外墻涂料施工組織設(shè)計方案新編整理

1、第一章工程概況第一章編制依據(jù)第三章施工準備第四章施工管理人員配置及勞動力計劃安排第五章主要機具設(shè)備、材料進場計劃及安排第六章各分部分項工程的主要施工方案第七章確保工期的技術(shù)組織措施第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施第十一章成品保護措施第十一章雨季施工技術(shù)措施第十三章環(huán)保及環(huán)衛(wèi)措施第一章工程概況工程名稱：建設(shè)單位：項目簡介 : 計劃工期：自簽訂合同之日起 30 日內(nèi)完工。第二章 編制依據(jù)1. 依據(jù)招標文件內(nèi)容要求、本工程施工圖紙、施工現(xiàn)場條件、建筑市場行 情及建設(shè)單位要求的內(nèi)容。2. 現(xiàn)行國家及地方有關(guān)的建筑施工規(guī)范、驗收標準等規(guī)范性

2、文件。3. 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 建筑施工規(guī)范、驗收標準等4. 建筑裝飾裝修工程施工工藝標準 QB/XT-02-2008 。5. 本工程施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況；第三章 施工準備為了確保正式施工工作的順利進行，施工前期依據(jù)工程概況及實際，將做好以下工作準備。1、技術(shù)方面的準備： 由工程部組織施工隊伍對已由甲方簽字或認可的樣板方案 進行技術(shù)交底，熟悉操作工藝要求、驗收規(guī)范以及設(shè)計要求等有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)。2、勞動組織準備：建立施工組織領(lǐng)導管理機構(gòu)，對施工隊伍進行施工技術(shù)、安 全生產(chǎn)知識、文明施工等各項制度加強培訓。3、施工設(shè)備的準備：按施工方案所需的設(shè)備，逐一準備

3、、安排落實到位。4、施工現(xiàn)場準備：材料、設(shè)備進場，安排面積適當?shù)呐R時倉庫一間和臨時宿舍 一間，同時請甲方提供生活、施工用水、用電等后勤保障工作，并做好施工現(xiàn)場的 清理、整理、處理、現(xiàn)場查看等工作。5、材料準備1根據(jù)本工程的涂料性質(zhì)、顏色，結(jié)合實際面積與材料損耗，正確計算備料，訂貨應(yīng)一次訂足，一次生產(chǎn)，避免因不同批次而產(chǎn)生色差。2材料進場后，及時向業(yè)主及監(jiān)理方報驗，并共同核驗進場涂料的色澤、品牌、出廠合格證、檢驗報告、文件等，符合標準后備用。3所用的膩子料、底漆與面漆相配套。4進場的彈性涂料須符合有關(guān)標準和業(yè)主方的要求，具有一定的張力，不易剝落，耐污染，抗堿防霉。漆膜細膩平滑，具有很強的遮蓋力和

4、填充力，滲透力，與 基面粘結(jié)牢靠，不易剝落，耐水洗。無霉，無味，不含任何有害，有毒物質(zhì)，安全 環(huán)保。各項目內(nèi)容符合下表要求：第四章 施工管理人員配置及勞動力計劃安排、施工組織結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的實際概況，施工管理與人員配置作以下安排：1、項目分管經(jīng)理：負責本工程的人員、設(shè)備、材料等總體管理計劃實施的監(jiān)督 協(xié)調(diào)工作，保證工地的正常運轉(zhuǎn)。2、項目經(jīng)理：負責工程的質(zhì)量、進度、工地各方面的協(xié)調(diào)等現(xiàn)場全面日常管理 工作，負責工程每道工序的驗收。3、質(zhì)檢員：全面負責每天施工質(zhì)量與材料的檢查，確保質(zhì)量達到要求。4、設(shè)備、安全員：負責工地安全監(jiān)督和日常設(shè)備維護、調(diào)度及管理，確保設(shè)備 正常使用。5、施工隊長：負責組

5、織選擇具有豐富施工經(jīng)驗的施工人員，保質(zhì)、按時完成施 工任務(wù)。施工管理系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)圖：施工隊長保證當天的施工質(zhì)量并做好自檢工作 監(jiān)督員負責每天各方面的質(zhì)量檢查。項目經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)負責每道工序的驗收和不定期對工程質(zhì)量情況，特別是要 點技術(shù)和部位進行檢查。三、施工配合1、嚴格按照招標文件的規(guī)定要求進行施工。2、積極配合，認真聽取意見，有問題應(yīng)積極主動提出解決方案，以免對施工造 成影響。3、嚴格服從各級的施工和質(zhì)量管理，牢固樹立“安全第一、質(zhì)量至上”施工理 念，做好勞動、后勤保障。四、勞動力計劃安排本工程擬投入的施工工種及勞動力計劃安排具體詳見下表：勞動力投入計劃表單位： 人工種按工程施工階段投入勞動

6、力情況5天5天5天5天5天5天油漆工588101010架子工432222水電工111111壯工622222值班員111111注：上表中所列均為各階段高峰期施工人員數(shù)量。第五章主要機具設(shè)備、材料進場計劃及安排（一）主要機械設(shè)備垂直、水平運輸是確保工程工期、質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)本工程工程量，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，選取主要機械、設(shè)備，擬投入本標段的主要施工設(shè) 備配置如下：1、擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量說明1吊繩100米2條備用2攪拌槍/4把/3優(yōu)質(zhì)羊毛滾筒克里絲汀30個暫定4排刷/若干/5無氣噴槍GRACO395T3臺6電源電纜3X 6+1X4300米/3X 2.5+1 X 1.53

7、00米7空壓機4KW4臺安全器材配置表序號器材名稱單位數(shù)量產(chǎn)地備注1干粉滅火器只2天津撲滅電器火源2泡沫火火器只9合肥撲滅一般火源3安全帽頂60北京4安全帶副60濟南6防燙手套副4天津8勞保手套副60臨沂9安全管理制度套1公司領(lǐng)用（二）主要材料、構(gòu)件由預算員提前做好所需各種材料的預算，工長提出材料需用的計劃，材料員統(tǒng)一組織、分期分批進場，試驗員做好各類原材料檢驗、試驗 工作，把好原材料的質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)對本工程的主要材料進場計劃進行如下安排：1、外腳手架：主要用于外腳手架的搭設(shè)和防護棚、防護欄桿等搭設(shè)，如我單位中標，我公司保證在在 5天內(nèi)所有外腳手架等管件全部進場。2、膩子：幵工后，就立即采購進場，

8、堆放在總倉庫內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場每天使用計劃量，用小卡車每天運入施工現(xiàn)場。3、 涂料：如我方中標，我方立即與廠家聯(lián)系，在幵始具備涂涮涂料時的前5天 進場。注：根據(jù)施工實際情況可進行必要調(diào)整，確保設(shè)備滿足施工需求。第六章各分部分項工程的主要施工方案、校舍外墻粉刷本工程中外墻涂料涂裝體系分三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相 應(yīng)減少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中的最后涂層，具裝飾功能，抗環(huán)境侵害。1、施工工藝墻面清理 、清創(chuàng)、清除松動部分至砌體

9、，打磨柔性砂漿（壓入纖維網(wǎng)）找補 托刮膩子滿刮膩子打磨滿刮膩子打磨平整涂刷抗堿封固底漆涂刷高 彈耐候面漆一遍涂刷面漆第二遍清理、保潔自檢、共檢交付成品。施工順序：自上而下，先細部，后大面。2、施工工藝流程2.1 滿刮膩子施工：掌握好刮涂時膩子工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿度。為避免膩子收縮過大， 出現(xiàn)開裂和脫落， 一次刮涂不要過厚， 根據(jù)不同膩子的特點， 厚度以 0.5mm為宜。不要過多的往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不 易干燥。用灰刀要填滿、填實，基層有縫和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺 陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子痕跡盡量減少。2.2 磨平施工

10、：不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。砂紙 的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度決定。打磨時先用粗紗布打磨，再用細紗布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平 整性，還要注意表面粗糙度，必要時采用膩子進行再修平，從而達到粗糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。2.3 底漆施工：底漆使用外墻抗堿封固底漆，加 10%20%的水進行稀釋，充分攪拌后進行施工， 滾涂一道即可。要求涂布均勻，不遺漏。施工后與下一道施工間隔時間不少于 12 小 時。（室外，25C）2.4 第一道面漆：面漆使用外墻高彈耐候乳膠漆，一般加 5%10%水稀釋，充分攪拌后進行施工， 滾涂一道即

11、可。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。施工后與下一道施工間隔時間不 少于4小時。（室外，25C）2.5 第二道面漆：一般加 5%10%水稀釋，充分攪拌后進行施工，滾涂一道即可。要求涂布均勻， 不流掛，不漏涂。2.6 涂刷作業(yè)工藝涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于10%，如遇有大風、雨霧天氣時，不得進行面層涂料的施工。在施涂過程中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動 攪拌機進行，攪拌時間控制在 810 分鐘為宜。施涂方法：施工時以墻的陰陽角及落水管為分界線，同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。進行涂料施涂時主要采用滾涂，滾涂施工前先用水或

12、稀釋劑將滾涂刷濕潤，滾涂時自上而下再自上而下，按“ W方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻。在涂刷的過程中要求，滾筒速度不宜過快，以免涂料飛濺。3. 修整處理施工時按照隨施工隨修整的原則， 在班前班后和每完成一份格塊或一步架子時，進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有漏底、透底、流墜等弊病，立即修整和處理。修整完畢將美紋紙揭出，再在分格縫兩側(cè)貼好美紋紙，用排筆刷涂刷分格縫涂料，分格縫涂料施工完畢后，揭除美紋紙，用排筆描線。刷面漆之前，一定要清理施工面，用開刀砂紙 修補打磨。相鄰兩遍面漆之間一定要用開刀砂紙修補、打光后在用毛輥子刷。在施 工結(jié)束后，對不良的局部墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保 墻面

13、整體美觀。4. 注意事項4.1 選用涂料的顏色完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色深淺時應(yīng)分別堆放、貯存。與設(shè)計圖 紙所用的涂料顏色有差別時，應(yīng)告知項目材料和技術(shù)人員再作處理。4.2 按照規(guī)定的用水量進行稀釋，稀釋后的料使用前必須充分攪拌均勻，并不 得任意加水或其他溶解稀釋。其稠度或工作黏度應(yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。 每次使用完畢后必須將桶蓋嚴，并要求在一個工作班（ 10 小時）內(nèi)用完。4.3 任何一種水性外墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也 不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層手感會掉粉。摻顏料或在夜間施工，會使涂 層色澤不均勻。涂料過稠或過稀時，涂料顏色不合要求時，均應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導下 進

14、行調(diào)整。4.4 涂料的貯存和施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，涂料儲存通常應(yīng)在5C以上、40C以下，陰涼干燥處，避免陽光直曬。如發(fā)現(xiàn)已過存放期，必須經(jīng)洋豪 公司檢驗部門確認未發(fā)生變質(zhì)后，方可使用。應(yīng)在環(huán)境及相對濕度小于85%的條件下施工。涂料調(diào)色應(yīng)由生產(chǎn)廠家完成，以保證該批涂料產(chǎn)品色彩的一致性。水性外 墻涂料不能冒雨施工， 預計有雨時應(yīng)停止施工； 風力四級以上時不能進行噴涂施工； 涂料的使用時間在涂料貯存期以內(nèi)。4.5 同一面墻必須使用同一批次的面漆，以保證顏色的一致性。施工過程中發(fā) 現(xiàn)異常，必須及時反饋并停止此道工藝的施工4.6 鮮艷的有機顏色面層涂料應(yīng)適當增加涂刷遍數(shù)，滿足工藝要求。4.

15、7 要防止水分從涂層的背面滲透過來。4.8 涂料干燥前，防止雨淋、塵土玷污。4.9 在施工過程中，盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了， 務(wù)必在涂料未干之前就抹去。4.10 已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重 時應(yīng)重新涂刷。如果不慎沾上油漆，應(yīng)在油漆干燥前，用稀釋劑將其擦去。4.11 施工作業(yè)段的銜接應(yīng)保持在分格縫或陰陽角處，對無分格的墻面要求合理 安排人員及機具，保持濕碰濕的銜接，避免出現(xiàn)接茬。為避免出現(xiàn)豎向接茬，每一 墻面幾個吊籃同步進行操作。4.12 涂料施工時應(yīng)注意其它分項成品保護，防止交叉作業(yè)引起的污染。4.13 所用的一切機具，用具等必須先

16、洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料 中。施工完畢或間歇時，機具、用具應(yīng)即使洗凈，以便后用。4.14 每道工序施工完畢經(jīng)施工班組自檢合格并報項目工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員驗 收合格后，方可進行下道工序施工。5. 質(zhì)量標準一）主控項目外墻涂料的品種、型號和性能均符合設(shè)計要求，必須按產(chǎn)品組合配套使用。外墻涂料的顏色、圖案符合設(shè)計要求。外墻涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，平整、光澤潔凈，分色線順直清晰，不得漏 涂、透底、反銹、起皮和掉粉。各抹灰層之間和抹灰層與涂料層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等 缺陷。(二)一般項目外墻涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法如下表所示項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1顏色均勻致觀察2泛

17、堿、咬色不允許觀察3砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋觀察4流墜、疙瘩不允許觀察5分格線（縫）平直0.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢杳刷涂、噴涂、滾涂等表面顏色均勻一致，花紋色點大小疏密均勻、厚薄均勻、無碎點、無卷邊、無大面積連花，涂刷無接茬，無漏涂、透底和流墜，噴涂為 中花。分格縫的寬度和深度均勻一致，縫平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。流水坡向正確，滴水線順直。滴水槽寬度、深度均不小于10mm整齊一致6 .成品保護措施施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等遮擋 保護好，以防玷污。噴、滾涂完成后，及時用木板、彩條布等將洞口保護好，防止碰撞損壞。拆、翻吊籃架子及腳手板，嚴

18、防碰撞墻面和污染涂層。油工在施工操作時，嚴禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿將油桶涂料污染墻 面。室內(nèi)施工時一律不準從內(nèi)往外傾倒垃圾，嚴防污染噴、滾涂飾面層。涂料干燥前，防止雨淋、塵土污染、熏黑等，如一旦發(fā)生，及時進行處理。施涂工具使用完畢后， 及時清洗或浸泡在相應(yīng)溶劑中， 以確保下次繼續(xù)使用7. 常見質(zhì)量問題及防治措施顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻， 涂層厚度不一，底層二次修補、抹灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工含水率高 造成面層二次修補接槎明顯。防治措施：由專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量準確，面層施工指定專人負 責，外架吊籃的支桿禁止壓在墻上，避免二次修補

19、。面層空鼓、裂縫：主要原因是底層抹灰沒有按照要求分層打底和分格施工。 防治措施：打底時按照圖示要求分格。粉化現(xiàn)象：主要原因是基層有粉層、油污等；涂刷時溫度低、成膜不好；涂 刷滲水太多；涂刷耐侯性差；墻體表面未加以處理；防治措施：上漆前應(yīng)將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除；施工溫度應(yīng)保持在 5 攝氏度以上；減少滲水量；涂上二層耐候性好的面漆。起皮、 脫落： 主要原因是涂刷兩道時采用兩種涂料或涂刷第一道時大量摻水； 對貯存很長時間的涂料不加攪拌，使其流平性差，導致涂膜過厚；膩子質(zhì)量太差或 批刮過厚；基層過于平滑，造成涂膜附著力不好；施工不當，第一涂層未完全干燥， 即涂裝第二道。防治措施：涂裝前應(yīng)將

20、墻基面處理干凈，并批刮優(yōu)質(zhì)膩子；涂裝前應(yīng)將涂料調(diào) 配至適當粘度，并攪拌均勻；待第一道涂層完全干燥后，再涂刷第二道涂層起泡：主要原因是基層潮濕或有揮發(fā)性液體存在；基層的孔穴和空洞未按要 求嵌實填平；底涂未完全干固就在上面涂裝；墻面暴露在高濕環(huán)境下。防治措施：確定起泡原因及部位，找出并移走源頭。刮除起泡，并重批膩子待 其實干后，重涂面漆。流掛：主要原因是涂料粘度不當；濕涂膜干燥太慢；涂料刷蘸過多，造成厚 涂膜不規(guī)則堆積；墻體含水量較高。防治措施：涂裝時墻基面應(yīng)處理干燥；涂裝時涂料粘度應(yīng)調(diào)配適當；涂裝時不 應(yīng)堆積過厚涂層。發(fā)花：主要原因是顏料密度及顆粒大小不同；涂刷不均勻，導致厚薄不勻； 墻基面堿性

21、過重；涂裝時隨意兌水稀釋。防治措施：墻基面應(yīng)用封閉底漆打底；涂裝時按指定量摻水；涂裝時力度應(yīng)均 勻一致。刷痕：主要原因是環(huán)境溫度較高，導致干燥過快；墻基面浮灰未清理干凈； 涂料粘度過大。防治措施：在指定溫度范圍內(nèi)涂刷；涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈；稀釋至適當粘 度進行涂裝。長霉：主要原因是涂料中未使用防霉劑；在已發(fā)霉的底材或涂層上涂刷；涂 刷部位處于日照少的潮濕區(qū)域。防治措施：應(yīng)使用具有防霉效果的涂料；在涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈，并涂刷 封閉底漆；在潮濕地方使用，應(yīng)加大防霉劑用量。面層施工接槎明顯：主要原因示面層施工時沒將施工槎子用在分格縫或不夠明顯的地方。防治措施：施工中間留槎必須留在分格縫、伸縮縫

22、或立面線角、管后等不明顯 的地方。(11) 施工時顏色好，交工時污染嚴重：主要原因是涂料層顏料褪色。防治措施：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途 不得隨意加水。為防止面層污染，在涂層完工24h 后噴有機硅一道，噴的厚度一致。嚴格控制稀釋劑的用量，施工中不得隨意改動，二種顏色交叉時必需要使一種 顏色充分干燥后，再涂另一種顏色。(12) 色差通病防止措施 工程原料整批采購，派員駐廠檢驗材料進入施工現(xiàn)場進行復檢，施工前再次 檢驗，確保色澤一致，杜絕色差； 嚴格按施工要求對原料在施工前均勻攪拌，由專人負責及時將攪拌均勻的材 料交給噴涂人員； 在封底漆施工前，對墻面表層進行平整處

23、理； 嚴格控制施工工序，禁止不同色涂料同時噴涂。（13）感觀效果的技術(shù)措施 保持噴涂壓力和涂料稠度恒度，風速超過5 6渤時，停止噴涂施工； 施工前嚴格控制涂料成品，在進行面涂層施工時要連續(xù)不中斷； 保持適當噴涂距離，保持涂料稠密度適中； 風下不施工，每遍涂層厚度不要太厚。二、田徑場輔助區(qū)透水磚鋪裝1首先清除原花磚、找平，進行透水磚的定位及高程標定，對基層表面進行復 查，不符合要求的應(yīng)進行修整。根據(jù)鋪筑平面設(shè)計圖，在路緣石邊應(yīng)設(shè)定路面磚基 準點。2按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。3鋪砌透水磚時，先鋪一層水泥砂漿進行調(diào)平，再進行鋪砌透水磚。4試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊透水磚，按方位、角

24、度進行試拼。試拼后按兩 個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置 與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。5砂漿：（厚度為2cm,強度為M10按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定） 拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出 水平線 23mm。6在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方

25、向 順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將透水磚掀起用砂漿補實后再進行 鋪設(shè)7覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完 24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于 7d。第七章 確保工期的技術(shù)組織措施一、工期1、根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗及施工技術(shù)力量，該工程標段工期完全有保證， 具體工期將按實際情況制定計劃進度表。2、安排適當數(shù)量的技術(shù)工人，配備先進、足夠的施工設(shè)備和工具，并加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保工程質(zhì)量，確保按期完成施工任務(wù)。3、關(guān)注天氣形勢，精心策劃調(diào)度，合理安排時間。勞逸結(jié)合，充分利用人力，確保施工的高效能。二、施工進度計劃結(jié)合本工程的實際情況，我公司將實事求是地制定施工進度計劃表。如遇有特

26、殊情況，及時調(diào)整原有計劃，確保滿足工期要求。三、施工進度確保措施1. 工期保證體系 本項目工期保證體系主要通過以下三個途徑進行(1) 組織保證 成立由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，各作業(yè)組長任組員的工期保證領(lǐng)導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實現(xiàn)。(2) 工作保證 通過施工準備階段、施工階段、竣工階段分別進行施工前人員挑選、設(shè)備合理選型、準備工作盡快落實；施工過程中的工序進度控制；竣工資料的盡快完善。(3) 制度保證 通過周、月施工計劃對整個標段的施工工期進行控制，對完不成計劃的作業(yè)組進行處罰，對完成計劃的工隊進行獎勵，通過獎罰制度保證工期兌現(xiàn)。2. 保證工

27、期主要組織管理措施(1) 快速組織施工人員、 機械設(shè)備和物資材料進場， 按工作內(nèi)容和進度配齊各項生產(chǎn)要素，保證“三快”，即進場快、安家快、開工快，抓住有利天氣施工，實現(xiàn) 施工進度良好開端。(2) 建立健全領(lǐng)導機構(gòu)。成立由一名副經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導小組， 全權(quán)處理施工單位與業(yè)主問題、協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。(3) 精心編制實施性施工組織設(shè)計，科學組織施工，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動 態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和機械、勞力配置。(4) 不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好率、利用率。(5) 實行工期目標管理責任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度；加強施工指 揮制度全面協(xié)調(diào)工作，

28、及時解決問題，提高工作效率。(6) 重點抓質(zhì)量、安全，以促進度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工 順利進展。(7) 積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技 術(shù)設(shè)備含量，不斷加快施工進度。(8) 強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問 題，避免工期延誤。重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減 少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。(9) 挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展施工生產(chǎn)勞動競賽，營造比、學、趕、幫、超的 氛圍，不斷掀起施工高潮，確?？偣て谀繕撕碗A段目標的順利實現(xiàn)。3. 工期技術(shù)確保措施施工進度計劃保證：考慮天氣及其他非正常

29、因素影響，在制定施工進度計劃 時，留有適當?shù)挠嗟?，并密切關(guān)注天氣形勢的變化，及時調(diào)整作業(yè)時間及相應(yīng)方案, 充分有效地爭取時間。設(shè)備人員保證：在施工過程中，合理縝密地組織和安排機具、勞動力，確保 人力、物具的充分利用。安全及施工質(zhì)量的保證：認真嚴格的進行現(xiàn)場監(jiān)督，加強質(zhì)量巡檢，加強勞 動紀律管理，加強安全生產(chǎn)監(jiān)督，避免因返工或安全事故等意外因素而影響工期。后勤生活保證：合理安排職工食宿，勞逸結(jié)合，加強施工機具的維護，保證 施工現(xiàn)場一切機具的正常運轉(zhuǎn)，提高勞動效率。材料資金保證：積極與各相關(guān)方協(xié)調(diào)配合，保證資金及時到位，確保材料及 時入庫。第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量與

30、材料本身的品質(zhì)及施工工藝有很大關(guān)系，合理的施工工藝能使材料 的裝飾效果和其優(yōu)越性能得到充分的體現(xiàn)。我們在推薦使用高品質(zhì)的涂料產(chǎn)品的同 時，更講究設(shè)計科學先進的施工工藝方案，以提高材料的裝飾效果及使用經(jīng)濟效 益，并確保施工工程質(zhì)量。二、質(zhì)量保證控制體系組織機構(gòu)本公司建立了以總經(jīng)理牽頭、總工程師負責，由項目部具體操作的一整套完善 的質(zhì)量保證體系。支忙l=t幾各個勞務(wù)負責人質(zhì)量控制在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面，本公司采用了生產(chǎn)每道工序操作員崗位自檢和質(zhì)檢部質(zhì) 檢員抽檢、專檢相結(jié)合的方式，嚴格控制每道工序的生產(chǎn)質(zhì)量和有效控制不合格產(chǎn) 品的產(chǎn)生，嚴禁不合格品進入下道工序，為生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)異提供 有力

31、保證。施工質(zhì)量保證體系為全面實現(xiàn)質(zhì)量目標，在施工全過程中，我們將始終堅持“百年大計、質(zhì)量第 一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認真依照各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項 質(zhì)量驗收評定標準去組織實施。本工程按項目管理模式組織施工，推行項目專人負責制，現(xiàn)場項目經(jīng)理是質(zhì)量 第一責任人，并實行由施工隊至質(zhì)檢員三級質(zhì)保體系為確保項目工程的質(zhì)檢員，項 目經(jīng)理部建立質(zhì)量管理體系。負責項目施工過程中的全面質(zhì)量管理工作。施工過程 中做到第一道工序不合格決不進入到下一道工序。施工前現(xiàn)場勘察在制定施工方案前，項目部組織相關(guān)專業(yè)前往施工現(xiàn)場勘察，包括：基面狀況、 干燥程度、平整度、強度、有可能交叉施工的項目情況。制定施工

32、方案根據(jù)勘察結(jié)果，制定詳細的施工方案，召集相關(guān)技術(shù)人員研究方案的合理性、 可行性并形成最終施工方案。確定項目負責人和項目管理規(guī)程選派工程項目經(jīng)理（負責人），首先必須熟悉詳細施工步驟，按施工要求，組 織專業(yè)施工隊伍和落實施工設(shè)備，做好施工前的一切準備工作。項目負責人對該項 目的工程質(zhì)量、安全無事故負全面責任。由項目負責人組建的項目管理班子實施項 目的管理，并做好溝通、協(xié)調(diào)、提交報表等工作。確定技術(shù)負責人每個項目專門指派技術(shù)負責人，負責對該項目施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、技 術(shù)問題進行現(xiàn)場分析并及時解決。組建高素質(zhì)的施工隊伍 選拔質(zhì)量意識強、領(lǐng)導水平高、施工經(jīng)驗豐富、具有中高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)、 身體素

33、質(zhì)好的人員擔任項目部、作業(yè)隊現(xiàn)場指揮機構(gòu)的第一班管理者，要對工程質(zhì) 量負責。并配備功能齊全，業(yè)務(wù)熟練，配合默契的精干工作班子，具體做好質(zhì)量管 理和監(jiān)察工作。 組建一支精干、技術(shù)過硬、工種齊全、作風頑強、能打硬仗的施工隊伍，加 強隊伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識。三、質(zhì)量確保措施1. 建立完善的質(zhì)量管理體系加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)規(guī)范、合同、技術(shù)設(shè)計以及我單位 制定的技術(shù)管理實施細則，監(jiān)理完善的質(zhì)量管理體系是保證本項目按質(zhì)按量完 成的關(guān)鍵項目審定人、審核人負責對項目質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，提出整改意見，檢查落實情況；項目質(zhì)量檢查組是質(zhì)量計劃的執(zhí)行者，負責本項目質(zhì)量目標的落實；項目 負責人和技術(shù)負

34、責人是項目質(zhì)量的直接負責人；各隊（組） 長負責本組質(zhì)量把關(guān)，保證作業(yè)員嚴格按照規(guī)范和經(jīng)批準的技術(shù)設(shè)計書的要求完成。各隊（組）長負責 自檢。使每一個環(huán)節(jié)始終處于“受控”狀態(tài)，保證項目的施工質(zhì)量；2. 有效運行 ISO9001 質(zhì)量體系項目部要嚴格執(zhí)行規(guī)程、細則和程序，確保 ISO9001 質(zhì)量體系貫穿于項目全過 程。具體做法是隨時分析和預防可能出現(xiàn)的問題。以預防為主、防檢結(jié)合，出現(xiàn)問 題及時解決。將責任層層落實到人，努力使“按照程序文件的規(guī)定開展各項工作” 成為每一個員工的自覺行為。做好相應(yīng)質(zhì)量記錄，保證作業(yè)成果質(zhì)量。3制定質(zhì)量管理獎懲辦法制定質(zhì)量管理獎懲辦法，將質(zhì)量責任按照崗位劃分，大家共同承

35、擔質(zhì)量責任，做到職責明確，各負其責，獎罰分明。4把好工序質(zhì)量關(guān)、做好工序銜接各作業(yè)組必須按照 ISO9001 質(zhì)量體系有關(guān)文件和管理要求，搞好自檢和互檢， 檢查結(jié)果要有記錄。項目技術(shù)負責人要做到事前指導、中間檢查，成果校審，認真 把好各工序的質(zhì)量關(guān)，避免不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。5嚴格執(zhí)行三檢制度嚴格執(zhí)行三級檢查制度，即作業(yè)組自查互檢、項目部檢查、質(zhì)控部專檢，三級 檢查貫穿與整個施工過程，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。6材料質(zhì)量確保措施1）嚴格按 GB/T9755-2001 國家標準各項技術(shù)指標及國家環(huán)保總局 HJBE4-1999 要求組織材料。2）確保每批次產(chǎn)品得到嚴格檢驗并出示報告、合格證等相關(guān)資料

36、。3）做好施工過程中材料的儲存、保管、工具的交叉使用清洗等防護工作。7. 工藝技術(shù)確保措施1）嚴格按國家建筑工程有關(guān)技術(shù)規(guī)定規(guī)范及結(jié)合自身的先進經(jīng)驗組織施工。2）加強施過程的監(jiān)督管理，嚴格按驗收規(guī)程把好每一道工序，工程質(zhì)量必須一 次達到優(yōu)良。3）加強安全、文明、精心施工的宣傳管理，為工程質(zhì)量提供良好的人為環(huán)境保 障。第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施為了加強安全生產(chǎn)管理， 根據(jù)本工程實際情況情況 , 避免事故的發(fā)生， 爭取零事 故目標，特制定以下管理措施：1. 安全保證體系建立健全安全組織體系， 貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、 法規(guī)， 定期不定期地開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工

37、作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定好各自的安全規(guī)劃，達 到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責”。按“安全生產(chǎn)， 預防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。2. 安全管理保證措施(1) 加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制 度化，教育經(jīng)常化。(2) 在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫 穿于施工全過程。(3) 堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。(4) 加強制度建設(shè)項目經(jīng)理、工程隊隊班(組)長和干部、

38、工人逐級建立安全生產(chǎn)責任制。經(jīng)理部設(shè)專職安全員，對進場作業(yè)人員進行各級安全教育。經(jīng)理部和各作業(yè)組在編制施工計劃方案時，要針對性的編制安全措施，在開工前向有關(guān)人員進行交底。無安全措施和技術(shù)交底時，不得進行施工。3. 安全施工制度建立健全安全機構(gòu)，安全責任落實到位，項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場安全管理第一 責任人，具體由專職安全員檢查工作安全工作，且各施工班組設(shè)兼職安全員檢查班 組安全工作。建立健全各級人員安全責任制， 定期進行安全生產(chǎn)檢查，經(jīng)常對職工幵展“安 全第一，預防為主”的思想教育。建立健全安全規(guī)章制度，進入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用具，現(xiàn) 場施工材料配專人看管，嚴格實行崗位責任交接制度，禁

39、止酒后工作、帶病工作。施工人員必須遵守勞動紀律，堅守崗位，不擅自串離崗，不得在禁止吸煙區(qū) 吸煙或用火。不隨意進入危險場所或觸摸非本人操作的設(shè)備、電閘、閥門、幵關(guān) 等。嚴禁攀登腳手架、井架或隨吊盤上下，對各種安全防護保險裝置、設(shè)施、警 告牌和標志牌不準隨意拆除和挪動。4. 加強安全學習教育活動各崗位必須強化培訓，經(jīng)公司嚴格考核通過，方可持證上崗，施工管理人 員、機械操作人員須持專業(yè)上崗證，杜絕違章作業(yè)。堅持全員安全教育，抓典型事例和隱患幵展教育，增強安全生產(chǎn)、文明施工 意識。5高空作業(yè)安全防護高空作業(yè)的人員必須戴好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)不準穿硬底鞋或帶 釘易滑鞋，不準往上或向下亂拋材料和工

40、具等物件。高空作業(yè)人員不帶病上崗，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員，一律禁 止從事高空作業(yè)。高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。高空作業(yè)、機械作業(yè)，做到統(tǒng)一 指揮、統(tǒng)一信號，劃定安全警界區(qū)。加強施工現(xiàn)場管理，做到工完、料盡、場清， 防止各類事故發(fā)生。高空作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進度隨用隨運，禁止超負荷運 轉(zhuǎn)。施工垃圾應(yīng)集中堆放，及時清理，傾倒于專門區(qū)域。高空作業(yè)的料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁亂堆亂放和從 高處拋材料、工具、物件。停用、停電時，應(yīng)切斷電源。吊籃籃筐應(yīng)降至地面。鋼絲繩使用應(yīng)有足夠的安全儲備，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準、有死 彎、斷股、抽芯外露的不

41、得使用，吊鉤應(yīng)有防止脫鉤保險裝置；卡環(huán)在使用時應(yīng)使 銷軸和環(huán)底受力。6. 注意事項（1）施工作業(yè)人員必須先接受項目部的安全教育后，才能進入現(xiàn)場施工。使用 外掛吊籃前必須經(jīng)過吊籃公司技術(shù)負責人進行使用交底后方能使用。使用過程中嚴 格按照吊籃使用安全技術(shù)交底進行操作，嚴禁違章操作和冒險作業(yè)（ 2）施工場地有良好的通風條件。在不好的場地施工時，必須安置通風設(shè)備方 能施工。（ 3）在用鋼絲刷、板栓、氣動、電動工具清除鐵銹、鋼筋頭等時為避免眼睛沾 污和受傷，需戴上防護眼鏡。（4）樓內(nèi)臨邊、地面覆蓋物不要靠近及拆除，需要挪動時及時恢復原貌。（5）在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，注意防止鉛中毒，操作時要戴口 罩。（6）在噴涂硝基漆或其它揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時不準使用明火。（ 7）外墻涂料班組長要向施工操作人員進行安全技術(shù)交底，工人要做好自我安全防護，戴好安全帽，超過 2 米高度及外掛吊籃施工必須掛好安全帶；穿平底鞋， 防止打滑；高空作業(yè)人員嚴禁酒后上班或登高。（ 8）在涂料刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防毒口罩。如對眼睛有害， 需戴上密閉式眼鏡進行保護。（ 9）操作人員在施工時感覺頭痛、心驚或惡心時，必須立即離開工作地點，