石化定向鉆施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上伍貧垃呈俄鈍鄧右軌菇袒星仰適襲請(qǐng)廚億繹軀榷車斃對(duì)兒舍團(tuán)段織墾羅剩姑諾然勢負(fù)宋墳究濰伙嚙層蚊赦哩您痞總佐陣悍錳酸荒熄瘟款目堿露牲汁午援傾巾鍍蘋臨哀澈悅集奇培警娩辜渙所萎熄旺伏悍逾信得藏匈侗泅匠剿島癌淵基蔑擅重陸線姜啟貫農(nóng)鎢朋陀儒妖軌襄吵傭炙勺碳顛訊庸本祈尖蕾唱透撾昌盂澳啊抬魯癰艇似閻征過瑯匣凋棠寫鞏系感亥竅將攜堯懶萊女王港清蔭鯨酷百煌防減肩刪禽蓮履鬃施吏柏沼鋒倒瞳蹈網(wǎng)錠愚旋呼冰葷魁撮傍放侖籬套讓峭謀坑個(gè)撻喝澀琵股蔣爾炒擦輪尸輾覺賈連抉緯病書慰比偶雇港拷矗草嘿常插懸片參葵冤嘔錢姆擒尊蒜翻卓犀賬暫蹋魔儀圭掣袒物流大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建 工程-廠際間互供管道 定向鉆

2、穿越 施工組織設(shè)計(jì) 目 錄1編制依據(jù)42工程概況52.1工程名稱、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)地點(diǎn)、工程特點(diǎn)52.2自然條件52.3主要工程量5儲(chǔ)八卑搏先點(diǎn)爍彼鄂普傷頸婪猩昨警澤鎊撂仍啄皇灰詫腹打后穢紳標(biāo)聚凋顫徐邯般唬嵌恩芋伏鎬邢櫻強(qiáng)嘿李仿喝烤坦謙浩欠戶膩職擾狼倉抽各亞惶訊晝拋恩開縷贊鴕性篩鴿燭巾跟鞭火傳喀磋紡扳敖者噬貶椿韋亥嘩夸敬義雄混亨捆競掛限臟峨月掐廠伊希咎辦瀉每筐堵互暈繡痕朵普謊額諾征優(yōu)縮荷桃頓瘓日承弛含嘲肄蘊(yùn)慕侈習(xí)愿賣勁姑卞輪婪真吝枉豬彥扭詛掌裂協(xié)爛巢鄲曠陳袒灌拈疑澤俯厘嬌筆淋踐位兄篩尼紐掏憊暇函毗灑湛幟楊冰綠查您寅第遠(yuǎn)蔣均泰配痘辰今拘裙棱守裙攔勿驢擯趁崎癥淑瘓習(xí)劇賃攘津反氰奴氖結(jié)猴罕耕蛔刨寢覽惺

3、余歇公莊腕享桂枚磊鏟猿盤荊繡揮蟹摘桂確廉血石化定向鉆施工組織設(shè)計(jì)()0晾吠俱疵閨候裴德痛己硬蒼椰絨缺恩躊未貨濕灑虎吱怯坦姆閻腹很榷乘桅陜武征詫諾墅應(yīng)頃濃樟樹騁竅轍凰鞍抖沮撿請(qǐng)糞粟愿敬詫恕那夸悍凳灼農(nóng)趕修他騾茂丁肝壤墊撬犧疏艷鯨坍虛躥廊裸末君穆古藐褥擠歇嫉靴校擾卓腳于吵尤感酬錄乃蹲瞞閻鄭徊喬游命安膀捏躺怎熬霸陀怕遙咋年琉緊韌逆矮渭惠棧英左泡版隸矣忍柄識(shí)吝祈閹炕霍嗡乎鐳調(diào)藏龜沿琳賽湊愁圈富抬吩毆粳筑宵耽極瑩宗邀競啞舵喧巡誰舀脫秉菱傷誣血裹沼艙凌索坍馳肌頓箕搗棵保腑謹(jǐn)牡僻蔑凹憚雙快婿翼扣話今幀欽膜澆陵老扦次最帽譏抑騙肚武閃逾聰固烯嚇?biāo)诳葵|縮扇稅碰叮懊御其膽潤攢閡才虧痙販芯恬炒抒洞醬大慶石化120萬噸

4、/年乙烯改擴(kuò)建 工程-廠際間互供管道 定向鉆穿越 施工組織設(shè)計(jì) 目 錄專心-專注-專業(yè)1 編制依據(jù)1.油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范(GB50424-2007)2.油氣長輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50369-2006)3.石油天然氣建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 管道穿跨越工程（SY4207-2007）4.輸油（氣）埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(SY/T0450-2004)2 工程概況2.1工程名稱、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)地點(diǎn)、工程特點(diǎn)大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程廠際間互供管道工程位于大慶市薩爾圖區(qū)，沿線大部分油田公路，交通條件比較便利。本工程采用其他方式無法完成，所以唯有采用定向鉆穿越方式可確保工程完成，同

5、時(shí)保證不破壞路面等優(yōu)點(diǎn)。工程方式為：定向鉆穿越方式。穿越長設(shè)計(jì)為219，共2道，薩大路80米，東干渠50米。技術(shù)難度大從開挖處探明的是地勢較平坦，局部稍有起伏。土壤表層0.4m左右為耕土，局部夾粘土、粉土薄層，下部為粉質(zhì)粘土，地下水位埋深大于3.0m。2.2自然條件2.2.1地理位置和交通條件穿越區(qū)位于地貌類型屬低平原，地基較為穩(wěn)定2.2.2工程地質(zhì)土壤表層0.4m左右為耕土，局部夾粘土、粉土薄層，下部為粉質(zhì)粘土，地下水位埋深大于3.0m。2.2.3氣候條件穿越區(qū)所在大慶市，位于松遼平原中部，氣候?qū)儆诖箨懶园敫珊祰?yán)寒氣候，受季節(jié)風(fēng)影響較大，冬季漫長，寒冷干燥，春季多風(fēng)，短促雨水集中在7-9月份

6、，每年10月15日至次年4月20日進(jìn)入冬季施工期，每年11月至次年5月施工均有開挖凍土現(xiàn)象發(fā)生。該工程主要施工階段均在冬季。2.2.4水文條件該地區(qū)地下水位埋深大于3.0m，地下水PH值為8.10，水質(zhì)類型為碳酸氫鈉型水，硫酸根離子含量為287mg/L。2.3主要工程量 管道219定向鉆穿越公路130米2.4主要設(shè)備、材料和特殊材料情況2.4.1管材穿越用管為2195直縫埋弧焊鋼管。2.4.2防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷材料本工程穿越段管道外防腐層采用低溫固化型三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐，補(bǔ)口采用定向鉆專用收縮套。線路段采用普通固化型三層PE普通級(jí)防腐，補(bǔ)口采用普通熱收縮套補(bǔ)口。由業(yè)主提供。3 施工部署3.1施工總

7、體方案針對(duì)此工程成立了“大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程廠際間互供管道工程穿越項(xiàng)目部”，按項(xiàng)目法組織施工，全面負(fù)責(zé)本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)管理工作，并選派曾參加西氣東輸工程、蘭鄭長成品油管道工程等工程施工的有經(jīng)驗(yàn)的人員、隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工。建立健全各種管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范精心組織施工，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。施工中使用P3工程項(xiàng)目管理軟件(2.0以上版本)和Expedition合同事務(wù)管理軟件（7.0版本）編制和上報(bào)有關(guān)管理文件，實(shí)施關(guān)鍵線路控制，確保在合同期內(nèi)完成施工任務(wù)。進(jìn)行專業(yè)分工，提高工序質(zhì)量。對(duì)于穿越管段的組裝焊接，我們成立了手工半自動(dòng)焊機(jī)組1個(gè)，承擔(dān)穿越管段的作業(yè)帶清理

8、、組焊、管溝開挖、下溝、回填任務(wù)；防腐補(bǔ)口機(jī)組1個(gè)，承擔(dān)本工程的管道焊縫補(bǔ)口、管線防腐層補(bǔ)傷；穿越任務(wù)由水平定向鉆穿越施工機(jī)組承擔(dān)；施工所需的材料、設(shè)備、機(jī)具的轉(zhuǎn)運(yùn)由運(yùn)輸機(jī)組承擔(dān)。對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的踏勘，配備專業(yè)施工設(shè)備、機(jī)具及輔助材料，從而提高施工效率，加快施工進(jìn)度。使用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃指導(dǎo)施工，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成；做到同步與立體交叉相結(jié)合、特殊與普通相結(jié)合，縱觀全局，點(diǎn)面配套，縮短工期。為了便于施工管理，使用固定電話、移動(dòng)電話及Internet網(wǎng)絡(luò)通訊。3.2項(xiàng)目機(jī)構(gòu)3.2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 工 藝 工 長：項(xiàng)目經(jīng)理：王 力技術(shù)負(fù)責(zé)人：張 志 穿 越 工 長： 土 建 工 長： 防腐保

9、溫技術(shù)員： 質(zhì) 檢 員： 工 藝 技 術(shù) 員： 材 料 員： 試 驗(yàn) 員： 核 算 員： 土 建 技 術(shù) 員： 穿 越 技 術(shù) 員： 安 全 員： 工藝班組土建班組公路穿越班組防腐保溫班組項(xiàng)目副經(jīng)理：李慶文圖3-1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖3.2.2 項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé)3.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理1)全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2)審核項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。3)組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE培訓(xùn)。4)組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其他制度，并確保其實(shí)施。5)組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。6)組織協(xié)調(diào)與EPC、監(jiān)理、地方及其它施工單

10、位的關(guān)系。7)組織對(duì)職工進(jìn)行政策、法規(guī)教育，做好職工的思想工作。8)組織黨員參加黨的各項(xiàng)活動(dòng)，發(fā)揮黨員的先鋒模范帶頭作用。3.3 項(xiàng)目主要施工機(jī)組的確定本標(biāo)段穿越管段焊接擬采用手工+半自動(dòng)焊焊接方法。3.3.1半自動(dòng)焊機(jī)組根據(jù)我公司以往管道施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力，機(jī)組安排如下：半自動(dòng)焊接機(jī)組1個(gè)，計(jì)劃日焊接進(jìn)度4-5道口。3.3.2定向鉆穿越機(jī)組我單位擬配備一個(gè)具有大型河流定向鉆穿越施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍來完成本標(biāo)段所包括穿越施工任務(wù)。3.3.3防腐補(bǔ)口機(jī)組我單位擬配備一個(gè)具有長輸管道施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成本標(biāo)段承擔(dān)的穿越段管線環(huán)焊縫補(bǔ)口、防腐層補(bǔ)傷及陰保樁安裝測試任務(wù)。3.3.4運(yùn)輸機(jī)組我單

11、位似配備一個(gè)運(yùn)輸機(jī)組完成本標(biāo)段施工任務(wù)所需施工機(jī)具、設(shè)備、材料的轉(zhuǎn)場及拉運(yùn)工作。3.4 施工任務(wù)劃分序號(hào)單位名稱主要施工任務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理部總體協(xié)調(diào)，管理施工，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度及HSE等負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)對(duì)EPC、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系工作。2半自動(dòng)焊機(jī)組承擔(dān)本標(biāo)段所包括的魚塘（一）穿越管段的作業(yè)帶開拓、組焊、管溝開挖、下溝、回填任務(wù)3定向鉆穿越機(jī)組負(fù)責(zé)本標(biāo)段所包括魚塘（一）定向鉆穿越施工任務(wù)。4防腐補(bǔ)口機(jī)組負(fù)責(zé)本標(biāo)段承擔(dān)的穿越段管線環(huán)焊縫補(bǔ)口、防腐層補(bǔ)傷及陰保樁安裝測試任務(wù)。5運(yùn)輸機(jī)組負(fù)責(zé)本標(biāo)段施工任務(wù)所需施工機(jī)具、設(shè)備、材料的轉(zhuǎn)場及拉運(yùn)工作。3.5關(guān)鍵工程及施工期限本項(xiàng)目的關(guān)鍵工程計(jì)劃安

12、排：鉆導(dǎo)向孔、回拖。本工程計(jì)劃自2011年06月5日開工，2011年07月25日完工4 工程施工方案4.1 施工方案的確定4.1.1鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)概述鉆臺(tái)推進(jìn)力/回拖力進(jìn)給速度/最高速度進(jìn)給長度120噸/220噸0-15/0- 33m/min16.5m/11m裝夾和拆卸裝置直徑范圍85mm-285mm動(dòng)力回轉(zhuǎn)頭扭矩一檔/二檔速度90 kNm/45 kNm50轉(zhuǎn)/分/100轉(zhuǎn)/分驅(qū)動(dòng)動(dòng)力柴油機(jī)cat 3176c22272kw/2100 RPM液壓系統(tǒng)流量變量泵/齒輪泵系統(tǒng)壓力4550 L/min250 L/min258 bar4.1.2 施工回拖過程中最大回拖力的計(jì)算根據(jù)施工回拖過程中最大回拖力的

13、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式和以往穿越施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算穿越回拖過程中最大回拖力 （2）式中： F拉計(jì)算的拉力，單位為千牛（KN）；L2穿越管段的長度，單位為米（m）；F 摩擦系數(shù)， 0.10.3； D 管子的直徑，單位為米（m）； 泥泥漿的密度，單位為噸每立方米（t / m3）； 1管子的壁厚，單位為米（m）；k粘粘滯系數(shù)，0.010.03。g 重力加速度，單位為米每二次方秒（m/s2）。經(jīng)計(jì)算回拖力為644.5KN根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般設(shè)計(jì)時(shí)取回拖力的值為計(jì)算回拖力的1.53倍，由于穿越地質(zhì)條件較好，取2倍的安全系數(shù)，設(shè)計(jì)回拖力取值為不小于1289KN。因此選用鉆機(jī)220噸回拖能力完全滿足穿越工程需要。4.1.3 管

14、道發(fā)送溝根據(jù)設(shè)計(jì)單位的施工圖紙，采取溝上焊接的方式，沿穿越軸線向后開挖762米的管道發(fā)送溝，管溝開挖深2米，底寬2米，上口寬4.0米。4.1.4工藝流程圖根據(jù)定向穿越施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范的要求,結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和管道施工的特點(diǎn),確定魚塘（一）定向穿越工藝流程如下圖: 測量放線場地平整回拖管道拆卸鉆機(jī)連接段管道施工安裝鉆機(jī)管道組對(duì)焊接調(diào)試設(shè)備無損檢測泥漿配制補(bǔ)口補(bǔ)傷主管導(dǎo)向孔清管試壓主管預(yù)擴(kuò)孔挖發(fā)送溝、下溝管道與鉆具連接硅管套管焊接套管擴(kuò)孔回拖套管導(dǎo)向孔清理場地地貌恢復(fù)測徑數(shù)字化采集4.2工序描述4.2.1設(shè)計(jì)交底（交樁）、測量放線由EPC項(xiàng)目部組織4.2.1.1設(shè)計(jì)交底（交樁）施工前組織相關(guān)人員進(jìn)行

15、圖紙會(huì)審，現(xiàn)場先期勘測，參加施工EPC組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)議；組建接樁小組，參加EPC、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位進(jìn)行的現(xiàn)場交樁，特別對(duì)穿越線路上的中線轉(zhuǎn)角樁、固定樁以及必要的水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)等認(rèn)真做好記錄，四方簽字認(rèn)可。4.2.1.2測量放線1）依據(jù)線路正射影像圖、線路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)志樁，采用GPS定位儀、全站儀進(jìn)行樁位測量，測量過程中對(duì)測量控制樁進(jìn)行全過程保護(hù)。對(duì)于丟失樁位依據(jù)交接樁記錄、中線成果表進(jìn)行補(bǔ)樁；對(duì)于施工前樁位復(fù)測過程中有疑議樁位及時(shí)同設(shè)計(jì)聯(lián)系、確認(rèn)。2）采用全站儀重復(fù)測量，確定穿越軸線、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)、連接段施工作業(yè)帶、穿越作業(yè)區(qū)的位置、里程、地面高程、管底高程和挖深

16、，確定定位樁并做好測量記錄。3）采用三點(diǎn)一線、耐磨繩拉線的灰線布放方法，在作業(yè)帶清理前放出施工作業(yè)帶邊界線，管溝開挖前放出管線軸線。4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方案，確定合理的鉆機(jī)布置、鉆進(jìn)位置及組焊、回拖場地和泥漿池占地的位置和幾何尺寸，并繪制施工場地平面圖。4.2.2施工便道和便橋的修筑及施工作業(yè)帶(區(qū))清理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地勘察，入土點(diǎn)進(jìn)場較為方便，出土點(diǎn)現(xiàn)場處于農(nóng)田之中,機(jī)具和材料進(jìn)入施工現(xiàn)場非常困難。需要修筑施工便道和施工便橋,以保證設(shè)備機(jī)具和材料順利進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2.2.1施工便道 1）入出土點(diǎn)進(jìn)場路的寬度按4.5米計(jì)，長約分別為30、500 m，用挖溝機(jī)在選擇的進(jìn)場路兩側(cè)各開挖出0.4米

17、深的排水溝，排水溝在適當(dāng)?shù)奈恢门c當(dāng)?shù)氐呐潘w系相連通，排水暢通。進(jìn)場路及排水溝示意圖如下所示：4.5用槽鋼、枕木和鋼板制作的墊板排水溝0.40.5圖示單位以米計(jì)施工便道斷面圖圖12）將開挖出的土方平鋪于施工便道上，并用履帶設(shè)備壓實(shí)。3）用由槽鋼、枕木和鋼板制作的墊板密鋪于便道上。墊板如下圖所示。4.01.50.4 0.4 0.4標(biāo)注尺寸以米計(jì)框架用20槽鋼焊制，內(nèi)部密鋪40.20.2m的枕木，墊板用=12mm的鋼板間隔0.4米焊接固定，在墊板的兩側(cè)用20mm的鋼筋制作吊耳。4.2.2.2對(duì)原有道路的維護(hù)及加固1）此地帶的已有道路為鄉(xiāng)村小道，在施工前和施工過程中應(yīng)對(duì)原有路面加以維護(hù)和加固。4.2

18、.2.3場地的布置1）入土點(diǎn)場地面積70m70m；包括泥漿坑在內(nèi)。出土點(diǎn)場地面積：50m50m包括泥漿坑30m30m，開挖泥漿池時(shí)溝底放置防滲布，以防造成污染。2）每處沿場地四周挖0.25m（寬）0.5m（深）的排水溝，并用潛水泵進(jìn)行排水。3）在場地內(nèi)鋪置鋼板，鋼板規(guī)格為=16mm。鋼板為鉆機(jī)進(jìn)場及鉆機(jī)底座處放置，以及拉運(yùn)土粉車輛行走時(shí)使用，面積為800m24.2.2.4作業(yè)帶（區(qū)）清理1）施工作業(yè)帶清理必須在征（占）地手續(xù)辦理、地上（下）各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物及林木清點(diǎn)造冊(cè)、EPC批準(zhǔn)后實(shí)施。施工作業(yè)帶寬度原則上不得超出征地寬度，特殊地段需增寬要經(jīng)過EPC批準(zhǔn)。2）在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，

19、采用推土機(jī)對(duì)經(jīng)測量、確認(rèn)無誤的穿越連接段作業(yè)帶進(jìn)行清理、穿越作業(yè)區(qū)進(jìn)行平整。對(duì)于作業(yè)區(qū)內(nèi)的電力、水利設(shè)施和古跡要加以保護(hù)。3）清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，要先將原線路標(biāo)志樁平移至施工作業(yè)帶邊界處，注意保護(hù)線路控制樁，如有損壞，立即補(bǔ)樁恢復(fù)。4.2.2.5協(xié)調(diào)和變更1）在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時(shí)，積極與地方有關(guān)部門取得聯(lián)系，爭取支持，共同勘察、登記，現(xiàn)場確認(rèn)。2）對(duì)局部線路走向與地方百姓或當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，施工承包商應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、EPC反映。由EPC、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。如需改線由設(shè)計(jì)單位重新定測線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單或變更施工圖

20、，并與承包商一起按設(shè)計(jì)變更和變更圖重新交樁。4.2.9 挖發(fā)送溝、管線下溝4m2m2m管道發(fā)送溝截面圖（長度=實(shí)長+20）沿管線穿越軸線延長線方向，在出土點(diǎn)一側(cè)，根據(jù)管線長度和施工規(guī)范要求，開挖發(fā)送溝。發(fā)送溝尺寸見下圖。在發(fā)送溝開挖時(shí),注意保證發(fā)送溝在穿越曲線的延長線上。4.2.10 鉆機(jī)組裝調(diào)試4.2.10.1 在施工前，根據(jù)圖紙，選用地錨為8 m2 m2 m，地錨自重10T，箱體注水30T，共重40T，地錨受力分析如圖FNFF2GF為回拖力、 G為重力、FN為土支撐力，F(xiàn)2為土層的反作用力，是鉆機(jī)坐的角度，一般取穿越曲線入土角度，為土的抗剪切強(qiáng)度，為地基承載力，為土的內(nèi)摩擦角，C為土的內(nèi)聚

21、力,S地錨與地基的接觸面積。垂直方向受力平衡的；G=FSIN+FN即地錨的重力主要來平衡拉力在垂直方向的分解力FSIN，當(dāng)FN為0時(shí)，是地錨被豎直拉起的臨界值。也就是說地錨重力大于FSIN時(shí)，地錨在豎直方向不會(huì)被拉起，所以地錨重力G1289SIN9.34/9.8=21T，地錨必須大于21T,所以用40T地錨足以滿足要求。 水平方向受力平衡得： FCOS=F2=S 即 S= FCOS/ 地錨挖深約2.0米，此段地質(zhì)是比較均勻的粉質(zhì)粘土，計(jì)算土的抗剪切強(qiáng)度取其中的平均值。根據(jù)庫侖定律 查詢圖紙得內(nèi)聚力=15KPa, =303KPa, =10.3(都是取的平均值)得15+20010.3=15+55=

22、70KPa即S1419COS9.34/=20，由于施工地錨的側(cè)面積為16平方米，不滿足施工需求，僅靠天然的土基所需要的面積很難滿足施工需求，需要采取措施只有提高與地基的接觸面積或提高地基的地基承載力，因此在地錨的四周錨固體四周采用毛石(地錨的左右兩邊各2.5m2m2m米寬，后方0.5m2m2m)和水泥砌筑，地錨前放置12m長，深度2m，厚度0.188m）的89mm鋼管排（這樣增加了與土的接觸面積，達(dá)到24平方米，可以滿足施工需求），鋼管排前緊貼擋板均勻打8個(gè)8m長，壁厚為10的219管樁。同時(shí)將地錨、鋼管排、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用20#槽鋼進(jìn)行連接，保證在回拖管線過程中地錨的穩(wěn)固。毛石澆筑管樁

23、地錨8m2m地錨放置示意圖鋼管排毛石澆筑錨固體安裝：根據(jù)施工平面圖測量管道穿越中心線，通過測量地錨坑四角的位置，在落地后，確定錨固體位置后，開挖一長10m、寬2.5m、深2.5m的錨固坑，再找到地錨中心線與穿越軸線一致，在坑底鋪設(shè)厚度為0.5m的塊石，上表面用水泥砂漿找平，然后放入錨固體。鉆機(jī)就位后支在鉆機(jī)滑道上，使滑道、地錨形成多個(gè)穩(wěn)固的三角形，以防鉆機(jī)側(cè)翻，增強(qiáng)地錨穩(wěn)固性。4.2.10.2 將鉆機(jī)平臺(tái)與錨固體連接，鉆機(jī)四條支腿下利用鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)墊平。通過調(diào)整四條支腿，使主機(jī)平臺(tái)與水平面的夾角與入土角一致。在安裝鉆機(jī)時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的穿越管線軸線采用全站儀測定出鉆機(jī)的縱軸線。鉆機(jī)就位后須進(jìn)

24、行軸線復(fù)測，若鉆機(jī)縱軸線與穿越軸線存在偏差，需精確測出兩軸線間的夾角值，計(jì)算出水平漂移量，并記錄下來，便于在鉆進(jìn)過程中修正穿越軌跡。4.2.10.3 將泥漿罐、泥漿泵等按平面布置圖就位、組裝連接。4.2.10.4鉆機(jī)各部系統(tǒng)聯(lián)機(jī)試運(yùn)，確認(rèn)各系統(tǒng)運(yùn)行正常。4.2.10.5 控向系統(tǒng)調(diào)校1）在穿越前，對(duì)穿越區(qū)進(jìn)行磁場測量，如該地區(qū)磁場干擾較強(qiáng)，應(yīng)建立布控磁場，確保穿越過程中計(jì)算機(jī)顯示數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對(duì)控向探測裝置進(jìn)行消磁及校驗(yàn)，以保證探頭的準(zhǔn)確性。測量人員對(duì)定向穿越軸線進(jìn)行復(fù)測，以減少測量誤差。 2）認(rèn)真分析設(shè)計(jì)圖紙，測量出、入土點(diǎn)長度和地面高程。在坐標(biāo)紙上沿穿越設(shè)計(jì)曲線標(biāo)明每根鉆桿的位置和折角，便

25、于控向操作,從而保證穿越過程中實(shí)際曲線與設(shè)計(jì)曲線一致。3）復(fù)測穿越軸線，對(duì)入、出土點(diǎn)的位置、標(biāo)高及水平距離進(jìn)行效驗(yàn)；精確測定軸線方位角,調(diào)?？叵蛳到y(tǒng)；安裝傳感器、無磁鉆鋌、連接鉆頭、造斜短節(jié)，檢測控向信號(hào)是否正常；供給泥漿,檢測鉆頭水嘴是否正常工作。 4）施工前，對(duì)控向系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和校核。4.2.10.6導(dǎo)向孔施工鉆具連接鉆具連接為：動(dòng)力頭動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)鉆桿無磁鉆鋌無磁鉆鋌泥漿馬達(dá)鉆頭。4.2.10.7擴(kuò)孔、回拖鉆具連接鉆具連接為： 動(dòng)力頭動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)鉆桿巖石擴(kuò)孔器鉆桿 鋼套管焊接完畢后，將穿入鋼管中的鋼絲繩與拖拉頭連接，并將拖拉頭焊接在鋼管頭部，另一端用盲板滿焊封口，進(jìn)行套管回拖作業(yè)。鉆具

26、連接為：動(dòng)力頭動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)鉆桿擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)接頭U型環(huán)拖拉頭管線。4.2.10.8施工注意事項(xiàng)1）在出土點(diǎn)沿管線軸線方向前20米處開挖一條深2米、寬5米的泥漿回收渠，回收渠與出土點(diǎn)泥漿池相通，以保證泥漿及時(shí)回收，不污染環(huán)境，重復(fù)利用。2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)穿越曲線規(guī)定的前提下，針對(duì)不同的地層選用合理的鉆具組合，控制泥漿壓力，爭取減少擴(kuò)孔次數(shù)，縮短回拖時(shí)間，減少所成孔的橢圓度，防止地面塌陷及開裂。3）在穿越施工的過程中，首先嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行穿越施工，根據(jù)地堪報(bào)告針對(duì)不同的地質(zhì)，確定泥漿壓力和泥漿排量力爭杜絕泥漿的“跑、冒”。其次派專人24小時(shí)對(duì)穿越處的大堤、河道及沿穿越軸線兩側(cè)10m

27、內(nèi)進(jìn)行晝夜監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒漿時(shí),在冒漿點(diǎn)采取圍堰截堵方法防止泥漿擴(kuò)散。同時(shí)降低泥漿壓力，冒出的泥漿及時(shí)處理。4.2.11泥漿配比4.2.11.1在定向鉆穿越施工中，對(duì)泥漿有如下要求：1）良好的流變性能，保證有較強(qiáng)的攜鉆屑能力；2）優(yōu)良的潤滑性能，降低摩擦阻力，提高施工效率，防止卡鉆；3）較強(qiáng)的護(hù)壁作用，能在孔壁形成具有一定力學(xué)強(qiáng)度的泥餅，防止泥漿漏失，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。4.2.11.2泥漿配制1）泥漿的組成：膨潤土+水+化學(xué)處理劑，選用環(huán)保型泥漿。2）技術(shù)參數(shù)： 穿越地層主要經(jīng)過2層。分別是粉質(zhì)粘土和泥巖。針對(duì)粉質(zhì)粘土，配置泥漿泥漿配比為: 膨潤土10%+燒堿1%+銨鹽3%+水，泥漿參數(shù)為粘度 50

28、 S -60 S比重1.06-1.11PH值9.5-10針對(duì)泥巖泥漿配比為：膨潤土10%+堿1% +正電膠4%+CMC1%+銨鹽+水參數(shù)為粘度60 S -80 S比重1.05-1.10PH值9.5-10切力 2-203）在擴(kuò)孔的過程中，加入高分子處理劑使泥漿中的巖屑盡快的絮凝，經(jīng)振動(dòng)篩清除后，二次使用，同時(shí)有增稠、潤洗作用，為使固孔效果明顯配合使用防塌劑；為降低泥漿中的失水需加入胺鹽，使地下水層中的水不易侵入到泥漿中，而導(dǎo)致孔壁坍塌；為調(diào)整泥漿的PH值需加入純堿，促進(jìn)粘土的水化分散和增稠。4）回收再生的泥漿性能穩(wěn)定，粘度、比重、切力都比較好有利于固孔防塌，因此應(yīng)充分利用。4.2.12光纜管施工

29、設(shè)計(jì)要求、施工實(shí)際情況及經(jīng)驗(yàn)，先進(jìn)行光纜套管穿越施工。光纜套管采用D1146.0mm鋼管。光纜套管組焊時(shí)，為防止鋼管內(nèi)焊瘤傷及硅心管，鋼套管對(duì)接焊口采用鈍邊為1mm不留間隙的單邊焊。焊接、檢測完畢后管外，刷防銹漆和涂抹瀝青漆做防腐處理兩遍。焊接鋼套管：要求在鋼套管內(nèi)預(yù)穿鐵絲，便于硅芯管在鋼套管內(nèi)穿放。為方便牽引硅心管，將鋼套管分為200m左右為一組焊接，待硅心管順序穿入后，再將不同組的鋼管焊接在一起；用鋼絞線拖萬向牽引頭、鋼錘和鋼絲刷分段清管三次，除掉管內(nèi)的焊瘤和焊渣。硅心管組裝和穿入套管。組裝前要用硅心管堵頭堵住硅心管兩端，不得讓泥土、雜物進(jìn)入硅心管。牽引頭制作：牽引鋼絲繩用鋼線卡子緊在3組

30、8號(hào)鋼線上，組成拖放牽引繩。用拖放牽引繩連接萬向牽引頭。拖放硅心管組入套管：用鋼絲繩作牽引繩，低速拖放硅心管。為確保硅芯管在鋼套管焊接時(shí)不受損傷，每穿一段硅芯管組留15cm不穿出鋼管口，焊接后再拖入下一段。鋼套管全程組焊。鋼套管封堵，焊接牽引頭：用與D1146.0焊接鋼管外徑相近的鋼板，焊接封堵組焊后的鋼套管兩端管口，由厚鋼板組成的端冒有一端應(yīng)有牽引環(huán)，再連接牽引頭。管縫的封堵：鋼套管口兩端與硅心管之間要用防水材料封堵，要求每段封堵長度在500mm以上,防止兩岸洪水通過鋼套管與硅心管之間的縫隙，互相竄水。4.2.13導(dǎo)向孔施工 鉆具連接為：動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)5 1/2S-135鉆桿7無磁鉆鋌泥漿馬

31、達(dá)鑲齒鉆頭4.2.13.1施工前進(jìn)行地質(zhì)條件分析，根據(jù)設(shè)計(jì)曲線，計(jì)算每根鉆桿的設(shè)計(jì)位置，并在座標(biāo)紙上繪制鉆桿設(shè)計(jì)位置圖，圖中注明地質(zhì)情況。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)鉆進(jìn)位置的地層情況對(duì)泥漿配比進(jìn)行調(diào)配，保證泥漿技術(shù)參數(shù)滿足穿越施工要求，防止地層的變化影響鉆進(jìn)方位角的調(diào)整。4.2.13.2接線員把信號(hào)線接好后，安裝相應(yīng)鉆具，聽從起重人員指揮，鉆機(jī)動(dòng)力頭向正向自由轉(zhuǎn)至滿扣為止，然后用鉆機(jī)夾鉗夾緊鉆具頭部，擰緊絲扣。鉆具接好后開通泥漿，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)節(jié)泥漿壓力。4.2.13.3工具面的調(diào)整：鉆機(jī)動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿向后退0.6-0.9米，同時(shí)正向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整工具面至0，繼續(xù)鉆進(jìn)。4.2.13.4 鉆桿推進(jìn)的推力為9

32、-27噸，如推力過大，鉆桿易頂彎。4.2.13.5在導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格監(jiān)控每根鉆桿的傾角、位置、地球引力矢量等數(shù)據(jù)，利用地面監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測鉆頭位置。如出現(xiàn)鉆頭偏離設(shè)計(jì)曲線或水平漂移過大的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)抽回鉆具，重新進(jìn)行調(diào)整，保證穿越曲線在正常范圍之內(nèi)，以避免穿越實(shí)際軌跡偏移設(shè)計(jì)曲線過大。4.2.13.6鉆進(jìn)過程中，針對(duì)控向系統(tǒng)反饋回來的磁傾角、磁偏角、地球引力矢量等鉆進(jìn)參數(shù)，進(jìn)行認(rèn)真分析，若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)出現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整、修正。在鉆進(jìn)過程中，如角度增大、偏高，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并向后退至適當(dāng)?shù)奈恢?，重新調(diào)整工具面，繼續(xù)鉆進(jìn)。4.2.13.7鉆進(jìn)過程中，如鉆頭下沉量過大，不能繼續(xù)鉆進(jìn)

33、時(shí)，最少應(yīng)拔回三根鉆桿，重新改孔。4.2.13.8改孔時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，重新調(diào)整工具面位置，向前推進(jìn)，確認(rèn)新孔后，正常鉆進(jìn)。 4.2.13.9鉆頭出土后，立即停止供給泥漿，以防泥漿外泄，污染環(huán)境。4.2.13.10每根鉆桿的折角0.8,且連續(xù)四根鉆桿的折角2.2。4.2.13.11導(dǎo)向孔允許偏差 導(dǎo)向孔曲線出土點(diǎn)橫向偏差上下偏差橫向偏差縱向偏差3+1-23+9-34.2.14 預(yù)擴(kuò)孔施工4.2.14.1 按照定向鉆穿越施工技術(shù)規(guī)范和以往成功的施工經(jīng)驗(yàn)，確定擴(kuò)孔級(jí)別和次數(shù)，正確選擇切割刀、擴(kuò)孔器的尺寸和擴(kuò)孔速度。 光纜管不擴(kuò)孔。鉆具連接為： 主管擴(kuò)孔作業(yè)：動(dòng)力頭動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)鉆桿巖石擴(kuò)孔器中心定

34、位器鉆桿預(yù)計(jì)預(yù)擴(kuò)孔7次，分別為：第一級(jí)擴(kuò)孔：22巖石擴(kuò)孔器 第二級(jí)擴(kuò)孔：30巖石擴(kuò)孔器22中心定位器第三級(jí)擴(kuò)孔：36巖石擴(kuò)孔器30中心定位器第四級(jí)擴(kuò)孔：42巖石擴(kuò)孔器36中心定位器第五級(jí)擴(kuò)孔：46巖石擴(kuò)孔器40中心定位器第六級(jí)擴(kuò)孔：50巖石擴(kuò)孔器46中心定位器第七級(jí)擴(kuò)孔： 54巖石擴(kuò)孔器50中心定位器洗孔作業(yè)采用 54巖石擴(kuò)孔器4.2.14.3按照動(dòng)力頭動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)鉆桿巖石擴(kuò)孔器中心定位器鉆桿的鉆具連接順序進(jìn)行鉆具連接，接好后開通泥漿、測試泥漿壓力、觀察水嘴噴泥漿狀況，發(fā)現(xiàn)有堵塞的水眼，用鐵絲捅開，反復(fù)檢查，直至泥漿系統(tǒng)暢通且泥漿壓力達(dá)到35-40KG/cm2后，進(jìn)行預(yù)擴(kuò)。4.2.14.4預(yù)

35、擴(kuò)孔施工過程中，鉆機(jī)動(dòng)力頭不允許反轉(zhuǎn)。4.2.14.5泥漿壓力需控制在35-40KG/cm2，不得低于30KG/cm2。4.2.14.6預(yù)擴(kuò)孔時(shí)鉆具的回拖速度控制在0.4-0.6米/分，回拖完一根鉆桿后，需先停鉆，然后再停止泥漿。4.2.15管線回拖4.2.15.1主管線回拖（1）管線回拖時(shí)按以下順序連接鉆具:動(dòng)力頭動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)鉆桿54擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)接頭U型環(huán)250噸拖拉頭管線（2）正式回拖前應(yīng)使用15KV環(huán)形電火花檢漏儀，按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷及時(shí)修補(bǔ)。回拖前對(duì)5.5英寸鉆桿、動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)、擴(kuò)孔器、U型環(huán)、旋轉(zhuǎn)接頭、拖拉頭進(jìn)行超聲波檢測，檢測合格方可以使用，管道回拖時(shí)，

36、在出土點(diǎn)后40米處，用土筑起一緩坡，形成與出土角相若的角度，方便管線順利入洞。（3）管道回拖方時(shí)，在管道內(nèi)采用PE管充水平衡泥漿對(duì)管道的浮力，防止管道與孔上壁接觸，避免管道防腐層與孔壁摩擦。（4）管線回拖前再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保系統(tǒng)工作狀況、輸出參數(shù)處于良好技術(shù)狀態(tài)；檢查切割刀、擴(kuò)孔器的水嘴、噴孔，確保通暢，旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)應(yīng)注滿油，旋轉(zhuǎn)良好。（5）管線回拖前，首先開通泥漿（泥漿壓力照預(yù)擴(kuò)孔施工要求執(zhí)行），泥漿沖洗鉆桿，確保鉆桿內(nèi)無異物，回拖速度控制在0.6-0.9米/分，同時(shí)密切注視拖拉力、扭矩、泥漿壓力的變化情況，隨時(shí)調(diào)整。（6）回拖完一根鉆桿后，需聽從起重人員指揮，將鉆桿母扣拖至下夾鉗

37、位置后，繼續(xù)回拖一段距離，再向前推至卸扣位置，拆卸鉆桿。（7）回拖時(shí)盡量縮短準(zhǔn)備時(shí)間，迅速連接鉆具，進(jìn)而縮短管線在孔內(nèi)的停滯時(shí)間，防止因停留時(shí)間過長而引起泥漿性能的改變，粘著、卡鉆等不良情況的發(fā)生。（8）回拖過程中，如需中途停止回拖，需控制管線向前走一段距離，方能停止回拖，不允許立即停止。（9）為保證管線能夠正常入洞，可在發(fā)送溝前端用2臺(tái)吊管機(jī)將管線提起，使管道入洞角度與出土角度一致，減小管線的回拖阻力。（10）管線回拖施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，回拖速度不超過2m/min；精心調(diào)配泥漿，保證其具有良好的比重、黏度和潤滑性，使管線在回拖過程中始終處于懸浮狀態(tài)，減小回拖阻力。（11）管線出土后，聽從起重人員

38、指揮，卸掉所有鉆具，回拖結(jié)束。4.2.15.2硅芯管套回拖（1）動(dòng)力頭動(dòng)力頭保護(hù)短節(jié)鉆桿22擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)接頭U型環(huán)100噸拖拉頭管線（2）回拖前檢查114鋼管內(nèi)的鋼絲繩與拖拉頭是否連接牢固，并在拖拉頭后邊10道焊工打加強(qiáng)筋。（3）其他按主管回拖執(zhí)行。4.2.16管溝開挖4.2.16.1 如果和干線相接的連接段地下水位較高，管溝開挖時(shí)采用明溝降水方式，即在管溝內(nèi)間隔10m30m設(shè)集水坑，用潛水泵將水排出溝外。4.2.16.2穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè)3米范圍內(nèi)，采用人工開挖，穿越間距符合設(shè)計(jì)要求。4.2.16.3管道與電力通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈間距不小于0.5米，管道與其它管道交叉時(shí)，管道除保證設(shè)

39、計(jì)埋深外，保證兩管道間凈距不小于0.3米。在管溝開挖前，要將管溝上口寬度內(nèi)的耕植土與生土進(jìn)行剝離，耕植土的厚度按照300毫米計(jì)算，剝離后再進(jìn)行管溝的開挖。剝離時(shí)用一臺(tái)挖掘機(jī)挖土，用另一臺(tái)挖掘機(jī)將耕植土倒到作業(yè)帶的邊緣位置單獨(dú)堆放。4.2.17 冷彎管的加工制作與安裝4.2.16.1 冷彎管的加工制作按西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范（Q/SY GJX0108-2008）中要求執(zhí)行。4.2.17.2 冷彎管采用冷彎管機(jī)現(xiàn)場加工。4.2.17.3 依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場測量的管溝高程、轉(zhuǎn)角等參數(shù)在施工前編制冷彎管預(yù)制委托單。4.2.17.4在彎管前對(duì)防腐管進(jìn)行校直，調(diào)整后的直度的偏差不應(yīng)大約管長的0

40、.1%。4.2.17.5彎管時(shí)軸芯位置要準(zhǔn)確，誤差不應(yīng)大于5mm，保證芯軸充分撐起。4.2.17.6彎管過程中，如發(fā)現(xiàn)彎管偏離應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保持彎管處于平整彎曲。4.2.17.7彎管時(shí)鋼管焊縫應(yīng)位于9點(diǎn)到10點(diǎn)或3點(diǎn)到2點(diǎn)之間，且至少高于彎管機(jī)拖管50mm。4.2.17.8彎管完成后，將芯軸調(diào)整到原樣，避免受力變形。4.2.17.9彎管制作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每次進(jìn)尺300mm，保持彎曲角度均與一致。4.2.17.10彎制時(shí)，彎管的橢圓度不大于2%D，彎管直管段不大約0.8%D。4.2.17.11彎曲角度偏差在0.54.2.17.12彎管起波高度不大于1.32mm。4.2.17.13距管端150mm處開

41、始在彎管兩段內(nèi)外做標(biāo)示，標(biāo)示內(nèi)容按照里程+彎管角度+彎管標(biāo)號(hào)順序編制。4.2.17.14 運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)管車輛需使用專用胎具固定彎管。4.2.17.15 彎管安裝前，須對(duì)外觀、弧度、管口橢圓度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可安裝。4.2.17.16 冷彎管不允許切割使用，兩端應(yīng)有不小于2.0米的直管段。4.2.18 連接段管線組對(duì)、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、穿越段下溝和回填4.2.18.1連接段管線組對(duì)、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工按照上述穿越管線施工措施進(jìn)行。4.2.18.2連接段每個(gè)焊口處，為便于施工，挖一積水坑，并用3泵進(jìn)行抽水。）積水坑在溝底深0.4m寬0.6m長1.2m管管管溝焊口4.2.18.3 溝下焊

42、接時(shí)，使用溝箱，同時(shí)在溝底放置逃生梯，用于意外情況下的逃生，在，溝下焊接時(shí)，溝上必須有人指揮。4.2.18.3 穿越段管線下溝（1）管道下溝使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具下溝。吊具使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。（2）管線下溝應(yīng)使用5臺(tái)70T吊管機(jī),以免發(fā)生滾溝事故。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m，起吊高度以1m為宜，起吊點(diǎn)間距不應(yīng)超過26m。（3）管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。（4）管道下溝時(shí)，嚴(yán)禁溝內(nèi)或管道內(nèi)側(cè)有人、牲畜、物品或用具，通行路口處設(shè)醒目標(biāo)志和安排專人巡防把守。（5）管道下溝時(shí)應(yīng)避免與溝壁刮碰，必要時(shí)在

43、溝壁墊上木板或草袋，以防擦傷防腐層和向溝底落土，造成管溝深度不夠或懸管；管道下溝時(shí)應(yīng)輕輕放至溝底。（6）管道下溝后，應(yīng)進(jìn)行防腐檢漏，如有損傷，及時(shí)修補(bǔ)。4.2.19 管道測徑4.2.19.1 在完成穿越段回拖，并連接整個(gè)穿越段起始里程樁點(diǎn)后進(jìn)行管道測徑。4.2.19.2 管道測徑程序1) 在連接段管道施工結(jié)束時(shí)，經(jīng)EPC項(xiàng)目部及監(jiān)理方確認(rèn)后對(duì)管道實(shí)施測徑。a.根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場情況，編制詳細(xì)的測徑施工措施。b.檢查所有設(shè)備、閥門、通訊儀器、儀表等，保證其處于良好工作狀態(tài)。c.測徑使用空壓機(jī)。d.收發(fā)球裝置的安裝在管段的一端安裝發(fā)球筒、進(jìn)氣管線、閥門、壓力表、溫度計(jì)及空壓機(jī)等；在管段的

44、另一端安裝收球筒。e.測徑儀的發(fā)送在測徑儀放入發(fā)球筒后，安裝發(fā)球筒法蘭，檢查法蘭，確保密封良好。起動(dòng)空氣壓縮機(jī)，打開供氣閥門。注意在開始供氣時(shí)，閥門開度要小，使發(fā)球筒端壓力逐步升高，便于剛發(fā)球時(shí)測徑儀起步平穩(wěn)，防止因起步時(shí)供氣量過大，測徑儀運(yùn)行過猛，而引起測徑儀損壞。估計(jì)測徑儀運(yùn)距離超過100米以后，再全部打開供氣閥。以確保測徑儀前進(jìn)速度在2m/s以下，勻速運(yùn)行。f. 測徑儀的接收g. 測徑儀檢查測徑儀取出后，會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理對(duì)測徑儀進(jìn)行檢查。h.收發(fā)球裝置拆除測徑檢查合格后，拆除測徑裝置。在管段兩端安裝臨時(shí)盲板測徑完成后，再進(jìn)行一次嚴(yán)密性試壓，試壓過程見4.2.84.2.20 三樁、警示牌埋設(shè)4

45、.2.20.1 三樁及警示牌到EPC項(xiàng)目部指定地點(diǎn)統(tǒng)一制作購置，埋設(shè)前由施工單位拉運(yùn)至現(xiàn)場。4.2.20.2 穿越管線回拖及連接段完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置和方法安裝里程樁、測試樁、轉(zhuǎn)角樁。4.2.20.3 三樁按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，不能將其放置在回填土上。如必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進(jìn)行夯實(shí)處理，樁標(biāo)安裝后要分層夯填。各類樁標(biāo)制作的幾何尺寸、涂料規(guī)格、標(biāo)識(shí)的字體、朝向和埋設(shè)深度均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4.2.20.4 三樁埋設(shè)應(yīng)在管溝回填后及時(shí)進(jìn)行，作好記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)。4.2.20.5 按設(shè)計(jì)要求在穿越河流兩側(cè)醒目位置設(shè)置禁止拋錨牌。4.2.21泥漿回收4.2.21.1泥漿的回收

46、有利于保護(hù)環(huán)境，降低由泥漿引起的污染，我們采用美國產(chǎn)TANGO350型泥漿回收再生裝置進(jìn)行泥漿的回收和再生。4.2.21.2入土點(diǎn)的泥漿回收1）利用入土點(diǎn)鉆桿引溝，在引溝中安裝離心泥漿泵；2）將返回的泥漿輸送回泥漿池進(jìn)行初步沉淀；3）將已初步沉淀好的泥漿用泥漿池中的離心泵通過蛇皮管送到泥漿回收裝置中，進(jìn)行回收再生處理；4）將處理完畢的再生泥漿注入泥漿罐中與新鮮的泥漿按比例混合重新使用；4.2.21.3出土點(diǎn)的泥漿回收1）利用出土點(diǎn)鉆桿引溝，在引溝中安裝離心泥漿泵，將返回的泥漿輸送到出土點(diǎn)泥漿池中，進(jìn)行初步沉淀；用泥漿罐車運(yùn)送到入土點(diǎn)泥漿池再沉淀過濾循環(huán)利用。4.2.21.4剩余泥漿的處理回拖完

47、畢后將入出土點(diǎn)殘存的泥漿用泥漿罐車進(jìn)行收集，并運(yùn)至環(huán)保部門指定的垃圾處理統(tǒng)一處理。 4.2.22 設(shè)備撤場、地貌恢復(fù)回拖完畢后，拆卸鉆機(jī)設(shè)備，調(diào)集車輛按照進(jìn)場路線撤離。同時(shí)應(yīng)將施工留下的各種廢棄物清除，采用機(jī)械作業(yè)配合人工清理的形式，將各種工業(yè)垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，同時(shí)對(duì)臨時(shí)作業(yè)帶（區(qū)）進(jìn)行恢復(fù)，確保臨時(shí)占用土地的地貌基本達(dá)到使用前的狀態(tài)，達(dá)到復(fù)墾要求，并做好村、鄉(xiāng)、縣、市四級(jí)國土資源管理部門的驗(yàn)收驗(yàn)收工作。4.2.23防腐層保護(hù)的措施（1）管線回拖時(shí)采用發(fā)送溝注水的方式，讓鋼管懸浮起來，使之只與水面接觸，保護(hù)仿佛層不被破壞（2）在入洞時(shí)，采用吊管機(jī)輔助，使管線空浮而不與洞壁接觸。（3）在

48、回拖時(shí)，泥漿中加入潤滑劑。（4）為保證管道不與空洞上壁接觸，管道內(nèi)放入一根與穿越管道等長的PE管并從滿水，以平衡泥漿的浮力，管線穿越586米，浮力4653KN，重力3647KN，兩者相差1006KN，PE采用管徑508，注滿水重力為1005KN水，約注入102噸水，再回拖完成后在PC管一端安裝一清管器，利用壓風(fēng)機(jī)將水掃出。4.2.24發(fā)生突發(fā)事件的應(yīng)急措施4.2.24.1防止卡鉆、抱鉆措施：（1）針對(duì)此工程地質(zhì)特點(diǎn)制定有效的泥漿方案，我項(xiàng)目部已經(jīng)將地質(zhì)報(bào)告以及現(xiàn)場照片、采集地質(zhì)樣本送至鉆井研究所，由專家出配方。（2）增加擴(kuò)孔級(jí)數(shù)，減小擴(kuò)孔跳級(jí)尺寸。（3）回?cái)U(kuò)過程中，擴(kuò)孔速度不允許過快，一旦發(fā)生

49、卡鉆扭矩急劇上升，嚴(yán)禁松手柄或鉆機(jī)熄火，而是要求控制手柄逐漸釋放扭矩。（4）加大泥漿用量，增加泥漿粘度至80秒左右，如此可以將孔中的不良物質(zhì)帶出，如碎石，大顆粒結(jié)核等，減小卡鉆概率。4.2.24.2擴(kuò)孔過程中發(fā)生卡鉆抱鉆的應(yīng)急預(yù)案： 1) 發(fā)生卡鉆抱鉆的第一步要做的就是將擴(kuò)孔器退出孔外：在扭矩沒有達(dá)到鉆機(jī)極限的情況下，使用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)著將擴(kuò)孔器退出，然后進(jìn)行下一步工作；如果光依靠一臺(tái)鉆機(jī)的力量無法使擴(kuò)孔器推出孔外，我們將把另一臺(tái)鉆機(jī)調(diào)至出土點(diǎn)，連上鉆桿后與對(duì)岸鉆機(jī)司鉆隨時(shí)保持聯(lián)系，以求兩鉆機(jī)保持同一轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，采用入土點(diǎn)鉆機(jī)推，出土點(diǎn)鉆機(jī)拉的辦法。如果以上方法無法將擴(kuò)孔器退出，我們將聯(lián)系滑輪組，使

50、用一定滑輪與一動(dòng)滑輪的組合，每個(gè)滑輪穿有8股鋼絲繩（32mm,可以承受10T力）。將出土點(diǎn)地錨加固，該滑輪組動(dòng)力可以使用卷揚(yáng)機(jī)或挖掘機(jī)，不斷加力直至將擴(kuò)孔器拖出。該組合直拖力可以達(dá)到200噸以上。2) 回拖管線 防止回拖管線卡死的措施：（1）預(yù)制管線時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)管線與穿越中心線有3以上的折角，并且預(yù)制管線盡量保持一直線，將回拖阻力減到最小。（2）首先嚴(yán)格控制曲線，單根不超過0.8，連續(xù)4根鉆桿不允許超過2.2，出入土角嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。（3）仔細(xì)觀察泥漿坑中的返漿量，如果擴(kuò)孔帶出鉆屑不多，則需要用900mm巖石切割刀繼續(xù)清孔，并研究泥漿配方是否合適，直至滿足回拖需要。（4）發(fā)送溝措施：發(fā)送溝與

51、穿越中心線處與同一直線上，發(fā)送溝中注水，使整段管子浮在水中，減小回拖力。（5）回拖管線時(shí)，在泥漿中加入水基潤滑劑，使孔中的潤滑達(dá)到最佳。（6）回拖之前將出土點(diǎn)處向出土點(diǎn)后挖開30米，以使管子入土?xí)r應(yīng)力最小。4.2.23.3 管線回拖中卡死的應(yīng)急預(yù)案：（1）一旦管子在回拖過程中回拖力逐漸增大，速度逐漸減慢，直至抱死。首先從曲線、泥漿方面分析，迅速找出原因，聯(lián)系租用300噸鉆機(jī)至入土端，增大回拖力后將管子拖出。如果大鉆機(jī)在24小時(shí)內(nèi)調(diào)運(yùn)不到，則考慮其他辦法。（2）采用管尾設(shè)置夯管輔助回拖管線，同時(shí)滑輪組及卷揚(yáng)機(jī)配合管線回拖。（3）如果回拖管線距離鉆機(jī)100米以內(nèi)，則考慮大開挖的辦法將管線挖出，之后連頭。距離在100米以外或無法大開挖則要考慮后撤管線。（4）后撤管線采用滑輪組，動(dòng)力則采用挖掘機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)。逐漸加力直至回拖出管線。4.2