空調(diào)水管安裝

1、新城國際公寓三期工程空調(diào)及采暖水管施工方案 新創(chuàng)機電工程有限公司一、 目的和適用范圍1.1 目的對本工程的空調(diào)水管安裝，在管理和施工過程中能有效的控制工程進度、質(zhì)量、文明安全，確保工程在管理和施工安裝中處于受控狀態(tài)。1.2 本方案適用于新城國際公寓三期空調(diào)及采暖水管安裝施工的全部過程。1.3 PB管施工方案將另行送審。二、 質(zhì)量要求一次驗收合格率100%。三、 施工依據(jù)3.1 國家標準通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-2002）。3.2 國家標準建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）。3.3 國家標準建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-200

2、1）。3.4 國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。3.5 新城國際三期工程空調(diào)、采暖及通風系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范及施工圖紙。3.6 華北標辦的相關(guān)圖集為：91B6、2000版補充圖集。四、 施工工藝方案4.1 材料驗收及標準：4.1.1 所有的材料在施工前須進行報驗，經(jīng)驗收合格后方可使用。4.1.2 所使用的材料具有出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件及安裝使用說明書。4.1.3 使用的材料必須符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。4.1.4 管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重支及凹凸不平現(xiàn)象，管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象，管壁厚應(yīng)符合國標GB要求。4.1.5

3、閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力符合設(shè)計要求，無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、絲扣無損傷，角度正確，手輪無損傷。4.2 主要機具砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器、管鉗等及小型工具。4.3 作業(yè)條件施工現(xiàn)場雜物清理干凈，干管、立管、支管安裝必須確定準確的地面標高，墻面抹灰后進行安裝。4.4 操作工藝4.4.1 工藝流程 安裝準備 管道防腐 預制加工 放線定位 支架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 二次防腐（主要指焊口及絲頭部位，包括防腐破損的部位） 保溫 沖洗調(diào)試 4.4.2 安裝準備按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向閥門及支架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)

4、點、預留口、坐標位置等。4.4.3 干管安裝4.4.3.1 應(yīng)從進戶或分支路開始,裝管前要檢查管材必須符合設(shè)計要求并清理干凈，切割后應(yīng)進行清膛處理裝管后的工作。4.4.3.2 彎頭、變徑須使用成品配件,同徑三通、異徑三通支管比主管管徑小三級以下的（含三級）須使用成品配件，小四級或以上者能清楚確定水流方向的則以異徑分支口的90彎頭開靴焊接成為順水三通，不能清楚確定水流方向的則以異徑分支管徑的水管以重直90按管壁弧度焊接在主管上。4.4.3.3 分路閥門離分路不宜過遠。4.4.3.4 空調(diào)熱水管采用焊接鋼管焊接連接。焊接時，先把管子調(diào)直按規(guī)范要求進行施工，包括坡口對接、間距等，用點焊固定，校正后施

5、焊，焊完后保證管道正直，并在適當位置作法蘭以便檢修。法蘭墊圈須保證平整及密封，采用相配套的1.5mm原氯丁橡膠。住宅內(nèi)冷凍水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接，保證水管按圖正確水平走向安裝。4.4.3.5 室內(nèi)冷凝水管采用PVC管材，連接方式為粘接，室外采用熱鍍鋅管焊接并瀝青防腐。水平管按走向保持坡度不小于8。因為冷凝水管材質(zhì)為新的變更，其璧厚規(guī)格待設(shè)計確定。其安裝標準按國家標準圖集（02SS405-1，4），常規(guī)的水平支架間距為600mm，立管支架間距為1400mm。4.4.3.6 遇有伸縮器，應(yīng)在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并做好記錄，波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附

6、屬設(shè)備。4.4.3.7 過防火隔墻須設(shè)套管并在套管與管道間作厚度6mm的防火環(huán)。套管與管道之間的間隙采用同防火墻同等耐火等級材料填封。4.4.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，用水平尺校對復核冷凝水管坡度，在結(jié)構(gòu)處穿好套管，填堵管洞，預留口應(yīng)加好臨時管堵。4.4.4 立管安裝4.4.4.1 核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。4.4.4.2 在每根熱水立管的最高點應(yīng)設(shè)置自動排氣閥，位置為距水平支管約300mm立管頂部，最低點設(shè)置泄水閥，并在閥門后設(shè)置有絲堵的短管。4.4.4.3 絲扣連接管道安裝時，有鋼套管的先穿到管上,按編號從

7、第一節(jié)開始安裝絲扣外露23扣，預留口平走，并清凈麻頭，管內(nèi)不殘留填料做好防腐，檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確，平走，預留口必須加好臨時絲堵。4.4.4.4 焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù),勞動保護及消防安全條例的規(guī)定。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防爆防火措施。4.4.4.5 嚴禁在壓力作用下的管道、容器荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。4.4.5 碳素鋼管道焊接4.4.5.1 施焊時,應(yīng)有防風、雨、雪措施。4.4.5.2 管道焊接對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表9.3.6-1的規(guī)定。 4.4.5.3 管子對口的平直度為1/100，全長不大于10mm，不得用加熱張拉

8、和扭曲管道的方法。4.4.5.4 管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋寬度，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表9.3.6.-1規(guī)定。 電焊焊縫加強面高度和寬度 表9.3.6.-1厚度（mm）2346710焊縫型式無坡口焊縫加強高度h（mm）11.51.52-焊縫寬度b（mm）5679-有坡口焊縫加強高度h（mm）-1.522焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約2mm4.4.5.5 雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。4.4.5.6 立支管的變徑，應(yīng)使用成品變徑管件或焊接法，一般采用偏心變徑根據(jù)水流方向安裝，壓制管道外徑與管道外徑應(yīng)一致。4.5 支管安裝4.5.1 檢查冷凝水支管和風機盤管的坡度是否

9、符合規(guī)定要求。4.5.2 水管的最低位應(yīng)設(shè)置泄水裝置。4.5.3 水管的豎井立管最高位應(yīng)設(shè)置自動排氣閥，住宅內(nèi)水管高位設(shè)置手動排氣閥。4.6 閥門安裝本工程中，空調(diào)及采暖水系統(tǒng)，DN50采用J41W-16T截止閥，絲扣連接，50DN125采用Z41T-16閘閥、法蘭連接；DN125采用DT3F-16蝶閥、法蘭連接，電動類及調(diào)節(jié)類閥門按照廠家技術(shù)要求安裝。閥門安裝一般要求閥桿應(yīng)向上或水平。4.7 試壓4.7.1 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件4.7.1.1 焊口及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱.4.7.1.2 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置.4.7.1.3 試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi),其精密度

10、不低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)試驗壓力的1.5倍.4.7.1.4 根據(jù)本工程條件,豎井分為高低區(qū)分段試壓,低區(qū)從2層至16層,高區(qū)從17層至屋面頂層。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。4.7.1.5 充滿水后，應(yīng)排出管內(nèi)空氣。4.7.1.6 閥門進場后應(yīng)抽檢10%進行強度及嚴密性試壓，對起隔斷作用的主閥門進行100%的強度及嚴密試壓，并填寫相關(guān)單據(jù)審批，凡合格的閥門方可安裝使用。安全閥安裝應(yīng)根據(jù)工作壓力開啟，由當?shù)貦z驗部門檢測、校驗合格后安裝。4.7.2 試驗時,環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度,當環(huán)境溫度低于5攝氏度時,試驗措施應(yīng)調(diào)整，但必須滿足國家規(guī)范要求（冬季試壓詳見隨后呈審的專項冬

11、季施工方案）。一般要在一天之內(nèi)試完,晚上及時把水泄干即可，對于低彎處積水，采用壓縮空氣吹干凈。4.7.3 凝結(jié)水系統(tǒng)管道（自流狀態(tài)）不作壓力試驗，（灌水試驗）裝滿水不漏為合格。4.7.4 水壓試驗均按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求進行。本工程中，因水管道試壓，將在冬季進行，且外墻無封閉，管道試壓一般要求按如下進行，特殊情況根據(jù)實際修正。4.7.4.1 除非特別允許，所有采暖及空調(diào)水系統(tǒng)，其試驗時間不小于12小時。 4.7.4.2對于冬季（環(huán)境溫度低于5下），管道試驗標準以國家驗收規(guī)范為主，參照柏誠技術(shù)規(guī)范說明書執(zhí)行。 管道試壓明細表（根據(jù)圖紙說明及技術(shù)規(guī)范）。 表6項目/系統(tǒng)工作/測試壓力(MPa)試驗時

12、間（小時）備注冷凍（戶式空調(diào)）0.60.912冬季按國家規(guī)范執(zhí)行散熱器采暖熱水1.2（低）1.5（高）1.82.2512冬季按國家規(guī)范執(zhí)行空調(diào)采暖水1.01.512冬季按國家規(guī)范執(zhí)行4.7.5 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。4.7.6 冬季試壓后，必須將管內(nèi)水排凈，并將設(shè)備內(nèi)余水用壓縮空氣吹掃干凈，避免凍壞設(shè)備和管道。4.7.7 戶內(nèi)采暖焊接鋼管與PB管分開試壓。采暖焊接鋼管在安裝完成后，按試驗壓力進行試壓并沖洗完畢后方可與PB管連接。4.8 清潔4.8.1 在試壓合格之后，對管道應(yīng)用清水沖洗直到徹底清除污物、油污和金屬屑等。觀察當進入水和排出水的透明度一致即

13、為合格。其清洗步驟及方法按“技術(shù)規(guī)范”的要求執(zhí)行。4.8.2 管道清洗后及連接至其它管網(wǎng)前在管道的末端緊密封蓋,以防任何污物、水或其它外界物質(zhì)進入管道。4.9 水沖洗按技術(shù)規(guī)范要求進行。4.9.1 空調(diào)水系統(tǒng)的管道，一般應(yīng)進行水沖洗。4.9.2 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的50%。4.9.3 沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用工業(yè)用水或清水。4.9.4 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4.9.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4.9.6 管道沖洗

14、后應(yīng)將水排盡。4.9.7 排水時不得形成負壓。4.9.8 系統(tǒng)完善后，應(yīng)進行循環(huán)沖洗，管網(wǎng)連續(xù)運行24小時后，清洗管道上的所有過濾器并將水排盡。4.9.9 未盡事宜詳見管道沖洗及清潔專項方案。4.10 防腐4.10.1 管道進場報驗合格后，在安裝前應(yīng)做除銹、防腐處理。4.10.2 管道支架先除銹，再刷二道防銹漆，待防銹漆干透后再刷二遍面漆。4.11 保溫4.11.1 管道、閥門及管件按設(shè)計要求進行保溫。4.11.2 管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度。4.11.3 保溫層搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺褶和鼓包、表面平整。4.11.4 凡穿過建筑物保溫管道的套管與管子中部四周間隙應(yīng)用

15、不燃保溫材料填塞緊密，管道穿過防火墻時需設(shè)置防火環(huán)。在套管與管道兩端頭間隙采用符合防火等級要求材料填實。4.11.5 設(shè)備管道的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)，應(yīng)留出螺栓長度25mm的空隙，閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫，其保溫厚度等同相配管道保溫厚度。4.11.6 彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。4.11.7 在每隔5m間隔距離，各樓層的立管、彎管和全部管道的三通處提供管標識，每組標識應(yīng)包括一根50mm的色帶（非保溫管無需色帶），一個50 mm長黑色箭頭（指示流體方向）和一條50 mm高的黑色標記用語（色帶顏色和

16、標記以后確定）。具體根據(jù)本工程現(xiàn)場條件而定，其詳盡的標識待送樣板確認。4.11.8 機房內(nèi)管道保溫外層用0.5mm厚鍍鋅鋼板（參照技術(shù)規(guī)范17.2.01 C項）包裹保護，在拐彎處用“蝦米彎”方式。4.11.9 保溫水管需在承托支架位置設(shè)置厚度與保溫棉厚度一致之硬木管墊，而硬木管墊之寬度，需比管道托架每邊寬10mm。4.11.10 各種管道的保溫厚度見附表一。4.11.11 支吊架制作安裝規(guī)格及間距，見附表二、三，詳細做法附圖及現(xiàn)場樣板。4.11.12 管道壁厚選材見附表四。五、 質(zhì)量標準5.1 標準5.1.1 冷暖系統(tǒng)的管道試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.1.2 管道固定支架的位置

17、和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，如位置改動須經(jīng)設(shè)計認同。5.1.3 補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮，沒有補償器的管道設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置符合設(shè)計要求，導向支架的位置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，焊口不得留在套管內(nèi)，接口焊縫距彎頭、支吊架及套管邊緣必須大于50mm。5.2 基本項目5.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼管絲扣連接時螺紋清潔、整觀、無斷絲或缺絲，外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷，鋼管焊接時焊口平直，焊口面無燒穿、裂紋、咬肉和明顯結(jié)瘤

18、、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致，必要時作探傷檢查。5.2.2 閥門安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格。耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，手輪朝向便于操作，表面潔凈。法蘭螺栓方向一致。墊片禁用石棉制品。5.2.3 安裝在廚房及衛(wèi)生間樓板內(nèi)套管頂部高出完成地面不少于50mm，其它部位均高出地面20mm，底部與樓板底平，墻壁內(nèi)的套管與墻平齊，定位牢固，管口平齊，環(huán)縫均勻。5.2.4 管道及箱類和金屬支架的油漆遍數(shù)符合設(shè)計要求，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。5.3 允許偏差項目（見附表）項次項目允許偏差檢驗方法1

19、水平管道縱橫向彎曲（mm）每1米管徑小于或等于1001用水平尺直尺拉線和尺量檢查管徑大于1001.5全長 （25mm） 以上管徑小于或等于100不大于13管徑大于100不大于252彎管橢圓率 DmaxDmin管徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺 不平度管徑小于或等于1004管徑大于1005六、 成品保護6.1 測量定位的墨線應(yīng)在安裝前進行檢查、校核。6.2 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。6.3 搬動材料、機具及施焊時，要具有防護措施，不得將已安裝好的設(shè)施弄臟、砸壞。6.4 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場地。6.5 操作人

20、員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。6.6 操作人員在施工中如暫不進行下一步工序或下班時,所有管道的預留口要采用臨時封堵(如：采用鋼板點焊或絲口堵頭,以及用管套捆綁),以免掉進雜物,導至將來沖洗管道不必要的危害。七、 應(yīng)注意質(zhì)量問題7.1 管道坡度不均勻造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊及管道分路預制進沒有進行連接調(diào)直。7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，分層推拉立管造成，立管上下不對正。7.3 麻頭清理不干凈，操作人員未及時清理造成。7.4 試壓及通水時，管道被堵塞，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。八、 安全文明8.1 嚴格執(zhí)行

21、上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，并針對工程特點施工方法和施工環(huán)境制定切實可行的安全技術(shù)措施，作好安全交底工作。8.2 施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光腳，在無防護設(shè)施的高空施工時必須第安全帶，嚴禁酒后操作和打鬧及吸煙等。8.3 使用電氣焊時要有特殊工種上崗證，并清理好周圍的易燃易爆物品。用火前要開動火證。施工現(xiàn)場要有滅火設(shè)施，如水、滅火器。要有專人看火。8.4 高空作業(yè)所用的梯子應(yīng)經(jīng)常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度不得超過50度，梯項端應(yīng)固定在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)防滑段或者下邊應(yīng)有專人扶梯。8.5 嚴格按施

22、工組織設(shè)計布置的方案進行施工，不得隨意亂占道路，亂占場地，保證施工現(xiàn)場清潔整齊，隨時注意清運施工垃圾，不得隨意亂堆放。8.6 注意環(huán)境保護，盡量減少施工噪音，避免擾民事件發(fā)生。8.7 在施工時使用各種機械應(yīng)注意機械電源是否符合安全標準，施工時檢查電氣線路老化及各臨時小配電箱漏電保護裝置是否符合安全用電。8.8 每一區(qū)段施工完畢后，須做到工完場清，保持現(xiàn)場清潔整齊。8.9 在施工人員中加強文明施工宣傳，培養(yǎng)良好的文明習慣，樹立當代建筑工人的文明形象。- 14 - 新城國際三期工程空調(diào)水管施工方案 新創(chuàng)機電工程有限公司新城國際三期工程空調(diào)管道保溫要求表管道系統(tǒng)管徑(毫米)保溫厚度(毫米)保溫材料規(guī)

23、格表面處理規(guī)格機房內(nèi)一般室外機房內(nèi)一般室外冷、熱水管50及以下4011634665300 50冷凝水部分所有管徑152263461、 帶箔超細玻璃棉予制管段；容量64kg/m3；2、 橡塑海綿；3、 水管外保護，采用0.5 mm厚鍍鋅鋼板保護，拉鉚釘間隔不超過50mm；4、 保溫管道表面不用處理；5、 管道無須保溫。6、 不適用 附表一新城國際三期工程空調(diào)冷熱水系統(tǒng)槽鋼、角鋼、扁鋼、圓枝吊架規(guī)格（單管）附表二吊架最大間距吊 架管 徑水平間距垂直間距支承型角鋼、槽鋼規(guī)格單 管U型碼膨脹螺栓（mm）（mm）（mm）下吊架上吊架吊桿直徑扁鋼規(guī)格規(guī)格數(shù)量間距（mm）2525002500角鋼25253槽

24、鋼8043510253M1013225002500角鋼30303槽鋼8043510303M1014025002500角鋼30303槽鋼8043510403M1015035003500角鋼40404槽鋼100485.310403M1016535003500角鋼40404槽鋼100485.310403M1018035003500角鋼50505槽鋼100485.310403M10110040004000角鋼50505槽鋼100485.310403M10112540004000角鋼50505槽鋼100485.312404M12115045004500槽鋼100485.3槽鋼100485.312404M121注：（1）除非另有特別說明以外，一般吊架按以上規(guī)格制作。 （2）保溫水管需在承托支架位置設(shè)置厚度與保溫棉厚度一致之硬木管墊，而硬木管墊之寬度，需比管道托架每邊寬10mm。 （3）墻架支承型鋼參照下吊架規(guī)格制作。 （4）座地架支承型鋼參照上吊架規(guī)格制作。新城國際三期工程空