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文檔簡介

1、天津德華石油裝備制造有限公司崗位操作規(guī)程編碼:TDPM/JS-CZ-02343數(shù)控車床崗位操作規(guī)程(第1版)發(fā)放編號:受控狀態(tài): 持 有 者:2011年1月5日發(fā)布 2011年1月5日實施天津德華石油裝備制造有限公司文件編碼:TDPM/JS-CZ-02版本號:1數(shù)控車床崗位操作規(guī)程修改碼:0頁 碼:1/8目 錄1. 崗位職責2. 崗位操作程序3. 交接班制度4. 設備維護與保養(yǎng)規(guī)程5. 安全操作規(guī)程編制審核批準生效日期天津德華石油裝備制造有限公司文件編碼:TDPM/JS-CZ-02版本號:1數(shù)控車床崗位操作規(guī)程修改碼:0頁 碼:2/81. 崗位職責本崗位加工工序為關鍵螺紋加工工序。1.2嚴格遵

2、守崗位安全操作規(guī)程。1.3嚴格按照設備維護與保養(yǎng)規(guī)程來維護、保養(yǎng)設備。1.4嚴格執(zhí)行交接班制度。1.5認真填寫各項記錄,做到記錄完整、清楚,記錄單清潔 。 1.6保持工作區(qū)內場地清潔,門窗完好。1.7合格品、不合格品、待驗品、刀具、工裝、量具分類排放。1.8對生產中違反操作規(guī)程,工作不負責的行為有權制止及向領導反映。2崗位操作程序2.1確認所加工的套管、油管的規(guī)格、鋼級、扣型、數(shù)量。2.2準備相應的刀具,刀桿必須正確牢固的裝卡在刀座上,安裝前,應將刀座及刀桿的基面擦試干凈,用百分表對刀桿的柄部基面進行找正,使之平行(內刀桿)或垂直于(外刀桿)管螺紋軸線方向。找正誤差應在0.015mm/100m

3、m之內。2.3加工工件前應對調用程序進行空運轉檢測,檢測運動軌跡。2.4準備領取相應的量具,調整料道托輥。 天津德華石油裝備制造有限公司文件編碼:TDPM/JS-CZ-02版本號:1數(shù)控車床崗位操作規(guī)程修改碼:0頁 碼:3/82.5油、套管加工作業(yè)指導書2.5.1上管料加工2.5.2前后卡盤夾緊管子。2.5.3用45偏刀去平端面。2.5.4半精車外錐面(1:16)車留精加工量0.2-0.3mm。2.5.5用外梳刀加工外螺紋。2.5.6靠倒外圓60角,內孔角。2.5.7按內控標準自檢,讓檢驗員檢驗并樹首樣,做好記錄。2.5.8循環(huán)2.5.1-2.5.7工步,加工另一端螺紋。2.5.9合格品轉下道

4、工序,不合格品檢驗員做好標識記錄。2.6油、套管接箍加工2.6.1卡接箍外圓,用45偏刀去平端面,倒外圓245角。2.6.2半精車一端內錐孔( 錐度1:16)留精加工量0.2-0.3mm鏜內孔,倒內孔25角,保證鏜孔直徑Q ,鏜孔深度q。偏梯扣結箍倒內孔60角.2.6.3用內梳刀加工內螺紋。2.6.4按內控標準自檢一端螺紋,做好記錄。2.6.5調頭用45偏刀去平斷面,倒外圓245角,保證接箍總長NL。天津德華石油裝備制造有限公司文件編碼:TDPM/JS-CZ-02版本號:1數(shù)控車床崗位操作規(guī)程修改碼:0頁 碼:4/82.6.6循環(huán)2.6.2-2.6.4工步,加工另一端螺紋。2.6.7按內控標準

5、自檢,讓檢驗員檢驗并樹首樣,做好記錄。2.6.8合格品轉下道工序,不合格品檢驗員做好標識及記錄。2.6.8嚴格按內控標準加工.測量.自檢螺紋。2.6.9加工過程中應隨時注意刀片刃口狀態(tài)。2.6.10為保證螺紋加工質量及刀具耐用度,冷卻液應充分。2.6.11管螺紋經質檢部質檢人員確認后,方可操作連續(xù)加工。 3機床操作要點3.1合上電源總開關,機床送電。3.2接通電按鈕給數(shù)控系統(tǒng)送電。3.3選擇返參考點方式,將X軸.Z軸分別返回參考點,參考點燈全亮。3.4輸入加工程序,檢查輸入無誤。3.5鎖住機床,空運行程序,驗證程序的正確性,特別要仔細觀察個程序段的坐標尺寸是否有誤,完畢后務必要撤消空運行操作。

6、3.6裝卡試車工件, 手動選擇各個刀具,用試切法測量各刀的刀補,并輸入程序規(guī)定餓刀補單元,注意小數(shù)點和正負符號。3.7以試切件為基準,手動移動刀架到坐標設定的位置,卸下試切工件。天津德華石油裝備制造有限公司文件編碼:TDPM/JS-CZ-02版本號:1數(shù)控車床崗位操作規(guī)程修改碼:0頁 碼:5/83.8調出當前加工的程序,選自動操作方式,選擇適當?shù)倪M給倍率和快速倍率,按循環(huán)啟動鍵,開始自動循環(huán)加工。3.9首件加工時應選較底的快速倍率,并利用單程序段功能,可減少程序和對刀錯誤引發(fā)的故障。3.10.首件加工完后,檢測各部尺寸,修改各刀的刀補值,然后加工第二件,確認尺寸無誤時,恢復快速倍率100%,加

7、工全部工件。4.交接班制度4.1當班應認真填寫好交接班記錄,做到填寫負責、完整、準確、清晰。4.2當班內生產中出現(xiàn)的有關產品質量,加工中的特殊要求及設備運轉,安全生產等問題,在當班內沒有處理徹底的應在交班記錄中填寫清楚,并當面告之接班者。4.3凡在當班交班記錄填寫不全或隱瞞事實不負責任者,接班者有權拒絕接班,生產部有權責任者嚴加懲處。5.設備維護與保養(yǎng)5.1 343A數(shù)控車床必須經資格培訓,經考試合格后方能獨立操作。5.2啟動機床前,必須在液壓電機啟動一分鐘后,使?jié)櫥统浞譂櫥鞑糠秩缓髥又鬏S。5.3機床主軸變速必須在停車狀態(tài)下進行,嚴禁在主軸運轉時強行變速。天津德華石油裝備制造有限公司文件

8、編碼:TDPM/JS-CZ-02版本號:1數(shù)控車床崗位操作規(guī)程修改碼:0頁 碼:6/85.4機床主軸剎車必須控制在6秒以上。5.5對設備維護與保養(yǎng)執(zhí)行三級保養(yǎng)制度5.5.1班保養(yǎng)(又稱日保養(yǎng)),是每班進行的保養(yǎng)。班保養(yǎng)目的:是確保設備整齊、清潔、安全、潤滑,預防事故及設備故障的發(fā)生。5.5.1.1對上班次的操作者使用的設備進行全面檢查,同時填寫接班記錄。5.5.1.2檢查油箱中油標位置,低于油標位置時應及時加油.檢查各部壓力,如不正常應調整壓力及清洗濾網。5.5.1.3 各注油點及滑動配合面應進行加油潤滑。5.5.1.5 檢查冷卻液面高度,當液面太低時應添加冷卻液如冷卻液被污染或變質時應及時更

9、換。 5.5.1.6 Z軸X軸方向的行程開關定位控制槽班后應清除干凈油污及鐵屑。5.5.1.7 Z軸絲杠和溜板箱配合端應保持清潔,防止鐵屑進入絲杠內。5.5.1.8 檢查卡盤潤滑是否充分,防止干研卡盤內推力軸承.如流量不足時應調整控制閥及清洗過濾芯。5.5.2月保養(yǎng)(又稱一保).設備運轉一月后必須進行月保養(yǎng)。月保養(yǎng)的目的:減少設備磨損,延長使用壽命,消除事故隱患,為完成下月份生產任務在設備方面提供保障。天津德華石油裝備制造有限公司文件編碼:TDPM/JS-CZ-02版本號:1數(shù)控車床崗位操作規(guī)程修改碼:0頁 碼:7/85.5.2.1拆開卡盤護罩,清除護罩內油污,檢查卡盤爪處密封膠墊,如密封不嚴

10、則更換新膠墊。檢查防屑裝置。5.5.2.2清洗液壓站 內機油濾網 5.5.2.3打開刀架上防護罩,在線路板下面油槽內加注潤滑油 ,加油時 防止濺在線路板上面。5.5.2.4打開和Z軸后端軸承壓蓋,加注3#鋰基潤滑脂。5.5.2.5打開X軸后端與伺服電機相連的壓蓋,在傳動齒輪處加注3#鋰基潤滑脂。5.5.2.6用清洗剤(新易潔TB-35)清洗配電柜內集成電路上的油污。5.5.2.7清除電柜內排風扇灰塵,清洗過濾網。5.5.2.8打開床頭箱側蓋,檢查離合器及油缸部位的潤滑是否充分。5.5.3每半年保養(yǎng)設備運轉半年,目的使設備達到完好標準,提高和鞏固設備完好率,延長大修周期。5.5.3.1 校正安裝水平和檢查測量主要精度項目,刮研修正部分。5.5.3.2 所有油箱齒輪箱進行徹底清洗換油、換水。5.5.3.3 檢查床頭箱內,液壓離合器及電磁離合器的磨損情況。6安全操作規(guī)程6.1使用機床前應詳細閱讀使用說明書,了解全部警告標牌內容并按其要求天津德華石油裝備制造有限公司文件編碼:TDPM/JS-CZ-02版本號:1數(shù)控車床崗位操作規(guī)程修改碼:0頁 碼:8/8操作,否則會造成傷亡事故。6

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