DK20150158地塊項目懸挑式卸料平臺施工方案_

1、卸料平臺施工方案1、工程概況項目簡介：本項目占地面積44954.59m2,總建筑面積52460.98m2，其中，地上建筑面積49630.24m2，地下建筑面積2830.74m2，本項目共有5幢建筑單體。其中，綜合樓5層，宿舍樓9層，教學樓5層，食堂體育館為4層，幼兒園3層。另外，配套用房：門衛(wèi)2棟，3個連廊，一個變電所，地下人防車庫面積1989m2。工程地址：鐘南街以東與兆佳巷以北交叉路口處招 標 人：蘇州銳新投資有限公司設(shè)計單位：蘇州設(shè)計研究院股份有限公司各單體概況綜合樓工程本工程綜合樓為地上四層建筑，采用框架結(jié)構(gòu)體系，房屋高度19.800米，設(shè)有一條防震兼伸縮縫，將結(jié)構(gòu)分成2個抗震單位，抗

2、震縫寬150mm。食堂體育館食堂體育館為四層建筑（地上四層）房屋高度為20.300米，框架結(jié)構(gòu)體系。教學樓教學樓為5層建筑（地上五層），有四條防震縫，將結(jié)構(gòu)分成5個抗震單元縫寬120150mm，房屋高度AC區(qū)19.800m，D區(qū)12.00m，E區(qū)15.900m，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)嵌固在基礎(chǔ)頂面。學生宿舍樓宿舍樓地上9層，地下1層，總高度34.5米，結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻體系，上部結(jié)構(gòu)嵌固部位在承臺頂面，室內(nèi)外高差0.3米。 地下車庫地下車庫為一層結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。2、編制依據(jù)1、工程施工圖紙。2、本工程施工組織設(shè)計。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2

3、011）4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-20）5、簡明施工計算手冊（第二版）6、直縫電焊鋼管（GB/T13793）7、建筑五金實用手冊8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）9、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997）12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）3、卸料平臺的方案選擇根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺每層設(shè)置2個，從第三層開始設(shè)置，層間進行周轉(zhuǎn)使用。4、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺

4、寸為外徑48mm，壁厚2.8mm。用于卸料平臺內(nèi)側(cè)雙排架和圍護欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴禁打孔；鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行：檢查項目驗收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部

5、位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、槽鋼本工程懸挑式卸料平臺采用16#熱扎槽鋼作為底架支撐。 4.4、花紋鋼板 本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)3.5mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5 mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質(zhì)量為29.5kg/m2。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×19，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲總斷面積128.87mm 2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強度f

6、ak=1961Mpa。5、卸料平臺的構(gòu)造5.1、槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺由兩根16號熱扎槽鋼和六根16號熱扎槽鋼組成，16熱扎槽鋼與熱扎16槽鋼應(yīng)滿焊連接，16槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3.5厚菱形花紋鋼板。16熱扎槽鋼長6.4m，每根槽鋼各滿焊接三個20的鋼筋環(huán)，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺平面示意圖、大樣圖一。5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度1.7m，外挑長度4.7m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲

7、繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。5.3、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。（2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護欄桿，欄桿高度1m，在0.5m高度增設(shè)一道護身欄桿，整個平臺兩側(cè)用多層板封閉，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的16槽鋼用兩道16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖，詳見大樣圖二。（4）卸料平臺嚴禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為1t。6、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)

8、之前，必須對進場的桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行按施工設(shè)計定位預埋梁上拉環(huán)；按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設(shè)計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲設(shè)置防護欄桿，槽鋼與預埋鋼筋用木楔打緊（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開設(shè)置，以免妨礙吊運物品。（4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（6）在搭設(shè)中不得

9、隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011年版）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應(yīng)符合上述要求。（6）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投

10、入使用或持續(xù)使用：施加荷載前后；在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為1t，不得隨意超負荷使用。（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng)一道，外側(cè)立面滿掛密目安全立網(wǎng)。（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。

11、（5）施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）卸料平臺使用期間，嚴禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。（9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按

12、確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）拆除活動門拆除圍護欄桿拆除花紋鋼板塔吊吊鉤鉤住槽鋼打松木楔拆除鋼絲繩上部的拉接轉(zhuǎn)運至上層相應(yīng)部位安裝。（4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴禁酒后作業(yè)。（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。8、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處墜

13、落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運未系安全帶轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運材料的噪聲8.2、目標指標環(huán)境目標：噪聲排放無環(huán)保局認定超標現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。8.3、卸料平臺施工管理8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責任部門及責任人責任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負責與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方

14、案。協(xié)助人技術(shù)負責安全員負責材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。8.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標達到預期的目標，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長胡家寶嚴格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施

15、工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。8.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負責人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進行檢查其執(zhí)行情況

16、，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術(shù)交底，嚴格按照設(shè)計方案進行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進行拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護欄桿掛安全網(wǎng)，并在外立桿中部增設(shè)攔腰桿。設(shè)180mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進場的槽鋼、鋼絲繩

17、、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預埋在上層邊梁中，鋼筋預埋在樓板上，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全、工長和班組進行驗收，合格后方可投入使用。 型鋼懸挑卸料平臺計

18、算書一、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.70，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：2.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.95；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：16號槽鋼槽口水平；次

19、梁水平間距l(xiāng)d(m)：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.10。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.70，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.70, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；平臺計算寬度(m)：2.00。 二、次梁的驗算次梁選擇 16號槽鋼槽口水平 ，間距1m，其截面特性為：面積 A=25.15cm2；慣性距 Ix=934.5cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=116.8cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1=0.30

20、× 1.00= 0.30kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號槽鋼槽口水平，標準值為0.19 kN/m Q2=0.19 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：2.00kN荷載組合Q=1.2×(0.30+0.19)+1.4×2.00×1.00=3.39kN/mP=1.4×2.00=2.80kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1

21、- m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (3.39×2.002/8)×(1-(0.202/2.002)2+2.80×2.00/4=3.06kN·m。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (2.80 + 3.39×(2.00 + 2×0.20)/2 = 5.47kN3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =3.06×103/(

22、1.05×116.80)=24.97 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =24.97 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = (570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=570×10.00×65.00×235/(2000.00×160.00×235.0)=1.16；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b' = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b

23、' = 0.826；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =3.06×103/(0.826×116.800)=31.72 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =31.725 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 16號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2；慣性距 Ix=934.5cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=116.8cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋

24、腳手板自重標準值：本例采用竹夾板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.19) = 0.40kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 10.994 kN； R2 = 13.116 kN； R3 = -3.6 kN。 最大支

25、座反力為 Rmax=13.116 kN；最大彎矩 Mmax=7.294 kN·m；最大撓度 =0.054 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =7.294×106/1.05/116800.0+1.11×104/2515.000=63.901 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 63.901 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=（570tb/lh）×（235/fy） b=570×10.0×65.0×235/(4200.0×160.0×235.0)=0.551；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 7.294×106