模板工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、XXXXXXXXXXX5住宅樓模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：XXXXXXXX滋司1. 編制依據(jù) 12. 工程概況 13. 施工部署 24. 施工準(zhǔn)備 35. 主要施工方法及措施 46. 模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求 337. 模板工程注意事項(xiàng) 351. 編制依據(jù)1.1XXXXXXXXXXX5住宅樓 工程施工組織設(shè)計(jì)1.2 XXXXXXXXXXX53住宅樓 工程施工圖紙1.3主要規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)類別名稱編 號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)2:國(guó)家建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB500720113國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134國(guó)家工程測(cè)量規(guī)GB50

2、026-20075行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20116行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-20058行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119行業(yè)建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-9110行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-200811行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-20111.4法律、法規(guī)序號(hào)名稱1中華人民國(guó)建筑法2建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2. 工程概況2.1設(shè)計(jì)概況本工程為XXXXXXXXXXX5住宅樓，位于X公園外環(huán)路以南，干城路以東， 昌二路以西，東干城路以北。該工程設(shè)計(jì)為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑

3、面積13245.91 川，其中地下建筑面積 537.63 ，地上建筑面積12708.28川，其中商業(yè)網(wǎng) 點(diǎn)部分建筑面積為1429.24川住宅部分建筑面積11279.04 （主體結(jié)構(gòu)外陽(yáng) 臺(tái)按半面積計(jì)算，主體結(jié)構(gòu)陽(yáng)臺(tái)按全面積計(jì)算，具體計(jì)算方式見(jiàn)單元放大圖； 按此原則計(jì)算出的陽(yáng)臺(tái)總面積為 337.18 m2）,建筑基底面積為820.50叱建筑層數(shù)、高度：本項(xiàng)目地下一層，地上二十五層，其中，地下一層層高為4.0m、 一層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)層高3.9m、二層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)層高 3.6m三層二十四層高均為2.97m, 25層層高為2.87m，室外高差為0.30m,建筑高度76.163m。主樓基礎(chǔ)米用CFG樁+筏板基礎(chǔ)2

4、.2現(xiàn)場(chǎng)情況：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮施工方便，模板的加工及存放區(qū)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)指定位置，根據(jù)文明施工要求，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)木工加工棚及模板存放架?，F(xiàn)場(chǎng)道路、材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，找好排水坡度及排水設(shè)施。2.3工程難點(diǎn)管理方面模板用量大、規(guī)格型號(hào)多，施工中必須繪制詳細(xì)的模板配板圖，制定詳細(xì)的管理制度及措施，防止用錯(cuò)。技術(shù)方面質(zhì)量目標(biāo)要求高，模板的選型、設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量，直接影響到工程的施工質(zhì)量。必須精心設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制。結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，電梯間、樓梯間、汽車坡道多，造成模板的種類、形式多樣。墻體高厚、框架梁、柱截面尺寸高大、主次梁數(shù)量多、地下標(biāo)高復(fù)雜、地下層高高、頂板錯(cuò)層地方多。這些必須在模板設(shè)計(jì)中全過(guò)程、全方位考慮

5、。本工程各種專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋較多，施工過(guò)程中需各專業(yè)密切配合，及時(shí)解決施工中的各種問(wèn)題，以免影響工程的進(jìn)度、質(zhì)量。3. 施工部署 3.1質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量方針：信守合同承諾，保持過(guò)程受控，追求質(zhì)量卓越，交付滿 意工程。質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量“合格”。3.3勞動(dòng)力需用量工人數(shù)量（每施工隊(duì)）：施工部位工種人員數(shù)量備注士 0以下結(jié)構(gòu)后臺(tái)加工12模板清理等8模板安裝30士 0以上結(jié)構(gòu)后臺(tái)加工16模板清理等8模板安裝404. 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、翻樣、放線以及外施 隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合審圖。并會(huì)同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審， 確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)

6、現(xiàn)問(wèn)題及早解決。需外加工的模板、配件（如穿墻螺栓、鐵墊等）提前做好加工訂貨工作； 做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。按照使用部位分別繪制配板圖并編號(hào)。模板工程施工前，由工長(zhǎng)依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、模板專項(xiàng)方案、 規(guī)、規(guī)程、圖集、施工工藝及安全生產(chǎn)責(zé)任制等為依據(jù)，做好技術(shù)和安全交 底工作，并組織專門會(huì)議對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。對(duì)施工隊(duì)采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對(duì)工程的實(shí) 際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)。4.2機(jī)具準(zhǔn)備（每施工隊(duì)）序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1電鋸122電鉆63轉(zhuǎn)盤鋸1其它：手提式電鋸12臺(tái)、手提電閘箱、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)5臺(tái)、吸塵器、斧子、扳手、手鋸、羊角錘

7、、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、鏟刀、角磨機(jī)等。4.3材料準(zhǔn)備431所有材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前編制需用計(jì)劃，提交相關(guān)部門，以保證材料準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)，以免延誤工期。筏板基礎(chǔ)外模及獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)等根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更使用磚模， 各施工區(qū)根據(jù)施工面積準(zhǔn)備灰砂磚、水泥、砂等砌筑材料。后澆帶使用快易收口網(wǎng)，各施工區(qū)需提前計(jì)算面積，向廠家預(yù)定。模板面板使用多層竹膠板，規(guī)格 915X 1830mm 1220X 2440mm模板配套材料：50 X 75、50X 100木方子（木方使用前，應(yīng)刨平，并應(yīng) 盡量保證截面尺寸，截面刨去的厚度不應(yīng)大于 3mm ） 48.3 X 3.0mm鋼管、 可調(diào)U托、可調(diào)底座、鋼管。其他

8、輔助材料：脫模劑、海棉條、木楔子、釘子、M16m對(duì)拉螺栓、M16mm 對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)）、花籃螺栓、鉛絲等。5. 主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程選擇了兩支具有較強(qiáng)實(shí)力的勞務(wù)分包，組建兩個(gè)綜合施工隊(duì)負(fù)責(zé) 本工程的結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。5.2模板及支撐體系配置 521模板配制時(shí)，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型模板，減少異型模板的使用，標(biāo)準(zhǔn)模板 與異型模板進(jìn)行組合使用，力求增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。522模板配置應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量目標(biāo)要求的情況下，充分考慮所有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，綜合考慮模板的施工調(diào)配，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高模板 利用率。模板及支撐體系應(yīng)穩(wěn)固、安全可靠、合理適用。本工程模板支撐體系選 用扣

9、件式鋼管腳手架。本工程模板及加固、支撐體系選型如下表所示序號(hào)施工部位模板選型背楞及龍骨支撐體系1基礎(chǔ)墊層50 x 100mm木方50 x 50mm的木撅或三級(jí)鋼14鋼筋2基礎(chǔ)底板筏板基礎(chǔ)外側(cè)支模，15厚 多層板橫楞50 x 100 mm木方， 豎楞 $ 48.3 X 3.0mm鋼管四周支模，橫楞50x 100mm木方，豎楞$ 48.3 x 3.0mm鋼管加強(qiáng)馬凳，自制鋼筋三腳架鎖口，$ 48.3 x 3.0mm 鋼管斜支撐獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)磚 240*115*53四周砌筑240mm厚墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每?jī)擅自O(shè)置一個(gè)370mm磚垛鋼管支撐，每六米一道電梯坑、集水坑15厚多層板豎楞50 x 100mm

10、木方，橫 楞 100 x 100mm木 方$ 48.3 x 3.0mm 鋼管，U型托對(duì)頂3剪力墻墻體15厚多層板豎楞 100 x 50mm橫楞雙鋼管樓板預(yù)埋鋼筋頭，$ 48.3 x 3.0mm 鋼管斜支撐，地下室設(shè)止水對(duì)拉螺栓洞口15厚多層板次龍骨50 x 100mm木方，主龍骨100x 100mm木方100 x 100m m木方十字支撐及斜撐，側(cè)面加海綿條4框架柱、剪力墻暗柱15厚多層板豎楞50x 100mm木方，柱箍雙鋼管預(yù)埋鋼筋頭，$ 48.3 x 3.0mm 鋼管斜支撐，對(duì)拉螺栓5梁15厚多層板梁底：次龍骨 50 x 100mm木方撐，主龍骨$ 48.3x 3.0mm鋼管梁幫：橫楞50

11、 x 100mm木 方，豎楞雙$ 48鋼管扣件式鋼管支撐體系，$ 48 .3 x 30mm鋼管斜支撐，高度700mm及以上的梁加對(duì)拉螺栓6樓板15厚多層板次龍骨50 x 100mm木方，主龍骨 $ 48.3 x 3.0mm鋼管扣件式鋼管支撐體 系7樓梯15厚多層板次龍骨50 x 100mm木方，主龍骨 $ 48.3 x 3.0mm鋼管扣件式鋼管支撐體 系8后澆帶、施工縫快易收口網(wǎng)、15厚多層板© 25 鋼筋、50 x 100mm木方支撐為100 x 100mm木方5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對(duì)模板表面涂刷隔離劑， 以盡量減少模板與砼的粘結(jié)

12、。本工程脫模劑選用3： 7機(jī)柴油（體積比），機(jī)油不能用廢機(jī)油。5.4模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)墊層模板墊層厚度為100mm墊層模板采用50mm*100m木方，沿墊層邊線設(shè)置，在 木方的外側(cè)砸50X 50的木撅加固，木撅長(zhǎng)度為400mm間距為800mm或采用 三級(jí)鋼14鋼筋450mn長(zhǎng)，間距500mn設(shè)置，根據(jù)墊層邊線，在木方與木撅之 間背碰頭楔子將木方找直、找平。然后在木撅頭上抄或鋼筋上平測(cè)出墊層的 標(biāo)高控制線，在木撅上掛線調(diào)整好木方的標(biāo)高。50*50木撅 800墊層模板加固示意圖542基礎(chǔ)底板模板5.421按設(shè)計(jì)圖紙要求，地下一層外墻根部水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板頂面 上返300mn處。5.422基礎(chǔ)模板都

13、采用灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑的240mn防水保護(hù)墻作為磚胎模，磚胎模的施工在墊層施工完畢后進(jìn)行，砌筑磚胎模應(yīng)做好磚胎模 的定位放線工作，預(yù)留出防水找平層抹灰及防水保護(hù)層的做法厚度，以保證 基礎(chǔ)的截面尺寸?；A(chǔ)底板澆筑以先砌的防水保護(hù)墻作為外側(cè)模板。防水保 護(hù)墻厚240mm采用灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑外墻每隔2米設(shè)一個(gè)370mm 磚垛，防止底板混凝土澆注時(shí)“磚?！泵浤！７浪Ｗo(hù)磚墻砌筑完畢，側(cè)用水泥砂漿抹平，墻根部等陰陽(yáng)角處抹成 圓弧形，圓弧半徑為20mm外墻肥槽部分進(jìn)行回填以防止底板混凝土澆注時(shí)“磚?！泵浤?。電梯坑、集水坑模板電梯坑、集水坑模板采用15厚多層板和50x 100mm 10

14、0X 100mn木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模。筒模底開1至2個(gè)200X 200mn振搗孔兼出氣孔，振搗孔位置在井筒中部均勻布置，以防止坑底混凝土澆筑不滿。電梯坑、集水坑模板支設(shè)剖面圖18mm厚多層板100*100mr木方A電梯基坑模板陰角做法 電梯基坑模板支設(shè)平面圖544墻體模板設(shè)計(jì)： 544.1墻體模板設(shè)計(jì)和制作1)墻體模板的設(shè)計(jì)：(1) 墻體模板面板采用15mn厚多層板，面板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為915X 1830mm1220mr 2440mm(2) 豎肋為50X 100mm木方，間距200mm布置。模板上下口均配置100 x 100封口木方子，使其拼裝牢固。若豎楞為 50X 75mn木方，

15、需兩根合并使 用，間距225mm(3) 橫楞為雙鋼管，第一道橫楞距地面 200mm往上橫楞間距500mm 橫楞最上一道距上口 300mm(4) 在橫楞處設(shè)置© 12對(duì)拉穿墻螺栓，水平間距450mm(5) 支撐采用© 48.3 x 3.6mm鋼管及可調(diào)U型托等。(6) 墻體模板高度：外墻模板配制高度=層高板厚+ 50m葉150m(模 板下返高度)墻模板配制高度=層高板厚+ 50mm(7) 墻體模板構(gòu)造如下圖：16穿墻螺栓15厚多層板橫向龍骨匸SCO- - .,50X100m木方子墻體模板構(gòu)造圖'2 )模板節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)(1) 墻體轉(zhuǎn)角處模板設(shè)計(jì)：墻體相交的陰角處，陰角模用定

16、型木模板。為便于拆除，陰角模板長(zhǎng)寬尺寸不小于320mm做法詳見(jiàn)下圖陰陰角模板加工示意圖(2) 模板接縫的處理模板面板采用硬拼拼縫，模板邊用刨子刨直刨光，兩塊大模間縫隙不得 大于1mm拼縫處的背面用木方加強(qiáng)固定，木方與模板接觸面用刨子刨直刨光。 模板拼接詳見(jiàn)下圖。15厚多層板100*100MM木 方墻體模板拼縫詳圖墻體模板拼縫詳圖(3) 對(duì)拉螺栓地下外墻、消防水池墻的對(duì)拉螺栓采用 ©14工具式穿墻螺栓，帶止水片和錐形盾頭。(如下圖)模板鋼質(zhì)錐套rZ -z- ' -/ ' 6-1 ;100*100*3 墊片hL! ”t -1 1L外墻穿墻螺栓外桿F/ / -= - 

17、9; “ -F50*50*3.5mm止水鋼環(huán)外墻工具式穿墻止水螺栓門框墻采用©14工具式穿墻螺栓，螺栓不加套管及止水片，兩頭帶尼龍錐形盾頭：Z-b錐形盾頭-1.Z .-8短鋼筋卡住盾頭jr 臨空墻對(duì)拉螺栓詳圖普通墻使用M14的穿墻螺栓，在螺栓兩片模板間部分套© 20mnt勺塑料管。 （5）墻體模板支撐墻體模板支撐采用© 48.3 x 3.6mm鋼管、鋼絲繩及可調(diào) U型托等，支撐方法 見(jiàn)下圖：地錨100*100木方.1000X03,:ooo卜地下內(nèi)墻及地上墻體模板支模布置圖邊坡墻外側(cè)斜支撐15m厚多層板鋼管斜撐,'-1預(yù)埋鋼筋頭50X 100m木方，間距 2

18、00mm雙鋼管M1穿墻螺栓50X100m木方片地下外墻模板支撐示意圖柱子模板設(shè)計(jì)：本工程框架柱采用木模板545.2木模板面板采用15mn厚多層板，豎楞為50X 100mn木方，間距200mm（若采用35x 75mn木方，間距100mm,貼多層板的木方面要刨直刨光。柱箍采用雙鋼管，第一道柱箍距地 200mm往上柱箍間距450 mm最上一道距上口 300mm如下圖示：雙鋼管柱模板剖面圖山25鋼筋與槽鋼焊接' （I J一*一25鋼筋A(yù) A柱模板角部詳圖柱模板構(gòu)造圖（mm框架柱模板配模高度=層高梁高+50mm框架柱長(zhǎng)邊尺寸900mn8寸，沿長(zhǎng)邊方向中部設(shè)置一道“穿柱”對(duì)拉螺栓，螺栓豎向間距同主

19、龍骨。如下圖:雙鋼管巾48.3,J L50X 100m木方15厚多層板對(duì)拉螺栓柱模板平面圖545.5在基礎(chǔ)底板及樓板上預(yù)留鋼筋頭，用© 48.3 x 3.6mm鋼管加U型托做斜撐來(lái)支撐柱模板。在柱四面每面埋設(shè)鎖口地錨與預(yù)埋鋼筋頭，鎖口地錨每面2根、距柱邊250mm預(yù)埋鋼筋頭每面兩根、距柱 3m左右。鎖口地錨與預(yù) 埋鋼筋頭均為直徑25mm勺鋼筋頭。如下圖：50X 100m木方15m厚多層板框架柱模板立面示意圖鎖口地錨地錨預(yù)埋位置圖545.6在模板加固尤其是混凝土澆筑過(guò)程中，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度監(jiān)測(cè)控制，如發(fā)生偏差立即進(jìn)行調(diào)整，確保柱垂直度滿足要求。梁模板設(shè)計(jì)：梁模板面板采用15mn厚多

20、層板。5.462 梁幫橫楞為50 x 100mm木方、間距不大于 200mrp豎楞為雙© 48.3x 3.6mm鋼岡管、間距600mm高度700mn以下的梁無(wú)需設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓，高 度700mm及以上的梁設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓，螺栓水平間距隨豎楞。第一道螺栓 均距梁底200mm,數(shù)量及間距見(jiàn)下表：梁高（mr）螺栓數(shù)量螺栓間距（mr）備注700一道200距梁底700-1200兩道700螺栓間豎向距離梁幫斜支撐用© 48.3 x 3.6mm鋼管，與橫桿、立桿形成穩(wěn)固的三角形 支撐。梁底模次龍骨為50 x 100mm木方支撐，間距不大于200mm與梁底模 板釘成整體。當(dāng)梁底次龍骨采用

21、35 x 75mml的木方時(shí)，間距不大于150mm梁 下主龍骨用© 48.3 x 3.6mm鋼管，間距900mr（當(dāng)梁截面高度700時(shí)，間距600mm。梁下支撐排架用扣件式腳手架搭設(shè)，立桿橫向間距（垂直于梁長(zhǎng)度 方向）900mm當(dāng)梁截面高度1200時(shí)，間距600mm,沿梁長(zhǎng)度方向間距900mm（當(dāng)梁截面高度700時(shí)，間距600mr）扣件鋼管架下應(yīng)墊 50x 100mm短木方。寬度大于600的梁下增加立桿支撐，如下圖：546.5所有梁模板當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁底模板應(yīng)按照規(guī)起拱，起拱高度框架梁為梁跨度的2%。，次梁為梁跨度的1%。且符合下圖示要求：1 1 1 11 1L./icn箭廠r

22、II:; 1: L :Hi：禪1|111II111|111II1J主次梁起拱示意圖5.466梁底模上留設(shè)清掃口，清掃口按梯形預(yù)留，上口寬度100mm下口寬140mm長(zhǎng)度同梁寬，澆筑混凝土前封堵嚴(yán)密。樓板模板設(shè)計(jì)：5.4.7.1 本工程樓板主要有 100mm 110mm 120mm 180mm250mn等幾種厚度。樓板模板采用15mm厚多層板、50x 100mm木方次龍骨、© 48.3 x 3.6mm鋼管 主龍骨、鋼管架、U型托件的支模體系。模板長(zhǎng)向拼縫必須位于次龍骨上50 x 100木方20015m厚多層板200 200 2001 X g17一、jJL"MV”I 1-1 &

23、quot;$ir1巾 48.3 鋼管 900/1200鋼管架 900X 1200/1000 x 1000547.2樓板模板體系設(shè)置參數(shù)見(jiàn)下表:樓板厚度次龍骨間 距主龍骨間距立桿格構(gòu)> 150mm200mm1000mm1000mX 1000mm< 150200mm900mm900mrX 1200mm547.3扣件式鋼管式排架雙向橫桿步距 1500mm確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛 度。排架每6000mn雙向設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，架體與框 架柱之間采用剛性連接，支撐架的頂部橫桿距模板底部距離為 600mm掃地桿 距地面200mm排架下應(yīng)墊50x 100mn短木方。547.4第一

24、道豎向支撐距墻邊20-30cm。保證三層連續(xù)支撐，且上下扣件式 鋼管架的中心線應(yīng)在同一垂直線上。模板支架的構(gòu)造要求：板跨度大于 4m的板即要起拱，起拱高度2%。頂板模板支設(shè)時(shí)，為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幝{， 在頂模多層板 靠墻處貼海綿條，海綿條貼在模板上，詳圖如下所示。混凝土墻體50 x 100m木方墻體A頂板剔除的混凝土 25mm多層板多層板50 x 100m木方5m厚海綿 條，粘貼在 多層板上樓梯模板設(shè)計(jì)：5.4.8.1 樓梯模板均采用15mm厚多層板面板，次龍骨 50 x 100mm木方間距250mm主龍骨100 x 100mn木方間距900mm排架為© 48.3 x 3.6

25、mmt岡管加可調(diào)支撐。平臺(tái)模板、梯段模板均頂在梯梁模板的側(cè)板上， 梯段模板的上下端做 成斜邊，與梯梁模板密縫連接。梯段外側(cè)模板按踏步尺寸制作，頂部和底部 分別與上、下層平臺(tái)頂相平。踏步擋板安裝在梯段外側(cè)模板踏步上，側(cè)靠墻， 用50x 100mn木方懸空倒置固定。制作梯段側(cè)模板時(shí)，按圖紙畫出大樣，制作梯段模具。放大樣時(shí)特別 注意上下平臺(tái)的標(biāo)高認(rèn)真算好梯板的坡長(zhǎng)，對(duì)照?qǐng)D紙每步踏步的寬度、高度、 排出梯段的步數(shù)。上下兩跑要留出立面的裝修量，如下圖所示。樓梯施工中，應(yīng)先施工樓梯間剪力墻，與所在流水段的豎向結(jié)構(gòu)同步 施工，墻上預(yù)留梁窩和休息平臺(tái)板鋼筋，施工完剪力墻后再施工樓梯及休息 平臺(tái)和樓梯梁。樓梯模

26、板圖如下。0次龍骨55間用扣件可調(diào)鋼支18厚多層板三角木板 做踏步側(cè)板樓梯模板圖拉桿10 X10主龍骨15 10木方拉桿可調(diào)鋼支撐II 燈 用5 5木方10 10木方水平桿549門窗洞口模板設(shè)計(jì)：門窗洞口模板采用15mn厚多層板。次龍骨為50x 100mn木方，主龍骨為100X 100mn木方，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝，模板部用100x 100mm做十字撐及斜撐，洞口模板側(cè)面與墻模接觸處貼海綿條。在超過(guò)1500mn寬窗洞口模板底面開排氣孔巾20300mm具體做法見(jiàn)下圖。定型夾具M(jìn)1螺栓18厚多層板18厚多層板斜撐（100*100木方）水平撐（100*100木方）立撐（木方）墻體門窗洞口定

27、型模板120*120+101鋼悵度同墻5411特殊部位的模板設(shè)計(jì)：5411.1膨脹加強(qiáng)帶模板設(shè)計(jì)1）基礎(chǔ)底板及地下外墻后澆帶：基礎(chǔ)底板及地下外墻后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐?？煲资湛诰W(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)過(guò)加工，成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的永久性模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，與混凝土粘接緊密，不影響混凝土的強(qiáng)度和防水效果。避免了后澆帶拆模、鑿毛 的困難，見(jiàn)下圖。底板后澆帶快易收口網(wǎng)模板支設(shè)示意圖5411.2施工縫模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按后澆帶劃分位置、形式留置，模板固定牢固， 確保留茬截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。頂板施工縫采用多層板，綁頂板底筋前，

28、先用同下排鐵鋼筋保護(hù)層厚度 相同、3cm寬通長(zhǎng)木條沿后澆帶方向釘在樓板上；綁扎完頂板鋼筋后，用多層 板封擋混凝土留置施工縫，擋板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔子固定。如下圖： 鋼筋通長(zhǎng)鎖口木條 多層板（遇鋼筋鋸豁口）先澆筑混凝土 鋼筋q”骨沈扛總；Vx.'頂板模板通長(zhǎng)木條水泥墊塊木方龍骨通長(zhǎng)木方，固定多層板5.5模板的制作與加工模板加工必須滿足截面尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密。尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變 形的方木不得做為龍骨使用。配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)與寫明規(guī)格,分類堆放保管，以免錯(cuò)用。墻體模板制作在硬化平整的場(chǎng)地上進(jìn)行。多層板加工多層

29、板采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊 漆保護(hù)，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在士2mm以。預(yù)制墻、板模板的龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在2mm以。使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。木模板加工木模板及支撐系統(tǒng)所用木材，不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后嚴(yán)重變 形的木材。木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。釘子長(zhǎng)度應(yīng)為木板厚度的1.52倍,每塊木板與木檔相疊處至少要釘2個(gè)釘子。模板加工管理與驗(yàn)收的具體要求模板進(jìn)廠后，須經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用。板面拼接不得有錯(cuò)臺(tái)。螺栓連接件應(yīng)保證螺紋

30、精度及長(zhǎng)度。 模板背面 及所有配件均涂滿防銹底漆、面漆各一道。5.533使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%木龍骨使用前必須壓刨， 保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以。5.534螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。5.535模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，模板接縫必須水平、垂直，一 定的裝飾性。5.536模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不 規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于 4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。整個(gè)木模 板的加工和安裝，按照細(xì)木工活的的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和驗(yàn)收。5.537模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變

31、形。 所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。5.538模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。5.539板上釘釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。 模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。模板從加工制作到安裝，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必 須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā) 現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對(duì)每一道工序的質(zhì)量把關(guān)， 對(duì)最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.6模板的安裝模板安裝的一般要求模板支模完畢進(jìn)行清模，用氣泵將雜物吹凈。模板施工過(guò)程中必須做好模板的保護(hù)工作，吊裝模板必須輕起輕放，

32、嚴(yán)禁碰撞。當(dāng)梁跨度4m時(shí)，梁按2/1000跨起拱，樓板隨梁。起拱線要順直,不得有折線561.4模板之間拼縫不允許加寬膠帶堵縫。561.5樓板模板支好后必須用水平儀進(jìn)行檢測(cè)校正標(biāo)高。支頂板前放線提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。561.7確保墻體平整度，要按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形。做好成品保護(hù)。杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻、柱模根部、 頂板側(cè)模下部、框架柱上口貼1 cmX 1 cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼 在混凝土表面上。加強(qiáng)模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘 渣，用角磨機(jī)

33、進(jìn)行打磨，然后涂刷脫模劑，用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。 所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與專業(yè)分包單位 配合核對(duì)。模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部工長(zhǎng)的交接檢手續(xù)，經(jīng) 監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負(fù)責(zé) 看管模板。墻體模板安裝地下外墻模板安裝1) 工藝流程：彈墻體外皮線、混凝土剔鑿線、模板控制線-施工縫剔鑿、清理及外墻施工縫安放膨脹止水條-墻筋綁扎-安裝洞口模板并在側(cè)面 加貼海棉條-安裝一側(cè)模板及背楞-安穿墻螺栓及頂撐-安裝另一側(cè)模 板及背楞且支撐加固 T加固、調(diào)整T辦理預(yù)檢T澆筑砼時(shí)模板的復(fù)查維護(hù)2） 放線人員彈出墻體的外邊線及模板控制線，

34、以便于模板的安裝與校正。3）安裝洞口模板，與墻模接合處要加墊海棉條防止漏漿。4） 按位置線先將一面模板就位，然后安裝橫楞（雙鋼管）、斜撐，按要 求安裝工具式止水螺栓，清掃墻雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐，使模 板垂直后，擰緊穿墻螺栓，安裝完畢后，檢查一遍扣件和螺栓是否緊固、模 板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5）調(diào)整固定：每道墻體均應(yīng)拉直通線，校正模板垂直度、平整度，根據(jù) 50mn控制線進(jìn)行吊線、調(diào)垂直、調(diào)平整。6）校正、檢查完畢后，再檢查一遍扣件是否錯(cuò)位變形，螺栓是否緊固， 模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不漏漿。5.622墻及地上墻體模板安裝1）工藝流程樓板上彈墻皮線、模板外控

35、制線-剔除接茬混凝土軟弱層-墻筋綁扎- 設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋安門窗洞口模板并在與墻模板接觸的側(cè)面加貼海 綿條-搭設(shè)操作平臺(tái) -模板吊裝至工作面 -模板就位 -橫楞（雙鋼管）、 斜撐安裝調(diào)整固定預(yù)檢澆筑混凝土?xí)r鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)2）墻體模板安裝按位置線先將一面模板就位，然后安裝橫楞（雙鋼管）、斜撐，按要求安 裝套筒和穿墻螺栓，清掃墻雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐，使模板垂 直后，擰緊穿墻螺栓，安裝完畢后，檢查一遍扣件和螺栓是否緊固、模板拼 縫及下口是否嚴(yán)密。563框架柱模板安裝563.1 工藝流程：樓板混凝土澆筑時(shí)柱根部位刮平、抹光-彈柱位置線-剔除浮漿層-沿柱皮外側(cè)5mm處模板底口貼海綿條

36、-模板吊裝至工作面-模板就位 -合模并作臨時(shí)固定檢查柱模對(duì)角線及位移并調(diào)整自下而上安裝柱箍 并作斜撐-預(yù)檢-澆筑混凝土?xí)r鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)563.2 框架柱模板安裝1）安裝柱模要先在班組與放線測(cè)量人員對(duì)柱位置核對(duì)無(wú)誤、做好交接檢后，方可立模。2）先安裝柱子相對(duì)的兩塊模板，并作臨時(shí)固定，再安裝另外兩塊模板，合模之后，利用樓板上預(yù)留鋼筋環(huán)，用©48鋼管設(shè)置斜撐，通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)、校正模板垂直度，并控制柱子截面的尺寸；最上一道采用©10鋼筋拉結(jié)，與地面固定成斜拉桿，以防止模板上浮。3）柱子下腳要平整，與模板交接嚴(yán)密，加貼海綿條，以防止跑漿。并用100X 100mn木方加鎖口地錨鎖緊框

37、架柱下口，用木楔頂緊。4）柱箍螺母用雙母，并用100X 100X 5mm鋼墊片。5）柱子拉通線（軸線）校正每根柱位置，防止位移。柱子找方吊正，拉通線要反復(fù)檢查，直至每項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到合格。梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核鋪墊板安立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模梁底模起拱-綁扎梁鋼筋-安裝側(cè)模-安裝對(duì)拉螺栓 （高度大于700梁）復(fù) 核梁模尺寸、位置T梁側(cè)模加固T支頂板模板及清理驗(yàn)收564.2柱子拆模后在混凝土樓板上彈出軸線、在混凝土柱上彈出水平線。564.3在搭設(shè)梁模板支柱前先鋪設(shè)長(zhǎng)度不小于400mnm勺50厚的木墊板，支柱采用雙排。5.6.4.4 第一排支柱距柱邊200300mm其余每排間距見(jiàn)模

38、板設(shè)計(jì)。橫桿間 距同頂板要求。在梁底中部通長(zhǎng)加設(shè)10X 10cm木方，木方下加設(shè)頂支撐，支撐間距 600mm 在梁側(cè)面沿梁上下各平放 10X 5cm木方加固，木方平放。梁底兩側(cè)豎向立桿 與順?biāo)畻U用雙十字卡鎖緊。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模。并拉線找直，當(dāng)梁跨 度大于4m時(shí)，梁底模要起拱。564.6安裝兩側(cè)梁幫模板，模板與模板接觸處均粘貼海棉條，安裝腰楞、斜支撐等。模板的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。側(cè)模與底模之間采用側(cè)模夾底模，樓板與梁側(cè)模之間采用板模壓梁 模。頂板模板與梁側(cè)模、梁側(cè)模與梁底模之間接縫貼海綿條，防止漏漿。調(diào)整梁位置、標(biāo)高截面尺寸、起拱等并校正。緊固所有扣件及整體加 固。

39、頂板模板安裝工藝流程：“滿堂紅扣件式鋼管腳手架”t主龍骨t次龍骨t調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及大于四米跨板支撐起拱t鋪設(shè)模板t校正標(biāo)高、平整t驗(yàn)收樓層地面立支柱前應(yīng)墊長(zhǎng)度不小于 400mn的50厚的木墊板，且保證三層連續(xù)支撐，且上下碗口架的中心線應(yīng)在同一垂直線上。嚴(yán)格按照各房間支 撐圖支模。565.2 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排 龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定且符合模數(shù) 要求。565.3調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平。注意大小龍骨懸挑部分盡量縮短，以免大變形。而面板不得懸挑，凡有懸挑部分，板下座貼補(bǔ)小龍骨。565.4鋪樓板底模，模板采用硬拼，保證

40、接縫嚴(yán)密，不漏漿。頂板模板與四周 墻體交接處采取措施將單面刨光的小龍骨緊頂墻面并加海綿條防止漏漿（海 棉條貼在模板上），見(jiàn)下圖:50X 100m木方在多層板與墻體間粘貼 海綿條頂板18m厚竹膠板100X 100mi木方U托碗口架子模板長(zhǎng)向拼縫必須位于次龍骨上，次龍骨在使用前要檢查是否平整。兩塊模板拼接后不得有咼低差。模板長(zhǎng)向拼縫 處在次龍骨上1丨 1 1565.6頂板模板鋪設(shè)后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正,并用靠尺找平。565.7標(biāo)高校完后，支柱之間設(shè)水平拉桿。根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定設(shè)置幾道拉桿。565.8將模板雜物清理干凈，辦預(yù)檢和評(píng)定。樓梯模板安裝工藝流程：模板放樣t放線t驗(yàn)線t安裝樓梯底模

41、t自檢t預(yù)檢t交接檢t綁扎鋼筋t安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板t自檢t辦隱檢t交接檢t砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)主要施工方法：1）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。2）先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。3）樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4）綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。5）安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。6）應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯平臺(tái)、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時(shí)要考慮踏步、平臺(tái)、上裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。566.3先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔 板，在

42、現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。5.7模板的拆除5. 7. 1側(cè)模拆除的要求框架柱、剪力墻、梁側(cè)面模板首次拆模時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，當(dāng)天氣變 化時(shí)，需再次進(jìn)行常溫混凝土同條件試塊試壓，強(qiáng)度滿足時(shí)方可拆除。獨(dú)立柱應(yīng)先拆除斜拉桿和斜支撐， 再拆除柱箍及對(duì)拉螺栓，使模板與 混凝土脫離；拆除時(shí)應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在將模板與豎向鋼筋臨時(shí)拉結(jié)， 以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用木板條對(duì)柱子陽(yáng)角進(jìn)行保護(hù)。墻體模板拆除時(shí)，先拆除斜拉桿、斜支撐和穿墻螺栓使模板與墻體脫 開，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉 螺母和扣件，在模板撬

43、離時(shí)，以防傾倒。脫模困難時(shí)，可用撬棍在墻體根部輕輕撬動(dòng)模板，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、 晃動(dòng)或用大錘砸模板使模板與墻體脫離。5. 7. 2底模拆除的要求梁板底模拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由工長(zhǎng)提前填寫拆模申請(qǐng)單， 注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見(jiàn)， 同意后方可拆除模板。梁板混凝土施工時(shí)留置同條件試塊，同條件試塊放置在樓層與梁、板混凝土一同養(yǎng)護(hù)，拆模前進(jìn)行試壓混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%板>2,< 875> 8100梁< 875> 81005.723

44、梁板結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)，除應(yīng)滿足上表要求，尚應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，待新澆樓 層梁板混凝土的自重和施工荷載經(jīng)過(guò)支撐傳遞至待拆除層，待拆除層樓板能 夠完全承受時(shí)，方可拆除。頂板拆模后，再用100X 100mn木方適當(dāng)進(jìn)行支頂， 每道梁支頂不少于2處，沿跨度方向板下支頂不少于 2道，且后澆帶所在跨 度的模板暫不拆除。為了達(dá)到上述拆模要求，所有樓板梁板模板及支撐系統(tǒng)材料準(zhǔn)備均需滿足 三個(gè)層或以上的施工需要。5.724梁板底模拆除先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支 柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由脫 落。然后用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出。支撐體 系

45、不得整間拆除后再拆面板。5.725板模板拆除均需自一頭開始，嚴(yán)禁從多個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行。在拆除時(shí)要 保護(hù)模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及 扣件式鋼管架要碼放整齊，并注意不得集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用， 作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.726當(dāng)梁和樓板模板拆除后，再拆除梁柱接頭模板。后澆帶處模板拆除要求梁、板后澆帶模板支撐體系不得隨頂板模板一起拆除，后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)對(duì)后澆帶及時(shí)進(jìn)行修整，上部用多層板封閉嚴(yán)密，防止落入雜 物。待后澆帶混凝土澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%B方可拆除。門窗洞口模板拆除5.741松開洞口模板四角脫模器及與大模板連接螺栓，撬

46、棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫 模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過(guò)梁混凝土拉裂，拆出的模板及 時(shí)修整。5.742門窗洞口模板拆除后，門洞過(guò)梁底部應(yīng)設(shè)置支撐。6. 模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求6.1模板安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2底模上表面標(biāo)咼± 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3模截面尺寸基礎(chǔ)± 5尺量梁、柱、墻± 34層咼垂直度層咼不大5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層咼大 5m55相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋

47、鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+ 5 , 010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+ 5, 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高± 5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+ 10，06.2模板施工要求621模板進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的需求又避免占 用現(xiàn)場(chǎng)更多的地方放置模板。木模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工。木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣，加 工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專 檢，控制模板加工偏差在規(guī)定允許的圍；使

48、用前，由安裝組對(duì)木模板再進(jìn)行交接檢，影 響使用的立即返回整修。6.2.3 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。6.2.4 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。墻、柱合模后，澆筑混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收并辦預(yù)檢；梁、板模板分別在 支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收。墻、柱、梁、頂板自檢合格 后報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格 者要立即進(jìn)行修正。為解決模板拼縫漏漿和浮漿等問(wèn)題， 柱、墻混凝土應(yīng)澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。627模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉 通線的方法控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。62