圓形池體施工技術(shù)總結(jié)

1、 津南污水處理廠工程津南污水處理廠（紀(jì)莊子遷建項(xiàng)目）工程圓形池體施工技術(shù)總結(jié)編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中鐵四局集團(tuán)第三建設(shè)有限公司 津南污水處理項(xiàng)廠項(xiàng)目經(jīng)理部 二一三年八月目 錄1.工程概況21.1工程概況21.2施工工期22.設(shè)計(jì)概況22.1主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)42.2主要工程數(shù)量43.施工過(guò)程53.1施工準(zhǔn)備53.2施工工藝63.3設(shè)計(jì)變更224.工程質(zhì)量224.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)224.2質(zhì)量管理234.3質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)措施及手段244.4質(zhì)量問(wèn)題及處理265.成本控制265.1組織措施265.2技術(shù)措施266.安全管理277.勞力組織288.施工機(jī)械管理289.主要材料及標(biāo)準(zhǔn)2810.工程交驗(yàn)情況及

2、評(píng)價(jià)2911.環(huán)境保護(hù)與職業(yè)健康2912.精神文明建設(shè)2913.經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)2914.圖片資料311.工程概況地理位置和自然特征；建設(shè)規(guī)模和主要技術(shù)條件；工程造價(jià)、工期、開竣工日期；承建單位及負(fù)責(zé)人；監(jiān)理單位；設(shè)計(jì)單位。1.1工程概況津南污水處理廠（紀(jì)莊子污水處理廠遷建）工程，位于天津市津南區(qū)大孫莊，東距星耀五洲3公里；北距大沽排水河4公里，南距八里臺(tái)示范鎮(zhèn)2.6公里，西距唐津高速公路2公里。建成后是一座日處理能力為55萬(wàn)噸的污水處理廠。中鐵四局三公司共承建5座圓形池壁,其中二沉池4座，配水井1座，均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，此總結(jié)以二沉池施工為切入點(diǎn)進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防為乙

3、類，所有抗震措施按照8度執(zhí)行。建設(shè)單位：天津創(chuàng)業(yè)環(huán)保集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院監(jiān)理單位：天津國(guó)際工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：中鐵四局集團(tuán)第三建設(shè)有限公司1.2施工工期本工程計(jì)劃開工日期為2012年8月10日，計(jì)劃竣工日期為2012年12月30日,共計(jì)129日。二沉池主體結(jié)構(gòu)施工，計(jì)劃2012年8月24號(hào)開工，2012年11月30日完成，共計(jì)96天。2.設(shè)計(jì)概況二沉池共計(jì)4座，其中底板厚400mm,半徑R=24.85m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；池壁高度H=5.442m，厚350mm，內(nèi)徑R=24.35m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。二沉池平面布置詳見圖1。二沉池底板處設(shè)內(nèi)外雙杯口，

4、其內(nèi)做16mm水泥砂漿找平+4mm橡膠板，與池壁柔性連接。安裝施工完成后，底板整體采用C25細(xì)石砼進(jìn)行找坡處理。具體做法詳見圖2。二沉池池壁采用無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工技術(shù)。鋼絞線選用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fptk=1860MPa、彈性模量E=1.95x105MPa、延伸率3.5、公稱直徑d 15.2mm；錨具采用OVM的HM15-2T型環(huán)型錨具。其它與池壁連接在一起的附屬井室待張拉完成后進(jìn)行二次澆筑。 混凝土抗?jié)B等級(jí)S6，抗凍等級(jí)F150。沿池體共設(shè)5道現(xiàn)澆加強(qiáng)帶，其內(nèi)澆筑微膨砼，強(qiáng)度等級(jí)較相應(yīng)部位高一級(jí)。鋼筋保護(hù)層:底板下層筋50mm、上層筋為35mm,池壁為35mm。 圖1 二沉池區(qū)域平面布置圖圖

5、2 二沉池杯口施工2.1主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)規(guī)程 DN29-110-2010地基及基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 922004給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50141-2008城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5033420022.2主要工程數(shù)量表2.2-1 二沉池單池主要工程數(shù)量表序號(hào)工程名稱單位數(shù)量備注1底板鋼筋t1912底板混凝土m9523池壁鋼筋t694池壁混凝土m4635木模板 25796鋼模板675其中出水井：82m2本工程的施工重難點(diǎn)有：（1）基坑降水：由于

6、施工場(chǎng)地周圍是養(yǎng)蝦塘，地下水位標(biāo)高為2.6m，而構(gòu)筑物墊層底標(biāo)高為-1.912m,地下水豐富。（2）模板安裝：池壁采用竹膠板進(jìn)行圓形池壁的拼裝，池壁曲率尤其是池壁上口曲率控制難度大；進(jìn)、出水渠渠壁薄且中隔墻為復(fù)合曲線，曲率控制精度要求高。（3）砼澆筑：1） 二沉池底板面積為2000m2，并設(shè)有5道現(xiàn)澆加強(qiáng)帶，砼澆筑過(guò)程中易形成冷縫；2） 池壁與底板采用橡膠板柔性連接，因此在砼澆筑過(guò)程中池壁單側(cè)偏重，造成模板整體變形傾斜或橢圓狀；3） 池壁加強(qiáng)帶采用現(xiàn)澆加強(qiáng)，砼澆筑過(guò)程中必須嚴(yán)格控制澆筑高度、坍落度，重點(diǎn)控制不同砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)轉(zhuǎn)換。3.施工過(guò)程3.1施工準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備1）按施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

7、際情況，確定各工種的穿插配合工作，確定施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施。2）施工之前對(duì)管理人員、現(xiàn)場(chǎng)安全人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，保證施工過(guò)程中的有效監(jiān)控。3）復(fù)核業(yè)主提供的控制網(wǎng)，建立施工控制網(wǎng)，完成施工測(cè)量放樣準(zhǔn)備工作。（2） 材料準(zhǔn)備底板及池壁模板采用1830mm915mm15mm竹膠板，一次性投入不周轉(zhuǎn)；進(jìn)、出水渠壁采用定型鋼模一套，周轉(zhuǎn)使用；完成商品砼市場(chǎng)調(diào)查，確定供應(yīng)商，并完成各強(qiáng)度等級(jí)砼配比。（3） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）人員機(jī)械到位，進(jìn)場(chǎng)人員各種證件及機(jī)械的質(zhì)檢證上報(bào)項(xiàng)目部；人員進(jìn)行安全教育。2）所有機(jī)具設(shè)備完成進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，同時(shí)配備專職技工

8、，隨時(shí)檢修。3）施工現(xiàn)場(chǎng)完成進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)及“三通一平”。（4）勞力準(zhǔn)備：考慮施工實(shí)際需要，本工程最高峰投入砼振搗6人、抹工6人、鋼筋工35人、木工20人、普工8人。（4）機(jī)具準(zhǔn)備：見主要機(jī)械設(shè)備表：表3.1-1 主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率數(shù)量（臺(tái)）備注汽車泵482汽車吊25T2混凝土振動(dòng)器HZ2-201.5kW5挖掘機(jī)WY-100100kW1道路修護(hù)照名燈100W0.1kW6發(fā)電機(jī)50KW50kW1備用3.2施工工藝根據(jù)工程實(shí)際特點(diǎn)、考慮項(xiàng)目整體成本及“魯班獎(jiǎng)”創(chuàng)優(yōu)需要，確定主要工藝施工方法：1）基坑降水：采用大口徑井點(diǎn)降水與真空井點(diǎn)降水相結(jié)合的方式進(jìn)行降水。2）模板工程：考慮項(xiàng)目

9、整體經(jīng)濟(jì)可行性及“魯班獎(jiǎng)”質(zhì)量要求，外池壁模板采用“竹膠板+弧型鋼管+定型方木”施工，進(jìn)、出水槽采用定型鋼模板施工。3）砼澆筑：由于池體的抗?jié)B防水要求，決定底板砼與杯口一起澆筑；同時(shí)考慮抗?jié)B防水及模板安裝施工方便進(jìn)、出水槽內(nèi)壁與外池壁一起，中間隔墻二次澆筑。二沉池由于其設(shè)計(jì)特點(diǎn)，主要施工流程如下：預(yù)應(yīng)力張拉與封錨樁基工程基坑開挖池壁內(nèi)模板安裝池壁鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束與定位池壁外模板安裝池壁砼澆筑底板鋼筋、模板、砼施工大口徑井點(diǎn)降水施工 圖3 二沉池施工測(cè)量平臺(tái)（1）控制點(diǎn)布設(shè)及測(cè)量方樣根據(jù)業(yè)主提出的控制網(wǎng)點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)，并在二沉池區(qū)域設(shè)立兩座測(cè)量方樣平臺(tái)（圖3）。（2）基坑降水施工由于場(chǎng)

10、地地下水為松散層中孔隙潛水，降水深度6m左右，故樁基施工及基坑開挖階段采用大口徑井點(diǎn)降水。井管用材采用直徑400mm的無(wú)砂濾水花管，管長(zhǎng)12m，單根管長(zhǎng)1m，共計(jì)43口（平面布置詳見圖4），周邊用3-15mm的礫石填充作為過(guò)濾層，離地面0.5m范圍內(nèi)用粘土回填并夯實(shí)。成井后下入YQ-7潛水泵及抽水管，用排水管排入廠區(qū)外水渠。 排泥管施工前，沿管線采用真空井點(diǎn)降水，確保中心墩及包管砼施工不受地下水影響。管材采用UPVC材質(zhì)，支管直徑DN25mm、干管直徑DN40mm，支管長(zhǎng)度4m，間距2m。圖4 二沉池降水井平面布置 場(chǎng)地平整 測(cè)量定位樁機(jī)組裝就位喂樁、插樁 錘擊成樁 送 樁移至下一樁位圖5樁基

11、施工流程圖（3）樁基工程1）樁機(jī)選型該樁基工程樁型設(shè)計(jì)選用KFZ-A400b,樁長(zhǎng)12m。壓樁機(jī)選用步履行走式錘擊樁機(jī),該機(jī)械采用三點(diǎn)支撐履帶自行式柴油打樁機(jī)，柴油錘選用D83型號(hào)。樁帽用圓筒型，套樁頭用的筒體深度600mm，內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大20mm，送樁器與管樁匹配，送樁器套筒深度300mm，內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大20mm，帽和樁錘之間用豎紋硬木作錘墊，厚度不小于150mm，樁帽與管樁頭之間設(shè)置彈性襯墊（膠合板），經(jīng)錘擊壓實(shí)后不小于120mm，送樁器與樁頭之間設(shè)置硬紙板作襯墊。2） 樁基施工結(jié)合本項(xiàng)目工程實(shí)際，考慮到打樁時(shí)土體隆起和擠壓特點(diǎn)，在施工次序上采用從中間向外側(cè)打樁，樁機(jī)分別從中間向北、南

12、兩方向退打。施工步驟詳見圖5 樁基施工流程圖。3） 樁基錘擊過(guò)程中應(yīng)注意：a. 樁基錘擊過(guò)程中應(yīng)限制打樁速率，不得過(guò)快；b. 沉樁結(jié)束后，宜普遍實(shí)施一次復(fù)打，防止樁基上浮；c. 當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。 4） 樁基打入時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為510mm；b. 錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；c. 樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；d. 樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5。打樁順序要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 對(duì)于密集樁群，自中間向兩

13、個(gè)方向或四周對(duì)稱施打；b. 當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；c. 根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；d. 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長(zhǎng)后短。5） 方樁在基坑開挖完成后，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：a. 插樁垂直度偏差小于樁長(zhǎng)的0.5%。b. 送樁樁頂標(biāo)高允許偏差100mm50mm。c. 樁位水平位移： 沿軸線方向允許位移不大于150mm。 垂直軸線方向允許位移不大于100mm。 樁配筋及混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。（4） 基坑開挖根據(jù)本結(jié)構(gòu)工程地質(zhì)、水文、設(shè)計(jì)開挖深度及周邊建筑物概況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，制定開挖方案如下：圖

14、6 基坑開挖平面圖基坑采用1:1.0放坡開挖，基坑底部設(shè)置1圈1.5m寬工作平臺(tái)。工作平臺(tái)內(nèi)設(shè)置300500mm集水槽1圈，并于外側(cè)設(shè)置集水井3座，集水井采用800mm混凝土管道埋地而成。考慮砼澆筑因素，便道布設(shè)詳見圖6。（5） 鋼筋工程1） 原材控制該工程鋼筋用量較大，鋼筋選擇定尺長(zhǎng)度，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，鋼筋焊接要及時(shí)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋加工需按施工進(jìn)度計(jì)劃配套采購(gòu)，成型鋼筋編號(hào)掛牌分規(guī)格，型號(hào)堆碼整齊，分類擺放，以便于使用。 2） 鋼筋加工鋼筋斷料長(zhǎng)度需嚴(yán)格按加工

15、圖紙所示下料長(zhǎng)度。斷料時(shí)必須采用切斷機(jī)斷料，不得使用電氣焊。不同直徑鋼筋成型時(shí)需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時(shí)要保證彎曲角度和平直段長(zhǎng)度符合要求。HPB235級(jí)鋼筋做板筋使用時(shí)末段做180彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長(zhǎng)度等于3倍的鋼筋直徑。HRB335級(jí)鋼筋使用在梁內(nèi)作縱向受力主筋時(shí)，末端需做90彎曲。彎曲直徑R；當(dāng)鋼筋直徑D25mm時(shí)，R=4D；當(dāng)D25mm時(shí)，R=6D。HPB235級(jí)鋼筋使用在梁內(nèi)做箍筋，使用時(shí)按抗震要求末端做135彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑。3） 鋼筋連接本工程所有鋼筋連接均采用電弧焊連接，HPB235級(jí)和HRB335級(jí)鋼

16、筋焊接焊條采用J506、J556型，嚴(yán)禁采用綁扎連接。本工程焊接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d(d為鋼筋直徑)。先將主筋和主筋間用4點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙25mm。施焊應(yīng)在主筋內(nèi)側(cè)開始收弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向主筋一側(cè)拉出滅弧。盡量水平焊，需多焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比水平焊減少10%15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但搭接長(zhǎng)度為10d。受力鋼筋的綁扎接頭（焊接接頭）應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符

17、合下列規(guī)定：a.受壓區(qū)不得超過(guò)50%； b.拉區(qū)不得超過(guò) 25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋豎向鋼筋可按50%控制，并應(yīng)按本規(guī)范的受拉區(qū)鋼筋搭接長(zhǎng)度增加 20%。（6） 模板工程1）池壁及進(jìn)、出水槽模板二沉池池壁模板采用1830mm915mm15mm竹膠板，豎向內(nèi)、外楞均采用483.5mm鋼管，間距100mm，外側(cè)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)加工彎曲的鋼管，池頂部采用150mm50mm3000mm定型方木進(jìn)行弧形線型控制，同時(shí)采用14mm對(duì)拉螺栓固定模板，外楞支撐到內(nèi)、外圍的碗扣腳手架支撐體系上，以增強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性；在底板上預(yù)埋25鋼筋頭做地錨，作為整個(gè)模板穩(wěn)定支撐體系的支撐固定受力點(diǎn)，布置間距為450mm60

18、0mm；進(jìn)、出水槽壁模板采用定型鋼模，鋼板4mm,對(duì)拉螺栓間距為720mm1000mm。具體尺寸及加固方式詳見圖8、圖9。圖8 二沉池模板支護(hù)平面示意圖33 圖9 外池壁及進(jìn)、出水槽模板體系圖 圖10 二沉池中隔墻模板加固圖二沉池進(jìn)、出水槽中隔墻設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的弧形漸變結(jié)構(gòu)，槽寬400mm990mm，能有效節(jié)省二沉池占地面積1/3以上，但由于中隔墻施工質(zhì)量直接影響二沉池的布水均勻及水處理效果且漸變弧線控制困難，因此采用定型鋼模，周轉(zhuǎn)使用。中隔墻加固詳見圖10。3） 模板施工工藝測(cè)量控制校核測(cè)控樁a.根據(jù)工程的平面布置，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)設(shè)計(jì)圖控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，定位控制樁不少于

19、4個(gè)，并做閉合校核。要求距離放樣誤差不大于全長(zhǎng)的萬(wàn)分之一，角度誤差控制在不大于10，形成池壁軸線平面控制網(wǎng)。b.池壁軸線采用全站儀、鋼尺進(jìn)行定位，主要采用極坐標(biāo)法，保證定位放線誤差為最小。構(gòu)筑物定位、軸線及幾何尺寸控制a.模板高程控制根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，采用區(qū)域閉合水準(zhǔn)測(cè)量的方法，引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)該工程的實(shí)際情況，并設(shè)置不少于4個(gè)永久或半永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，均勻布置在廠區(qū)內(nèi)。b.施工過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀、鋼尺、鉛垂等進(jìn)行高程傳遞，向上傳遞的高程控制點(diǎn)不得少于3個(gè)，并保證通視要求，便于在作業(yè)面上進(jìn)行校核。c.在各個(gè)高程控制點(diǎn)校驗(yàn)無(wú)誤后采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行平面高程控制線、控制點(diǎn)的標(biāo)識(shí)工作

20、。d.池壁軸線控制采取雙控方式進(jìn)行，即通過(guò)平面軸線控制網(wǎng)進(jìn)行軸線交點(diǎn)定位方法及設(shè)置軸線控制點(diǎn)向上傳遞方法進(jìn)行池壁軸線雙控。上述兩種方法互相補(bǔ)充、互相驗(yàn)證。模板加工a.模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對(duì)角線的偏差不得超過(guò)2mm。b.加工如果出現(xiàn)了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后方可再次利用。c.已破損或不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件和面板不得投入使用。d.木模板的堆放：已經(jīng)檢查合格的拼裝好的木模板，應(yīng)按照要求碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證100mm以上距離，且堆放高度不得超過(guò)1.5米。e.模板拆除后一旦發(fā)現(xiàn)有變形、扭曲要及時(shí)修理。模板安裝a.池壁、

21、梁板模板主要靠工人現(xiàn)場(chǎng)在所搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行拼裝。b.模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號(hào)。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。模板的邊沿要涂刷封邊膠。c.針對(duì)二沉池池壁的特點(diǎn)，外墻將調(diào)整節(jié)設(shè)置在下部，上部全部采用整塊模板組拼；d.進(jìn)、出水槽壁采用定型鋼模。以鋼管作橫、豎楞作為骨料，采取雙面斜撐、側(cè)面支撐及滿堂腳手架的模架系統(tǒng)施工，確保模板支撐的穩(wěn)定。（7） 砼澆筑施工1） 根據(jù)二沉池模板施工的整體方案，結(jié)合圓形池體砼澆筑的實(shí)際特點(diǎn)，經(jīng)分析討論，確定二沉池主體砼施工順序，詳見圖11。墊層砼澆筑樁芯砼澆筑中心墩底板及包管砼澆筑底板及杯

22、口砼澆筑池壁砼澆筑進(jìn)、出水槽中隔墻砼澆筑進(jìn)、出水槽中隔墻砼澆筑圖11二沉池主體砼施工順序C30S6F150砼澆筑加強(qiáng)帶C35S6F150微膨砼澆筑C30S6F150砼澆筑杯口砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù)圖12 底板砼澆筑流程圖2）底板砼：由于池體的抗?jié)B防水要求，所以底板砼與杯口一起澆筑。底板砼澆筑流程詳見圖12。澆筑時(shí)，兩臺(tái)泵車先從同一個(gè)部位進(jìn)行澆筑，一次性達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后，兩臺(tái)泵車各自形成扇形向前澆筑混凝土，隨后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝的時(shí)間，避免形成施工冷縫。澆筑過(guò)程中

23、，隨時(shí)觀察杯口處砼強(qiáng)度，待強(qiáng)度滿足要求后，及時(shí)進(jìn)行杯口砼澆筑。澆筑平面施工順序如圖13所示?；炷翝仓捎脙蛇叿值男问?，兩臺(tái)泵車各負(fù)責(zé)一半?yún)^(qū)域，從同一起點(diǎn)，同步向前逐步推進(jìn)澆筑。澆筑起點(diǎn)圖13 二沉池底板砼澆筑平面施工順序圖 3）池壁砼：考慮整體施工工期，經(jīng)討論，進(jìn)出水渠壁與外池壁同時(shí)進(jìn)行澆筑砼。澆筑時(shí)，兩臺(tái)泵車從對(duì)稱位置開始逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)分層進(jìn)行澆筑?？紤]現(xiàn)澆加強(qiáng)帶因素，每層砼澆筑高度不大于50cm，低標(biāo)號(hào)砼澆筑坡底自流至加強(qiáng)帶鋼絲網(wǎng)后停止?jié)仓膿Q高標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行加強(qiáng)帶澆筑。循環(huán)澆筑至進(jìn)出水渠底板頂標(biāo)高后停止池壁砼澆筑，進(jìn)行渠道底板砼澆筑。進(jìn)、出水渠底板砼強(qiáng)度合格后，再繼續(xù)進(jìn)行池壁及渠道壁砼澆筑，

24、直至砼澆筑完成。圖15外池壁砼澆筑完成后效果圖圖16 附屬井室砼澆筑完成后效果圖（8） 無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力張拉二沉池池壁采用120包角環(huán)向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線環(huán)錨張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線立面共14環(huán)，每環(huán)3個(gè)錨頭，相鄰環(huán)錯(cuò)開60布置，張拉時(shí)3個(gè)張拉槽需設(shè)置6臺(tái)千斤頂同向同步施加預(yù)應(yīng)力即三槽六頂圓池預(yù)應(yīng)力采用同向同步張拉法。1）工藝流程2)設(shè)備選型張拉選用內(nèi)卡式千斤頂，現(xiàn)場(chǎng)選用的是前卡式千斤頂，此種千斤頂?shù)膬?yōu)點(diǎn)是對(duì)張拉前鋼絞線外露長(zhǎng)度要求不高，單束下料長(zhǎng)度可縮短。 圖17 內(nèi)卡式千斤頂張拉油壓表的選用精度：主表為0.4級(jí)，副表不低于1.0級(jí)（主副表基本允許誤差1.0%）。油表最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)應(yīng)不

25、大于1MPa。3）預(yù)應(yīng)力穿束與定位圖18 錨固槽定位錨固槽位準(zhǔn)備鋼絞線在鋼筋綁扎好之后開始穿束，穿束前先在鋼筋籠上開切錨固槽位。鋼筋籠開槽后安裝錨固槽盒，錨固槽盒兩側(cè)需開孔，開孔眼徑需比設(shè)計(jì)大3cm以上，以利于穿線，并能夠通過(guò)纏繞包裹防水膠布后的鋼絞線。定位筋安裝鋼絞線定位鋼筋與豎筋綁扎定位采用“8”字扣，確保在穿鋼絞線過(guò)程中定位筋不移位。定位筋直線地段按1m間距綁扎，繞洞部位加密。鋼絞線定位坐標(biāo)由人工在豎筋上標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)前先制作簡(jiǎn)單的定位標(biāo)尺，然后按每標(biāo)尺安排3人的標(biāo)準(zhǔn)，人工在豎筋上做好明顯標(biāo)識(shí)，其余工人按標(biāo)識(shí)的部位綁孔定位鋼筋。圖19 定位筋標(biāo)識(shí) 圖20 洞口定位筋加密圖18：定位筋標(biāo)識(shí)預(yù)應(yīng)

26、力穿束鋼絞線采用人工穿束，穿56m長(zhǎng)鋼絞線需要人工10人左右，穿鋼絞線時(shí)3人位于錨固槽后，23人位于鋼絞線前端，交替引導(dǎo)鋼絞線前行，其余人員布置在鋼絞線中部，對(duì)穿入的鋼絞線進(jìn)行接力。鋼絞線穿入錨固槽預(yù)留孔位后先前行，理直后對(duì)鋼絞線上下層進(jìn)行標(biāo)識(shí)，一般標(biāo)識(shí)下層鋼絞線，穿到終端錨固槽位附近時(shí)，需暫停，人工理順鋼絞的位置，核清兩根鋼絞線的位置，否則很容易將下層鋼絞線穿到上層眼位內(nèi)。 圖21 鋼絞線穿束預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)注意各千斤頂與配套油表對(duì)應(yīng)。設(shè)置一臺(tái)主機(jī)，每?jī)蓚€(gè)人負(fù)責(zé)一個(gè)錨固槽的張拉。張拉應(yīng)同步進(jìn)行，聯(lián)系方式為對(duì)講機(jī)，由主機(jī)發(fā)出張拉指令，指令發(fā)出后，6臺(tái)千斤頂同時(shí)張拉。張拉分級(jí)進(jìn)行，首先張拉

27、至10%，然后是60%，然后為100%，再?gòu)埨?03%，持荷2分鐘后千斤頂回油，整個(gè)過(guò)程必須嚴(yán)格保持同步。張拉時(shí)采用雙控制，張拉過(guò)程中以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行效核，實(shí)測(cè)值與計(jì)算值要控制在6%之間，如超出范圍應(yīng)停止張拉查明原因方可繼續(xù)張拉。 圖22 預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程照片預(yù)應(yīng)力切割、防腐及封錨待全池張拉完畢后，靜止12h，觀察有無(wú)滑、絲斷絲現(xiàn)象，若發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)編制專項(xiàng)處理方案并報(bào)監(jiān)理審批，當(dāng)無(wú)上述情況出現(xiàn)時(shí)，采用用手提式砂輪機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用電氣焊進(jìn)行切割。切割完成后防腐套進(jìn)行安裝、固定。圖23 鋼絞線封錨前封閉及防腐處理封錨前錨具槽砼的周邊直立面和地面應(yīng)鑿毛并清除雜物。封錨砼強(qiáng)度為C45微

28、膨脹砼。3.3設(shè)計(jì)變更由于施工工期緊張，池壁加強(qiáng)帶如采用后澆，必須待池壁澆筑完成42日后方可進(jìn)行施工，因此將原設(shè)計(jì)池壁5道1m寬后澆加強(qiáng)帶，變更為2m寬現(xiàn)澆加強(qiáng)帶。3.4成本對(duì)比根據(jù)工程實(shí)際，優(yōu)化施工設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)計(jì)變更、洽商等方式，降低項(xiàng)目工期成本，優(yōu)化創(chuàng)造項(xiàng)目盈利點(diǎn)。 項(xiàng)目采用后澆加強(qiáng)帶采用現(xiàn)澆加強(qiáng)帶 混凝土費(fèi)用395*38.2=1.51萬(wàn)元395*95.5=3.77萬(wàn)元 模板（m2)513.4218.5 造價(jià)3.49萬(wàn)元1.49萬(wàn)元 工期（天）110天65天 綜合管理費(fèi)用22萬(wàn)13萬(wàn) 總費(fèi)用（萬(wàn)元） 27萬(wàn)元18.26萬(wàn)元如施工由于工期緊張，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)溝通后，優(yōu)化原設(shè)計(jì)內(nèi)容，將原

29、池壁5道1m寬后澆加強(qiáng)帶變更為2m寬現(xiàn)澆加強(qiáng)帶。直接經(jīng)濟(jì)比選見下表。注：1、模板費(fèi)用按照每平米搭拆68元計(jì)算；2、 綜合管理費(fèi)用按照每日10名管理人員，人均工資200元/日考慮。根據(jù)上表的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，我們可以得出結(jié)論：采用現(xiàn)澆加強(qiáng)帶可以節(jié)省費(fèi)用27-18.26=8.74萬(wàn)元，同時(shí)可以節(jié)省工期45天，滿足了業(yè)主的工期要求。4.工程質(zhì)量4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）材料質(zhì)量要求通過(guò)選擇適宜的砂石級(jí)配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動(dòng)，以提高混凝土的整體密實(shí)性。進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度控制在140mm20

30、mm之間，如混凝土經(jīng)檢查到場(chǎng)不合格時(shí)予以退場(chǎng)處理，出現(xiàn)離析、現(xiàn)場(chǎng)坍落度不合格等質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)急時(shí)退場(chǎng)。混凝土嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比?？刂扑冶龋冶冗^(guò)大或過(guò)小均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。水灰比過(guò)大，則多余水分灰在混凝土硬化過(guò)程中逐漸蒸發(fā)出來(lái)，使混凝土內(nèi)部形成孔隙和毛細(xì)管道通路，降低混凝土的抗?jié)B性；當(dāng)水灰比過(guò)小，則混凝土施工和易性差，拌和不良而影響混凝土質(zhì)量，使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)孔隙，同樣影響混凝土的抗?jié)B性?？刂粕奥省＿x擇適宜的砂率，且砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%。（2） 模板施工模板施工除滿足模板施工工藝內(nèi)容的相關(guān)要求外，安裝后質(zhì)量必須滿足表4.1的要求。表4.1-

31、1 模板安裝質(zhì)量偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩模板表面高差2每個(gè)構(gòu)筑物4鋼尺檢查2表面平整度3每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件42m靠尺檢查3垂直度池壁、柱0.1%H不大于62垂線或經(jīng)緯儀4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10、203鋼尺檢查板、池壁3、85軸線位移基礎(chǔ)154經(jīng)緯儀檢查縱、橫各2點(diǎn)池壁10梁86預(yù)留孔位置10每孔1鋼尺檢查7預(yù)留件位置5件1(2）混凝土澆筑1）二沉池底板每隔72設(shè)一道加強(qiáng)帶共五處，加強(qiáng)帶混凝土標(biāo)號(hào)為：C35S8F150微膨脹。底板混凝土與加強(qiáng)帶混凝土用鋼絲網(wǎng)隔開，混凝土澆筑是應(yīng)先澆筑加強(qiáng)帶后澆筑池壁非加強(qiáng)區(qū)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)，澆注速度不得大于每小時(shí)2米。2）振搗點(diǎn)要求均

32、勻分布（行列式或梅花式），一般應(yīng)40cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的30振搗棒。3）預(yù)埋管預(yù)留洞處進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。4）在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。在振搗時(shí)，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。5）振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm-100mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中

33、，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。6）底板頂面找平：混凝土振搗完畢，將吊模位置甩出的鋼筋加以整理，混凝土澆筑到位后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木抹進(jìn)行找平，待混凝初凝后采用鐵抹進(jìn)行壓光。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土凝固后采用鎖水性較好的土工膜進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)平均2h進(jìn)行灑水一次，確保混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。4.2質(zhì)量管理項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目總工張繼鋒為組長(zhǎng)、副總工邱志裕、工程部部長(zhǎng)張俊杰為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組。在施工前編制了專項(xiàng)交底給管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員。制定了各項(xiàng)制度保證施工質(zhì)量管理的進(jìn)行。（1） 商品混凝土管理制度根據(jù)項(xiàng)目商品混凝土管理實(shí)施細(xì)則，在二

34、沉池澆筑過(guò)程中必須由試驗(yàn)室與安質(zhì)部對(duì)商混站進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量檢查，并由物機(jī)部主責(zé)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行混凝土供應(yīng)協(xié)調(diào)。（2） 三檢制、旁站制度及領(lǐng)導(dǎo)帶班制施工報(bào)驗(yàn)過(guò)程，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（班組自檢、技術(shù)主管復(fù)檢、質(zhì)檢工程師專檢），每道工序都必須經(jīng)過(guò)班組、技術(shù)主管、質(zhì)檢工程師檢查全部合格簽字后方可進(jìn)入下步施工，保證了工程的質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程旁站制度，對(duì)鋼筋、模板等工序發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和安全隱患時(shí)，按規(guī)定及時(shí)上報(bào)整改。整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制。由項(xiàng)目總工、副總、生產(chǎn)副經(jīng)理輪流值班具體協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)施工內(nèi)容。4.3質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)措施及手段（1）保證構(gòu)筑物池體不滲不開裂的針對(duì)性措施1）為達(dá)到防水抗?jié)B的目的，集料級(jí)配防

35、水混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于300kg，亦不大于350kg，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不得大于18cm。2）防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水混凝土)有足夠的均勻性，一般機(jī)械攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，有外加劑的防水混凝土還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，外加劑應(yīng)預(yù)先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。3）防水混凝土運(yùn)輸：防止在運(yùn)輸過(guò)程中防水混凝土漏漿和離析，當(dāng)有離析、泌水產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在夏季高溫季節(jié)，要注意運(yùn)輸造成的坍落度損失，在攪拌時(shí)預(yù)先增加估計(jì)損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆筑：防水混凝土入模時(shí)的自由傾落

36、高度應(yīng)比普通混凝土自由傾落高度小些，若超過(guò)1.5m，就要采用串筒降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。4）抗?jié)B混凝土不允許用人工振搗，必須采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿無(wú)氣泡排出為止，不得過(guò)振或漏振，每層厚度一般為250350mm，不得大于600mm，在下層混凝土初凝前，澆筑完成上一層混凝土?；炷恋陌柚坪驼駬v： 池底板采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗，池壁采用插入式振動(dòng)器搗固，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于45cm，振搗時(shí)間以混凝土表面呈浮漿和不再下沉為宜，不得過(guò)振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預(yù)埋件，確保結(jié)構(gòu)尺寸不致位移。池壁混凝土施工前對(duì)鋼筋綁扎、鐵件預(yù)埋、支模、搭

37、架、混凝土澆筑作專項(xiàng)技術(shù)交底。鋼筋固定采用雙層鋼筋同時(shí)綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。工作平臺(tái)的搭設(shè)，澆筑混凝土用工作平臺(tái)采用48鋼管和扣件聯(lián)接搭設(shè)?；炷敛捎昧锊邸⒋菜椭聊?nèi)，以達(dá)防止離析的目的。5）抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)：與一般混凝土相比，抗?jié)B混凝土對(duì)養(yǎng)護(hù)的要求，又有自身的特點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)特別注意?？?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)得好壞對(duì)其抗?jié)B性的影響很大?？?jié)B混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫度或濕度條件，其開裂后果較普通混凝土更為嚴(yán)重。因此，當(dāng)抗?jié)B混凝土澆筑后68h（初凝以后），應(yīng)及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑后，每天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)36次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于14天。為了防止混凝土內(nèi)水分

38、蒸發(fā)過(guò)快，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，對(duì)與不同部位的混凝土采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。底板：底板混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并使用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。根據(jù)薄膜內(nèi)水分蒸發(fā)情況，決定是否補(bǔ)充水分。池壁：池壁混凝土初凝以后，及時(shí)采用塑料薄膜對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行包裹，封閉混凝土的水分蒸發(fā)。進(jìn)入冬季施工以后，在采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，在塑料薄膜的外側(cè)再包裹一層棉被，以起到保溫養(yǎng)護(hù)的作用，另外，根據(jù)棉被內(nèi)部實(shí)測(cè)溫度情況，決定是否增加加溫設(shè)備。6）混凝土澆筑注意事項(xiàng)及技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，泵送坍落度140mm20mm。 振搗布置由于泵送混凝土形成的自然斜坡較緩，一般為1：（45），為保證混凝土密實(shí)，必須設(shè)置兩道

39、振搗器，第一道布置在混凝土斜坡處，以確保流過(guò)來(lái)的下部混凝土振搗密實(shí)。第二道布置在混凝土卸料點(diǎn)，以解決上部混凝土振搗密實(shí)。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的 1.5倍，振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5。澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工振搗。預(yù)埋管道應(yīng)先澆至管頂，待靜止 1-2 小時(shí)，讓混凝土沉降后再澆筑上部混凝土。a. 二次振搗：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果在慢慢拔出振動(dòng)棒時(shí)，混凝土

40、仍能閉合而不會(huì)在混凝土中留下孔穴，這時(shí)就可以施加二次振搗。（2）構(gòu)筑物外觀及幾何尺寸的針對(duì)性措施1）施工中要做好測(cè)量放線工作，根據(jù)已知坐標(biāo)，設(shè)置軸線樁，布成閉合軸線控制網(wǎng)。堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，并與相臨標(biāo)段進(jìn)行聯(lián)測(cè)。2）在池壁模板工程施工設(shè)計(jì)上，要求必須采用915183015mm新模板，并明確每道對(duì)拉絲桿的位置。進(jìn)、出水渠模板全部采用定型鋼模，確保渠壁弧度。同時(shí)，模板安裝前進(jìn)行試拼，校模機(jī)校模，保證縫隙嚴(yán)密，減少錯(cuò)臺(tái)。施工全過(guò)程設(shè)專人進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。3）模板脫模劑要確保對(duì)混凝土表面無(wú)污染，對(duì)混凝土無(wú)腐蝕。4.4質(zhì)量問(wèn)題及處理混凝土澆筑過(guò)程中易形成冷縫或池壁發(fā)生變形現(xiàn)象，為防止此問(wèn)題的

41、發(fā)生，我們采取以下措施：（1） 池壁砼澆筑時(shí)，兩輛泵車同時(shí)對(duì)稱位置砼澆筑，避免因澆筑標(biāo)高不均勻造成模板拉伸變形。（2） 加強(qiáng)模板垂直度及支撐結(jié)構(gòu)體系檢測(cè)，確保池壁砼澆筑過(guò)程模板不因垂直度及支撐體系不合格，發(fā)生變形。（3） 在底板位置確定圓心，采用鋼尺進(jìn)行池壁同心圓曲率測(cè)量，確保池壁整體不會(huì)形成橢圓狀。5.安全管理根據(jù)局與公司相關(guān)管理制度規(guī)定，我項(xiàng)目部認(rèn)真落實(shí)約束性條款中相關(guān)要求，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，落實(shí)隱患即是安全事故管理思想。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責(zé)任人，由安全總監(jiān)帶領(lǐng)包括安全部人員、施工員、技術(shù)員、班組長(zhǎng)參與的的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，檢查監(jiān)

42、督施工現(xiàn)場(chǎng)及班組安全制度的貫徹執(zhí)行。在具體實(shí)施上：1） 認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全責(zé)任書。安全生產(chǎn)責(zé)任制是各項(xiàng)安全管理制度的核心，項(xiàng)目部根據(jù)橫向到邊、縱向到底的原則，同各部門、各作業(yè)隊(duì)及各班組層層簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任書 ，明確責(zé)任，增強(qiáng)了各級(jí)管理人員的責(zé)任心，共同努力真正把安全管理工作落到實(shí)處。2） 加大安全教育培訓(xùn)力度、重視安全意識(shí)培養(yǎng)。針對(duì)建筑施工具有流動(dòng)性大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、露天、高空作業(yè)多同時(shí)部分作業(yè)人員缺乏基本安全知識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)差的特點(diǎn)，項(xiàng)目采用多種安全教育方式對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，包括安全教育、班前講話、考核評(píng)比等多種形式。3） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工安全技術(shù)措施，實(shí)行逐級(jí)

43、安全技術(shù)交底。4） 深入開展安全檢查、實(shí)施重點(diǎn)部位監(jiān)控施工過(guò)程以定期檢查、日常巡檢及專業(yè)性檢查等方式，按時(shí)對(duì)項(xiàng)目開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患根據(jù)“五定”原則 及時(shí)進(jìn)行整改。6.勞力組織勞動(dòng)力組織見表6.1二沉池各工序施工人員配置表。表6.0-1 二沉池各工序施工人員配置表序號(hào)施工內(nèi)容工種備注振搗工抹工鋼筋工木工普工1墊層砼澆筑24/42底板鋼筋綁扎/35/83底板砼澆筑661244池壁鋼筋/25/5池壁模板/2086池壁砼64144根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各階段不同的施工內(nèi)容合理安排勞動(dòng)力，投入勞動(dòng)力總量為：鋼筋工35人（含焊工）、木工20人、焊工3人、普工8人。7.主要施工機(jī)械本工程使用的主要設(shè)備包括汽車泵、

44、挖掘機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械、吊車等，砼澆筑主要使用機(jī)械為汽車泵。所有機(jī)械由物機(jī)部統(tǒng)一管理，并由安質(zhì)部帶領(lǐng)電工定期對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行檢查。制定機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，機(jī)械在使用中必須遵守操作規(guī)程，確保機(jī)械不人為損壞。科學(xué)組織生產(chǎn)，合理配置和有效高度施工機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其效能，使各種施工機(jī)械設(shè)備配套成龍、相得益彰，不窩工、不浪費(fèi)，提高施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、時(shí)間和能力（強(qiáng)度）的利用程度。準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用機(jī)械，一旦需要更換設(shè)備時(shí)，能及時(shí)投入到施工第一線。同時(shí)配備機(jī)械維修保養(yǎng)人員，有計(jì)劃定期地進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)與檢修，并加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作，確保施工機(jī)械正常運(yùn)作。表7.0-1 主要機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份功率（kW）生產(chǎn)能力施工部位備