空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝

1、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝1、工藝流程 （1）設(shè)備安裝工藝流程， 基礎(chǔ)檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b就位找平找正灌漿、基礎(chǔ)抹面 （2）一般系統(tǒng)安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)抽真空管道防腐系統(tǒng)沖制冷劑 （3）水蓄冷系統(tǒng)安裝工藝流程2、操作要點(diǎn) （1）制冷機(jī)組的安裝 1）活塞式制冷機(jī)組： 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：會(huì)同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后進(jìn)行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓的深度和間距、埋設(shè)件等。 就位找正和初平：

2、0;a.根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，利用鏟車(chē)、人字拔桿將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行就位。應(yīng)注意設(shè)備管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。b.利用平墊鐵或斜墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平，墊鐵的放置位置和數(shù)量應(yīng)符合安裝要求。 精平和基礎(chǔ)抹面： a.設(shè)備初平合格后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高12級(jí)。灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)的污物、泥土等雜物。每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。待其強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方能擰緊地腳螺栓。 b.設(shè)備精平后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊墊鐵，設(shè)備底

3、座與基礎(chǔ)表面間的空隙應(yīng)用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度，以防油、水流入設(shè)備底座，抹面砂漿應(yīng)密實(shí)、表面光滑美觀。 c.利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，使機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 拆卸和清洗： a.用油封的制冷壓縮機(jī)，如在設(shè)備文件規(guī)定的期限內(nèi)，且外觀良好、無(wú)損壞和銹蝕時(shí)，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。用充有保護(hù)性氣體或制冷工職的機(jī)組，如在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，臭氣壓力無(wú)變化，且外觀完好，可不做壓縮機(jī)的內(nèi)部清洗。b.設(shè)備拆卸清

4、洗的場(chǎng)地應(yīng)清潔，并具有防火設(shè)備。設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行，在每個(gè)零件上做好記號(hào)，防止組裝時(shí)顛倒。 c.采用汽油進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后必須涂上一層機(jī)油，防止銹蝕。 2）螺桿式制冷機(jī)組： 螺桿式制冷機(jī)組的基礎(chǔ)檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機(jī)組，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測(cè)量。 脫開(kāi)電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)要求。 設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進(jìn)行測(cè)量、找正，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。&

5、#160;3）離心式制冷機(jī)組：離心式制冷機(jī)組的安裝方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測(cè)量。 機(jī)組吊裝時(shí)，鋼絲繩設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在儀表盤(pán)、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。 機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開(kāi)度與指向位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 安裝時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)地板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器的壓縮量應(yīng)一致。 4）溴化鋰吸收式制冷機(jī)組： 安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)

6、備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。 機(jī)組在房間內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)在機(jī)組周?chē)舫隹蛇M(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺(tái)機(jī)組布置時(shí)，兩極組建的距離應(yīng)保持在1.52m。 溴化鋰制冷機(jī)組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同。 機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并因肝設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測(cè)量。水平偏差的測(cè)量可采用U 形管法或其他方法。 燃油或燃?xì)庵比夹弯寤囍评錂C(jī)組及附屬設(shè)備的安裝還應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的相關(guān)要求。5）模塊式冷水機(jī)組： 設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度、外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。設(shè)備安裝時(shí)，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減

7、振塊，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正找平，使模塊式冷水機(jī)組的縱向水平偏差不超過(guò)1/1000。 多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，并將機(jī)組牢固的固定在底座上。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無(wú)損、表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。 模塊式冷水機(jī)組的進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。 風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周?chē)?，?yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有一定的通風(fēng)空間。 6）大、中型熱泵機(jī)組： 空氣熱源熱泵機(jī)組周?chē)鷳?yīng)按設(shè)備不同留有一定的通風(fēng)空間。機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，并有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行發(fā)生位移，損害設(shè)備接口及連接的管道。 機(jī)組供、回水管側(cè)應(yīng)留有11.5m

8、 的檢修距離。 （2）附屬設(shè)備安裝 1）制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和市設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃，氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000； 當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低； 洗滌式油分離器的進(jìn)液口的

9、標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)高低； 當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度； 與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要求。 3）制冷劑泵的安裝，應(yīng)符合下列要求：泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑；兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝； 泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)活在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）管道安裝 1）制冷系統(tǒng)管道安裝： 管道預(yù)制：&#

10、160;a.制冷系統(tǒng)的閥門(mén)，安裝前應(yīng)設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 b.制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。c.從液體干管引出支管，應(yīng)從干管上底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)部接出。 d.管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形在進(jìn)行焊接，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，須在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，在按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。 e.不同管徑管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管。 f.紫銅管連接宜采用承

11、插焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于直徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。 g.紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 h.乙二醇系統(tǒng)管道連接時(shí)嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采用絲接或卡箍連接。 閥門(mén)安裝： a.閥門(mén)安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。 b.安裝有手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 c.熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。 d.安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書(shū)

12、和定壓測(cè)試報(bào)告，不得隨意拆啟。儀表安裝： a.所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)由合格證書(shū)和有效的檢測(cè)報(bào)告。 b.所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。 c.壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動(dòng)的地方。 系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)及抽真空。 a.系統(tǒng)吹掃： 整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。 應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.50.6MPa 的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口分段進(jìn)行。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)

13、的進(jìn)性多次，但用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢后為合格b.系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)： 系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)；制冷劑為氟里昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。 檢漏方法：用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊接、閥門(mén)、法蘭等連接部位進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。 在實(shí)驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h 后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標(biāo)記，必須在泄壓后進(jìn)行檢修，不得帶壓修補(bǔ)。 c.系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)： 在氣密性試驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力

14、小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生變化為合格，氟里昂系統(tǒng)壓力會(huì)生不應(yīng)大于0.35kPa（4mm 汞柱）。 管道防腐：a.管道防銹： 制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行，如采用手工除銹時(shí)，有鋼絲刷或砂布反復(fù)清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無(wú)遺漏。制冷管道刷漆的種類(lèi)、顏色，應(yīng)按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 b.乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹(shù)脂防腐處理。 c.管道保溫應(yīng)符合制冷管到保溫要求。 

15、6）系統(tǒng)充制冷劑： a.制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。 b.當(dāng)系統(tǒng)的壓力至0.1960.294MPa 時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。 c.當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時(shí)，即可啟動(dòng)壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)溫家規(guī)定的制冷劑重量。 2）燃油系統(tǒng)管路安裝： 機(jī)房?jī)?nèi)油箱的容量不得大于1m³，油位應(yīng)高于燃燒器0.100.15m，油箱頂部應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。為防止油中的雜質(zhì)進(jìn)入

16、燃燒器、油蹦極電磁閥等部件，應(yīng)在管路系統(tǒng)中安裝過(guò)濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用60 目的過(guò)濾器，而燃燒器的入口處則可采用140目較細(xì)的過(guò)濾器。 燃油管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，焊接前應(yīng)清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 燃油管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。 裝有噴油泵回油管路時(shí)，回油管路系統(tǒng)中應(yīng)裝有旋塞、閥門(mén)等部件，保證管道暢通無(wú)阻。 在無(wú)日用油箱的供油系統(tǒng)，應(yīng)在儲(chǔ)油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，并應(yīng)靠近機(jī)組。 管道采用無(wú)損檢測(cè)時(shí)，其抽取比例和合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

17、0;當(dāng)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，合格后還應(yīng)用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。 3）燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝： 管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，并采用明裝敷設(shè)。特殊情況下采用暗裝敷設(shè)時(shí)，必須便于安裝和檢查。 燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥室、易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)、配電間、變電室等部位。當(dāng)燃?xì)夤苈返脑O(shè)計(jì)壓力大于機(jī)組使用壓力范圍時(shí)，應(yīng)在進(jìn)機(jī)組之前增加減壓裝置。 燃?xì)夤苈愤M(jìn)入機(jī)房后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置球閥、壓力表、過(guò)濾器及流量計(jì)等。 燃?xì)夤苈芬瞬捎煤附舆B接，應(yīng)作強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和氣體泄漏量試驗(yàn)。 燃?xì)夤苈放c設(shè)備連接前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 3、質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn) 本工藝施工質(zhì)量應(yīng)符合工程合同、施工圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243 的規(guī)定和要求。 4、安全措施 （1）移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。 （2）施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，作業(yè)層設(shè)置二道防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。 （3）安裝操作時(shí)應(yīng)帶手套；焊接施工時(shí)須戴好防護(hù)眼鏡、面罩及手套。 （4）在密閉空間或設(shè)備內(nèi)焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好