直螺紋連接工藝試驗報告

1、連云港廣播影視文化產(chǎn)業(yè)城B區(qū)工程直螺紋連接工藝試驗報告承包單位：通州建總集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位：連云港市建設(shè)監(jiān)理有限公司 2015 年6月20日目 錄1、直螺紋連接工藝試驗報告2、鋼材機(jī)械連接接頭試驗報告3、鋼筋直螺紋連接套筒產(chǎn)品合格證 4、直螺紋連接接頭制作、安裝、檢驗技術(shù)指導(dǎo)直螺紋連接工藝試驗報告一、指導(dǎo)依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-20102、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG 163-20043、普通螺紋公差 GB/T 197-20034、一、施工準(zhǔn)備 1、材料 ：（1）鋼筋：HRB400E 級16鋼筋，生產(chǎn)單位為山東日照鋼鐵，力學(xué)性能及直徑均達(dá)到GB1499.2-200

2、7規(guī)范要求，有出場合格證及質(zhì)量證明書，鋼筋無銹蝕和油污。（2）直螺紋連接套：螺紋規(guī)格M33.18×3.0,適用品種 HRB335、 HRB400，設(shè)計接頭等級II級，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質(zhì)量證明書。 2、設(shè)備：（1） 主要設(shè)備： HGS-40C型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機(jī)床 （功率 4KW、 電壓 380V）（2）其它設(shè)備：管鉗、斷筋機(jī)等。 3、作業(yè)條件：（1）操作人員熟悉鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG163-2004)和相關(guān)條款。（2）380V 三相交流電源。（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣干凈

3、，完好無損。（4）操作手要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，具備安全防護(hù)能力，防止發(fā)生擠傷、 觸電等事故。 4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級、咬合絲扣數(shù)。 二、機(jī)械連接方法簡介1、機(jī)械連接。機(jī)械連接是通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機(jī)械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。 2、機(jī)械連接的特點（1）設(shè)備投資少，螺紋加工簡單，接頭強(qiáng)度高于

4、鋼筋母材，生產(chǎn)效率高， 無污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場施工方便。（2）節(jié)省電能（設(shè)備功率僅為 4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影 響，不用明火，無水災(zāi)和爆炸安全隱患。（3）連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等。 三、工藝流程工藝流程如下：現(xiàn)場鋼筋母材檢驗鋼筋端部平頭初選連接參數(shù)直接滾軋螺紋直螺紋扣絲檢驗套筒連接檢驗確定連接參數(shù)。 1、母材檢驗。鋼筋母材進(jìn)場時，應(yīng)附有合格證及質(zhì)量證明書。在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)取樣并檢驗，合格后方可投入使用。 2、鋼筋端部平頭。將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。 3、初選連接參數(shù)。接頭性能等級為II級、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為 1

5、1 扣。 4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)上， 根據(jù)設(shè)備使用說明、操作規(guī)程及預(yù)先選定的絲扣數(shù)進(jìn)行滾軋加工。 5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)范要求。 6、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣 為 10 扣，外露絲扣不超過 1 扣。 7、加工好的試件共三組，每組三個，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，送試驗室檢驗。 四、接頭的設(shè)計原則和性能等級1、接頭的設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。2、接頭連接的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍

6、。3接頭應(yīng)根據(jù)其性能等級和應(yīng)用場合，對單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。 4、接頭性能等級根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為三個等級： 級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實際抗拉強(qiáng)度或 1.10 筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.35 倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。本工程鋼筋直螺紋接頭按照級控制。 級、級、級接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級級級級抗拉強(qiáng)度fomstfost或fo

7、mst1.1fukfomstfukfomst1.35fyk注： fomst-接頭試件實際抗拉強(qiáng)度 fost-接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值 fuk-鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fyk-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值5、檢驗結(jié)果 三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強(qiáng)度均大于母材試件的抗拉強(qiáng)度（試驗編號為:1-1、1-2、1-3；2-1、2-2、2-3；3-1、3-2、3-3） ，檢驗結(jié)果為合格。 6、實際施工中抽檢頻率接頭現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行 。同一施工條件下采 用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，應(yīng)以 500 個為一驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足 500 個也應(yīng)作為一個驗收批。 五、施工注意事項

8、 1、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進(jìn)行。 2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗， 人員應(yīng)相對穩(wěn)定。 3、加工直螺紋時鋼筋端頭應(yīng)切平或鐓平。 4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。 5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。6、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。 7、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期 以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護(hù)套，以免在加工、搬運過程中損壞絲扣。9、專人定期對套絲機(jī)進(jìn)

9、行檢查，加工前必須對套絲機(jī)滾絲輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)絲牙損壞及時進(jìn)行更換。 直螺紋套筒連接工藝試驗參數(shù)項目名稱：連云港廣播影視文化產(chǎn)業(yè)城B區(qū)工程施工單位通州建總集團(tuán)有限公司母材型號、直徑HRB400E 16套筒規(guī)格M33.18×3.0接頭性能等級II級試件斷裂特征斷于母材鋼筋端頭絲扣數(shù)11扣咬合絲扣數(shù)10-11扣檢驗形式工藝檢驗連接后允許絲扣外露數(shù)1檢驗組數(shù)3組檢驗結(jié)果合格連接示意圖套筒適用品種HRB335、HRB400工藝說明：直螺紋套筒連接是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設(shè)備和工藝，能過滾絲機(jī)剝肋滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋連接。鋼筋端頭加工平整后滾軋絲扣數(shù)為

10、11扣，連接咬合絲扣為10-11扣，外漏絲扣數(shù)不超1扣，取樣三組檢驗，斷裂特征為母材斷裂，接頭抗拉強(qiáng)度大于母材抗拉強(qiáng)度，符合II級接頭性能要求。結(jié)論：采用上述參數(shù)，可滿足本工程施工。螺紋專用術(shù)語本工程中加工使用的接頭為標(biāo)準(zhǔn)型接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗技術(shù)指導(dǎo)為加強(qiáng)本工程滾軋直螺紋鋼筋連接接頭制作、安裝、檢驗的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化，提高滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。特制定了本技術(shù)指導(dǎo)書，請各施工隊參照執(zhí)行。 一、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，本項目滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為： 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ 1072010）；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭

11、（JG 163 2004） ；普通螺紋公差 （GB/T197-2003）二、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭原材檢驗 1、鋼筋:被連接鋼筋應(yīng)是HRB400E。 2、連接套筒 連接套筒宜選用 45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗符合要求的鋼材，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ 1072003）中規(guī)定的以下標(biāo)準(zhǔn)： 3、外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及 內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 內(nèi)螺紋尺寸檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過 3P（螺紋螺距，mm） 如下圖所示 三、滾軋直螺紋

12、鋼筋連接接頭制作 1、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直，如下圖。 2、絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液，如下圖。 3、 絲頭螺紋尺寸宜按 GB/T 196-2003 確定；有效螺紋中徑尺寸公 差宜滿足 GB/T 197-2003 中 6f 級精度規(guī)定的要求。 4、 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過 0.20mm。 5、 標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 6、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接

13、套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，如下圖。4、 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭安裝 1、在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。 2、 鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。 3、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩值(N.m)80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。5、 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭檢驗 1、型式檢驗 在下列情況下應(yīng)進(jìn)行滾軋直螺紋鋼筋連接接頭的型式檢驗：1

14、） 接頭產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；2）材料、工藝、規(guī)格有改動；3）停產(chǎn)一年以上；4）質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求。 檢驗范圍：對每種型式、規(guī)格、級別、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于 9 個：單項拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)變反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于 3 個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于 3 個。同時另取 3 根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。 檢驗要求： 型式檢驗試驗方法應(yīng)符合 JGJ 107-2003 附錄 A 的有關(guān)規(guī)定。接頭的性能必須全部符合相應(yīng)性能等級的要求。有一項不符合要求時應(yīng)降級使用。 檢驗資質(zhì)：鋼筋連接接頭的型式檢驗應(yīng)有國家、省級部主管部門認(rèn)可的質(zhì)量

15、檢驗部門進(jìn)行，并出具檢驗報告和結(jié)論。 2、連接套筒出場檢驗外觀檢驗：連接套筒的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的要求。連接套筒的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)逐個進(jìn)行。檢驗批組成：連接套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每 500個為一個檢驗批，每批按 10%隨機(jī)抽檢，不足 500 個也按一個檢驗批計算。 檢驗批合格判斷：連接套筒的抽檢合格率應(yīng)不小于 95%。當(dāng)抽檢合格率小于 95%，應(yīng)另外抽取數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總 合格率不小于 95%，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于 95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。 3、絲頭現(xiàn)場檢驗 外觀檢驗：絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合下述要求。 1）絲頭表面不得有影

16、響接頭性能的損壞及銹蝕。2）外形質(zhì)量： 牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長； 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度，且允許誤差為2P；其他連接形式符合產(chǎn)品設(shè)計要求。3）絲頭尺寸的檢驗： 用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過 3P。 加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。 檢驗批組成：自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽樣 10%，且不少于 10 個。 檢驗批合格判斷：現(xiàn)場絲頭的抽樣合格率不應(yīng)小于 95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時，應(yīng)另外抽取同

17、樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于 95%時， 該批產(chǎn)品合格。 若合格率仍小于 95%時， 則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。 4、鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗外觀檢驗： 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量及擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)的要求。鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢， 不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。 檢驗批組成：外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。 同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的 500 個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不 足 500 個的也按一個檢驗批計算。 對每一檢驗批的鋼筋

18、連接接頭， 于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 15%，且不少于 75 個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。 檢驗批合格判斷：現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于 95%，當(dāng)抽檢合格率小于 95%時，應(yīng)另外抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的合格率不小于 95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于 95%時，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取 3 根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，3 根接頭抗拉強(qiáng)度試驗的結(jié)果全部符合 JGJ 107 -2010 的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。 5、鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗檢驗批組成：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以