第五章除渣系統(tǒng)

1、張家港沙洲電力有限公司鍋爐專業(yè)培訓教材第五章 除渣系統(tǒng) 第五章 除渣系統(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)概述一、系統(tǒng)介紹目前，國內(nèi)600MW燃煤機組底渣輸送方案的選擇，大體可歸納為兩種，即水力噴射器水力輸送和大刮板撈渣機機械輸送。我廠爐底除渣設備由渣井、液壓關斷門、撈渣機、碎渣機等組成。采用水浸式刮板撈渣機 （SSC，下同）連續(xù)除渣的機械輸送系統(tǒng)。爐渣經(jīng)水浸式刮板撈渣機連續(xù)撈出后，經(jīng)碎渣機破碎后，由埋刮板輸送機，輸送至渣倉儲存，定期由汽車外運。渣井及除渣系統(tǒng)中的溢流水經(jīng)溢流水泵打到高效濃縮機，經(jīng)高效濃縮機處理后上部的較干凈渣水自流至緩沖水池，渣水在緩沖水池中澄清后，澄清水由低壓泵打至渣井水封槽和刮板撈渣機的上槽體

2、中重復利用。高效濃縮機底部的污泥和緩沖池底部沉淀的的污泥由各自的泥漿泵打至煤場的沉淀池。同時為了防止高效濃縮機、緩沖水池底部的污泥排出管堵塞，均裝有反沖洗管；在緩沖池的筒壁上裝有旋流噴嘴，使緩沖池中的水形成環(huán)狀旋流，以加強緩沖池的澄清效果。反沖洗水及環(huán)流噴嘴的水由反沖洗水泵提供。二 系統(tǒng)特點1耗水量低：系統(tǒng)水耗特低，除灰渣夾帶的水量（一般含水率為20%30%）外，大部分水均保留在系統(tǒng)中。系統(tǒng)用水比水力除渣系統(tǒng)要少的多。2 功耗低：由于系統(tǒng)無須大功率高壓泵、灰漿泵等輔助設備，且撈渣機的變速驅(qū)動通過系統(tǒng)按照槽體中灰渣量的多少來調(diào)節(jié)刮板運行速度以適應鍋爐出渣量（負荷工況）的多少，從而較大限度的節(jié)省驅(qū)

3、動功耗。3 成本低：由于系統(tǒng)設備取消了大功率高壓泵、灰漿泵、脫水倉等輔助設備及渣漿泵房，使系統(tǒng)投資費用大大減少，同時也減少了設備的運行費用。4 占地量少：減少了脫水倉、渣漿泵等占地空間。三單機除渣系統(tǒng)渣量統(tǒng)計序號項 目 名 稱單位數(shù)值1每小時渣量（設計煤種）t/h2.842每小時渣冷卻水量m3/h903每小撈渣機溢流水量m3/h86第二節(jié) 撈渣機（SSC）系統(tǒng)一 設備參數(shù)1 刮板撈渣機：型 式： 水浸式下回鏈、可移動型輸 送 量： 533th鏈 條牽引速 度： 0.53rmin冷 卻 水 量： 4080m3h溢 流 水 溫 度： 60溢 流水含灰 量： 300ppm機體上升段傾角： 30

4、76;機 體上槽水 深： 2200mm機體上槽水容積： 150m3上導輪軸封水壓： 0.20.35Mpa電 動 機 功 率： 30kW(液壓馬達扭矩30l20kN)調(diào) 速： 液壓系統(tǒng)調(diào)速0.253rpm溢 流 堰： 鋸齒+平行斜板鏈 條： 30×120，制造商，德國RUD公司驅(qū)動鏈 輪型式： 分體凹齒式(中心輪箍螺栓聯(lián)結齒輪盤凸齒)事故 排水 型式： 緊急排水管鏈條張緊裝置形式： 自動液壓張緊裝置冷卻水與軸封水水質(zhì)：工業(yè)自來水2 埋刮板撈渣機：每臺爐配置數(shù)量：1臺每 臺 出 力： 正常2.845.50 t/h，連續(xù)可調(diào)，最大33 t/h3 碎渣機：軋 輥 外 徑： 504鏈 傳 動

5、比： I=0.271軋 輥 轉(zhuǎn) 速： 16.5 r/min喂 入最大粒 徑： 400 mm破碎后最大粒徑： 30 mm每臺爐配置數(shù)量： 1臺每 臺 出 力： 最大65 t/h擺線針輪減速機：型 號： BWD14-23-7.5機 座： 14號速 比： 23電機型號： Y132M-4 功 率： 7.5 kw4 液壓關斷門：型 式： 門扇式門 片 數(shù)： 14×2片，門片尺寸：1170×10005 橫向移動自驅(qū)動裝置： 人工或自動軌 道 型 號： P38 kg/m輪 壓： 28 T輪6 渣井：渣 井 容 積： 150m3水 封 高 度： 670mm(熱態(tài))渣 井 耐 溫： 1200

6、水封槽溢流水量： 25m3h水封槽供水壓力： 0.3Mpa水 質(zhì) 要 求： 100ppm 二 撈渣機系統(tǒng)設備結構刮板撈渣機作為一種連續(xù)除渣設備，具有節(jié)水、節(jié)能以及可大大降低設備基建費用等顯著特點，結構如圖62所示。圖6-2 撈渣機結構簡圖1 張緊裝置 2 快開人孔 3 撈渣機 4 行走機構 5 溢流水裝置6 刮板與鏈條 7 玄武巖鑄石 8液壓馬達 9內(nèi)導輪 10驅(qū)動馬達1 刮板撈渣機本體：撈渣機上槽體為倒“八”字形結構，有效水容積150m3，槽體分上下兩層，外側(cè)面設有型鋼及鋼板加強筋。上槽體設成變截面，增加了整機剛度及有效水容積，便于吸收大渣落下時的水體膨脹并完全滿足槽體的剛性。刮板和鏈條沿充

7、滿水的上槽體向前移動，采用上刮渣下回鏈形式，刮板與鏈條在上槽體水平段完全浸沒在水中，只有二頭露出水面，可以減小鏈條與底渣的磨損。下槽體設有連續(xù)方孔，可以方便地對刮板與鏈條的磨損情況及時觀察，以便檢修，下槽體及斜升段底板襯防磨鑄石襯，鑄石襯的耐磨壽命達10萬小時以上。上槽體底墊有防磨、防沖擊的錳鋼板。上下導輪采用法蘭安裝形式，設備檢修時拆裝迅速、方便。上導輪采用謎宮密封，并設有密封清水從密封內(nèi)腔向外流出，有效防止灰渣水進入。軸承腔采用抗水性潤滑脂潤滑并采用O形密封圈密封。尾部下導輪設有斷、掉、卡鏈檢測裝置。上下導輪采用45#鋼，經(jīng)高頻淬火，使用壽命可達32000小時。內(nèi)導輪采用側(cè)翻式結構，轉(zhuǎn)動靈

8、活，開關方便。如圖63所示。內(nèi)導輪的作用在于限制鏈條沿撈渣機橫斷面的水平位移，防止鏈條跑偏。側(cè)翻式的結構方便了對撈渣機上槽體內(nèi)導輪的檢修維護。圖63 撈渣機內(nèi)導輪圖6-3 內(nèi)導輪結構刮板撈渣機的槽體水深考慮渣塊的充分?；?，上槽體水位深度達2200mm，有效水容積150m3，完全滿足鍋爐4小時B-MCR工況的落渣堆積量，正常運行時較大的水容積及較深的水位使槽體中的渣水溫度處于較底水平，并有效裂化較大的焦塊。上槽設有自動補水系統(tǒng)，保證刮板撈渣機的水溫不大于60，下槽的底層提供排水裝置。水槽中設有溫度變送儀，當槽體水溫度超過60（設置值，可調(diào)）時，通過電動補水閥進行自動補水降溫。整套刮板撈渣機具有防

9、爆防濺性能,并能充分解決大渣塊及大渣塊裂化的問題。由于采用較大變截面，寬3000mm、深達2200mm的水槽截面，槽體設置16#工字鋼及肋板加強（間隔1000mm），使槽體具有較大的容積及良好的剛性。當大塊焦下落到水槽，發(fā)生劇烈水爆時，水體膨脹有足夠的空間，結構良好的剛性保證倉體不變形，使撈渣機具有良好的抗爆性能。刮板撈渣機按加強結構設計、制造，當上槽體充滿爐渣時,能正常起動刮板和鏈條，迅速清除積渣，同時槽體不變形。根據(jù)上槽體中渣量（液壓系統(tǒng)工作負荷壓力的變化，在限定的驅(qū)動負荷下，槽體中的積渣量越多，工作負荷壓力越大；槽體中的積渣量越少，工作負荷壓力越?。┱{(diào)整鏈條運行速度，能在1小時之內(nèi)刮除槽

10、體內(nèi)堆積的4小時的積渣。刮板撈渣機上槽體爐前側(cè)設有2個緊急水口，并設置有6個人孔門。下槽體開設連續(xù)方孔，可以隨時從外部設備運行情況進行連續(xù)觀察、對磨損件鏈條、刮板等進行監(jiān)測。檢查其工作狀態(tài)。并能在設備維護時方便地對槽體內(nèi)的易損易耗件進行維修、更換。（見圖6-4） 圖6-4 撈渣機快開人孔SSC的上槽體供作爐膛密封之用，水浸槽水深2.36米，以保證能使渣塊充分粒化。上槽體設有一個自動補水系統(tǒng), 以保證水溫不大于60,并提供水溫顯示和超溫報警。SSC上槽體側(cè)設有緊急排渣、排水口, 以便對上槽體檢修時及時排空，排水時間15分鐘；檢修完畢，注水時間45分鐘。撈渣機刮板采用角鋼加腹板型，角鋼型刮板工作面

11、仍采取釬焊耐磨扁鋼設計，運行5000小時磨損僅 1-3mm。刮板與鏈條的連接結構有叉型無螺栓連接和牛角式連接兩種型式。叉型無螺栓連接適應凹齒型拖動鏈輪的刮板連接；牛角型適應凸齒型拖動鏈輪的刮板連接。我廠采用牛角式刮板連接器，如圖65所示。刮板與鏈條的連接處沒有螺紋，這樣刮板的間距可以隨意調(diào)節(jié)，最主要的優(yōu)點是拆裝非常方便。 圖6-5 撈渣機刮板和刮板連接器 SSC設有以下清洗鏈環(huán)設置，如圖66所示：1）在撈渣機上槽體傾斜段距水面0.6m處環(huán)鏈上方，分別設一個沖洗鏈條的噴嘴，以對鏈條帶渣進行清理。2）在撈渣機上槽體傾斜段鏈條及鏈條連接器上設角鋼型鏈條護板，以防止灰渣在輸送過程中進入鏈條或隨鏈條帶入

12、主動鏈輪中。壓鏈器鏈條護板3）在鏈條即將導入主動輪上方設可調(diào)節(jié)的鏈條清掃壓鏈器，既能掃除鏈條上部的帶渣，又可使鏈條與主動鏈輪順利嚙合，保證設備運行安全、平穩(wěn)。 SSC的檢修期與機組的檢修期保持一致，不會因為SSC的故障導致機組停機。撈渣機主要易損件如：鏈輪、鏈條、刮板等壽命均不小于33000小時。 2 碎渣機：圖66 撈渣機清洗鏈環(huán)裝置C-E830型碎渣機是上海鍋爐廠研究所引進美國先進技術而研究的一種新型灰渣破碎機，它工作可靠，使用方便，可以手遙兩控。當碎塊卡塞時能自動排除故障，即正反轉(zhuǎn)交替，反復三次，故障消除則繼續(xù)正常運行，否則自動停機并報警不止，過載時亦能自動報警停機。碎渣機主要部件的材料

13、為高硬度耐磨合金，不銹鋼體，軋輥齒條及軸承均采用先進結構，不但壽命長而且更換磨損件也極為方便。渣塊可軋碎到小于30mm的碎塊，便于為管道、刮板、履帶或卡車等工具運走，軋碎的小渣塊既縮小了所占空間也不致在輸送過程中堵塞。碎渣機應配套使用，配合部件有：1） 碎渣機2） 鏈傳動裝置3） 擺線針輪減速機4） 調(diào)節(jié)座5） 電氣控制箱碎渣機的出力為40t/h，為刮板撈渣機的最大出力33t/h留有足夠的余量。碎渣機的進料粒度小于300×300mm，出料粒度小于25×25mm。碎渣機當遇到大塊渣卡住時，帶有反轉(zhuǎn)消除故障的功能，并有清除特大渣塊的措施。碎渣機的進料口設有大渣積存?zhèn)鞲衅?，當大?/p>

14、塊較長時間未能破碎仍停留在進渣口時將發(fā)出報警信號。假如反轉(zhuǎn)后故障仍不能解決，能自動停機并發(fā)出連鎖報警信號，停止排渣。在進入碎渣機的落料管上開有出大渣的門，當有特大渣塊時可以取出處理。落渣斜板上增設析水元件，以利落渣脫水。碎渣機耐磨蝕的鄂板由ZGMn13材料制成。易損件壽命不小于20000小時。3 二次輸渣設備：埋刮板輸送機的最大出力40t/h與刮板撈渣機的最大出力33t/h相匹配并考慮足夠的余量。與爐渣接觸的部件如刮板用16Mn，連桿、鏈條用鑄鋼制成，機槽底部用鑄石板襯底，并便于維修更換。為減輕運動部件的磨損，正常工況下埋刮板輸送機的牽引速度應不大于0.08m/s。鏈條的表面硬度應不小于HRC

15、55，使用壽命不小于20000小時。埋刮板輸送機為全密封結構，應有防止返料和頭部、尾部積料的措施。在頭部有刮渣簾除渣，尾部積料自動刮回出料口，濕渣中析出的含灰水由側(cè)面的析水元件析出，并排出到指定部位。為方便觀察埋刮板輸送機內(nèi)部運行情況，在埋刮板輸送機的頭部和尾部適當部位設置觀察窗。埋刮板輸送機設有可靠的出力調(diào)節(jié)和安全保護裝置，包括過載（斷鏈）保護、料堵報警等。4 渣井：刮板撈渣機上部的渣井部分由供方按鍋爐參數(shù)進行設計，渣井具有不小于機組在B-MCR工況下4小時排渣的貯存容積，渣井采用H型鋼作支柱獨立支撐,且能滿足刮板撈渣機向爐后拉出檢修的足夠空間。 渣井的水封槽沿渣井頂部四周布置，由連續(xù)溢流的

16、密封水維持槽內(nèi)的水位和渣井密封，溢流水槽呈鋸齒狀，確保溢流水在渣井內(nèi)襯形成冷卻水簾。在渣井內(nèi)按需要配置冷卻水噴淋裝置，并相應配置噴淋冷卻的觀察窗和捅焦孔。渣井水封槽能有效地配合鍋爐水冷壁垂直和水平方向的膨脹量，且水封槽底設置沖洗積灰、渣系統(tǒng)裝置。渣井設有隔熱措施，保證外表溫度不大于60°C。渣井內(nèi)襯具備抗沖擊能力，且壽命不小于100000小時。渣井沿槽整個長度、觀察窗、捅焦孔和人行走道有連接平臺及走梯。渣井上部與鍋爐下聯(lián)箱采用水封連接。渣井水封槽材質(zhì)與鍋爐下聯(lián)箱水封板材質(zhì)相同為1Cr18Ni9Ti。渣井下半部分一分為二，每個口底部設有數(shù)件可轉(zhuǎn)動的關斷門，關斷門板邊緣之間依次錯位緊貼起

17、密封作用，關斷門插入撈渣機水槽深度達500mm。關斷門采用液壓操作，機組/設備檢修時依次轉(zhuǎn)動關斷門板，不妨礙撈渣機從爐底移出。渣井上方周邊有水封槽，鍋爐的水封插板插入渣井水封槽的水中，使爐內(nèi)外空氣隔離，在鍋爐落渣口起爐膛密封作用。當鍋爐點火后，水封插板隨鍋爐的熱態(tài)膨脹而移動，水封槽有充足的高度余量滿足水封插板的下移及橫向的膨脹量，水封槽的爐前與爐后面上設有進水管，槽內(nèi)壁設有鋸齒形溢流堰，槽的兩對角設有兩個排污口，在沖洗水封槽時排污用，污水直接流入撈渣機上槽體。渣井采用獨立支撐，用立柱支撐在爐底，下方有足夠的空間滿足撈渣機檢修時橫向移出。在渣井的內(nèi)壁上按600×600的方形布置高l10

18、mm厚lOmm的筋，使渣井具有足夠的剛度。內(nèi)壁澆滿高180mm的高溫澆注料，該澆注料干燥后耐溫1250，表面堅硬，耐沖擊，在井上還設置有供觀察用的捅焦孔，供冷卻用的噴管。正常工作時，水封槽溢流堰流出的水均勻地流到澆注料上，形成水膜，對澆注料起冷卻保護作用，在使用時可以從捅焦孔觀察水流等井內(nèi)部的情況。5 關斷門：關斷門由法蘭門框和門扇組成，它通過法蘭與渣井法蘭連接。關斷門在爐前與爐后方向有數(shù)個鋼門，在爐左與爐右各有一個門，常設置2組對稱的關斷門，門板采用中空形式，內(nèi)注入隔熱用珍珠巖制品，并由不銹鋼板封蓋。當需要檢修撈渣機時，先將鋼門關閉，關閉或打開鋼門是通過液壓油缸的伸縮完成的，關斷門配置的液壓

19、系統(tǒng)有一個專用液壓站，工作壓力為10Mpa。關斷門關閉時間一般不超過4小時，關閉后門下禁止站人。正常工作時，關斷門插入撈渣機水槽中，以確保爐膛內(nèi)外空氣的隔離，防止空氣漏入。 6 溢流水系統(tǒng)：SSC溢流水裝置采用鋸齒形溢流堰和平行斜板澄清器, 保證其攜帶的懸浮物濃度不超過300ppm。鋸齒形溢流堰和平行斜板澄清器的長度15米,平行斜板材質(zhì)為PVC。溢流水溫自動控制裝置由傳感器和溫度控制裝置等組成，水溫傳感器安裝在上槽體一側(cè)，當水溫接近60時，發(fā)出信號，通過斷電器控制安裝在渣井側(cè)面的電磁水閥自動打開補水，當水溫高于60時，自動報警，自動補水。由于刮板撈渣機的鏈條在長期運行中必然會有所磨損，磨損帶來

20、的結果就是整個鏈條的長度會加長，這對撈渣機的輪鏈咬合及刮板的正位運行很不利，尾部的張緊裝置能夠自動地吸收鏈條的伸長部分，解決了由磨損帶來的問題。我廠采用液壓全自動張緊裝置，液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實現(xiàn)鏈條自動張緊，并保持張緊狀態(tài)的恒定；同時由于鏈條始終處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板與底板間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。為避免尾部積渣采取以下措施：1） 撈渣機刮板卸渣后，在拖動軸拐點處設掃渣簾，清除刮板的返程帶渣；2） 刮板采取角鋼封閉結構，無粘結細小灰渣的死角；3） 撈渣機下倉制成封閉式，刮板回程在底板上運行，可將撈渣機未被掃渣簾清除的少量回程帶渣全部集中在尾部，可實現(xiàn)刮板帶渣的自動清理；4

21、） 機尾采用敞開式結構，便于在該處維護與更換鏈條刮板，使不停爐更換鏈條刮板，尾部為弧形殼體，不易積渣。SSC斜升段伸出鍋爐房的部分裝有輕型活動蓋板，防止雨水和雜物落入刮板撈渣機內(nèi)。 為方便撈渣機移出檢修，采用了新型的電動橫移機構，圓柱滾子軸承加可靠的適應灰水環(huán)境的潤滑與密封；每一個主動行輪均由一臺直聯(lián)電機的行星擺線針輪減速機驅(qū)動，結構簡單，長時間閑置后仍能移動自如。 7 液壓驅(qū)動裝置：刮板撈渣機采用進口液壓馬達赫格隆公司（Hagglunds）產(chǎn)品，低速（液壓系統(tǒng)變量泵實現(xiàn)無級變速0.25-2.5rpm）大扭矩，并提供與之配套的進口液壓系統(tǒng)。將液壓馬達的最大工作扭矩（轉(zhuǎn)速0.25-2.5rpm時

22、）限制在鏈條的極限強度值（斷裂強度）以下，根據(jù)上槽體中渣量調(diào)整鏈條運行速度，能在1小時之內(nèi)刮除槽體內(nèi)堆積的4小時的積渣。驅(qū)動系統(tǒng)帶有精確的過載保護系統(tǒng)，在鏈條的極限強度值（斷裂強度）以下、按照鍋爐5小時B-MCR工況的落渣堆積量及相應工況2.5rpm時的撈渣機啟動力矩值作為過載保護值（可調(diào)）在系統(tǒng)中通過液壓系統(tǒng)予以實現(xiàn)。系統(tǒng)能保證連續(xù)無故障運行時間為24000小時。驅(qū)動裝置可隨負荷變化而連續(xù)進行調(diào)整。且能在刮板撈渣機充滿渣時靜態(tài)啟動。圖53 撈渣機液壓站結構示意圖液壓系統(tǒng)其結構緊湊，維修方便，密封性能好，油系統(tǒng)無滲漏。 油箱能儲存液壓系統(tǒng)所需的足夠的油料，并具有散熱、沉淀雜質(zhì)、分離油中氣泡的作

23、用。閉式油箱液壓系統(tǒng)允許的使用溫度80。 油箱底部有排油口，箱底向排油口傾斜，以利于清洗和排除污物。在油箱側(cè)壁顯眼處設油位、油溫指示計、壓力表，油箱內(nèi)設有油位、油溫報警、監(jiān)測裝置。 液壓系統(tǒng)濾油器的過濾能力能滿足系統(tǒng)正常使用要求，且設置在適當部位。選用的濾油器便于更換、清洗，并設有濾油器堵塞報警裝置。 主要液壓元件（油泵、液壓馬達、閥件等）在總裝前進行性能試驗，并要求制造廠商提供出廠合格證明書和質(zhì)量檢驗報告。液壓系統(tǒng)具有冬季低溫預熱功能。液壓油路盡量做到集成化, 在要求柔性聯(lián)結的地方才使用軟管。8 電氣控制： 刮板撈渣機采用變頻器進行無級調(diào)速控制或由液壓馬達自動調(diào)節(jié)運行速度，根據(jù)出灰量調(diào)節(jié)鏈條

24、刮板速度，變頻調(diào)速一般采用變頻器面板專用速度調(diào)節(jié)器，也可用電位器進行調(diào)速，控制按就地調(diào)速，控制啟停，同時接有遠距離狀態(tài)指示或報警，當變頻器出現(xiàn)故障，還可人工切換至工頻狀態(tài)進行運行。電控裝擊還具有水溫顯示，超溫報警，過載報警，斷鏈自動停機并發(fā)聲光報警等功能，撈渣機控制電器集中安裝在控制柜中，便于控制與管理。整個設備配置有一個撈渣機電氣控制箱一個關斷門液壓站。還有撈渣機橫向驅(qū)動功能，同時啟動電機，將撈渣機移出，便于檢修。 三 運行維護1 撈渣機運行維護：1.1撈渣機啟動前的檢查：1）撈渣機各部位上是否存有其它與設備無關的物品及雜物，如存在需全面清理干凈；2）檢查主要零部件（液壓馬達、驅(qū)動軸組裝及各

25、導向輪組裝、扭力臂及其支座、拖動鏈輪、各導向板）上的螺栓是否已擰緊；3）檢查刮板、接鏈環(huán)鎖緊銷完好；4）檢查液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位在1/22/3。1.2 維護和保養(yǎng)：1.2.1保養(yǎng)：1） 冷卻水溫度應低于60；2） 水封導輪中，密封水壓力為0.20.35Mpa，水質(zhì)50ppm；3） 每隔兩星期應在軸承處加油一次，用鈣基潤滑脂，減速機按說明書加油；4） 經(jīng)常檢查刮板鏈條松緊是否適中，若較松應及時張緊，以免影響正常運轉(zhuǎn)；5） 液壓站用油為#30液壓油。1.2.2 撈渣機運行中定期或不定期檢查項目： 1）檢查撈渣機本體無變形，人孔門、檢修孔關閉緊固； 2）刮板無偏斜、斷裂；鏈條完好

26、、無斷裂、松弛、過緊或卡澀現(xiàn)象；3）水封板無變形、破損、脫落現(xiàn)象，撈渣機水位正常；4）張緊裝置油位不低于1/2，前后刻度指示一致且在報警探頭以下；5）撈渣機的補水及溢流水正常；6）撈渣機液壓驅(qū)動裝置油位不低于1/2，油箱及油管無滲漏油現(xiàn)象，油質(zhì)良好，透明無雜物。電機及油泵溫度、振動正常。驅(qū)動馬達安裝牢固，連軸器無破損，防護罩安裝牢固，軸承在加油周期內(nèi)，無滲漏油現(xiàn)象；7）撈渣機零速開關、高水位開關、低水位開關、高水溫開關、低水溫開關外形完整，接線及探頭正確牢固；8）渣量正常，無大焦及其它異物，撈渣機轉(zhuǎn)速正常；9）鏈條清洗水量正常，鏈條上無積渣現(xiàn)象；及時清理撈渣機尾部鏈條下的積渣。1.3 鏈條的截

27、取和更換：隨著環(huán)鏈磨損而長度增加時,液壓自動張緊裝置將自動升高張緊鏈條，保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。而當張緊調(diào)節(jié)鏈輪升至極限高度后，可采取割去一段環(huán)鏈的方法,使張緊鏈輪降至最低位置（如此時需更換刮板，應注意先進行此項工作，后進行鏈條截取的操作）。需要運行配合操作：1）先作好截鏈前的準備工作，如備好接鏈環(huán)，氣割設備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等，并抽開尾部的插板；2）停運撈渣機；給張緊裝置釋壓，將張緊鏈輪降至最低位置，并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈；3）截割長出的環(huán)鏈環(huán)；用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好；取下手拉葫蘆,并將插板推入；4）重新啟動撈渣機投入運行。當鏈條磨損嚴重無法保證與鏈輪的正常嚙合時

28、，需全部更換，更換前應先將張緊鏈輪降至最低位置并拆除刮板。當刮板磨損嚴重無法保證與環(huán)鏈的正常連接，有脫落的趨勢時，應及時更換新的刮板。更換時，先降低刮板的運行速度,并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。然后抽開尾部的插板，在尾部拆裝刮板（需暫停機，完成一個刮板更換后再啟動）。如因操作不熟練或整個過程歷時較長時，更換完幾個刮板后讓撈渣機運行一段時間以清除槽體內(nèi)存儲的爐渣，然后再更換其余的刮板。1.4 撈渣機異常運行及處理：1）及時詢問值長煤質(zhì)情況，從DCS畫面查看鍋爐負荷，在高負荷及燃用焦結性較強的煤種時，要加強對撈渣機的巡視，發(fā)現(xiàn)渣量太大，危及撈渣機安全時，及時匯報值長，聯(lián)系調(diào)整負荷及燃燒。

29、2）每天爐膛吹灰時應加強巡檢，防止掉大焦。若發(fā)現(xiàn)渣量太大，危及撈渣機安全時，匯報值長，以便調(diào)整吹灰方式或調(diào)整燃燒方式。3）若有大焦或異物落下，造成撈渣機刮板脫落、鏈條脫軌、鏈條斷裂或動靜部分卡澀時，應緊急停運撈渣機，嚴禁再次啟動，以免造成更大損壞，并及時與維護聯(lián)系處理。4）突然停爐時，由于爐膛熱負荷急劇下降，可能有大焦落下，對撈渣機構成嚴重威脅，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5）檢查若發(fā)現(xiàn)撈渣機鏈條不動，但液壓驅(qū)動裝置未停，應立即停運撈渣機，匯報值長，查明原因。若是渣量大造成撈渣機過負荷停運，可將撈渣機速度調(diào)至低速。2 碎渣機的安裝維護：2.1 安裝：1） 本機適用于24小時連續(xù)工作制；2）

30、擺線針輪減速機應安裝在沒有振動、十分堅固的水平基礎上，在必須傾斜安裝的使用場合，其軸心線的傾斜度不得超過15°；3） 碎渣機有兩端出軸，根據(jù)場地需要可將鏈條傳動裝置安裝在前后左右。2.2 潤滑：1） 減速機和滾子鏈條為油浴潤滑，為了便于運輸，出廠時一般都不裝潤滑液。油浴潤滑推薦采用70號或90號極壓型工業(yè)齒輪油，油液裝入量不超過油標上限也不低于下限。潤滑油每3個月更換一次。2） 用潤滑脂處，出廠前已注入潤滑脂，推薦采用鈣基潤滑脂。3） 旋蓋式油杯，潤滑脂裝入量為容積的1/31/2，旋蓋一轉(zhuǎn)，迫使?jié)櫥M入潤滑部位。2.3 水封：碎渣機轉(zhuǎn)軸與工作室結合處采用水壓密封，不使粉塵進入軸與軸

31、承間隙內(nèi)，減少磨損。軸封水壓為12kg。四爐底除渣系統(tǒng)流程245第三節(jié) 渣水處理系統(tǒng)一 渣水處理系統(tǒng)簡介刮板撈渣機系統(tǒng)中的溢流水由溢流水泵輸送至渣水處理區(qū)內(nèi)的高效濃縮機。溢流水經(jīng)高效濃縮機澄清后流入緩沖水池，提供刮板撈渣機系統(tǒng)再循環(huán)所需用水。運行中蒸發(fā)、損失和物料卸料帶走的水由工業(yè)水補水管提供，管道上的補水閥由緩沖水池中的水位計來控制。渣水處理系統(tǒng)設備由溢流水泵、高效濃縮機、緩沖水池、低壓供水泵、反沖洗水泵、泥漿泵、控制設備等組成。高效濃縮機、緩沖水池為露天布置，能滿足連續(xù)運行的要求。反沖洗水泵、低壓水泵、控制設備、濃縮機泥漿泵等布置在濃縮機下方；緩沖池泥漿泵等設備布置在緩沖水池下方。二 高效

32、濃縮機1設備簡介：高效濃縮機為鋼制，直徑15m，有效容積為700m3；緩沖水池為鋼制，直徑為17m，有效容積為1000m3。GN型高效濃縮機是浙江樂清電氣設備傳動廠吸收國外先進技術的基礎上，改進和研制的除渣系統(tǒng)設備，適用于火力發(fā)電廠渣水處理系統(tǒng)的渣水分離。2 主要技術參數(shù)：2.1 高效濃縮機：型 號： GN15筒 體 直 徑： 15000 mm灰 漿處理 量： 900 m3/h排 水含塵 量： 300 ppm入 口灰水 比： 1：10濃縮后灰水比： 1：2入口灰渣粒徑： 10 mm耙 直 徑： 12000 mm耙 轉(zhuǎn) 速： 0.12 rpm提耙電機功率： 2.2 kW驅(qū)動電機功率： 5.5 k

33、W減 速機型 號： XLSD 74-2427速 比： 1/12427輸 出 扭 矩： 3000 kg.m重 量： 91 T有 效 容積/套： 700 m3有效沉降面積/套：1100 m22.2 緩沖水池：型 號： XHH17筒 體 直 徑： 17000 mm灰 漿處理 量： 600 m3/h排 水含塵 量： 120 ppm倉 體 壁 厚： 10 mm倉 體 材 料： Q235-A重 量： 69 T有 效 容積/套： 1000 m3有效沉降面積/套：1100 m2噴嘴最大耗水量： 120 t/h噴嘴要求供水壓力：0.6 Mpa每套緩沖水池環(huán)形噴嘴數(shù)量/直徑： 6只/12每套緩沖水池旋轉(zhuǎn)噴嘴數(shù)量/

34、直徑： 4只/143 高效濃縮機的工作原理：灰漿水從側(cè)向進入倉體，經(jīng)過倉體中間的穩(wěn)流裝置，改變流動方向而達到一次沉淀的目的；漿水從下部慢慢向倉體上部流動，通過和沉降斜板的接觸，實現(xiàn)二次沉淀的目的；灰漿快速沉淀到倉體的底部，而成高濃度的灰漿，電機驅(qū)動的耙體將高濃度灰漿集中到倉體底部，經(jīng)泥漿泵輸送到目的地。澄清水溢流至溢流槽，自流至緩沖水池，供除渣系統(tǒng)循環(huán)使用，漂珠由于擋板的阻擋達到一定厚度時進入漂珠收集器，從而達到灰水分離的作用。4 高效濃縮機的結構及作用：4.1 結構：GN型高效濃縮機是一個鋼結構的筒體，其上部為一圓柱型筒體，下部是一個錐形斗，斗底設有一排泥漿口，由泥漿泵將集中在錐形斗中濃縮后

35、的泥漿送到目的地，濃縮機頂部設有管橋，用以支撐灰漿管及其它附件，并兼作巡視檢修維護平臺。筒體內(nèi)有穩(wěn)流筒、均流板、擋水罩、濃縮斜板、轉(zhuǎn)動耙、溢流堰、漂珠收集斗等。在頂部有驅(qū)動裝置，帶動耙將濃縮灰漿集中在斗中央泵走。4-1 高效濃縮機結構簡圖1 中心傳動裝置 2提耙裝置 3 擋板 4 入口管 5 溢流管6 濃縮裝置 7 殼體裝置8 旋轉(zhuǎn)刮灰耙 9 鋼支架 10 底流裝置4.2 各部件作用：4.2.1 驅(qū)動裝置：通常為行星擺線齒輪減速電動機，通過聯(lián)軸器帶動主軸，以每分鐘小于1轉(zhuǎn)的速度，慢慢帶動耙旋轉(zhuǎn)。4.2.2 穩(wěn)流筒：它是環(huán)繞進漿管外圍的一圓筒體。目的是使側(cè)向進入的灰漿強制改變流向而達到一次沉淀的

36、目的，以利灰和水的分離；另外使進漿直至錐體部分，以利實現(xiàn)二次沉淀。4.2.3 均流板：它是一塊開有環(huán)行孔的均布板，置在穩(wěn)流筒的下部。目的是通過均流板上進漿達到均勻并起緩沖的作用，以提高濃縮沉淀的效果。4.2.4擋水罩：它是一種倒置的錐體罩，固定在均流板下部轉(zhuǎn)動軸上。目的是減少灰漿對底部濃縮后灰漿的沖擊力，以提高濃縮沉淀的效果。4.2.5斜板裝置：它是布置在穩(wěn)流筒和濃縮機筒體之間，單層或雙層組合斜板，它由若干個角鋼焊接的傾斜框架上面按一定的角度密布玻璃鋼斜板。目的是從下面慢慢向上部流動的灰漿水，在斜板的阻擋下，實現(xiàn)二次沉降，以達到濃縮的目的。為了增加斜板和灰水的接觸面，改平面形斜板為波形凸凹斜板

37、。4.2.6 耙裝置：在轉(zhuǎn)動軸的下部有一組合耙裝置，它是一組通常由四塊耙構成。用螺栓固定在耙座上，為可折卸型，并與筒體內(nèi)壁和底部保持一定的導距(通常為3050mm)。目的是依靠慢慢轉(zhuǎn)動的耙使?jié)饪s沉淀下來的灰漿向中間排泥漿口集中，并使?jié)饪s后灰漿保持一定的流動性，以利泥漿泵抽走。在轉(zhuǎn)動軸的底部設有一耙托座，以防止灰耙運行時容易出現(xiàn)耙架的擺動現(xiàn)象，加置耙托座可以減輕耙架對軸的側(cè)向沖擊。4.2.7 溢流裝置：為了使筒倉上部連續(xù)溢水，在筒倉內(nèi)壁上開有若干弧形圈鋸齒形堰板。由于采用了鋸齒形溢水口，運行中使流體在筒倉中始終能維持在水平狀態(tài)，防止偏斜而引起沉淀濃縮效果的降低。4.2.8 緊急出漿口：在濃縮機下

38、部排泥漿口邊上增設緊急出漿口，當灰漿壓耙需要處理時，只要打開緊急出漿口閥門，使筒倉內(nèi)所積灰漿排至排漿溝，而免去人員進入筒倉內(nèi)用水沖漿，以減輕勞動。4.2.9 漂珠收集斗：在溢流槽內(nèi)設一擋板，使漂珠達到一定厚度時進入收集斗，而達到漂珠收集，以解決漂珠收集的問題。5 高效濃縮機的使用維護：5.1 投運前應檢查各部件連接是否牢固可靠，傳動部件是否正常，應無異常聲音及卡死現(xiàn)象。5.2 應檢查各潤滑部位是否已加油，在運行中應定期給軸承及減速機加油。5.3 投運前應空載運行一小時左右，檢查耙的轉(zhuǎn)動方向，耙的傳動應使灰漿刮到排漿口。同時檢查電機、軸承的溫升是否正常，待一切正常后方可投入負荷運行。5.4 運行

39、中遇有灰漿壓耙現(xiàn)象，及時打開緊急排漿閥門，使灰漿迅速排出至灰渣溝中，疏通后重新關閉閥門。三 除渣系統(tǒng)水泵低壓水泵：數(shù)量為，2臺；運行方式為1用1備；作用是將緩沖池中經(jīng)處理的澄清水打回爐底除系統(tǒng)重新利用。反沖洗水泵：數(shù)量為2臺；運行方式為1用1備；作用是為高效濃縮機、緩沖水池底部的泥漿管提供反沖洗水，為環(huán)流噴嘴提供壓力水。溢流水泵：數(shù)量為2臺；運行方式為1用1備；作用是將爐底除渣系統(tǒng)的溢流水打到高效濃縮機進行渣水處理。泥漿泵：數(shù)量共為4臺，其中濃縮機、緩沖池下部各有兩臺；運行方式均為一運一備；作用是將濃縮機/緩沖池底部沉積的泥漿打至煤場的煤泥沉淀池。排污泵：兩臺爐的渣水處理區(qū)共用一個污水池，設2

40、臺排污泵；運行方式為一運一備；作用是：將渣水處理區(qū)污水池中的污水、沖洗水打至高效濃縮機進行處理。 1 技術規(guī)范： 序號參數(shù)名稱單位反沖洗水泵低壓水泵泥漿泵溢流水泵排污泵1.1數(shù)量套22422（兩臺爐合用）1.2型號3/2XHH4/3X-AH3/2XHH100RVL-SP65QVL-SP1.3流量m3/h10011030154401.4揚程MPa0.80.250.7450.330.2931.5泵轉(zhuǎn)速r/min143016001350120015001.6灰渣漿重度t/m31.011.011.011.011.011.7允許通過最大粒徑mm31.828163215.61.8泵軸封形式副葉輪填料 組合

41、式密封不需要軸封1.9軸封水量l/s-1.10軸封水壓MPa-1.11軸承冷卻水量l/s0.30.30.31.12軸承冷卻水壓MPa0.10.10.11.13葉輪直徑mm2142452143702801.14泵效率44692550371.15允許吸上真空高度m5551.16軸承座處振動保證值(雙振幅值)mm0.280.280.280.280.281.17泵體設計壓力/試驗壓力MPa 3.451.43.451.18軸功率kW501130.7288.61.19泵體重量kg7502637508674321.20備注D= 2.7mD=2.2m L=0.3m L=0.3m 2 配置情況序號結構/配置名稱

42、單位反沖洗水泵低壓水泵泥漿泵溢流水泵排污泵2.1泵入口條件水平方向水平方向水平方向液下液下2.2泵吸入管要求2.3泵出漿方向堅直向上堅直向上堅直向上堅直向上堅直向上2.4吸入口直徑mm75100752.5出漿口直徑mm507550100652.6軸套、泵軸材質(zhì)3Cr1345/452.7泵體/葉輪材質(zhì)HT200KMTBCr26KMTBCr26KMTBCr262.8傳動方式DCzCRzCRzBDBD2.9配套主電機型號Y280S4Y180M4Y225S-4Y225S4Y160M43.0主電機功率/電壓kW/V7518.53737113.1主電機防護等級IP54IP54IP54IP54IP543.3

43、主電機重量kg5501462342971463.4配套主電機廠家河北電機廠3.6整機總重量kg130040998411645592 臥式渣漿泵：我廠除渣系統(tǒng)中低壓供水泵、反沖洗水泵、泥漿泵均為臥式離心泵。型號意義：如：反沖洗水泵3/2XHH，3表示進口直徑3英寸，表示出口直徑2英寸，X表示重型托架，HH表示重型渣漿泵。 2.1 結構簡介：2.1.1 泵頭部分：HH型泵為雙泵殼結構，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護套、護板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板有背葉片以

44、減少泄露及提高泵的使用壽命。泵的進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。圖3-1 HH型泵結構圖2.1.2 軸封部分：軸封有兩種形式，副葉輪軸封及填料軸封。l 副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)的第一級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不需軸封水，密封效果好等優(yōu)點。l 填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，但需使用軸封水，對于不適用于副葉輪軸封的工況可采用填料密封。2.3 傳動部分：各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大、剛性好、懸臂短、在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐

45、滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效的防止污物進入軸承，保證軸承能安全運行，具有較高的壽命。2.4 維護保養(yǎng)：2.4.1 軸封的維護：填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。裝有油杯的副葉輪軸封泵，應定期用油杯注油，以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。2.4.2 葉輪的調(diào)節(jié)：為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.51mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護套之間的間隙要相等。調(diào)整葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，調(diào)整

46、螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸，按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板摩擦為止；對于金屬內(nèi)襯泵則將前面擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.51mm之間；對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一半作為葉輪與前后護套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護套的正確間隙值。調(diào)整后，再次啟動前，需重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動泵。2.4.3 軸承潤滑：軸承組

47、件在裝配時，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運轉(zhuǎn)中需定期添加潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承型號、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸積累經(jīng)驗，合理及時地加潤滑脂。在一般情況下可參照下表：潤滑脂用量及潤滑周期表托架形式每個軸承潤滑脂量（g）軸 承 轉(zhuǎn) 速 轉(zhuǎn)/分鐘2003004006008001000120018002000B1230002400180015001000C1836002400180016001200900

48、D282500200015001200800500E4450003600220016001100800500F7170004200200018001200700400泵端R.RS1023000200014001000600400100S.ST132380028001500900500300T.TU304480030001800900400U621400024001500500驅(qū)動端R.RS61800048003500280022001500900S.ST74800060003600240016001200T.TU13380007000450025001500U19270006000400020

49、00上述潤滑脂的規(guī)定是用于潤滑軸承，對于各種軸承組件，在軸承組件上，內(nèi)側(cè)的絲堵是用來添加軸承潤滑脂；外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封。除定期地通過絲堵添加潤滑脂外，還應經(jīng)常通過油杯加入清潔的潤滑脂，以保持迷宮密封的清潔。2.4.4 備用泵應每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。2.6 常見故障及解決辦法：故 障發(fā) 生 原 因解 決 辦 法泵不吸水吸入管道或填料處漏氣轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞堵塞漏氣部分檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪排除堵塞軸功率過大填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦軸承損壞驅(qū)動裝置皮帶過緊泵流量偏大轉(zhuǎn)速偏高，比重大電機軸與泵軸不對中或不平行松填料壓蓋螺栓消除磨損更換軸承調(diào)整皮帶調(diào)整泵的運行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)整電機軸與泵軸軸承過熱軸承潤滑脂過多或過少潤滑脂中有雜質(zhì)軸承損壞加潤滑脂要適當換新潤滑脂換軸承軸承壽命短電機軸和泵軸找正不好軸彎曲泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當軸承裝配不合理重新找正換軸消除摩擦，更換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承填料處泄漏嚴重填料磨損嚴重軸套磨損嚴重密封水不清潔換新填料換軸套換清潔密封水泵振動、噪聲大軸承損壞葉輪不平衡吸入管進氣、堵塞流量不均勻，泵抽空換軸承換葉輪消除進氣、清理堵塞處改善泵進料情況3 液下泵：我廠除渣系統(tǒng)中溢流水泵、排污泵為立式離心泵，型號分別為