(yīng)符合表4.6.2I及表及表4.6.2II的規(guī)定。的規(guī)定。u 三、處于水平位置的兩嚙合齒輪軸，

49、采用滑動軸承支承時，應(yīng)使兩軸三、處于水平位置的兩嚙合齒輪軸，采用滑動軸承支承時，應(yīng)使兩軸的軸向水平度一致。的軸向水平度一致。u 四、用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點時，四、用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點時，(見圖見圖4.6.4)，應(yīng)符，應(yīng)符合下列要求：合下列要求：u 1圓柱齒輪或蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，圓錐齒輪的接圓柱齒輪或蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端觸斑點應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端u 2實際接觸斑點的百分值，應(yīng)按下列公式計算：實際接觸斑點的百分值，應(yīng)按下列公式計算：u 式中式中 a-接觸斑點兩端點間的距離：接觸斑點兩端點間

50、的距離：u C-超過模數(shù)值的接觸斑點斷開距離：超過模數(shù)值的接觸斑點斷開距離：u B-齒全寬：齒全寬：u h。一接觸斑點的平均高度。一接觸斑點的平均高度(對圓柱齒輪或蝸輪對圓柱齒輪或蝸輪)或齒寬上接觸斑點或齒寬上接觸斑點中部的高度中部的高度(對圓錐齒輪）；對圓錐齒輪）；u h-齒的工作高度齒的工作高度(對圓柱齒輪和蝸輪對圓柱齒輪和蝸輪)或相應(yīng)于或相應(yīng)于hp處的有效齒高處的有效齒高(對圓錐齒輪對圓錐齒輪)。u 按上述公式計算出的實際接觸斑點的百分值應(yīng)符合表按上述公式計算出的實際接觸斑點的百分值應(yīng)符合表4.6.4的規(guī)定。的規(guī)定。u 五、裝在花鍵軸上的齒輪或沿軸向滑動的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活、平五、裝在

51、花鍵軸上的齒輪或沿軸向滑動的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活、平穩(wěn)地滑動。穩(wěn)地滑動。u 六、齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、六、齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無異常聲響。無異常聲響。u 七、三角膠帶傳動的機(jī)器，在膠帶裝配后，應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件要求調(diào)七、三角膠帶傳動的機(jī)器，在膠帶裝配后，應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件要求調(diào)整膠帶的拉緊力，若無要求可參見附錄十一進(jìn)行調(diào)整。各條膠帶的張整膠帶的拉緊力，若無要求可參見附錄十一進(jìn)行調(diào)整。各條膠帶的張緊程度應(yīng)保證均勻一致。緊程度應(yīng)保證均勻一致。u 注：圓弧齒形的圓柱齒輪；齒寬方向的接觸斑點應(yīng)同時不小于一個軸注：圓弧齒形的圓柱齒輪；齒寬

52、方向的接觸斑點應(yīng)同時不小于一個軸節(jié)（軸向齒距）；齒高方向系指盍?xí)r達(dá)到額定負(fù)荷前，應(yīng)經(jīng)過逐級加節(jié)（軸向齒距）；齒高方向系指盍?xí)r達(dá)到額定負(fù)荷前，應(yīng)經(jīng)過逐級加載跑合，其跑合后的接觸斑點不應(yīng)小于上表所規(guī)定的百分值。載跑合，其跑合后的接觸斑點不應(yīng)小于上表所規(guī)定的百分值。u 八、鏈條安裝時的弛垂度八、鏈條安裝時的弛垂度f值應(yīng)符合下列要求：當(dāng)鏈條與水平線的夾角值應(yīng)符合下列要求：當(dāng)鏈條與水平線的夾角小于小于45時，時，f約為約為A的的2；當(dāng)夾角；當(dāng)夾角a大于大于45時，時，f約為約為A的（的（11.5）（見圖）（見圖4.6.8）。）。u 九、鏈條與鏈輪運行時，應(yīng)平穩(wěn)，嚙合良好，并無卡住或撞擊現(xiàn)象。九、鏈條與鏈

53、輪運行時，應(yīng)平穩(wěn)，嚙合良好，并無卡住或撞擊現(xiàn)象。u 第四章第四章 附屬設(shè)備及管道的安裝附屬設(shè)備及管道的安裝u 第一節(jié)第一節(jié) 附屬設(shè)備的安裝附屬設(shè)備的安裝u 一、附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗收。一、附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗收。u 二、附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物。二、附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物。u 油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和附件內(nèi)，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等和附件內(nèi)，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等

54、異物。異物。u u 第二節(jié)第二節(jié) 油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)管道的安裝油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)管道的安裝u 一、油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)（水、氣、汽）管道的安裝及清理要求，應(yīng)一、油系統(tǒng)及其他系統(tǒng)（水、氣、汽）管道的安裝及清理要求，應(yīng)按按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范金屬管道篇（金屬管道篇（GBJ235一一82）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。u 二、油系統(tǒng)管道的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：二、油系統(tǒng)管道的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：u 1管道的焊接宜采用鎢極氫弧焊打底或采用承插式管件焊接。焊前管道的焊接宜采用鎢極氫弧焊打底或采用承插式管件焊接。焊前管口部分應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清潔無焊瘤、焊渣等異物；管口

55、部分應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清潔無焊瘤、焊渣等異物；u 2管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護(hù)。管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護(hù)。管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。管道應(yīng)安裝穩(wěn)固。處于水平部分回油管道的安裝坡度，應(yīng)不小于距。管道應(yīng)安裝穩(wěn)固。處于水平部分回油管道的安裝坡度，應(yīng)不小于5/1000，低向油箱；，低向油箱；u 3碳素鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理后應(yīng)及時碳素鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理后應(yīng)及時干燥噴油，嚴(yán)禁污染。酸洗鈍化液推薦配方參見附錄十二。若管內(nèi)有干燥噴油，嚴(yán)禁污染。酸洗鈍化液推薦配方參見附錄十二。若管內(nèi)有油污，應(yīng)首先進(jìn)行堿洗。堿洗液配方參見附錄七；油

56、污，應(yīng)首先進(jìn)行堿洗。堿洗液配方參見附錄七；u 4需試壓的油管道應(yīng)在酸洗鈍化前進(jìn)行試壓需試壓的油管道應(yīng)在酸洗鈍化前進(jìn)行試壓u 第三節(jié)第三節(jié) 管道與機(jī)器的連接管道與機(jī)器的連接u 一、與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。一、與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。u 二、與機(jī)器連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)二、與機(jī)器連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響。力的影響。u 三、管道與機(jī)器連接后，不允許管道對機(jī)器附加有外力。三、管道與機(jī)器連接后，不允許管道對機(jī)器附加有外力。u 四、管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求：四、管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求：u 1

57、配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合表配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定：的規(guī)定：u 2配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；為宜；u 3管道與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位管道與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于移。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)分的機(jī)器，應(yīng)不超過轉(zhuǎn)分的機(jī)器，應(yīng)不超過0.02毫米：轉(zhuǎn)速小于或毫米：轉(zhuǎn)速小于或等于等于6000轉(zhuǎn)分的機(jī)器，應(yīng)不超過轉(zhuǎn)分的機(jī)器，應(yīng)不超過0.05毫米，否則應(yīng)對管道進(jìn)行調(diào)毫米，否則應(yīng)對管道進(jìn)行調(diào)整整;u 4管

58、道與機(jī)器最終連接后，必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進(jìn)管道與機(jī)器最終連接后，必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進(jìn)行復(fù)測或調(diào)整，其偏差值不得超過第三章中第行復(fù)測或調(diào)整，其偏差值不得超過第三章中第3.4.6條及第條及第3.4.8條條的規(guī)定。的規(guī)定。u 第五章第五章 試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)u 第一節(jié)第一節(jié) 條件及準(zhǔn)備條件及準(zhǔn)備u 一、條機(jī)器試運轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：一、條機(jī)器試運轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：u 1主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全安裝記錄；部結(jié)束，并有齊全安裝記錄；u 2二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；

59、二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；u 3與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；u 4保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束保溫、保冷及防腐等工作已基本結(jié)束(有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外除外)；u 5與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。使用要求。u 二、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：二、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：u 1在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場；運轉(zhuǎn)現(xiàn)場；u 2試運轉(zhuǎn)

60、現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；u 3機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)(器器)；u 4試運轉(zhuǎn)用潤滑油試運轉(zhuǎn)用潤滑油(脂脂)應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用小于小于120網(wǎng)目的濾過網(wǎng)濾網(wǎng)目的濾過網(wǎng)濾。u 第二節(jié)第二節(jié) 水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行u 一、各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須一、各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均