電力金具線夾技術規(guī)范書

1、電力金具技術規(guī)范書一、產品必須符合技術標準 GB 2314-97 電力金具通用技術條件GB/T 2317.1-2000 電力金具 機械試驗方法GB/T 2317.3-2000 電力金具 熱循環(huán)試驗方法GB/T 2317.4-2000 電力金具 驗收規(guī)則、標志與包裝GB/T 9327.4-1988 電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法 熱循環(huán)試驗方法GB/T 5075-2001 電力金具名詞術語DL/T 765.1-2001 架空配電線路金具技術條件DL/T 768.7-2002 電力金具制造質量 鋼鐵件熱鍍鋅層DL/T 683-1999 電力金具產品型號命名方法GB/T 5231-2001 加工

2、銅及銅合金化學成分和產品形狀GB/T 1175-1997 鑄造鋅合金Q/ZDJ 50-2006 額定電壓10kV及以下絕緣穿刺線夾技術條件二、基本要求 2.1 電力金具均應按現(xiàn)行有關標準及規(guī)定程序批準的圖紙制造。 2.2 電力金具的破壞荷重應不小于標稱值。 2.3 電力金具的電氣接觸性能應符合下列規(guī)定：     a.導線接續(xù)處兩端點之間的電阻，應不大于同樣長度導線的電阻；     b.導線接續(xù)處的溫升應不大于被接續(xù)導線的溫升；     c.承受電

3、氣負荷的所有金具，其載流量應不小于被安裝導線的載流量。 2.4 接續(xù)和接觸金具對導線的握力與導線計算拉斷力之比的百分值，應不小于表1 的規(guī)定： 2.5 懸垂線夾對不同導線的握力，與導線計算拉斷力之比的百分值，應不小于表2 的規(guī)定。 表2 2.6 制造電力金具的原材料，應按金具圖紙規(guī)定的材料牌號選用，并符合有關材 料標準的技術要求。 2.7 電力金具的黑色金屬制件除灰鑄鐵件外，其表面均應采用熱鍍鋅防腐處理。 鋅按GB 47083鋅分類及技術條件標準。 三、金具的結構 3.1 線夾的曲率半徑、懸垂線夾不小于被安裝導線直徑的810倍；螺栓型耐張 線夾

4、不小于被安裝導線直徑的812倍。 3.2 懸垂線夾的懸垂角不小于25°。 3.3 各種線夾及接續(xù)管的出線口均應做成圓滑的喇叭口狀。 3.4 電力金具應考慮盡量減少磁滯和渦流損失。 3.5 接線端子板的電氣接觸面必須光潔不低于/3、平面度按GB118480 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定11級執(zhí)行，具有良好的電氣接觸性能。 3.6 與絕緣子聯(lián)結的球和窩，其連接尺寸應與國際標準IEC120絕緣子串元件的 球窩連接尺寸相適應。并符合GB405683高壓線路懸式絕緣子聯(lián)接結構尺 寸的規(guī)定。 3.7 受剪螺栓的螺紋，允許進入受力板件的深

5、度不大于該板件厚度的1/3。 3.8 電力金具的標稱破壞荷重及聯(lián)結尺寸應符合GB231585電力金具標稱破 壞荷重系列及零件聯(lián)結尺寸。經(jīng)熱鍍鋅的金具其基本尺寸均為鍍鋅后尺寸(螺紋 基本尺寸按本標準7.2條執(zhí)行)。 3.9 未注尺寸偏差時，其極限偏差應符合下列規(guī)定：     a.金具的基本尺寸小于或等于50mm時，允許極限偏差為±1.0mm；     b.金具的基本尺寸大于50mm時，其允許極限偏差為基本尺寸的±2%。 3.10 以液壓方法安裝導線的圓形管件，壓縮后為

6、正六角形，其對邊尺寸為管外徑 的0.866倍。 3.11 用于額定電壓330kV及以上的金具，當不采用屏蔽裝置時，應考慮金具自身 防電暈。 四、金具可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵件 4.1 金具可鍛鑄鐵件應符合GB97867可鍛鑄鐵件 分類及技術條件規(guī)定的 牌號及技術要求。球墨鑄鐵件應符合GB134878球墨鑄鐵件規(guī)定的牌號及 技術條件，選用牌號應符合圖紙的規(guī)定。 4.2 鑄件外觀不允許有裂紋、縮松。重要部位(指圖紙標注不允許降低破壞荷重的 部位)不允許有氣孔、渣眼、砂眼及飛邊等缺陷。 4.3 在鑄件的非重要部位，允許有直徑不大于4mm、深度不大于1.5

7、mm的氣孔、 砂眼；每件不應超過兩處，但兩個缺陷之間距離不小于25mm。兩缺陷不能處于 內外表面的同一對應位置，且不降低鍍鋅質量。 4.4 線夾與導線相接觸的表面，不允許有毛刺、鋅刺等缺陷。 五、金具鋼制件 5.1 鋼制件的剪切、壓型和沖孔，不允許有毛刺、開裂和迭層等缺陷。 5.2 U形金具，當曲率半徑與板厚或棒材直徑之比小于2.5時，必須采用熱彎曲。 5.3 板件的寬度在彎曲處的尺寸極限偏差應不超過表3的規(guī)定。  5.4 氣割件的切割面應均整，并倒棱去刺。 5.5 鍛件和熱彎件不允許有過燒、迭層、局部燒熔及氧化鱗皮等缺陷。

8、 5.6 沖壓件、鍛件及熱彎桿件基本尺寸的極限偏差應符合表4的規(guī)定。  5.7 球頭環(huán)的球腳“過規(guī)”部位應清除沖剪飛邊痕跡。 5.8 焊接件的焊條按GB98176低碳鋼及低合金高強度鋼焊條，選用牌號 應符合制造圖的規(guī)定。 5.9 焊縫應為細密平整的細鱗形，并應封邊 ，咬邊深度不大于1mm。 5.10 焊縫應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 5.11 鋼接續(xù)管內徑及外徑尺寸偏差應符合表5的規(guī)定。 六、金具銅、鋁件 6.1 銅、鋁件表面應光滑、平整、清潔。不應有裂紋、起泡、起皮、夾渣、壓 折、氣孔、砂眼、嚴重劃傷及分層等缺陷

9、。     允許有輕微的局部的不使板厚(或管壁厚)超出允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、 壓入物及修理痕跡等缺陷。 6.2 銅、鋁件的電氣接觸平面，不允許有碰傷、劃傷、斑點、凹坑、壓印等缺 陷。 6.3 銅、鋁鑄件應清除飛邊、毛刺，但規(guī)整的合模縫允許存在。 6.4 銅、鋁件的澆冒口清除后，允許有個別針孔存在，其面積不大于澆冒口面積 的5%，深度不大于1mm。 6.5 采用閃光焊接的銅鋁過渡件，其焊縫在300時不應脫開。 6.6 銅、鋁件鉆孔應倒棱去刺，鑄造孔邊緣允許圓角存在。 6.7 擠壓鋁管內徑及外

10、徑尺寸極限偏差應符合表6的規(guī)定。   擠壓鋁管的其他技術要求應符合有關標準的規(guī)定。 6.8 拉制和擠壓鋁管其布氏硬度不大于HB25，抗拉強度不低于78.4N/mm2 (78.4MPa)。 七、金具緊固件 7.1 所有緊固件應按圖紙的規(guī)定采用現(xiàn)行國家標準和水利電力部專業(yè)標準。 7.2 金具用緊固件的螺紋基本尺寸按GB19681普通螺紋(直徑1600mm) 基本尺寸的規(guī)定加工，然后熱鍍鋅。加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配 合，應符合GB19784普通螺紋公差與配合(直徑1355mm)的7H/8g粗 糙精度要求，內螺紋允許熱鍍鋅后加工，應涂防腐油。

11、 7.3 金具常用緊固件必須符合技術規(guī)范標準：     a. GB576六角頭螺栓(粗制)；     b. GB4176六角螺母(粗制)；     c. GB95376等長雙頭螺柱(粗制)；     d. GB1276半圓頭方頸螺栓(粗制)；     e. GB9376彈簧墊圈；     f.

12、60;GB6876沉頭螺釘；     g. GB9576墊圈(粗制)；     h. SD2582六角頭帶銷孔螺栓；     i. SD2682閉口銷；     j. SD2782加厚大墊圈； k. SD2982平頭銷釘。 八、線夾8.1絕緣穿刺線夾、穿刺接地線夾的握力應不小于被接續(xù)導線計算拉斷力的10%，導線的運行拉斷力應不小于導線計算拉斷力的95%。8.2絕緣穿刺線夾的導線連接處兩端

13、點之間的直流電阻應不大于等長被連接導線電阻值的2.0倍。8.3通過電流時，絕緣穿刺線夾的溫升應不高于被接續(xù)導線的溫升。8.4絕緣穿刺線夾應通過熱循環(huán)試驗。8.5絕緣穿刺線夾的交流耐壓強度應不小于被接續(xù)導線的交流耐壓強度標稱值。8.6力矩螺栓的剪切扭力矩值：（a）適用電壓1kV及以下的絕緣穿刺線夾和絕緣穿刺接地線夾的剪切扭力矩不大于22N.m。（b）適用電壓10kV絕緣穿刺線夾和絕緣穿刺接地線夾的剪切扭力矩不大于25N.m。8.7絕緣穿刺線夾和電纜接線環(huán)的載流量應不小于被接續(xù)導線的載流量。8.8絕緣外殼由耐候性絕緣材料制作，耐候性能以及電性能應符合GB/T 14049和DL/T 765.3的規(guī)定

14、。九、常用金具線夾規(guī)格及技術參數(shù)9.1 銅接線端子9.2 銅鋁接線端子9.3 直角掛板9.4 球頭掛環(huán)9.5 碗頭掛板9.6 UT線夾 9.7 延長環(huán)PH-79.8 直角掛板PS-79.9 U型掛環(huán)9.10 楔形線夾9.11 鋼線卡子鋼線卡子8#鋼線卡子10#9.12 鋁異型并溝線夾（要求配備絕緣罩）鋁異型并溝線夾（帶絕緣罩）JBL-2-2（帶絕緣罩適用導線截面16-120）鋁異型并溝線夾（帶絕緣罩）JBL-3-3（帶絕緣罩適用導線截面50-240）9.13 銅鋁并溝線夾產品名稱型號適用導線規(guī)格銅鋁并溝線夾JBTL-2-216-120銅鋁并溝線夾JBTL-3-350-2409.14

15、鋁合金耐張線夾9.15絕緣耐張線夾（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-1-50（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-1-70（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-1-95（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-1-120（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-1-150（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-1-185（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-10-70（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-10-120（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-10-185（拉板型）耐張線夾-楔型絕緣耐張線夾-楔型絕緣,NXJ-10-240（拉板型）9.16 集束電纜耐