濕式電除塵器技術設計規(guī)范方案書

1、范文范例指導參考XX工程濕電除塵器技術規(guī)范書發(fā)包方:承包方:學習資料整理2017年8月目錄1、總則22、工程概況 錯誤!未定義書簽。2、工程概況33、設備運行方式、設計數據 84、技術要求1.0.5、質量保證51.6、設計及供貨范圍 58.7、技術資料及交付進度 64.8、交貨進度72.9、設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗 7310、技術服務和設計聯絡 76.1、總則1.1 本技術規(guī)范書適用于循環(huán)流化床鍋爐煙氣超凈排放改造工程的濕式靜電除塵器設備，本技術規(guī)范書提出了濕式靜電除塵器及其輔助設備的功能、設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 本技術規(guī)范書中提出了最低限度的技術要求，并未

2、規(guī)定所有的技術細節(jié)， 也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，承包方應保證提供滿足本技術規(guī)范書和現 行工業(yè)標準要求的優(yōu)質產品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準， 必須滿足其要求。1.3 凡在承包方設計范圍之內的外購件或外購設備， 承包方推薦2至3家業(yè) 績良好的生產廠家供發(fā)包方確認。1.4 設備、系統(tǒng)采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中， 承包方應保證發(fā)包方不承擔有關設備專利的一切責任。1.5 在簽訂合同之后，到承包方開始制造之日的這段時間內，發(fā)包方有權提 出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充修改要求，承包方應遵守這個要求，具體款項內容由供需雙方共同商定。1.6 本規(guī)

3、范所使用的標準，如遇到與承包方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高 的標準執(zhí)行，但不應低于最新中國國家標準。如果本規(guī)范與現行使用的有關中國 標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，承包方及時書面通知發(fā)包方進行解 決。1.7 本規(guī)范為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.8 采用國際單位制。1.9 本工程采用KKS編碼系統(tǒng)，承包方應根據發(fā)包方提供的原則對設備及其輔助系統(tǒng)的零部件進行KKS編碼1.10 本技術規(guī)范書包括濕式靜電除塵器系統(tǒng)以內所必需具備的工藝系統(tǒng)設 計、設備選擇、制造、運輸及儲存、土建結構的設計、建設全過程的技術指導服 務、調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺和培訓等；并能滿足系統(tǒng)正

4、常 運行的需要?，F場的設備安裝及施工屬于承包方范圍。1.11 設備的現場調試、性能驗收試驗屬承包方范圍。1.12 除塵器系統(tǒng)中由招標方負責供貨安裝的部分，投標方應提供足夠的現 場服務，并且不免除投標方保證設備性能的責任2、工程概況2.1 工程規(guī)模本工程對有限責任公司發(fā)電廠T/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫、脫硝和除塵設施進行超低排放改造。原有電袋除塵器為湖南湘達環(huán)保工程有限公司 2015年承包改造，每臺除塵 器入口煙氣量為473850m 3/h （設計煤種），入口含塵量44.21g/Nm 3 （設計煤 種），目前出口含塵量0 40mg/Nm 3。本次改造方案為：在脫硫吸收塔后設置濕式靜電除塵器， 煙

5、氣經濕式靜電除 塵器處理后，經煙囪排入大氣。要求改造完成后，在FGD入口含塵量40mg/Nm 3條件下，脫硫加濕電綜合除塵效率達到 87.5%,即除塵器出口的煙 氣含塵（包含塵+石膏）不大于5mg/Nm 3,達到火電廠大氣污染物排放標準 （GB13223-2011）中燃氣輪機組的煙塵排放指標實現超低排放。2.2 工程概況電廠現有2X50MW 發(fā)電機組配套有2臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為華西能源公司2004年產，鍋爐形式為單汽包、自然循環(huán)水管、燃煤鍋爐。煙氣脫硫采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝，采用 2爐1塔的布置形式；脫硝采 用尿素法SNCR工藝；除塵采用的電袋復合除塵器除塵。2.3

6、主要設備情況2.3.1 循環(huán)流化床鍋爐主要設備參數見表 2-1 。表2-1鍋爐及相關設施參數表鍋爐形式循環(huán)流化床備注鍋爐總臺數2鍋爐運行臺數2鍋爐蒸發(fā)量220T/h耗煤量57t/h煤含硫量1.22.47%煙氣量（工況）450000m 3/h煙氣溫度150 C原煙氣含塵濃度55g/Nm 3除塵后煙氣含塵量40mg/ Nm 3FGD進口煙氣含硫量5000mg/Nm3FGD出口煙氣含硫量小于 35mg/Nm 3FGD出口總體積流量（濕）318704Nm 3/hFGD出口總體積流量（干）269566Nm 3/hFGD出口煙氣溫度51.5 C煙氣中NOX含量250mg/Nm 3煙氣含濕量610Vol-%

7、煙氣含氧量35Vol%引風機風量274091.85m 3/h X2 臺引風機風壓引風機功率1000kW引風機風壓是否有余量有2.3.2 本工程所用煤種為汾西礦業(yè)煤什石。煤質和灰分資料見表2-2所示表2-2汾礦混煤什石名稱單位數值CY%33 35HY%OY%NY%SY%AY%50 55WY%Vdaf%18QYdwKcal/kg3000 35002.4 氣象條件2.4.1 氣象條件歷年平均氣溫9.5 C；最熱（七月）平均氣溫23.7 C；最冷（一月）平均氣溫-7C；冬季采暖室外計算溫度-10 C；夏季通風室外計算溫度27.6 C；絕對最高溫度39.4 C；絕對最低溫度-25.5 C ；歷年最大風速

8、25m/s ;歷年平均風速2.4m/s ;全年主導風向NNW ;歷年平均相對濕度60%;歷年平均氣壓926.8mba ;全年無霜期188d ;歷年平均絕對濕度-17g/m3（t=23 C時）；歷年平均降雨量450mm ;一日最大降雨量183.5mm ;歷年最大積雪深度160mm ;最大凍土深度770mm ;2.4.2 地震效應場地的抗震設防烈度為8度，基本地震加速度0.28g ,設計地震分組為第一 組。2.4.3 工程場地勘察深度范圍內巖土層自上而下共分7層，各巖土層描述及物理力學性質如下：層雜填土 ：褐黃、褐灰、灰黑、雜色，稍濕，松散，含煤塊、磚屑、爐 渣、石塊、白灰塊、什石、木材、樹根等，

9、下部含土量增大。個別部位表層有路 面。標貫擊數為離散性大。該層為新近堆積。-1層素填土 ：褐黃色，稍濕，松散。主要成分為粉土，局部為粉質粘土， 含15%左右的砂卵石、煤屑等。該層為新近堆積。-2煤什石：褐黑色，主要成分為煤什石，松散、干燥。為直徑 1-6cm塊 狀。該層為新近堆積。該層層底埋深為0.3-4.9 m ,層底標高為656.89-665.70 m 。層粉質粘土 ：黃褐色，灰褐色，褐黃色，可塑硬塑，含煤屑、煤塊、磚屑 及 小礫石等。含少量云母片、可見細小蟲孔。刀切面光滑。下部土質較純。無搖振 反應，干強度中等，韌性中等。壓縮系數a1-2平均值為0.32Mpa-1 ,屬中等偏 高壓縮性土

10、。-1層粉土：灰黃，黃褐色，濕，稍密，含云母片、砂粒、煤屑等，蟲孔 發(fā)育，層中含細砂、中砂、土質不勻。搖振反應中等，無光澤反應，干強度低， 韌性低。壓縮系數a1-2平均值為0.44Mpa-1 ,屬中等偏高壓縮性土。-2層細砂、中砂、粗砂，褐色褐黃色，稍濕、稍密、含云母、煤屑等， 并混有礫石，含土量較大。該層土平均值為6.7擊，離散性大。該層層底埋深為1 .68.0 m ,層厚0.4-5.8m ,層底標高為654.42-663.60 m o層該層所含成分較雜：主要有卵石、砂礫卵石；還包含有碎石土、粉細砂、 細砂、礫砂、夾雜漂石等夾層及透鏡體。卵石：雜色，中密一密實，成分以灰?guī)r、砂巖為主，分選性差

11、、磨國度中等、 粒徑一般0.512cm ,個別較大。夾少量角礫、粉質粘土等。砂礫卵石：雜色，成分以灰?guī)r、砂巖為主，分選性差、磨國度差、為次園、棱角狀、粒徑一般0.34cm ,個別較大。 該層中含夾薄層粉土、中粗砂等。該層層底埋深為10.2-12.7m ,揭露層厚6.9-10.65m ,層底標高為 649.30-653.50m 。層砂質頁巖（C3t）:黑色、灰黑色，稍濕，質軟，容易風化成碎片，屬 強一中等風化，巖芯呈碎塊狀，采芯率低。局部可見淺黃色黃銅礦脈、局部見鋁土質泥巖。層中含-1層煤夾層或透鏡體。煤層：黑色，松散，性脆，有光亮，呈碎塊狀。該層動探擊數平均值為20.1擊。該層層底埋深為10.

12、2-19.7m，層厚0.4-9.8m，層底標高643.60-651.20m 。層石灰?guī)r（C3t）:青灰色，深灰色、灰白色，稍濕，致密堅硬，屬弱一新鮮巖，夾薄層灰黑色頁巖，裂隙充填方解石脈，巖芯完整。在k6孔中13.8-14.0 m、k7孔中12.8-13.05 m 處發(fā)育有巖溶溶溝。該層層底埋深為12.20-25.00m ,層厚0.4-8.2m ,層底標高為 638.30-649.20m 。層砂質頁巖（C3t）:黑色，灰黑色，稍濕，質軟，易風化成碎片，巖芯 呈短柱狀，采芯率低，局部夾薄層灰白色泥巖，屬弱風化巖。該層層底埋深為15.60-19.80m ,層厚1.5-4.0m ,層底標高 641.

13、40-646.96m 。層石灰?guī)r（C3t）:青灰色，深灰色，稍濕，致密堅硬，裂隙充填方解石 脈，巖芯完整，屬新鮮巖。本次勘察未揭穿該層，揭露最大厚度為14.40 m。3、設備運行方式、設計數據3.1 工藝描述本工程煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫技術，脫硫吸收塔出口的煙 氣流入濕式電除塵裝置，經濕式靜電除塵器對煙氣進行處理后，經煙囪排入大氣。3.2 參數、容量/能力3.2.1 設備名稱：濕式靜電除塵器3.2.2 型式：立式3.2.3 數量：每臺爐配1臺濕式靜電除塵器，共2臺爐3.2.4 每臺濕電除塵器入口煙氣量（BMCR,濕基，實際含氧量）：319336Nm 3/h3.2.5 濕式靜電除塵

14、器入口煙氣溫度：51 C3.2.6 濕式靜電除塵器入口霧滴濃度（液態(tài)水，標態(tài)，干基，6%。2）: 40mg/Nm 33.2.7 濕式除塵器入口含塵量（包含粉塵 +石膏，標態(tài)，干基，6%。2）： >25mg/Nm 3（正常值）3.2.8 濕式除塵器入口煙氣霧滴中氯離子濃度：21000Ppm。3.3 除塵器指標要求3.3.1 除塵器在下列條件下均能達到保證效率。1）在發(fā)包方所提供的設計條件和氣象、地理條件下。2）按入口煙氣量3.2.4項加10% （濕基，實際含氧量）進行設計選型。3.3.2 保證除塵器效率粉塵去除率（含石膏）：不小于82%PM2.5去除率：不小于72%SO3去除率：不小于72

15、%霧滴去除率：不小于72%汞去除率：不小于70%3.3.3 設備本體阻力（含進出口均流裝置）：不大于300Pa （要求：BMCR工況下，設計煤種和校核煤種均不大于300 Pa）3.3.4 本體漏風率：零泄漏3.3.5 氣流均布系數： 0.23.3.6 每臺除塵器的電場數：2個，每臺機總共2個電場。3.3.7 每臺除塵器進口數：1個，每臺機總共1個進口。出口數：1個，每臺機總共1個出口。3.3.8 設備可用率：98%可用率的定義為：一一、 A B可用率AB 100%AA:發(fā)電機組每年的總運行時間，hoB:除塵器每年因自身故障導致的停運或性能降低時間,ho3.3.9 比集塵面積：由承包方確定（原則

16、上不小于12）3.3.10 對于采用自主技術的濕式靜電除塵器，在一般入口含塵量J 25mg/Nm 3條件下，除塵器出口的煙氣含塵（包含塵+石膏）不大于5mg/Nm 3。3.3.11 在100%BMCR 標況下，除塵器內煙氣流速不高于 29 m/s 。停留時間不小于2 s.4、技術要求4.1 技術總要求承包方提供的濕式靜電除塵器應是技術先進、 經濟上合理、成熟可靠的產品， 濕式靜電除塵器的設計使用壽命應不小于 30年。本工程采用KKS編碼，設備資 料、圖紙及設備名牌上必須標明設備的 KKS編碼。本工程濕式靜電除塵器改造項目為 EPC總承包方式。招標范圍包括：承包方除設計及供貨濕式靜電除塵器本體

17、（立 式結構，采用管式電極）及其配套系 統(tǒng)（濕電除塵器殼體及支撐梁由承包方負責設計、發(fā)包方施工安裝；濕電除塵器的內部設備有承包方設計、供貨及安裝）。濕式電除塵器考慮與 SIS系統(tǒng)接口， 便于數據上傳。濕式電除塵器作為單獨設備由承包方負責，最終提供有資質的第三方經測試后的合格報告。整個系統(tǒng)的調試由承包方負責，性能試驗由發(fā)包方委托有資質的第三方進 行，首次費用由發(fā)包方負責，若首次性能試驗不合格，之后的性能試驗費用由承 包方負責。濕式靜電除塵器的設計使用壽命應不小于30年。4.2 設計原則濕式靜電除塵器應根據正常運行和異常情況可能發(fā)生的最大流量、最高溫度和最大壓損設計，還應考慮事故情況。4.3 布置

18、場地要求1#鍋爐配套的濕式靜電除塵器布置在新增脫硫塔內，2#鍋爐配套的濕式靜電除塵器布置在原脫硫塔內，吸收塔加固由承包方負責設計、發(fā)包方施工。4.4 性能要求4.4.1 承包方不得把設備進口粉塵粒徑分布定為性能保證的一個條件。4.4.2 除塵器的鋼結構設計1）除塵器本體鋼結構的設計溫度為 80 Co2）當工藝系統(tǒng)發(fā)生異常時，除塵器允許在 80 c煙溫條件下運行1h而無損 壞。3）除塵器本體及內部與吸收塔相連的支撐梁由投標方負責設計、現場指導 安裝；招標方負責該部分供貨安裝，但不免除投標方設備性能等方面責任。4.4.3 除塵器設計壓力：3kPa/-2kPa4.4.4 除塵器允許在0100%BMC

19、R工況時運行正常，不發(fā)生堵塞。在除 塵器的設計中，應考慮在除塵器前的煙氣脫硫裝置 （FGD）出現非正常運行工況 時對除塵器的影響，并不能因為 FGD的影響而降低除塵效率及設備投運。4.4.5 在設計工況及正常運行條件下，除塵器使用壽命為30年以上（同電廠主機使用壽命相同），大修期與主機同步，不少于為6年。在兩次大修間隔內， 按照承包方要求定期實施檢修的前提下，除塵器效率不低于保證效率。4.4.6 除塵器的水噴霧裝置的設計應保證灰塵、石膏能自由流動排出到集塵 室下部的排水接收設備。承包方保證1年內不需專門停電場進行陰極線及氣流均 布板沖洗或處理。4.4.7 除塵器本體及輔助設備的最大噪聲級不應超

20、過75分貝（距設備1米處）。4.4.8 根據出口煙道布置，承包方應設置足夠數量的導流板，確保煙氣分配 均勻性和氣流均布均勻性標準按有關規(guī)定。4.4.9 承包方采取措施，保證除塵器入口煙氣均流裝置不發(fā)生結垢或堵塞現 象。4.4.10 每臺爐所需沖洗水在脫硫系統(tǒng)中回收利用，承包方負責提供沖洗水用 量及控制邏輯（包括設備本體接口），招標方負責沖洗水系統(tǒng)中的設備、管道、 閥門等供貨及安裝。4.4.11 濕式靜電除塵器系統(tǒng)運行功耗 200kW 以下。4.5 結構要求/系統(tǒng)配置要求4.5.1 除塵器本體4.5.1.1 每臺除塵器的進口都應配備均流裝置以便煙氣均勻地流過電場。4.5.1.2 殼體應密封、防雨

21、，殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂 部不積水。4.5.1.3 除塵器有措施，以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。圓形人孔門直徑為 900mm 。4.5.1.4 除塵器已充分考慮絕緣問題。絕緣子室設有絕緣子密封風機系統(tǒng)及 絕緣子加熱裝置。4.5.1.5 發(fā)包方提供本體檢修維護平臺，所有平臺均設球形欄桿和護沿。承 包方應提供相應的技術支持4.5.1.6 扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷為 2kN/m2。 扶梯寬度為800mm 。4.5.1.7 進口及出口煙道上設有測量裝置（測量壓力、溫度、含塵濃度）及 性能驗收試驗測孔，投標方提供至除塵器進口及出口煙道上測量用的平臺扶梯及 測孔的具體

22、要求，招標方負責供貨及安裝。4.5.1.8 設備支撐件的底座考慮到地震力加速度對它的作用。4.5.1.9 外殼采用碳鋼襯玻璃鱗片，且充分考慮到膨脹要求。4.5.1.10 除塵器本體應有防風、防雨的措施。4.5.1.11 除塵器設計壽命不小于30年。4.5.1.12 鋼結構先涂二層防銹底漆，再涂二層耐風化的優(yōu)質油漆為面漆， 底 漆、面漆和現場補漆均由承包方負責， 其中第二層面漆在現場施工，面漆顏色由 發(fā)包方確定。4.5.1.13 裝置殼體及輔助設備均可靠接地，接地電阻小于2歐姆。4.5.1.14 保溫材料與電廠主體保溫一致（包括除塵器頂部的保溫）外部各處表面溫度不超過50 C；承包方負責保溫設計

23、，并提出保溫材料清單。4.5.1.15 通向每一高壓部分的入口門與該高壓部分供電的整流變壓器、主電源開關有電氣和機械聯鎖，以免發(fā)生高壓觸電事故。4.5.1.16 除塵器每個電場進出口設置直徑不小于 150mm 透明觀察窗，便于 現場巡查內部設備情況，觀察窗應防腐并嚴密不漏。4.5.2 陽極管（板）和陰極線4.5.2.1 陽極管（板）的壁面厚度不小于 6mm ,其彎曲，扭轉等變形應符合 DL/T514-2004電除塵器的有關規(guī)定或更高標準。裝置安裝調整后，陰、陽 極間距的極限偏差應不大于±2mm。4.5.2.2 所有陽極管（板）和陰極線框架均應鉛垂安裝，應有防止其擺動的措 施。4.5.

24、3 整流變壓器的起吊設施4.5.3.1 整流變壓器的起吊設施，應能將起吊物由頂部吊至零米，必須有相 應的鋼絲繩長度。起吊的位置及方向由發(fā)包方確定。4.5.3.2 起吊裝置應為電動。電動機防護等級IP55 （戶外）。運行電壓為380VAC、三相四線制、50Hz ,電源滑線由承包方配套供貨。起吊重量應大于 檢修時除塵器頂部需要吊運的部件重量。起重能力能起吊整流變壓器，并有安全措施。4.5.3.3 起吊設備應能在任何位置升降、停止，不發(fā)生起吊設備的變形和損 壞。起吊設備使用前的驗收由承包方負責，發(fā)包方配合。4.5.4 鋼結構要求4.5.4.1 除塵器采用與吸收塔一體化結構，一體化吸收塔結構應能承受下

25、列 荷載除塵器荷載（自重、附屬設備及其輸送管道荷載）地震荷載風載雪載檢修荷載正、負壓進出口連接煙道的部分荷重4.5.4.2 除塵器殼體壁厚度不小于 8mm。4.5.4.3 平臺扶梯采用熱鍍鋅防滑型格柵板。4.5.5 濕式靜電除塵器排水系統(tǒng)。濕式靜電除塵器收集后的液滴等直接回到脫硫塔內。4.5.6 配套的密封空氣系統(tǒng)。4.5.6.1 密封空氣系統(tǒng)均由承包方設計及供貨。4.5.6.2 每套密封空氣系統(tǒng)設置2臺清掃風機，一運一備。每套密封空氣系 統(tǒng)出口設2臺手動關斷門和1臺加熱器。清掃風機的電機、傳動裝置及風機本 體應安裝在一個公用底座上。4.5.6.3 密封空氣壓力至少比煙氣最高壓力高 500Pa

26、 ,風機設計有足夠的容 量和壓頭。4.6 水系統(tǒng)設備4.6.1 承包方提供吸收塔內部所有濕電運行所需的沖洗水管及噴嘴，發(fā)包方根據承包方要求提供相應水源，分界點在吸收塔接口處。4.6.2 水系統(tǒng)工藝流程配置合理，運行安全、可靠簡單易行；設備的計算應 合理、準確、可靠。4.6.3 水系統(tǒng)平面布置考慮運行、維修人員的操作條件。4.6.4 除塵器內噴嘴的布置要合理，不存在沖洗死角。4.7 高低壓控制及輔助設備4.7.1 總則(1)承包方按本技術規(guī)范書和適用的工業(yè)標準為每臺爐提供一套智能電除塵器中央集中管理控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主控計算機系統(tǒng)、高頻電源控制系統(tǒng)、低 壓配電程控系統(tǒng)及各種檢測裝置、 傳感器等組

27、成。具設備及控制滿足除塵器本體 的技術要求。(2)濕式電除塵高壓電源采用三相高頻高壓整流電源或恒流高壓直流電源，該系統(tǒng)應滿足技術先進、安全可靠的要求。高頻電源或恒流高壓直流電源制造廠 應有2臺以上50MW 等級機組的應用業(yè)績，并安全運行 2年以上。(3)承包方負責培訓發(fā)包方的運行和維護及工程技術人員，使其能得心應手 的操作維護、修改和調試高頻高壓電源設備。(4)承包方負責供貨、提供實施方案、設備安裝資料、整套設備的運輸、并指導現場安裝及調試工作。(5)承包方為每臺機組提供一段 380V配電裝置，負責向濕式靜電除塵器所有負荷(包括工藝電動機、加熱器、口明、檢修、起吊設施等)供電。 UPS 和直流

28、負荷的電源由發(fā)包方提供。從發(fā)包方的脫硫島PC段引接2路3相4線總 電源。380V配電裝置的短路電流水平 50kA ,熱穩(wěn)定時間1秒。380V配電裝 置布置在脫硫島配電室內。從配電室到現場的所有電纜及施工由承包方負責。(7)承包方負責提供濕式靜電除塵器本體照明、本體及設備接地、電纜、電纜橋架等輔助設備和材料。(8)所有室外電氣設備、電動的產、本體頂蓋等除滿足必要的防護等級外 還采取防雨措施。4.7.2 380V配電裝置4.7.2.1 380V配電裝置應符合下列標準及有關規(guī)定的要求，但不僅限于此：GB7251低壓成套開關設備GB14048低壓開關設備和控制設備JB/T9661低壓抽出式成套開關設備

29、IEC439-1低壓成套開關設備和控制設備GB191 包裝儲運圖示標志DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定DL/T5222導體和電器選擇設計技術規(guī)定DL/T5137電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程GB/T4942-2低壓電器外殼防護等級GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范。4.7.2.2 概述380V低壓開關柜選用合資或國產優(yōu)質產品，柜型與現有低壓開關柜一致(現 有柜型為：尺寸、顏色等外觀)。4.7.2.3 技術性能要求開關柜柜體應有足夠的強度。內部各工作單元之間應通過金屬擋板或相當的材料隔離帶電部分加以適當的保護以防止觸電。柜內所有主母線及分支母線應保證溫

30、升不超過限值。在其它單元帶電的情況下應能更換和改接出線電纜。母線材料選高導電率的銅材料制造，當采用螺栓連接時，每個接頭應不少于 兩個螺栓。搭接部位應鍍銀。相同型號的單元不需更改接線就可互換。抽屜式單元的抽取只能在電路開斷時進行。因此在每個插件或抽屜單元上配 有機械或電子連鎖裝置。每個抽屜式單元有防止意外合閘的措施。每個插件式單元配有主開關以防止 意外合閘。每個插件/抽屜式單元有明確的運行、試驗和斷開位置。所有的裝置、電纜接線端采用耐久性材料加以注明， 并與相關的項目表和接 線圖相對應。所有用于操作和監(jiān)視的重要設備（如開關、按鈕信號燈等）都要用固定的銘 牌加以標明。所有裝置都有良好的接地。每一開

31、關柜均應直接與就近的接地網相連，開關 柜內接地母線排的布置及結構應便于實現與接地網的連接。 具接地線應滿足設備 短路電流熱穩(wěn)定的要求。0.4kV開關柜能滿足短路電流動、熱穩(wěn)定的要求。每個開關柜裝設一組由溫濕控制器控制的防潮加熱器，加熱器帶防護罩，由 交流220V電源供電。4.7.2.4 電流互感器對于電源進線回路，電流互感器可裝于開關柜固定位置。電流互感器應采用環(huán)氧樹脂澆注， 絕緣型電流互感器，其動、熱穩(wěn)定應能達 到開關柜和相關GB、DL、IEC標準的要求。電流互感器為星形接線，應選用適當的容量和變比以保證保護的可靠性、計 量與測量的準確性。測量精度：準確級0.5保護精度：準確級5P20電流互

32、感器應提供用于保護和測量的獨立線芯。4.7.2.5 就地指示采用選擇開關來選擇試驗或運行以及就地或遠方方式。4.7.2.6 斷路器控制每個斷路器都應能由就地“開”、“關”按鈕進行操作。一般情況下，該按 鈕置于保護罩內。如控制電壓有故障，開關應能進行“緊急開斷”操作。在試驗 位置時，應能就地操作。4.7.2.7 就地輔助繼電器和測量儀表對沖擊敏感的測量儀器和繼電器應能防震。4.7.2.8 開關柜內部布線插件單元和開關柜固定部分之間的輔助觸點應采用插接式。插接式觸點的接 線應使相同型號的插入式單元無需更改接線就可互換。獨立的儀表用互感器的次級回路必須接至插入式單元和開關柜端子排上。對于電流互感器應

33、裝上必要的短接片。4.7.2.9 備用回路交付使用的0.4kV MCC開關柜及配電箱(柜)應有至少 20%的備用回路。4.7.2.10 電氣參數(1)絕緣水平和額定工作電壓：主電路絕緣水平：工頻2500V (1分鐘)；雷電沖擊耐壓8kV。主電路額定工作電壓：交流 400V 0頻率：50Hz。(2)額定電流主母線額定電流：分支母線額定電流：(3)額定短時耐受電流在規(guī)定的試馬條件下，1s內所能承受的熱穩(wěn)定電流值為 50kA (有效值)。(4)作為保護元件(如斷路器、熔斷器)在額定工作電壓和規(guī)定的試驗條 件下的分斷能力不應小于主母線的額定短時耐受電流50kA (有效值)。4.7.2.11 技術要求柜

34、架和外殼(1)設備的柜架為垂直地面安裝的自撐式結構。 框架結構用不小于2.5mm 厚的進口覆鋁鋅板經柔性加工線一次成型骨架組裝而成，其余門和側封板采用優(yōu)質冷軋鋼板，厚度不小于2mm ,鋼支架均以螺釘組合而成堅固一體，無任何焊 點。(2)外殼防護等級：IP21。(3)柜架和外殼應有足夠的強度和剛度，應能承受所安裝元件及短路時所 產生的動、熱穩(wěn)定。同時不因成套設備的吊裝、運輸等情況而影響設備的性能。(4)外殼頂部應覆板遮蓋，防止異物，水滴落下造成母線短路。(5)柜架背面應設置可拆卸門(不靠墻安裝)。(6)柜體與柜體之間應有金屬隔板，以防止事故擴大。(7)柜體底板設有供電纜進出柜體的可拆件。(8)作

35、為電源進線和母線聯絡的斷路器，應選擇其上、下進線具有相同分 斷能力的斷路器。4.7.2.12 柜內元器件配置和選型要求開關柜內電氣設備一次元件采用施耐德、ABB、SIEMENS合資產品(或相 當于).75kW及以上380V電動機回路采用帶微機型脫扣器的框架斷路器 +零序電 流互感器。饋線回路配置電子脫扣器的高分斷塑殼斷路器。75kW 以下電動機回路配置電磁或電子脫扣器的高分斷塑殼斷路器+接觸器+智能馬達控制器(大于等于7.5kW小于75kW的電動機)或+熱繼電器(小 于7.5kW的電動機)。柜內所有一次和二次元件的分包廠商應經發(fā)包方確認。4.7.3低壓電動機4.7.3.1 總的要求承包方應提供

36、本濕式除塵系統(tǒng)內的所有 380V交流電動機。4.7.3.2 電動機的電壓380V電動機的額定功率范圍為200kW以下。4.7.3.3 規(guī)范和標準滿足國標及IEC標準最新標準4.7.3.4 技術性能要求4.7.3.4.1 電動機的設計符合本技術規(guī)范書和被驅動設備制造廠商提出的特 定使用要求，選擇與驅動機械負荷扭矩特性、 環(huán)境溫度和服務系統(tǒng)要求一致的電 機。4.7.3.4.2 電動機采用國家能效標識為二級及以上產品。電動機應能在電源 電壓變化為額定電壓的± 10%內，或頻率變化為額定頻率的 ±5%內，或電壓和 頻率同時改變，但變化之和的絕對值在 10%內時連續(xù)滿載運行。4.7.

37、3.4.3 電動機應為直接起動式，能按被驅動設備的轉速 一轉矩曲線所示 的載荷進行成功的起動。380V電動機當電源電壓降低到額定電壓的 55%時，電 動機應能實現自動起動。當電動機電源由正常電源向備用電源切換的過程中，對應備用電源，電動機殘壓可能為 50%Un ,相角差為180° ,電動機應能承受此 轉矩和電壓應力。電動機的破壞扭矩不小于滿載扭矩的180%。4.7.3.4.4 電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟 設計一致的最低電流值。除非得到發(fā)包方的書面認可，否則，在額定電壓條件下， 380V電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的 600%。4.7.3.4.5

38、 在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內，電動機轉子允許起動時間 不得低于其加速時間。在設計的環(huán)境條件下，電動機應能承受所有的熱應力和機 械應力。露天及半露天布置的電動機，應優(yōu)先全封閉型式，各項性能指標均應不 受室外氣候變化的影響。在空載情況下，電動機能承受提高轉數至額定值的 120% ,歷時2分鐘而不發(fā)生有害變形。4.7.3.4.6 電動機有能力在冷態(tài)下起動2次，每次起動周期不小于5分鐘，熱態(tài)起動1次4.7.3.4.7 在額定功率下運行時,電動機應能承受電源快速切換過程中的電 源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。當瞬間電壓下降到額定電壓和全反扭矩的75 %時，電機不會失去同步

39、。1.1.1.1.1 電動機應具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組應經真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣應能承受周圍環(huán)境的影響，包括傳導體或磨屑，如具有硫的飛灰、煙氣、雨水等。電動機的連 接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。1.1.1.1.2 對于裝有防滴式外殼的電動機，應采用彈性耐磨涂層對定子繞組 的端部線匝和通風槽片進行處理。4.7.3.4.10 電動機的結構應能耐受標準規(guī)定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。4.7.3.4.11 電動機的振動幅度不應超過標準所規(guī)定的數值。承包方應采取一切合理的預防措施，將電動機的振動保持在允許限度內。電動機和支承的設計

40、應符合抗震的需求。4.7.3.4.12 電動機的平均聲壓級不得大于 85分貝（A聲級，距電動機外殼1.5米、離運行平臺1.2米處）。如果預計設備的最大音級超過規(guī)定的容許極限， 承包方應采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標準的要求。具體采取的措施應經發(fā) 包方審查認可。4.7.3.4.13 電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器應由承包方負責提供。4.7.3.4.14 在現場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于 20年。4.7.3.5設計與結構要求4.7.3.5.1 外殼的通風與保護(1)電動機防護等級采用IP55。電動機的設計應達到這類設備所需要的任 何特殊

41、轉矩要求。(2)當通風要求設立隔柵時，這類隔柵應符合適用的標準，并應能夠耐腐 蝕。對于通風隔柵，應進行和電動機機座及外殼的油漆部分同樣的防腐處理。為了檢查和清掃電動機繞組和氣隙，隔柵應能方便的拆卸。(3)電機應采用全封閉空一空冷型式。4.7.3.5.2 接地每臺電動機應裝設有電動機機座接地的裝置。額定容量大于40kW 的電動機應設有兩個接地裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動機的底座上， 應 有足夠數量的螺栓保證連接牢固，直徑不小于12mm。臥式電動機的兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側； 對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電 纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差1

42、80度的位置。濕除塵應有獨立的接地網并最終與主網相連。4.7.3.5.3 軸承和軸承蓋(1)電動機和軸承的結構能排除塵垢和水份的侵入，并防止?jié)櫥瑒┑竭_電 動機繞組。所有電動機軸承通常與下列要求保持一致。(2)在可以滿足規(guī)定的用途、操作條件和外殼等項要求時，臥式電動機可 裝有套筒式軸承。立式電動機應有推力及導向復合軸承。(3)除了壓力潤滑油以外，套筒式軸承為油環(huán)式套筒軸承。裝有套筒式軸 承的電動機具有容易拆卸的軸承、 軸承箱、端罩或底座，以便檢查和更換軸承時 不必拆卸電動機或拆下電動機的聯軸器。制造軸承的巴氏合金符合相關標準。油 環(huán)為單片固定結構。提供用于檢查油環(huán)的裝置。(4)套筒式軸承有接近氣

43、隙的簡便方法，以便在不拆下軸承蓋的情況下利 用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。氣隙的尺寸適當，以彌補因軸承磨損和轉子與定 子的有些膨脹兩者綜合因素所導致的轉子位移，從而使轉子與定子兩者互不接 觸。(5)提供的所有油位觀察儀均帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行 狀態(tài)的正確油位。如果兩種狀態(tài)下的油位之差是明顯的。提供檢查正常軸承潤滑 油流動的方法。(6)當采用壓力油潤滑的臥式電動機時，電動機軸承為套筒式，壓力油來 自供起動和緊急操作用的、具有油環(huán)裝置的被驅動設備的潤滑系統(tǒng)。當壓力油系 統(tǒng)不工作時，油環(huán)裝置足以滿足電動機起動和至少1個半小時的連續(xù)運行要求。電機制造廠提供潤滑油流動指示計來指示每個電動機

44、軸承流出的油流方向。(7)具有軸架式軸承的電動機配有兩個與基座絕緣的軸承軸架，并在驅動 端(聯軸器端)的軸架上提供一個可拆卸的接地搭接片。(8)具有耐磨軸承的電動機配備潤滑油加油嘴，這樣不必拆卸電機便可將 潤滑油通過軸承箱注入軸承。電動機在裝運時，正確地將軸承箱包裝或加注制造 廠商允許的潤滑油，并在電動機上配備排泄裝置和寫有在將電動機投入運轉之前 需要完成的調整的固定說明標牌。(9)具有耐磨軸承的電動機在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸 承達到150000小時的最低額定使用壽命。承包方提供闡述確定軸承額定使用壽命所依據的資料以及這類實際使用條件下的電動機性能記錄。(10)承包方在設備使用

45、說明書中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設備銘牌(可以使用單獨 的設備銘牌)上標明。4.7.3.5.4 聯軸器套筒式軸承的電動機的設計采用帶有限制軸端浮動的聯軸器，以防止被驅動設備將軸向推力傳遞給電動機軸承。電動機和聯軸器的端部浮動符合所列標準中 的有關的規(guī)定。4.7.3.5.5 轉子拆卸帶套筒軸承的臥式電動機的設計便于轉子的拆卸，即在拆卸轉子時不必拆下聯軸器，也不必起吊或用千斤頂頂起電動機機座或定子。4.7.3.5.6 轉向多相電動機的端子處應有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉方向。 倘若

46、沒有規(guī)定旋轉方向，則應在電動機上標出與相序 T1、T2、T3一致的旋轉方向。4.7.3.5.7 安裝與裝定位銷(1)除特殊應用外，臥式電動機應采用底腳安裝方式，立式電動機應采用底座安裝方式。承包方應與被驅動設備制造廠商協(xié)調安裝的細節(jié)。(2)電動機的設計應便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔(最好是垂直鉆孔)，以便電動機與被驅動設備安裝好后裝入定位銷釘。(3)當因電動機結構的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向應加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導向角。4.7.3.6 附件4.7.3.6.1 加熱器(1)為防止電動機停運時內部潮濕和結露，容量在 30kW以上的戶外電動 機

47、和容量在75kW 以上的且安裝在潮濕地點的戶內電動機應設置空間加熱器。 加熱器應安裝在電動機內部可檢查的部位。(2)加熱器的電源應為交流 單相、220 V。473.6.2 接線盒和接線板承包方應提供內部接線與外部電纜接合的全封閉接線盒(防護等級至少為 IP55)。在接線盒內應標明電動機的相序。旋轉方向標記在銘牌上，箭頭直接指 向旋轉方向。473.6.3 起吊裝置每臺電動機應裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。4.7.3.6.4 銘牌(1)每臺電動機上應裝有一個耐腐蝕銘牌，銘牌上的標注內容應符合所列 標準的要求，字樣、符號應清晰耐久。(2)在電動機正常運行時，具銘牌的安裝位置應明顯

48、可見。(3)在單獨的銘牌和電動機外形圖上還應列出電動機起動的限制條件。(4)如果使用了耐磨軸承，則應在銘牌上標明耐磨軸承應用標準的編號。4.7.3.7 試驗應按中國GB標準有關規(guī)定在制造廠對電機進行檢查。 若某種電機采用新的 設計，按相應規(guī)定進行測試，并把測試結果呈交給發(fā)包方。進行過測試的電機提 交測試證書。提供以下文件：-測試和驗收試驗報告額定輸出功率的效率和功率因數-負荷特性一堵轉電流額定速度電機熱時間常數- 電機關機冷卻的熱常數- 相關起動電流- 轉動慣量- 速度/扭矩特征4.7.3.8低壓異步電動機能效要求(1) 0.55kW - 315kW 的中小型三相異步電動機 (以下簡稱低壓三相

49、異步 電機)屬于中國實行能源效率標識要求實施的產品， 從2008年6月1日開始執(zhí) 行能效限定和能源效率標識。(2)低壓三相異步電機能效等級需達到 2級水平，能效等級具體數值按國 家標準GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級現行版本中 的表格1。(3)低壓三相異步電機產品應取得能效標識備案和“節(jié)”字標志節(jié)能產品認證證書，并有產品能效檢測報告。(4)低壓三相異步電機產品或者產品最小包裝的明顯部位應標注統(tǒng)一的能 源效率標識。(5)電動機效率現場試驗方法按 GB/T 1032的輸入輸出功率的損耗分 析法進行測定。4.7.4濕式電除塵高壓、低壓控制柜4.7.4.1 總的要求(1)承包方配

50、套提供的整流變、電機、加熱裝置等設備或裝置所需要的控 制柜，應遵照GB 4208-2008外殼防護等級(IP代碼)、GB7251低壓成套開 關設備等國家標準、部頒標準。(2)控制柜的防護等級不低于IP42。(3)控制柜的電纜入口處，預留有 25%的裕度。(4)控制柜的端子排留有20%的備用量。(5)控制柜內配備照明燈，燈控管制可與柜門的開閉同步。(6)控制柜的設計要考慮內部帶電元器件的散熱。(7)低壓配電開關柜內元器件選用施耐德/ABB/西門子產品(或相當于)。(8)主母線和分支母線應采用高強度螺栓(螺栓長度在緊固后應有2牙的裕度)連接的高導電率的銅排(滿足IEC28標準，導電率不低于99.9

51、%)。(9)柜內母線要求單獨封閉。(10)所有電氣設備，包括控制箱、硅整流變等的顏色由發(fā)包方在設計聯 絡會確定。4.7.4.2 濕式電除塵高壓電源采用三相高頻高壓整流電源，各電場的電源方 式由承包方進行優(yōu)化后配置。在機組滿負荷運行情況下應滿足環(huán)保排放要求和節(jié) 能要求。4.7.4.3 每臺爐配用的低壓程控設備包括：控制系統(tǒng)與脫硫DCS合并，不再單獨設置PLC。如系統(tǒng)點位不足，應對原 系統(tǒng)進行擴容和新增，保證在系統(tǒng)停運檢修時，隨系統(tǒng)檢修。而不影響另一系統(tǒng) 運行。更換可兼容新系統(tǒng)的主控單元，并完成系統(tǒng)組態(tài)調試。保證新增卡件通道 10%的余量。熱風清掃和加熱器等就地控制柜/端子箱；474.4控制柜元件

52、的布置和接線(1)控制柜按鈕較多時請參照：啟動、增加、斷路器合閘或閥門打開用按 鈕布置在右側或上方，反之停止、減少、斷路器跳閘或閥門關閉用按鈕布置在左 側或下方。顯示運行狀態(tài)信號(2)控制導線選用銅質。導線截面：電流互感器和斷路器的跳、合閘回路 導線截面不小于4mm2 ,其它回路的導線截面不小于 2.5mm2 。3 3)控制柜內端子排上每個端子只連接一根導線。端子排在柜內豎直安裝。(4)由于除塵器周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此在除塵器電氣控制線路中 受干擾影響正常工作的回路應設置電磁屏蔽。(5)設備出現異常時，應發(fā)出動力或控制電源消失、整流變故障、供水泵、排水泵、循環(huán)水泵、補充水泵、回用水泵、堿

53、計量泵、卸堿泵、沖洗水泵故障等 報警(預告)信號。承包方尚需提供不少于 20%數量I/O作為備用：(6)承包方提供的控制柜，出廠前應做整組通電模擬工況的動作試驗。(7)過負荷保護應為手動復歸式。4.7.4.5 控制柜的電纜入口，應留有 25%的備用空間以備今后電纜增加或 線路改變，當控制柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，應采取機械通風措施；4.7.4.6 除塵器供電系統(tǒng)中，主電路電纜直接與負載連接，不經過端子箱, 就地端子箱只進二次控制電纜；4.7.4.7 絕緣子設蒸汽加熱器；4.7.4.8 控制系統(tǒng)總體要求4.7.4.8.1 低壓供電裝置的自動控制、高壓直流供電裝置的電動控制均采用 程序控制

54、系統(tǒng)。474.8.2高、低壓控制系統(tǒng)應既能滿足由計算機程序自動控制4.7.4.8.3高壓整流微機控制設備具有以下功能：(1)開機軟啟動。(2)高頻電源設備具有以下功能：A、控制功能：a、能級火花跟蹤控制。b、峰值跟蹤控制。c、閃頻跟蹤控制。d、階段恢復跟蹤控制。e、間歇供電和脈沖供電控制。B、通信聯網控制功能：a、具有TCP/IP通訊接口及標準RS485用行口(與上位機通訊)具備光纖 通訊功能、雙向、光電隔離。b、向上位機傳送運行的一次電壓、電流、二次電壓、電流、直流母線電壓 IGBT溫度，火花率、設備啟、停狀態(tài)、設備故障、變壓器故障、變壓器溫度、 除塵器故障信號，數據采集采用網口方式。c、設

55、備的啟動、停止、升壓、降壓、調整和粉塵濁度反饋控制可受上位機 控制。d、通信距離滿足現場要求。（3）保護功能當任意一臺高頻高壓電源發(fā)生裝置運行出現開路、短路、欠壓、過載、過熱 （IGBT、油箱）及通訊失敗等異常情況時，高頻高壓電源發(fā)生裝置會做出相應 的保護處理，上位機應及時報警。a、負載開路、短路保護b、過流保護c、輸出欠壓保護d、變壓器油溫油位保護e、變壓器油溫度超限保護f、變壓器油箱壓力超限保護g、IGBT溫度超限保護h、一次短路保護i、一次開路保護j、IGBT故障（4）微機管理系統(tǒng)本工程一臺機組配置一套獨立操作員工作站，供操作員操作和工程師調試之 用，配置為供貨時的主流配置。其 CPU、硬盤、軟驅、光驅、內存容量、通訊 接口和鍵盤應滿足控制系統(tǒng)的要求， 彩色顯示器為24寸LCD顯示器、分辨率不 低于 1024 X 768。A操作管理a）高頻電源控制方式選擇。b）手動調壓功能。c）歷史數據記錄功能d）操作員操作記錄功能。e）報警記錄功能。f）實時數據顯示功能。g）控制系統(tǒng)故障診斷功能。h）操作和組態(tài)安全鎖定功能。i）具有最佳運行經濟工況的自動調整功能。j）所有記錄必須滾動更新，