鋁合金門窗設(shè)計總說明1分析

1、鄭州碧桂園二期鋁合金 門窗工程施工總說明一、 工程概況：1、工程名稱：鄭州碧桂園二期鋁合金門窗工程2、工程地點：鄭州市滎陽3、建設(shè)單位：鄭州碧桂園新田置業(yè)有限公司4、設(shè)計單位：廣東博意建筑設(shè)計院有限公司5、主體結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)6、設(shè)計范圍：鄭州碧桂園項目二期洋房（YJ140T、YJ180T、YJ260T）鋁合金門窗。7、設(shè)計宗旨：門窗工程是建筑個性給人最直接的沖擊和表現(xiàn)，是建筑風(fēng)格、藝術(shù)特色實現(xiàn)的重要組成部分。在設(shè)計風(fēng)格（或環(huán)保節(jié)能）上，從人性出發(fā)，結(jié)合建筑立面造型及室外景觀的設(shè)計，注重住戶的私密性，并符合原有的建筑設(shè)計的要求，外表簡潔大方，明快而不失莊重。在材料選擇上，充分考慮其維護結(jié)構(gòu)的

2、功能性、經(jīng)濟合理性，有效控制成本，使效果、功能、造價趨于平衡。該工程的使用功能和地理位置，完美的建筑造型，獨特的裝飾效果，無論從門窗系列的選擇、分格的設(shè)計、配套附件的選用均進行了周密的考慮，以最合理的性價比為業(yè)主提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。二、 門窗設(shè)計的依據(jù)、技術(shù)規(guī)范1、設(shè)計依據(jù)1.1、建筑平面圖、立面圖、門窗大樣圖 1.2、設(shè)計說明、門窗表及技術(shù)要求等相關(guān)技術(shù)文件 1.3、建筑形式及建筑用途 1.4、本工程所處地理位置及環(huán)境 1.5、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及節(jié)能要求 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、在設(shè)計時考慮以下荷載和作用效應(yīng)組合：a.風(fēng)荷載 b.施工荷載 c. 重力荷載 d. 地震作用 e. 使用活荷載 f. 人群

3、沖擊荷載g. 結(jié)構(gòu)位移產(chǎn)生的附加荷載 2、基本風(fēng)壓：W0=0.45KN/m2（風(fēng)荷載按50年考慮）3、抗震烈度：抗震設(shè)防烈度為7度4.對于風(fēng)荷載、施工荷載、重力荷載、地震作用、使用活荷載、人群沖擊荷載在結(jié)構(gòu)設(shè)計計算中進行計算并按最不利組合考慮，而對于溫差應(yīng)力，結(jié)構(gòu)位移產(chǎn)生的附加荷載則采取合理的構(gòu)造予以消除。 3、采用規(guī)范3.1應(yīng)遵循的建筑設(shè)計規(guī)范GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50011-2010建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50352-2005民用建筑設(shè)計通則GB50176-93民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范GB50118-2010民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范GB/T20311-2006建筑構(gòu)件和單元 熱阻

4、和傳熱系數(shù)計算方法GB50411-2007 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50223-2008建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB/T50033-2001建筑采光設(shè)計規(guī)范GB50319-2012建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50189-2005公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50121-2005建筑隔聲評價標(biāo)準(zhǔn)GB50096-2011住宅建筑設(shè)計規(guī)范GB/T50362-2005住宅性能評定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3.2鋁型材規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T16474-2011變形鋁合金牌號表示方法GB/T16475-2008變形鋁合金狀

5、態(tài)代號GB/T3190-1996鋁及鋁合金加工產(chǎn)品化學(xué)成份GB3194-1998鋁及鋁合金板材尺寸及允許偏差GB3191-1998鋁及鋁合金擠壓材GB3196-2001鉚釘用料及鋁合金線材GB/T5237.1-2008鋁合金建筑型材 第1部分： 基材GB/T5237.2-2008鋁合金建筑型材 第2部分： 陽極氧化型材GB/T5237.3-2008鋁合金建筑型材 第3部分： 電泳涂漆型材GB/T5237.4-2008鋁合金建筑型材 第4部分： 粉末噴涂型材GB/T5237.5-2008鋁合金建筑型材 第5部分：氟碳漆噴涂型材GB/T5237.6-2008鋁合金建筑型材 第6部分： 隔熱型材GB

6、3199-2007鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝標(biāo)志運輸貯存3.3玻璃規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB4870-1985普通平板玻璃尺寸系列GB4871-1995普通平板玻璃GB11614-1999浮法玻璃GB/T11944-2002中空玻璃GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃JGJ113-2009建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3.4膠等密封制品規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T16776-2005建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB5576-1997橡膠與膠乳 命名法GB5577-1985合成橡膠牌號規(guī)定GB/T16589-1996硫化橡膠分類 橡膠材料JC/T485-2007建筑窗用彈性密封劑JC/T29755

7、-2013中空玻璃用彈性密封膠JC/T482-2003聚氨酯建筑密封膠JC/T483-2006聚硫建筑密封膠JC484-2006丙烯酸酯建筑密封膠GB/T14683-2003硅酮建筑密封膠（不適用建筑幕墻和中空玻璃）GB13477.120-2002建筑密封材料試驗方法JC/T914-2003中空玻璃用丁基熱熔密封膠3.5鋁合金門窗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T8478-2008鋁合金門GB/T8478-2008鋁合金窗GB/T5824-2008建筑門窗口尺寸系列GB/T5825-1986建筑門窗扇開關(guān)面的標(biāo)志GB/T7106-2008建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法GB/T7106-2008建筑

8、外窗氣密性能分級及檢測方法GB/T7106-2008建筑外窗水密性能分級及檢測方法GB/T8484-2008建筑外窗保溫性能分級及檢測方法JGJ214-2010鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范GB/T8485-2008建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢驗方法GB11976-2002建筑外窗采光性能分級及其檢驗方法GB9158-1988建筑外窗承受機械力的檢測方法3.6五金件及其他材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實驗方法GB/T174-2005建筑用硬質(zhì)塑料隔熱條GB/T529-2000硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定G

9、B/T5754-2008工業(yè)用橡膠板GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積GB/T818-2000十字槽盤頭螺釘JG/T214-2007建筑門窗五金件插銷JG/T124-2007建筑門窗五金件傳動機構(gòu)用執(zhí)手JG/T125-2007建筑門窗五金件合頁（鉸鏈）JG/T126-2007建筑門窗五金件傳動鎖閉器JG/T213-2007建筑門窗五金件旋壓執(zhí)手JG/T127-2007建筑門窗五金件滑撐JG/T129-2007建筑門窗五金件滑輪JG/T128-2007建筑門窗五金件撐擋JG/T130-2007建筑門窗五金件單點鎖閉器JG/T215-2007建筑門窗五金件多點鎖閉器JG

10、/T212-2007建筑門窗五金件通用要求GB/T5277-1985緊固件螺栓和螺釘GB/T3098.6-2010緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱GB/T3098.5-2010緊固件機械性能自攻螺釘GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱三、門窗立面分格設(shè)計原則1、立面分格設(shè)計原則（1）滿足國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）滿足建筑設(shè)計效果要求。（3）考慮材料利用率及加工安裝工藝性，盡量做到經(jīng)濟合理。（4）合理采光和通風(fēng)。（5）滿足保溫、隔聲、水密、氣密、抗震要求（6）滿足結(jié)構(gòu)強度和剛度要求。（7）考慮人體自然因素及安全因素，開啟執(zhí)手高度一般設(shè)計在1.4m1.7m之間。 2、設(shè)

11、計指導(dǎo)思想： 充分體現(xiàn)建筑風(fēng)格、結(jié)構(gòu)合理、功能完善、安全可靠、經(jīng)濟實惠。四、門窗性能及美觀適用性保證1、門窗的節(jié)能性（1）隔熱門窗結(jié)構(gòu)的選用：本工程選用隔熱斷橋鋁合金門窗的配套產(chǎn)品，55系列外平開窗、55系列平開門系統(tǒng)、90系列斷橋推拉門和斷橋推拉窗等系統(tǒng)。公共部位門窗結(jié)構(gòu)的選用：88系列塑鋼推拉窗、60系列塑鋼平開窗（采用型材詳細規(guī)格及節(jié)點附后）A、紗窗、紗門業(yè)主自理，2、選材的安全性：鋁合金門窗安裝在建筑的預(yù)留洞口中要承受各種形式的荷載侵襲，尤其是風(fēng)荷載的考驗，其安全的重要性設(shè)計者必須認真對待。（1）根據(jù)隔熱窗本身高度及距地面高度的不同，高度大于1.8m的采用加強中梃，保證結(jié)構(gòu)的強度。（2

12、）根據(jù)本工程建筑設(shè)計高度，考慮到型材和五金件的安全性，故設(shè)計時外平開窗單個開啟扇寬度不宜大于900 mm， 高度不宜大于1600mm。五、門窗主要材料選用與使用1、工程材料介紹各種材料斷面尺寸、厚度、類型、性能等參數(shù)均通過設(shè)計計算確定，保證材料的選用既安全可靠又經(jīng)濟適用。同時出具供應(yīng)商的廠名、資質(zhì)、質(zhì)量保證、技術(shù)參數(shù)等書面證明。1.1鋁合金型材：選用環(huán)保節(jié)能隔熱鋁合金型材，基本要求： 本方案型材參照華鋁鋁材進行設(shè)計，塑鋼型材參照海螺塑鋼型材進行設(shè)計，顏色為藍灰色,顏色及紋理參新河鋁材：X01034MFT，型材具體顏色由建筑師和項目部確認的樣板為準(zhǔn)。 型材采用建筑行業(yè)用6063-T5或6063-

13、T6，鋁材的尺寸精度為高精密，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB-T5237-2008的規(guī)定，鋁合金窗主受力構(gòu)件厚度不小于1.4mm,鋁合金門主受力構(gòu)件壁厚不小于2.0mm,玻璃扣條壁厚1.0mm。 隔熱鋁合金型材室內(nèi)外表面均做靜電粉末噴涂處理，涂層厚度不低于40m，顏色為棕色，具體色號由業(yè)主確定，此種型材主要應(yīng)用于隔熱鋁門窗； 穿條隔熱斷橋鋁合金型材，隔熱鋁型材之隔熱條采用優(yōu)質(zhì)尼龍斷熱材料（PA66GF25)； 鋁錠型材牌號、狀態(tài)為6063-T5或6063-T6；1.2玻璃的選配： 玻璃原片應(yīng)符合浮法玻璃GB11614.2-2009規(guī)范要求； 本工程玻璃均為6mm（淺藍色）+12A+6mm（透明）中空玻璃,衛(wèi)

14、生間玻璃為6mm（淺藍色）+12A+6mm（透明磨砂）中空玻璃，首層商鋪的沿街門窗玻璃的顏色為白玻（是否采用由項目部確定），其它玻璃的顏色為淺藍色，顏色參臺玻TG-BL,具體顏色由建筑師和項目部確認的樣板為準(zhǔn)。采用兩道密封；即第一道丁基膠，第二道硅酮膠； 衛(wèi)生間部位均采用單片磨砂玻璃，磨砂面在室內(nèi)側(cè)玻璃中空層內(nèi)側(cè)。 中空玻璃的鋁間隔條建議采用連續(xù)折彎工藝； 凡符合以下情況的玻璃均為安全玻璃（需雙面鋼化處理）：A、 單塊玻璃面積大于1.5平米的窗玻璃；B、 玻璃底邊離最終裝飾面小于500mm落地窗；C、 門玻璃；D、 7層及7層以上的外開窗；E、 玻璃底邊距地面900以內(nèi)的窗。1.3 五金配件

15、本工程門窗五金選用國產(chǎn)名優(yōu)品牌（具體品牌由業(yè)主單位指定），顏色與鋁材表面顏色相同，其材質(zhì)均為304不銹鋼，表面處理為亞光或由建筑師確定； 鋁合金平開窗開啟扇選用兩點執(zhí)手鎖，鎖點安裝位置約窗扇上下高度1/4高的位置，其開啟不得妨礙室內(nèi)欄桿的安裝； 鋁合金平開門選用雙面執(zhí)手鎖（帶鑰匙），門合頁采用加重合頁，數(shù)量三個，執(zhí)手安裝位置離地面約為1000mm； 鋁合金推拉門窗均采用單面條形鎖，推拉窗鎖點安裝位置距窗扇上下高度的1/2的位置，距室內(nèi)地面或可踏面不能超過1500mm,推拉門鎖體安裝位置離地面高度約1000mm; 所有推拉門窗必須安裝防脫膠，邊封處安裝防盜器及防撞塊，防脫膠和防撞塊材質(zhì)為PVC;

16、 門窗滑輪輪架材質(zhì)為低碳不銹鋼材質(zhì)，尼龍輪體材質(zhì)； 密封毛條采用硅化優(yōu)質(zhì)毛條； 工程所有采用的螺絲、螺釘?shù)染鶠閵W氏體不銹鋼材質(zhì)；1.4 各類膠等密封材料 本工程密封膠建議采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌（杭州之江、安泰等）中性硅酮建筑密封膠作為窗框與內(nèi)外墻之間的密封和玻璃裝配； 密封膠的顏色與型材顏色一致； 密封膠條及搭接膠條采用三元乙丙橡膠制品； 窗框與內(nèi)外墻之間填充的發(fā)泡膠采用（桑萊斯、安泰等）優(yōu)質(zhì)品牌； 不得使用已過期的產(chǎn)品。 在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關(guān)于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制的書面說明。 六、防水處理防水及氣密性處理 框扇要合理設(shè)置排水孔及等壓孔，要有相應(yīng)的工藝孔蓋； 窗框與窗框拼接處

17、充分打密封膠密封； 中梃與框、中梃十字連接時，均做打膠處理；七、門窗的結(jié)構(gòu)特性及性能1、隔熱窗抗風(fēng)壓變形設(shè)計隔熱窗的抗風(fēng)壓變形系數(shù)指：隔熱窗在與其相垂直的風(fēng)壓作用下，保持正常使用功能，不發(fā)生任何損壞的能力。在各分級指標(biāo)值中，主要受力桿件相對撓度L/150，其絕對值不應(yīng)超過20，取其較小值。分級1234567 8指標(biāo)值1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P32.52.5q12.02.0q11.5單位面積指標(biāo)值9.0q27.57.5q26.06.0q24.53、隔熱窗水密性設(shè)計雨水滲透性能系指：在風(fēng)雨同時作用下，隔熱

18、窗透過雨水的能力。雨水滲透應(yīng)具有三個要素，即孔隙、雨水和風(fēng)壓。本工程隔熱窗設(shè)計中，采用等壓腔原理防水，隔熱窗采用多道密封，密封性能好，形成可靠密封系統(tǒng)。水密性能達3級。雨水滲透性能分級值（Pa）分級等 級1234 5指標(biāo)值100P150150P250250P350350P500500P7004、隔熱窗的隔聲設(shè)計按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑外窗隔聲性能分級及檢測方法GB848587規(guī)定的實驗方法，本隔熱窗的空氣加權(quán)隔聲量Rw為3級。 隔熱窗隔音性能分級以聲音平均透過損失表示，其分級值如下表：分級指標(biāo)等 級23456Rw（dB）25Rw3030Rw3535Rw4040Rw4545RwK3.53.5K3.03

19、.0K2.52.5K2.02.0K1.61.6K1.3 本工程在隔熱窗設(shè)計中，根據(jù)功能要求選擇材料，由于玻璃為中空玻璃，它可有效地阻礙熱交換量，保溫性能良好。傳熱系數(shù)設(shè)計值為K2.7，既保溫性能5級。6、隔熱窗的保溫性能 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2001（2008年版）、民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ16-2008中規(guī)定的防雷建筑物要求 ：a、在建筑標(biāo)高45m以上，外門,窗,欄桿等應(yīng)采取防側(cè)擊雷和等電位保護措施，與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接；b、門窗外框應(yīng)采用專門的防雷連接件與窗框可靠連接，門窗外框與防雷連接件連接處，應(yīng)先將其非導(dǎo)電的表面處理層除去，再與防雷連接件連接；c、防雷連接導(dǎo)體可采用

20、熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm圓鋼或25x4扁鋼，導(dǎo)體應(yīng)與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的連接，采用焊接時焊縫長度不小于100mm。鄭州碧桂園項目二期洋房（YJ140T、YJ180T、YJ260T）戶型樓高不到45m,所以多層門窗無需做防雷處理。八、鋁合金窗加工安裝技術(shù)說明1、型材下料a、下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)和潤滑，檢查角度輔助裝置是否正常，檢查鋸片裝置或工件固定是否正確，也要檢查鋸片的磨損程度。同時，按照設(shè)計圖紙的材料要求，對型材表面質(zhì)量進行檢查，型材表面應(yīng)無明顯的凹陷、色差、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現(xiàn)象，對較嚴重缺陷的型材，應(yīng)設(shè)法套料或是退回倉庫。b、

21、按照設(shè)計部所出型材優(yōu)化單，結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意同一批料一次下齊。c、下料時，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸，調(diào)整好下料尺寸的限位。在批量生產(chǎn)時，先切一支料，檢驗尺寸合格后，再投入批量加工生產(chǎn)，并且做好開頭檢查、中間檢查、結(jié)束檢查工作，抽檢率不低于10%，以保證產(chǎn)品批量的合格率；d、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進刀速度，鋸料前必須檢查鋸床的運轉(zhuǎn)情況，待鋸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可下料，鋸料時進刀要平穩(wěn)、緩慢、勻速，以免造成鋸片爆裂、型材變形等不良后果。e、切放材料時要保持工作臺及軌道上清潔無雜物，以保證切料尺寸、角度的準(zhǔn)確性

22、以及防止材料表面劃傷。在夾料、卸料時必須精心操作，嚴防型材損傷。另外，裝上型材后，需用裝置防止其傾斜和翻轉(zhuǎn)。切出的材料長度允許偏差L0.5；斜角截料時端頭角度允許偏差應(yīng)小于-15，毛刺應(yīng)小于或是等于0.2mm 。f、切割的型材，表面不允許有毛刺、污物、損傷、鋁屑，毛刺、油污、鋁屑的清理要在本道工序進行，不能留到下道工序。合格的半成品應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同，按類別進行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料（木質(zhì)）墊襯，避免型材表面受損，以保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量以及后續(xù)工作的進行，并且要做好下道工序的交接工作。2、金加工（銑切槽口、沖、鉆孔等）a、工作前，首先檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)和潤滑，檢查電、氣是否正常供應(yīng)，同

23、時按機床及加工圖合理的選用刀具、刀具規(guī)格，并且要做好輔助夾具的調(diào)整，妥善后方能接通電源開動機器工作。b、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工具上，應(yīng)用軟質(zhì)非金屬塊做襯墊，然后再夾緊進行銑切鉆孔。裝料卸料時必須細心操作，防止型材損傷。c、在進行銑切過程中，首先要看懂加工圖，注意技術(shù)要求和數(shù)量，然后進行銑切，有不懂或是不清楚的地方，應(yīng)找有關(guān)人員搞清楚后再進行加工操作。正式進行銑切端銑時，操作前必須再次檢查銑床運轉(zhuǎn)情況，待銑床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可銑削。進刀要平穩(wěn)，進給量要適量，隨時加用潤滑劑潤滑。銑切首跟型材，要用實樣或是被配合的型材進行配合校對，并且要經(jīng)過檢驗人員的檢驗，合格后方可成批生產(chǎn)。調(diào)試機器時，應(yīng)盡量選用

24、廢料或是短料。d、銑切端銑時要注意型材的定位，保持凈空位的尺寸；端銑時，要確定定位盤，根據(jù)圖紙確定深度及高低，壓緊型材；應(yīng)做好質(zhì)量檢查工作，其槽口長度或?qū)挾仍试S偏差0.5；凈空尺寸允許偏差0.5 。e、沖孔時，首先要檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)和潤滑，特別是模具、規(guī)格和夾具的緊固情況，一切調(diào)妥后方可進行加工。然后根據(jù)加工圖和技術(shù)要求，確定數(shù)量，定位進行沖孔，在沖制首根型材時，必須進行校檢，并過檢驗人員的檢驗，正確無誤后方可成批加工，并且要經(jīng)常進行抽樣檢查，比保證質(zhì)量合格。f、鉆孔時，根據(jù)工藝要求選用工裝夾具和鉆頭，在鉆床上安裝夾緊固定，不得松動。選好鉆床的轉(zhuǎn)速，掌握好鉆孔的切屑速度，循序漸進，不宜用力過猛，

25、變速時必須停車后再啟動。鉆孔時，要時常滴入機油，以防鉆頭與工件卡死或鉆頭折斷。首跟型材，必須經(jīng)過檢驗人員的檢驗，達到要求時方可成批加工。鉆孔時，嚴禁帶手套操作。沖鉆孔時，先設(shè)一個孔位標(biāo)注，孔位一定要準(zhǔn)確，孔中心允許偏差0.5 ，孔距允許偏差應(yīng)為0.5；累積偏差應(yīng)為1.0g、應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行，并好開頭檢查、中間檢查、結(jié)束檢查工作，抽檢率不低于10%。銑切、端銑、沖、鉆的型材，加工斷面不得有變形，表面不允許有毛刺、污物、損傷、鋁屑，毛刺、油污、鋁屑的清理要在本道工序進行，不能留到下道工序。加工時一定要注意防止轉(zhuǎn)頭、鋸片等碰傷材料。h、銑切、端銑、沖、鉆時，應(yīng)嚴格按生產(chǎn)工藝單、加工圖和技術(shù)

26、說明中的技術(shù)要求進行操作，不得隨意更改技術(shù)要求，如有問題及時向上級反映，不合格的半成品嚴禁流入下道工序。i、合格的半成品應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同，按類別進行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料（木質(zhì)）墊襯，避免型材表面受損，以保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量以及后續(xù)工作的進行，并做好下道工序的交接工作。3、裝配（密封條、零配件等）a、裝配前，應(yīng)按照產(chǎn)品的型號、開啟方式，把型材分開分類放置，并把所需的相應(yīng)裝配配件按工藝單從倉庫領(lǐng)取完畢，并加以區(qū)分放置，以便于操作進行。配件的裝配應(yīng)在專門臺架上進行，臺架上面必須墊有膠皮麻布之類的物品，以免劃傷型材裝飾面。b、密封條（橡膠條、毛條）的安裝：型材間扣壓密封條，密封條兩端應(yīng)

27、略放余量，供框扇成型組裝時，有良好的吻接，并且要在連接端注入硅膠進行粘結(jié)；配裝好的密封條，應(yīng)平直，均勻，不允許兩端過長或過短及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。要注意密封膠條的朝向。c、推拉系列的條形鎖的安裝一定要牢固，不能有螺絲松動現(xiàn)象，滑輪的安裝一定要到位并且轉(zhuǎn)動靈活，便于以后的調(diào)試，螺絲連接不得松動；擋風(fēng)塊、防撞塊等配件要符合技術(shù)要求，安裝到位；平開系列的傳動桿、角碼、組角鋼片等的安裝必須符合技術(shù)要求，不得隨意更。d、 外框90螺絲連接時，要在框端部上貼密封片，并且要注意密封片與框的粘貼間隙，為了美觀，貼密封片時要確保室內(nèi)側(cè)的密封片與型材齊平。e、推拉扇組裝時，如需擴孔后再進行螺絲連接的，一定要

28、擴孔，并且在轉(zhuǎn)床上操作，不能拿手槍鉆等物件隨意擴孔。f、所有的擴孔在包裝前需要加蓋裝飾帽。g、在裝配過程中，需要自行復(fù)檢上一工序是否存在質(zhì)量問題，若是發(fā)現(xiàn)有加工紕漏的，應(yīng)返回上一工序整改，不得留到下一工序。也要在裝配過程中檢查配件是否有質(zhì)量問題，若是發(fā)現(xiàn)配件有質(zhì)量問題，放置在固定位置，等工序臨近結(jié)束時拿回倉庫進行調(diào)換。h、裝配安裝完畢，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；為提高產(chǎn)品合格率，組裝完畢的產(chǎn)品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%。組裝后要擦洗干凈，無油污，并做好下道工序的交接工作。4、組裝（組角、組框）組裝前必須復(fù)檢型材加工是否合格

29、以及配件是否有漏裝、錯裝，如有問題，要及時更改；而且要把所需組裝材料按圖紙及開啟方向分開分組放置好，以便組裝時使用；組裝應(yīng)在專門臺架上進行，臺架上面必須墊有膠皮麻布之類的物品，以免劃傷型材裝飾面。4.1、組角a、把以經(jīng)安裝組角鋼片和角碼的半成品平放在操作平臺上，在型材的待組角端部均勻涂組角膠或密封膠；b、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內(nèi)，確保組件組裝位置正確適合，連接處應(yīng)平整、無錯位，對存在的缺陷必須進行校正處理；裝配完畢，應(yīng)把半成品平放在組角機托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計圖樣、規(guī)格、尺寸等進行四角擠壓，擠壓完畢后，須用抹布擦凈四角溢出的組角膠或密封膠，并把組角所造

30、成的外側(cè)凹陷處用密封膠封堵。c、平開窗有用鉸鏈的，應(yīng)在窗扇組好后進行安裝鉸鏈，安裝鉸鏈時一定要注意安裝間隙和位置，嚴格按加工圖進行操作。d、組角成形后，應(yīng)根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進行分類堆放，隔層保護，并用軟質(zhì)材料墊襯，堆放高度不宜過高；為提高產(chǎn)品合格率，組角成型后的產(chǎn)品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%；組角后要擦洗干凈，無油污，并做好下道工序的交接工作。4.2、組裝a、把以經(jīng)安裝好配件的半成品平放在操作平臺上，按工藝要求和生產(chǎn)設(shè)計圖進行四角連接，完成組裝。b、框組裝時，四角端需要安裝密封墊片，螺釘連接要牢固。橫豎框的連接要緊密，角處連接要平整，不能有錯臺。扇組裝時，推拉的上下方與勾光啟連接一定要緊固，螺絲不能有松動，并且角處連接一定要平整，不能有錯臺。若組裝后發(fā)現(xiàn)連接處、平整、密封存在問題，必須進行調(diào)試。組好的框扇要平整不得翹曲。c、拼管料的組裝一定要按圖紙和加工圖進行，注意拼管長度和拼接方式，連接時要在拼管的端部銑切部涂密封膠。d、組裝成形后，應(yīng)根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進行分類堆放，隔層保護，并用軟質(zhì)材料墊襯，堆放高度不宜過高；為提高產(chǎn)品合格率，組裝成型后的產(chǎn)品需進行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%；組角后要擦洗干凈，無油污，并做好下道工序的交接工作。4.3、壓線的安裝安裝壓線時，應(yīng)注意